Cmo funcionan las Rectificadoras?

El mecanizado de piezas por abrasin es uno de los tres procesos que eliminan material de
una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicacin posterior. Se diferencia
de los otros procesos de mecanizado porque la remocin de material es relativamente
pequea, por lo que se trata ms bien de un proceso de acabado de piezas y la herramienta
que se emplea para ello es una muela abrasiva, constituida por granos de cuarzo, carburo de
silicio, carborundum o corindn y un
aglutinante.
En nuestro artculo sobre la mquina
de lapidar mencionamos que el
mecanizado de piezas por abrasin
comprende, a su vez, diversas
tcnicas, una de las cuales es el
rectificado. Bsicamente, el
rectificado es una operacin
realizada en piezas que requieren
medidas y tolerancias exigentes, ya
sea dimensionales (diametral,
longitudinal o angular), geomtricas
(concentricidad, paralelismo, perpendicularidad, etc.) o de acabado superficial (rugosidad,
direccin del rayado, etc.).
Las mquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y puesto que
existen varios tipos distintos de rectificado la industria tambin cuenta con la correspondiente
multiplicidad de rectificadoras. En este artculo vamos a citar nicamente los tipos
principales.

1) Rectificadoras planas o de superficie

Estas mquinas son las que presentan el manejo ms sencillo, ya que constan solamente de
un carro longitudinal que otorga el movimiento de translacin a la pieza y la muela, que
imprime el movimiento de rotacin. Se distinguen dos subtipos segn la posicin de la muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la
pieza y se desplaza con un movimiento rectilneo. Se utilizan generalmente para la eliminacin
rpida del material, aunque algunas mquinas pueden lograr una elevada precisin.

b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto

sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos
de alta precisin en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras,
superficies planas prximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.

Rectificadoras se emplean para piezas planas, generalmente mecanizadas en otras mquinas

del taller, como tornos, fresadoras y limadoras. Las piezas fijan a la mesa mediante una placa
de sujecin magntica y se pueden mover manual o mecnicamente bajo la muela abrasiva.
La mquina est provista de una bomba interna y una red de tubos para la aplicacin y
recirculacin automtica de un lquido refrigerante para la pieza y la muela. La figura de abajo
esquematiza las partes principales de una rectificadora tangencial.

mecanizadas con este tipo de rectificadoras son, por ejemplo, cojinetes, matrices, guas,
placas, aros o segmentos de pistn, moldes, pines y perfiles para utillajes. Las dimensiones
de las piezas pueden variar entre 40 cm y 6 metros de largo, y entre 70-80 cm y 1 metro de
largo, lo que da una idea de las dimensiones y solidez de las mquinas.

2) Rectificadoras cilndricas
La rectificadora cilndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la pieza
debe tener un eje central de rotacin. Esto incluye pero no se limita a las formas tales como
un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigeal. Tambin se distinguen varios subtipos:
a) Rectificadoras cilndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie externa de
una pieza entre centros, los cuales permiten la rotacin de la misma. A su vez, la muela
tambin gira en la misma direccin cuando entra en contacto con la pieza, tal como muestra la
siguiente figura.

profundidad que determina el espesor de la viruta y d) representa el avance lateral, ya sea de

la pieza (esquema 1) o de la muela (esquema 2).

b) Rectificadoras cilndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una pieza. La

muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metlico sostiene a la
pieza, imprimindole el movimiento, como indica la siguiente figura.

portamuela; y f) cabezal del husillo portamuela.

c) Rectificadoras sin centros: este tipo de mquinas rectifican piezas cilndricas de
dimensiones pequeas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos
muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin
sujecin (por eso el mecanismo se denomina sin centros) que gira en sentido opuesto al de
las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que est inclinada un cierto
ngulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a rectificar y del dimetro
de la pieza. La figura de abajo muestra un esquema del proceso.

Donde: a) gua; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la pieza cilndrica entre ambas
muelas.

3) Rectificadoras universales
Se trata de las mquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan cuerpos
de revolucin. Con estas mquinas de gran robustez y envergadura se logra el rectificado
tanto de exteriores como interiores de rboles de levas, cigeales, interiores de cilindros,
conos, camisas y muchas otras piezas.
El carro longitudinal de la mquina proporciona el movimiento de traslacin a las piezas en
rotacin a travs de su avance y retorno automtico provisto por un mecanismo hidrulico,
mientras las muelas reciben el movimiento de rotacin, opuesto al de la pieza. La dureza o las
caractersticas de las piezas definen la velocidad de rotacin del eje por medio de reguladores
de velocidad. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una rectificadora
universal.

4) Rectificadoras especiales
Para el rectificado de piezas con cierta geometra mecnica o que contienen orificios y que no
pueden girar sobre s mismas se utilizan mquinas especiales, cuyo tamao es por lo general
de pequeas dimensiones y envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras especiales.
Poseen un husillo vertical (a veces denominado husillo planetario) cuya muela, adems de
girar, realiza una traslacin circular. Estas mquinas se utilizan, por ejemplo, para rectificar
una infinidad de piezas, tales como, entre otros, dientes de engranajes, perfiles, ruedas

dentadas, roscas, cilindros de laminacin, guas de bancada, pastillas de freno, estras, fresas
madre, rodamientos, radios, labes de turbina y trenes de aterrizaje de aviones.
En lo que respecta a la principal herramienta de las rectificadoras, la muela, existe una
variedad de muelas de diversas formas y tamao de grano, todas normalizadas por
estndares internacionales, cuyas caractersticas veremos en prximos artculos.

5) Rectificadoras con sistema de control CNC

Hoy en da, el avance tecnolgico ha introducido en el mercado las rectificadoras con
control CNC para todos los tipos vistos ms arriba, las cuales renen una serie de ventajas
con respecto a las convencionales, entre las que podemos mencionar:

unificacin de movimientos para el rectificado

(superior, frontal e inferior) en una sola mquina

total automatizacin, con mnima

intervencin del operario

mayores dimensiones de la
mquina, lo que posibilita
rectificar piezas de gran tamao

sistemas de sujecin magntica

de la pieza

disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo

mejoramiento de los tiempos y la precisin del rectificado

incoporacin de servomores para cada eje, lo que permite un posicionamiento ms

preciso de la pieza
control automtico del estado de las muelas

posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta de

rectificado

funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyeccin externa de virutas, polvo o

residuos

1 Montante, 2 Bancada, 3 Soporte, 4 Mesa, 5 Cabezal del husillo portamuela, 6 Motor, 7

Mecanismos de transmisin para el movimiento de la mesa, 8 Motor, 9 Husillo portamuela, 10
Carro del husillo portamuela, 11 Dispositivo de succin, 12 Cubierta, 13 Discos abrasivos, 14
Casquete de proteccin
Accionamiento de la rectificadora de planear-horizontal
Para el accionamiento se utilizan motores elctricos. Cada maquina posee varios motores los
cuales se pueden conectar uno independiente del otro.
Los motores elctricos permiten ajustar su numero de revoluciones por medio de dispositivos
electrnicos de tal manera que se adaptan a las caracteristicas de trabajo. Ellos son de
funcionamiento seguro y bajo mantenimiento.
Mecanismos de transmisin en una rectificadora de planear-horizontal
- Mecanismos para el accionamiento del husillo portamuela
En la mayora de los casos transmiten los motores directamente a los mecanismos
accionados por ellos, como por ejemplo el motor (8) en la figura 7.10. transmite directamente
al husillo portamuela (9). Cuando se colocan exigencias especiales a la marcha tranquila del
disco abrasivo muela, esta prevista entre el motor y el husillo portamuela un acoplamiento
elstico. Este posee un disco de caucho de tal forma que las piezas metlicas del eje del
motor y del husillo portamuela no estn en contacto directo sino solamente por un disco de
goma amortiguador.

Figura 7.11. Funcionamiento del acoplamiento elstico

1 Eje motriz,
2, 3 Mitad del acoplamiento
4 Husillo de rectificado,
5 Disco de caucho

El nmero de revoluciones del disco abrasivo se ajusta en forma continua por medio del
motor.
- Mecanismos para los movimientos de avance
Una rectificadora de planear horizontal realiza movimientos de avance en dos direcciones:
- Movimiento oscilatorio de la mesa (Movimiento de avance longitudinal)
- Movimiento transversal del carro del husillo portamuela (Movimiento de avance transversal).

Figura 7.12. Direcciones del movimiento de avance en el rectificado horizontal

1 Mesa,
2 Direccin del movimiento de avance longitudinal,
3 Direccin del movimiento de avance transversal,
4 Cabezal fijo de rectificado
Como mecanismos de transmisin entre los motores y la mesa el carro sirven
preferentemente en las rectificadoras dispositivos hidrulicos. Mecanismos de transmisin
hidrulicos son ventajosos en las rectificadoras. La transmisin de la fuerza se realiza en
forma suave y sin golpes, de tal forma que las superficies trabajadas no presentan muestras
de las sacudidas producidas por los mecanismos de transmisin.

Figura 7.13. Funcionamiento de un mecanismo de transmisin hidrulica

1 Bomba hidrulica,
2 Bloque de mando,
3 Limitadores en la mesa para el ajuste del bloque de mando
4 Cilindro hidrulico con mbolo,
5 Biela,
6 Embolo en el bloque de mando para controlar el flujo de aceite hidrulico
Ellos estn compuestos de una bomba hidrulica (1) como generator de la corriente de
presin, un bloque de mando (2) para el control de la presin y un cilindro hidrulico (4) para
la transformacin de la corriente de presin en un movimiento de avance (5) el cual se
transmite a la pieza accionadora como por ejemplo a la mesa a 1 carro del husillo
portamuela. Los limitadores (3) limitan la mesa en su movimiento de avance. Ellos corren
contra una palanca (6) en el bloque de control y cambian la corriente de presin en tal forma
que el mbolo se mueve en direccin contraria hasta que el segundo limitador vuelve a
accionar la palanca y cambia de nuevo la corriente hidrulica. De esta forma se genera un
movimiento uniforme libre de golpes y oscilatorio de la mesa.
- Mecanismos de retencin del disco abrasivo muela
Los discos abrasivos muelas son las herramientas de las rectificadoras. Las rectificadoras
de planear-horizontal trabajan en su mayora con discos abrasivos para periferias (Ver figuras
7.5. y 7.7.). Caracterstica de todos los discos abrasivos perifricos es que rectifican con la
superficie perifrica.

Figura 7.14. Sujecin de un disco abrasivo al husillo portamuelas

1, 2 Bridas,
3 Cojinetes intermedios de material blando,
4 Disco de presin,
5 Tuerca,
6 Contratuerca,
7 Buje de material blando (plstico)