Cemento Portland

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE ARQUITECTURA
INDICE:
02
Concepto y propiedades
Ensayos- Ensayo de Finura
03
Ensayo de Fraguado
12
18
Ensayo de Resistencia
21
Ensayo de Compresin
24
Bibliografa
CEMENTO PORTLAND
1. CONCEPTO
Cemento Portland, es el producto resultante de la pulverizacin muy fina del
clinkers (o clinquers) obtenidos calcinando a fusin incipiente un mezcla
rigurosamente homognea de materiales calcreos y arcillosos. Al clinker no
se le agrega ningn producto despus de calcinado a excepcin de agua y
yeso (calcinado o no). El clinker se presenta en la forma de pequeas
esferas hasta de 2cm de dimetro y de un color gris negruzco.
Construccin I Cemento Portland

Pg. 1

El cemento Portland, es un polvo de color gris, ms o menos verdoso, de

gran valor como material estructural, a consecuencia de alcanzar dureza
ptrea despus de ser amasado con agua, es tambin un aglomerante
hidrulico por excelencia.
2. PROPIEDADES FSICAS
2.1.
FINURA
La finura de molido o de molturacin en los

materiales, se aprecia por medio de los anlisis
granulomtricos, que consiste en hacerlos pasar a
travs de tamices, cribas o zarandas, apreciando
los porcentajes en peso que atraviesan el material.
El grado de finura es la de mayor importancia, porque se ha determinado
que el agua no acta sino en una profundidad de 0.1mm de los granos, y
como el agua es indispensable para la cristalizacin o fragua, se comprende
la necesidad de que el cemento posea la finura conveniente a fin de que la
pelcula de agua que rodea cada grano lo atraviese. Las especificaciones
usuales prescriben que ms del 78% en peso pase la malla N 200.
2.2.
FIRMEZA
Llamada tambin indeformabilidad; es la que exige al cemento de no

desintegrarse despus del fraguado. Generalmente esta desintegracin se
produce en el cemento como en cualquier otro material, por variacin del
volumen y en el caso especial del cemento por aumento del volumen. Un
cemento tendr firmeza cuando durante y despus de la fragua, no
aumenta de volumen. En los laboratorios se comprueba esta cualidad
preparando tortas de de pasta normal, que despus se seca al vapor y se
examinan para observar si se han presentado fracturas de contraccin,
distorsiones, desintegraciones, etc.
2.3.
PESO ESPECFICO
El cemento debe tener un peso especfico superior a 3.10.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
FACULTAD DE INGENIERA
Tecnologa de los Materiales
3. ENSAYOS
MATERIALES
1. La Supervisin o la autoridad competente podr ordenar, en cualquier

etapa de ejecucin del proyecto, el ensayo de cualquier material
empleado en las obras de concreto, con el fin de determinar si
corresponde a la calidad especificada.
Pg. 2

2. El muestreo y los ensayos de materiales y del concreto deben

hacerse de acuerdo con las Normas Tcnicas Peruanas - NTP
correspondientes.
CEMENTOS
1. El cemento debe cumplir con los requisitos de las NTP

correspondientes.
2. El cemento empleado en la obra debe corresponder al que se ha
tomado como base para la seleccin de la dosificacin del concreto.
3.1.
ENSAYO DE LA FINURA DEL CEMENTO PORTLAND
USANDO EL APARATO DE PERMEABILIDAD AL AIRE DE BLAINE
Norma: ASTM C 204-84 Standard test method for finess of Portland
cement by air permeability apparatus. (Mtodo de la prueba estndar para
la finura del cemento Portland por medio del aparato de permeabilidad al
aire)
Discusin
terica:
La finura es una propiedad muy importante del cemento y por ello tiene que
someterse a un control cuidadoso, especialmente de los fabricantes.
Las partculas de cemento, por ser muy pequeas, no pueden ser separadas
por mallas. Por esta razn, el grado de finura del cemento se mide por otro
tipo de mtodos y parmetros.
El parmetro de medicin de la finura del cemento es el rea especfica,
expresada como el rea de la superficie total en cm2 por gramo de cemento
(o m2 por Kg de cemento).
El rea especificada en cm2/g significa la cantidad de superficie que un
gramo de partculas de cemento puede cubrir. As, un cemento con rea
especfica mayor ser ms fino que otro con rea especfica menor.
Un aumento en la finura del cemento tiene los siguientes efectos:
Hidratacin temprana: un alto grado de finura eleva la cantidad de
yeso requerido para propiciar un efecto retardante adecuado, puesto

que en cementos ms finos, existe ms cantidad de aluminato
triclcico (C3A) libre para una velocidad de hidratacin rpida.
Desarrollo rpido de la resistencia a la compresin en el concreto,
especialmente a edades mayores o cercanas a los 7 das. Por esta
razn, el cemento tipo III (alta y temprana resistencia) es molido ms
finamente y con mayores proporciones de silicato triclcico (C3S) y
aluminato triclcico (C3A). El concreto hecho con tipo III tiene a los 3
das una resistencia a la compresin igual a la del tipo I a los 7 das.

Pg. 3

Aun as, moler las partculas del cemento hasta obtener un alto grado de
finura presenta ciertas desventajas:
Representa un proceso con costos considerables.

Las partculas de cemento al ser ms finas se deterioran con mayor
rapidez por la atmsfera.

Experimentan una reaccin ms fuerte con los agregados reactivos
alcalinos.
Forman una pasta con mayor contraccin y ms susceptibilidad de
agrietamiento.
Para medir la finura del cemento se puede utilizar cualquiera de los dos
aparatos que a continuacin se presentan:
1) EL TURBIDIMETRO DE WAGNER, el cual se basa en la teora de la
sedimentacin para obtener la distribucin de las partculas en tamaos,
con la que se calcula la superficie especfica. En una probeta de vidrio con
keroseno se dispersa una muestra de cemento y se toman medidas de la
velocidad de sedimentacin por los cambios en intensidad de luz que pasa a
travs de la suspensin.
2) EL APARATO DE BLAINE, el cual usa un mtodo de permeabilidad al
aire, este es el que se usar en el desarrollo de esta prctica. La superficie
especfica se determina haciendo pasar una cantidad definida de aire por
una muestra preparada en una determinada forma, la cantidad de aire que
pasa es funcin del tamao y de la distribucin de tamaos de las
partculas.
Material y equipo:
10 g de cemento Portland.
Termmetro.
Brocha de 1.
Pincel de cerdas finas N 5.
Enrasador: placa de vidrio de 10 x 10 cm.
Embudo de vidrio.
Pinza.
Esptula pequea.
Balanza analtica.
Un mortero con un pistilo.
Un crisol pequeo.
Pisn metlico de 10 mm de dimetro.
Grasa.
Aparato de permeabilidad:
o
Celda de permeabilidad.
Disco de metal de 0.9 0.1 mm de espesor.
Embolo.

Pg. 4

Papel filtro.
Manmetro de tubo en U, con su vlvula hermtica de accin

directa.
Lquido manomtrico: de baja viscosidad y densidad, no voltil,

generalmente se usa el aftalato de dibutilo.
Cronmetro.
Procedimiento decalibracin:
La calibracin del aparato de permeabilidad Blaine consiste en la
determinacin del peso exacto de cemento que debe introducirse en la
celda de permeabilidad con el fin de conocer el factor del aparato. Este
factor es una constante que sirve para calcular la finura del cemento
Portland en trminos de rea superficial por gramos de cemento.
Procedimiento para la determinacin de la cantidad de la muestra
de cemento:
1) Tome la temperatura del laboratorio y antela.
2) Limpie la celda de permeabilidad muy bien.
3) Introduzca el disco metlico perforado en la celda de permeabilidad.
Observe que el disco asiente perfectamente en el fondo de la celda. Luego,
introduzca dos discos de papel filttro con la ayuda del pisn metlico.
4) Coloque la celda de permeabilidad en su respectiva base de madera.
5) Llene la celda totalmente con mercurio y enrase con la placa de vidrio.
Tenga cuidado de remover cualquier partcula de mercurio que haya caido
fuera de la celda.
6) Pese el crisol en la balanza analtica. Este peso ser Wc. Coloque el
mercurio que est en la celda de nuevo en el crisol y vuelva a pesar. Este
valor ser Wa.
7) Regrese el mercurio al recipiente. Limpie cuidadosamente la celda y
coloque de nuevo el disco perforado y un disco de papel filtro.
8) Pese 2.8000 g de cemento e introdzcalos dentro de la celda. Para
realizar esta operacin utilice el embudo y con al ayuda del pincel, no
permita que ninguna de las partculas se adhiera a las paredes del embudo.
Introduzca el otro disco de papel filtro. Presione con el mbolo cuidando que
el cemento no se adhiera a las paredes de la celda.
9) Vierta mercurio dentro de la celda y enrase. Luego coloque este mercurio
en el crisol y pese. Este peso ser Wb.
10) Calcule el volumen de la muestra de cemento, con la siguiente
ecuacin:
Pg. 5

V = (W1 W2) / D Ecuacin 1

Donde:
V: volumen de cemento en cm3.
W1: gramos de mercurio requeridos para llenar la celda, sin cemento en
ella, y se calcula de la siguiente forma:
W1 = Wa Wc Ecuacin 2
Donde:
Wa: peso del crisol + mercurio en g.
Wc: peso del crisol en g.
W2: gramos de mercurio requeridos para llenar la porcin de la celda no
ocupada por el lecho de cemento.
W2 : Wb Wc Ecuacin 3
Donde:
Wb: peso del crisol + mercurio que llena la celda no ocupada por el lecho de
cemento, en g.
D: densidad del mercurio a la temperatura de prueba (ver tabla siguiente).
Temperatura del
cuarto (C)
16
18
20
22
24
Densidad del
mercurio
(g/cm3)
Viscosidad del
aire en Poises( n)
13.56
0.0001788
0.0001798
0.0001808
0.0001818
0.0001828
0.0001837
0.0001847
0.0001857
0.0001867
0.0001876
13.55
13.55
13.54
13.54
13.53
0.01337
0.01341
0.01344
0.01348
0.01352
0.01355
26
13.53
0.01359
28
13.52
0.01362
30
13.52
0.01366
32
13.51
0.03169
34
Tabla 1. Densidad del mercurio y viscosidad del aire a diferentes

temperaturas.

Pg. 6

11) Repetir los pasos desde 1 hasta 10.

Nota: deben hacerse dos determinaciones de volumen de cemento, usando
compactaciones separadas para cada una de las determinaciones. La
mxima diferencia permisible debe ser 0.005 cm3.
12) Calcule el volumen promedio del lecho de cemento:
= (V1 + V2) / 2 Ecuacin 4
13) Calcular el peso de la muestra de cemento utilizado en la calibracin del
aparato de Blaine:
El peso de la muestra de cemento estndar W se define por la siguiente
frmula:
W = (1 - )
Donde:
W: gramos requeridos de la muestra.
: peso especfico del cemento Portland (3.15 g/cm3)
: volumen promedio del lecho del cemento, en cm3.
: porosidad deseada del lecho en aumento (0.500 0.005).
Ver tabla 2.

Pg. 7

Tabla 2. Valores de porosidad del lecho de cemento.
Procedimiento para determinar el factor del aparato de

permeabilidad al aire de Blaine:
1) Coloque el disco perforado en la celda y luego introduzca el papel filtro.
Presione con el pisn metlico.
2) Pese la muestra de cemento estndar (W) y colquela cuidadosamente
en la celda. Otro disco de papel filtro se coloca por encima del lecho de
cemento. Comprima el cemento con el mbolo y cuidadosamente retrelo
una distancia pequea (sin sacarlo de la celda). Rote el mbolo
aproximadamente 90, y vuelva a presionar despacio. Retire el mbolo.

Pg. 8

3) Ponga la celda de permeabilidad en el manmetro del aparato,

asegurndose que exista conexin hermtica; para ello aplique un poco de
grasa y presione la celda para evitar el paso del aire. Anote la temperatura.
4) Proceda a evacuar el aire en el manmetro. Abra la vlvula y haga subir
el lquido manomtrico hasta que encuentre la marca superior (O) (ver
figura 1). Cierre la vlvula. El lquido comenzar a descender, y cuando el
menisco alcance la marca (1) accione el cronmetro. Detngalo cuando la
parte inferior del menisco alcance la marca (2). Este ser el tiempo T1.
5) Repita dos veces ms los pasos del 1 al 4. Obtendr entonces T2 y T3.
Clculos:
El factor del aparato Blaine FB, se obtiene de la siguiente ecuacin:
FB = Ss / Ts Ecuacin 6
Donde:
Ss: superficie especfica en cm2/g de la muestra estndar de cemento
utilizada en la calibracin.
Ts = (T1 + T2 + T3) / 3 Ecuacin 7
Es el promedio de las tres determinaciones del tiempo para cada uno de los
3 lechos estndar.
Figura 1. Aparato Blaine de permeabilidad al aire.

Calibracin del aparato de permeabilidad al aire de Blaine de la
UCA:
a) Determinacin del volumen de cemento estndar:
Determinacin N 1:
Datos:
Temperatura del laboratorio: 27 C
Pg. 9

Peso del crisol: 12.3091 g

Wa: 116.3959 g
Wb: 91.6132 g
Clculos:
W1 = Wa Wc = 116.3959 12.3091 = 104.0868 g
W2 = Wb Wc = 91.6132 12.3091 = 79.3041 g
De la tabla 1 se observa que para 27 C, la densidad del mercurio es D =
13.53 g/cm3.
Entonces:
V1 = (W2 W1) / D = (104.0868 79.3041) / 13.53
V1 = 1.8317 cm3
Determinacin N 2:
Datos:
Temperatura del laboratorio: 27 C
Peso del crisol: 12.3091 g
Wa: 116.3889 g
Wb: 91.6131 g
Clculos:
W1 = Wa Wc = 116.3889 12.3091 = 104.0798 g
W2 = Wb Wc = 91.6131 12.3091 = 79.3040 g
V2 = (W2 W1) / D = (104.0798 79.3040) / 13.53
V2 = 1.8312 cm3
Verificacin de la validez de la determinacin del volumen:
lV1 V2l 0.005 cm3
1.8317 1.8312 0.005 cm3
0.0005 0.005 cm3
El volumen promedio , ser: = (V1 + V2) / 2 = (1.8317 + 1.8312) / 2 =
1.8315 cm3
b) Clculo del peso de la muestra de cemento estndar:
W = (1 - )
Donde:
Peso especfico : 3.15
Pg. 10

Porosidad
: 0.500
W = 3.151.8315 (1 0.500) = 2.8846 g

c) Prueba de permeabilidad para determinar el factor Blaine
Datos:
Cantidad de cemento a utilizar
En las tres determinaciones: W = 2.8846 g
Tiempos requeridos para que el Lquido manomtrico descienda Desde la
marca (1) hasta La marca (2) (Ti) :
T1 = 76.65 s
T2 = 76.60 s
T3 = 76.45 s
Nota: Para cada tiempo Ti se prepar un lecho de cemento por Separado.
Superficie especfica del cemento estndar N 114 : Ss = 3460 UB
= 3460 cm2/g
Clculos:
El factor Blaine FB = Ss / Ts
Ts = (T1 + T2 + T3) / 3 = (76.65 + 76.60 + 76.45) / 3 = 76.57 s
FB = 3460 / 76.57 = 395.43
Procedimiento de prueba:
Una vez calibrado el equipo de Blaine, determine la finura del cemento
Portland que se utiliza en laboratorio, observando el siguiente
procedimiento:
1. Pese en la balanza aproximadamente 6 gramos de cemento. Si tiene
grumos proceda a deshacerlos con ayuda del mortero y el pistilo. Anote la
temperatura del cuarto.
2. En la balanza analtica pese el crisol. Este peso es Wc.
3. Pese dentro del crisol, la cantidad de cemento usada en la prueba de
calibracin, es decir, 2.8839 gramos.
4. Prepare el lecho del cemento de acuerdo al mtodo descrito en el
apartado 1-5-2 en lo que se refiere a la parte a), pasos del 1 al 4.
nicamente hasta analizar una determinacin de tiempo de flujo T.
Clculos:
Calcule la superficie especfica de acuerdo a las siguientes ecuaciones:

Pg. 11

Notas importantes:
Los valores de
respectivamente.
Las ecuaciones 8 y 9 se utilizan para cementos Portland
compactados a la misma porosidad que la muestra estndar utilizada

en al calibracin. La ecuacin 8 se utiliza cuando la temperatura de
la prueba de la muestra en estudio no vara 3 C de la temperatura
que haba cuando se realiz la calibracin, en cambio se usa la
ecuacin 9 si la temperatura vara fuera de este rango.
Las ecuaciones 10 y 11 se ocupan en el clculo de finuras de
cementos Portland compactados a alguna porosidad distinta de la

muestra estndar que se us en la calibracin. La ecuacin 10 es
usada si la temperatura de ensayo de la muestra de prueba est 3
C de la temperatura del ensayo de calibracin; y la euacin 11 si la
temperatura de prueba est fuera de este rango.
Las ecuaciones 12 y 13 deben ser usadas en el clculo de la finura de
y 3 se obtienen de las tablas 1 y 2
otros materiales distintos al cemento Portland. La ecuacin 12 debe

ser ocupada cuando la temperatura de ensayo de la muestra de
prueba est 3 C de la temperatura de calibracin de la muestra
estndar; y la ecuacin 13 se usa si la temperatura est fuera de
este rango. 2
Pg. 12

3.2.
ENSAYO DE FRAGUADO
NTP.334.056:2002ASTM C 266:1999Mtodo de ensayo para determinar

los tiempo de fraguado de pasta de cemento portland pro medio de las
agujas de Gillmore.
Establece si el cemento cumple con el lmite de la especificacin sobre el
tiempo de fraguado. El tiempo de fraguado se afecta no solamente por el
porcentaje y la temperatura del agua utilizada y la cantidad de amasado
que la pasta ha recibido, sino tambin por la temperatura y humedad del
aire
NTP 334.122:2002ASTM C 807:2008Mtodo de ensayo para la
determinacin del tiempo de fraguado de mortero de cemento portland con
la aguja de Vicat modificada.
Establece el procedimiento para determinar el tiempo de fraguado de
morteros de cemento Portland por el mtodo de la aguja de Vicat
modificada. Se aplica a la preparacin del mortero con el cemento que va a
ser ensayado, usando cantidades establecidas de cemento, agua y la arena
estndar.
La fraguaes la perdida de plasticidad o de fluidez que sufre la pasta de
cemento con el transcurso del tiempo y que hace que esta soporte, sin dejar
huellas aparentes, la presinsuave de un objeto exterior.
En el fraguado hay que distinguir dos periodos: el principio de la fragua y el
final de la fragua o conclusinde la fragua. El principio de la fragua es el
tiempo transcurrido desde el momento en que se vierte el agua del
amasado, hasta aquel en que la pasta pierde parcialmente, la plasticidad. El
final del fraguado es el tiempo transcurrido desde que la pasta ha
comenzado a perder plasticidad, hasta que adquiere suficiente consistencia
para resistir determinada presin.
AGUJAS DE GILLMORE
OBJETO: Esta norma tiene por objeto establecer el mtodo de ensayo para
determinar los tiempos de fraguado de pastas de cemento hidrulico, por
medio de las agujas de Gillmore.
Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como la
norma.
Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad asociados
con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee establecer prcticas

Pg. 13

apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicacin de

limitaciones regulatorias antes de su empleo.
1988 Annual Book of ASTM Standards, American Society for Testing and Materials,
Philadelphia, 1988.
Neville, A. M., Tecnologa del concreto, Tomo I. IMCYC, Editorial Limusa, Mxico D.F.,
1988.
IMPORTANCIA Y APLICACION: El propsito de este mtodo de ensayo es el de
establecer si un cemento cumple con un lmite de especificacin de un
tiempo de fragua. El tiempo de fragua es afectado no solamente por el
porcentaje y temperatura del agua usada y la cantidad de amasado recibido
por la pasta, sino tambin por la temperatura y
humedad del aire.
EQUIPO:
Balanzas y pesas Deben cumplir con los

requisitos establecidos en la norma
Probetas Deben cumplir con los requisitos

establecidos en la norma
Aparato de Gillmore, Consta de los siguientes

elementos:
Un soporte con dos brazos rgidamente unidos
a l, que mantiene en posicin vertical los
dispositivos de penetracin. Un dispositivo de
penetracin inicial Tiene un vstagomvil,
con un compensador de peso y una aguja en
uno de sus extremos. Un dispositivo de penetracin final Tiene un
vstagomvil, con un compensador de peso y una aguja en uno de
sus extremos.
Las puntas de la aguja debern ser cilndricas en una distancia de 4.8

0.5 mm .Los extremos de la aguja debern ser planos y
perpendiculares al eje de la barra y se debern mantener limpios.
Cmarahmeda, con dimensiones adecuadas para que las muestras

puedan almacenarse con facilidad. Adems de mantener una
temperatura de 23 1.7C y a una humedad realstica no menos de
90%.
PROCEDIMIENTO:

Pg. 14

Preparacin de la muestra Se extiende la pasta sobre una placa de

vidrio; luego con ayuda del palustre, se lleva la pasta desde la
periferia hacia el centro, hasta formar un tronco de cono de bases
paralelas, de unos 76 mm (3) de dimetro en la base mayor y unos
13 mm (0.5) de altura. Inmediatamente despus se alisa la
superficie con el palustre. La placa de vidrio debe ser cuadrada, de
unos 100 mm de lado, limpia y plana.
Determinacin de los tiempos fraguado El conjunto constituido por

la muestra y la placa, se introduce en la cmara hmeda, hasta que
las determinaciones empiecen. El mtodo que se sigue para las
penetraciones consiste en colocar la muestra debajo de los
dispositivos de penetracin y luego bajar stos suavemente hasta
que descansen sobre ella. Se repite el mtodo hasta que las agujas
de los dispositivos de penetracin no dejen huella sobre la muestra.
Los extremos de las agujas deben ser planos y perpendiculares a su
eje. Entre cada determinacin y la siguiente, la muestra de ensayo
debe permanecer en la cmara hmeda.
Se toman como tiempo inicial y final de fraguado (minutos), los

transcurridos entre el momento en que se le agrega agua al cemento
y aquellos en que los dispositivos de penetracin inicial y final
respectivamente, no dejan huella sobre la muestra.
Precauciones Como la temperatura, cantidad de agua de amasado y

humedad del aire afectan el ensayo, esta determinacin es slo
aproximada. 3
AGUJAS DE VICAT
El molde Vicat se permite tener una forma cilndrica, adems de cono
truncado.
El tiempo permitido para raspar la goma de los lados y el fondo del
recipiente de mezcla se incrementa de 15 s 30 s.
El punto final para la determinacin de la consistencia normal se incrementa
a (6 2) mm a partir de (6 1) mm.
Clusula 6: La determinacin del tiempo de fraguado se lleva a cabo
mientras la muestra se sumerge en agua.
En la determinacin del tiempo de fraguado, se permite el uso de un

aparato automtico de acuerdo con los requisitos del mtodo de
referencia.

Pg. 15

En la determinacin del tiempo de fraguado, la tolerancia en la

temperatura de almacenamiento para las muestras se reduce a (20,0
1,0) C a partir de (20 1) C.
El punto final para la determinacin del tiempo de fraguado inicial se

incrementa a (6 3) mm a partir de (4 1) mm.
Se requiere para confirmar el punto final para la determinacin del

tiempo de fraguado final de las pruebas realizadas en dos posiciones
adicionales en la muestra de ensayo.
OBJETIVO: Determinacin de los tiempos de inicio y final de fraguado de un

cemento atendiendo a las siguientes definiciones fijadas por la normativa:
Tiempo de principio de fraguado: tiempo transcurrido desde que se
acaba de aadir agua al cemento hasta que una aguja de 1.13 mm de
dimetro (seccin circular de 1mm), lastrada hasta que el conjunto pesa
3001 gramos, penetra hasta quedar a una distancia de entre 3 y 9 mm del
fondo de un molde normalizado.
Reglamento Nacional de Edificaciones

Universidad Nacional Autnoma De Chota (UNACH)Normas Tcnicas
Peruanas
Tiempo de Fraguado Del Cemento Hidrulico Mtodo De Las Agujas De
Gillmore
Instituto Nacional De Vas
Tiempo de final de Fraguado: tiempo transcurrido desde que se acaba de
aadir agua al cemento hasta que la aguja penetre 0,5 mm en la pasta.
MATERIAL UTILIZADO:
Muestra (Cemento+agua)
Aparato de Vicat (Sonda consistencia normal , Aguja principio

fraguado ,Aguja final )
Molde (troncocnico o cilndrico)
Placa base
Contenedor

Pg. 16

Cronmetro
Probeta
Recinto de temperatura controlada (201oC)
PROCEDIMIENTO:
1. Obtencin de la pasta de consistencia normal: (Aparato de Vicat
manual)
Definicin: Relacin agua/cemento para que una sonda de seccin circular
de 1 cm. de dimetro y 300 g. de peso penetre en la pasta hasta quedar a
una distancia de entre 8 y 4 mm del fondo de un molde troncocnico
normalizado.
a) Pesar 500 g. de cemento (precisin 1g.) y 125 g. de agua destilada
(o medir 125 cc. en una probeta con precisin 1 ml).
b) Mezclar en amasadora:
Colocar en el cazo el agua y el cemento. (10 s)
Ponemos cronmetro en marcha (Tiempo cero) a la vez

que iniciamos amasado a velocidad lenta. (90 s)
Detenemos amasadora y eliminamos la masa adherida a las

paredes y fondo del cazo y se coloca en el centro del
mismo. (30 s)
Sigue amasado a velocidad lenta (90 s) (Tiempo total

amasado 3 min.)
c) Colocar la pasta sin compactar en el molde troncocnico de caucho,

hacindola rebosar, situando la base de mayor dimetro sobre una
placa de vidrio. Enrasar con una esptula para que el molde quede
lleno y la superficie superior lisa.
d) Colocar el conjunto bajo la sonda en el Aparato de Vicat (previamente
escalada a cero) de forma que el extremo de la misma est en
contacto con la pasta.
e) Transcurridos 4 minutos desde que se puso en marcha el cronmetro
dejar caer la sonda. Leer la escala al menos a los 5 s tras el fin de la

Pg. 17

penetracin o a los 30 s despus de la liberacin de la sonda, lo que

ocurra primero.
f) Si la distancia entre la placa base y la sonda es de entre 4 y 8 mm, la
pasta de consistencia normal para el cemento ensayado se obtendr
con una relacin agua/cemento 125/500 = 0,25.
g) Si la distancia es menor o mayor a los valores anteriormente
mencionados, deber repetirse el ensayo con menos o ms agua
respectivamente.
2. Determinacin de los tiempos de principio y final de fraguado:
(Aparato de Vicat manual o automtico)
El ensayo debe realizarse a 201oC de temperatura y sumergido en agua.
Las penetraciones se realizan en una pasta de consistencia normal
a) Colocamos la aguja de 1 de fraguado del Aparato de Vicat.
b) Preparar la pasta de consistencia normal.
c) Se introducen el molde lleno y la placa base en el contenedor
sumergindolos en agua (pasta sumergida al menos 5 mm).
d) Colocamos el conjunto bajo el aparato de Vicat y bajamos la aguja
hasta que entre en contacto con la pasta.
e) Esperamos 1 2 s en la posicin anterior (para evitar aceleracin
forzada) y soltamos la aguja para que penetre en la pasta. Leer la
escala cuando haya terminado la penetracin o 30 s despus de la
liberacin de la aguja, lo que ocurra antes.
f) Se realizan penetraciones cada 10 minutos separadas unas de otras
no menos de 5 mm (10 mm si es respecto al ltimo pinchazo) y
siempre a no menos de 8 mm del borde del molde.
g) El tiempo transcurrido entre el tiempo cero y el tiempo en el cual la
distancia est entre 63 mm, medido el minuto ms cercano, ser el
tiempo de principio de fraguado (aproximaciones de 5 minutos o
menos).
h) Una vez determinado el principio de fraguado, damos la vuelta al
molde y sustituimos la aguja por la de final de fraguado (con
accesorio anular).

Pg. 18

i) Cada 30 min. realizaremos una penetracin hasta que desaparezca la

marca producida por el accesorio anular en la pasta. Leer la escala
cuando haya terminado la penetracin o 30 s despus de la liberacin
de la aguja, lo que ocurra antes.
j) El tiempo de final de fraguado se debe confirmar repitiendo la medida
en otras dos posiciones.
k) El tiempo de final de fraguado ir desde el tiempo cero hasta que la
aguja penetra por primera vez slo 0,5 mm en la pasta.
Nota: Entre las sucesivas penetraciones se mantiene la probeta en cmara
con temperatura controlada y se limpia la aguja. 4

Pg. 19

Cement Test methods Determination of setting time and soundness

Universidad de Alicante - Prcticas de Materiales de Construccin
CsarGarca Andreu, Jos Miguel Saval Prez, Francisco Baeza Brotons,
Antonio Jos Tenza
3.3.
ENSAYO DE RESISTENCIA
NORMA TCNICA:
ASTM C109/C109M 05 Mtodo Normalizado de Ensayo de Resistencia a
Compresin.
NTP 334.051.2006 mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la
compresin de morteros de cemento portland usando especmenes de 50mm
de lado.
La prueba de resistencia a la compresin mide la capacidad del cemento para
resistir fuerzas de presin. Combinando cemento, agua y arena para crear el
mortero de cemento, los tcnicos prueban las muestras en cubos de mortero
de cemento, en condiciones controladas, para determinar su resistencia a la
compresin. La hidratacin se produce a ritmos diferentes, por lo que el
cemento Portland alcanza diferentes niveles de resistencia con el tiempo. Los
tcnicos llevan a cabo pruebas de resistencia en diferentes momentos,
dependiendo del tipo de cemento y el uso previsto. Las pruebas se realizan a
un da, a tres das, a siete das, a 28 das o a 90 das. Despus de que cada
muestra se endurece en el tiempo determinado, los tcnicos la colocan bajo
una carga de compresin, en una mquina hidrulica, hasta que se quiebra.
Analizan los resultados de acuerdo a los requisitos de resistencia a la
compresin especificados por una norma internacional, como la ASTM C150.
Los cilindros se deben centrar en la maquina de ensayo de compresin y

cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con maquina
hidrulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35MPa/s durante
la ultima mitad de la fase de carga.Se debe anotar el tipo de ruptura. La
fractura cnica es un patrn comn de ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga

soportada por la probeta para producir la fractura entre el rea promedio
de la seccin.ASTM C 39 presenta los factores de correccin en caso de
que la razn longitud dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo
cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de

Pg. 20

la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de

la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1 MPa.
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se

recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la
identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la edad de los
cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo
defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de
los cilindros tambin deber quedar registrada.
La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos

estndar para elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de
concreto resultan en una menor resistencia medida.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados

a la misma edad deber ser en promedio de aproximadamente 2 a 3%
de la resistencia promedio.Si la diferencia entre los dos cilindros
compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres
cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos
de ensayo en el laboratorio.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la

compresin son una fuente valiosa de informacin para el equipo del
proyecto para el proyecto actual.

Pg. 21

3.4.
ENSAYO DE CONSISTENCIA
Esta Norma Tcnica Peruana establece el mtodo de ensayo para determinar

la estabilidaddel volumen de especmenes prismticos de pastas de
cementos al ser sometidos altratamiento de autoclave.
El propsito de este mtodo de ensayo es determinar la posibilidad de una
expansinpotencial causada por la hidratacin de la cal libre, CaO, o del Oxido
de Magnesio o deambos presentes enel cemento Portland.
APARATOS:
a) Mecanismos de pesada y pesas: Para la determinacin de las
masas(pesos) de los materiales de acuerdo con
lo indicado en la NTP 334.079.
b) Probetas graduadas: Las probetas graduadas
de 200 mL a 250 mL decapacidad que se
utilicen para medir el volumen de agua de
amasado deben permitirhacerlo con una
exactitud de 2 mL a 20C.
c) Moldes: Sern de 25,4 mm por 25,4 mm (1
pulg x 1 pulg) de seccintransversal, de acuerdo
con lo indicado en la NTP 334.076.
d) Esptula de hoja de acero: De 100 mm a 150 mm de longitud.
Pg. 22

e) Autoclave: El autoclave destinada a este ensayo debe estar

constituidopor una cmara de contencin de vapor de agua a alta
presin, completada con una vlvulade eliminacin de aire y del vapor,
una unidad de calentamiento, un regulador automticode presin, una
vlvula de seguridad y un manmetro. Debe tener adems un
receptculoque permita introducir un termmetro para medir la
temperatura del vapor saturado. Elcalibre de presin tendr una
capacidad nominal de 4,1 MPa, ni ms ni menos, un dial conun dimetro
nominal de 114 mm y estar graduado de 0 MPa a 4,1 MPa con
divisiones dela escala que no excedan de 0,03 MPa. El error en el calibre
no exceder de 0,02 MPa auna presin de operacin de 2 MPa. La
potencia de la unidad de calentamiento deber sersuficiente para que
la presin de vapor saturado en el autoclave pueda ser elevada a
unapresin de calibre de 2 MPa (295 psi) en 45 minutos a 75 minutos
desde el tiempo de iniciode calentamiento, estando el autoclave con la
mxima carga, es decir el agua y losespecmenes de ensayo. El control
automtico de presin deber ser capaz de mantener lapresin de
calibre a 2 MPa 0,07 MPa, correspondiente a una temperatura de
216C 2C. El autoclave deber ser diseado para permitir que el
calibre de presin caiga de 295psi a menos de 10 psi en 1 hora y media
despus de que el aditamento de calor ha sidodesconectado.
f) Comparador de longitud: El comparador utilizado para medir loscambios
de longitud de las probetas estar de acuerdo con los requisitos de la
NTP334.076.
g) Topes de medida: Los topes de medida deben ser de acero o de
otromaterial resistente al ataque qumico y fsico de pastas de
cementos; su seccin debe sercircular de 6,4 mm de dimetro. Deben
colocarse de manera que sus ejes principalescoincidan con el eje
principal del molde, que queden introducidos 15,9 mm y que ladistancia
entre sus extremos interiores sea de 254 mm 2,5 mm.
CONDICIONES AMBIENTALES: La temperatura ambiente en la sala de
trabajoas como la de las herramientas y materiales excepto el agua, deben
ser mantenidas entre20C y 28C. La temperatura del agua de amasado
debe estar comprendida entre 18C y22C. La humedad relativa del aire
ambiental no debe ser menor de 50%.
PREPARACION DE LAS PROBETAS: Prepare las probetas de acuerdo con los
requerimientos de la NTP 334.076 con laexcepcin que los moldes no necesitan
ser sellados.
PREPARACION DE LOS ESPECMENES DE ENSAYO
a) Preparacin de la pasta: La preparacin de la pasta se efecta segn
elprocedimiento descrito en la NTP 334.003. La cantidad de cemento a
Pg. 23

emplearse ser de650 g y la cantidad de agua, la que se haya

determinado para obtener una pasta deconsistencia normal segn el
procedimiento descrito en la NTP 334.074.
b) Se limpian perfectamente los moldes y los topes de medida; se
armanaquellos y se los recubre interiormente con una delgada capa de
aceite mineral para queposteriormente el especmen de ensayo se
pueda retirar con facilidad. Luego se colocan ensu lugar los topes libres
de aceite y se verifican las medidas.
c) El llenado de los moldes se hace en dos capas aproximadamente
igualespresionando la pasta con los dedos pulgares o ndices para
obtener un llenado lo msperfecto posible y cuidando de obtener una
perfecta compactacin alrededor de los topesde medida. Se alisa la
cara superior con un pasaje de esptula al ras del molde y se retocanlas
caras si fuera necesario. Durante las operaciones de llenado se
protegen las manos conguantes de goma.
d) Curado: Terminada la preparacin de los especmenes de ensayo,
secolocan los moldes en la cmara hmeda donde deben permanecer no
menos de 20 h antesde abrirlos y retirar los especmenes de ensayo, los
que se colocan nuevamente en lacmara hmeda hasta el momento de
ser ensayados.
PROCEDIMIENTO
Transcurridas 24 h 30 min, desde el momento del llenado del molde,los
especmenes de ensayo se retiran de la cmara hmeda, se mide la longitud
entre losextremos libres de los topes de medida y se colocan en el autoclave a
la temperaturaambiente en un soporte adecuado de manera que sus cuatro
caras mayores quedenexpuestas a la accin del vapor.
El autoclave debe ser cargado con agua en cantidad suficiente para
quedurante el ensayo, el vapor se mantenga en estado de saturacin.
El volumen de agua necesario a este efecto es en general, del
7% al 10% del total de lacmara. Al iniciarse el
calentamiento del autoclave, debe permanecer abierta la
vlvula deeliminacin de aire hasta que por ella comience a
salir vapor. Se le cierra entonces y seregula el calentamiento
del autoclave en forma de obtener la presin de ensayo de
20,7kgf/cm2 (2 Mpa) entre los 45 min y 75 min siguientes al
momento en que se inici elcalentamiento. Durante las 3 h
siguientes la presin debe mantenerse entre un mnimo
de20 kgf/cm2 y un mximo de 21,4 kgf/cm2 (2 + 0,07
MPa). Al trmino de ese plazo sesuprime el calentamiento y
se enfra el autoclave de manera que al cabo de 90 min lapresin
manomtrica sea inferior a 0,7 kgf/cm2 (10 psi).
Pg. 24

La presin residual se elimina lentamente dejando escapar el vapor por la

vlvula citada,hasta alcanzar la presin atmosfrica. Se abre entonces el
autoclave colocndose los especmenes de ensayo en agua a ms de 90 C
la que se hace disminuir de manera uniforme por la adicin de agua fra, de
modo que descienda en 15 min a 21 C. Semantiene esta temperatura por
un perodo adicional de 15 min, al cabo del cual se retiranlos especmenes, se
secan cuidadosamente sus caras y se mide entonces nuevamente lalongitud
entre los extremos libres de los topes de medida.
Si se prefiere hacer todas las medidas a 26,5C se recomienda que al retirar
losespecmenes de la cmara hmeda, sean colocados a 26,5C durante 15
min como mnimo.
Luego se mide su longitud y se colocan en el autoclave. Retirados de l y
puestos en elagua a ms de 90C, sta debe hacerse descender en 15 min a
26,5C y transcurrido unperodo adicional de 15 min (durante el cual la
temperatura se mantiene constante), seretiran los especmenes y se miden.
EXPRESION DE RESULTADOS: Se mide la longitud de cada especmen antes y
despus del ensayo y se determina sudiferencia. Se expresa esa diferencia en
porcentaje de la longitud primitiva, con unaaproximacin de 0,01. Reportar el
porcentaje del incremento en longitud como laexpansin en autoclave. En
caso de que hubiera una contraccin, el resultado se indica conun nmero
negativo.
PRECISION: Para un mismo operador (en el laboratorio), la desviacin tpica ha
sido establecida en0,024% para un rango de expansin entre 0,11% a 0,94%;
entonces, dos resultados deensayos del mismo operador, realizados con
tandas similares, no diferirn en ms de 0,07%de expansin establecida en
0,030% para un rango de expansin entre 0,11% a 0,94%; luego losresultados
de dos ensayos realizados por doslaboratorios diferentes, con material
similar, no diferirn en ms de 0,09% de expansin.5
NORMA TCNICAPERUANA334.004:1999
Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales-INDECOPI
BIBLIOGRAFIA
1. http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/curzoz/semana_7_
cemento_tecnologia_2013.2.pdf

Pg. 25

2. http://www.uca.edu.sv/mecanicaestructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoCemento/
DETERMINACION%20DE%20LA%20FINURA%20DEL%20CEMENTO
%20PORTLAND.pdf
3. http://revistaiv.lanamme.ucr.ac.cr/sitio-nuevo/images/ensayos/2cemento/2.07.pdf
4. ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Nor
mas_INV-07/Normas/Norma%20INV%20E-306-07.pdf
5. http://docslide.us/documents/ensayo-de-autoclave-paracementos.html

Pg. 26

Cemento Portland

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Cemento Portland

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

Construccin I Cemento Portland

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

El cemento Portland, es un polvo de color gris, ms o menos verdoso, de

La finura de molido o de molturacin en los

Llamada tambin indeformabilidad; es la que exige al cemento de no

El cemento debe tener un peso especfico superior a 3.10.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

1. La Supervisin o la autoridad competente podr ordenar, en cualquier

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

2. El muestreo y los ensayos de materiales y del concreto deben

1. El cemento debe cumplir con los requisitos de las NTP

Hidratacin temprana: un alto grado de finura eleva la cantidad de

yeso requerido para propiciar un efecto retardante adecuado, puesto

Construccin I Cemento Portland

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

Representa un proceso con costos considerables.

rapidez por la atmsfera.

Disco de metal de 0.9 0.1 mm de espesor.

Construccin I Cemento Portland

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

Manmetro de tubo en U, con su vlvula hermtica de accin

Lquido manomtrico: de baja viscosidad y densidad, no voltil,

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

V = (W1 W2) / D Ecuacin 1

Tabla 1. Densidad del mercurio y viscosidad del aire a diferentes

Construccin I Cemento Portland

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

11) Repetir los pasos desde 1 hasta 10.

Construccin I Cemento Portland

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

Tabla 2. Valores de porosidad del lecho de cemento.

Procedimiento para determinar el factor del aparato de

Construccin I Cemento Portland

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

3) Ponga la celda de permeabilidad en el manmetro del aparato,

Figura 1. Aparato Blaine de permeabilidad al aire.

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

Peso del crisol: 12.3091 g

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

W = 3.151.8315 (1 0.500) = 2.8846 g

Construccin I Cemento Portland

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

compactados a la misma porosidad que la muestra estndar utilizada

cementos Portland compactados a alguna porosidad distinta de la

y 3 se obtienen de las tablas 1 y 2

otros materiales distintos al cemento Portland. La ecuacin 12 debe

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

NTP.334.056:2002ASTM C 266:1999Mtodo de ensayo para determinar

Construccin I Cemento Portland

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicacin de

Balanzas y pesas Deben cumplir con los

Probetas Deben cumplir con los requisitos

Aparato de Gillmore, Consta de los siguientes

Las puntas de la aguja debern ser cilndricas en una distancia de 4.8

Cmarahmeda, con dimensiones adecuadas para que las muestras

Construccin I Cemento Portland

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

Preparacin de la muestra Se extiende la pasta sobre una placa de

Determinacin de los tiempos fraguado El conjunto constituido por

Se toman como tiempo inicial y final de fraguado (minutos), los

Precauciones Como la temperatura, cantidad de agua de amasado y

En la determinacin del tiempo de fraguado, se permite el uso de un