LAMINADO

FUNDAMENTO TEORICO
Se conoce como laminado al proceso industrial por medio del cual se reduce el
espesor de una lmina de metal semejante con la aplicacin de presin mediante
el uso de distintos procesos, este proceso se aplica sobre materiales con un buen
nivel de maleabilidad. La mquina que realiza este proceso se le conoce
como laminador, en este laboratorio sern dos rodillos que reduzcan la seccin del
metal.
El laminado puede ser en fro o en caliente. El proceso de laminado en caliente es
aquel que se realiza por encima de la temperatura de recristianizacin del
material. La temperatura de recirstalizacin es la temperatura a la cual los granos
de la microestructura comienzan a transformarse en nuevos granos sin
dislocaciones . Por lo anterior cualquier dislocacin generada durante el proceso
de compresin bajo los rodillos es eliminada debido a la temperatura de los
rodillos que transfieren suficiente calor a las lminas elevando su temperatura por
encima de la T.recristalizacin. El resultado son granos dctiles que pueden ser
laminados idealmente cualquier nmero de veces.
El proceso de laminado en caliente se utiliza para estructuras de colada, o
fundicin comnmente dendrtica, la cual incluye granos grandes y no uniformes.
El proceso de laminado en caliente se lleva a cabo comnmente para aleaciones
de aluminio y para aceros aleados. Se manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5
veces la temperatura de fusin, lo que corresponde a la temperatura de
recristalizacion. Generalmente el laminado en caliente se utiliza para deformar
volmenes grandes de material, y su intencin es transformar dichos volmenes
en preformas que luego puedan ser procesadas de otro modo (por ejemplo
laminado en frio). Durante el proceso de laminado en caliente generalmente se
encuentran desperfectos en la superficie y un acabado de mala calidad; en
materiales cuya temperatura de recristalizacin corresponde a temperaturas
elevadas como el acero, la superficie laminada reacciona con el medio (aire) y
forma una capa llamada calamina, este xido debe ser removido en la mayora de
los casos por medios mecnicos o por ataque qumicos.

El proceso de laminado en fro se lleva a cabo por debajo de la temperatura de

recristalizacin. A diferencia del proceso de laminacin en caliente, produce
laminas y tiras con un acabado superficial mejor debido a que generalmente no
hay presencia de calamina. Adems se tienen mejores tolerancias dimensionales y
mejores propiedades mecnicas debidas al endurecimiento por deformacin. La
laminacin en frio permite tener un control sobre la deformacin plstica, pues es
posible medir el endurecimiento por deformacin teniendo en cuenta el concepto
de trabajo en frio.

CALCULOS Y RESULTADOS
1 .DOP del proceso de laminado

LAMINADO

Se introduce sobre el laminador una barra

de metal

Se mide la variacin de longitud y espesor

Se repite el proceso hasta alcanzar

una laminilla delgada y ya no se
pueda deformar mas

ELEMENTOS EMPLEADOS EN EL LABORATORIO

LAMINADOR

Barra de plomo

Pie de rey

Wincha

2. Determine la deformacin total admitida

Distancia inicial 150 mmdistancia final 1590 mm

Variacin =

1590150
x 100 =960
150

El material se ha estirado 960 veces su longitud inicial

3. Considerando el dimetro de los rodillos laminadores, el coeficiente entre

los rodillos y el material = 0.1 determine la reduccin mxima que se puede
hacer en este tren laminador. H0 - HF

CALCULO DE LA REDUCCION MAXIMA

2 x R= H0 - HF
= Coeficiente de friccion entre el rodillo y el material
R= Radio de los rodillos
Ho=Espesor inicial
Hf = Espesor final

Reemplazando los datos :

0.12 x 80mm = 5.1 - HF
HF = 4.25
Para ello consideramos el radio de 85 mm

4. Elabore una tabla, para que consider los cambios y resultados obtenidos
despus de cada pasada (altura, ancho. Longitud y porcentaje de reduccin
de seccin, deformacin palstica en cada pasada,

DEFORMACION TOTAL DEL PLOMO A LO LARGO DEL PROCESO

Laminado del
plomo
Primera
Segunda
Tercera
Cuarta
Quinta
Sexta
Septima
Octava
VARIACIONES
ADICIONALES
Primera-segunda
Segunda-tercera
Tercera-cuarta
Cuarta-quinta
Quinta- sexta
Sexta-septima
Sptima-octava

LARGO

ANCHO

ESPESOR

119.7mm
132.25mm
169.7mm
256mm
259mm
369mm
567mm
1590mm

11.1mm
11.5mm
12.2mm
12.7mm
12.8mm
13.2mm
13.7mm
14.1mm

5.1mm
3.9mm
2.7mm
2.2mm
1.6mm
1.1mm
0.6mm
0.25mm

Deformacin plastica
0.1048
0.2831
0.5085
0.0117
0.4247
0.5365
1.8042

Porcentaje de reduccin
de seccion
23.52%
30.76%
18.51%
27.27%
31.25%
45.45%
58.33%

5. CONCLUSIONES Y DEFECTOS
Conclusiones:
-El laminado es un tipo de deformacin mecnica
-A travs del laminado podemos apreciar la variacin de espesor de un objeto y
medir su mxima elongacin
-Luego de disminuir la superficie de la barra podemos apreciar que el material se
ha vuelto notoriamente ms flexible antes del proceso

Defectos:
-Los defectos superficiales pueden ser: ralladuras, corrosin, cascarilla, picaduras,
mordeduras y grietas causados por inclusiones e impurezas en el material fundido
original o debido a otros procesos de preparacin del material o a la misma
operacin de laminado.
- Los bordes ondulados en las hojas se forman debido a la flexin del rodillo. La

tira es ms delgada en los bordes que en el centro, ya que estos se alargan ms y

se tuercen debido a que estn limitados en su libre expansin en la direccin
longitudinal de laminado.
-Las grietas son el resultado de una deficiencia de ductilidad del material sometido
a laminacin a la temperatura en la que se realiza el proceso .