UNIVERSITE HASSAN 1er

FACULTE POLYDISCIPLINAIRE DE KHOURIBGA

N Ordre : . /2015

Filire professionnelle

ETUDE NERGTIQUE DUNE

CHAUDIRE ET CALCUL DU
RENDEMENT THERMIQUE
Projet de Fin dEtudes
Prsent en vue dobtenir
La licence Professionnelle en :
Filire : Goressources et gnie minier
Option : Traitement minier
Ralis par :

Encadr par :

Ben ali Mohammed

Cherqaoui Soufiane

Madame Hayani Sanaa

Monsieur Bachar Said

Soutenu le 18 Juin 2015 (15h00)

Devant le jury :
M.ETTAKI

S.HAYANI
M.ZEROUAL
S.BACHAR
M.OUBENALI

Professeur la Facult polydiscilplinaire de Khouribga

Professeur la Facult polydiscilplinaire de Khouribga
Professeur la Facult polydiscilplinaire de Khouribga
Chef dusine de schage Beni Idir, Groupe OCP
Professeur la Facult polydiscilplinaire de Khouribga

Prsident
encadrante
Examinateur
encadrant
Examinateur

Promotion: 2012 / 2015

Nous

Remerc
iement

tenons remercier toutes les personnes qui ont

contribu au succs de notre stage et qui ont
aid lors de la rdaction de ce rapport.
Tout d'abord, nous adressons nos remerciements
notre professeur, Mme Hayani Sanaa qui
nous a beaucoup aids dans notre recherche de
stage
Nous tenons remercier vivement Notre maitre
de stage, Mr Bachar Sad, chef dusine, pour
son accueil, le temps quil nous a accord et le
partage de son expertise au quotidien. Grce
aussi sa confiance nous a permis d'accomplir
totalement dans nos missions avec son aide
prcieuse dans les moments les plus dlicats.
Je remercie galement toutes les quipes dusine
pour leur accueil, leur esprit d'quipe et en
particulier Mr Elguass Abdellah ,Elbachir
Mouhi et Touam hassan , qui nous a beaucoup
aid comprendre le principe de fonctionnement
de la nouvelle chaudire et de son annexe.
1

Enfin, Nous tenons remercier toutes les

personnes qui nous ont accompagns pendant la
rdaction de ce rapport de stage : nos familles, et
nos amis.

Table des matire

Introduction.............................................................................. 6
I.

Le Groupe O.C.P...................................................................8

II. Historique............................................................................ 9
III.

Mission de LOCP..............................................................10

IV.

Statut juridique de lOCP..................................................10

V. Organigramme du groupe OCP............................................11

VI.

Emplacement gographique..............................................12

VII. Rles et activits..............................................................12

VIII. Filires du groupe OCP.....................................................13
I.

Lusine de BENI-IDIR............................................................15
1. Unit de stockage du phosphate humide....................................16
2. Unit de stockage du fuel..........................................................16
3. Unit de chaufferie....................................................................16
4. Unit de stockage et chargement du phosphate sec....................17
5. Unit de schage......................................................................17

I.

La chaufferie :....................................................................19

II. Le rle de la vapeur dans lunit de BENI-IDIR......................20

I.

Etude Bibliographique sur les chaudires.............................23

II. Chaudire tubes de fumes..............................................24

2

III.

Chaudire tubes deau...................................................25

IV.

Comparaison entre les deux familles de chaudire.............27

V. Description de la nouvelle chaudire...................................28

1. Caractristiques techniques de la chaudire...............................28
2. Accessoires annexs la chaudire...........................................29
3. Gnralits sur la dminralisation des eaux des chaudires......32
a.
b.
c.

Entartrage........................................................................................................... 32
La corrosion........................................................................................................ 33
Le primage.......................................................................................................... 33

4. Chane de dminralisation.......................................................33
a.
b.
c.
d.
e.

I.

Colonne H........................................................................................................... 33
Colonne OHF....................................................................................................... 33
Colonne CO2........................................................................................................ 34
Colonne OHF....................................................................................................... 34
Dgazeur thermique...........................................................................................34

Introduction :.....................................................................37

II. Les modes de transfert de chaleur.......................................37

1. Conduction...............................................................................37
2. Convection...............................................................................38
3. Rayonnement............................................................................38

III.

La Combustion.................................................................39

1. Le combustible.........................................................................39
2. Le comburant............................................................................40
3. Types de combustion.................................................................40
4. Raction de combustion............................................................41

IV.

Le Bilan nergtique........................................................41

1. Bilan de combustion..................................................................42

V. Hypothses de travail.........................................................43
VI.

Calculs thoriques............................................................43

1. Calcule des chaleurs entrantes..................................................44

a.
b.
c.
d.

Chaleur
Chaleur
Chaleur
Chaleur

fournie par la combustion......................................................................44

sensible du fuel......................................................................................44
de l`eau d`alimentation.........................................................................45
dAir de combustion...............................................................................45

2. Calcule des chaleurs sortantes...................................................45

a.
b.
c.
d.

Pertes par convection.........................................................................................45

Pertes par rayonnement.....................................................................................46
Chaleur de la vapeur produite.............................................................................46
Pertes par fumes :............................................................................................. 47

e.

Pertes par purges :..............................................................................................50

3. Calcul du rendement.................................................................51

conclusion............................................................................... 53

Liste
des
figure
s

Figure 1 : organigramme hirarchique de lOCP__________________________11

Figure 2 : les units de phosphate au Maroc_____________________________12
Figure 3 : schma synoptique de lusine de Beni Idir_____________________15
Figure 4 : image satellitaire de lunit____________________________________16
Figure 5: courbe de la viscosit en fonction de la temprature___________18
Figure 6 : prsentation des circuits de vapeur et condensat______________19
Figure 7 : schma du circuit de la vapeur au sien de la chaufferie._______20
Figure 8 : chaudires tubes de fume._________________________________22
Figure 9 : coupe transversal et longitudinal dune chaudire tubes de
fumes__________________________________________________________________23
Figure 10 : chaudire tubes deau______________________________________24
Figure 11 : chaudire tubes deau de taille moyenne___________________24
Figure 12 : chaudire tubes de fumes Maghreb Fuel__________________27
Figure 13 : schma synoptique de la chaudire__________________________28
Figure 14 : principe de dminralisation la chaufferie de BENI IDIR.____34
Figure 15 : chane de dminralisation de BENI IDIR._____________________34
Figure 16 : schma du bilan nergtique de la chaudire________________40
Figure 17 : schma du bilan de combustion______________________________41
Figure 18 : histogramme des chaleurs entrantes_________________________50
4

Figure 19 : histogramme des chaleurs Sortantes_________________________51

Figure 20 : les courbes des rendements__________________________________52

Liste
des
tablea
ux

Tableau 1 :
comparaison entre les chaudires
_________________________________________________________________________27
Tableau 2 :
paramtres de la nouvelle
chaudire_______________________________________________________________28
Tableau 3 :
accessoires annexs la chaudire
_________________________________________________________________________31
Tableau 5 : chaleurs spcifiques_________________________________________42
Tableau 4 : compositions pondrale du fuel______________________________42
Tableau 6 : bilan de la chaudire_________________________________________50

Introd
uction

Unit de BEN-IDIR, o sest droul notre projet de fin dtude, est lune
des units de traitement thermique du phosphate, qui a pour objectif
dliminer lhumidit contenue dans le phosphate brut ou lav grce aux
fours scheurs, quils utilisent le fuel pour la production de la chaleur
ncessaire cette opration. Le fuel utilis besoin datteindre une
certaine temprature pour faciliter la combustion, alors que cest a le
rle de la chaufferie de lusine BENI-IDIR.
Le sujet de notre stage est de faire une tude descriptive de la chaudire
vapeur (Maghreb fuel) afin de faire son bilan nergtique.
Ce rapport sera diviser en quatre chapitre, le premier sera consacrer la
prsentation gnrale du groupe OCP, le deuxime sera rserver pour la
prsentation de lusine de schage de BENI-IDIR, ensuite le troisime
chapitre contiendra une description dtailler de la chaudire vapeur et
finalement le dernier chapitre sera rserver au bilan nergtique de la
chaudire.

Prsentation
du groupe
OCP

I.

Le Groupe O.C.P

Le Groupe OCP est une socit anonyme fonde en 1920 et domicilie au

Maroc. OCP S.A est le leader mondial des exportations de phosphates et
produits drivs, avec des activits couvrant lensemble de la chaine de
valeur, allant de lextraction de la roche de phosphate la transformation
chimique en acide phosphorique et diffrents engrais. Les produits OCP
reprsentent une composante majeure de la scurit alimentaire mondiale
tant ils sont importants pour la productivit agricole et contribuent
activement la rgnration qualitative des sols.
Avec les rserves les plus importantes au monde, principalement
localises dans le bassin de Khouribga au centre du Maroc, OCP S.A offre
une large slection de roche de phosphates de diffrentes qualits,
destins divers usages. OCP est le premier exportateur de roche de
phosphates et acide phosphorique dans le monde, et un des principaux
exportateurs dengrais phosphats, avec un portefeuille compos de 130
clients et une prsence sur les cinq continents.
En tant que premire entreprise du Maroc, OCP S.A est lun des moteurs
cl de lconomie du pays. Les phosphates et ses drivs reprsentent en
2010, en valeur, prs dun quart des exportations du Maroc et
approximativement 3,5% du PIB. Les exportations dOCP S.A sont de prs
de 4,5 milliards de dollars US en 2010. OCP S.A emploie directement plus
de 18 000 salaris.
OCP S.A prvoit daugmenter sa capacit de production de 30 50 millions
de tonnes, ainsi que daugmenter sa production dengrais en aval
travers des partenariats stratgiques, spcialement Jorf Phosphate Hub
(JPH) o des infrastructures sont en train dtre dveloppes pour
accueillir

10

units

supplmentaires.

Cette

plateforme

offrira

des

infrastructures communes bas cot, et sera connecte par un slurry

pipeline au plus grand gisement de phosphates au monde situ
Khouribga, ce qui assurera un approvisionnement scuris.
9

II.

Historique

Depuis sa cration, le groupe OCP a connu une large volution.

Les tapes les plus importantes dans son volution sont :

1920 : Cration du groupe OCP le 7 Aout ;

1921 : Dbut des exploitations en souterrain dans la rgion dOuedZem sur le gisement des Oulad Abdoun le 3 Mars ;

1931 : Dbut des exploitations en souterrain ;

1954

Dmarrage

des

premires

installations

de

schage

Youssoufia ;

1961 : Mise en service de la premire laverie Khouribga ;

1962 : Introduction de la mcanisation de souterrain Youssoufia le

19 septembre ;

1965 : Cration de MAROC CHIMIE et Extension de lextraction ciel

ouvert la mine de MERAH- EL AHRACH (Khouribga) ;

1965 : Dmarrage du complexe de schage de BENI-IDIR ;

1967 : Introduction de la mcanisation du souterrain Khouribga ;

1969 : Entre en exploitation de la premire recette de phosphate

noir Youssoufia ;

1974 : Lancement des travaux pour la ralisation du centre minier de

Bengurir ;

10

1975 : Cration du groupe OCP ;

1981 : LOCP entre dans le capital de la socit PRAYON (Belgique) ;

1982 : Dmarrage du complexe de schage dOued-Zem ;

1994 : Dmarrage du projet minier de Sidi Chennane ;

1997 : Accord OCP-Grande Paroisse pour lutilisation de lusine de

Rouen ;

1998 : Le groupe OCP obtient le prix national de la qualit ;

1999 : Dmarrage de la production dacide phosphorique de lusine

dIMACID Jorf Lasfar, le 1er novembre ;

2004 : Cration de la socit "Pakistan Maroc Phosphore" S.A en

Joint-venture entre lOCP et Fauji Fertilizer Bin Qasim Limited
(Pakistan) ;

2005 : Dmarrage de l'usine de Lavage/Flottation Youssoufia ;

2006 : Projet nouvelle ligne DAP 850000 t/an JorfLasfar ;

2007 : Dmarrage de Pakiston, Maroc Phosphore (JorfLasfar) ;

2008 : La socit anonyme OCPSA est ne le 22 janvier ;

2009 : Dmarrage de Bunge Maroc Phosphore Jorf Lasfar (BMP) ;

2010 : Mise en service dune nouvelle station dpuration des eaux

uses de la ville de Khouribga (STEP) en avril ;

2010 : Option dune technologie des filtres manches Youssoufia,

en dcembre ;

2010 : Mise en service de la cinquime laverie du groupe OCP SA,

celle de Merah Lahrach en octobre ;

2011 : Dmarrage des travaux dexcavation du pipeline entams par

Tekfen, qui sera oprationnel en juin 2012 ;

2013 : Dmarrage programm du projet Slurry Pipeline sur laxe

Khouribga-Jorf Lasfar de 235Km ;
11

2015 : Dmarrage Programm du slurrypipe de laxe Ben gurirYoussoufia-Safi.

III.

Mission de LOCP

Les missions de lOCP consistent :

Extraire

les

phosphates

bruts,

les

traiter

pour

les

rendre

marchands et les commercialiser.

Valoriser une partie de la production du phosphate dans les usines

soit sous forme dacide phosphorique, ou sous forme dengrais.

IV.

Statut juridique de lOCP

Le groupe OCP est une entreprise semi-publique sous contrle de ltat,

mais elle agit avec le mme dynamisme et la mme souplesse quune
grande entreprise prive servant ltat marocain tous les droits de
recherche et dexploitation des phosphates, gre par un directeur est
contrle par un conseil dadministration prsid par le Premier ministre.
La gestion financire est spare de celle de ltat.
Le groupe OCP est inscrit au registre de commerce et soumis sous le plan
fiscal aux mmes obligations que nimporte quelle entreprise prive
(impt sur les salaires, sur les bnfices, taxes sur lexportation), et
chaque anne, le groupe OCP participe au budget de ltat par versement
de ses dividendes.

12

V.

Organigramme du groupe OCP

Figure 1 : organigramme hirarchique de lOCP

VI.

Emplacement gographique
La direction gnrale du groupe OCP est situe Casablanca.
Le phosphate extrait des quatre zones minires est soit export brut
ltranger soit transform localement dans des industries chimiques de
Safi et de Jorf Lasfar. Les zones minires sont :
-

Zone de Khouribga (Oulad Abdoun) ;

Youssoufia (Gantour) ;

13

Zone

de

Zone de Benguerir ;

Zone

de

Bouqra.
En outre, lOCP dispose de quatre ports dembarquement :
Casablanca : pour les produits de Youssoufia, Benguerir et les

produits transforms localement ;

-

Jorf Lasfar : pour les produits locaux ;

Layoune : pour les produits de Bouqra ;

Youssoufia et Benguerir : les produits transforms localement.

Figure 2 : Les units de phosphate au Maroc.

VII.

Rles et activits

Le rle de lOCP est de grer les rserves du pays en matire de

phosphate selon des tapes et des oprations bien prcises :
Extraction : cest la premire opration qui se fait en dcouvert
(ciel ouvert) soit en galeries.

14

 Souterrain : elle consiste enlever le phosphate de la terre suivant

quatre cycles : forage, sautage, dcapage, dfrisage.
Traitement : cette opration est ncessaire en vue de purifier le
phosphate de tout rsidu et damliorer sa qualit minire.
Transport : une fois le phosphate trait, il est transport vers les
ports de Casablanca, Safi et El-Jadida pour son exportation vers les
diffrents pays du monde.
Vente : le phosphate extrait est trait en grande partie dans des
usines chimiques avant dtre exporter avec le reste qui est en tat
brut vers de nombreux client.

VIII.

Filires du groupe OCP

CERPHOS : Centre dEtude et Recherche des Phosphates Minraux ;

FERTIMA : Socit Marocaine des Fertilisants ;

IPSE : Institut de Promotion Socio-Educative ;

MAROC PHOSPHORE : direction industrielle chimique ;

MARPHOCEAN : transfert des actions de lOCP (maritime) ;

PHOSBOUCRAA ;

SMESI : Socit Marocaine d'Etudes Spciales et Industrielles ;

SOTREG : Socit des Transports Rgionaux.

-

15

Prsentation de
lUnit de BniIdir

16

I.

Lusine de BENI-IDIR

Lusine de traitement de BENI-IDIR (MNK/TB) fait partie de la direction des

exploitations minires de Khouribga. Cest la plus grande usine de
traitement de phosphate que possde lOffice Chrifien des Phosphates.
Lusine de Beni-Idir se situe 20Km l'Est de Khouribga, il a dmarr en
1965 avec quatre fours scheurs puis, et dans le cadre d'une extension de
l'usine, quatre fours scheurs ont t mis en service en 1970, cette usine
est destine au schage du phosphate fourni par les units dextraction

(Sidi Daoui, Parc El Wafi, Zone Centrale), sa capacit de production

annuelle est d'environ 10.7 millions de tonnes, elle est constitue par des
units principales.

Figure 3 : schma synoptique de lusine de Beni Idir.

17

1. Unit de stockage du phosphate humide

Cette unit est de capacit 270 000 tonnes, assure la fonction de la rception du phosphate
humide provenant de la laverie, du criblage et du parc Elwafi. Elle est quipe de :

Quatre machines de stockage (stockeuse) ;

Deux machines de dstockage (roues pelles orientables).

2. Unit de stockage du fuel

Cette unit est destine la rception et le stockage du fuel dans des rservoirs qui alimentent
les chaudires et les fours scheurs.

3. Unit de chaufferie
C'est l o on a la chaudire qui produit la vapeur chaud partir de l'eau dminralis. La
vapeur sera destine rchauffer le fuel dans des citernes et aider la
pulvrisation du fuel dans les brleurs des fours scheurs, ainsi de
conditionner le fuel dans les rchauffeurs (objectif est datteindre son
point dinflammation (110 120 C).

18

4. Unit de stockage et chargement du phosphate sec

Le phosphate cribl alimente le circuit sec o il sera class selon diffrentes qualits. Cette
unit comporte trois stocks ayant une capacit globale de 500000 tonnes ; une station de
chargement permet de remplir les wagons destination du Port de Casablanca (exportation),
et du Port de Jorf-el lasfar.

5. Unit de schage
Elle comprend huit fours scheurs dune capacit de 300 tonnes par heure chacun. Son rle
est de diminuer, par change thermique, lhumidit contenue dans le phosphate brut ou lav.

Figure 4 : image satellitaire de lunit.

19

Description de
lunit
daccueil : La
chaufferie

20

I.

La chaufferie :

Comme on a dj mentionn le rle de lunit de chaufferie et de produire de la vapeur

ncessaire pour la circulation du fioul et sa combustion. La chaufferie de beni-Idir contient les
lments suivants :
-

Une unit de dminralisation de leau.

Deux chaudires tubes deau
Une chaudire a tubes de fume.

La viscosit du fioul en fonction de la chaleur.

15

30

45

60

75

90

10

12

13

15

La variation de la viscosit du Fioul en fonction de la tempratur

0C

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

cst

Centistokes (cst = 1 mm2/s = 10-6 m2/s).

Figure 5 : la variation de la viscosit en fonction de la temprature.

21

120

II.

Le rle de la vapeur dans lunit de BENI-IDIR

La vapeur est indispensable pour le chauffage du fioul, elle est utilise dans les zones
suivantes :
-

le dpotage pour diminuer la viscosit du fioul dans les wagons-citernes afin quil soit

facile aspirer et le stocker dans les tanks.

les tanks sont quips dun serpentin leurs bases pour chauffer le fioul stock.
le long des circuits de fioul
le bloc o il a y les chaudires est quip de trois changeurs pour le chauffage du fioul

avant le pompage vers les fours.

chaque four est quip de deux prchauffeurs (changeurs), pour donner au fioul sa
temprature de combustion

ici photo satellite

Figure 6 : prsentation des circuits de vapeur et condensat

22

Figure 7 : schma du circuit de la vapeur au sien de la chaufferie.

23

Description
technique de la
nouvelle
chaudire

24

I.

Etude Bibliographique sur les chaudires

Au dbut de l're industrielle, le mot chaudire dsignait un foyer et son changeur dans de
grosses installations de cuisine et de chauffage.
La Chaudire, vapeur est un dispositif permettant de chauffer l'eau et de produire de la
vapeur si l'eau est chauffe au-del de la pression atmosphrique. Toutes les chaudires se
composent de deux compartiments distincts : l'un dans lequel brle le combustible et un autre
dans lequel l'eau est chauffe.
Dans son acception moderne, il dsigne un appareil (voire une installation industrielle, selon
sa puissance) permettant de transfrer en continu de l'nergie thermique un fluide
caloporteur (le plus gnralement de l'eau). L'nergie thermique transfre (source de chaleur)
peut tre soit la chaleur dgage par la combustion (de charbon, de fioul, de gaz, de bois, de
dchets, etc.), soit la chaleur contenue dans un autre fluide (chaudire de rcupration sur gaz
de combustion ou gaz de procds chimiques, chaudire nuclaire recevant la chaleur du
circuit primaire, etc.), soit encore d'autres sources de chaleur (chaudires lectriques, par
exemple). Les chaudires sont aussi bien des systmes industriels que domestiques.
l'intrieur de la chaudire ce fluide caloporteur peut tre soit uniquement chauff (c'est-dire qu'il reste en phase liquide), soit chauff et vaporis, soit chauff, vaporis puis
surchauff (donc avec passage de phase liquide phase gazeuse).

Figure 8 : chaudires tubes de fume.

25

II.

Chaudire tubes de fumes

Dans une chaudire tubes de fume, les gaz de combustion circulent l'intrieur des tubes
tandis que leau entoure ceux-ci. L'ensemble est confin dans une grande virole qui constitue
le corps cylindrique de la chaudire. Ces gnrateurs sont aussi appels "chaudires foyer
intrieur" ou "chaudire" tout court.
Les coupes ci-dessous permettent de mieux comprendre les principes constructifs d'une
chaudire vapeur :

Figure 9 : coupe transversal et longitudinal dune chaudire

tubes de fumes.
La gamme de puissance de des chaudires s'tend de 0,2 50 t/h de vapeur environ. Cela
correspond des puissances thermiques de l'ordre de 100 kW 30 MW.
On voit qu'un premier "tube" de trs gros diamtre constitue la chambre ou le foyer dans
lequel se dveloppe la flamme. Ensuite les fumes sont canalises vers des faisceaux
tubulaires pour terminer leur cheminement dans un conomiseur ventuel qui assure le
prchauffage des fumes par rcupration sur l'enthalpie rsiduelle des fumes. L'ensemble du
"tube foyer" et des faisceaux tubulaires est noy dans le grand volume d'eau contenu dans la
virole externe qui constitue le corps de la chaudire.
La principale caractristique des chaudires de ce type est donc de comporter un grand
volume d'eau sous pression (la mme que celle de la vapeur produite) avec pour consquences
premires :

de prsenter une grande inertie thermique (dmarrage lent);

26

d'tre trs destructive en cas d'explosion (un gros volume d'eau se transforme
instantanment en vapeur).

III.

Chaudire tubes deau

Les chaudires tubes d'eau ou bien "gnrateurs de vapeur" a contraire des chaudires
tubes de fumes, les gnrateurs sont construit de telle sorte que ce soit l'eau qui circule
l'intrieur des tubes et non pas les fumes.
Ils existent aussi bien en grande puissance (20 150 t/h de vapeur) qu faible puissance (0,1
20 t/h de vapeur). Pour les grandes puissances, le gnrateur est constitu d'une grande
chambre de combustion plus ou moins paralllpipdique dont les parois sont "tapisses" de
faisceaux de tubes d'eau verticaux :

Figure 10 : Chaudire tubes deau.

27

Dans la petite et moyenne industrie on rencontre plus couramment des gnrateurs capables
de produire jusqu' une vingtaine de tonne de vapeur par heure. Dans ce cas, le gnrateur est
constitu d'une chambre de combustion cylindrique entoure d'un serpentin d'eau qui
dbouche sur un sparateur vapeur / eau :

Figure 11 : Chaudire tubes deau de taille moyenne.

La principale caractristique des gnrateurs de ce type est donc de comporter un trs petit
volume d'eau sous pression avec pour consquences premires :

de prsenter une faible inertie thermique (dmarrage rapide) ;

de ne prsenter quasiment aucun risque d'explosion.

28

IV.

Comparaison entre les deux familles de chaudire

tubes de fumes

Avantages

- stabilit de la production de
vapeur et capacit de fournir
des pointes de demande de
courte dure
- robustesse, dure de vie car
fonctionnement trs stable
- trs bon rendement
instantan : plus de 95% avec
conomiseur

tubes deau

- trs faible inertie, dmarrage trs

rapide (5 20 minutes), possibilit
de rpondre rapidement une
augmentation brusque mais
prolonge de la demande
- rendement annuel moyen lev en
fonctionnement intermittent
- compacit et lgret

- moindre sensibilit la qualit

de l'eau (eau adoucie)

- instabilit bas rgime, le brleur

ne peut tre teint que sous
certaines conditions

- possibilit de moduler sur

toute la plage du brleur et
mme de l'teindre si la
demande est infrieure son
minimum

- absence de risque d'explosion du

ct vapeur (petit volume)

- rfrences et exemples
d'application plus nombreux

- possibilit de fonctionnement sans

surveillance pendant une longue
priode, jusqu' une semaine (168
h)

Inconvnients

- niveau de bruit relativement

faible

- inertie, dmarrage lent depuis

situation froide
- pertes lies aux extinctionsrallumages ; pnalisant en
fonctionnement intermittent
- poids et masse d'eau levs,
encombrement
29

- moins robuste (mais possibilit

plus souple de remplacement de
certains composants)
- plus grande sensibilit la qualit
de l'eau d'alimentation (eau
dminralise requise si densit de
flux leve)
- niveau de bruit lgrement plus
lev

- risque thorique d'explosion

- dure de vie plus rduite car
ct vapeur (grand volume)
fonctionnement moins stable
- absence de surveillance durant
72 h au maximum, sous
conditions

V.

Tableau 1 : comparaison entre les

chaudires.
Description
de la nouvelle chaudire

Il sagit dune chaudire tubes de fumes trois parcours de fume avec inversion de la
flamme (1 parcours dans le foyer, 2 parcours dans les tuyaux). fond baign. Du constructeur
Maghreb fuel 2. Installe lunit de Beni Idir en 2013. Elles peuvent tre quipes dun
prchauffeur dair comburant ou conomiseur. Et aussi un surchauffeur de vapeur.

Figure 12 : Chaudire tubes de fumes Maghreb Fuel

1. Caractristiques techniques de la chaudire

Ces caractristiques sont donnes par le constructeur.
Caractristiques techniques
PRODUCTION NOMINAL DE
VAPEUR
PRESSION DE TIMBRE
PRESSION DESSAI HYDRAULIQUE
LA SURFACE DE CHAUFFAGE
VOLUME DEAU
VOLUME DE VAPEUR
VOLUME TOTALE
30

Valeurs
5000 kg/h
10 bars
16 bars
125 m2
9548 litres
2424 litres
11972 litres

POIDS DE LA CHAUDIERE
14600 kg
LONGUEUR
5200 mm
LARGEUR
2415 mm
HAUTEUR
3165 mm
DIAMETRE DE LA SORTIE DES
700 mm
FUMES
DIAMETRE DES TUBES
66.7 mm
NOMBRES DES TUBES AU PASAGE
80
N2
NOMBRES DES TUBES AU PASAGE
52
N3 Tableau 2 : paramtres de la nouvelle

2. Accessoireschaudire
annexs la chaudire
Pour assurer le bon fonctionnement de la chaudire et dans des conditions bien scurises.
Ainsi pour avoir un bon rendement, et le respect des normes et directives cologiques et
environnementales. La chaudire est quipe des appareils suivants :

Figure 13 : schma synoptique de la chaudire

N

appareils

Electropompe alimentation eau

31

Deuxime lectropompe alimentation eau

3
4

salinomtre
Indicateur de passage du boitier sondes et niveaux

Tableau lectrique de commande chaudire

Brleur

7
8

Barillet sonde modulateur du niveau

Barillet contenant les sondes pour niveau on-off

Indicateurs de niveau visuel

10

Manomtre vapeur

11

Pressostat de deuxime flamme ou transducteur de

pression modulante

12

Pressostat de limite

32

13
Sonde de scurit de niveau trop bas

14

15

Soupape de scurit vapeur

16

Pressostat de scurit

17

Sonde haut niveau chaudire

18

Vanne de prise de vapeur principale

19

passerelle

20

Sortie fumes chaudire

21
22

Purgeur automatique
Soupape dinterception vidange chaudire

23

Prchauffeur (changeur) du Fioul de combustion

Tableau 3 : accessoires annexs la chaudire

33

ENSEMBLE D'ALIMENTATION DE L'EAU

L'ensemble d'alimentation, compltement assembl sur le gnrateur, comporte :

-

2 lectropompes centrifuges ;
1 ensemble d'alimentation compos dune vanne d'interception et 1 clapet de

non-retour disque en acier inoxydable ;

2 vannes d'interception pour les lectropompes avec clapets de non-retour.

CALORIFUGEAGE

Le calorifugeage du corps cylindrique est ralis avec des plaques en laine minrale d'une
paisseur de 100 mm. La couche isolante est protge par un revtement en tle dacier
inoxydable mont sur des lments d'espacement. Les entretoises reliant le corps cylindrique
et l'extrieur sont calorifugs et quipes des matriaux isolant press.
APPAREILLAGES DE REGLAGE ET SECURITE

1 Autorgulateur du niveau de l'eau sonde ;

1 lectrode niveau minimum niveau maximum ;
2 Sondes lectroniques niveau bas et scurit et arrt ;
1 Pressostat de scurit et arrt ;
1 Pressostat de fonctionnement du brleur aux valeurs de pression prtablies.

3. Gnralits sur la dminralisation des eaux des

chaudires
Le traitement de leau utilise pour la production de vapeur, reprsente lune des branches les
plus complexes de la chimie de leau. Dans une chaudire la vapeur produite par la chaleur
gnre par le bruleur devrait tre compose de molcules deau pure. En fait elle contient des
substances diverses dont du gaz carbonique provenant de la dcomposition des carbonates et
des gouttelettes de liquide (primage). Dautre part leau qui reste en partie basse de la
chaudire se concentre en sels minraux ncessitant des purges. Si leau nest pas
correctement traite des phnomnes surviennent altrent la fiabilit des matriels, perturbent
leur fonctionnement et augmentant les couts dexploitation. Les principaux inconvnients
rsultant dun traitement imparfait sont :
34

a. Entartrage

Laugmentation de la temprature et de la concentration des sels entranent la prcipitation de

certains sels peu solubles. Les prcipits forms peuvent adhrer aux parois des tubes et
donner lieu une formation des tartres qua pour consquences :
o Bouchage des faisceaux.
o Augmentation de pression et risque dexplosion de la chaudire.
o Chute du rendement thermique de la chaudire
b. La corrosion

Les origines et les effets de la corrosion sont trs varis. En gnral on peut craindre des
attaques de corrosion lorsque lon trouve dans les eaux : de loxygne, de lanhydride
carbonique et divers ions en particulier les chlorures.
c. Le primage

Le primage est lentrainement deau et de matires minrales dans la vapeur. Il est dautant
plus dangereux :
o Que le poids des gouttelettes contenues dans la vapeur est lev.
o Que les gouttelettes sont initialement plus charges en sels, autrement dit, que leau de
chaudire a une salinit totale ou un taux de matires en suspension plus lev.

4. Chane de dminralisation
La chaudire contient deux chanes de dminralisation A et B dont une seulement est mise en
marche, lautre intervient en cas de panne. Chaque chane est constitue de :
a. Colonne H

Cette colonne contient une rsine cationique forte dont le rle est denlever les cations
comme :

(Ca2+, Mg2+ et Na+).

b. Colonne OHF

Son rle est d'extraire les ions Cl- et SO42- de l'eau en dissociant les molcules H2SO4 et HCl
par l'intermdiaire d'une rsine ionique faible.
35

c. Colonne CO2

L'eau qui entre dans le dgazeur est riche en CO 2 qui provient de l'change entre les 2
interfaces air-eau, et des ractions au niveau de la colonne H.l'eau et l'air circulent en contrecourant, donc l'eau dgaz passe dans l'changeur anionique fort, ensuite le CO 2 est dgag
par un ventilateur.
d. Colonne OHF

A cette tape, il reste dans l'eau seulement les molcules H 2SiO3. Les ions siliceux ne sont
capts que par un changeur anionique fort, pour cela on utilise une rsine anionique forte.
Leau traite qui sort de la colonne OHF se stocke dans une bche de 50 m et se mlange
avec l'eau condense rcupre aprs son utilisation sous forme de vapeur humide.
e. Dgazeur thermique

L'eau dminralise contient des quantits variables d'oxygne et de dioxyde de carbone qui
peuvent provoquer de graves corrosions sur les lments mtalliques des gnrateurs de
vapeur. Parmis les techniques disponibles pour liminer ces gaz, le dgazage thermique est
largement rpendu.
Le principe du dgazage thermique de l'eau repose sur deux lois physiques:
-

la concentration d'un gaz dissous est proportionnelle sa pression partielle dans

l'atmosphre au-dessus du liquide (loi de Henry)

la solubilit d'un gaz dans un liquide diminue quand la temprature du liquide
augmente

A la temprature de 20C en prsence d'air, la concentration d'oxygne dans l'eau est

d'environ 10 mg/l.
Les diffrentes normes dfinissant la qualit de l'eau d'alimentation des gnrateurs de
vapeur imposent une concentration en oxygne < 20 g/l.
Vue d'un dgazeur thermique Le dgazage thermique consistera donc chauffer l'eau et la
mettre en contact avec un courant de gaz exempt d'oxygne (ici la vapeur est toute indique
pour assurer ces deux fonctions).

36

L'efficacit du dgazage pourrait tre thoriquement augmente en oprant sous vide.

Cependant un quipement sous vide est sujet des entres d'air par des dfauts d'tanchet,
qui nuiraient alors au rsultat de l'opration. C'est pourquoi le dgazage est gnralement
men sous lgre pression (< 0,5 bars effectif) et une temprature > 100C.
Le dbit de vapeur ncessaire au stripage est minimis par l'utilisation d'un contacteur
optimis.

Figure 14 : principe de dminralisation la chaufferie de BENI IDIR.

37

Figure 15 : chane de dminralisation de BENI IDIR.

38

Bilan
nergtique de
la chaudire

I.

Introduction :

Gnralement la chaleur produite par combustion nest jamais totalement transfre ou

rcupre par le fluide quon dsir chauffer, car il existe toujours des pertes dues aux
diffrents facteurs.
Le rendement est une grandeur caractristique dun systme, il est dfini comme le rapport
entre lnergie recueillie en sortie et lnergie fournie lentre. Il est toujours donc infrieur
1.
Le rendement de la chaudire influence directement sur le rendement du four par contre
plusieurs paramtres influencent sur la valeur du rendement de la chaudire

II.

Les modes de transfert de chaleur

Le transfert de chaleur est un transit d'nergie sous forme microscopie dsordonne. Deux
corps ayant la mme temprature sont dits en " quilibre thermique ". si leur temprature est
diffrente, le corps le plus chaud cde de l'nergie au corps le plus froid : il y a donc un
transfert de chaleur.
On distingue trois mcanismes d'change de chaleur entre milieux matriels :

1. Conduction
Cest lchange de chaleur entre deux points dun solide ou encore dun liquide (ou dun gaz)
immobile et opaque.
Lnergie de vibration (ou dagitation) se transmet datome atome (de molcule molcule).
Cest un transfert lent.
- Cette chaleur se calcule par la loi de FOURIER comme suit :
= S x (

dT
)
dx

Avec :
: Conductivit thermique (rserve au matriau).

S : Surface perpendiculaire au flux de chaleur (normal l'axe x considr)

T : Temprature (K)
x : La coordonne suivant laxe de propagation

2. Convection
Est un transfert de chaleur dans la matire avec mouvement macroscopique de la matire. Ce
type de transfert nintervient que pour les liquides et les gaz (Cest le fluide en mouvement
qui transporte de la chaleur). On distingue deux types de convection :
La convection force : Le mouvement du milieu est engendr par un dispositif externe
(le vent, un ventilateur,)
La convection naturelle : Le mouvement du fluide est engendr par les variations de la
densit causes par les variations de temprature au sein du fluide. cest un mode de
transfert rapide en gnrale.
- Cette chaleur se calcule par la loi de Newton comme suit :
=h S (T f T c )
Flux de chaleur transmis par convection (W).
2
h : Coefficient de transfert de chaleur par convection (W m /C)

Tf

: Temprature de surface du solide (C).

Tc

Temprature du fluide loin de la surface du solide (C).

2
S : Aire de la surface de contact solide/fluide ( m ).

3. Rayonnement
Cest lchange de chaleur entre deux parois spares par un milieu transparent ou semitransparent. Les matriaux ont la proprit dabsorber ou dmettre des photons (ou des
quantits dnergie). Lnergie emporte par le photon est prleve sur ltat dnergie du
corps et rciproquement lnergie dun photon absorb et souvent transforme en chaleur.

Cette proprit dmission dpend donc de la temprature du milieu. Il sagit dun transfert
distance quasi-instantan sans ncessit de support matriel.

Cette chaleur se calcule par la loi de Stefan-Boltzmann comme suit :

4
4

Q=S(T
f T c )

Avec :

Q
: Puissance thermique(W).
S : surface dchange (m2).
: Facteur dmission de la surface.
: Constante de Stefan Boltzmann (5,67.10-8 W m-2 K-4).
Tf: temprature de fume (K).
Tc: temprature du produit, en (K).

III.

La Combustion

La combustion est une raction vive avec dgagement de chaleur. Lorsque la combustion
est vive, elle se traduit par une flamme voir une explosion (dflagration ou dtonation).
La raction chimique de combustion ne peut se produire que si l'on runit trois lments :
un combustible, un comburant, une nergie d'activation (le triangle du feu) en quantits
suffisantes. L'nergie d'activation permet de maintenir le combustible une temprature
suffisamment leve pour obtenir son Inflammation. Cette temprature dpend du
combustible.

1. Le combustible
Les combustibles peuvent tre de provenance et de nature trs varies, ils contiennent en
quantits variables des lments utiles : du carbone et de lhydrogne et des lments
neutres ou mmes nfastes : de loxygne, de lazote, du soufre, des minraux (qui se
transforment en cendres).
On les classe ci-aprs selon leurs nature :

Combustibles solides: (Charbons, bois, dchets)

Tout combustible solide contient de la matire organique (C, H, O), peu ou pas de soufre,
de lazote, des minraux (cendres) et de leau en gnral en quantit non ngligeable.
Combustibles liquides et gazeux :
Les combustibles gazeux aujourdhui sont dorigine essentiellement ptrolire (disparition
de la sidrurgie). On ne les dissociera pas de ceux-ci.

2. Le comburant
Le comburant est l'autre ractif de la combustion. Il s'agit en fait de l'oxygne contenu dans
l'air ambiant.

3. Types de combustion
Il existe 2 types de combustion: La combustion rapide et la combustion lente. Nous nous
intressons la combustion rapide dans notre tude car le foyer est soumis une raction
rapide.
La combustion rapide est une forme de combustion au cours de laquelle de grandes
quantits de chaleur et d'nergie sous forme de lumire sont relches, donnant naissance
au feu.
Cette combustion rapide se divise en quatre catgories:
La combustion neutre ou stchiomtrique :
C'est une combustion complte sans excs ni dfaut d'air qui conduit au rendement de
combustion maximum.
La combustion rductrice ou avec dfaut d'air :
C'est une combustion incomplte par dfaut d'air. La prsence d'imbrls gazeux diminue
le rendement de combustion.
La combustion oxydante ou avec excs d'air :
C'est une combustion complte avec un excs d'air. Par rapport la combustion neutre, le
rendement de combustion est diminu par augmentation des pertes par chaleur sensible des
fumes.
La combustion mixte qui peut tre mi- rductrice ou mi- oxydante :
Dans lesquelles les fumes contiennent de l'oxygne libre et des imbrls comme CO et H2.

4. Raction de combustion
Les lments entrant en jeu dans la combustion sont le carbone (C), lhydrogne (H), le
soufre (S).
C+O2 CO 2
S +O2 SO 2
1
H 2+ O2 =H 2 O
2
Les combustibles sont aussi composs dlments striles qui ninterviennent pas dans la
raction de combustion : azote (N2), dioxyde de carbone (CO2).

IV.

Le Bilan nergtique

On considre la chaudire comme une boite noire, et on tablit le bilan nergtique des
chaleurs qui rentrent, sortent et qui sont perdues. Le schma de la figure prsente le
gnrateur de vapeur (chaudire) et les diffrentes chaleurs mises en jeu.

Pertes
par
convectio
Air de
combustio
n
Combustib
le Fuel

Pertes
par
fume

Chaudire vapeur
tube de fume

Foyer

Eau
dalimentati

Illustr par : M. BEN ALI et S. CHERQAOUI

Pertes
par purge

Pertes par
rayonnem
ent

Production
de la
vapeur

Figure 16 : schma du bilan nergtique de la chaudire.

Nous reprsentant ci-aprs les donnes
Fuel N2
ncessaires aux calculs daprs CERPHOS
Carbone
84%
(Centre dEtudes et de Recherches des
11.14 Phosphates Minraux).
Hydrogne
%
Soufre
3.67%
Tableau 4 : compositions pondrale
Oxygne

0.08%

Azote
H2 O

0.07%

PCI
Temperature
dinflammation
Dbit lentre du
bruleur

1%

du fuel.

Tableau 5 : chaleurs spcifiques.

9600
Chaleur

Kcal/Kg

spcifique

120C

(Kcal/Kg.

229

K)

Kg/h
Fuel

0.43

O2

0.24

O2

0.23

N2

1. Bilan de combustion
La principale puissance introduite dans le bilan est celle de la combustion ; On considre le
cas dune chambre de combustion fonctionnant en rgime permanent en circuit ouvert dont
le cas est schmatis ci-dessous :

0.25

Figure 17 : schma du bilan de combustion.

Le premier principe de la thermodynamique scrit :

1 2

Q+W
+ H + V + gZ=0
2
-

La variation dnergie cintique est ngligeable car la vitesse est suppose

1 2
V =0
constante ( 2

).

La variation dnergie potentielle est ngligeable car on travail au mme

niveau ( gZ=0 ).

Le travail fournie par lextrieur est nul ( W =0 ).

On obtient alors :

Q=
H e H s
Avec
H e : Enthalpie dentr

H s : Enthalpie de sortie

V.

Hypothses de travail
Toute la masse des sels qui entre avec l'eau d'alimentation de
chaudire sort avec les eaux de purge (conservation de masse) ;
la combustion est oxydante complte (pas danalyse de fum) ;
Les pertes dnergie qui accompagne les purges sont
ngligeables.

VI.

Calculs thoriques

La chaleur apporte par un combustible qui brule nest pas totalement

rcupre par le fluide que lon veut chauffer. On perd toujours une partie par
diffrents mcanismes.
Une partie de la chaleur totale apporte par la combustion qui sert
effectivement chauffer le fluide est appele nergie ou chaleur utile ,
la partie perdue qui gale la diffrence entre lnergie totale et lnergie
utile, est appele perte .
Les pertes sont de diffrentes natures, et ont un grand effet sur le
rendement de linstallation.
Le rendement dune installation est exprim par le rapport entre lnergie
utile et lnergie totale apporte par la combustion.
Dans ce rapport, le calcul du rendement de la chaudire est effectu en
utilisant la mthode indirecte (pour des raisons de prcision). On a essay
de calculer le rendement par les mthodes acquises durant notre
formation.

1. Calcule des chaleurs entrantes

a. Chaleur fournie par la combustion

Expression :

Qc=

m
f

.PCI

Avec
m
f : Dbit massique du fuel (Kg/h)
PCI : Pouvoir calorifique infrieure du fuel (Kcal /Kg)
Daprs les relevs de dbit du fuel la chaufferie, la consommation
journalire en fuel est value 5.5 tonnes, do le dbit massique du fuel
la chaufferie est donn par :
m
f

= 229 Kg/h

Qc= 2198400 Kcal/h

b. Chaleur sensible du fuel

Expression :

Qf =

m
f

.Cp(fuel).(Tf-Tref)

Avec :
m
f

229 Kg/h

(le dbit du fuel)

Cp (fuel) = 0,43 Kcal/Kg.K

Tf = 393 K
Tref = 0 K

(Chaleur spcifique du fuel)

(Temprature du fuel)
(Temprature de rfrence)

Ce qui donne

Qf= 38699 Kcal/h

c. Chaleur de l`eau d`alimentation

Expression :
m
eau

Qeau=

m
eau

= 9387 Kg/h

Cp(H2O) = 1 Kcal/Kg. K
Te = 333 K
Tref = 0 K

.Cp(H2O)l.(Te-Tref)
(Dbit massique de l`eau)

(Chaleur spcifique de l`eau liquide)

(Temprature de l`eau d`alimentation)
(Temprature de rfrence)

Ce qui donne

Qeau=3125871 Kcal/h

d. Chaleur dAir de combustion

m
air

Expression :

Qe=

.Cp(air)(Ta-Tref)

Cp(air)=0.24 Kcal/Kg. K
T a=298 K

(chaleur spcifique de lair)

(Temprature de lair ambiante)

Tref = 0 K
(Temprature de rfrence)
m
air
: Dbit dair ncessaire pour la combustion
On a un kg de fuel ncessite 14.09 kilogrammes dair pour sa combustion
m
air =
Alors
229Kg/h (dbit de fuel)*14.09 = 3226.61 Kg/h.
Donc

Qair= 230767 Kcal/h

2. Calcule des chaleurs sortantes

a. Pertes par convection

Lexpression:

Qconv= hS (Tp-Ta)

Avec :
h = 3,754 Kcal.m-2.K
S = 48 m2

(Coefficient thermique de convection)

(Surface d`change travers les parois de la

chaudire)
Tp = 329 K
Ta = 298 K
D`o

(Temprature des parois)

(Temprature de l`air ambiante)
Qconv=5586 Kcal/h

b. Pertes par rayonnement

Les pertes par rayonnement thermique sont donnes par :

Qray = S (Tp4-Ta4)
Avec :
= 0,83
rfractaires)
= 4,88.10-8 Kcal.m-2. K - 4
S = 48 m2
la chaudire)
Tp = 329 K
Ta = 298 K

(Coefficient dmission des

(Constante de Stefan Boltzmann)
(Surface d`change travers les parois de
(Temprature des parois)
(Temprature de l`air

ambiante)
D`o

Qray=7446Kcal/h
c. Chaleur de la vapeur produite

Dans une chaudire, lnergie du combustible est transfre leau liquide dans le but de
former de la vapeur deau. Dans un premier temps, leau froide se rchauffe et reoit de
lnergie sous forme de chaleur sensible , jusqu son point dbullition.
Lorsque le point dbullition est atteint, la temprature de leau arrte daugmenter et reste
constante tant que leau nest pas toute vaporise. Leau passe alors de ltat liquide ltat

vapeur et reoit de lnergie sous forme de chaleur latente de vaporisation . Tant quil reste
une goutte de liquide, la temprature de la vapeur la mme que celle du liquide. On qualifie
alors la vapeur de vapeur sature.
en utilisant la relation empirique de Duperray suivante pour trouver la

t
100

P=

temprature de la vapeur :

O :

P: la pression en bar
t: la temprature en C

Vapeur sort avec : P=7 bar donc tvap =162.66C

Expression:
m
vap

Qv =

m
vap

= 5000 Kg/h

produite)
Cp(H2O)g = 0,46 Kcal/Kg. K
Tvap
Tref = 0 K
Lv = 661 Kcal/Kg

Alors

Tvap= 436 K

.{Cp(H2O)g. (Tv -Tref)+Lv }

(Dbit massique de la vapeur
(Chaleur spcifique de la vapeur)
(Temprature de la vapeur)
(Temprature de rfrence)
(Chaleur latente de vaporisation)

Qvap=4307800Kcal/h

d. Pertes par fumes :

Une grande partie de lnergie dissipe est due lnergie sensible des
gaz dchappement.
Il ya plusieurs facteurs qui entrane laugmentation des pertes par fumes
entre autres :

La nature de combustion (oxydante, rductrice,).

Laugmentation de la temprature de sortie des fumes.

La combustion tant considre oxydante complte, mne la production

de CO2, N2, SO2, et H2O. Les ractions mises en jeux sont :

C
[mol]

S
[mol]

H2
[mol]

O2

CO2

O2

SO2

O2

H2O

Si en se base sur la combustion de 1Kg de fuel on trouve :

a. Chaleur sensible de CO2 :

C
[kg]

0.84

On a
Avec :
Tf = 494K
Tref = 0K
Cpco2=0.24 Kcal/Kg.K
m
co2
(kg/h)

+ O2

CO2

2.24
QCO2 =

3.08
m
co2

.Cp(CO2)g.(Tf-Tref)

(temprature des fumes)

(temprature de rfrence)
(Chaleur spcifique de CO2)

partir de la raction
Donc
b. Chaleur sensible de SO2 :

(Dbit massique de CO2)

m
co2

=3.08*229Kg/h (dbit de fuel)

Qco2=83623 Kcal/h

Chaleur
[kcal]
97.6

Chaleur
[kcal]
69.2

Chaleur
[kcal]
58.2

+ O2

S
[kg]

0.04

SO2

0.04

On a

0.08

QSo2=

Avec :
Tf = 494k
Tref = 0k
CpSO2=0.23 Kcal/Kg.K
m
SO 2
(kg/h)

m
So 2

.Cp(SO2).(Tf-Tref)

(temprature des fumes)

(temprature de rfrence)
(Chaleur spcifique de SO2)
(Dbit massique de SO2)
m
So 2

partir de la raction

=0.08*229Kg/h (dbit de fuel)

Donc

QSo2= 2081 Kcal/h

c. Chaleur sensible de H2O :

H2
[kg]

0.12

On a
Avec :
Tf =494k
Tref =0k
CpH2O=0.46 Kcal/Kg.K
m
H 2O
(kg/h)
partir de la raction

O2

H2O

0.96

1.08

QH2O=

m
H 2O

.Cp(H2O)g.(Tf-Tref )

(temprature des fumes)

(Temprature de rfrence)
(Chaleur spcifique de H2O)
(Dbit massique de H2O)
m
H 2O

=1.08*229Kg/h (dbit de fuel)

Donc

QH2O = 56201 Kcal/h

Pour dterminer La chaleur sensible N 2 (N2 provient de lair de combustion

et la totalit dO2 est consomm durant lopration de combustion) on utilise
les pourcentages suivants :
% en Masse

% en Volume

O2
N2

23
77

21
79

d. Chaleur sensible de N2 :

On a

QN2=

Avec :
Tf =494k
Tref =0k
CpN2=0.25 Kcal/Kg.K
m
N2
(kg/h)
-

m
N2

.Cp(N2)g.(Tf-Tref)

(temprature des fumes)

(temprature de rfrence)
(Chaleur spcifique de N2)
(Dbit massique de N2)

dtermination du Dbit massique de N2 :

m
N2

on a

=0.77*

m
air

m
air =

On sait que le dbit dair est

3226.61 Kg/h

Ce qui donne
QN2=398486 Kcal/h

Alors

Qfume= Qco2+ QSo2+ QH2O+ QN2

Qfume = 540391 Kcal/h
e. Pertes par purges :

Pour viter laugmentation de la salinit des eaux de chaudire, on

effectue des purges chaque 8 heures pour la nouvelle chaudire.
Les pertes par purges proviennent de la chaleur sensible des eaux
de purges, elles dpendent de la temprature et du taux de purge.
Les purges sont supposes fermes donc les pertes par purge sont nulles.
Postes du bilan

V.N (Kcal/h)

ENTREE

SORTIE

Chaleur fournie par la Combustion (Qc)

Chaleur sensible de fioul (Qfioul)
Chaleur sensible de lair (Qair)
Chaleur de leau dalimentation (Qeau)
Convection (Qcon)
Rayonnement (Qray)
la vapeur produite (Qvap)
Pertes par fumes (Qfume)
Tableau 6 : bilan de la chaudire.

3. Calcul du rendement
On sait que le rendement est dfini par la relation suivante :
=1

Pertes
energie introduite

Or :
Pertes = Qfume+ Qconv+ Qray = 553423 Kcal /h
nergie introduite = Qc + Qf + Qair + Qeau = 5593737 Kcal/h

2198400
38696
230767
3125871
5586
7446
4307800
540391

Les chaleurs Entrantes

3500000
3000000
2500000
2000000
1500000
1000000
500000
0

=90.11

Figure 18 : histogramme des chaleurs entrantes.

Les Chaleurs sortantes

4500000
4000000
3500000
3000000
2500000
2000000
1500000
1000000
500000
0

Figure 19 : histogramme des chaleurs Sortantes.

En comparaison avec les rendements publis sur les chaudires tube de fume en trouve que
le rendement de la chaudire Maghreb fuel 2 est presque le mme puisque nexiste pas un
conomiseur dans linstallation.

Figure 20 : Les courbes des rendements

Concl
usion

Le travail ralis au cours de ce projet de fin dtude l`usine de schage de

BENI-IDIR a pour but deffectuer une tude nergtique afin dvaluer le
rendement de la chaudire vapeur pour cala :
-

Nous avons dcrit la chaudire

nous avons calcul les diffrents chaleurs dentres et de sorties (estimer
les pertes), mises en jeu et on a attaqu ensuite le rendement.

Daprs le bilan thermique ralis sur linstallation de gnrateur de vapeur la

majorit de lnergie fournie est exploite pour la vaporisation de l`eau.
Afin damliorer le rendement On a propos des suggestions tel que :
-

installation dun conomiseur au niveau de la chemine pour rcuprer la

chaleur sensible des gaz.

Installation dun purgeur automatique.

Bibliographi
e
Livres
- Manuel de la chaudire maghreb fuel (2013).
- Mc ADAMS (W.H.) Transmission de la chaleur. Dunod
(1961).
- GOSSE (J.) Guide thermique. Dunod (1981).

Site web
-

www.ocpgroup.ma
http://www.xpair.com/lexique/definition/chaudiere.htm
http://bilan-thermique-28.fr/bilan_thermique_chartres.html
http://fr.wikipedia.org/wiki/Pouvoir_calorifique
http://www.total.fr/pro/fioul-lourd/boite-a-outils/calculer-

masse-volumique.html
- http://www.tlv.com/global/FR/calculator/steam-tabletemperature.html
- http://www.fioulmarket.fr/lexique-fioul/i-p
- http://www.linternaute.com/dictionnaire/fr/definition/combu
stion/
- http://www.techno-science.net/?
onglet=glossaire&definition=2751