You are on page 1of 50

ie pentru prelucrarea eficienta a fantelor nguste si adnci.

1. Pentru a produce un spaiu ngust n adncime acceptabil, trebuie s fie ntotdeauna utilizat o scula
schietoare mai mica dect fanta. Procesul iterativ de selectare a sculei aschietoare propriu-zis ,
subdimensionat, este:
a) Fixai freza standard de dimensiunea cea mai apropiata de dimensiunile limii tehnice nominale.de
mai jos.
b) Luai n considerare raportul dintre lungime i diametru, i estimati anticipat devierea sculei
aschitoare (folosind practicile normale de tiere a fantei).
c) n cazul n care deformarea anticipat a sculei aschietoare , plus diametrul frezei este mai mare dect
limea fantei, fixai-o la urmtoarea dimensiune standard de aschiere. O regul general este aceea c
dispozitivul de aschiere trebuie s fie cu cel puin 0,06 inci sub limea fantei.
d) Verificai dac utilizarea lungimii sculei de aschiere, n dimensiunea selectat, este adecvat pentru
frezarea fantei. Ocazional, pentru condiii severe, trebuie s fie folosite scule de aschiere speciale.
e) De fiecare dat cand sculele de aschiere depesc "seriile lungi" ale condiiilor dictate, programatorul
ar trebui s foloseasc (serii scurte i lungi) de aschieri intermediare pentru a elimina treptat materialul.
O serie lung suplimentara a frezei cu diametrul de 0,500 va devia de 13,8 ori, la fel de mult ca i o
scula de aschiat in seriii scurte, pe o tietur comparabil. Acest nivel potenial al devierii rezulta n:
(i) probabilitate mai mare a subcotrii peretelui adiacent
(ii) sunt necesare mai multe cicluri
a) viteze de avans mai lente
b) tieturi mai puin adnci.
2. Programele eficiente de aschiere n adncime a fantei nguste (durata ciclului scurt i probleme
minime) trebuie:
a) ndeprtai maximum de material cu scule aschietoare la adncimi adecvate de aschiere i rate de
avans eficiente. Deoarece sculele aschietoare se lungesc, scad ratele de ndeprtare a materialului
(seciunea transversal a perioadei de avans), aproximativ invers proporional cu cubul lungimii sculei
aschietoare ( vezi fig. 18.1).

3. Pentru cele mai multe fante nguste de adncime n piese din aluminiu, intrarea se face printr-o serie
de aschieri inclinate. Pentru piesele de metal dur, de obicei este mai eficient sa se foreze o gaur de
intrare (n special atunci cnd se utilizeaz burghie inserate cu carbura si orificii de ulei).
a) intrarea prin aschierea inclinata
(i) Una dintre cele mai frecvente probleme cu fantele adnci i nguste degroate este subcotarea
pereilor adiaceni. Aceasta, de obicei, poate fi cauzata de :
a) Ratele de ndeprtare a metalelor fiind prea mari pentru a fi utilizat o scula aschietoare care
provoaca o deviere excesiv.
b) Conducerea cutitului pe mijlocul fantei. Avnd n vedere c direcia abaterii este previzibil,
scula aschietoare ar trebuie s fie condusa de-a lungul unui traseu care va permite abaterea maxim.
Aceast traiectorie este langa, sau adiacent partii RH a fantei atunci cnd se priveste n direcia de
deplasare.

c) Prelucrarea in panta este, n mod normal, considerat a fi un proces de prelucrare ineficient, din
cauza vitezei de avans lente, necesare pentru reducerea cldurii excesive la sfritul prelucrarii prin
aschiere. Aceast cldur este generat de aciunea de aschiere ineficient ale feei i clciului tietor al
sculei aschietoare.. ntr-un proces de aschiere in pant (n jos), cu clciul tietor al cutitului, se produc
fore opuse celor dezvoltate la taisul sculei aschietoare. Aceste fore opuse (de obicei mai mici dect
forele dezvoltate la vrful cutitului) tind s reduc devierea total.
d) Dat fiind c devierea este o problema mai mare decat caldura, n procesul de obtinere a fantelor
nguste si adnci, acest fenomen, n procesul de aschiere in panta, poate fi folosit ca un atu.
e) O aciune elicoidala artificiala este recomandat ca fiind cea mai eficient metod de degroare
a acestor fante. Aceasta actiune artificiala este realizata de planul inclinat obtinut dintre raza de col i
raza generata la o adncime constant.
f) Numrul i cantitatea aschierilor in panta pot fi dezvoltate de:
1. Determinarea carei poriunii (adancime) din fant va fi produs de scula aschietoare n cauz ~ Sulele
aschietore preliminare adiionale sunt luate n mod normal cu o precizie de 0,050 din lungimea canelurii
lor.
2. Determinarea cresterii adncimii maxime pentru scula aschietoare n cauz. Aceasta poate fi putin mai
mare dect un diametru la sculele aschietoare rigide, la puin mai mica dect jumtate din diametrul
pentru sculele aschietoare cu o lungime mai mare in raport cu diametrul.
3. Lund jumtate din aceast cretere de adncime maxim i mprndi-o la adncimea la care urmeaz
s fie aschiat prin acesta scula aschietoare . Aceast valoare rotunjit, pn la urmtorul numr ntreg va
fi: numrul de aschieri in panta necesare pentru a ajunge la adncimea dorit.
4. mprind adncimea dorit (care trebuie redus cu acest cutit ) la numrul de aschieri in panta pentru
a obine cresterea adncimii pantei aschiate.
g) Pentru fante relativ scurte, verificai inclinatia rezultat a acestor pante (imparte lungimea sau
panta la adncime). Dac rezultatul este mai mic de 5 la 1, se adaug creteri suplimentare n funcie de
necesiti, pentru a reduce panta la acest raport sau la mai puin. (A se vedea figura 18.2 pentru aceast
serie de calcule).
Adncimea maxim de aschiere = 0.60
Adncimea de aschiere bruta = Adncimea fantei Rezerva de finisare = 1.150 - 0.010 = 1.140
Numrul de incercari de treceri = (adncimea fantei / cresterea maxima ) = 1.140 / 0.300 = 3.8
Rotunjiti munarul pana la urmatorul numar intreg = 4.0
Adncime la trecere = 1.14 / 4.0= 0.285
Verificarea pantei = 2.200 / 0.285 = 7.7 : 1 ( Satisfacator ).
Desen ( Pagina 147 )

Figura 18.2 Calcularea adncimii tieturii in panta


b) Crearea micarii pentru spaiile de degroare in panta
i.
Fantele, de obicei, au o raz complet la capete. Ca un ajutor, pentru a crea sau a inclina micarea
de gurire, verificati liniile sau planele ce ar trebuie s fie construite prin centrele razelor
obisnuite pana la pereii.
ii.
Poziia sculei aschietoare, la aproximativ 0,01 din fanta pn la peretele fantei, la suprafaa
superioar a captului de linie a fantei.
iii.
Cel mai bine este sa se pstreze scula aschietoare aproape de pereii fantei (aproximativ 0,01),
pentru a permite o posibil deviere spre perete. Aceasta se poate ntmpla la nceputul fiecrei
aschierii in panta, forele frontale dezvoltate de aschierea tocului actioneaza nainte ca unealta sa
fie ncrcata n mod adecvat la baza.
iv. De asemenea, este indicat s lase o cantitate mic de material (0.01-0.03) la baza fantei pentru o
operaie de finisare. Aceasta poate fi ndeprtata mpreun cu o cantitate mic din stnga de pe
perei n timpul procesului de finisare.
v. Instruciuni de micare
a) Panta la captul opus al fantei (pe linia de verificare), de adncimea elementara.
b) Avanasul in jurul razei (lsnd acelai exces pe perete), la o adncime constant de oprire pe linia
de verificare. Nu uitai s reduceti vitezele de avans pentru cerina ratei de avans circular.
c) Panta inclinata ctre captul opus al fantei (pe linia de verificare). Cnd cutitul taie in acest scop
ajunge la finalul adncimii efective de tiere care va fi valoarea total de crestere.
d) Conduceti n jurul razei, aa cum s-a discutat anterior.

e) Se repet etapele (a) pn la (d) pn cnd este atins adancimea dorit.


f) Avanasati spre valoarea fantei pentru a ndeprta materialul rmas. Viteza de avans de-a lungul
peretelui opus (calea invers pentru toate trecerile) poate fi mrit, deoarece este eliminat foarte
puin material.
g) Motivul pentru colurile generate n timpul procesului de degroare este de a menine
dispozitivul de tiere in micare de inaintare (reduce vibratia). Deplasarea spre peretele opus nu
numai c acorda mai mult spaiu pentru deviere, dar permite o intrare pentru lichidul de rcire i
o ieire pentru span.
c) Finisarea fantei poate fi realizat prin:
i.
Din poziia lui final din secvena de degroare (tangent la perete pe linia de verificare a
colului), se face un scurt plan inclinat de mic adncime, cu inclinatie domoala, pentru a plasa
adancimea complet pe faa interioar a razei, pe axa central a fantei (a se vedea figura 18.3).
Desen ( Pagina 148)

Figura 18.3 Micarea de finisare a tieturii


ii.
iii.

Avansati de-a lungul razei intregi pana la atingerea peretelui.


Asigurai o singur trecere complet n jurul valorii nete a fantei la toate suprafeele. Avansul, de
obicei, poate fi crescut cu aproximativ 150% pentru trecea de finisare.
iv. Avansati n jurul valorii opririi razei complete pe faa interioar a razei de pe axul fantei. Din
aceast poziie (de pe suprafaa peretelui fantei), dispozitivul de tiere poate schimba direcia sau
poate s fie retractat fr a lsa urme pe partea opririi temporizate.
v. Caracterul inerent al fantelor nguste si adnci, ncercare de a menine tolerana apropiat cu
cutite ( de aschiat) lungi si mici, necesit o trecere de mcinare convenional pentru a ndrepta
pereii.
vi.
Daca este necesar sau se doreste un finisaj bun pe fanta, poate fi fcut o trecere de urcare final.
Aceste dou treceri suplimentare, realizate la viteze mai mari de avansare, cresc mult calitatea i
aspectul fantei, fr a aduga prea mult timp suplimentar ciclului de relucrare.
vii.
Ocazional, este nevoie de o toleran foarte mica pentru fante (de la 0.005 in jos). n aceste
condiii, poate fi oportun s se adauge o scula aschietoare noua pentru a fi utilizat la finisare.
d) Intrare fantei prin utilizarea gurii de acces
i Prelucrarea in panta, n metal dur, creaza de obicei probleme, deoarece n mod normal, pentru
aceste materiale sunt utilizate cutite (de aschiere) cu dini frezai (mai mult de doua). Aceste
scule aschietoare au capacitatea de aschiere limitata i nu ar trebui s fie utilizate decat pentru
condiii excesive de prelucrare in panta cu o anumit nclinare.

ii

Producerea unui orificiu de intrare forat, puin mai mare dect freaza finala, este o tehnic
foarte eficient pentru prelucrarea metalelor dure. O gaur de intrare la captul fantei uoare,
de pe centrul razei complete, este indicata. Tendina normal este de a face gaura de acces la
centrul razei complete. Daca gaura este pstrat pe linia centrala a fantei , dar decalata fa de
centrul de raza complet spre centru fantei, aceasta poate fi mai eficient folosita (a se vedea
figura 18.4 pentru logica de locaie). La aceast poziie deplasat, raza complet poate fi
utilizat n mod eficient pentru a intra i ndeprta suprafeele fantei.
Desen ( pagina 149)

Figura 18.4 Logica amplasarii gurii de acces


iii Burghiele spiralate cu canale de ungere cu inserare de carbura, atunci cnd sunt disponibile, ar
trebui s fie utilizate pentru producerea gurilor de acces. Ele vor produce, foarte efficient,
guri cu baza plata (cu excepia unor cuspide minore). Burghiul trebuie s fie ales, dac este
posibil, la adncimea de degroare. Programatorul trebuie s verifice dac baza plata a gurii de
acces nu depaseste raza la fileul fantei.
iv
Dac sunt utilizate puncte de gaurire la 118, trebuie s fie indepartat materialul din punctul de
foraj (30% 01 diametru).
v
Indiferent de tipul de burghiu utilizat, exist ntotdeauna o cantitate mic de material ntre
punctul de foraj i adncimea de finisaj, care trebuie s fi eliminat. Aceasta este o aplicaie bun
pentru un sistem macro spiralat, care ar funciona n limitele razei complete.
vi Tehnici de tiere n micare (a se vedea figura 18.5)
a Poziionai capatul frezei la centrul gurii de acces la suprafaa de intrare.
b Poziionati cutitul (de aschiere) la raza complet ( faa interioara) spre suprafaa de
crestere a adncimii pe axa fantei.
c Avansati de-a lungul razei maxime (tiere in urcare) printr-o avansare lenta.
d Avansati de-a lungul primului perete, la viteza de avansare corespunztoare.
e Avansati in jurul celei de-a doua raze complete, la vitez lenta de avansare.
f Avansati de-a lungul celui de-al doilea perete, la aproximativ de dou ori viteza de
avansare la primul perete (eliminand foarte puin material).
g Avansati n jurul primei raze complete oprind pe axul fantei, de-a lungul feei interioare
a razei complete. Viteza de avansare nu este critica pentru aceast micare deoarece
suprafaa este deja tiat.

h
i

Se repet ciclul (etapele (b) pn la (g)) pn ce cutitul (de aschiere) ajunge progresiv la
adncimea ceruta sau la adncimea orificiului de intrare (a se vedea exemplul).
Tehnica utilizat pentru a aduce dispozitivul de aschiere din poziia de degroare in
pozitia de finisare a suprafaei nu este prea critic, deoarece volumul de material este, de
obicei, minim. O macrocomand n spiral, care dezvolt o spiral de mic adncime n
limitele razei complete, este recomandat (aplicaie bun pentru un macro sistem). n
cazul n care sistemul de programare utilizat nu va contine o macrocomand n spirala,
pot fi atunci folosite tehnici de prelucrare in rampa de mic adncime, similare cu cele
utilizate pentru piesele din aluminiu.
Se recomand s se foloseasc gaura de intrare atunci cnd se porneste si se opreste
procesul de lustruire a suprafetelor, n timpul operaiei de finisare. Ar trebui utilizate
tehnici de finisare comparabile celor discutate pentru piesele din aluminiu.
Desen ( Pagina 151)

Figura 18.5 Miscarea pentru obtinerea fantei brute prin utilizarea gurii de acces

Capitolul 19
I Capatul de furca

A O pereche de urechi paralele, cu o gaur prin ele, pentru ataarea la o legtur sau ansamblu, este
denumita drept ,,capat de furca. Aceast caracteristic este foarte comun n hidraulica
aeronavelor sau a unor pri de sisteme.
B Un capt de furc difer de funcia fantei n care capatul fantei captului de furc este de obicei
deschis. Aceasta apare de obicei din pereii extrem de fragili.
C nainte de utilizarea pe scar larg a fabricaie cu comanda numerica ( NC) , suprafeele
captului de furc erau, de obicei, prelucrate pe freze standard cu freze combinate cu benzi pe
roi. Aceste scule aschietoare erau montate pe un arbore susinut i erau distanate n mod
corespunztor pentru a termina ambele pri ale fiecrei urechi ntr-o singur trecere. Adesea ar
trebui sa existe inca un set de scule aschietoare folosit pentru obtinerea captului de furc brut.
Procedeul a produs piese bune, apropiate de toleran, dar:
1 Sunt necesare pn la dou (2) setari suplimentare
2 Sunt necesare masini - unelte foarte scumpe
3 Induc toleran de fabricaie.
D n primele zile ale tehnologiei de fabricaiei cu comanda numerica ( NC), a fost utilizat aceeai
metoda de prelucrare, cutitele ( de aschiere) fiind montate pe arbori scuri. Rezultatele nu au fost

eficiente din cauza consumului ridicat de scule i pentru c banda de Cutite ( de aschiere) de pe
arborele scurt tind sa devieze grav ( rezultand vibratii i pierderea preciziei).
A fost descoperit, de curnd, c folosirea unui singur dispozitiv de prelucrare prin aschieremodul, cu dinte detasabil, puin mai mai ngust dect fanta captului de furc, ar fi superioara
folosirii benzii cu freze . Acest lucru a fost realizat prin rularea la viteze i avansari mult mai
mari. Scula aschietoare unica va fi utilizata pentru:
1 1. Degroare fantei captului de furc;
2 2. Finisarea pe ambele pri ale fiecrei urechi.
Conceptul cuitului ( de aschiat) unic este rentabil de obicei, deoarece:
1 1. Ansamblul de scule este standard "de pe raft" componentele hardware cu dinte
detasabil, cu limea i diametrul standard , fiind montat pe arborele scurt universal).
2 2. Viteze mai mari i avansari accesibile cu scula aschietoare unica.
3 3. Capacitatile de control a cresterii inerente a adncimii, cu tehnologia de fabricaiei cu
comanda numerica ( NC), face posibil s se obtina toleranele necesare.
Timpul ciclului roii dispozitivului de prelucrare prin aschiere, pentru tierea unui capt de furc
poate fi redus prin simpla cretere a vitezei de avans (cu aproximativ 50%), n timp ce se scade
viteza avansului de slefuire a unei portiuni. Acest lucru ar putea avea un uor efect negativ
asupra finisajului de suprafa, dar este de obicei acceptabil.
O abordare alternative, care de obicei da rezultate comparabile, este aceea de a utiliza capete de
freze standard i diferitele tehnici de prelucrare aa cum este prezentat n capitolul "Fante" i in
capitolul "Structuri n consol". Capatul de furca sau calitatea sculelor, care tind s favorizeze
frezarile finale sunt:
1 Lime adecvat a fantei pentru a permite tietuti eficiente;
2 Rigiditate periferica;
3 Deplasare limitat a mainii.
Direcia (pozitia) capatului frezei la articulaia captului de furc este determinat n mare
msur de:
1 1. nlimea la raportul limii (a se vedea figura 19.1) ; 2. Dimensiunea filetului,
2 3. Limitele sau randamentul uneltelor i a mainii.
Indiferent ce metod se utilizeaz pe matriele pieselor forjate, este esenial s se taie dur fanta
articulaiei captului de furc nainte de finisarea suprafeelor exterioare. Atunci cnd fanta este
subtiata, bretelele tind s se nchid. n cazul n care pereii exteriori sunt deja finisati, picioarele
vor fi n mod constant prea subiri.
Frezarea trebuie s fie finalizata ntotdeauna nainte de a produce gaura. Frezarea peste o gaur
va provoca ntotdeauna un efect de val, sau unda, pe suprafaa prelucrat. Finisajul si toleranta
acestor suprafee deformate in zonele captului de furc, de obicei, nu vor fi permise .

Figura 19.1 Pozitia sculei aschietoare


I

Capitolul 20
INDEPARTAREA BUCATILOR MARI DE MATERIAL IN EXCES
A ndeprtarea unor buci mari de material n exces poate prezenta probleme diverse, n
funcie de echipamente sau condiii.

B Echipamentul cu un jgheab de ap pentru ndeprtarea deseurilor nu se va ocupa de resturile


mari de material. La acest echipament este necesar s se reduc achierea oricarui material n
exces, care nu este ataat de dispozitivele uneltelor. Acest lucru ar trebui s fie fcut cu o
scula aschietoare eficace si rezistenta, cu tieturi ncepnd de la marginea stocului i
avansand treptat ctre o parte, n modul cel mai eficient.
C Pe mainile cu ax orizontal, n cazul n care se desfac buci din materialul n exces, efectele
materialului czut trebuie s fie analizate. Materialul de sub cuitul (de aschiat) va cdea n
mod normal, liber, fr probleme (dac se taie corespunztor) . Buci mari de material, de
deasupra cuitului (de aschiat), pot cdea n cuitul (de aschiat), cu rezultate violente. n cazul
n care exist o ingrijorare, materialul n exces ar trebui s fie redus, la aschii sau imobilizat
cu cleme sau uruburi.
D La orice echipament, materiale friabile nu trebuie fie tiate libere n timpul frezarii
convenionale. Acest lucru va avea ca rezultat n mod constant, deteriorarea unei parti a
cutitului( de aschiat), a mainii sau rnirea personalului (a se vedea explicaia, figura 20.1).
Desen ( Pagina 159)

Figura 20.1 Crearea de materiale friabile prin frezare convenional

E. Pe utilajele cu ax vertical i avans, materialul friabil poate fi, de obicei, taiat liber, fr
repercusiuni. Cu toate acestea, n anumite condiii, cu miscarile spiralate si alungite sau n alte
condiii n care micarea de melc are tendina de a se fixa pe scula aschietoare, pot sa apara
probleme. In aceste situatii, fie se reduce excesul de aschii, fie se fixeaza cu cleme sau uruburi.
F. Prin frezarea fantelor adnci, bucile mari de material in exces sunt mai rapid eliminte n melcii,
dect prin reducerea la aschii. Cand aceste fante adnci sunt frezate n aceeai lime ca si scula
aschietoare , problemele care pot aparea, sunt la eliminarea aschiilor. Daca placa este extrem de
groas (mai mult de patru diametre de cuit (de achiat) ), se exploreaza posibilitatea taierii la
jumtate din fiecare fa.
G. Urmtoarea tehnic pentru ndeprtarea cantiti mari de span, vor aduce n mod constant
rezultate excelente (a se vedea figura 20.2):.
1) Eliminai n trepte de adncime de aproximativ un diametrual cuitului (de achiat), sau
mai puin, la fiecare trecere.
2) Faceti o serie de treceri de tiere dantelata, att pentru urcare cat i pentru frezarea
convenional.
3) Pe pasul de aschiere in urcare rmnei 0.050 pana la 0.100 departe de bucata.
4) Pe pasul convenional mutati pana l aproximativ 0.200 din bucata.
5) n cazul n care se taie un melc friabil este esenial s se fac trecerea anterioar
despririi, o operaie de frezare in urcare. Prin urmare:
a. a) Pentru numr impar de adncimi, prima i ultima trecere ar fi de frezare in
urcare
b. b) Pentru un numr par de adncimi, prima trecere este de frezare convenional i
trecerea final este frezare in urcare.
Desen ( Pagina 160)

Figura 20.2 Exemplu de frezarea unui melc friabil de material n exces.


H. Limea suplimentar pe fant permite accesul lichidului de rcire s ajung lascula aschietoare
i pe orificiul de evacuare a aschiilor (amintii-v c, cldura este purtata de aschii).

I. Daca melcii friabili nu vor cdea n mod evident, la taierea libera, ar trebui s se prevad n
program, adugarea unei opriri, pentru a permite operatorului eliminarea excesul de material,
nainte prelucrrii suplimentare, care este realizat n acea zon. O not ar trebui s fie n MOI
(instructiunile operatorului mainii) - instruirea operatorului pentru a elimina melcii de material.
n cazul n care nu a fost eliminati, melcii pot provoca probleme grave n taierile urmatoare.
Capitolul 21
I. DECUPAJE
A. Cuvntul ,,decupaj este folosit pentru a descrie o deschidere, care ar putea avea o varietate de
forme, prin podea sau prin miezul unei pri. Guri rotunde, cu diametrul de 0.500 i mai mari,
sunt n mod frecvent denumite decupaje. Acest lucru se datoreaz faptului c acestea sunt de
obicei produse cu capete de freza, n timpul procesului de profilare.
B. Melcii din decupaje sunt, de obicei, relativ mici. n functie de modul normal de frezare in urcare,
aceti mici melcii vor fi expulzai din zona de tiere in comparatie cu celelalte aschii.
C. Pentru melcii mai mari, n funcie de dimensiunea si forma melcului, precum i in functie de
configuraia mainii, ar trebui s se aplice precautiile i tehnicile asa cum s-a discutat n capitolul
20 privind "materialul friabil" (reducerea aschiilor adugnd uruburi, oprirea pentru a elimina
melcii. etc).
D. Gurile uneltelor sunt adesea amplasate n zone decupate. Atunci cnd se face decupajul, de
obicei, ultima taiere, melcii vor tinde s se roteasc n jurul pivotului uneltei de taiere ca i cum
materialul ar fi tiat. Acest lucru poate avea ca rezultat o reacie semi-violent, mai ales dac
melcul este altfel dect rotund, putand deteriora oricare parte sau uneltele. Msurile care pot fi
luate pentru a evita aceasta sunt:
1) Adaug un orificiu suplimentar pentru un bol care sa ina melcul n jos i pentru a
preveni rotirea.
2) Adugai cel puin o agatatoare instrumentelor pentru melc.
3) Trageti bolul (dac este detaabil).
E. Atunci cnd se produc guri care sunt puin mai mari dect freza, trebuie utilizat ntotdeauna o
spiral sau o aciune simulat in spirala. Atunci cnd nu exist suficient diferen ntre
dimensiunea gurii i captul frezei, pentru a permite deplasarea lateral corespunztoare, discul
(aproximativ 1 pn la 5 ), la captul cutitului ( de aschiere) va produce un melc subire. Acest
lucru va obliga melcul subire s se roteasc cu dispozitivul de tiere i genereaz cldur i
presiuni mari (a se vedea figura 21.1). Aceast problem potenial poate fi eliminat prin:
1) Furnizati ajutor prin sisteme de prindere pentru a primi melcul.
2) Utilizai un capt de freza mai mic
3) Utilizai o freza cu capt cu o raz mare de filearet (micsorati dispozitivul de taiere plata)
4) Utilizai un proces de gurire cu un burghiu standard sau o freza cu capt ascuit
modificat.
Nota : Cand piesele sunt stivuite, prima opiune nu poate fi utilizata.
Desen ( Pagina 165)

Figura 21.1 Problema discului


Capitolul 22
I. LUSTRUIREA
A. Geometria aeronavei a fost ntotdeauna mai complex dect majoritatea altor produse fabricate.
In ultimii ani, un accent mai mare a proiectarii, a fost pus pe eficiena consumului de combustibil
i capacitile de camuflare. Ambele mbuntiri au avut tendina de a afecta complexitatea
suprafetelor aeriene.
B. Aeronavele, din Primul rzboi mondial, au fost n majoritate avioane din tabl cu garnituri
prelucrate limitata a elementelor, cum ar fi suporturile pentru motor, trenul de aterizare, balamale
i componente hidraulice. Pe aeronavele de dup rzboi, un mai mare accent de proiectare a fost
pus pe rezistena la raportul de greutate. Acest lucru a necesitat ca multe dintre prile structurale
majore sa fie schimbate, de la constructiile din tabl, la piesele metalice prelucrate.
C. In ultimii ani, progresele n domeniul materialelor compozite i a tehnicilor de construcie au
avut efecte asupra proiectarii accesoriilor aeronavelor. Componentele compozite au o rezistenta
extrem de mare la raporturile de greutate, caliti de camuflaj bune i pot fi turnate n forme
foarte complexe. Armaturile compozite sunt menionate aici, deoarece acestea afecteaz numrul
pieselor prelucrate i pot avea un efect asupra proiectrii, fixarii sau a scanarii cu raze a
suprafeei (aproape de amenajare ) .
D. Sistemele moderne de grafica 3-D au avut un efect asupra ambelor posibilitati de proiectare i de
fabricaie. Inainte de proliferarea acestor sisteme, contururi pariale au fost proiectate de
inginerie sub form de date tabelare. Chiar dac contururile originale erau de obicei curbate de
dou ori, inginerul i o persoan cu cunotine de producie va determina cerinelele privind
datele de suprafa pentru amenajarile de detaliu. Acest lucru a fost, de obicei, un compromis
ntre suprafaa originala i produsul ce s-ar putea produce n mod eficient. Datele de eliberare a
suprafeei ar fi rnduri de puncte sub form de tabel. n comparaie cu tehnologia actual,
extragerea i eliberarea datelor la acel moment a fost o sarcin destul de laborioas. Acest lucru a
avut un efect asupra volumului datelor publicate (distana dintre rnduri). n cazul n care
flanele unei pri erau foarte aproape de 90 ar exista doar un singur rnd de date. Dac partea
are un unghi de nclinare schimbat apreciabil, ar fi, probabil, dou rnduri de date. Pe partile pe
care le are o coroan vizibila, ar fi, de obicei, trei rnduri de date. Despre piesele mari
aglomerate grav, ar fi mai mult de trei rnduri de date.
E. Ingineria de fabricaie (instrument de proiectare sau de programare cu comand numeric) sau un
instrument personalul de fabricatie s-ar folosi aceste date tabelare pentru a simula suprafeeleoriginale. Suprafetele reproduse ar fi practic elemente de linie dreapt care unesc rnduri de date.
F. Personalul controlul de calitate ar verifica doar aceste contururi de-a lungul rndurilor de date
publicate. Suprafeele fabricate i verificate ale acestor instrumente sau pri au fost de fapt
aproximri actuale ale aspectului suprafetelor fatetelor aeronavei mam.

G. Aceste replicri de suprafee funcionale au fost destul de uor de produs sau de verificat i de
obicei, asamblarea sau cerinele clientului, sunt satisfcute. Cu toate acestea, n mod frecvent s-ar
putea percepe aceste faete, de pe suprafaa superioara, dup ce invelisurile au fost ataate.
H. La sfarsitul anilor '70, atunci cnd sistemele grafice 3-D erau utilizate n mod obinuit de ctre
personalul tehnic i ingineresc de fabricaie, metoda de definire a suprafeelor s-a modificat.
Aceste modele ar desemna suprafeele printr-o not numai dac a precizat "A se vedea
MDDxxxx pentru datele de suprafa" . De "MDDxxxx", sau o denumire similar, s-ar referi la
denumirea setului de date de descriere matematic a suprafaei ce a cuprins zona respectiv a
piesei. Aceast metod de definire a suprafeelor este nc utilizata pe scar larg n prezent.
I. Aceast utilizare a simplificat sarcina ingineriei, dar a avut unele ramificatii serioase mai tarziu.
Etapa esenial a fost eliminata, n cazul n care oamenii informati stabilesc cerinele partii
funcionale de configurare a suprafaei i a factorilor de productie, naintea eliberrii.
J. n conformitate cu aceast nou filozofie de proiectare a pieselor sau eliberare a datelor de
suprafa, personalul de asigurare a calitii este obligat s verifice prile n suficiente locuri
pentru a se asigura c acestea sunt conforme cu adevratele suprafee curbate de dou ori. n
consecin, programatorul este acum obligat s defineasc i sa prelucreze numeroasele
suprafee dublu curbate. Prin aceasta, programatorul nu compromite ansele sale de a vinde
metoda care produce o parte prelucrat.
K. Rezultatul final al acestei epopee este c timpii de prelucrare programata au crescut dramatic din
cauza cerinelor extinse de kellering. Cerinele de verificare si asigurare a calitii au crescut, de
asemenea, considerabil. Din cauza complexitii considerabile, factorii de productivitate i
gradul de verificare reduse, rata de refuz pentru aceste pri a crescut.
L. Un rspuns clar la aceast dilem, din punct de vedere al fabricaie, ar fi de inginerie, pentru a
proiecta prile. n ceea ce privete cerinele de proiectare pentru suprafete, acest lucru se poate
realiza prin:
1) Evaluai suprafeele de aer reale n ceea ce privete partea functionala sau cerintele de
asamblare. Cntrind aceste probleme in comparatie cu productivitaea i:
a. Dezvolt suprafee simplificate n zone funcionale ale prii.
b. Se elibereaz aceste suprafee simplificate, ca parte a proiectrii.
2) Cteva ndrumri pentru acest lucru ar fi:
a. Specificati doar suprafelee dublu curbate, unde sunt absolut necesare
b. Nu extindei nici o suprafa complex mai mult de un strat de adncime (vezi
Figura 22.1). Aceasta ar elimina de obicei cerintele de kellering pe partea
interioar a flanselor.
M. Aceast metod propus de constructia mecanica n curs de dezvoltare i de eliberare a
suprafetelor detaliate simplificat nu este o idee unic. Ea este n prezent practicata de unele
dintre cele mai de succes companii de aeronave. Au existat cteva situaii izolate n care echipa
de ingineri a dezvoltat si lansat suprafete simplificate pentru suprafaele de etanare ale
accesoriilor structurale majore. Conceptul ar putea fi pus n aplicare relativ uor la toate
desenele daca ele s-au fcut cu o grafic 3-D. S sperm c, abordarea simultan a constructie I
mecanice va contribui la punerea ei n aplicare, pentru cresterea productivitatii.
N. Intenia acestei discuii lungi este de a ajuta programatorul s evalueze problemele de proiectare
a suprafetelor n ceea ce privete cerinele funcionale i a factorilor de productivitate . Ar fi, de
asemenea, important, dac programatorul ar avea posibilitatea de a avea intrare la nivelul de
proiectare. Aceast informaie ar putea ajuta, de asemenea, oferind ndrumare i logistica pentru
a solicita schimbri de constructie mecanica, care ar spori factorii de productivitate.
Desen ( Pagina 171)

Figura 22.1 Indepartarea de pe suprafete complexe, dincolo de un singur strat


O. Sistemele de grafica 3-D sunt cel mai eficiente instrumente disponibile pentru dezvoltarea,
revizuire, analiza i extragere a unei suprafee. Cu aceste sisteme, precum si cu instructiuni de
desfasurare a procesului tehnologic, nu exist nici un motiv s nu fie folosite cel puin pentru
dezvoltarea suprafeelor necesare. n principiu, orice suprafa poate fi construit i evaluat
pentru:
1) Familiarizarea cu suprafata
2) Determinarea unghiurilor conice
3) Conditiile convexe sau concave
4) Gradul coroanei
5) Efectele liniilor sau a liniilor de debit
6) Probleme de productivitate
7) Caracterul practic al suprafeelor potrivite de a fi dezvoltate
8) Fezabilitatea productiei cu echipamente de 4 axe
9) Plasarea locailor inelului de nlime sau a diametrelor lor (discutate mai trziu).
P. Multe dintre instructiuni au fost dezvoltate pentru a extrage suprafee dintr-un sistem grafic 3-D
i pentru a le formata astfel nct acestea s fie compatibile cu APT (fazele de ghidare
automat).
Q. Orice suprafa poate fi prelucrat cu un cutit cu bila, printr-un proces de kellering. Acest proces
este foarte comun pentru unelte, dar pentru piese de producie, exist tehnici, de obicei, mai
eficiente. Pentru procesul de kellering a suprafeelor mari, cu masina cu dispozitiv de taiere cu
bile, este nevoie de mult timp. Timpul necesar pentru a amesteca manual aceste zone dantelate,
poate fi, de asemenea, semnificativ. Dac suprafeele au curburi extreme, sau dac echipamentul
cu mai multe axe este limitat, kellering-ul cu dispozitive cu bile poate fi necesar.
R. Suprafeele pentru montaj la aeronave sunt de obicei clasificate de ctre unul dintre urmtoarele
tipuri:

S.

T.
U.

V.

1) Sistemul de control al miscarii sau cilindru tabular


2) suprafa liniata
3) suprafaa modelat
Un cilindru tabular pentru APT este o curb spaial, care este ntotdeauna normal la un avion
proiectat. Ea poate fi definita printr-o varietate de metode. Cea mai popular i mai de precis,
este definit de obtinerea canelurilor cu ajutorul rabotezei, dupa o serie de puncte coplanare. n
APT, lungimea cilindrului tabelar se extinde (ca un plan tangent la aproximativ 10 inci), dincolo
de fiecare dintre punctele de capt. nlimea este o curb nemrginit, care este perpendicular
pe planul dat.
n sistemele grafice diferite, curbele spaiale sunt n general denumite caneluri. Aceste sisteme
trateaz de obicei aceste curbe, ca si forma limitat, ca un fir n spaiu. Aceast curb de srm
canelat nu este de obicei limitat la o stare de indreptare.
Cilindrul tabelar n APT este frecvent utilizat pentru a defini limite pariale curbate, n cazul n
care nu sunt prezente unghiuri conice (dac unghiul de nclinare nu este constant). Acesta poate
fi condus cu latura sau captul unui dispozitiv de taiere. Chiar dac este posibil, cilindrii tabelari
sunt rareori folositi pentru a defini vrfurile de flan. Acestea ar trebui s fie utilizate numai
pentru acest lucru, atunci cnd combinaiile standard ale avioanelor i cilindrilor nu vor fi
suficiente.
Un cilindru tabelar utilizat n combinaie cu forma cutitului ( de aschiere), poate fi utilizat n
mod eficient pe o parte conturat a mainii D, cu un unghi de nclinare constant. Atta timp ct
forma i cutitul (de aschiat) stabilit i cutitul (de aschiat) real sunt compatibile, pot fi realizate
rezultate exacte (vezi figura 22.2).
Desen ( Pagina 173 )

Figura 22.2 Prelucrarea constant a suprafaei n poziie oblic cu freza profilata i descrierea
pseudo cutitului.
W. Suprafeele cutate pot fi definite prin unirea punctelor corespunztoare pe dou curbe spaiale
sau o curb spaiu i punct, cu elemente de linii drepte sau liniare . Cel mai frecvent tip de curbe
spaiale utilizate pentru suprafee liniare sunt cilindri tabulari.
X. Punctele de capat ale curbelor, de intrare n ordine corespunztoare, determin pozitia liniilor.
Unul ar trebui s aib o percepie rezonabil a liniilor de debit sau liniare, a suprafeei orignale,
nainte de a face o suprafa liniara de o parte a detaliului. Selectarea punctelor finale poate avea
un efect puternic asupra detaliilor care imit suprafaa originala.
Y. Un exemplu n acest sens, n termeni pe care oamenii ii pot identifica cu uurin, sunt
abajururile decorative, pentru uz casnic, care sunt fcute din srm i franghie monofilament.
Franghiile sunt conduse de-a lungul planurilor radiale, care sunt paralele cu axa abajurului,
suprafaa liniara va arata ca un abajur de lampa comuna, de uz casnic.( vezi figura 22.3 ).
Desen ( Pagina 174)

Figura 22.3 . Abajurul unei lampi comune, de uz casnic.


Z. n cazul n care liniile (conducatoare) sunt trasate la un unghi considerabil fa de axa lmpii,
suprafaa liniara va fi extrem de concav ( vezi figura 22.4).
Desen ( Pagina 175)

Figura 22.4. Abajurul cu linii oblice


AA.
Acest exemplu demonstreaz n mod clar efectele punctului final de selecie. Cele dou
abajururi au curbe spaiale comune, dar prin schimbarea unghiului conducator, a fost creat o
suprafa liniara complet diferit.
AB.
Acelasi fenomen afecteaza in mod curent precizia de constructie a pieselor cu suprafee
cutate pentru aeronave. Efectele, asupra exemplului urmtor, nu sunt la fel de dramatice ca
abajurul, dar sunt suficiente pentru a depi toleranele normale.
1. Exemplul linierii oblice ( vezi figura 22.5 ) a. Exist o cerin la o maina cu un mare panou
de reparaii integral rigidizat pentru un invelis superior de arip .
a) O tehnic comun de construire a unei suprafee liniate pentru acest panou ar fi aceea de
a extrage rnduri de date ntre punctele A, B. C, i D, pentru cilindrii tabelare. Atunci
cnd o suprafa liniata este construita cu ajutorul acestor date, observai modul n care
linile de detaliu nu mai sunt paralele cu liniile originale. Acest lucru ar duce la o pierdere
semnificativ a coroanei (subcotate), n special n apropierea zonei din fata.
Desen ( Pagina 176 )

Figura 22.5 . Panou cu linii oblice in comparatie cu liniile originale


2. Eroarea ar fi putut fi evitat prin extinderea rndului interior de date de la A la E (a se vedea
figura 22.6). Acest lucru ar avea ca rezultat o suprafa liniata in detaliu care ar trasa linii
aproximativ paralele cu liniile originale.
Desen ( Pagina 176)

Figura 22.6. Panou cu linii paralele in comparatie cu liniile originale


AC.
Multe suprafee parial detaliate, care ar putea fi definite n mod coresunzator prin
suprafee cutate, frecvent definite ca suprafee sculptate ( form folosita, de obicei, pentru
suprafee dublu curbate, care vor fi discutate mai trziu). Folosind consistenta suprafeei
sculptate se determina reprezentri precise de suprafa. Cu toate acestea, este nevoie de un
nivel mai ridicat al software-ului de programare i de obicei apar costuri suplimentare de calcul
sau alte probleme.

AD.
n exemplul panoului de reparaii anterior, prima ncercare de a construi o suprafa
liniata a indicat o pierdere semnificativ a coroanei. Impulsul probabil ar fi fost s se
abandoneze ideea de obtinere a suprafaei liniate i s dezvolte o suprafa sculptat. Aceasta ar
fi functionat, dar nu ar fi fost la fel de eficienta ca al doilea exemplu de suprafaa liniata unde
canelura interioara s-a extins .
AE.
Ceea ce urmeaz este un exemplu a unei mici pri tipice, care la o analiz de contur
ocazionala, pare s aib o coroan, care ar avea nevoie de o suprafa sculptat (a se vedea
figura 22.7).
Desen ( Pagina 177)

.Figura 22 7. Miscarea de forfecare cu linii oblice.


1. Tendina normal este de a extrage tieturi de date de la A la B i de la C la D pentru
construcia unei suprafee liniate n detaliu. Dup ce a fost construit suprafaa liniata,
programatorul ar trebui s efectueze teste de precizie pe suprafaa originala. n acest
exemplu ar exista o pierdere considerabil a coroanei deoarece la dertaliile liniilor exista
denaturari la liniile originale. Cele dou opiuni pentru a rezolva problema ar fi:
a) Se extind reducerile de date, astfel nct noile linii s-ar potrivi mai aproape liniile
originale (a se vedea figura 22.8).
b) Construirea i conducerea unei suprafae sculptate (un matrice plasture dublu curbata)
2. Mult prea des, este aleasa a doua opiune.
AF.Definirea acestei pri cu suprafee cutate este doar primul pas n realizarea tehnicilor de
programare i de prelucrare eficiente. n cazul n care dispozitivul de tiere nu este condus
paralel cu aceste linii, poate exista o compromitere serioasa n toleran.
Desen ( Pagina 178 )

Figura 22.8. Miscarea de forfecare cu linii paralele la liniile originale.


AG.
Cele mai multe sisteme de programare au o opiune pentru conducerea sculelor
aschietoare paralele cu liniile. Cinci programe axiale care folosesc aceast filozofie a liniilor
oblice ar trebui de obicei s foloseasc opiunea paralelei la linii. Acest lucru reduce partea cea
mai precis i, de obicei, elimin necesitatea unor treceri de fatetare multiple sau eforturi de
kellering Din pcate, aceast opiune, combinat cu metoda liniilor oblice,este rar utilizat.
AH.
Cu ajutorul acestei opiuni se pot rezolva probleme de coroan, dar se pot crea, de
asemenea, cteva probleme. Ele sunt:
1. Poate necesita cutite mai lungi sau lungimi stabilite pentru lungimea tierii sau a curatarii.
2. Poate lsa o raz eliptic supradimensionata de-a lungul interiorului flanelor, la intersecia
etajelor
3. n cazul n care cutitul este nclinat napoi n direcia de deplasare, pot fi induse cerinte ale
captului de tiere sau alte problemele.
4. Grade mai mari de trecere ar putea fi necesare la rigidizari pentru interiorul canelurilor.
AI. Pentru a utiliza n mod eficient tehnica liniilor oblice, programatorul trebuie s neleag relaia
dintre liniile partii detaliate ale suprafeei i liniile de curgere ale suprafeei de baz. Acest lucru
este cel mai bine realizat prin vizualizarea elementului n raport cu suprafaa de baz pe un
sistem grafic 3-D. Pe sisteme mai bune, liniile de flux pot fi afiate n mod vizibil.
AJ. Pe echipamente de 4 axe, paralela la optiunea liniilor este rareori folosit datorit unei singure
axe sau rotatiei. Liniile oblice pot fi utilizate n mod eficient pentru a defini suprafeele i exista
suprafete de main, cu o optiune sau cu o combinaie dintre urmtoarele opiuni:
1. Stantarea cu o bil sau la capatul unui cutit baston.
2. Pe o curb concav ( vezi partea de sus din figura 22.9), coroana rezultat (vezi partea
lateral), maina va prelucra o serie de faete folosind logica inelului de control. Acest lucru
este uor de vizualizat, n cazul n care v imaginai prelucrarea interiorului abajurul fcut
din liniile oblice.
AK.
De obicei, este o metoda bun, atunci cnd se face prelucrarea unei suprafee liniate, cu
latura unui instrument de tiere pe un echipament cu 5 axe, pentru a alinia axa uneltei
aproximativ paralel cu liniile. Deplasarea unui cutit nclinat spre liniatura poate fi uor realizata
pe dedesubt, sau poate fi lsat n exces pe o suprafa. O analogie cu acest lucru ar fi al doilea
exemplu de prelucrare abajur de lampa cu o unealta axiala, care se afl ntr-un plan radial.

Prelucrare convex: curb (n afara umbrei n partea de sus din Figura 22.9) va subcota
suprafaa. Prelucrind o curb concav (n interiorul umbrei n partea de sus din figura 22.9), va
lasa exces de material. Plasarea inelului de comand determin acolo unde are loc degajarea
interioara sau va exista condiiain exces (a se vedea vederea lateral Figura 22.9).
AL.
Exemplul anterior este un caz extrem. Cu toate acestea, o parte medie a erorilor pot fi
usoare depind toleranele admisibile. Interiorul umbrei ar fi putut fi, fie prelucrata paralel la
liniatura, fie sau oblic la liniiile care creeaz mai multe faete aa cum se arat. Exteriorul poate
fi prelucrat numai prin opiunea paralelei la liniere, sau printr-un proces de kellering.
AM.
Localizarea nlimea inelului tietor pentru a atinge cea mai eficient si precis cale a
dispozitivului de taiere necesit o nelegere aprofundat a suprafeei de detaliu i axei sculei sau
relaia cutitului. Acest lucru poate fi cel mai bine perceput prin vizualizarea sau analizarea
dispozitivului de taiere sau a relatiei de suprafa pe unul dintre sistemele grafice mai bune.
Chiar dac programul nu este produs cu un sistem grafic, ar fi util s il vizualizai i s simulati
complexul: suprafee n modul grafic. O mare parte din problemele noastre de programare i
tolerare pe suprafee complexe pot fi atribuite programatorul care nu nelege pe deplin relaia
cutit - suprafa.
AN.
Suprafaa liniata in detaliu va duplica exact suprafaa de baz numai n cazul n care
suprafaa de baz este de fapt o suprafa liniara. Aripa vertical i crma este una dintre cele
cteva seciuni ale aeronavelor moderne, care sunt, de obicei, compuse n mare parte din
suprafee cutate. Din acest motiv, suprafee liniate in detaliu, pentru majoritatea seciunilor
rmase, sunt doar aproximri ale suprafeei de baz. Intentia de a folosi suprafee cutate este de
a permite tehnici de programare i de prelucrare eficiente, care vor produce o parte din cadrul
toleranei.
AO.
O tehnic ce poate fi utilizat pentru a reduce discrepana dintre suprafaa detaliu i
suprafata de baz este similara cu ideea utilizat pentru localizarea punctelor de contact
(tangena scoicilor) la prelucrarea vrfuri flanei (vezi capitolul 16). Pe o parte, cu coroana
minim, unde o singura suprafa liniata va fi suficient, curbele de spaiu pot fi situate la o
distan nominal de vrfurile flanei superioare i inferioare (a se vedea figura 22.10).
AP.Pentru o suprafa dublu curbat cu o vitez constant de schimbare (cum ar fi o sfer),
amplasarea curbele de spaiu la 1/4 din drum de vrfurile flanei ar fi ideala. Din pcate,
contururile aeronavelor rareori au o rat constant de schimbare, astfel nct aceast valoare
nominal trebuie s fie determinat pentru situaii specifice (a se vedea figura 22.11).
AQ.
n mod frecvent exist o cerin de a defini o suprafa pariala acolo unde suprafaa de
baz i nlimea flanei interzic o singur suprafa liniata. Pentru aceste situaii, suprafaa de
baza poate fi reprodusa prin dou sau mai multe suprafee liniare care vor crea o serie de faete
(a se vedea figura 22.12).
AR.
O tehnic alternativ, care este mai frecvent, chiar dac creeaz mai multe erori, este de
a folosi trei curbe de spaiu pentru dou suprafee cutate (a se vedea figura 22.13).
Desen ( Pagina 182)

Figura 22.9. Efectele tipului de curbe pe liniile oblice / relatia dispozitivului de taiere
Desen ( Pagina 183)

Figura 22.10 . Plasarea curbelor spaiale


Desen ( Pagina 184 )

Figura 22.11. Plasarea curbelor de spaiu pentru a se conforma cu conturul


AS.
O a treia opiune pentru aceeai parte, ar fi utilizarea celor patru curbe spaiale (distana
ar putea fi puin diferit) i de a construi trei suprafee cutate (vezi figura 22.14). Aceast tehnic
ar produce o parte mai acceptabil cosmetic, dar nu ar fi mai precis dect prima opiune.
Aceasta ar avea urmtoarele dezavantaje:
1. Necesit o suprafa suplimentar a cutelor
2. Masina ar avea nevoie de mai mult timp de lucru
3. Suprafeele interioare nu ar fi perfect paralele cu suprafeele exterioare
AT.Prin utilizarea acestor exemple, sau combinaii ale acestora, un procent ridicat al pieselor noastre
normale complexe pot fi definite n mod adecvat de suprafee cutate. O regul general este
aceea ca nu trebuie s se depeasc o treime din tolerana de contur atunci cnd se dezvolt
aceste suprafee de detaliu compromis de la datele suprafaei de baz.
AU.
Interiorul flanelelor sunt de obicei definite sau prelucrate prin una din urmtoarele dou
metode:
1. Conduceti cuitele la suprafaa maxima, folosind specificatiile ingrosate corespunztor.
2. Conduceti suprafeele de compensare, mpreun cu orice alt relatie geometrica necesar.
Conduceti aceste suprafee sau alte relatii geometrice folosind proceduri standard.
Desen ( Pagina 185 )

Figura 22.12. Reproducerea suprafetei dublu curbate de patru curbe spatiale si doua suprafete
cutate
Desen ( Pagina 185)

Figura 22.13. Doua suprafete cutate construite din trei curbe spatiale
AV Folosirea tehnicii de degrosare are urmtoarele avantaje:
1 Ajut la asigurarea grosimii constante la suprafa exterioar
2 Elimin semnificativ relatiile geometrice complexe
3 Mai uor de ntreinut.
Desen ( pagina 186)

Figura 22.14. Trei spatii cutate cu patru curbe spatiale


AW
1
2

Folosirea tehnicii de degrosare are urmatoarele dezavantaje:


Instructiunile de micare sunt, de obicei puin mai complicate.
Colurile generatoare trebuie s fie fcute cu specificatii de degrosare (a se vedea capitolul
privind "Colurile")
3 Nu se preteaz la altceva dect la compensri constante.
AXAvantajele utilizarii detaliilor geometrice sunt:
1 Instructiunile de miscare sunt de obicei mai putin complicate
2 Detaliile geometrice complexe, cum ar fi compensrile conice pot fi satisfcute
3 Detaliile geometrice asociate, cum ar fi cilindrii pentru coluri, pot fi definite.
AY Dezavantajele utilizarii detaliilor geometrice sunt:
1 Necesit detalii geometrice suplimentare semnificative
2 Cauzele pentru discrepanele din grosimea peretelui sunt mai dificil de stabilit. Acest lucru
poate fi un factor important n timpul ciclului de protecie mpotriva unei pri complexe.
3 Intretinere mai dificila.
AZ Pe piesele de tip aeronav apariia unor suprafeele concave, teoretic, pe interior (flane este mai
frecvent dect suprafeele convexe). Dintr-o problem de productivitate, prile aratate ~ s fie
definite i tiate, cele care au nite suprafee concave pe interiorul flanelor . Ingineria tehnica va
consimi aproape ntotdeauna (cu excepia cazului n care exist condiii neobinuite) la
exactitatea liniilor drepte pentru aceste suprafee interioare. Eforturile ar trebui s fi extinse
pentru a se utiliza mai de graba programarea sau tehnica de prelucrare care produce n interiorul
flanelor, elemente de linie dreapta (include obinerea aprobrii Inginerie, dac este necesar).
BA Intenia acestui capitol, la acest punct, este acela de a demonstra metodele de apropiere
complexa: suprafeele aeronavei cu suprafeele cutate detaliate . Chiar dac orice complex de:
suprafaa poate fi reprodusa cu o suprafa sculptat de obicei este mai eficient de a utiliza
suprafee cutate deoarece:
1 Programele pot fi procesate prin standardul APT ( urmrire automat a fazelor)
2 Cerinele de prelucrare pentru elemente, cum ar fi suprafeele cuib sunt de obicei simplificate
3 De obicei, masina are nevoie de mai putin timp din cauza kellering-ului redus

De obicei,se controleaza mai uor grosimea peretelui (n timpul tierii cu partea lateral a
unui dispozitiv de tiere)
BBB.
Suprafete sculptate
1 O suprafa sculptat este de obicei o logic de tip plasture, care se preteaz la suprafeele de
dou ori curbate. Principalele avantaje ale utilizrii acestui tip de suprafa sunt:
a Suprafaa de originala poate fi duplicata fr a fi compromisa.
b Folosind ruguli interne, acestea sunt uor de extras pentru ncrcarea n APT (urmrire
automat a fazelor)
c Orice tip de suprafa originala poate fi duplicat.
2 Dezavantajele utilizrii acestui tip de suprafa sunt:
a Caracterul inerent al suprafeei tinde s promoveze un grad ridicat de kellering (extrem
de costisitoare n interiorul flanelor)
b Necesit un nivel mai ridicat al software-ului APT i n mod frecvent duce la probleme
de calcul mai mari.
3 Pe suprafee complexe, cum ar fi o suprafa concav pe partea interioar a unei flane.
grosimea peretelui poate fi compromis dac peretele este tiat cu latura dispozitivului de
tiere (a se vedea figura 22.15). Pentru a preveni aceast condiie de flana subire, pot fi
utilizate urmtoarele tehnici.
a S defineasc o suprafa cutata compromisa pentru zona concave
b S analizeze gradul de eroare i s specifice dispozitivele de tiere supradimensionate
sau diametrele inel sau de a folosi grosarea, n funcie de necesiti.
c Kellering-ul interiorului flanei (de obicei foarte costisitoare)
4 Cateva aplicatii valoroase, excelente si eficiente pentru obtinerea suprafeelor sculptate sunt:
a Ansamblul de scule montate pentru prelucrarea unui lot de piese de tip aeronav unde este
esenial s se evite compromisuri n replicarea suprafeele. Acest tip de lucru este, de obicei,
keller-ul sau prelucrarea cu captul unui cuit inrt-un mod cu 5 axe. La prelucrarea cu oricare
dintre aceste tehnici, complexitatea suprafeei are un impact foarte mic asupra timpului ciclului
mainii.
b Complexe: acorduri de garnituri sau invelisuri speciale, sunt n mod frecvent kellered sau
prelucrate, ca in imaginea de tip cadru, cu captul unui cuit ntr-un mod de 5 axe cu ansamblu de
scule montate pentru prelucrare. Aceste componente sunt de obicei programate cu unul dintre
sistemele grafice care utilizeaz suprafeele sculptate mult mai bine dect APT.
5 Suprafeele sculpturale pot fi utilizate n mod eficient pentru complexe tipice: racorduri de
tip aeronav programate cu oricare dintre sistemele grafice mai bune. Cu toate acestea,
pentru a atinge niveluri rezonabile de productivitate, ar trebui s se utilizeze sensul similar,
aa cum s-a discutat n seciunea de suprafa cutata. n grafic, abilitile superioare pentru
a vizualiza suprafaa sau relaie dispozitivului de taiere, este un avantaj distinct. Prin
folosirea diferitelor combinaii ale opiunilor axelor uneltelor i nlimea sau diametrul
inelului de control,se programeaza modul eficient al complexului mainia in care suprafeele
pot fi atinse. Aceste suprafee complexe pot fi replicate, folosind aceeai logic ca i pentru
suprafeele cutate, prin utilizarea unui proces de fatetare care utilizeaz aproximativ 30 la
suta din toleran.
CCC. Suprafeele interioare concave neetanse ar trebui s fie aproape ntotdeauna programate la fel
cu suprafeele cutate sau tehnicile care simuleaz efectele elementelor de linie drepte.
DDD. "Linia de jos" este pentru a construi componente detaliate de avion ieftine, industria aeronautic
nu poate n mod constant utiliza metoda de keller pentru exteriorul i interiorul fiecrei suprafee curbe
de dou ori.
Desen ( Pagina 189)

Figura 22.15. Suprafata concave in interiorul flansei

Capitolul 23 ( Pagina 191)


I Prelucrarea suprafetelor dublu curbate
A Suprafeele dublu curbate, n mod normal, fac referire la suprafeele sculptate. Aceste suprafee
pot fi definite matematic printr-o singur ecuaie sau un sens al peticelor sau canelurilor.
B Este extrem de important s se neleag bine adevrata form a suprafeei nainte selectarea
dipozitivelor de taiere, tipul de axa a uneltei i a relaiilor tietoare pe o parte. Sistemele grafice
mai bune sunt mediul ideal pentru acest efort. Metoda de cartografiere poate fi folosit pentru a
indica unghiuri de pant (similar cu linii pe o hart topografic care arat creteri).
C Ar trebui s se tie dac suprafeele sunt concave sau convexe, gradul de curbur aproximativ i
unghiul de nclinare.
D Orice suprafa, indiferent de complexitate, poate fi ntotdeauna programat i prelucrata
mecanic cu un dispozitiv cu bile. Dispozotovele de taiere cu bile mari (de obicei, 2.0 diametru)

sunt utilizate n mod frecvent, n special pe ansamblul de scule montate pentru prelucrare. Bila
mare va permite un pas rezonabil peste, meninnd n acelai timp o taietura in zigzag
acceptabil (.001-0.005).
E Pe uneltele de mari dimensiuni, cum ar fi matriele de modelare sau instrumente sub form de
ntindere a stratului de protectie, cu raz relativ mare de curbur i unghi mic de nclinare, bilele
potrivit de mari sunt eficiente (a se vedea figura 23.1).
Desen (Pagina 193)

Figura 23.1 Taieri cu bile partiale


F Atunci cnd se utilizeaz o bila parial, ntr-un mod de 3 axe, programatorul trebuie s verifice
dac punctul tangent teoretic al marginii (suprafaa normal) nu este dincolo de nveliul de
tiere (a se vedea figura 23.2). n cazul n care se ntmpl acest lucru, raza trebuie redus sau
diametrul taierii a crescut. Pentru unghiuri abrupte de nclinare, bila parial nu este practic.
Desen ( Pagina 193)

G
H
I
J

Figura 23.2 Punctul de contact teoretic


Unele companii au dezvoltat freze sferice mari ( tipul freza frontala), de dimensiunea bilelor de
bowling, pentru acest tipul de scule. Acest tip de scule necesit maini extrem de rigide i stabile.
Cnd se programeaza taierea cu bile pentru reducerea grosimii, este de obicei o bun practic de
a folosi un pas mare (aproximativ egal cu raza tierii).
SFPM potrivit pentru taiere cu bile trebuie s fie calculat pentru diametrul efectiv (a se vedea
figura 23.3). Acest lucru poate avea un efect dramatic asupra timpilor de ciclu, atunci cnd
prelucrarea metalelor grele, cum ar fi Inconel?.
freza cu bile nu taie foarte bine la linia de centru (n principiu, un centru mort). Cu echipamentul
cu axe multiple sau dispozitive de taiere supranlate, bila poate fi nclinata la un unghi la
suprafa pentru a realiza o aciune de tiere mai eficient. Chiar dac aceast tehnic are un
merit, aceasta nu este o practic obinuit.
n cazul n care se constat c suprafaa nu are nici o, sau doar condiii minime concave suprafaa
poate fi keller cu captul unui tietor tip baston . n aceste condiii, direcia de reducere trebuie
s fie aproximativ perpendicular pe unghiul de nclinare. Aceasta va realiza pasul de trecere
maxim admis .
Cele mai multe sisteme de calcul au probleme de deplasare a frezelor tip baston n zonele care au
o uoar forma concav. Aceast problem poate fi rezolvat cu succes, de obicei, prin definirea
dispozitivului de taiere pentru aceste zone ca un dispozitiv de taiere cu bile. Cnd se folosete
aceast tehnic. programatorul ar trebui ntotdeauna s evalueze cu atenie gradul de degajare
interioar n ceea ce privete tolerana la suprafa.
Forma cea mai eficient de prelucrare keller pentru aceste suprafee se refer ca la frezare in
unghiu initial. Acesta este cazul n care dispozitivul de tiere este nclinat cu cteva grade la
suprafa n direcia de deplasare. Germanii susin c au dezvoltat aceast tehnic i o numesc
"Sturtz Morarit". Cu toate acestea, exist unele dezavantaje la acest proces. Ele sunt:
Desen ( Pagina 195)

Figura 23.3. Diametru efectiv pentru a calcula SFM


Este nevoie de echipamente pentru 5 axe
Ea nu funcioneaz bine atunci cnd se prelucreaza margini ale pereilor, protuberante, suprafee
care se intersecteaz sau alte obstacole. Probabilitatea de a lsa excesul de material sau suprafa
scobita este extrem de mare atunci cnd se fac schimbri brute de direcie. Ea funcioneaz cel
mai bine atunci cnd punctele de intrare i de ieire sunt n afara uneltei sau parte a suprafeei .
3 Este dificil s se afieze (pentru vizualizarea nlimii taieturii in zigzag sau a condiiilor de
scobire a suprafeelor adiacente) pe un terminal grafic.
4 Cele mai multe sisteme de calcul NC ( cu comanda numerica) au reguli de programare limitate
numai pentru aceast tehnic.
N O metod obinuit folosit pentru prelucrarea suprafetelor sculptate este de a utiliza un tietor
tip baston ntr-o parte normal la starea suprafeei. n zonele concave, de obicei este necesar s se
defineasc, fie dispozitivul de tiere ca o minge fie conducerea suprafeei n interior, cu o
condiie. Aa cum am menionat mai devreme, aceste reduceri trebuie s fie verificate cu atenie
pentru gradul de subcotare. Atunci cnd se utilizeaz aceast tehnic pentru suprafee destul de
convexe, curatarea finala al unei freze cu capt standard, va lsa un material n exces. n situaii
grave, suprafaa prelucrat va arta ca brazde de mic adncime ntr-un cmp arat (a se vedea
figura 23.4). Cel mai simplu mod de a rezolva aceast situaie este de a specifica un grind plat pe
captul de tiere (a se vedea figura 23.5). Acest dispozitiv de taiere va tinde s lase un suprafa
zgariata la centru n cazul n care centrul nu este uurat dup cum se arat.
Desen ( Pagina 196)
1
2

Figura 23.4 Excesul din stnga de starea normal PS


Desen ( Pagina 196)

Figura 23.5 .Scula aschietoare plata cu centru uurat


O Pe piesele de producie, suprafeele sculptate sunt cel mai adesea prelucrate cu latura frezei.
Cnd se utilizeaz aceast tehnic programatorul ar trebui s utilizeze un inel de control la o
nlime corespunztoare. Examinarea vizual a suprafeei cu un sistem grafic este cel mai bun
mod de a determina locaii ideale pentru nlimi de inel. Suprafeele vor cdea n urmtoarele
categorii:
1 Neted
a n cazul n care suprafaa nu are nici o coroan apreciabil, nlimea inelului trebuie s fie
localizata aproximativ langa mijlocul suprafeei i prelucrat ca i n cazul n care ar fi un
suprafa cutata.
2 Convex
a n cazul n care suprafaa este convex, programatorul trebuie s determine ct de multe
segmente de faete care trebuie s fie prelucrate pentru a produce un contur n termen de

toleran acceptabil (a se vedea capitolul 22 pe suprafee). Efectuarea mai multor treceri cu


nlimea inelului plasat n mod corespunztor va produce rezultatele dorite (a se vedea
figura 23.6).
Concav
a n cazul n care suprafaa are o condiie concav semnificativ, prelucrarea cu partea unei
freze cu capt standard, ar avea ca rezultat o compromitere serioasa a suprafaei (a se vedea
figura 23.7).
Desen ( Pagina 197)

Figura 23.6 .Inaltimea inelului pentru suprafete convexe


P Suprafeele de acest tip nu ar trebui s fie prelucrate la o fa cu latura unei freze cu capt
standard. Exist mai multe tehnici care pot fi utilizate pentru acest tip de suprafa. Ele sunt:
1 Utilizai captul frezei folosind o condiie a unghiului de intrare
2 Keller cu captul unei mingi
3 Keller cu partea lateral a unui dispozitiv de taiere tip butoi.
4 Keller cu partea lateral a unui dispozitiv de taiere cu roti
5 Maina la jumtate din drum, din fetele opuse cu marginea unui capat de freza. Aceast
tehnic rezult frecvent n condiii de asimetrie inacceptabil.
Desen ( Pagina 198)

Figura 23.7 Suprafata comcava cu latura dispozitivului de taiere


6 Rezultate acceptabile pot fi, eventual, realizate pe suprafee cu doar o forma uor concav,
prin prelucrare, cu o forma groasa (a se vedea figura 23.8). nainte de a utiliza aceast
tehnic. programatorul ar trebui s fac o analiz aprofundat a suprafeei pentru a determina:
a fezabilitatea prelucrrii suprafeei plane (toleran, grosimea peretelui i efectele asupra
ansamblului)
b Valoarea aproximativ a grosimii pentru a egaliza eroarea
7 Combinatii
a Combinaiile de ambele condiii concave i convexe. duc de obicei la perei subiri i
decupri grave la contur (a se vedea figura 23.9). Erori rezultate din combinarea acestor
condiii concave i convexe sunt extrem de dificil de diagnosticat, deoarece erorile
rezult din procesul de fatetare ntr-o forma parial convex. Aceste condiii i erori sunt
destul de comune n domeniul componente pentru aeronave extrem de bine conturate. Ar
trebui s fie prelucrate mecani,c folosind tehnici recomandate mai devreme pentru forme
semnificativ concave.
Desen ( Pagina 199 )
Figura 23.8 . Eroare egala pe forma concave $$

Desen ( Pagina 200 )

Figura 23.9. Combinatii ale formelor convexe si concave


Capitolul 24. ( Pagina 203 )
Filele ansamblului de scule montate pentru prelucrare
I
Filele uneltei se utilizeaz pentru localizare, restrictionare sau ambele.
A Localizarea filelor
Numrul de, i amplasarea filelor de prelucrare este esenial pentru prelucrarea eficient.
1 Forjarea stantei
a La forjarea stantei, amplasarea de file sunt stabilite nominal n etapele timpurii de
concepie. Este foarte comun de a avea urmtoarele situaii:
i nu exist file la toate
ii numarul insufficient de file
iii file prost localizate
iv file prea mici
b Constructie mecanica concurent ar trebui s atenueze multe dintre aceste condiii.
c n multe situaii, suprafeele efective de prindere pot fi create prin utilizarea proiectului
de forjare (a se vedea figura 24.1).
Desen ( Pagina 204)

Figura 24.1 . crearea de zone de prindere n proiectul de forjare


d Filele largi sau galeriile de prelucrare continua, dup cum este necesar, n jurul
circumferina unei pri sunt versatile dintr-un aspect al prelucrarii (a se vedea figura
24.2). Cu toate acestea, acest lucru trebuie s fie negociat la momentul proiectrii.
e Galeriile continue sunt ideale pentru piesele care au pungi deschise (pe flane exterioare)
(a se vedea figura 24.2).
Desen ( Pagina 205)

2
a

Figura 24.2 . File laterale sau galerii continue in jurul zonei periferice
Discul
Atunci cnd se planific piese fabricate din stoc de disc, o decizie trebuie s fie ntotdeauna
ct de mult material trebuie adugat pentru prelucrare. O regul general este s permit
ntotdeauna excesul generos (cel puin ntr-o singur direcie), la colurile din partii (vezi
Figura 24.4).
Destinaie de plasare a filei
i Controlat ntr-o msur n funcie de mrimea i localizarea materialului n exces
ii Ideal, ar trebui s fie plasate n apropiere de coluri
iii Nu este necesar s fie n mod direct vizavi de uruburi i cleme atunci cnd se
utilizeaz conceptul de ram.
iv Prea multe file creeaz exces de manopera. Prea puine, vor oferi constrngere
corespunztoare. Destinaia de plasare este, probabil, mai importanta dect numrul
real de file.
v
Asezarea filelor n zone drepte, atunci cnd este posibil - plasarea n zonele curbate
vor lucra bine pentru prelucrarea mecanica, dar adaug complexitate manoperei.
vi Dispozitivele de taiere mari nu funcioneaz bine pe taieri periferice atunci cnd fila
este de "subtiere" . n cazul n care trebuie s fie folosit un dispozitiv de taiere mare,
lsai grosime suplimentar atunci cnd se face "subiere".
vii Piesele suspendate ntr-un cadru de imagine (a se vedea capitolul 26 pe imagine
cadru de prelucrare) necesit suport fil mai bun dect un suport parial cu un
dispozitiv de prindere. Piese cadrelor imaginilor tind s oscileze n cazul n care nu
au fost prinse la coluri.
viii Evitai s amplasai filele n zonele de suprafa etansa (mont).
ix Nu lsai volume mari de metale pentru dispozitivul de taiere a circumferinei.
Duritate acestui material cu tietor mai mare sau mai eficace nainte de tieturi
circumferina (a se vedea figura 24.5).
Desen ( Pagina 206)

Figura 24.3 File late sau ine de prelucrare continue n jurul unei pri periferice
x
Precautie: De obicei, aceste reduceri ar trebui s fie amnat pe mai tarziu, pentru a
permite constrngere corespunztoare n timpul prelucrarii portiunii .
xi n condiii extreme, poate fi necesar pentru a reduce curatarea n avans, pentru
portcuitului tietor de periferie (a se vedea figura 24.6).
Desen ( Pagina 206 )
Figura 24.4 Pretaierea circumferinei

Desen ( Pagina 207)

Figura 24.6 . Curatarea pentru portcuitul tietor periferic


Desen ( Pagina 207 )
c. File de subtiere
i.
Inainte de 1966, filele de scule erau lsau in grosime complet i erau prelucrate ulterio,r
printr-o operaie standard de frezare. Acest lucru a necesitat o configuraie deschis pentru
fiecare fil. n 1967, ideea conceputa a fost sa se taie filele suficient de subiri pentru a
permite filelor s fie rupte manual. Aschiile subiri ar putea fi uor ndeprtate printr-o
operaie de slefuire manuala. S-a stabilit c filele din stnga 0.03 grosime ar realiza
obiectivul de mai sus. Cu toate acestea, n cazul n care filele nu sunt plasate n mod ideal sau
au existat probleme cu setarea cutitului ( de aschiere) , lamelele s-ar rupe ocazional. De-a
lungul unei perioade de ani, s-a stabilit c filele "de subtiere", la 0,05 grosime ar deine n
mod constant parti n timp ce prelucrarea i nc s fie uor de ndeprtat prin ruperea sau
tierea i finisate printr-o operaie de mn. Aceasta grosime in plus ar oferi, de asemenea,
suficienta rigiditate n timpul procesului de cercetare.
ii.
n funcie de scule i de configuraia unei pri, file de scule pot fi:
a) Subierea treptata n timpul prelucrari periferice
b) Subierea dupa ce circumferina este terminata
c) Subtierea ntregii parti ale circumferintei pe pasul semi-finit i filele create pe pasul de
inceput.
iii.
Aceste tehnici vor lucra toate. Cu toate acestea, n funcie de condiii, se poate lucra mai bine
dect ceilali. Tehnica "b" n mod normal necesit mai mult timp din cauza cerinelor de
poziionare suplimentare. Tehnica "c" va provoca uneori uoare neajunsuri de finisaj a
circumferinei, datorit tierii raftului subire pe trecere de inceput.
iv. Tehnica de creare a filelor va depinde de:
a) Configuraia partii

v.

b) Finisarea sau cerinele de toleran


c) Cerinele cursului
d) Sistemul de programare (APT sau grafic)
Urmtoarele sunt exemple de practici acceptabile:
a) Cercuri de conducere la file
Desen ( Pagina 208)

Figura 24.7. Cercuri de conducere la file


1. Secvena de proces (de referin Figura 24.7)
Nota : Identificatorii alfanumerici care preced imediat coloanele din lista de mai jos, fiecare facand
referire la o poziie a dispozitivului de taiere, ilustrat n figura 24.7.
a. A.1: Intretinerea net la circumferina (cu captul dispozitivului de tiere prin stoc) pn la atingerea
primului punct de pe cerc.
b. B: Conducerea dispozitivului de tiere de-a lungul cercului, pn la centrul cercului
c. C: Ridicare dispozitivului de taiere la 0,05 mai sus de baz a stocului (intretinerea ar putea fi crescut
n cazul n care distana este mare), n timp ce merge spre partea opus a cercului
d. A2: Conducerea de-a lungul cercului pn la care se atinge punctul de circumferina, la rata de
alimentare normal
e. D1: Conducerea circumferinei la punctul de tangenta al celui doilea cerc
f. E: Conducerea dispozitivului de tiere de-a lungul cercului, pn la centrul cercului
g. F: Afundarea prin stoc (la o rat de alimentare lent) n timp ce traverseaz spre partea opus a
cercului
h. D2: Conducerea cercului la punct tangent al circumferinei, la rata de alimentare normal
i. G: Conduce circumferina la urmtoarea fil
2. Aceast tehnic (cercuri de conducere la file) vor funciona n mod
constant pentru orice situaie . Vor rezulta finisaje bune i va ine
tolerane strnse. Totui, n cazul n care sistemul de programare nu are
capaciti de macrocomand, amploarea efortului de programare
detaliata poate interzice utilizarea acestei tehnici. De asemenea, timpul
de prelucrare nu este la fel de rapid, ca exemplul urmtor.
b. Tehnica rampei drepte

Desen ( Pagina 209)

Figura 24.8 Tehnica rampei drepte


1. Secvena de process ( referire la Figura 24.8)
a. A: Alimenteaza de-a lungul circumferinei din partea (tierea prin material) pn cnd
dispozitivul de taiere este la aproximativ 0.500 departare de fil:
b. B: Rampa de pn la 0,050 deasupra bazei stocului la marginea filei la cursul de alimentare
normal
c. C: Alimentarea de-a lungul circumferina a filei precedente
d. D: Rampa prin stoc de-a lungul unei linii perifericer cu aproximativ de 0.500 dincolo de fila
precedenta la viteza de alimentare lent
e. E: Alimentarea de-a lungul circumferinei la cursul de alimentare normal pentru zona
urmtoarei file.
2. Aceast tehnic este rapid i uor de programat. Cu toate acestea, n cazul n care o parte este
groasa, dispozitivul de taiere este lung, sau este necesar un finisaj bun, pot s apar probleme n
timp ce scade inclinatia. Acest lucru este cauzat de direcia de deformare care rezult din tierea
cu toc al dispozitivului de taiere. Dac aceasta este o problem, se las n exces (aproximativ
0,030) la periferie, n timpul trecerii semifinite i pentru a face in plus treceri nete.
Capitolul 25
I.
Rindeluirea circumferinei in straturi subtiri
A) n funcie modul de proiectare si functionare a dispozitivului de taiere, pot aparea ocazional
probleme prin ridicarea pieselor n timpul profilarii periferice. Aceste probleme apar, de obicei,
la colurile piesei. O regul de baz pentru aceast portiune, sau poriuni, n general, este:
n cazul n care colurile pieselor sunt pstrate n siguran, zonele periferice rmase, rareori,
cauzeaz probleme de prelucrare. O metod de a obine n mod constant coluri dorite, chiar i cu
scule minime, este de a separa taieturile periferice de taieturile laterale. Aceasta permite o
metod sistematic de segmentare a programului pentru a permite reprinderea colurilor. Acest
lucru va asigura faptul c toate colurile sunt pstrate n siguran, n timpul ntregii operaiuni de
frezare periferice (vezi Figura 25.1). Cuitele demontabile pe rindeaua de adncime (santuri

scurte si drepte) pot fi utilizate n mod eficient pentru acest tip de tiere (a se vedea explicaia n
capitolul 7 privind frezare feei).
Desen ( Pagina 213)

Figura 25.1 (Aschieri periferice izolate)


B) O alt tehnic, care a fost folosita pe scar larg n industria prelucrarii metalelor, este tehnica
utilizarii frezelor elicoidale inverse. Aceste freze au tendina de a mpinge piesa i achiile n jos.

Aceste freze vor funciona bine n cazul n care exist un jgheab adecvat n dispozitivul de taiere,
pentru a aduna aschiile.
NOT: n cazul n care achiile nu sunt eliminate n mod eficient, mai ales de pe metale grele,
acumularea de cldur va constitui o problem.
C) Filele de prelucrare (a se vedea n detaliu explicaia n capitolul 24 a filelor de prelucrare) pot fi
utilizate n mod eficient, de obicei, pentru piese de tip tabl (folosind freze regulate) daca filele
sunt situate la ,sau langa coluri (a se vedea figura 25.2).
Desen ( Pagina 214)

Figura 25.2. Locallizarea filelor de prelucrare


D) Piciorul de presiune, un dispozitiv cu arc, care aplica o presiune n partea jos, a fost utilizat cu
succes pentru producia pieselor fine i a sculelor (a se vedea figura 25.3). Acest concept a
produs constant rezultate excelente cu unelte dure puine sau chiar deloc . Cu toate acestea, au
aprut unele probleme cu disponibilitatea i utilizarea corespunztoare a uneltelor. Paii de baz
pentru a utiliza acest concept sunt:
1. Tehnici pentru poziionarea i imobilizarea pieselor
a) Localizai placa (poate fi fixata), cu trei boluri n legtur, pentru a stabili punctul sau
amplasarea cunoscut.
b) Fixati placa cu dou cleme (amplasare non- critic)
c) Folositi piciorul de presiune pentru burghiu sau freza cu dou guri de scule (in orice zona,
sau surplus)

d) Instalai bolurile de poziionare sau uruburile n guri


e) Indeprtai clemele (opional)
f) Folositi freze cu diametru mic (de obicei, cu diametrul de 0,500) la frezarea gurilor mari, la
obtinerea decupajelor i la margine.
g) Daca gurile de prelucrare sunt n surplusul de material, trebuie s fie folosite dou file de
scule sau dispozitive de prindere pentru a imobiliza partea lateral.
h) Piesele care sunt frezate chimic, pe o fa, trebuie s fie prelucrate din partea neted prin:
i) asezare cu suprafaa frezata chimic n jos
ii) rularea n perechi, cu suprafeele frezate chimic suprapuse
2. Tehnici de prelucrare
a) Din moment ce gaura de prelucrare se extinde cu aproximativ 0.100 dincolo de capatul
instrumentului de tiere pentru materialul in surplus nainte de tiere, tehnicile sau msurile de
precauie potrivite trebuie s fie aplicate. Acestea sunt:
i) Lsai un spaiu liber de poziionare adecvat pentru a goli piciorul de presiune. Aceast
trecere suplimentara, pentru pretensionarea materialului, trebuie s fie luata n considerare att
pentru intrare, cat i pentru a se ndeprta materialul.
ii) Nu alimentai lateral cu materiale. Fie impingeti direct in jos prin material fie n spiral fie
setul tietor este n jos adiacent la o muchie cunoscut (aproape de zona de margine).
iii) Nu treceti cu piciorul presor peste poziionarea bolturilor sau clemelor de fixare (piciorul de
presiune este mai mare dect scula aschietoare).
3. Daca grosimea materialului variaza intre 0.016-0.750 "(nlimea maxim de stoc) acesta a fost
prelucrat cu success. Cu toate acestea, nlimea maxim de stoc recomandat este 0.500, sau
pentru rezultate mai bune, nu trebuie s depeasc jumtate din diametrul celei mai mici freze.
Mai puin material de 0.016 inci, ar putea fi, probabil, prelucrat mecanic, dar poate necesita
testare sau un oarecare efort de dezvoltare. Rezultate excelente au fost obtinute, att cu
subansamble din aluminiu cat i din titan.
4. Este esenial s se asigure ntotdeauna o ancor pentru a menine piciorul de presiune in rotire (a
se vedea figura 25.3). Aceasta menine piciorul de presiune in marcarea suprafeei .
subansamblului i este necesar pentru siguran.
Desen ( Pagina 216)

Figura 25.3 Piciorul de presiune