Definicin

El mtodo o inspeccin por Atributos consiste en examinar una unidad de

producto o caracterstica y clasificarla como buena o defectuosa. La accin
a tomar despus de esto se decide contando el nmero de defectuosas
encontradas.
Objetivo del mtodo de muestreo
El objetivo de la inspeccin para la aceptacin es la de decidir si un lote de
producto debe o no ser aceptado, habindose fijado de antemano las
caractersticas que definan el Plan de muestreo (nivel de calidad aceptable, la
calidad lmite y los riesgos del productor/consumidor).
Conceptos fundamentales
Muestra Consiste en una o ms unidades del producto que se tomen de un lote
o de una produccin unitaria, estas unidades de la muestra debern ser
tomadas al azar sin aferrarse su calidad.
El nmero de unidades del producto dentro de la muestra se denomina tamao
de la muestra.
Muestreo representativo Siempre que sea posible, el nmero de unidades en la
muestra se debe seleccionar en proporcin con el tamao de los sublotes o
porciones de una produccin unitaria, que puedan ser identificados con algn
criterio racional. Las unidades de cada una de las partes del lote o porciones de
la produccin se deben de tomar al azar.
Definicin de inspeccin Es el proceso de medicin, examen, comprobacin y
otra forma de comparacin de la unidad del producto con las especificaciones.
Unidad del producto Es el objeto que se examina a fin de determinar su
clasificacin como defectivo o no defectivo o bien para contarle el nmero de
defectos.
Podra consistir en un solo artculo, en un par, en un conjunto, una longitud, un
rea, una operacin, un volumen, un componente para un producto final, el
mismo producto final, la unidad del producto puede o no ser la misma de la de
compra.
Tiempo de muestreo Las muestras se pueden tomar despus de que se hayan
reunido todas las unidades que formen el lote o la produccin unitaria o se
pueden tomar durante la formacin del lote o produccin.
Interrupcin de una inspeccin En el caso de que 10 lotes consecutivos o
producciones en una inspeccin severa se encuentre una cantidad
considerable de defectos que hagan que se rechacen los lotes; se debera

interrumpir la inspeccin y quedar pendiente para tomar accin en la mejora

de calidad del material presentado.
Defecto Es cualquier discrepancia o inconformidad del producto con respecto a
requisitos especificados Unidad defectuosa o defectivo: Es una unidad con uno
o ms defectos
Falta de conformidad El grado de la falta de conformidad de un producto se
debe expresar , ya sea en funcin del porciento defectivo o en funcin de los
defectos por cada cien unidades.
Por ciento Defectivo Es igual a cien veces el numero de unidades defectivas
contenidas en el producto, divididas entre el numero total de unidades que
forman el producto.
Defectos por cada cien unidades Es igual a cien veces el numero de defectos
contenidos en las unidades (es posible que uno o ms defectos en cada unidad
del producto), dividido entre el numero total de unidades que forman el
producto.
Clasificacin de los defectos
Mayores: Vuelven intil el artculo
Menores: Hacen el artculo menos til de lo que debera ser pero no
necesariamente intil.
Crtico: Vuelven al artculo no solamente intil sino peligroso.
Plan de muestreo
El Plan de muestreo consiste en seleccionar aleatoriamente una parte
representativa del lote, inspeccionarla y decidir si cumple con nuestras
especificaciones de calidad, para llegar a esto se deben de consultar tablas y
fijar los niveles de calidad que son aceptables (NCA) para nosotros y nuestros
clientes o proveedores.
Plan de muestreo sencillo
Consiste en un tamao de muestra y un nmero de aceptacin ambos fijados
de antemano.
El nmero de unidades que se deben inspeccionar deber ser igual al
tamao de la muestra dado por el plan.
Si el nmero de defectivos encontrados en la muestra es igual o menor que
el nmero de aceptacin, se debe considerar como aceptable el lote o
produccin unitaria.
Si el numero de defectivos es igual o mayor que el numero de rechazo, el
lote o produccin se debe rechazar.

Ejemplo: Muestreo sencillo tamao de la muestra: 125 nmero de aceptacin:

5 defectivos nmero de rechazo: 6 defectivos
Plan de muestreo doble
Es un sistema en el cual se toma una primera muestra que es menor que la
podra ser tomada para un muestreo sencillo.
Si la calidad de la primera muestra es suficientemente buena o
suficientemente mala el lote puede ser aceptado o rechazado inmediatamente.
Solamente en el caso intermedio se toma una segunda muestra y se examina
para decidir si se acepta o se rechaza el lote.
Ejemplo de Plan de muestreo Doble
Primera muestra: 125
Nmero de aceptacin: 1 defectivo
Nmero de rechazo: 4 defectivos
Segundo tamao de muestra: 125
Tamao de muestra combinada: 250
Nmero de aceptacin: 4 defectivos
Nmero de rechazo: 5 defectivos
Plan de muestreo mltiple
En una inspeccin de muestreo mltiple, el procedimiento debe de ser , similar
al descrito en el muestreo doble a excepcin de que el nmero requerido de
muestras sucesivas para llegar a una decisin, debe ser mayor de dos.
Un Plan de muestreo mltiple es una extensin del concepto de Muestreo
doble a varias fases en el que pueden necesitarse mas de dos muestras para
llegar a una decisin acerca de la suerte del lote. Los tamaos maestrales
suelen ser menores que en un muestreo simple o doble.
Se usa el mismo principio que en muestreo doble excepto que pueden
necesitarse ms de dos muestras
Una forma particular de muestreo mltiple es conocida como muestreo
secuencial.
Comparacin entre tipos de muestreo
Simplicidad >
Tamao promedio de muestra
Variabilidad en el tamao de la muestra.
Facilidad de extraer unidades de muestra
Duracin de la prueba
Nivel de inspeccin

Define la relacin del tamao del lote y el tamao de la muestra tamao de

lote grande ---> tamao de muestra mayor (no en proporcin directa)
Existen tres niveles generales: I, II, III Nivel I se usa cuando se requiere menos
desecho y nivel III cuando se puede desechar una mayor cantidad.
Nivel II ser utilizado a menos que se indique otro nivel.
Cuatro niveles especiales S1,S2, S3 Y S4 El objetivo de los niveles especiales es
que el tamao de muestra sea pequeo cuando es realmente necesario.
Nivel de calidad aceptable (NCA) o Average Quality Level (AQL
Es el mximo porcentaje defectivo (unidades o defectos) que para propsitos
de inspeccin, puede considerarse satisfactorio como una calidad promedio del
proceso
Si la calidad promedio que est siendo producida es tan buena o por lo menos
como el NCA, el producto puede ser considerado como satisfactorio.
El NCA es un valor designado en porciento defectivo (o defectos por cada cien
unidades), que el consumidor indica que podr aceptar en la mayora de los
casos por medio del plan de aceptacin que se vaya a emplear. Los planes de
muestreo que se proporcionan en el se han arreglado de tal forma que la
probabilidad de aceptacin para un determinado valor de NCA, depender del
tamao de la muestra, siendo por lo general mayor para las muestras grandes
que para las pequeas, para un determinado NCA
Limitaciones La designacin de un AQL no significa que el proveedor este
facultado para proporcionar a propsito alguna medida defectuosa del
producto.
Especificaciones de los NCAs El NCA que se vaya a emplear se debe designar
en el contrato o por la autoridad responsable (usar gua ISO-9001). Se pueden
emplear diferentes valores del NCA para grupos de defectos. Puede ser
designado un NCA para un grupo de defectos, adems de los valores de NCA
para defectos particulares o para subgrupos de defectos dentro de cada grupo.
Tipos de inspeccin
Normal: Se usa para asegurar una alta probabilidad de aceptacin cuando la
calidad del proceso es superior al NCA y no hay porque sospechar que el
proceso no tiene un nivel aceptable.
Rigurosa: Se usa cuando el criterio de aceptacin es ms estricto que en la
inspeccin normal. Se determina este, cuando la inspeccin de lotes anteriores
consecutivos indica que la calidad del proceso es inferior al NCA.

Reducida: Cuando existe evidencia de que la calidad de la produccin es mejor

que el NCA en forma consistente se pueden utilizar un plan de muestreo cuyo
tamao de muestra es de 2/5 partes del correspondiente a inspeccin normal.
En el momento de encontrar un lote rechazado se vuelve a la inspeccin
normal.
Reglas de cambio de tipos de plan
Normal a riguroso se debe implementar cuando se rechazan 2 de 5 lotes, o
menos de 5 lotes consecutivos
Riguroso a normal se implementa cuando 5 lotes consecutivos son
aceptados
Normal a reducido se implementa cuando se considera que la produccin se
encuentra controlada (estado estacionario)
Suspensin de la inspeccin se implementa cuando se rechazan 5 lotes
consecutivos bajo inspeccin rigurosa.
Reducido a normal
Pasos para seleccin del plan de muestreo simple
1. Nivel de calidad aceptable (NCA).
2. Determinar el nivel de inspeccin en funcin de su coste (nivel I, II, III, o
niveles especiales).
3. Con el tamao del lote y el nivel de inspeccin anterior ir a la tabla de
cdigos y encontrar el cdigo de inspeccin.
4. Determinar el plan de inspeccin (normal, riguroso (o estricto) y reducido).
5. Con el cdigo de inspeccin y el plan de inspeccin, acudir a la tabla
correspondiente: Tabla de inspeccin normal, reducida o estricta, y encontrar el
plan de muestreo.
6. Tomar la muestra y ejecutar la inspeccin. Con el resultado evaluar un
posible cambio de plan.
Ventajas
Cuando se est usando muestreo por atributos y el fabricante est produciendo
una calidad ms mala que el NCA, un plan de muestreo bien elegido debe
rechazar suficientes lotes para que se justifique el mejoramiento de la calidad
sin demora alguna.
Se sabe que cuando la produccin est bajo control se puede esperar una
calidad mejor que el NCA.
Desventajas

El establecer el NCA no garantiza que el comprador no acepte lotes de baja

calidad.
Si la calidad de los lotes es ligeramente peor que el NCA, algunos lotes de
baja calidad sern aceptados antes de cambiar a inspeccin rigurosa.

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