Resistencia en el torneado

de acero

Una innovacin
ofrece soluciones a
partir de las mejores
experiencias para los
retos de mecanizado
diarios
1

Introduccin

l xito de nuestros Clientes

Mecanismos de desgaste controlado

Proteccin del filo de corte

Vida til de la herramienta triplicada

Cristarles unidireccionales

Una resistencia un mayor

Estrategia para el xito

10

Seleccin crucial

11

Resistencia en el torneado de acero

Una nueva innovacin ofrece soluciones de las mejores experiencias para los retos de mecanizado diarios

Constantemente, ingenieros y jefes de taller deben trabajar bajo presin para reducir la duracin de los
ciclos, incrementar la productividad y mejorar la seguridad en todos los mbitos de la fabricacin. En
los ltimos aos, conseguir beneficios en procesos como el torneado de acero, que es probablemente la
operacin de mecanizado ms comn de todas, resultaba todo un reto. Sin embargo, esto ha cambiado.
En este documento examinaremos nuevos avances en la ciencia de los materiales, gracias a los cuales
se estn consiguiendo calidades de plaquita para torneado de acero que ofrecen a los fabricantes unos
niveles de resistencia jams vistos en todo el mundo. Asimismo, hacemos referencia a retos a los que se
enfrentaron talleres reales y mostramos cmo se superaron. Quien, en la comunidad del mecanizado,
est preparado para adoptar un nuevo concepto de innovacin puntera podr compartir los increbles
logros que se alcanzaron como resultado.
En el mundo del torneado moderno, el concepto
de predictibilidad es cada vez ms importante,
particularmente all donde la supervisin de la produccin
est limitada. Por desgracia, el filo de la plaquita
siempre estar sujeto a ciertas amenazas durante el
torneado de acero. Por ejemplo, la amplitud del rea de
aplicacin ISO P25 supone de por s un desafo, puesto
que incluye varios materiales muy diferentes como, por
ejemplo, aceros de bajo contenido en carbono dctiles
o aceros de aleacin alta, material de barra para forja y
fundiciones para piezas premecanizadas.
Teniendo esto en cuenta, en los procesos de produccin
moderna los cambios de plaquita, las paradas de

la produccin y la eleccin de la plaquita adecuada

para cada aplicacin o material son los factores que
suponen un mayor contratiempo. La calidad GC4325,
una plaquita nica con una vida til prolongada para
toda el rea ISO P25, ofrece la solucin ideal para
estas situaciones, ya que permite realizar ms piezas
por filo y reducir las paradas para cambiar de plaquita.
Por otro lado, disponer de una misma y prolongada vida
til de la herramienta en todos los casos evita roturas
inesperadas, a la vez que ayuda a reducir la cantidad
de trabajos posteriores y a producir menos residuos. La
buena noticia para los ingenieros es que todo esto se
suma a la capacidad de la calidad GC4325 de trabajar
con unos datos de corte elevados.

Y esto, cmo se consigue? El sustrato de la plaquita y

el recubrimiento de la calidad GC4325 son capaces de
mantener el filo a temperaturas ms elevadas, lo que
se traduce en un aumento potencial de las velocidades
de corte con ms seguridad, gracias a la vida til ms
predecible y prolongada de la herramienta. Como
resultado, ya es posible aumentar la productividad
media en un 30 % respecto al resto de tecnologas
existentes.

La calidad GC4325 ofrece un nivel de rendimiento

nuevo con plaquitas intercambiables de metal duro
con recubrimiento en un rea de aplicacin amplia
y diversificada. Adems, todas estas afirmaciones
cuentan con el respaldo de un sinfn de empresas de
mecanizado de todo el mundo, hecho que demuestra
la capacidad de adaptacin de esta tecnologa para
superar los retos que el torneado de acero presenta
cada da.

El xito de nuestros clientes

Entre las empresas que han adoptado la calidad GC4325
desde sus inicios se encuentra Bifrangi SpA, dedicada
a la produccin de forjados de acero mecanizados para
la industria de la automocin y que cuenta con 430
empleados. La empresa, con sede en Mussolente, cerca
de Vicenza (Italia), tiene clientes de la talla de BMW,
Getrag y Deutz, por nombrar solo algunos.
Mediante el uso de un torno vertical Famar CNC con
acoplamiento Coromant Capto C4, llevan a cabo el
desbaste de cubos de automocin de 200 mm de
dimetro. Es preciso realizar operaciones de refrentado
y torneado axial exterior en una pieza de acero
forjado (cdigo CMC 02.1). Bifrangi, con la calidad
de la generacin anterior, la GC4225, y un tiempo en
corte de 26 segundos por pieza, lograba realizar 116
piezas sin necesidad de cambiar de plaquita. Ahora,
sin embargo, con la nueva calidad GC4325 del mismo
estilo (plaquitas cuadradas CNMG con geometra de
rompevirutas PR) la empresa realiza 160 piezas, lo que
demuestra un aumento del 38 % de la vida til de la
herramienta. Los parmetros de corte siguen siendo los
mismos: velocidad de corte: 200 m/min; velocidad del
husillo: 318 rpm; avance: 0,36 mm/rev y profundidad
de corte: 2 mm.
La GC4325 nos ofrece la oportunidad de mejorar
nuestros procesos de mecanizado, explica Francesco
Biasion, fundador y presidente de la empresa. Su
coste no es tan importante como su vida til, ya que
su durabilidad puede reportar grandes beneficios
econmicos. En ltima instancia, esta plaquita
contribuir al crecimiento de nuestra empresa, puesto
que nos ayudar a ser an ms competitivos en el
mercado.

La combinacin de una capacidad de datos de corte

elevados y un aumento comprobado de la vida til
de la herramienta son la clave de la calidad GC4325.
En pocas palabras, la calidad dura y dura, tal y como
pueden atestiguar en Gurgaon, la fbrica de Bajaj
Motors en India. En Bajaj Motors tornean transmisiones
de acero forjado clave para clientes del sector de la
automocin como, por ejemplo Tata, Hero MotoCorp,
Suzuki, Mahindra, Nissan y Renault.
Cuando Sandvik Coromant nos explic que con la
nueva calidad GC4325 podramos ofrecer un 20-25
% ms respecto a nuestra mejor calidad de torneado,
tuvimos nuestras dudas, comenta Tarun Bhargava,
director general del departamento de ingeniera de
Bajaj Motors. Incluso cuando nos mostraron los
resultados, pensamos que se podra haber trastocado
algn parmetro. Decidimos llevar a cabo pruebas con
dos mquinas diferentes y el resultado fue el mismo
en ambas ocasiones. Como consecuencia, estamos
utilizando la calidad GC4325 para reducir los costes por
pieza que generamos, lo cual tambin nos ayudar a
mejorar nuestros mrgenes de beneficio.

Mecanismos de desgaste controlado

En realidad, el desgaste de las plaquitas es inevitable.
La clave est en poder limitarlo y controlarlo. Esta es
una de las principales ventajas de la GC4325: un filo de
corte ms fiable que permite a los talleres de maquinaria
utilizar las mquinas de noche o mantenerlas en
funcionamiento continuamente sin contratiempos.
Como ejemplo representativo, vemos como el acero
que se utiliza para rodamientos es un material donde
la calidad GC4325 ha superado las expectativas. En
concreto, el reto es para el filo, que a menudo sufre
desgaste en crter con rapidez. Teniendo todo esto en
cuenta, Sandvik Coromant ha desarrollado un sustrato
y un recubrimiento de plaquita que resisten mejor el
desgaste de difusin a temperaturas elevadas, por
lo que tambin se reducen los efectos del desarrollo
de crteres en el ngulo de desprendimiento. De
esta forma, la calidad GC4325 tambin es capaz de
mantener una zona de caudal fluido ideal al generar la
viruta, lo que permite poder utilizar una velocidad de
corte superior pero con la seguridad del filo que requiere
el mecanizado sin intervencin de operarios.

La calidad GC4325 alcanza dicha eficacia gracias a su

diseo, pensado para hacer frente a los mecanismos
de desgaste prematuro. Bsicamente, es necesario
desarrollar la ingeniera del sustrato, del recubrimiento
y del tratamiento posterior de la plaquita para limitar
el desgaste continuo y controlable, y eliminar as los
modos de desgaste discontinuo. Cuando una plaquita
sufre nicamente un desgaste controlable continuo, su
rendimiento es consistente y predecible. En cambio, si
se dan eventos discontinuos y dispersados como son
la aparicin de grietas en la superficie, la deformacin
plstica o el desconchado del recubrimiento, se
producir un desgaste discontinuo. Los efectos del
desgaste discontinuo son difciles o imposibles de
controlar.
La calidad GC4325 presenta un desgaste menor tras
un tiempo en corte superior, en comparacin con una
calidad de plaquita de la competencia.

GC432

titor
Compe

15 min

19 min

Proteccin del filo de corte

Los ingenieros saben que, para lograr el xito, las
operaciones de torneado en la gama de acero P25
deben abordar y equilibrar diversos factores. Por
ejemplo, a menos que la lnea del filo permanezca
intacta, se produce una degradacin rpida, hecho que
se traduce en unas piezas con un resultado inaceptable
y una prdida de seguridad en el mecanizado. Aqu,
la resistencia frente a las fracturas es fundamental,
ya que es un filo que posee la dureza necesaria para
resistir a la deformacin plstica inducida por las
temperaturas extremas que se alcanzan en las zonas de
corte P25. Adems, el recubrimiento de la plaquita debe
adherirse fuertemente al sustrato. Si el recubrimiento
no se adhiriera, el sustrato expuesto se deteriorara
rpidamente.
Observando el comportamiento de la plaquita se puede
concluir que el patrn de desgaste ptimo de cualquier
plaquita es el desgaste en incidencia, dado que protege
los filos. El desgaste en incidencia est causado por
la abrasin del lado de incidencia bajo la lnea del filo,
mientras que la abrasin es resultado del paso de la
viruta a medida que se va formando durante el corte.
El desgaste en incidencia es la destruccin natural del
material y resulta aceptable en la medida que el resto
de modos de desgaste se supervisen.

GC4325 es capaz de
funcionar con unos datos
de corte superiores a los de
prcticamente el resto de
calidades P25: productividad
gracias a una mayor eficiencia
en el corte del metal.

CEn funcin de la aplicacin, se pueden alcanzar

velocidades de arranque de metal y velocidades de
corte por encima de los 400 m/min, lo que equivale
a una aplicacin de datos de corte muy superior a los
datos conocidos hasta la fecha. De hecho, los estudios
de mercado realizados por Sandvik Coromant han
demostrado que los niveles de velocidad de corte medios
de la industria de fabricacin se encuentran en torno al
70 % de los valores recomendados. Obviamente, esto
tambin depende de factores como la capacidad de la
mquina, el dimetro de la pieza, la competencia del
operario y la aversin al riesgo. No obstante, un taller
que utilice las tcnicas de corte existentes puede llegar
a alcanzar una productividad adicional de hasta un 30 %
con la calidad GC4325. En resumen, los avances que se
pueden lograr con la nueva calidad ayudan claramente
a mejorar los niveles de datos de corte.

Eficiencia del material de corte - cm3/min

Otro patrn de desgaste comn que se puede controlar

es la formacin de crteres. El desgaste en crter
se produce en el torneado de acero debido al calor

y a la presin. Del mismo modo que ocurre con el

desgaste en incidencia, cierto desgaste en crter es
aceptable en la medida que no debilite el filo. Tanto el
desgaste en crter como el desgaste en incidencia son
comunes en el torneado de acero y, siempre y cuando
solo se experimenten (y se controlen) estos dos tipos
de desgaste, el proceso ofrece potencial para una
productividad elevada. Otros factores que contribuyen
a determinar un resultado correcto incluyen la macroy microgeometra, el radio de punta, el tamao de la
plaquita y su forma. Todo esto, combinado con la calidad
de la plaquita determina unas operaciones de torneado
optimizadas.

aumento del 10-200 % de la

vida til de la herramienta con
la calidad GC4325 (>30 % de
media): productividad gracias
a una mayor utilizacin de la
mquina.

Utilizacin de la mquina %

Vida til de la herramienta triplicada

Podemos ver un buen ejemplo en un taller de maquinaria
alemn, donde el uso de una plaquita de calidad GC4325
en un alojamiento para automocin hecho de acero al
carbono forjado C60V (250 HB) est contribuyendo a
realizar el triple de piezas por filo. En comparacin con
una plaquita de la competencia, la plaquita de calidad
GC4325 mecaniza 45 alojamientos por filo, frente a los
15 que se conseguan anteriormente. Asimismo, se han
aumentado los datos de corte en un 30 % hasta una
velocidad de corte de 180 m/min y una velocidad de
avance de 0,4 mm/rev. La profundidad de corte se sita
en los 3 mm.
Tambin estn logrando unos resultados ms modestos,
aunque igualmente impresionantes, en una operacin
de mecanizado de cubos de rueda en el Reino Unido.
Con la calidad GC4325, hecha de acero de aleacin
fundido DIN38MnVS6 (250 HB), es posible mecanizar
100 cubos de rueda por filo con una profundidad de corte
de 2 mm, en vez de solo 60, hecho que se traduce en un
aumento del 67 %. Lo que estn intentando conseguir
ahora los ingenieros es acelerar el proceso desde los
180 m/min y 0,37 mm/rev de avance existentes.
Ms lejos an, en Brasil, un fabricante del sector
de la automocin ha superado el reto de mecanizar
acero al carbono forjado SAE 1045 (235 HB) gracias
a las plaquitas de calidad GC4325, con las que logra
equilibrar una utilizacin elevada de la plaquita con
unos niveles de seguridad buenos. Este cambio est
significando poder entregar un 34 % ms de piezas
por filo, una cifra inestimable en una aplicacin de
un volumen tan elevado. La velocidad de corte es de
250 m/min y la velocidad de avance es de 0,35 mm/
rev. De modo parecido, en un taller de la India, donde
realizan torneado de cigeales para el mercado de
las dos ruedas, la formacin de rebabas en acero de
aleacin forjado JIS SCM430 (320 HB) se estaba
convirtiendo en un problema. Sin embargo, desde que
utiliza plaquitas de calidad GC4325, el cliente no solo
est experimentado un aumento de un 43 % las piezas
por filo, sino que la formacin de rebabas se produce
tras haber realizado 20 piezas ms gracias a su filo, que
permanece intacto durante ms tiempo.

Tambin se benefician de estas mejoras los engranajes

para automviles, tal y como certifica un cliente despus
de pasarse a la calidad GC4325. Con este cambio,
la mquina puede funcionar mucho ms antes de
necesitar cambiar la plaquita, de modo que se ahorran
horas en el tiempo de produccin anual. La aplicacin
supone el torneado axial exterior y el refrentado de los
engranajes fabricados en acero de baja aleacin forjado,
P2.1.Z.aN (200 HB). La vida til de la herramienta
no solo ha aumentado en un 159 % (220 piezas por
filo en comparacin con las 85 que se realizaban
anteriormente con la plaquita de la competencia), sino
que la velocidad de corte tambin ha crecido en un 50
%, pasando de 300 a 450 m/min.
Sin duda, existen otros sectores, y no solo el de la
automocin, que pueden beneficiarse de una mayor
resistencia en el torneado de acero. Un ejemplo
ilustrativo sera el de la industria del petrleo y gas.
Por ejemplo, un taller chino dedicado al torneado y
desbaste de ejes para el sector del petrleo y gas ha
podido duplicar el nmero de piezas producidas por filo
con una profundidad de corte de 4,5 mm gracias a las
plaquitas de calidad GC4325. El material es acero de
aleacin forjado 42CrMo (280 HB).
En Italia, otro especialista del sector energtico est
experimentando un aumento del 33 % en las piezas por
filo en tareas de mecanizado de vlvulas para petrleo y
gas fabricadas en acero de carbono laminado LF2. Con
una plaquita GC4325, la empresa actualmente finaliza 2
piezas en 23 minutos con nicamente pequeos signos
de desgaste, mientras que antes, con una plaquita de la
competencia, realizaban 1,5 piezas en 17 minutos. Los
datos de corte presentan una velocidad de corte de 350
m/min, un avance de 0,39 mm/rev y una profundidad
de corte de 3 mm.

Cristales unidireccionales
GC4325 est demostrando ser una plataforma muy
eficaz para superar todos estos retos. Bsicamente,
la calidad presenta un sustrato de metal duro, una
capa de TiCN (carbonitruro de titanio), una capa de
Al2O3 (xido de aluminio) y una capa de TiN (nitruro de
titanio). La naturaleza de la estructura cristalina de la
capa de xido de aluminio es nica. En ella, los cristales
se alinean de forma unidireccional con los lados ms
largos prcticamente en paralelo. Adems, todos los
cristales se orientan con el plano atmico ms denso
hacia la superficie de corte. Esta orientacin hacia
arriba endurece en gran medida la capa de xido de

aluminio, de modo que su resistencia al desgaste es

excepcionalmente alta.
Esta orientacin del cristal, conocida como Inveio,
permite que la capa acte como barrera frente al
calor de la zona de corte. El plano atmico denso ms
cercano a la superficie desva el calor hacia la viruta y
el refrigerante. Al mismo tiempo, el calor que la plaquita
absorbe se dirige hacia los planos atmicos menos
densos cerca del recubrimiento de TiCN, donde se
disipa en esta capa y en el sustrato inferior. Al impedir el
aumento de calor, se previene la deformacin plstica,

36
En recubrimientos
de almina de CVD
convencionales,
la orientacin del
cristal es aleatoria.

dado que la superficie de la plaquita no se calienta

suficientemente como para perder su forma original.
La produccin eficaz de plaquitas basada en la calidad
GC4325 depende del control avanzado del proceso
de deposicin qumica en fase de vapor (CVD, por sus
siglas en ingls) que forma cada una de las capas del
recubrimiento. Asimismo, existen otros aspectos del
proceso de fabricacin que contribuyen o apoyan la
funcionalidad de la naturaleza especial de la capa de
xido de aluminio. En primer lugar, la estructura del
sustrato de metal duro presenta una zona de gradiente
de la superficie enriquecida con cobalto que acta
como una capa exterior fina ligeramente ms blanda
que el ncleo interno. Con esto se consigue una
proteccin que absorbe los impactos de las capas
con recubrimiento. Sin embargo, el ncleo interno
del sustrato retiene fuertes propiedades resistentes
al desgaste obtenidas gracias a los granos finos del
carburo de tungsteno y del aglutinante de cobalto.
En segundo lugar, Sandvik Coromant ha desarrollado
mtodos para producir una lnea del filo con un radio
altamente uniforme. Con la mayora de mtodos
conocidos del mercado, este radio puede llegar a
variar hasta en 15 m. Sin embargo, ahora la banda
de desviacin es inferior a un tercio de su anchura.
Una mayor uniformidad mejora la predictibilidad del
rendimiento del filo y ayuda a mantenerlo afilado. Por
ltimo, la superficie superior de la plaquita acabada
recibe un tratamiento posterior que suaviza y mezcla su
textura, a la vez que elimina el recubrimiento de TiN all
donde no es necesario. Adems, este tratamiento altera
la tensin residual entre los recubrimientos y el sustrato:
se reduce la tensin de traccin y se mejora la tensin
de compresin. As pues, como resultado, se obtiene
una adhesin ms ajustada entre los recubrimientos y
el sustrato restantes.

Con Inveio,
cada cristal del
recubrimiento de
almina se alinea en
la misma direccin,
hacia la superficie
superior.

Una resistencia an mayor

Desde su introduccin en octubre de 2013, GC4325 ha
logrado un xito sin precedentes. No obstante, con la
intencin de llevar la resistencia en el torneado de acero
hacia nuevos lmites, en marzo de 2014 se introdujo la
calidad GC4315, la mejor opcin cuando se requieren
velocidades o tiempos en corte an mayores.
Diseada para optimizar el rendimiento en el rea
de aplicacin ISO P15, GC4315 es capaz de resistir
temperaturas de corte muy elevadas, lo cual permite
disfrutar de una mayor velocidad de arranque de metal
sin comprometer la vida til de la herramienta. Como
GC4325, esta calidad est equipada con orientacin
del cristal unidireccional Inveio. Se trata de una
calidad muy indicada para la produccin en serie sin
supervisin, incluso para materiales de trabajo duros.
La calidad GC4315 puede utilizarse para torneado
exterior e interior, desbaste y acabado, mecanizado con
y sin refrigerante, y con cortes continuos a ligeramente
intermitentes.
En la aplicacin de un cliente en un alojamiento de
adaptador de acero de baja aleacin (335 HB), la calidad
GC4315 ofreci unos resultados excelentes. La plaquita
mecaniza 2 piezas completas (torneado exterior, axial y
refrentado) mientras que con la plaquita consolidada de
la competencia solo se pueden mecanizar 1,2 piezas.
Esto se debe al buen desgaste en crter de la nueva
calidad, imprescindible al trabajar con estos tiempos
en corte (19,24 minutos por pieza). La profundidad de
corte se sita en los 3 mm.

Los resultados que est logrando otro cliente son

igualmente impresionantes. En este caso, realiza
torneado de perfiles en un eje de transmisin de
acero de baja aleacin (200 HB). A una velocidad de
corte de 350 m/min, la calidad GC4315 presenta una
mejor resistencia al desgaste en incidencia y una mejor
seguridad del filo en comparacin con una plaquita de
la competencia, cuyo recubrimiento se desgasta y deja
expuesto el sustrato de la misma.
Otro cliente del sector de la automocin, dedicado al
mecanizado de tapas de pistn, est logrando realizar
20 piezas con la calidad GC4315, en comparacin
con las 17 que realizaba utilizando una plaquita de la
competencia. Esto se debe a la resistencia mejorada
al abrasivo desgaste en crter y permite que GC4315
soporte mejor el calor generado al mecanizar acero de
baja aleacin, material P2.5.Z.HT (310 HB). Asimismo,
la velocidad de corte ha aumentado de 180 m/min a
200 m/min y se pueden realizar cortes con una mayor
profundidad (de 2,5 mm, en comparacin con los 2,0
mm que podan llevarse a cabo anteriormente).

La estrategia para el xito

Hay quien puede pensar que el torneado de los llamados
aceros ms blandos en el rea P25 es relativamente
fcil. Sin embargo, la realidad es que la ductilidad
de materiales como el acero de bajo contenido en
carbono puede llegar a crear virutas ms grandes e
inconsistentes, que impiden realizar un buen trabajo.
Por eso, para mantener unos niveles de productividad
elevados con estos materiales es fundamental obtener
una buena formacin y rotura de la viruta.
La relacin entre la profundidad de corte y el radio
de punta de la plaquita est muy influenciada por los
niveles de rotura de la viruta que se puedan alcanzar.
Para obtener los mejores resultados en este rea, los
talleres deberan intentar conseguir una profundidad de
corte superior, o por lo menos que se acercara, al valor
del radio de punta.

10

Las velocidades de avance al mecanizar aceros de bajo

contenido en carbono tambin influyen en gran medida
en la rotura de la viruta. Con una velocidad de avance
baja, se conseguirn unas virutas finas, muy difciles de
romper. Asimismo, los avances bajos, junto con unas
profundidades de corte ms reducidas, hacen que la
viruta no llegue al rompevirutas. Para solucionar estos
inconvenientes, hay que intentar trabajar siempre con el
mayor avance posible, teniendo en cuenta la estabilidad
de la pieza y de la herramienta, as como la sujecin y el
acabado superficial que se requieran.
Para conseguir el mejor rendimiento en la formacin de
viruta, elija siempre una direccin de corte que ofrezca
un ngulo de posicin eficaz, lo ms cerca posible de los
90, y evite el torneado inverso, ya que de esta forma el
ngulo de posicin que se consigue es muy poco eficaz.
Asimismo, se puede conseguir una mejor formacin
de virutas con un corte en direccin hacia abajo en la
pieza, puesto que esto minimiza tambin el riesgo de
vibracin.

Seleccin crucial
Sin lugar a dudas, las variables de proceso en las
aplicaciones de torneado de acero son importantsimas,
sobre todo a la hora de escoger las plaquitas de
torneado. Para ofrecer unos resultados ptimos, existen
varios factores que deben tenerse en consideracin y
que deben compensarse al seleccionar las calidades de
plaquita.
Antiguamente, los ingenieros de procesos realizaban
compensaciones estratgicas entre las velocidades de
eliminacin de material, la vida til de la herramienta y el
riesgo de alteraciones en un proceso. No obstante, a da
de hoy, una de las consideraciones que con frecuencia
ms se tiene en cuenta es cmo acomodar procesos
que utilizan equipos de torneado diseados para que

la intervencin del operario sea reducida. Puede que el

operario est presente, pero su tarea es la de controlar
y atender mltiples mquinas. En ocasiones, puede que
el operario ni siquiera est presente y que la mquina
se haya configurado de forma que funcione durante un
turno sin supervisin, por ejemplo por la noche o durante
el fin de semana. En contextos como este, la fiabilidad
y la predictibilidad del rendimiento de la herramienta
de corte son de vital importancia. Con las calidades
GC4325 y GC4315, Sandvik Coromant ha demostrado
ser consciente de las prioridades cambiantes en las
aplicaciones de torneado y ha desarrollado calidades
de plaquita que suponen una autntica ventaja para
los fabricantes, respecto a la productividad y a la
rentabilidad.

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Sandvik Coromant es un proveedor de herramientas de corte, soluciones de herramientas y experiencia

en la industria del mecanizado lder a nivel mundial. Gracias a nuestra fuerte inversin en investigacin
y desarrollo podemos crear innovaciones exclusivas y establecer nuevos parmetros de productividad de
la mano de nuestros clientes, entre los que se encuentran las principales empresas de la industria de la
automocin, aeroespacial y de la energa. Sandvik Coromant cuenta con 8000 empleados y est presente
en 130 pases. Formamos parte de la divisin Sandvik Machining Solutions dentro del grupo industrial
Sandvik.

www.sandvik.coromant.com/steelturning

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