ltimas Inovaes em Produtos para Impresso por Ocografia/

Ocopolmero (Rotocolors/Sincro Digital/Silicone)

Francisco Perez*
Decoroil, POl. Ind. El Colomer Sur-9 nave 12, 12200, Onda-Castellon, Espanha
*e-mail: fperez@decoroil.com
Resumo: A etapa de decorao, dentre as demais que fazem parte do processo produtivo dos revestimentos
cermicos, merece destaque por conferir aos produtos as caractersticas estticas que o consumidor deseja.
Atualmente, os equipamentos utilizados pelas indstrias na etapa decorativa so bastante sofisticados, o que
permite obter produtos com elevada qualidade esttica. O presente trabalho evidencia as inovaes mais recentes
no que diz respeito aos produtos para impresso por ocografia. feita uma comparao entre as tecnologias de
decorao por rotocolor e digital roller. So destacados ainda, vrios parmetros que devem ser considerados
para se alcanar uma boa impresso, utilizando as diferentes tipologias de tintas e decoraes possveis.
Palavras-chave: ocografia, rotocolor, digital roller, decorao.

1. Introduo
O processo de decorao atravs de rotocolor se converteu em um
padro de referncia capaz de satisfazer todas as aplicaes relativas
produo de cermica que tem entre suas mltiplas vantagens:
a elevada velocidade produtiva;
reduo no consumo de tinta;
possibilidade de combinar diferentes modalidades de decorao;
multiplicidade de desenhos, graas impresso em contnuo; e
qualidade constante da tonalidade incluso entre produes
diferentes.
Hoje em dia o mercado dispe de um amplo leque de possibilidades para a decorao atravs de rotocolor:
mltiplos tipos de inciso (03, 04), mscara para proteo ERG,
inciso esfrica;
tipo de rolos: normais, supersoft, digital roller;
formatos de rolos: desde peas pequenas at peas de
1,20x1,20 m;
combinao de rolos em mquina: hoje em dia as mquinas
disponveis permitem alternar rolos de dimetro pequeno e
grande, instalar mais de 4 rolos e conseguir assim decoraes
totalmente aleatrias;
possibilidade de aplicao de produtos: no s tintas cermicas,
mas tambm protetivas, lustres cermicos, colas de granilhas
e sais solveis, tintas sem base serigrfica, multi aplicao de
cores;
sistema de impresso: fixo (centrado), random (sincronizado),
etc; e
tipo de material de rolos: silicone rotocolor, polmero fotosensvel digital roller.

grande aderncia superfcie esmaltada e alto poder

ligante. Existem veculos desenvolvidos em bases autofixantes, que permitem evitar a contaminao entre rolos com as
cores precedentes, devido transferncia de cor, retardando a
secagem ao mnimo para evitar falhas entre rolos.
No entanto, s um bom veculo no o suficiente para um realizar
um bom trabalho. Para o bom funcionamento da mquina preciso
condies de preparao de esmalte e tintas, que sero detalhadas
em seguida.

2. Caractersticas Ideais de um Veculo de

Rotocolor

3.2. Preparao da tinta

As caractersticas ideais de um veculo para rotocolor, so:

baixa tenso superficial para facilitar o preenchimento e
esvaziamento rpido e total dos alvolos do rolo;
elevada capacidade de suspenso que permite trabalhar sem
agitao das tintas em linha;
mnima evaporao e elevado poder umectante, de forma
que no se tenha problemas de secagem sobre o rolo;
viscosidade estvel, a variao da viscosidade com o tempo
devido recirculao contnua e ao aumento da temperatura
por frico deve ser mnima; e
Cermica Industrial, 12 (1/2) Janeiro/Abril, 2007

3. Condies Adicionais para uma Correta

Impresso
3.1. Condies do esmalte
As condies que se recomendam aos esmaltes para a aplicao
posterior de tinta atravs de rotocolor so:
aderncia ao suporte e poder ligante;
superfcie lisa e homognea, reduzindo ao mximo, efeitos
como a casca de laranja e tela de TV;
plasticidade ideal, evitando assim uma superfcie esmaltada
seca ou que forme p, mas que tambm no seja excessivamente mida;
certa porosidade que permita uma correta absoro da tinta
depositada. Os esmaltes excessivamente compactados so
incapazes de absorver a tinta, provocando problemas de secagem entre rolos e causando falhas, nesse ponto fundamental
a carga de aditivos do esmalte.
As condies que se recomendam para a preparao ideal da
tinta so:
preparao da tinta com moinho de microbolas: Esse mtodo
o que garante maior homogeneidade, evita a sedimentao
e melhora a estabilidade das condies de viscosidade com o
tempo;
a proporo do veculo adicionado pode estar compreendida
entre 90-120% em relao ao slido, sendo a mais recomendvel 100-100%. No caso de protetivas se costuma trabalhar
com menos lquido e com densidades mais altas em funo da
definio e espessura desejada;


 utilizao de bases serigrficas e pigmentos cermicos micronizados com teor de resduo prximo de 0%;
preparar a tinta sempre com algumas horas de antecedncia
ao seu uso, para permitir que sua temperatura se adapte
temperatura ambiente, j que a descarga do moinho costuma
ser muito quente.
3.3. Controle em linha
Se recomenda realizar um controle peridico em linha de todas
as tintas, levando em conta as seguintes variveis:
densidade: Este parmetro que vai determinar a tonalidade
do revestimento. Convm centrar seu valor em um nvel de 3
pontos como mximo. Deve-se ajustar o valor de densidade
atravs da reposio de tinta nova e/ou sua substituio total,
j que a tendncia de uma tinta durante o processo de produo
aumentar sua densidade, devido a:
- possvel recolhimento de partculas de esmalte;
- certa evaporao do veculo, em peas muito quentes; e
- possvel transferncia de cores entre rolos.
viscosidade: Este parmetro indica a qualidade do desenho
impresso. Seu nvel normal costuma ser de 20-25 segundos
medidos em Copo Ford N 4. Em relao tinta, a mesma
possui uma alta porcentagem de pigmentos, podendo chegar
at 17-18 segundos e quando precisa de pouco pigmento pode
chegar at 28-30segundos.
- se o tempo for inferior a 18 segundos, se obtm pouca definio; e
- se o tempo for superior a 30 segundos, se obtm um excesso
de peas borradas e uma m descarga.
A viscosidade das tintas durante o processo de produo costuma variar (normalmente aumentar) pelos mesmos motivos que
no caso da densidade. Para melhorar sua estabilidade pode-se
modificar as condies do veculo com a adio de aditivos
reguladores.
recomenda-se trabalhar com um nivel de tinta superior a 10L
em uma vasilha com uma agitao suave.
3.4. Regulagem da mquina

O desenvolvimento de rolos do tipo mscara ERG-05, ERG-08,

ERG-12, ERG-16, etc. Permitem depositar uma grande quantidade
de tinta em forma de canais que uma vez aplicados, tem de nivelar-se para a obteno de uma superfcie homognea. Tambm
os rolos digital roller oferecem a possibilidade de descarga de uma
quantidade de tinta suficiente.
Por isso, foram desenvolvidos veculos com as seguintes propriedades:
secagem lenta para facilitar a nivelao;
grande poder nivelador, atravs da adio de aditivos especficos;
baixa viscosidade, para permitir trabalhar com alta densidade;
e
grande poder ligante, pois ao aplicar uma grande quantidade
de tinta, o poder ligante tem de ser maior que o normal.
4.2. Aplicaes de lustres cermicos
Se trata de uma aplicao muito similar das tintas espessuradas,
j que para que um lustre proporcione o brilho tpico aps a queima
no forno, necessrio um mnimo de densidade quando for aplicado
(e por isso, de um mnimo de quantidade de lustre aplicado).
As caractersticas dos veculos desenvolvidos especificamente
para a aplicao de lustre so:
secagem lenta para facilitar a nivelao;
grande poder nivelador, atravs da adio de aditivos especficos;
baixa viscosidade, para permitir trabalhar alta densidade;
alto poder ligante, pois ao aplicar uma grande quantidade de
tinta, o poder ligante tem de ser maior do normal;
alto poder umectante. necessrio favorecer a umectao das
partculas de lustre, por se tratar de materiais que tendem
formao de grumos e aglomerados que impedem uma correta
aplicao; e
elevado poder de desgaseificao, para evitar a formao de
pequenos furos na superfcie do lustre.
4.3. Aplicaes de colas de granilhas

At pouco tempo, algumas tcnicas de aplicao, nas quais

o uso de rotocolor oferecia problemas na reproduo final, eram
impossveis. Hoje em dia essas tcnicas de aplicaes foram desenvolvidas pela rotocolor e so apresentados os produtos ideais para
sua utilizao:

A utilizao da tcnica de rotocolor para a aplicao da cola de

granilha, obrigou a modificao de tais colas, pois ao aplicar uma
quantidade menor de cola, para a adeso da mesma quantidade de
granilha ou pellet, necessrio que a cola possua um maior poder
de aderncia.
As caractersticas da cola tiveram que ser adaptadas a esta tcnica
atravs dos seguintes parmetros:
menor viscosidade, para permitir o enchimento e esvaziamento
do alvolo sem problemas;
velocidade de secagem mais lenta, para permitir que os canais
do rolo de mscara se nivelem numa superfcie homognea;
maior poder aderente, j que a menor quantidade de cola
aplicada tem que aderir a mesma quantidade de granilha;
grande facilidade de desgaseificao. Normalmente quanto
maior a proporo de adesivo de uma cola, pior sua
desgaseificao, j que a pelcula plstica que formada ao
polimerizar impede a sada dos gases de combusto. Portanto
uma varivel que necessita de regulagem; e
baixa tenso superficial, que permita o fcil enchimento e
esvaziamento do alvolo.

4.1. Aplicaes de tintas espessuradas

4.4. Aplicaes de sais solveis para porcelanato

Uma caracterstica fundamental dessa tcnica a aplicao de

grandes quantidades de tinta (grande volume) para a obteno de
uma determinada espessura.
Os rolos de rotocolor tradicionais aplicam pouca quantidade de
tinta, e esta aplicao no era possvel.

Se trata de uma aplicao que exige maior experincia em produo, adquirida ao longo de alguns anos.
Um dos problemas iniciais da utilizao da rotocolor para a
aplicao de sais solveis, foi a menor quantidade depositada frente
serigrafia de tela, o que fazia com que a penetrao das mesmas

A obteno de diferentes tonalidades dentro de um mesmo lote

de produo costuma estar relacionada com as variaes das tintas,
mas a impossibilidade de reproduzir tonalidades anteriores em perodos de tempo diferentes, fundamentalmente procede da regulagem
da mquina.
Por isso, necessrio ficar atento aos seguintes elementos:
estado fsico das lminas;
desgaste dos rolos de silicone;
ngulo da lamina ao que se fez a partida STD;
presso do rolo sobre o revestimento; e
centrado e sincronizao dos rolos.

4. Inovaes em Aplicaes com Rotocolor

Cermica Industrial, 12 (1/2) Janeiro/Abril, 2007

fosse menor, e por tanto no se alcanassem as tonalidades requeridas

aps o polimento dos revestimentos de grs porcelanato.
O uso da rotocolor, obrigou a modificao da reologia dos sais
solveis, de forma que se pudera aplicar uma quantidade de sal suficiente para permitir sua penetrao at uma profundidade suficiente
para que, uma vez polida a pea, se obtivesse a tonalidade padro.
4.5. Aplicao de tintas sem base serigrfica
As exigncias das tendncias do desenho cada vez obrigam
utilizao de cores mais intensas.
O desenvolvimento e otimizao de novos pigmentos s vezes
no suficiente para atingir tais tonalidades. necessria a utilizao
de tintas compostas unicamente de pigmentos e veculo, ou seja, sem
base serigrfica que dilua a cor.
A aplicao desse tipo de tinta apresenta algumas dificuldades:
as tintas apresentam maior tendncia sedimentao, porque
os pigmentos so muito mais pesados;
os pigmentos costumam ser muito mais refratrios que as bases,
ocasionando a secagem mais rpida das tintas e dificultando
sua umectao. Isto faz que seja mais difcil obter uma homogeneidade da disperso lquida, alm de provocar uma maior
tendncia a variar sua viscosidade com o tempo;
se tratando somente do pigmento, uma variao na viscosidade de 1-2 segundos afeta a tonalidade no revestimento muito
mais do que quando a mesma variao ocorre em uma tinta,
na qual 50% ou mais de sua composio constituda por base
serigrfica; e
as tintas assim preparadas apresentam uma viscosidade muito
mais baixa do que as que possuem base serigrfica.
Por tudo isso, os veculos ideais para aplicao tm que ser
adaptados as seguintes variveis:
aumento substancial do poder de suspenso;
maior viscosidade;
velocidade de secagem mais lenta; e
maior poder ligante.
4.6. Aplicao mltipla de cores veculos autofixantes
As atuais tendncias do desenho proporcionam modelos cada vez
mais complexos e elaborados nos quais a tradicional aplicao de
4 cores no suficiente.
Por isso, cada vez mais so necessrias a utilizao de mais rolos
e a combinao com outros sistemas de impresso, de modo que o nmero de aplicaes sobre um mesmo revestimento se multiplique.
muito comum, a utilizao da seguinte seqncia:
engobe + esmalte;
aergrafo;
5 ou mais rolos de rotocolor (s vezes pode-se inclusive trabalhar com 2 baterias de 4 rolos alternando aplicaes);
cola de granilha;
aplicao de granilha; e
aergrafo ou aplicao posterior.
Por tudo isso, os requerimentos tcnicos dos veculos utilizados
para a preparao das tintas so cada vez maiores, no que se refere a:
maior velocidade de secagem: o nmero maior de aplicaes
numa linha faz que a quantidade de camadas aplicadas no
revestimento seja maior, e portanto, a umidade tambm. Por
isso, a velocidade de secagem tem que ser muito maior;
maior poder de aderncia-ligante: quanto mais cores forem
aplicadas, maior ser a sobreposio, e portanto, maior o risco
de arranque ou falhas dos mesmos; e

Cermica Industrial, 12 (1/2) Janeiro/Abril, 2007

maior poder de desgaseificao: Ao ter mais camadas de umidade para secar, os gases tem de atravessar um caminho mais
longo para desgaseificar-se, e por isso esse processo precisa
ser facilitado para evitar furos na superfcie aps a queima.
Tudo isso pode ser obtido com os veculos de ltima gerao
que incorporam componentes autofixantes, conferindo s tintas tais
propriedades requeridas.

5. Comparao: Rotocolor x Digital Roller

O ocogravado, a tecnologia mais utilizada no setor cermico
para a decorao de cermica, tanto de pavimento como de revestimento de parede.
A tcnica consiste em decorar as cermicas atravs de rolos nos
quais se grava um desenho em forma de pontos (alvolos), seja por
laser (tecnologia rotocolor), ou por insolao de luz ultravioleta
(tecnologia digital roller Cretaprint).
Os alvolos ou pontos gravados so as cavidades que armazenam
a tinta para depois transmiti-la cermica.
Como se transfere a tinta?
o fenmeno fsico pelo qual se transmite a tinta o da capilaridade;
ocorre o contato do rolo impressor com a cermica; e
o esmalte absorve a tinta do interior dos alvolos.
A diferena tcnica que diferencia a digital roller em relao aos
rolos de rotocolor, a forma das cavidades ou pontos:
os pontos digital roller apresentam uma forma semiesfrica
que no variam em funo do tamanho do mesmo; e
os pontos das incises realizadas por laser sobre rolos de rotocolor tm forma cnica, que varia quanto menor for o tamanho
do ponto.
Por isso, ambos sistemas oferecem possibilidades de impresso
diferentes.
Normalmente, com a digital roller possvel trabalhar em produo industrial contnua com alta resoluo (50 pontos/cm) sem
degradao de tonalidade.
Como a descarga normalmente maior, mais fcil e menos
trabalhoso obter efeitos de acabamento (protees, texturizados, etc)
de grande espessura e nitidez.
No entanto, na tecnologia de inciso por laser, o nmero de
possveis tipos de incises muito maior, permitindo uma maior
variabilidade em relao aos tipos de desenhos e texturas.
A tecnologia digital roller integra-se a trs elementos (diferente
da tecnologia rotocolor, que so somente dois):
1. digital roller: cilindro impressor rotocolor: rolo de silicone
impresso;
2. vac roller: rolo suporte no existe em tecnologia rotocolor; e
3. sincro digital e digital trim: as mquinas adequadas rotocolor
(mquinas adequadas).
5.1. Digital roller: o cilindro impressor
cilindro oco fabricado em material polimrico flexvel e fotosensvel;
a gravao do desenho se realiza a travs de insolao de luz
UV que garante uma fiel reproduo do desenho original sobre
a pea;
tamanho mximo desenho: 640 x 1410 mm; e
rpido, fcil manipulao e armazenagem (pois pode dobrar-se).