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ENSAYO DE ABRASION PORMEDIO DE LA MAQUINA LOS ANGELES

(ASTM C 131 Y ASTM C 535) (MTC E 207- 2000)

1.

objetivo

El mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados


naturales o triturados, empleando la citada mquina con una carga abrasiva.
Este mtodo describe el procedimiento para determinar el porcentaje de desgaste
de los agregados de tamaos menores a (i ) 37.5 mm y agregados gruesos de
tamaos mayores de (3/4), por medio de la maquina los ngeles.
2.
Equipos de Laboratorio

3.

Mquina de los ngeles


Tamices de los siguientes tamaos: 3 2 , 2, 1 , 1, , ,
3/8, , N 4, N 8 y un tamiz N 12 para el clculo del desgaste.
Esferas de acero, De 46.38 a 47.63 mm de dimetro de peso
equivalente entre 390 a 444 gr.
Horno. Capaz de mantener una temperatura de 110 5 C.
Balanza que permita la determinacin del peso con aproximacin de
1gr.

Material Y Carga Abrasiva A Utilizar

La cantidad de material a ensayar y el nmero de esferas a incluir depende de la


granulometra del agregado grueso. En las tablas N 01 y N 02, se muestra el
mtodo a emplear, as como la cantidad de material, nmero de esferas, nmero de
revoluciones y tiempo de rotacin para cada uno de ellos. La gradacin que se use
deber de ser representativa de la gradacin original del material suministrado para
la obra.
3.
Procedimiento

4.
clculos
El resultado del ensayo se expresa en porcentaje de desgaste, calculndose como la
diferencia entre el peso inicial y final de la muestra de ensayo con respecto al peso
inicial
% desgaste = Wi Wf x 100
Wi

Donde:
Wi = peso inicial
Wf = peso final

TABLA No.1
PESO DE AGREGADO Y NMERO DE ESFERAS PARA AGREGADOS
GRUESOS HASTA DE 1
Ensayo de Abrasin ASTM C 131)
METODO
Pasa tamiz

Retiene tamiz

CANTIDAD DE MATERIAL A EMPLEAR (gr)

(1")

(1")

1250 25

(1")

(3/4")

1250 25

(3/4")

(")

1250 10

2500 10

(")

(3/8")

1250 10

2500 10

(3/8")

(")

2500 10

(")

(No.4)

2500 10

(No.4)

(No.8)

5000 10

PESO TOTAL

5000 10

5000 10

5000 10

5000 10

N de esferas

12

11

N de revoluciones

500

500

500

500

TABLA No.2
PESO DE AGREGADOS Y NMEROS DE ESFERAS PARA AGREGADOS
GRUESOS DE TAMAOS MAYORES A
(Ensayo de abrasin ASTM C 535)
METODO

Pasa tamiz

Retiene tamiz

(3")

(2")

2500 50

(2")

(2")

2500 50

(2")

(1")

5000 50

(1")

(1")

(1")

( / 4 ")

CANTIDAD DE MATERIAL A EMPLEAR (gr)

5000 50
5000 25

5000 25
5000 25

PESO TOTAL

10000 100

N de esferas

12
1000

N de revoluciones

10000 75
12
1000

RESISTENCIA AL DESGASTE
DE LOS AGREGADOS GRUESOS, DE TAMAO
PEQUEO
Gradacin :
Muestra

Procedencia :
Fecha

PASA
TAMIZ

RETIENE
TAMIZ

TOTAL

NUMERO DE REVOLUCIONES

CARGA ABRASIVA

PESO SECO INICIAL

PESO DEL
MATERAL
A EMPLEAR

___________

10000 50
12
1000

PESO SECO FINAL RET.


EN LA MALLA N 12

% DESGASTE

ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO


METODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL ASENTAMIENTO DEL HORMIGN CON EL CONO
DE ABRAMS
ENSAYOS EN EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (NTP 339.035):

Objetivo:
Determinar la fluidez del concreto fresco por el mtodo del asentamiento del cono
de Abrams.

Equipo que se utiliza:

M olde metlico, troncocnico, abierto por ambos extremos, con un

dimetro superior de 10 cms. e inferior de 20 cms, adems de pisaderas y


asas
Varilla punta de bala lisa, de un dimetro de 1.6 cms. y largo 60cms.
Placa de apoyo, rgida, no absorbente y por lo menos de 40 x 60 cms.
Cucharn metlico
Carretilla
pala.
Flexmetro cinta mtrica.

Procedimiento

Colocar el molde humedecido superficialmente seco sobre una superficie


plana no absorbente.
Llenar el concreto en tres capas de aproximadamente 1/3 del volumen total
cada capa.
Compactar cada capa con la barra mediante 25 golpes uniformes en toda la
seccin.
Enrasar el molde una vez terminada de compactar la ltima capa por
exceso, esto se puenjde hacer utilizando una plancha de albailera o la
barra compactadora.
Levantar el molde en direccin vertical , y medir inmediatamente la
diferencia entre la altura del molde y la altura del concreto fresco. Esta
operacin debe hacerse entre 5 a 10 seg. mximo, evitar movimiento
laterales o torsionales.

Clases de mezclas segn su asentamiento.


CONSISTENCIA
Seca

SLUMP
TRABAJABILIDAD
0 a 2 (0mm Poco trabajable

Plstica

50mm).
3 a 4 (75mm Trabajable

Fluida

100mm).
>5 (125 a ms).

Muy trabajable

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION POR MEDIO DE BRIQUETAS


DE CONCRETO
a. REFERENCIAS
NTP 339 - 034
ASTM C 39
AASHTO T-22

b. OBJETIVO
Determinar la resistencia a la compresin de probetas cilndricas de concreto
para analizar cul es el comportamiento de dicha resistencia.
La resistencia a la compresin del concreto normalmente se la cuantifica a los
28 das de vaciado el concreto.
La resistencia del concreto

se

determina

en

muestras

cilndricas

estandarizadas de 15 cm de dimetro y 30 cm. de altura, llevadas hasta la


rotura mediante cargas incrementales relativamente rpidas.
c. EQUIPOS

Mquina de Ensayo capaz de mantener la velocidad de Carga contina


y uniforme.

molde de capeo

d. PROCEDIMIENTO

Medir el dimetro y la altura de la probeta cilndrica con una


aproximacin de 0.1mm con un calibrador micromtrico.

Ubicar la probeta sobre el bloque inferior de apoyo y centrar sobre el


mismo.

Aplicar la carga en forma continua y constante.

Anotar la carga mxima, el tipo de rotura y adems toda otra


observacin relacionada con el aspecto del concreto.

e. CALCULOS
El resultado del ensayo se expresa en porcentaje, calculndose como con
siguientes formulas.

F`c = P
A
2

A=

Donde:

F`c = Resistencia a la compresin kg/cm


A = rea de la briqueta
P = carga mxima resistida por el espcimen durante el
D = dimetro
f.

ensayo

CALCULOS

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION


OBRA:...
SOLICITANTE:....
LUGAR:....
FECHA:....

DESCRIPCION
DE LA
MUESTRA

CARGA

Kg

cm

AREA

ESF.
ROTURA

F'C

Kg/cm2

Kg/cm2

cm2

FECHA

FECHA

EDAD
%

VACIADO

ROTURA

PROM.
%

DIAS

Capeado de Briqueta

El capeado de la briqueta se realiza con el refrentado que en laboratorio se


realiza de una mezcla de bentonita y azufre.

Se debe de tener en cuenta la temperatura de la olla del capi que debe de


estar a una temperatura de 350c .

Se utiliza el molde de capeo se coloca en el molde una cantidad


aproximada de caping para el cubrimiento de ambas caras de la briqueta y
as poder uniformizar.

Se debe de empetrolear la briqueta como tambin el molde para luego


capear.

Obtencin de la briqueta ya capeada en ambos lados.

Observaciones:

Para el capeo de la briqueta se debe de considerar el rea de cada


briqueta o probetas.

Tener cuidado al momento de hacer uso del caping o refrentado.

El orden de las briquetas de acuerdo a la fecha de moldeo.

Tener las resistencias de cada una de las probetas.

Se debe de realizar por lo menos 3 probetas de cada edad.

ENSAYO DE RESISTENCIA ALA COMPRESION


(POR MEDIO DEL ESCLEROMETRO)

a. REFERENCIAS
NTP 339 -181

b. OBJETIVO
Determinar la resistencia a la compresin in situ

c. DEFINICION
Es un instrumento de medicin empleado generalmente para la determinacin de
resistencia a compresin en hormigones.
Es un mtodo de ensayo no destructivo, el cual en esencia consiste en medir la dureza
superficial del hormign

d. EQUIPOS
Esclermetro

e. PROCEDIMIENTO

El mtodo consiste en impactar una superficie de concreto con el martillo en forma

perpendicular a esta superficie.


Despus del impacto proceder a leer el nmero de rebote.
La separacin entre impacto e impacto debe ser al menos de 2.5 cm.
Registrar un mnimo de 10 lecturas en el rea seleccionada para el ensayo.
Examinar la impresin que por el impacto se va observar en la superficie ensayada, en
caso de observar la superficie destrozada o aplastada se debe anular esta lectura y
proceder a realizar otra.

f. CALCULOS
Se calcula con las siguiente formula con respecto al valor del esclermetro
obtenidas en el ensayo, expresado en porcentajes.

res .=

V . E.
x 100
F'c

Donde:
V.E.

= Valor del esclermetro.

Fc

= Resistencia a la compresin

ENSAYO CON ESCLEROMETRO


OBRA:..
.
SOLICITANTE:...
.
LUGAR:..
..
FECHA:..
..

Nro. TOTAL

fc CALCULADA
Kg/Cm2

EDAD

OBSERVACIONES

Observaciones
1. El ensayo se debe de realizar a elementos que tengan de 14 a 56
das de edad.
2. El martillo de la prueba es para uso en especmenes que usan
cemento portland convencional, arena fina y arena gruesa.

Procedimiento de Toma de muestras de Concreto


Se procede al llenado de las probetas, colocando el hormign en tres capas de
aproximadamente 1/3 de la altura del molde, cada una. Una vez colocada cada capa

se la compacta con 25 golpes de la varilla, uniformemente distribuidos sobre su


superficie. En la primera capa, los 25 golpes deben atravesarla ntegramente pero
sin golpear el fondo del molde. La compactacin de la segunda y la tercera capas se
hace atravesando totalmente cada una de ellas y penetrando aproximadamente 2 cm
en la capa siguiente. El llenado de la ltima capa se hace con un exceso de
hormign.
Terminada la compactacin de la capa superior, se golpean los costados del molde
suavemente con una maza de madera o similar, a fin de eliminar macroburbujas de
aire que puedan formar agujeros en la capa superior. Finalmente, se enrasa la
probeta al nivel del borde superior del molde, mediante una cuchara de albail,
retirando el hormign sobrante y trabajando la superficie hasta conseguir una cara
perfectamente plana y lisa.

Agregados
Cuando se alcanza la etapa de obra, generalmente ya se ha decidido la fuente de
provisin de los agregados y se ha evaluado su aptitud para ser empleados en la
elaboracin del hormign. Esta evaluacin de aptitud comprende ensayos de
resistencia al desgaste (Los Angeles), durabilidad (inmersin en solucin de sulfato
de sodio, inmersin en etilenglicol, de tratarse de agregados
baslticos, petrografa para la deteccin de minerales potencialmente reactivos
frente a los lcalis del cemento complementado por el ensayo de barra de mortero o
mtodo acelerado de la barra de mortero si fuese necesario, presencia de materia
orgnica, etc).
Una vez decidida la fuente de provisin del agregado, la granulometra y dems
caractersticas, stas deben mantenerse a lo largo de toda la obra, con cierto margen
de tolerancia. Es importante realizar controles peridicos de la presencia de
partculas lajosas, contaminacin con terrones de arcilla
o materia orgnica, contenido de polvo, etc. Es conveniente contar con, al menos,
dos fracciones de agregado fino y otras tantas del agregado grueso para mantener
constante la distribucin granulomtrica del total del agregado mediante el
mezclado de las fracciones. En caso contrario, ante un cambio significativo de la
distribucin de tamaos de la arena o la piedra, debe volver a dosificarse
completamente el hormign.
Hay ciertos aspectos que deben controlarse con mucha frecuencia, dependiendo del
grado de control deseado y de la calidad del hormign que se pretende elaborar.

A continuacin se describirn los ensayos peridicos que deben realizarse sobre los
agregados, resaltando su importancia.
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