Materiales compuestos

Un material compuesto es un sistema de materiales compuestos por dos o ms

fases distintas fsicamente cuya combinacin produce propiedades agregadas
diferentes de las de sus componentes.(GROOVER, Mikell P.)
Material formado por dos o ms constituyentes, de forma que las propiedades
del conjunto sean superiores a las de los componentes por separado.
Un material compuesto es un sistema integrado por una mezcla o combinacin
de dos o ms micro o macro constituyentes que difieren en forma y
composicin qumica y que son esencialmente insolubles entre s.

Ventajas:

Es posible disear compuestos que sean muy fuertes y rgidos, pero de

peso muy ligero, lo que les da relaciones resistencia-peso y rigidez-peso
varias veces mayores que las delacero o el aluminio.

Sus propiedades de fatiga por lo general son mejores que las de los
metales comunes de ingeniera.

La tenacidad es mayor.

Se puede disear compuestos que no se corroan como el acero.

Con los materiales compuestos es posible obtener combinaciones de

propiedades que no son alcanzables con los metales, cermicos o
polmeros.Con ciertos materiales compuestos es posible obtener
superficies de mejor apariencia ycontrol de su suavidad.

Desventajas y limitaciones

Las propiedades de muchos compuestosimportantes son anisotrpicas,

lo que significa que difieren de acuerdo con la direccinen que se
miden.

Muchos de los compuestos basados en polmeros son susceptibles

alataque qumico o de solventes, igual que los polmeros en s.

Por lo general, los materialescompuestos son caros, aunque sus

precios disminuyen conforme aumenta el volumen.

Algunos de los mtodos de manufactura para dar forma a los materiales

compuestos sonlentos y costosos.

Estos materiales no siempre se identifican como compuestos; sin embargo,

tcnicamente satisfacen la definicin que se dio. Incluso podra argirse que
una aleacin metlica de dosfases (por ejemplo, Fe + Fe3C) es un material
compuesto, aunque no se clasifique como tal.Quizs el material compuesto
ms importante de todos sea la madera.
Hay muchos materiales y estructuras diferentes que se emplean para
formarcompuestos; se estudian las distintas categoras y se dedica ms tiempo
a los plsticos defibra reforzada, que son el tipo de mayor importancia
comercial.
Estructura
Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en todos se
distinguen dos fases:

Agente reforzante: es una fase de carcter discreto y su geometra

es fundamental a la hora de definir las propiedades mecnicas del

material.
Fase matriz o simplemente matriz: tiene carcter continuo y es la
responsable de las propiedades fsicas y qumicas. Transmite los

esfuerzos al agente reforzante. Tambin lo protege y da cohesin al

material.

Clasificacin
Los compuestos tradicionales son aquellos que ocurren en la naturaleza o
que han sido producidos por las civilizaciones durante muchos aos. La
madera es un material compuesto que se da en la naturaleza, en tanto que el
concreto (cemento Prtland ms arena o grava) y el asfalto mezclado con
grava son compuestos tradicionales que se usan en la construccin.
Los compuestos sintticos son sistemas de materiales modernos que se
asocian normalmente con las industrias manufactureras, en los que primero se
producen los componentes por separado y despus se combinan de manera
controlada para alcanzar la estructura, propiedades y forma de las piezas que
se desea.

Segn la matriz:
El sistema de clasificacin para los materiales compuestos que se usa en este
libro se basa en la fase de la matriz.
1. Compuestos de matriz metlica (MMC):
Estos consisten en en una matriz de metal reforzada por una segunda fase. Es
comn que las fases reforzadoras incluyan partculas de cermicas y fibras de
distintos materiales. Tambin

incluyen mezclas cermicas y metales, tales

como los carburos cementados y otros cermets, as como aluminio o magnesio

reforzado por fibras fuertes de alta rigidez.
Un cermet es un material compuesto en el que la cermica est contenido en
una matriz metlica.

2. Compuestos de matriz cermica (CMC):

Son los de la categora menos comn. El xido de aluminio y el carburo de
silicio son los materiales que es posible incrustar con fibras para mejorar sus
propiedades, en especial en aplicaciones de temperatura elevada.
Estos representan un intento de conservar las propiedades deseables de los
cermicos al tiempo que compensan su debilidad.

3. Compuestos de matriz de polmero (PMC). Las resinas termofijas son los

polmeros de mayor uso como PMC. Es comn mezclar epxidos y polister
con fibras de refuerzo, y se mezcla fenol con polvos. Con frecuencia, los
compuestos de termoplstico moldeado son reforzados con polvos.
La clasificacin se aplica a compuestos tradicionales y a sintticos. El concreto
es un compuesto de matriz cermica, en tanto que el asfalto y la madera son
compuestos de matriz de polmero.

Segn la morfologa o configuracin del esfuerzo:

Reforzados con partculas

Reforzados con fibras:
o Segn la longitud:
Continuas
Discontinuas
o Segn su configuracin:
Unidireccionales
Bidireccionales (tejidos, laminados)
Tridimensionales(tejidos 3D)

La fase de reforzamiento
En lo que a los refuerzos se refiere, los hay de dos tipos:

FIBRAS, elementos en forma de hilo en las que la relacin L/D > 100,
CARGAS, el resto, utilizadas en elementos de poca responsabilidad
estructural. Tal y como se han resaltado, los materiales compuestos ms
utilizados son los de matriz orgnica y refuerzos en forma de fibras.

Las fibras son filamentos de material de refuerzo, por lo general de seccin

transversal circular, aunque en ocasiones se utilizan formas alternativas (por
ejemplo, tubular, rectangular, hexagonal). Los dimetros varan de menos de
0.0025 mm (0.0001 in) a cerca de 0.13 mm (0.005 in), lo que depende del
materia.
Las fibras que se emplean en los materiales compuestos son continuas o
discontinuas.
Las fibras continuas son muy largas; en teora, ofrecen una trayectoria
continua de modo que una carga se ve soportada por la parte compuesta. En
realidad, esto es difcil de lograr debido a las variaciones en el material fibroso
y a su procesamiento.
Las fibras discontinuas (secciones cortadas de fibras continuas) son de
longitud corta (L/D = 100, aproximadamente). Un tipo importante de fibra
discontinua son los filamentos, cristales individuales parecidos a cabello con
dimetros inferiores a 0.001 mm (0.00004 in) y resistencia muy elevada.
En los compuestos reforzados con fibras se usan materiales diferentes:
metales, cermicos, polmeros, carbono y boro. El uso de mayor importancia
comercial de las fibras es en compuestos de polmero. Sin embargo, est
creciendo el uso de metales y cermicos reforzados con fibras. Algunos de
estos materiales son:

Vidrio La fibra de mayor uso en los polmeros, la fibra de vidrio, se

emplea para denotar el plstico reforzado con fibra de vidrio (GFRP, por
sus siglas en ingls). Las dos fibras de vidrio comunes son el vidrio E y
el S.

Carbono est hecho de fibras con mdulos elevados.Adems de la

rigidez, otras propiedades atractivas incluyen densidad baja y poca
expansin trmica. Las fibras C por lo general son una combinacin de
grafito y carbono amorfo.

Boro tiene un mdulo de elasticidad alto, pero su costo elevado limita

sus aplicaciones a componentes aeroespaciales en los que esa
propiedad (y otras) es de importancia fundamental.

Kevlar 49 sta es la fibra de polmero ms importante; es una aramida

altamente cristalina, miembro de la familia de las poliamidas (vase la
seccin 8.2.2). Su gravedad especfica es baja, lo que le da una de las
relaciones de resistencia-peso ms altas de todas las fibras.

Cermicos El carburo de silicio (SiC) y el xido de aluminio (Al2O3) son

los materiales de fibra principales entre los cermicos. Ambos tienen
mdulos de elasticidad elevados y pueden usarse para dar resistencia a
metales de baja densidad, como al aluminio y al magnesio.

Metal Filamentos de acero, tanto continuos como discontinuos, se

emplean como fibras de refuerzo en los plsticos. En la actualidad otros
metales son menos comunes como fibras de refuerzo.

Partculas y hojuelas
La segunda forma comn de la fase incrustada es la de partculas, cuyo
tamao vara entre microscpico y macroscpico. Las partculas son un
material importante para los metales y cermicos; en los captulos 16 y 17 se
estudia el carcter y produccin de los polvos de ingeniera.
La distribucin de las partculas en la matriz del compuesto es al azar, y por ello
la resistencia y otras propiedades del material por lo general son isotrpicas. El
mecanismo para dar resistencia depende del tamao de las partculas. El
tamao microscpico est representado por polvos muy finos (alrededor de 1
m) distribuidos en la matriz en concentraciones de 15% o menos. La
presencia de estos polvos da como resultado la dispersin de la dureza de la

matriz, en la que el movimiento de dislocacin en el material de la matriz est

restringido por las partculas microscpicas. En efecto, es la matriz misma la
que aumenta su resistencia y ninguna porcin significativa de la carga que se
aplica es soportada por las partculas.
Conforme el tamao de las partculas aumenta al rango macroscpico, y la
proporcin del material incrustada se incrementa a 25% o ms, el mecanismo
de fortalecimiento cambia. En este caso, la carga aplicada la comparten la
matriz y la fase incrustada. El aumento de la resistencia ocurre debido a la
capacidad de carga de las partculas y a las uniones de las partculas en la
matriz. Esta forma de fortalecimiento compuesto ocurre en los carburos
cementados, en los que el carburo de tungsteno est inmerso en un aglutinante
de cobalto. La proporcin de WC en la matriz de Co por lo comn es de 80% o
ms.
Las hojuelas son bsicamente partculas bidimensionales, plaquetas planas y
pequeas. Dos ejemplos de esta forma son los minerales de mica (silicatos de
K y A) y talco (Mg3Si4O10(OH)2 ), que se usan como agentes reforzadores en
los plsticos. Por lo general son materiales de costo menor que el de los
polmeros, y dan resistencia y rigidez a los compuestos de plstico moldeado.
Por lo general, los tamaos de las plaquetas estn en el rango de 0.01 a 1 mm
(0.0004 a 0.040 in) en su seccin transversal, con espesor de 0.001 a 0.005
mm (0.04 a 0.20 mils).
Fase infiltrada
La cuarta forma de fase incrustada Siempre hay una interfase entre las fases
constituyentes en un material compuesto. Para que ste opere en forma eficaz,
las fases deben enlazarse en el sitio de unin. En ciertos casos hay un enlace
directo entre los dos ingredientes, como se sugiere en la figura 9.4a). En otros
casos, se agrega un tercer componente para facilitar el enlace de las dos fases
primarias. Este tercer ingrediente, llamado interfase, se considera un adhesivo.
Otras estructuras compuestas

El modelo de material compuesto que se describi es uno en el que la fase de

refuerzo est incrustada en una fase de matriz, y la combinacin tiene
propiedades superiores en ciertos aspectos a las de los constituyentes
aislados. Sin embargo, los compuestos adoptan otras formas que no se ajustan
a este modelo, algunas de las cuales tienen importancia comercial y
tecnolgica considerable.
Una estructura compuesta laminar consiste en dos o ms capas unidas que
forman una pieza integral. Por lo general, las capas son suficientemente
gruesas como para que el compuesto se identifique con facilidad, que no
siempre es el caso de otros compuestos. Es frecuente que las capas sean de
materiales diferentes, pero esto no es imprescindible.
La estructura de emparedado a veces se clasifica como caso especial de la
estructura compuesta laminar. Consiste en un ncleo relativamente grueso de
material de baja densidad unido por ambas caras a hojas delgadas de
materiales diferentes. El ncleo de baja densidad es un material esponjosoo
un panal. La razn de utilizar una estructura en emparedado es obtener un
material con relaciones altas de resistencia a peso y de rigidez a peso.

Propiedades de los materiales compuestos

En la seleccin de un material compuesto, en general se busca una
combinacin ptima de propiedades, en lugar de una propiedad en particular.
Las propiedades de un material compuesto estn determinadas por tres
factores:

Los materiales que se emplean como fases constituyentes en el

compuesto.
Formas geomtricas de los constituyentes y estructura resultante del

sistema compuesto.
La manera en que las fases interactan una con otra.

Regla de las mezclas

Las propiedades de un material compuesto son funcin de los materiales de
inicio. Ciertas propiedades de un material compuesto se calculan por medio de
la regla de las mezclas, que involucra el clculo de un promedio ponderado de
las propiedades del material constitutivo. Un ejemplo de esta regla del
promedio es la densidad.
Masa del compuesto: esta definida por la suma de las masas matriz y las
fases de refuerzo.
Mc=Mm+Mr
Volumen del compuesto: es la suma de los volmenes de los constituyentes.
Vc=Vm+Vr+Vv (cualquier vacio del compuesto, poros por ejemplo).
Densidad del Compuesto: Es la masa dividida por el volumen compuesto.
Dc=Mc/Vc
Aplicaciones

Industria elctrica y radioelctrica

Utillaje industrial
Aviacin comercial
tiles deportivos
Construccin Industrial.
Automviles