Aplicacin de las normas covenin.

2500-93
A continuacin se presenta la aplicacin de la norma COVENIN 2500-93,
norma Venezolana para evaluar los sistemas de mantenimiento en la
industria, lo cual determina la capacidad de gestin en lo que respecta al
mantenimiento mediante el anlisis y calificacin de los siguientes factores:
Organizacin de la empresa.
Organizacin de la funcin mantenimiento.
Planificacin, programacin y control de las actividades de mantenimiento.
En los siguientes formatos se pueden observar los resultados obtenidos de
la evaluacin con el fin de obtener el diagnostico de la situacin actual que
presenta la empresa.

Demritos

Puntuacin
mxima

MANUAL PARA EVALUAR LOS SISTEMAS DE MTTO EN LA INDUSTRIA

COVENIN 2500-93 (FONDO NORMA).

AREA I: ORGANIZACIN DE LA Organizacin

I.1 Funciones y Responsabilidades. Principios
Principio Bsico
La Organizacin posee un organigrama general y por departamentos. Se tienen definidas por escrito las
descripciones de las diferentes funciones con su correspondiente asignacin de responsabilidades para
todas las unidades estructurales de la organizacin ( guardando la relacin con su tamao y complejidad en
produccin).

60

Demritos
I.1.1 La Organizacin no posee organigramas acordes con su estructura o no estn actualizados; tanto a
nivel general, como a nivel de departamentos.

20

I.1.2 Las funciones y la correspondiente asignacin de responsabilidades, no estn especificadas por

escrito, o presentan falta de claridad.

20

I.1.3 La definicin de funciones y la asignacin de responsabilidades no llega hasta el ltimo nivel

supervisorio necesario, para el logro de los objetivos deseados.

20

I.2 Autoridad y Autonoma

Principio Bsico
Las personas asignadas al desarrollo y cumplimiento de las diferentes funciones, cuentan con el apoyo
necesario de la direccin de la organizacin, y tienen la suficiente autoridad y autonoma para el
cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas.

40

Demritos
I.2.1 La lnea de autoridad no est claramente definida

10

I.2.2 Las personas asignadas a cada puesto de trabajo no tienen pleno conocimiento de sus funciones

10

I.2.3 Existe duplicidad de funciones

10

I.2.4 La toma de decisiones para la resolucin de problemas rutinarios en cada dependencia o unidad, tiene
que ser efectuada previa consulta a los niveles superiores

10

I.3 Sistema de Informacin

Principio Bsico

La Organizacin cuenta con una estructura tcnica administrativa para la recoleccin, depuracin,
almacenamiento, procesamiento y distribucin de la informacin que el sistema productivo requiere.

50

Demritos
I.3.1 La Organizacin no cuenta con un diagrama de flujo para el sistema de informacin, donde estn
involucrados todos los componentes estructurales partcipes en la toma de decisiones.

10

I.3.2 La Organizacin no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca informacin errada o
incompleta en el sistema de informacin.

I.3.3 La Organizacin no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado tcnicamente.

I.3.4 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la informacin entre las
diferentes

10

I.3.5 La Vicepresidencia no dispone de los medios para el procesamiento de la informacin en base a los
resultados que se deseen obtener.

10

I.3.6 La Organizacin no dispone de los mecanismos para que la informacin recopilada y procesada llegue
a las personas que deben manejarla.

10

AREA II: ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO

II.1 Funciones y Responsabilidades.
Principio Bsico
La funcin mantenimiento, est bien definida y ubicada dentro de la organizacin y posee un organigrama
para este departamento. Se tienen por escrito las diferentes funciones y responsabilidades para los
diferentes componentes dentro de la organizacin de mantenimiento. Los recursos asignados son
adecuados, a fin de que la funcin pueda cumplir con los objetivos planteados.

80

Demritos
II.1.1 La empresa no tiene organigramas acordes a su estructura o no estn actualizados para La
Organizacin de mantenimiento.

15

II.1.2 La Organizacin de mantenimiento, no est acorde con el tamao del SP, tipo de objetos a mantener,
tipo de personal, tipo de proceso, distribucin geogrfica, u otro.

15

II.1.3 La unidad de mantenimiento no se presenta en el organigrama general, independiente del

departamento de produccin.

15

II.1.4 Las funciones y la correspondiente asignacin de responsabilidades no estn definidas por escrito o
no estn claramente definidas dentro de la unidad.

10

II.1.5 La asignacin de funciones y de responsabilidades no llegan hasta el ltimo nivel supervisorio

necesario, para el logro de los objetivos deseados.

10

II.1.6 La Organizacin no cuenta con el personal suficiente tanto en cantidad como en calificacin, para
cubrir las actividades de mantenimiento.

15

II.2 Autoridad y AutonomaPrincipio Bsico

Las personas asignadas para el cumplimiento de las funciones y responsabilidades cuentan con el apoyo de
la gerencia y poseen la suficiente autoridad y autonoma para el desarrollo y cumplimiento de las funciones
y responsabilidades establecidas.

50

Demritos
II.2.1 La unidad de mantenimiento no posee claramente definidas las lneas de autoridad.

15

ll.2.2 El personal asignado a mantenimiento no tiene pleno conocimiento de sus funciones.

15

II.2.3 Se presentan solapamientos y/o duplicidad en las funciones asignadas a cada componente estructural
de La Organizacin de mantenimiento.

10

II.2.4 Los problemas de carcter rutinario no pueden ser resueltos sin consulta a niveles superiores.

10

II.3 Sistema de Informacin

Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento posee un sistema que le permite manejar ptimamente toda la
informacin referente a mantenimiento (registro de fallas, programacin de mantenimiento, estadsticas,
costos, informacin sobre equipos, u otra).

70

Demritos
II.3.1 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con un flujograma para su sistema de informacin donde
estn claramente definidos los componentes estructurales involucrados en la toma de decisiones.

15

II.3.2 La Organizacin de mantenimiento no dispone de los medios para el procesamiento de la

informacin de las diferentes secciones o unidades en base a los resultados que se desean obtener.

15

II.3.3 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con mecanismos para evitar que se introduzca
informacin errada o incompleta en el sistema de informacin.

10

II.3.4 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con un archivo ordenado y jerarquizado tcnicamente.

10

II.3.5 No existen procedimientos normalizados (formatos) para llevar y comunicar la informacin entre las
diferentes secciones o unidades, as como su almacenamiento (archivo) para su cabal recuperacin.

10

II.3.6 La Organizacin de mantenimiento no dispone de los mecanismos para que la informacin recopilada
y procesada llegue a las personas que deben manejarla.

10

AREA III: PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO

III.1 Objetivos y Metas

Principio Bsico
Dentro de La Organizacin de mantenimiento la funcin de planificacin tiene establecidos los objetivos y
metas en cuanto a las necesidades de los objetos de mantenimiento, y el tiempo de realizacin de acciones
de mantenimiento para garantizar la disponibilidad de los sistemas, todo esto incluido en forma clara y
detallada en un plan de accin.

70

Demritos
III.1.1 No se encuentran definidos por escrito los objetivos y metas que debe cumplir La Organizacin de
mantenimiento.

20

III.1.2 La Organizacin de mantenimiento no posee un plan donde se especifiquen detalladamente las

necesidades reales y objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos a mantener.

20

III.1.3 La organizacin no tiene establecido un orden de prioridades para la ejecucin de las acciones de
mantenimiento de aquellos sistemas que lo requieren.

15

III.1.4 Las acciones de mantenimiento que se ejecutan no se orientan hacia el logro de los objetivos.

15

III.2 Polticas para la planificacin

Principio Bsico
La generencia de mantenimiento ha establecido una poltica general que involucre su campo de accin, su
justificacin, los medios y objetivos que persigue. Se tiene una planificacin para la ejecucin de cada una
de las acciones de mantenimiento utilizando los recursos disponibles.

70

Demritos
III.2.1 La organizacin no posee un estudio donde se especifiquen detalladamente las necesidades reales y
objetivas de mantenimiento para los diferentes objetos de mantenimiento.

20

III.2.2 No se tiene establecido un orden de prioridades para la ejecucin de las acciones de mantenimiento
de aquellos sistemas que lo requieran.

20

III.2.3 A los sistemas slo se les realiza mantenimiento cuando fallan

15

III.2.4 El equipo gerencial no tiene coherencia en torno a las polticas de mantenimiento establecidas.

15

III.3 Control y Evaluacin

Principio Bsico
La Organizacin cuenta con un sistema de sealizacin o codificacin lgica y secuencial que permite
registrar informacin del proceso o de cada lnea, mquina o equipo en el sistema total. Se tiene elaborado
un inventario tcnico de cada sistema: su ubicacin, descripcin y datos de mantenimiento necesario para la
elaboracin de los planes de mantenimiento.
Demritos

60

III.3.1 No existen procedimientos normalizados para recabar y comunicar informacin as como su

almacenamiento para su posterior uso.

10

III.3.2 No existe una codificacin secuencial que permita la ubicacin rpida de cada objeto dentro del
proceso, as como el registro de informacin de cada uno de ellos.

10

III.3.3 La empresa no posee inventario de manuales de mantenimiento y operacin, as como catlogos de

piezas y partes de cada objeto a mantener.

10

III.3.4 No se dispone de un inventario tcnico de objetos de mantenimiento que permita conocer la funcin
de los mismos dentro del sistema al cual pertenece, recogida sta informacin en formatos normalizados.

10

III.3.5 No se llevan registros de fallas y causas por escrito.

III.3.6 No se llevan estadsticas de tiempos de parada y de tiempo de reparacin.

III.3.7 No se tiene archivada y clasificada la informacin necesaria para la elaboracin de los planes de
mantenimiento.

III.3.8 La informacin no es procesada y analizada para la futura toma de decisiones.

AREA IV: MANTENIMIENTO RUTINARIO

IV.1 Planificacin
Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento tiene preestablecidas las actividades diarias y hasta semanales que se
van a realizar a los objetos de mantenimiento, asignado los ejecutores responsables para llevar a cabo la
accin de mantenimiento.
La Organizacin de mantenimiento cuenta con una infraestructura y
procedimientos para que las acciones de mantenimiento rutinario se ejecuten en forma organizada. La
Organizacin de mantenimiento tiene un programa de mantenimiento rutinario, as como tambin un stock
de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecucin de este tipo de mantenimiento.

100

Demritos
IV.1.1 No estn descritas en forma clara y precisa las instrucciones tcnicas que permitan al operario o en
su defecto a La Organizacin de mantenimiento aplicar correctamente mantenimiento rutinario a los
sistemas.

20

IV.1.2 Falta de documentacin sobre instrucciones de mantenimiento para la generacin de acciones de

mantenimiento rutinario.

20

IV.1.3 Los operarios no estn bien informados sobre el mantenimiento a realizar.

20

IV.1.4 No se tiene establecida una coordinacin con la unidad de produccin para ejecutar las labores de
mantenimiento rutinario.

20

IV.1.5 Las labores de mantenimiento rutinario no son realizadas por el personal ms adecuado segn la
complejidad y dimensiones de la actividad a ejecutar.

10

IV.1.6 No se cuenta con un stock de materiales y herramientas de mayor uso para la ejecucin de este tipo
de mantenimiento.

10

IV.2 Programacin e Implantacin

Principio Bsico
Las acciones de mantenimiento rutinario estn programadas de manera que el tiempo de ejecucin no
interrumpa el proceso productivo, la frecuencia de ejecucin de las actividades son menores o iguales a una
semana. La implantacin de las actividades de mantenimiento rutinario lleva consigo una supervisin que
permita controlar la ejecucin de dichas actividades.

80

Demritos
IV.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento rutinario.

15

IV.2.2 La programacin de mantenimiento rutinario no est definida de manera clara y detallada.

10

IV.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia estipulada, ejecutando las
acciones de manera variable y ocasionalmente.

10

IV.2.4 Las actividades de mantenimiento rutinario estn programadas durante todos los das de la semana,
impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programacin.

10

IV.2.5 La frecuencia de las acciones de mantenimiento rutinario ( limpieza, ajuste, calibracin y proteccin )
no estn asignadas a un momento especfico de la semana.

10

IV.2.6 No se cuenta con el personal idneo para la implantacin del plan de mantenimiento rutinario.

10

IV.2.7 No se tienen claramente identificados a los sistemas que conformarn parte de las actividades de
mantenimiento rutinario.

10

IV.2.8 La organizacin no tiene establecida una supervisin para el control de ejecucin de las actividades
de mantenimiento rutinario.

IV.3 Control y Evaluacin

Principio Bsico
El departamento de mantenimiento dispone de mecanismos que permitan llevar registros de las fallas,
causas, tiempos de parada, materiales y herramientas utilizadas. Se lleva un control del mantenimiento de
los diferentes objetos. El departamento dispone de medidas necesarias para verificar que se cumplan las
acciones de mantenimiento rutinario programadas. Se realizan evaluaciones peridicas de los resultados
de la aplicacin del mantenimiento rutinario.

70

Demritos
IV.3.1 No se dispone de una ficha para llevar el control de los manuales de servicio, operacin y partes.

10

IV.3.2 No existe un seguimiento desde la generacin de las acciones tcnicas de mantenimiento rutinario,
hasta su ejecucin.

15

IV.3.3 No se llevan registros de las acciones de mantenimiento rutinario realizadas.

IV.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple el mantenimiento rutinario y a su
vez emitir rdenes para arreglos o reparaciones a las fallas detectadas.

10

IV.3.5 No existen formatos que permitan recoger informacin en cuanto a consumo de ciertos insumos
requeridos para ejecutar mantenimiento rutinario permitiendo presupuestos ms reales.

IV.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de informacin no est bien adiestrado
para la tarea, con el fin de realizar evaluaciones peridicas para este tipo de mantenimiento.

IV.3.7 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento rutinario basndose en

los recursos utilizados y la incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems tipos de
mantenimiento.

20

AREA V: MANTENIMIENTO PROGRAMADO

V.1 Planificacin

Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las acciones de
mantenimiento programado se lleven en una forma organizada. La Organizacin de mantenimiento tiene un
programa de mantenimiento programado en el cual se especifican las acciones con frecuencia desde
quincenal y hasta anuales a ser ejecutadas a los objetos de mantenimiento.
La Organizacin de
mantenimiento cuenta con estudios previos para determinar las cargas de trabajo por medio de las
instrucciones de mantenimiento recomendadas por los fabricantes, constructores, usuarios, experiencias
conocidas, para obtener ciclos de revisin de los elementos ms importantes.

100

Demritos
V.1.1 No existen estudios previos que conlleven a la determinacin de las cargas de trabajo y ciclos de
revisin de los objetos de mantenimiento, instalaciones y edificaciones sujetas a acciones de
mantenimiento.

20

V.1.2 La empresa no posee un estudio donde especifiquen las necesidades reales y objetivas para los
diferentes objetos de mantenimiento, instalaciones y edificaciones.

15

V.1.3 No se tienen planificadas las acciones de mantenimiento programado en orden de prioridad, y en el

cual se especifiquen las acciones a ser ejecutadas a los objetos de mantenimiento, con frecuencias desde
quincenales hasta anuales.

15

V.1.4 La informacin para la elaboracin de instrucciones tcnicas de mantenimiento programado, as como

sus procedimientos de ejecucin, es deficiente.

20

V.1.5 No se dispone de los manuales y catlogos de todas las mquinas.

10

V.1.6 No se ha determinado la fuerza laboral necesaria para llevar a cabo todas las actividades de
mantenimiento, con una frecuencia establecida para dichas revisiones, distribuidas en un calendario anual.

10

V.1.7 No existe una planificacin conjunta entre La Organizacin de mantenimiento, produccin,

administracin y otros entes de la organizacin, para la ejecucin de las acciones de mantenimiento
programado.

10

V.2 Programacin e implantacin

Principio Bsico

La organizacin tiene establecidas instrucciones detalladas para revisar cada elemento de los objetos
sujetos a acciones de mantenimiento, con una frecuencia establecida para dichas revisiones, distribuidas en
un calendario anual. La programacin de actividades posee la elasticidad necesaria para llevar a cabo las
acciones en el momento conveniente sin interferir con las actividades de produccin y disponer del tiempo
suficiente para los ajustes que requiere la programacin.

80

Demritos

V.2.1 No existe un sistema donde se identifique el programa de mantenimiento programado.

20

V.2.2 Las actividades estn programadas durante todas las semanas del ao, impidiendo que exista una
holgura para el ajuste de la programacin.

10

V.2.3 Existe el programa de mantenimiento pero no se cumple con la frecuencia estipulada, ejecutando las
acciones de manera variable y ocasionalmente.

15

V.2.4 No existe un estudio de las condiciones reales de funcionamiento y las necesidades de

mantenimiento.

10

V.2.5 No se tiene un procedimiento para la implantacin de los planes de mantenimiento programado.

10

V.2.6 La organizacin no tiene establecida una supervisin sobre la ejecucin

mantenimiento programado.

15

de las acciones de

V.3 Control y evaluacin

Principio Bsico
La Organizacin dipone de mecanismos eficientes para llevar a cabo el control y la evaluacin de las
actividades de mantenimiento enmarcadas en la programacin.

70

Demritos

V.3.1 No se controla la ejecucin de las acciones de mantenimiento programado

15

V.3.2 No se llevan las fichas de control de mantenimiento por cada objeto de mantenimiento.

10

V.3.3 No existen planillas de programacin anual por semanas para las acciones de mantenimiento a
ejecutarse y su posterior

10

V.3.4 No existen formatos de control que permitan verificar si se cumple mantenimiento programado y a su
vez emitir rdenes para arreglos o reparaciones a las fallas detectadas.

V.3.5 No existen formatos que permitan recoger informacin en cuanto al consumo de ciertos insumos
requeridos para ejecutar mantenimiento programado para estimar presupuestos ms reales.

V.3.6 El personal encargado de las labores de acopio y archivo de informacin no est bien adiestrado para
la tarea, con el fin de realizar evaluaciones peridicas para este tipo de mantenimiento.

V.3.7 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento programado basndose en

los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems tipos de
mantenimiento.

20

AREA VI: MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL

VI.1 PLANIFICACION

Principio Bsico

La ejecucin de actividades de objetos de mantenimiento que se utilizan en forma circunstancial o alterna,

est dentro de los planes de la organizacin de mantenimiento y la ejecucin de estas actividades, est en
coordinacin con el departamento de produccin y otros agentes de la organizacin.

100

Demritos

VI.1.1 Los objetos que van a ser sometidos a acciones de mantenimiento circunstancial no estn
claramente definidos.

20

VI.1.2 No existen formularios con datos de los objetos sujetos a acciones de mantenimiento circunstancial
para cuando se tome la decisin de utilizar dichos objetos

20

VI.1.3 No existe coordinacin con el departamento de produccin para la ejecucin de las acciones de
mantenimiento circunstancial

20

VI.1.4 El personal no est en condiciones de absorver toda la de trabajo de mantenimiento circunstancial.

20

VI.1.5 La organizacin no concede dentro de la estructura general de mantenimiento, la importancia que

tiene el mantenimiento circunstancial a la hora de llevar a cargo la planificacin.

20

VI.2 PROGRAMACION E IMPLANTACION.

Principio Bsico

Dentro de la programacin de las actividades de mantenimiento, se tiene claramente definido y diferenciado

el
mantenimiento
circunstancial.
Cada una de las actividades a ejecutarse posee la debida y correspondiente, prioridad, frecuencia y tiempo
de
ejecucin
Las actividades de mantenimiento circunstancial estn programadas en forma racional, con cierta flexibilidad
para
atacar
fallas.
Se tienen previstos los sistemas que sustituirn a los equipos desincorporados por defectos en los mismos.

80

Demritos

VI.2.1 El mantenimiento circunstancial se realiza sin ningn tipo de basamento tcnico.

15

VI.2.2 No existen informacin clara y detallada sobre las acciones a ejecutarse en mantenimiento
circunstancial en el momento en que sea requerido.

20

VI.2.3 la organizacin de mantenimiento realiza las actividades de mantenimiento circunstancial sin

considerar a los otros entes de la empresa.

15

VI.2.4 No se tiene previsto que sistemas sustituirn a los objetos desincorporados.

15

VI.2.5 Las actividades de mantenimiento circunstancial se realizan segn el programa existente, pero no se
dispone de holgura necesaria para atender situaciones imprevistas.

15

VI.3 CONTROL Y EVALUACION

Principio Bsico

La empresa dispone de medios efectivos para llevar a cabo el control de ejecucin de las actividades de
mantenimiento
circunstancial
en
el
momento
establecido.
Se llevan registros y estos son tomados en cuenta para determinar la incidencia del mantenimiento
circunstancial en el sistema, ademas se evaluan constantemente para realizar las mejoras pertinentes.

70

Demritos

VI.3.1 La empresa no cuenta con los procedimientos de control de ejecucion adecuado para las actividades
de mantenimiento circunstancial adecuado.

15

VI.3.2 La organizacin no cuenta con medios para la evaluacion de las acciones de mantenimiento
circunstancial, deacuerdo con los criterios tanto tecnicos como economicos.

15

VI.3.3 No se cuenta con un sistema de recepcion y procesamiento de informacion para la evaluacion del
mantenimiento circunstancial en el momento oportuno.

10

VI.3.4 No se cuenta con mecanismos que permitan disminuir la interrupcion en la produccion como
consecuencia de las actividades de mantenimiento circunstancial.

10

VI.3.5 La recopilacion de informacion no permite la evaluacion del mantenimiento circunstancial basandose

en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, asi como la comparacion con los demas tipos de
mantenimiento.

20

AREA VII: MANTENIMIENTO CORRECTIVO

VII.1 Planificacin

Principio Bsico

La organizacin cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las acciones de mantenimiento
correctivo se lleven a una forma planificada. El registro de informacin de fallas permite una calssificacin y
estudio que facilite su correccin.

100

Demritos

VII.1.1 No se llevan registros por escrito de aparicin de fallas para actualizarlas y evitar su futura
presencia.

30

VII.1.2 No se clasifican las fallas para determinar cuales se van a atender o a eliminar por medio de la
correccin.

30

VII.1.3 No se tiene establecido un orden de prioridades, con la participacin de la unidad de produccin

para ejecutar las labores de mantenimiento correctivo.

20

VII.1.4 La distribucin de las labores de mantenimiento correctivo no son analizadas por el nivel superior, a
fin de que segn la complejidad y dimensiones de las actividades a ejecutar se tome la decisin de detener
una actividad y emprender otra que tenga ms importancia.

20

VII.2. Programacin e Implantacin

Principio Bsico

Las actividades de mantenimiento correctivo se realizan siguiendo una secuencia programada, de manera
que cuando ocurra una falla no se pierda tiempo ni se pare la produccin.
La Organizacin de
mantenimiento cuenta con programas, planes, recursos y personal para ejecutar mantenimiento correctiv de
la forma ms eficiente y eficaz posible. La implantacin de los programas de mantenimiento correctivo se
realiza en forma progresiva.

80

Demritos

VII.2.1 Nos se tiene establecida la programacin de ejecucin de las acciones de mantenimiento correctivo.

20

VII.2.2 La unidad de mantenimiento no sigue los criterios de prioridad, segn el orden de importancia de las
fallas, para la programacin de las actividades de mantenimiento correctivo.

20

VII.2.3 No existe una buena distribucin del tiempo para hacer mantenimiento correctivo.

20

VII.2.4 El Personal encargado para la ejecucin del mantenimiento correctivo, no esta capacitado para tal
fin

20

VII.3 Control y Evaluacin

Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento posee un sistema de control para conocer como se ejecuta el

mantenimiento correctivo. Posee todos los formatos planillas o fichas de control de materiales, repuestos y
horas - hombre utilizadas en este tipo de mantenimiento. Se evala la eficiencia y cumplimiento de los
programas establecidos con la finalidad de introducir los correctivos necesarios.

70

Demritos

VII.3.1 No existen mecanismos de control peridicos que sealen el estado y avance de las operaciones de
mantenimiento correctivo.

15

VII.3.2 No se llevan registros del tiempo de ejecucin de cada operacin.

15

VII.3.3 No se llevan registros de la utilizacin de materiales y repuestos en la ejecucin de mantenimiento

correctivo.

20

VII.3.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento correctivo basndose en

los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems tipos de
mantenimiento.

20

AREA VIII: MANTENIMIENTO PREVENTIVO

VIII.1 Determinacin de Parmetros

Principio Bsico

La organizacin tiene establecido por objetivo lograr efectividad del sistema asegurando la disponibilidad de
objetos de mantenimiento mediante el estudio de confiabilidad y mantenibilidad. La organizacin dispone
de todos los recursos para determinar la frecuencia de inspecciones, revisiones y sustituciones de piezas
aplicando incluso mtodos estadsticos, mediante la determinacin de los tiempos entre fallas y de los
tiempos de paradas.

80

Demritos

VIII.1.1 La organizacin no cuenta con el apoyo de los diferentes recursos de la empresa para la
determinacin de los parmetros de mantenimiento.

20

VIII.1.2 La organizacin no cuenta con estudios que permitan determinar la confiabilidad y mantenibilidad
de los objetos de mantenimiento.

20

VIII.1.3 No se tienen estudios estadsticos para determinar la frecuencia de las revisiones y sustituciones de
piezas claves.

20

VIII.1.4 No se llevan registros con los datos necesarios para determinar los tiempos de parada y los tiempos
entre fallas.

10

VIII.1.5 El personal de La Organizacin de mantenimiento no esta capacitado para realizar estas

mediciones de tiempos de parada y entre fallas.

10

VIII.2. Planificacin

Principio Bsico

La organizacin dispone de un estudio previo que le permita conocer los objetos que requieren
mantenimiento preventivo.
Se cuenta con una infraestructura de apoyo para realizar mantenimiento
preventivo.

40

Demritos
VIII.2.1 No existe una clara delimitacin entre los sistemas qu forman parte de los programas de
mantenimiento preventivo de aquellos que permaneceran en rgimen inmodificable hasta su
desincorporacin, sustitucin o reparacin correctiva.

20

VIII.2.2 La organizacin no cuenta con fichas o tarjetas normalizadas donde se recoja la informacin tcnica
bsica de cada objeto de mantenimiento inventariado.

20

VIII.3 Programacin e Implantacin

Principio Bsico

Las actividades de mantenimiento preventivo estn programadas en forma racional, de manera que el
sistema posea la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento conveniente, no
interferir con las actividades de produccin y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requira la
programacin. La implantacin de los programas de mantenimient preventivo se realiza en forma
progresiva.

70

Demritos

VIII.3.1 Las frecuencias de las acciones de mantenimiento preventivo no estn asignadas a un da

especfico en los perodos de tiempo correspondientes.

20

VIII.3.2 Las ordenes de trabajo no se emiten con la suficiente antelacin a fin de que los encargados de la
ejecucin de las acciones de mantenimiento puedan planificar sus actividades.

15

VIII.3.3 Las actividades de mantenimiento preventivo estn programadas durante todas las semanas del
ao, impidiendo que exista holgura para el ajuste de la programacin.

15

VIII.3.4 No existe apoyo hacia la organzacin que permita la implantacin progresiva del programa de
mantenimiento preventivo.

10

VIII.3.5 Los planes y polticas para la programacin de mantenimiento preventivo no se ajustan a la realidad
de la empresa, debido al estudio de las fallas realizado.

10

VIII.4 Control y Evaluacin

Principio Bsico

En la organizacin existen recursos necesarios para el control de la ejecucin de las acciones de

mantenimiento preventivo. Se dispone de una evaluacin de las condiciones reales del funcionamiento y de
las necesidades de mantenimiento preventivo.

60

Demritos

VIII.4.1 No existe un seguimiento desde la generacin de la instrucciones tcnicas de mantenimiento

preventivo hasta su ejecucin.

15

VIII.4.2 No existen los mecanismos idneos para medir la eficiencia de los resultados a obtener en el
mantenimiento preventivo hasta su ejecucin.

15

VIII.4.3 La organizacin no cuenta con fichas o tarjetas donde se recoja la informacin bsica de cada
equipo inventariado.

10

VIII.4.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento preventivo basndose

en los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems tipos de
mantenimiento.

20

AREA IX.1 MANTENIMIENTO POR AVERA

IX.1 Atencin a las Fallas

Principio Bsico

La organizacin esta en capacidad para atender de una forma rpida y efectiva cualquier falla que se
presente. La organizacin mantiene en servicio el sistema, logrando funcionamiento a corto plazo,
minimizando los tiempos de parada, utilizando para ellos planillas de reporte de fallas, ordenes de trabajo,
salida de materiales, ordenes de compra y requisicin de trabajo, que faciliten la atencin oportuna al objeto
averiado.

100

Demritos

IX.1.1 Cuando se presenta una falla sta no se ataca de inmediato provocando daos a otros sistemas
interconectados y conflictos entre el personal.

20

IX.1.2 No se cuenta con instructivos de registros de fallas que permitan el anlisis de las averas secedidas
para cierto perodo.

20

IX.1.3 La emisin de rdenes de trabajo para atacar un falla no se hace de una manera rpida.

15

IX.1.4 No existen procedimientos de ejecucin que permitan disminuir el tiempo fuera de servicio del
sistema.

15

IX.1.5 Lo tiempos adiministrativos, de espera por materiales o repuestos, y de localizacinde la falla estn
presentes en alto grado durante la atencin de la falla.

15

IX.1.6 No se tiene establecido un orden de prioridades en cuanto a atencin de fallas con la participacin de
la unidad de produccin.

15

IX.2 Supervisin y Ejecucin

Principio Bsico

Los ajustes, arreglos de defectos y atencin a reparaciones urgentes se hacen inmediatamente despus de
que ocurre la falla. La supervisin de las actividades se realiza frecuentemente por personal con
experiencia en el arreglo de sistemas, inmediatamente despus de la aparicin de la falla, en el perodo de
prueba. Se cuenta con los diferentes recursos para la atencin de las averas.

80

Demritos

IX.2.1 No existe un seguimiento desde la generacin de las acciones de mantenimiento pora avera hasta
su ejecucin.

20

IX.2.2 La empresa no cuenta con el personal de supervisin adecuado para inspeccionar los equipos
inmediatamente despus de la aparicin de la falla.

15

IX.2.3 La supervisin es escasa o nula en el transcurso de la reparacin y puesta en marcha del sistema
averiado.

10

IX.2.4 El retardo de la ejecucin de las actividades de mantenimiento por avera ocasiona paradas
prolongadas en el proceso productivo.

10

IX.2.5 No se llevan registros para analizar las fallas y determinar la correccin definitiva o la prevencin de
las mismas.

IX.2.6 No se llevan registros sobre el consumo, de materiales o repuestos utilizados en la atencin de las
averas.

IX.2.7 No se cuenta con las herramientas, equipos e instrumentos necesarios para la atencin de aveas.

IX.2.8 No existe personal capacitado para la atencin de cualquier tipo de falla.

10

IX.3 Informacin sobre las averas

Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento cuenta con el personal adecuado para la recoleccin, depuracin,

almacenamiento, procesamiento y distribuci de la informacin que se derive de las averas, as como,
analizar las causas que las originaron con el propsito de aplicar mantenimiento preventivo a mediano plazo
o eliminar la falla mediante mantenimiento correctivo.

70

Demritos

IX.3.1 No existen procedimientos que permitan recopilar la informacin sobre las fallas ocurridas en los
sistemas en un tiempo determinado.

20

IX.3.2
La organizacin no cuenta con el personal capacitado para el anlisis y precesamiento de la
informacin sobre fallas.

10

IX.3.3 No existe un historial de fallas de cada objeto de mantenimiento, con el fin de someterlo a anlisis y
clasificacin de las fallas; con el objeto , de aplicar mantenimiento preventivo o correctivo.

20

IX.3.4 La recopilacin de informacin no permite la evaluacin del mantenimiento por avera basndose en
los recursos utilizados y su incidencia en el sistema, as como la comparacin con los dems tipos de
mantenimiento.

20

AREA X: PERSONAL DE MANTENIMIENTO

X.1 Cuantificacin de las necesidades del personal

Principio Bsico

La organizacin, a travs de la programacin de las actividades de mantenimiento, determina el nmero

ptimo de las personas que se requieren en La Organizacin de mantenimiento para el cumplimiento de los
objetivos propuestos.

70

Demritos

X.1.1 No se hace uso de los datos que proporciona el proceso de cuantificacin de personal.

30

X.1.2 La cuantificacin de personal no es ptima y en ningn caso ajustada a la realidad de la empresa.

20

X.1.3 La Organizacin de mantenimiento no cuenta con formatos donde se especifique, el tipo y nmero de
ejcutores de mantenimiento por tipo de frecuencia, tipo de mantenimiento y para cada semana de
programacin.

20

X.2 Seleccin y Formacin

Principio Bsico
La organizacin selecciona su personal atendiendo a la descripcin escrita de los puestos de trabajo
( experiencia mnima, educacin, habilidades, responsabilidades u otra).

80

Demritos

X.2.1 La seleccin no se realiza de acuerdo a las caractersticas del trabajo a realizar: educacin,
experiencia, conocimiento, habilidades, destrezas y actitudes personales en los candidatos.

10

X.2.2 No se tienen procedimientos para la seleccin de personal

10

X.2.3 No se tienen establecidos perodos de adaptacin del personal.

10

X.2.4 No se cuenta con programas permanentes de formacin del personal que permitan mejorar sus
capacidades, conocimientos y la difusin de nuevas tcnicas.

10

X.2.5 Los cargos en La Organizacin de mantenimiento no se tienen por escrito.

10

X.2.6 La descripcin del cargo no es conocida plenamente por el personal.

10

X.2.7 La ocupacin de cargos vacantes no se da con promocin interna.

10

X.2.8 Para la escogencia de cargos no se toman en cuenta las necesidades derivadas de la cuantificacin
del personal.

10

X.3 Motivacin e Incentivos

Principio Bsico

La direccin de la empresa tiene conocimiento de la importancia del mantenimiento y su influencia sobre la

calidad y la produccin, emprendiendo acciones y campaas para transmitir esta importancia al personal.
Existen mecanismos de incentivos para mantener el inters y elevar el nivel de responsabilidad del personal
en el desarrollo de sus funciones.
La Organizacin de mantenimiento posee un sistema evaluacin
peridica del trabajador, para fines de ascenso o aumentos salariales.

50

Demritos

X.3.1 El personal no da la suficiente importancia a los efectos positivos con que incide el mantenimiento
para el logro de las metas de calidad y produccin.

20

X.3.2 No existe evaluacin peridica del trabajo para fines de ascensos o aumentos salariales.

10

X.3.3 La empresa no otorga incentivos o estmulos basados en la puntualidad, en la asistencia al trabajo,

calidad de trabajo, iniciativa, sugerencias para mejorar el desarrollo de la actividad de mantenimiento.

10

X.3.4 No se estimula al personal con cursos que aumenten su capacidad y por ende su situacin dentro del
sistema.

10

AREA XI: APOYO LOGISTICO

XI.1 Apoyo Administrativo

Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de la administracin de la empresa; en cuanto a

recursos humanos, financieros y materiales.
Los recursos son suficientes para que se cumplan los
objetivos trazados por la organizacin.

40

Demritos

XI.1.1 Los recursos asignados a La Organizacin de mantenimiento no son suficientes.

10

XI.1.2 La administracin no tiene polticas bien definidas, en cuanto al apoyo que se debe prestar a La
Organizacin de mantenimiento.

10

XI.1.3 La administracin no funciona en coordinacin con La Organizacin de mantenimiento.

10

XI.1.4 Se tienen que desarrollar muchos trmites dentro de la empresa, para que se le otorguen los
recursos necesarios a mantenimiento.

XI.1.5 La gerencia no posee polticas de financiamiento referidas a inversiones, mejoramiento de objetos de

mantenimiento u otros.

XI.2 Apoyo Gerencial

Principio Bsico

La gerencia posee informacin necesaria sobre la situacin y el desarrollo de los planes de mantenimiento
formualdos por el ente de mantenimiento, permitiendo as asesorar a la misma, en cualquier situacin qu
atae a sus operaciones. La gerencia le da a mantenimiento el mismo nivel de las unidades principales en
el organigrama funcional de la empresa.

40

Demritos

XI.2.1 La Organizacin de mantenimiento no tiene el nivel jerrquico adecuado dentro de la organizacin en

general.

10

XI.2.2 Para la gerencia, mantenimiento es slo la reparacin de los sistemas.

10

XI.2.3 La gerencia considera que no es primordial la existencia de una organizacin de mantenimiento, que
permita prevenir las paradas innecesarias de los sistemas; por lo tanto, no le da el apoyo requerido para
que se cumplan los objetivos establecidos.

10

XI.2.4 La gerencia no delega autoridad en la toma de decisiones.

XI.2.5 La gerencia general no demuestra confianza en las decisiones tomadas por La Organizacin de
mantenimiento.

XI.3 Apoyo General

Principio Bsico
La Organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de la organizacin total, y trabaja en coordinacin
con cada uno de los entes que la conforman.

20

Demritos

XI.3.1 No se cuenta con apoyo general de la organizacin, para llevar a cabo todas las acciones de
mantenimiento en forma eficiente.

10

XI.3.2 No se aceptan sugerencias por parte de ningn ente de la organizacin que no este relacionado con
mantenimiento.

10

AREA XII: RECURSOS

XII.1 Equipos

Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento posee los equipos adecuados para llevar a cabo todas las acciones de
mantenimiento, para facilitar la operabilidad de los sistemas. Para la seleccin y adquisicin de equipos, se
tienen en cuenta las diferentes alternativas tecnolgicas, para lo cual se cuenta con las suficientes casas
fabricantes y proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de equipos permitiendo
el control de su uso.

30

Demritos

XII.1.1 No se cuenta con los equipos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad.

XII.1.2 Se tienen los equipos necesarios, pero no se le da el uso adecuado.

XII.1.3 El ente de mantenimiento no conoce o no tiene acceso a informacin (catlogos, revistas u otros),
sobre las diferentes alternativas econmicas para la adquisicin de equipos.

XII.1.4 Los parmetros de operacin, mantenimiento y capacidad de los equipos no son plenamente
conocidos o la informacin es eficiente.

XII.1.5 No se lleva registro de entrada y salida de equipos

XII.1.6 No se cuenta con controles de uso y estado de los equipos.

XII.2 Herramientas

Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento cuenta con las herramientas necesarias, en un sitio de fcil alcance,
logrando as que el ente de mantenimiento opere satisfactoriamente reduciendo el tiempo por espera de
herramientas. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de las herramientas permitiendo el
control de su uso.

30

Demritos

XII.2.1 No se cuenta con las herramientas necesarias para que el ente de mantenimiento opere
eficientemente.

10

XII.2.2 No se dispone de un sitio para la localizacin de las herramientas, donde se facilite y agilice su
obtencin.

XII.2.3 Las herramientas existentes no son las adecuadas para ejecutar las tareas de mantenimiento.

XII.2.4 No se llevan registros de entrada y salida de herramientas.

XII.2.5 No se cuenta con controles de uso y estado de las herramientas.

XII.3 Instrumentos

Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento posee los instrumentos adecuados para llevar a cabo las acciones de
mantenimiento. Para la seleccin de dichos instrumentos se toma en cuenta las diferentes casas
fabricantes y proveedores. Se dispone de sitios adecuados para el almacenamiento de instrumentos
permitiendo el control de su uso.

30

Demritos

XII.3.1 No se cuenta con los instrumentos necesarios para que el ente de mantenimiento opere con
efectividad.

XII.3.2 No se toma en cuenta para la seleccin de los instrumentos, la efectividad y exactitud de los
mismos.

XII.3.3 El ente de mantenimiento no tiene acceso a la informacin ( catlogos, revistas u otros), sobre
diferentes alternativas tecnolgicas de los instrumentos.

XII.3.4 Se tienen los instrumentos necesarios para operar con eficiencia pero no se conoce o no se les el
uso adecuado.

XII.3.5 No se llevan registros de entrada y salida de instrumentos.

XII.3.6 No se cuenta con controles de uso y estado de los instrumentos.

XII.4 Materiales

Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento cuenta con un stock de materiales de buena calidad y con facilidad para
su obtencin y as evitar prolongar el tiempo de espera por materiales, existiendo seguridad de que el
sistema opere en forma eficiente. Se posee una buena clasificacin de materiales para su fcil ubicacin y
manejo. Se conocen los diferentes proveedores para cada material, as como tambin los plazos de
entrega. Se cuenta con polticas de inventario para los materiales utilizados en mantenimiento.

30

Demritos

XII.4.1 No se cuenta con los materiales que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento.

XII.4.2 El material se daa con frecuencia por no disponer de un rea adecuada de almacenamiento.

XII.4.3 Los materiales no estn identificados plenamente en el almacn ( etiquetas, sellos, rtulos, colores u
otros).

XII.4.4 No se ha determinado el costo por falta de material.

XII.4.5 No se ha establecido cules materiales tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos.

XII.4.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de materiales de circulacin permanente.

XII.4.7 No se lleva el control (formatos) de los materiales desechados por mala calidad.

XII.4.8 No se tiene informacin precisa de los diferentes proveedores de cada material.

XII.4.9 No se conocen los plazos de entrega de los materiales por los proveedores.

XII.4.10 No se conocen los mnimos y mximos para cada tipo de material.

XII.5 Repuestos

Principio Bsico

La Organizacin de mantenimiento cuenta con un stock de repuestos, de buena calidad y con facilidad para
su obtencin, y as evitar prolongar el tiempo de espera por repuestos, existiendo seguridad de que el
sistema opere en forma eficiente. Los repuestos se encuentran identificados en el almacn para su fcil
ubicacin y manejo. Se conocen los diferentes proveedores para cada repuesto, as como tambin los
plazos de entrega. Se cuenta con polticas de inventario para los repuestos utilizados en mantenimiento.

30

Demritos

XII.5.1 No se cuenta con los repuestos que se requieren para ejecutar las tareas de mantenimiento.

XII.5.2 Los repuestos se daan con frecuencia por no disponer de un rea adecuada de almacenamiento.

XII.5.3 Los repuestos no estn identificados plenamente en el almacn ( etiquetas, sellos, rtulos, colores u
otros).

XII.5.4 No se ha determinado el costo por falta de repuestos.

XII.5.5 No se ha establecido cules repuestos tener en stock y cuales comprar de acuerdo a pedidos.

XII.5.6 No se poseen formatos de control de entradas y salidas de repuestos de circulacin permanente.

XII.5.7 No se lleva el control (formatos) de los repuestos desechados por mala calidad.

XII.5.8 No se tiene informacin precisa de los diferentes proveedores de cada repuesto.

XII.5.9 No se conocen los plazos de entrega de los repuestos por los proveedores.

XII.5.10 No se conocen los mnimos y mximos para cada tipo de repuesto.

reas
rea I
rea II
rea III
rea IV
rea V
rea VI
rea VII
rea VIII
rea IX
rea X
rea XI
rea XII

%
80
73
90
78
92
68
100
100
68
85
75
61

%
120
100
80
60
40
20
0

Perfil de la empresa
Con los resultados obtenidos se puede notar las fallas existentes en el sistema
de mantenimiento, y se afirma que dicha empresa necesita la aplicacin de un
programa de mantenimiento que est bien planeado, que permita la buena
operacin de los equipos en la empresa.
Para ello se debe mejorar todas aquellas reas que obtuvieron valores muy
bajos, como se pueden observar el mayor nmero de reas poseen valores
malos, por los cuales se deben de tomar un plan de mejoras para as aumentar
su gestin y de esta forma aumentar el perfil de la empresa.
El porcentaje total obtenido es de 54%
Anlisis cualitativo por reas
rea I organizacin de la empresa. (83%)
La empresa ALL OIL SERVICES, C.A, no cuenta con mecanismos para evitar la
introduccin de informacin errada en el sistema, existe la duplicidad de
funciones acentuando as de forma negativa el punto antes mencionado. A
pesar de esto la empresa presenta un buen porcentaje en esta rea.
rea II organizacin de mantenimiento. (65%)
No se tiene el personal suficiente (en cuanto a cantidad de empleados se
refiere) para cubrir las actividades de mantenimiento, para resolver problemas
rutinarios es necesario hacer consultas en los niveles superiores, el
departamento de mantenimiento no cuenta con un archivo ordenado y
jerarquizado y no existen formatos para comunicar la informacin entre las
diferentes secciones, as como su almacenamiento para su cabal recuperacin.
Lo cual refleja un porcentaje aceptable pero aun se puede mejorar.
rea III planificacin de mantenimiento. (38%)

Existe la propuesta de un plan que especifica de forma detallada las

necesidades reales y objetivas de mantenimiento pero no se ha aplicado
porque se espera por su aprobacin, no se tiene establecido un orden de
prioridades para realizar las acciones de mantenimiento de aquellos sistemas
que lo requieren, a estos sistemas solo se les realiza el mantenimiento cuando
presentan algn tipo de falla, los procedimientos para recolectar, almacenar y
comunicar informacin estn en proceso de aprobacin, no se llevan registros
de fallas y causas por escrito, estas y otras razones hacen que el porcentaje
observado en esta rea sea muy deficiente.
rea IV mantenimiento rutinario. (56%)
Falta documentacin sobre instrucciones de mantenimiento para la generacin
de acciones de mantenimiento rutinario, no se ejecuta el plan de mantenimiento
existente con la frecuencia estipulada. La hoja tcnica para organizar los
expedientes de los activos se encuentra en proceso de actualizacin, por esta
razn al momento de aplicar la evaluacin esta ficha para llevar el control no
estaba siendo utilizada en su totalidad. En general la empresa posee un
porcentaje aceptable en esta rea.
rea V mantenimiento programado. (40%)
Con respecto a esta rea observamos que no se disponen de manuales y
catlogos de todas las maquinas, a pesar de que existe un sistema para
identificar el programa de mantenimiento programado este no se ha aprobado,
por esta razn no ha sido implementado, en las acciones de mantenimiento
programado no se controla la ejecucin y no se llevan las fichas de control de
mantenimiento por cada objeto de mantenimiento, por estas y otras razones
encontradas en esta rea el porcentaje que arroja la evaluacin es muy
deficiente.

rea VI mantenimiento circunstancial. (36%)

No existen formularios con datos de los objetos sujetos a acciones de
mantenimiento circunstancial, este se realiza sin ningn tipo de basamento

tcnico, a la hora de aplicar el mantenimiento circunstancial no se cuenta con

informacin clara y detallada sobre las acciones a seguir, esto hace que el
resultado en esta rea sea un porcentaje que se puede clasificar como muy
deficiente.
rea VII mantenimiento correctivo. (24%)
No se llevan registros por escrito de aparicin de fallas para as evitar su futura
presencia, no ha sido establecida la programacin de las acciones a ejecutar
en el mantenimiento correctivo, no se llevan los registros del tiempo de
ejecucin de cada operacin y en general en esta rea no se cumplen muchos
aspectos de esta norma, por eso posee un porcentaje muy deficiente.
rea VIII mantenimiento preventivo. (52%)
En esta rea no se tienen estudios estadsticos para determinar la frecuencia
de las revisiones y sustituciones de piezas claves, no se hace el seguimiento
desde la generacin de las instrucciones tcnicas de mantenimiento preventivo
hasta su ejecucin. En general la empresa posee un porcentaje aceptable en
esta rea.
rea IX mantenimiento por avera. (52%)
La emisin de rdenes de trabajo para atacar una falla no se hace de una
manera rpida, no existe personal capacitado para la atencin de cualquier tipo
de falla, no existe un historial de fallas de cada objeto de mantenimiento. Con
respecto a esta rea la empresa tiene un porcentaje aceptable.
rea X personal de mantenimiento. (85%)
Se omiten los datos que proporciona el proceso de cuantificacin de personal,
esto nos deja como resultado una buena calificacin para esta rea.
rea XI apoyo logstico. (95%)
La gerencia no delega autoridad en la toma de decisiones, pero sin embargo el
desempeo en esta rea lo podemos clasificar como muy bueno.
rea XII recursos. (72%)

El ente de mantenimiento no conoce o no tiene acceso a informacin sobre las

diferentes alternativas econmicas para la adquisicin de equipos, en general
esta rea cuenta con un buen sistema.

Recomendaciones:

Para evitar la duplicidad de funciones, debe contratarse mas personal y

distribuir al mismo, en los diferentes puestos de trabajo, de tal forma que

un trabajador desempee sus labores solo en el rea asignada.

La empresa debe contar con un diagrama de flujo donde estn
involucrados todos los componentes estructurales que participan en la
toma de decisiones; as mismo, debe emplear mecanismos para evitar
que se introduzca informacin errada o incompleta en el sistema de

informacin.
La unidad de

independiente del departamento de produccin.

La empresa debe capacitar al personal; y este ltimo debe tomar la

iniciativa propia para resolver los problemas de carcter rutinario.

Establecer los objetivos y metas en cuanto a las necesidades de los

objetos de mantenimiento.
Disear un sistema informtico que permita integrar todas las

mantenimiento

debe

poseer

un

departamento

informaciones de las diferentes reas de gestin de mantenimiento con

el objeto de permitir ayudar a la toma de decisin a los altos directivos.

La gerencia debe actuar de manera descentralizada en la toma de
decisiones.