Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
1. Pentru a produce un spaiu ngust n adncime acceptabil, trebuie s fie ntotdeauna utilizat o scula
schietoare mai mica dect fanta. Procesul iterativ de selectare a sculei aschietoare propriu-zis ,
subdimensionat, este:
a) Fixai freza standard de dimensiunea cea mai apropiata de dimensiunile limii tehnice nominale.de
mai jos.
b) Luai n considerare raportul dintre lungime i diametru, i estimati anticipat devierea sculei
aschitoare (folosind practicile normale de tiere a fantei).
c) n cazul n care deformarea anticipat a sculei aschietoare , plus diametrul frezei este mai mare dect
limea fantei, fixai-o la urmtoarea dimensiune standard de aschiere. O regul general este aceea c
dispozitivul de aschiere trebuie s fie cu cel puin 0,06 inci sub limea fantei.
d) Verificai dac utilizarea lungimii sculei de aschiere, n dimensiunea selectat, este adecvat pentru
frezarea fantei. Ocazional, pentru condiii severe, trebuie s fie folosite scule de aschiere speciale.
e) De fiecare dat cand sculele de aschiere depesc "seriile lungi" ale condiiilor dictate, programatorul
ar trebui s foloseasc (serii scurte i lungi) de aschieri intermediare pentru a elimina treptat materialul.
O serie lung suplimentara a frezei cu diametrul de 0,500 va devia de 13,8 ori, la fel de mult ca i o
scula de aschiat in seriii scurte, pe o tietur comparabil. Acest nivel potenial al devierii rezulta n:
(i) probabilitate mai mare a subcotrii peretelui adiacent
(ii) sunt necesare mai multe cicluri
a) viteze de avans mai lente
b) tieturi mai puin adnci.
2. Programele eficiente de aschiere n adncime a fantei nguste (durata ciclului scurt i probleme
minime) trebuie:
a) ndeprtai maximum de material cu scule aschietoare la adncimi adecvate de aschiere i rate de
avans eficiente. Deoarece sculele aschietoare se lungesc, scad ratele de ndeprtare a materialului
(seciunea transversal a perioadei de avans), aproximativ invers proporional cu cubul lungimii sculei
aschietoare ( vezi fig. 18.1).
3. Pentru cele mai multe fante nguste de adncime n piese din aluminiu, intrarea se face printr-o serie
de aschieri inclinate. Pentru piesele de metal dur, de obicei este mai eficient sa se foreze o gaur de
intrare (n special atunci cnd se utilizeaz burghie inserate cu carbura si orificii de ulei).
a) intrarea prin aschierea inclinata
(i) Una dintre cele mai frecvente probleme cu fantele adnci i nguste degroate este subcotarea
pereilor adiaceni. Aceasta, de obicei, poate fi cauzata de :
a) Ratele de ndeprtare a metalelor fiind prea mari pentru a fi utilizat o scula aschietoare care
provoaca o deviere excesiv.
b) Conducerea cutitului pe mijlocul fantei. Avnd n vedere c direcia abaterii este previzibil,
scula aschietoare ar trebuie s fie condusa de-a lungul unui traseu care va permite abaterea maxim.
Aceast traiectorie este langa, sau adiacent partii RH a fantei atunci cnd se priveste n direcia de
deplasare.
c) Prelucrarea in panta este, n mod normal, considerat a fi un proces de prelucrare ineficient, din
cauza vitezei de avans lente, necesare pentru reducerea cldurii excesive la sfritul prelucrarii prin
aschiere. Aceast cldur este generat de aciunea de aschiere ineficient ale feei i clciului tietor al
sculei aschietoare.. ntr-un proces de aschiere in pant (n jos), cu clciul tietor al cutitului, se produc
fore opuse celor dezvoltate la taisul sculei aschietoare. Aceste fore opuse (de obicei mai mici dect
forele dezvoltate la vrful cutitului) tind s reduc devierea total.
d) Dat fiind c devierea este o problema mai mare decat caldura, n procesul de obtinere a fantelor
nguste si adnci, acest fenomen, n procesul de aschiere in panta, poate fi folosit ca un atu.
e) O aciune elicoidala artificiala este recomandat ca fiind cea mai eficient metod de degroare
a acestor fante. Aceasta actiune artificiala este realizata de planul inclinat obtinut dintre raza de col i
raza generata la o adncime constant.
f) Numrul i cantitatea aschierilor in panta pot fi dezvoltate de:
1. Determinarea carei poriunii (adancime) din fant va fi produs de scula aschietoare n cauz ~ Sulele
aschietore preliminare adiionale sunt luate n mod normal cu o precizie de 0,050 din lungimea canelurii
lor.
2. Determinarea cresterii adncimii maxime pentru scula aschietoare n cauz. Aceasta poate fi putin mai
mare dect un diametru la sculele aschietoare rigide, la puin mai mica dect jumtate din diametrul
pentru sculele aschietoare cu o lungime mai mare in raport cu diametrul.
3. Lund jumtate din aceast cretere de adncime maxim i mprndi-o la adncimea la care urmeaz
s fie aschiat prin acesta scula aschietoare . Aceast valoare rotunjit, pn la urmtorul numr ntreg va
fi: numrul de aschieri in panta necesare pentru a ajunge la adncimea dorit.
4. mprind adncimea dorit (care trebuie redus cu acest cutit ) la numrul de aschieri in panta pentru
a obine cresterea adncimii pantei aschiate.
g) Pentru fante relativ scurte, verificai inclinatia rezultat a acestor pante (imparte lungimea sau
panta la adncime). Dac rezultatul este mai mic de 5 la 1, se adaug creteri suplimentare n funcie de
necesiti, pentru a reduce panta la acest raport sau la mai puin. (A se vedea figura 18.2 pentru aceast
serie de calcule).
Adncimea maxim de aschiere = 0.60
Adncimea de aschiere bruta = Adncimea fantei Rezerva de finisare = 1.150 - 0.010 = 1.140
Numrul de incercari de treceri = (adncimea fantei / cresterea maxima ) = 1.140 / 0.300 = 3.8
Rotunjiti munarul pana la urmatorul numar intreg = 4.0
Adncime la trecere = 1.14 / 4.0= 0.285
Verificarea pantei = 2.200 / 0.285 = 7.7 : 1 ( Satisfacator ).
Desen ( Pagina 147 )
ii
Producerea unui orificiu de intrare forat, puin mai mare dect freaza finala, este o tehnic
foarte eficient pentru prelucrarea metalelor dure. O gaur de intrare la captul fantei uoare,
de pe centrul razei complete, este indicata. Tendina normal este de a face gaura de acces la
centrul razei complete. Daca gaura este pstrat pe linia centrala a fantei , dar decalata fa de
centrul de raza complet spre centru fantei, aceasta poate fi mai eficient folosita (a se vedea
figura 18.4 pentru logica de locaie). La aceast poziie deplasat, raza complet poate fi
utilizat n mod eficient pentru a intra i ndeprta suprafeele fantei.
Desen ( pagina 149)
h
i
Se repet ciclul (etapele (b) pn la (g)) pn ce cutitul (de aschiere) ajunge progresiv la
adncimea ceruta sau la adncimea orificiului de intrare (a se vedea exemplul).
Tehnica utilizat pentru a aduce dispozitivul de aschiere din poziia de degroare in
pozitia de finisare a suprafaei nu este prea critic, deoarece volumul de material este, de
obicei, minim. O macrocomand n spiral, care dezvolt o spiral de mic adncime n
limitele razei complete, este recomandat (aplicaie bun pentru un macro sistem). n
cazul n care sistemul de programare utilizat nu va contine o macrocomand n spirala,
pot fi atunci folosite tehnici de prelucrare in rampa de mic adncime, similare cu cele
utilizate pentru piesele din aluminiu.
Se recomand s se foloseasc gaura de intrare atunci cnd se porneste si se opreste
procesul de lustruire a suprafetelor, n timpul operaiei de finisare. Ar trebui utilizate
tehnici de finisare comparabile celor discutate pentru piesele din aluminiu.
Desen ( Pagina 151)
Figura 18.5 Miscarea pentru obtinerea fantei brute prin utilizarea gurii de acces
Capitolul 19
I Capatul de furca
A O pereche de urechi paralele, cu o gaur prin ele, pentru ataarea la o legtur sau ansamblu, este
denumita drept ,,capat de furca. Aceast caracteristic este foarte comun n hidraulica
aeronavelor sau a unor pri de sisteme.
B Un capt de furc difer de funcia fantei n care capatul fantei captului de furc este de obicei
deschis. Aceasta apare de obicei din pereii extrem de fragili.
C nainte de utilizarea pe scar larg a fabricaie cu comanda numerica ( NC) , suprafeele
captului de furc erau, de obicei, prelucrate pe freze standard cu freze combinate cu benzi pe
roi. Aceste scule aschietoare erau montate pe un arbore susinut i erau distanate n mod
corespunztor pentru a termina ambele pri ale fiecrei urechi ntr-o singur trecere. Adesea ar
trebui sa existe inca un set de scule aschietoare folosit pentru obtinerea captului de furc brut.
Procedeul a produs piese bune, apropiate de toleran, dar:
1 Sunt necesare pn la dou (2) setari suplimentare
2 Sunt necesare masini - unelte foarte scumpe
3 Induc toleran de fabricaie.
D n primele zile ale tehnologiei de fabricaiei cu comanda numerica ( NC), a fost utilizat aceeai
metoda de prelucrare, cutitele ( de aschiere) fiind montate pe arbori scuri. Rezultatele nu au fost
eficiente din cauza consumului ridicat de scule i pentru c banda de Cutite ( de aschiere) de pe
arborele scurt tind sa devieze grav ( rezultand vibratii i pierderea preciziei).
A fost descoperit, de curnd, c folosirea unui singur dispozitiv de prelucrare prin aschieremodul, cu dinte detasabil, puin mai mai ngust dect fanta captului de furc, ar fi superioara
folosirii benzii cu freze . Acest lucru a fost realizat prin rularea la viteze i avansari mult mai
mari. Scula aschietoare unica va fi utilizata pentru:
1 1. Degroare fantei captului de furc;
2 2. Finisarea pe ambele pri ale fiecrei urechi.
Conceptul cuitului ( de aschiat) unic este rentabil de obicei, deoarece:
1 1. Ansamblul de scule este standard "de pe raft" componentele hardware cu dinte
detasabil, cu limea i diametrul standard , fiind montat pe arborele scurt universal).
2 2. Viteze mai mari i avansari accesibile cu scula aschietoare unica.
3 3. Capacitatile de control a cresterii inerente a adncimii, cu tehnologia de fabricaiei cu
comanda numerica ( NC), face posibil s se obtina toleranele necesare.
Timpul ciclului roii dispozitivului de prelucrare prin aschiere, pentru tierea unui capt de furc
poate fi redus prin simpla cretere a vitezei de avans (cu aproximativ 50%), n timp ce se scade
viteza avansului de slefuire a unei portiuni. Acest lucru ar putea avea un uor efect negativ
asupra finisajului de suprafa, dar este de obicei acceptabil.
O abordare alternative, care de obicei da rezultate comparabile, este aceea de a utiliza capete de
freze standard i diferitele tehnici de prelucrare aa cum este prezentat n capitolul "Fante" i in
capitolul "Structuri n consol". Capatul de furca sau calitatea sculelor, care tind s favorizeze
frezarile finale sunt:
1 Lime adecvat a fantei pentru a permite tietuti eficiente;
2 Rigiditate periferica;
3 Deplasare limitat a mainii.
Direcia (pozitia) capatului frezei la articulaia captului de furc este determinat n mare
msur de:
1 1. nlimea la raportul limii (a se vedea figura 19.1) ; 2. Dimensiunea filetului,
2 3. Limitele sau randamentul uneltelor i a mainii.
Indiferent ce metod se utilizeaz pe matriele pieselor forjate, este esenial s se taie dur fanta
articulaiei captului de furc nainte de finisarea suprafeelor exterioare. Atunci cnd fanta este
subtiata, bretelele tind s se nchid. n cazul n care pereii exteriori sunt deja finisati, picioarele
vor fi n mod constant prea subiri.
Frezarea trebuie s fie finalizata ntotdeauna nainte de a produce gaura. Frezarea peste o gaur
va provoca ntotdeauna un efect de val, sau unda, pe suprafaa prelucrat. Finisajul si toleranta
acestor suprafee deformate in zonele captului de furc, de obicei, nu vor fi permise .
Capitolul 20
INDEPARTAREA BUCATILOR MARI DE MATERIAL IN EXCES
A ndeprtarea unor buci mari de material n exces poate prezenta probleme diverse, n
funcie de echipamente sau condiii.
E. Pe utilajele cu ax vertical i avans, materialul friabil poate fi, de obicei, taiat liber, fr
repercusiuni. Cu toate acestea, n anumite condiii, cu miscarile spiralate si alungite sau n alte
condiii n care micarea de melc are tendina de a se fixa pe scula aschietoare, pot sa apara
probleme. In aceste situatii, fie se reduce excesul de aschii, fie se fixeaza cu cleme sau uruburi.
F. Prin frezarea fantelor adnci, bucile mari de material in exces sunt mai rapid eliminte n melcii,
dect prin reducerea la aschii. Cand aceste fante adnci sunt frezate n aceeai lime ca si scula
aschietoare , problemele care pot aparea, sunt la eliminarea aschiilor. Daca placa este extrem de
groas (mai mult de patru diametre de cuit (de achiat) ), se exploreaza posibilitatea taierii la
jumtate din fiecare fa.
G. Urmtoarea tehnic pentru ndeprtarea cantiti mari de span, vor aduce n mod constant
rezultate excelente (a se vedea figura 20.2):.
1) Eliminai n trepte de adncime de aproximativ un diametrual cuitului (de achiat), sau
mai puin, la fiecare trecere.
2) Faceti o serie de treceri de tiere dantelata, att pentru urcare cat i pentru frezarea
convenional.
3) Pe pasul de aschiere in urcare rmnei 0.050 pana la 0.100 departe de bucata.
4) Pe pasul convenional mutati pana l aproximativ 0.200 din bucata.
5) n cazul n care se taie un melc friabil este esenial s se fac trecerea anterioar
despririi, o operaie de frezare in urcare. Prin urmare:
a. a) Pentru numr impar de adncimi, prima i ultima trecere ar fi de frezare in
urcare
b. b) Pentru un numr par de adncimi, prima trecere este de frezare convenional i
trecerea final este frezare in urcare.
Desen ( Pagina 160)
I. Daca melcii friabili nu vor cdea n mod evident, la taierea libera, ar trebui s se prevad n
program, adugarea unei opriri, pentru a permite operatorului eliminarea excesul de material,
nainte prelucrrii suplimentare, care este realizat n acea zon. O not ar trebui s fie n MOI
(instructiunile operatorului mainii) - instruirea operatorului pentru a elimina melcii de material.
n cazul n care nu a fost eliminati, melcii pot provoca probleme grave n taierile urmatoare.
Capitolul 21
I. DECUPAJE
A. Cuvntul ,,decupaj este folosit pentru a descrie o deschidere, care ar putea avea o varietate de
forme, prin podea sau prin miezul unei pri. Guri rotunde, cu diametrul de 0.500 i mai mari,
sunt n mod frecvent denumite decupaje. Acest lucru se datoreaz faptului c acestea sunt de
obicei produse cu capete de freza, n timpul procesului de profilare.
B. Melcii din decupaje sunt, de obicei, relativ mici. n functie de modul normal de frezare in urcare,
aceti mici melcii vor fi expulzai din zona de tiere in comparatie cu celelalte aschii.
C. Pentru melcii mai mari, n funcie de dimensiunea si forma melcului, precum i in functie de
configuraia mainii, ar trebui s se aplice precautiile i tehnicile asa cum s-a discutat n capitolul
20 privind "materialul friabil" (reducerea aschiilor adugnd uruburi, oprirea pentru a elimina
melcii. etc).
D. Gurile uneltelor sunt adesea amplasate n zone decupate. Atunci cnd se face decupajul, de
obicei, ultima taiere, melcii vor tinde s se roteasc n jurul pivotului uneltei de taiere ca i cum
materialul ar fi tiat. Acest lucru poate avea ca rezultat o reacie semi-violent, mai ales dac
melcul este altfel dect rotund, putand deteriora oricare parte sau uneltele. Msurile care pot fi
luate pentru a evita aceasta sunt:
1) Adaug un orificiu suplimentar pentru un bol care sa ina melcul n jos i pentru a
preveni rotirea.
2) Adugai cel puin o agatatoare instrumentelor pentru melc.
3) Trageti bolul (dac este detaabil).
E. Atunci cnd se produc guri care sunt puin mai mari dect freza, trebuie utilizat ntotdeauna o
spiral sau o aciune simulat in spirala. Atunci cnd nu exist suficient diferen ntre
dimensiunea gurii i captul frezei, pentru a permite deplasarea lateral corespunztoare, discul
(aproximativ 1 pn la 5 ), la captul cutitului ( de aschiere) va produce un melc subire. Acest
lucru va obliga melcul subire s se roteasc cu dispozitivul de tiere i genereaz cldur i
presiuni mari (a se vedea figura 21.1). Aceast problem potenial poate fi eliminat prin:
1) Furnizati ajutor prin sisteme de prindere pentru a primi melcul.
2) Utilizai un capt de freza mai mic
3) Utilizai o freza cu capt cu o raz mare de filearet (micsorati dispozitivul de taiere plata)
4) Utilizai un proces de gurire cu un burghiu standard sau o freza cu capt ascuit
modificat.
Nota : Cand piesele sunt stivuite, prima opiune nu poate fi utilizata.
Desen ( Pagina 165)
G. Aceste replicri de suprafee funcionale au fost destul de uor de produs sau de verificat i de
obicei, asamblarea sau cerinele clientului, sunt satisfcute. Cu toate acestea, n mod frecvent s-ar
putea percepe aceste faete, de pe suprafaa superioara, dup ce invelisurile au fost ataate.
H. La sfarsitul anilor '70, atunci cnd sistemele grafice 3-D erau utilizate n mod obinuit de ctre
personalul tehnic i ingineresc de fabricaie, metoda de definire a suprafeelor s-a modificat.
Aceste modele ar desemna suprafeele printr-o not numai dac a precizat "A se vedea
MDDxxxx pentru datele de suprafa" . De "MDDxxxx", sau o denumire similar, s-ar referi la
denumirea setului de date de descriere matematic a suprafaei ce a cuprins zona respectiv a
piesei. Aceast metod de definire a suprafeelor este nc utilizata pe scar larg n prezent.
I. Aceast utilizare a simplificat sarcina ingineriei, dar a avut unele ramificatii serioase mai tarziu.
Etapa esenial a fost eliminata, n cazul n care oamenii informati stabilesc cerinele partii
funcionale de configurare a suprafaei i a factorilor de productie, naintea eliberrii.
J. n conformitate cu aceast nou filozofie de proiectare a pieselor sau eliberare a datelor de
suprafa, personalul de asigurare a calitii este obligat s verifice prile n suficiente locuri
pentru a se asigura c acestea sunt conforme cu adevratele suprafee curbate de dou ori. n
consecin, programatorul este acum obligat s defineasc i sa prelucreze numeroasele
suprafee dublu curbate. Prin aceasta, programatorul nu compromite ansele sale de a vinde
metoda care produce o parte prelucrat.
K. Rezultatul final al acestei epopee este c timpii de prelucrare programata au crescut dramatic din
cauza cerinelor extinse de kellering. Cerinele de verificare si asigurare a calitii au crescut, de
asemenea, considerabil. Din cauza complexitii considerabile, factorii de productivitate i
gradul de verificare reduse, rata de refuz pentru aceste pri a crescut.
L. Un rspuns clar la aceast dilem, din punct de vedere al fabricaie, ar fi de inginerie, pentru a
proiecta prile. n ceea ce privete cerinele de proiectare pentru suprafete, acest lucru se poate
realiza prin:
1) Evaluai suprafeele de aer reale n ceea ce privete partea functionala sau cerintele de
asamblare. Cntrind aceste probleme in comparatie cu productivitaea i:
a. Dezvolt suprafee simplificate n zone funcionale ale prii.
b. Se elibereaz aceste suprafee simplificate, ca parte a proiectrii.
2) Cteva ndrumri pentru acest lucru ar fi:
a. Specificati doar suprafelee dublu curbate, unde sunt absolut necesare
b. Nu extindei nici o suprafa complex mai mult de un strat de adncime (vezi
Figura 22.1). Aceasta ar elimina de obicei cerintele de kellering pe partea
interioar a flanselor.
M. Aceast metod propus de constructia mecanica n curs de dezvoltare i de eliberare a
suprafetelor detaliate simplificat nu este o idee unic. Ea este n prezent practicata de unele
dintre cele mai de succes companii de aeronave. Au existat cteva situaii izolate n care echipa
de ingineri a dezvoltat si lansat suprafete simplificate pentru suprafaele de etanare ale
accesoriilor structurale majore. Conceptul ar putea fi pus n aplicare relativ uor la toate
desenele daca ele s-au fcut cu o grafic 3-D. S sperm c, abordarea simultan a constructie I
mecanice va contribui la punerea ei n aplicare, pentru cresterea productivitatii.
N. Intenia acestei discuii lungi este de a ajuta programatorul s evalueze problemele de proiectare
a suprafetelor n ceea ce privete cerinele funcionale i a factorilor de productivitate . Ar fi, de
asemenea, important, dac programatorul ar avea posibilitatea de a avea intrare la nivelul de
proiectare. Aceast informaie ar putea ajuta, de asemenea, oferind ndrumare i logistica pentru
a solicita schimbri de constructie mecanica, care ar spori factorii de productivitate.
Desen ( Pagina 171)
S.
T.
U.
V.
Figura 22.2 Prelucrarea constant a suprafaei n poziie oblic cu freza profilata i descrierea
pseudo cutitului.
W. Suprafeele cutate pot fi definite prin unirea punctelor corespunztoare pe dou curbe spaiale
sau o curb spaiu i punct, cu elemente de linii drepte sau liniare . Cel mai frecvent tip de curbe
spaiale utilizate pentru suprafee liniare sunt cilindri tabulari.
X. Punctele de capat ale curbelor, de intrare n ordine corespunztoare, determin pozitia liniilor.
Unul ar trebui s aib o percepie rezonabil a liniilor de debit sau liniare, a suprafeei orignale,
nainte de a face o suprafa liniara de o parte a detaliului. Selectarea punctelor finale poate avea
un efect puternic asupra detaliilor care imit suprafaa originala.
Y. Un exemplu n acest sens, n termeni pe care oamenii ii pot identifica cu uurin, sunt
abajururile decorative, pentru uz casnic, care sunt fcute din srm i franghie monofilament.
Franghiile sunt conduse de-a lungul planurilor radiale, care sunt paralele cu axa abajurului,
suprafaa liniara va arata ca un abajur de lampa comuna, de uz casnic.( vezi figura 22.3 ).
Desen ( Pagina 174)
AD.
n exemplul panoului de reparaii anterior, prima ncercare de a construi o suprafa
liniata a indicat o pierdere semnificativ a coroanei. Impulsul probabil ar fi fost s se
abandoneze ideea de obtinere a suprafaei liniate i s dezvolte o suprafa sculptat. Aceasta ar
fi functionat, dar nu ar fi fost la fel de eficienta ca al doilea exemplu de suprafaa liniata unde
canelura interioara s-a extins .
AE.
Ceea ce urmeaz este un exemplu a unei mici pri tipice, care la o analiz de contur
ocazionala, pare s aib o coroan, care ar avea nevoie de o suprafa sculptat (a se vedea
figura 22.7).
Desen ( Pagina 177)
Prelucrare convex: curb (n afara umbrei n partea de sus din Figura 22.9) va subcota
suprafaa. Prelucrind o curb concav (n interiorul umbrei n partea de sus din figura 22.9), va
lasa exces de material. Plasarea inelului de comand determin acolo unde are loc degajarea
interioara sau va exista condiiain exces (a se vedea vederea lateral Figura 22.9).
AL.
Exemplul anterior este un caz extrem. Cu toate acestea, o parte medie a erorilor pot fi
usoare depind toleranele admisibile. Interiorul umbrei ar fi putut fi, fie prelucrata paralel la
liniatura, fie sau oblic la liniiile care creeaz mai multe faete aa cum se arat. Exteriorul poate
fi prelucrat numai prin opiunea paralelei la liniere, sau printr-un proces de kellering.
AM.
Localizarea nlimea inelului tietor pentru a atinge cea mai eficient si precis cale a
dispozitivului de taiere necesit o nelegere aprofundat a suprafeei de detaliu i axei sculei sau
relaia cutitului. Acest lucru poate fi cel mai bine perceput prin vizualizarea sau analizarea
dispozitivului de taiere sau a relatiei de suprafa pe unul dintre sistemele grafice mai bune.
Chiar dac programul nu este produs cu un sistem grafic, ar fi util s il vizualizai i s simulati
complexul: suprafee n modul grafic. O mare parte din problemele noastre de programare i
tolerare pe suprafee complexe pot fi atribuite programatorul care nu nelege pe deplin relaia
cutit - suprafa.
AN.
Suprafaa liniata in detaliu va duplica exact suprafaa de baz numai n cazul n care
suprafaa de baz este de fapt o suprafa liniara. Aripa vertical i crma este una dintre cele
cteva seciuni ale aeronavelor moderne, care sunt, de obicei, compuse n mare parte din
suprafee cutate. Din acest motiv, suprafee liniate in detaliu, pentru majoritatea seciunilor
rmase, sunt doar aproximri ale suprafeei de baz. Intentia de a folosi suprafee cutate este de
a permite tehnici de programare i de prelucrare eficiente, care vor produce o parte din cadrul
toleranei.
AO.
O tehnic ce poate fi utilizat pentru a reduce discrepana dintre suprafaa detaliu i
suprafata de baz este similara cu ideea utilizat pentru localizarea punctelor de contact
(tangena scoicilor) la prelucrarea vrfuri flanei (vezi capitolul 16). Pe o parte, cu coroana
minim, unde o singura suprafa liniata va fi suficient, curbele de spaiu pot fi situate la o
distan nominal de vrfurile flanei superioare i inferioare (a se vedea figura 22.10).
AP.Pentru o suprafa dublu curbat cu o vitez constant de schimbare (cum ar fi o sfer),
amplasarea curbele de spaiu la 1/4 din drum de vrfurile flanei ar fi ideala. Din pcate,
contururile aeronavelor rareori au o rat constant de schimbare, astfel nct aceast valoare
nominal trebuie s fie determinat pentru situaii specifice (a se vedea figura 22.11).
AQ.
n mod frecvent exist o cerin de a defini o suprafa pariala acolo unde suprafaa de
baz i nlimea flanei interzic o singur suprafa liniata. Pentru aceste situaii, suprafaa de
baza poate fi reprodusa prin dou sau mai multe suprafee liniare care vor crea o serie de faete
(a se vedea figura 22.12).
AR.
O tehnic alternativ, care este mai frecvent, chiar dac creeaz mai multe erori, este de
a folosi trei curbe de spaiu pentru dou suprafee cutate (a se vedea figura 22.13).
Desen ( Pagina 182)
Figura 22.9. Efectele tipului de curbe pe liniile oblice / relatia dispozitivului de taiere
Desen ( Pagina 183)
Figura 22.12. Reproducerea suprafetei dublu curbate de patru curbe spatiale si doua suprafete
cutate
Desen ( Pagina 185)
Figura 22.13. Doua suprafete cutate construite din trei curbe spatiale
AV Folosirea tehnicii de degrosare are urmtoarele avantaje:
1 Ajut la asigurarea grosimii constante la suprafa exterioar
2 Elimin semnificativ relatiile geometrice complexe
3 Mai uor de ntreinut.
Desen ( pagina 186)
De obicei,se controleaza mai uor grosimea peretelui (n timpul tierii cu partea lateral a
unui dispozitiv de tiere)
BBB.
Suprafete sculptate
1 O suprafa sculptat este de obicei o logic de tip plasture, care se preteaz la suprafeele de
dou ori curbate. Principalele avantaje ale utilizrii acestui tip de suprafa sunt:
a Suprafaa de originala poate fi duplicata fr a fi compromisa.
b Folosind ruguli interne, acestea sunt uor de extras pentru ncrcarea n APT (urmrire
automat a fazelor)
c Orice tip de suprafa originala poate fi duplicat.
2 Dezavantajele utilizrii acestui tip de suprafa sunt:
a Caracterul inerent al suprafeei tinde s promoveze un grad ridicat de kellering (extrem
de costisitoare n interiorul flanelor)
b Necesit un nivel mai ridicat al software-ului APT i n mod frecvent duce la probleme
de calcul mai mari.
3 Pe suprafee complexe, cum ar fi o suprafa concav pe partea interioar a unei flane.
grosimea peretelui poate fi compromis dac peretele este tiat cu latura dispozitivului de
tiere (a se vedea figura 22.15). Pentru a preveni aceast condiie de flana subire, pot fi
utilizate urmtoarele tehnici.
a S defineasc o suprafa cutata compromisa pentru zona concave
b S analizeze gradul de eroare i s specifice dispozitivele de tiere supradimensionate
sau diametrele inel sau de a folosi grosarea, n funcie de necesiti.
c Kellering-ul interiorului flanei (de obicei foarte costisitoare)
4 Cateva aplicatii valoroase, excelente si eficiente pentru obtinerea suprafeelor sculptate sunt:
a Ansamblul de scule montate pentru prelucrarea unui lot de piese de tip aeronav unde este
esenial s se evite compromisuri n replicarea suprafeele. Acest tip de lucru este, de obicei,
keller-ul sau prelucrarea cu captul unui cuit inrt-un mod cu 5 axe. La prelucrarea cu oricare
dintre aceste tehnici, complexitatea suprafeei are un impact foarte mic asupra timpului ciclului
mainii.
b Complexe: acorduri de garnituri sau invelisuri speciale, sunt n mod frecvent kellered sau
prelucrate, ca in imaginea de tip cadru, cu captul unui cuit ntr-un mod de 5 axe cu ansamblu de
scule montate pentru prelucrare. Aceste componente sunt de obicei programate cu unul dintre
sistemele grafice care utilizeaz suprafeele sculptate mult mai bine dect APT.
5 Suprafeele sculpturale pot fi utilizate n mod eficient pentru complexe tipice: racorduri de
tip aeronav programate cu oricare dintre sistemele grafice mai bune. Cu toate acestea,
pentru a atinge niveluri rezonabile de productivitate, ar trebui s se utilizeze sensul similar,
aa cum s-a discutat n seciunea de suprafa cutata. n grafic, abilitile superioare pentru
a vizualiza suprafaa sau relaie dispozitivului de taiere, este un avantaj distinct. Prin
folosirea diferitelor combinaii ale opiunilor axelor uneltelor i nlimea sau diametrul
inelului de control,se programeaza modul eficient al complexului mainia in care suprafeele
pot fi atinse. Aceste suprafee complexe pot fi replicate, folosind aceeai logic ca i pentru
suprafeele cutate, prin utilizarea unui proces de fatetare care utilizeaz aproximativ 30 la
suta din toleran.
CCC. Suprafeele interioare concave neetanse ar trebui s fie aproape ntotdeauna programate la fel
cu suprafeele cutate sau tehnicile care simuleaz efectele elementelor de linie drepte.
DDD. "Linia de jos" este pentru a construi componente detaliate de avion ieftine, industria aeronautic
nu poate n mod constant utiliza metoda de keller pentru exteriorul i interiorul fiecrei suprafee curbe
de dou ori.
Desen ( Pagina 189)
sunt utilizate n mod frecvent, n special pe ansamblul de scule montate pentru prelucrare. Bila
mare va permite un pas rezonabil peste, meninnd n acelai timp o taietura in zigzag
acceptabil (.001-0.005).
E Pe uneltele de mari dimensiuni, cum ar fi matriele de modelare sau instrumente sub form de
ntindere a stratului de protectie, cu raz relativ mare de curbur i unghi mic de nclinare, bilele
potrivit de mari sunt eficiente (a se vedea figura 23.1).
Desen (Pagina 193)
G
H
I
J
2
a
Figura 24.2 . File laterale sau galerii continue in jurul zonei periferice
Discul
Atunci cnd se planific piese fabricate din stoc de disc, o decizie trebuie s fie ntotdeauna
ct de mult material trebuie adugat pentru prelucrare. O regul general este s permit
ntotdeauna excesul generos (cel puin ntr-o singur direcie), la colurile din partii (vezi
Figura 24.4).
Destinaie de plasare a filei
i Controlat ntr-o msur n funcie de mrimea i localizarea materialului n exces
ii Ideal, ar trebui s fie plasate n apropiere de coluri
iii Nu este necesar s fie n mod direct vizavi de uruburi i cleme atunci cnd se
utilizeaz conceptul de ram.
iv Prea multe file creeaz exces de manopera. Prea puine, vor oferi constrngere
corespunztoare. Destinaia de plasare este, probabil, mai importanta dect numrul
real de file.
v
Asezarea filelor n zone drepte, atunci cnd este posibil - plasarea n zonele curbate
vor lucra bine pentru prelucrarea mecanica, dar adaug complexitate manoperei.
vi Dispozitivele de taiere mari nu funcioneaz bine pe taieri periferice atunci cnd fila
este de "subtiere" . n cazul n care trebuie s fie folosit un dispozitiv de taiere mare,
lsai grosime suplimentar atunci cnd se face "subiere".
vii Piesele suspendate ntr-un cadru de imagine (a se vedea capitolul 26 pe imagine
cadru de prelucrare) necesit suport fil mai bun dect un suport parial cu un
dispozitiv de prindere. Piese cadrelor imaginilor tind s oscileze n cazul n care nu
au fost prinse la coluri.
viii Evitai s amplasai filele n zonele de suprafa etansa (mont).
ix Nu lsai volume mari de metale pentru dispozitivul de taiere a circumferinei.
Duritate acestui material cu tietor mai mare sau mai eficace nainte de tieturi
circumferina (a se vedea figura 24.5).
Desen ( Pagina 206)
Figura 24.3 File late sau ine de prelucrare continue n jurul unei pri periferice
x
Precautie: De obicei, aceste reduceri ar trebui s fie amnat pe mai tarziu, pentru a
permite constrngere corespunztoare n timpul prelucrarii portiunii .
xi n condiii extreme, poate fi necesar pentru a reduce curatarea n avans, pentru
portcuitului tietor de periferie (a se vedea figura 24.6).
Desen ( Pagina 206 )
Figura 24.4 Pretaierea circumferinei
v.
scurte si drepte) pot fi utilizate n mod eficient pentru acest tip de tiere (a se vedea explicaia n
capitolul 7 privind frezare feei).
Desen ( Pagina 213)
Aceste freze vor funciona bine n cazul n care exist un jgheab adecvat n dispozitivul de taiere,
pentru a aduna aschiile.
NOT: n cazul n care achiile nu sunt eliminate n mod eficient, mai ales de pe metale grele,
acumularea de cldur va constitui o problem.
C) Filele de prelucrare (a se vedea n detaliu explicaia n capitolul 24 a filelor de prelucrare) pot fi
utilizate n mod eficient, de obicei, pentru piese de tip tabl (folosind freze regulate) daca filele
sunt situate la ,sau langa coluri (a se vedea figura 25.2).
Desen ( Pagina 214)