Onografia de Leidy Seminario

Universidad Nacional de Piura
Facultad de administracin
Monografa:
Fabricacin de coque, productos de la refinacin del
petrleo y combustible nuclear
Autor:
Leydi Seminario Yamunaqu
Paita - Per
2016
Fabricacin de coque, productos de la refinacin del petrleo y combustible nuclear
Dios quien fue el creador de todas las cosas, l que me ha dado la fortaleza para continuar cuando a punto de caer he
da me siguen apoyando u buscando siempre lo mejor para m.
empo y apoyo as como la sabidura que nos transmite de mi desarrollo de mi formacin profesional
ndice
Introduccin
Fabricacin de coque, productos de la refinacin del petrleo y combustible
nuclear
1) Fabricacin de productos de hornos de coque
1.1)
1.2)
1.3)
1.4)
1.5)
1.6)
1.7)
1.8)
1.9)
coquizacin
carbn
origen
tipos
explotacin
utilidad
principios de los procesos de aglomeracin
Salud y seguridad
contaminacin
2) Fabricacin de productos de la refinacin del petrleo

2.1)
2.2)
2.3)
2.4)
Refinera de petrleo
Destilacin bsica
Craqueo trmico
Alquilacin y craqueo cataltico
3) Elaboracin de combustible nuclear

3.1)
3.2)
3.3)
3.4)
3.5)
3.6)
3.7)
3.8)
3.9)
3.10)
3.11)
3.12)
4)
5)
6)
7)
Fabricacin de combustible nuclear

El combustible nuclear y su ciclo
Propiedades del combustible
Extraccin
Enriquecimiento
Fabricacin
Utilizacin
Recarga de combustible
Almacenamiento en piscina
almacenamiento temporal individualizado
Almacenamiento temporal centralizado
Almacenamiento geolgico profundo
Conclusiones
Recomendaciones
Anexos
Bibliografas
Introduccin
Recientes investigaciones indican que existe un cuello de botella en la industria de la
refinacin que est estrangulando al sistema global energtico. En los prximos 50 aos se
modificarn las dietas de consumo del sector transporte hacia gasolinas ms limpias, el uso
del diesel en sus distintas variantes y la digestin de otras fuentes de energa, pero no se
modificarn en extremo el uso de las refineras tal como las conocemos hoy. Actualmente,
existe un dficit diario de 4.890.000 barriles en la capacidad de refinacin para satisfacer la
creciente demanda en el mundo. Uno de los retos que afrontar la industria de la refinacin
en el futuro es la de continuar incrementando su capacidad de procesamiento diario,
adems de la modernizacin hacia patrones ecolgicos y el logro de certidumbre en los
suministros. Pero la construccin de nuevas refineras es costosa y est comprobado que
su rentabilidad es baja, y a veces nula. Es por ello que siempre se busca como solucin a
los problemas que se tiene, la creacin de nuevas tecnologas y procesos que conviertan al
crudo, sus fracciones en mezclas combustibles de mayor valor agregado que cumplan con
las caractersticas ecolgicas que exige cada pas. La problemtica actual fue prevista
desde hace muchos aos atrs, y es por ello que se han ido diversificando los procesos de
refinacin del petrleo. Claro, obviamente el surgimiento de estos procesos no fue
solamente a causa de los problemas ambientales y el dficit en el mundo, inicialmente la
refinacin se vio impulsada por el avance que ha tenido la industria automotriz, la industria
de la aviacin y maquinaria en general, entre otras. Debido al crecimiento de la demanda de
gasolinas, diesel, aceites, etc. la industria de la refinacin se ha visto obligada a idear
procesos de conversin en los cuales los cortes de las destiladoras que anteriormente no
tenan aplicacin alguna, ahora son sometidos a estos procesos para sacarle un mayor
provecho y satisfacer en cierto modo la demanda global de los combustibles. Uno de
los procesos de conversin son los de coquizacin. Estos involucran el aprovechamiento de
los cortes ms pesados de la refinera primitiva, cortes de las columnas al vaco, para
transformarlos en productos de mayor demanda comercial y coque. Este proceso requiere
un alto consumo energtico, y la produccin del coque como subproducto haca que el
proceso no fuese llamativo, pero debido a que actualmente se le ha encontrado aplicaciones
al coque, se ha convertido en uno de los ms necesarios en la industria de refinacin. En
este trabajo se presenta Fabricacin de coque, productos de la refinacin del petrleo y
combustible nuclear.
Fabricacin de coque, productos de la refinacin del petrleo y combustible

nuclear
Esta divisin se basa en la divisin del petrleo crudo y el carbn en bruto en productos
utilizables, y tambin comprende tambin la industria nuclear. Constituye la parte
manufacturera del sector de la energa que comienza en la extraccin y se extiende tambin
a la seccin suministro de electricidad, gas y agua. El proceso principal es la refinacin del
petrleo, que entraa la separacin del petrleo crudo en los distintos productos que lo
componen mediante tcnicas tales como la pirolizacion y la destilacin. La divisin
comprende tambin la elaboracin por cuenta propia de productos caractersticos (por
ejemplo coque, butano, propano, gasolina, queroseno, fueal-oil, combustible nuclear, etc.)
1) Fabricacin de productos de hornos de coque

El coque metalrgico es el residuo slido que se obtiene a partir de
la destilacin destructiva, o pirolisis, de determinados carbones minerales, como las hullas
(o carbones bituminosos) que poseen propiedades coquizantes; es decir capacidad de
transformarse en coque despus de haber pasado por una fase plstica. En la prctica, para
la fabricacin del coque metalrgico se utilizan mezclas complejas que pueden incluir ms
de 10 tipos diferentes de carbones minerales en distintas proporciones. el proceso de
pirolisis mediante el cual se obtiene el coque se denomina coquizacin y consiste en un
calentamiento (entre 1000 y 1200 c) en ausencia de oxgeno hasta eliminar la prctica
totalidad de la materia voltil del carbn, o mezcla de carbones, que se coquizan. La
mayora del coque metalrgico se usa en los altos hornos de la industria siderrgica para
la produccin del acero (coque siderrgico). Dada el gran consumo de coque que es
necesario para el funcionamiento de los altos hornos, los hornos de coquizacin suelen ser
una instalacin anexa a las industrias siderrgicas. El coque metalrgico tambin se utiliza
en la industria de la fundicin del hierro (coque de fundicin). En general, el coque
de funcin suele ser de un tamao mayor que el siderrgico.
1.1) coquizacin
se conoce con el nombre de carbonizacin al proceso de destilacin destructiva de
sustancias orgnicas en ausencia de aire para dar un producto slido rico en carbono,
adems de productos lquidos y gaseosos.
La carbonizacin de madera y otros materiales vegetales produce carbn vegetal. La
carbonizacin de cierto tipo de carbones minerales (carbones coquizables, i.e. carbones
bituminosos o hulla), o mezclas de estos carbones, producen el coque. En este caso el
proceso de carbonizacin es denominado coquizacin. la coquizacin se diferencia de la
carbonizacin en que durante el proceso de calentamiento en atmsfera inerte de los
carbones coquizables o cualquier otra sustancia que d lugar a un coque, como por ejemplo
la brea u otros materiales termoplsticos, se pasa por un estado fluido transitorio durante un
determinado intervalo de temperaturas que vara segn el material que se est coquizando
(en el caso de los carbones coquizables este intervalo puede oscilar entre los 350 y 500 c).
Pasado el intervalo fluido (tambin denominado etapa plstica) se forma el semicoque. Al
seguir aumentando la temperatura sigue el desprendimiento de gases hasta que finalmente
se forma el coque. Durante la etapa fluida, o plstica, se produce una total reorganizacin
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en el micro estructura del material. As, mientras que los carbonizados presentan una
microestructura desordenada y, salvo raras excepciones, no pueden ser grafitizados (i.e.
carbones no grafitizables); los coques presentan una microestructura ms ordenada y
pueden ser grafitizados si se someten a un proceso de grafitizacin (i.e. carbones
grafitizables).
El primer uso de coque en el horno alto se debi a Abraham darby en 1709, en
coalbrookdale (Inglaterra). sta es una fecha histrica, puesto que la aplicacin
con xito del coque en el horno alto fue responsable del desarrollo posterior de la industria
del hierro y del acero, y del comienzo de la revolucin industrial. El proceso primitivo de
calentar el carbn en pilas para producir coque permaneci como el ms importante durante
aproximadamente un siglo. No obstante, un horno con forma de colmena fue desarrollado
en 1759 en newcastle (u.k.), siendo este tipo de hornos usado todava en algunas partes del
mundo. Sin embargo, el rpido incremento de la demanda de coque en el siglo xix dio lugar
a la introduccin de los hornos de cmara rectangular, capaces de ser descargados
utilizando mquinas. Estos hornos, al principio de tipo no recuperativo, pero desde 1882
capaces de recuperar subproductos (gases, breas y otros compuestos qumicos), son los
antecesores de los hornos actuales de gran capacidad. En todos ellos se observan las
caractersticas bsicas de los hornos modernos:
(i) estn construidos en bateras.
(ii) poseen cmaras rectangulares separadas por paredes huecas que contienen los canales
de calentamiento, en los cuales el gas se quema para calentar el horno.
(iii) son cargados por una mquina y descargados por una deshornadora mecnica,
despus de la retirada de las puertas de ambos lados.
(iv) el gas sale del horno por el tubo montante y se lleva a la planta de subproductos,
retornando una parte del mismo a los hornos para su calentamiento.
Las bateras modernas nicamente difieren de stas en la escala y la sofisticacin de los
detalles. Una batera moderna puede estar formada por unos 70 hornos de coque. Cada
horno tiene del orden de 6 m de altura, 450 mm de anchura y 16 m de longitud o fondo. Esto
significa unos 37 m3 de volumen y unas 30 t de carbn por horno. El aumento de la anchura
de los hornos, junto con una velocidad de coquizacin ms baja, al utilizar cmaras ms
anchas, dio lugar a resultados inesperados en cuando a la ampliacin de la gama de
carbones que podan ser coquizados.
1.2) carbn
Es un combustible slido de origen vegetal .adems de carbono, el carbn
contiene hidrocarburos voltiles, azufre y nitrgeno, as como cenizas y otros elementos en
menor cantidad (potasio, calcio, sodio, magnesio, etctera).
1.3) origen
En eras geolgicas remotas, y sobre todo en el periodo carbonfero (que comenz hace
362,5 millones de aos), grandes extensiones del planeta estaban cubiertas por
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una vegetacin abundantsima que creca en pantanos. Al morir las plantas, quedaban
sumergidas por el agua y se produca la descomposicin anaerbica de la materia orgnica.
debido a la accin de las bacterias anaerbicas, la materia orgnica fue ganando carbono y
perdiendo oxgeno e hidrgeno, y se formaron las turberas( la formacin de turba constituye
la primera etapa del proceso por el que la vegetacin se transforma en carbn); este
proceso, unido a los incrementos de presin por las capas superiores, as como los
movimientos de la corteza terrestre y, en ocasiones, el calor volcnico, comprimieron y
endurecieron los depsitos con el paso del tiempo, y provocaron cambios fsicos y qumicos
en los restos orgnicos y los transformaron en lo que hoy conocemos como carbn
1.4) tipos
Los diferentes tipos de carbn se clasifican segn su contenido de carbono fijo. La turba, la
primera etapa en la formacin de carbn, tiene un bajo contenido de carbono fijo y un alto
ndice de humedad. El lignito, el carbn de peor calidad, tiene un contenido de carbono
mayor. (tiene una capacidad calorfica inferior a la del carbn comn debido al gran
contenido de agua (43,4%) y bajo de carbono (37,8%); el alto contenido de materia voltil
(18,8%) provoca la desintegracin rpida del lignito expuesto al aire. el calor del lignito es de
17.200 kj por kg. ) el carbn bituminoso tiene un contenido an mayor, por lo que
su poder calorfico tambin es superior. la antracita(tb llamado hulla seca) es el carbn con
el mayor contenido en carbono y el mximo poder calorfico. la presin y el calor adicionales
pueden transformar el carbn en grafito, que es prcticamente carbono puro.
Turba: combustible fsil formado por materias vegetales ms o menos carbonizadas. La
turba contiene el 60% d carbono y es un combustible d poco poder calorfico que desprende
mucho humo y deja como residuo cenizas.
En las turberas altas la variedad de carbn obtenido, el lignito, ser ms rico en carbono y
ms pobre en oxgeno que la turba, y por tanto de mejor calidad. Sin embargo, su poder
calorfico es an inferior al de la hulla (otra forma de carbn).
La hulla
Si el fondo de la marisma o pantano tiene una pendiente relativamente acentuada, no se
formar lignito, sino hulla, otra variedad de carbn. El bosque se presenta entonces como
una banda relativamente estrecha que bordea la marisma, de la cual parten a la deriva
viejos troncos y ramas rotas que se empapan de agua y terminan por zozobrar.
Los restos ms ligeros, como las hojas, que flotan mejor, son trasladados ms lejos antes
de caer al fondo. en ciertos casos se puede observar la huella de todos estos restos
vegetales a lo largo de la veta de carbn: en primer lugar, los tocones de
los rboles enraizados en los sedimentos depositados por los ros; a continuacin, las
ramas y troncos cados; y, por fin, las ramillas con las hojas (hullas grasas) e incluso los
granos de polen. A partir de observaciones hechas en las minas se ha podido reconstruir el
paisaje marismeo que acaba de ser descrito, pues no se conoce ningn ejemplo actual.
En tiempos geolgicos primero se form la turba, posteriormente el carbn caf; ste se
convirti en lignito, que a su vez pas a ser carbn subituminoso; este ltimo se transform
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en carbn bituminoso, que incluye a la hulla (el carbn que se usa para cocinar) y
finalmente en antracita, que es el carbn ms antiguo. Todos stos son los diferentes tipos
de carbn.
Tipos y Caractersticas del coque
Coque Aguja: Su nombre deriva de su estructura cristalina alongada. Se produce a
partir de las alimentaciones altamente aromticas y recalcitrantes, cuando las
unidades de coquizacin operan altas presiones (100 psig) y relaciones de reciclo
elevadas (1:1). Este tipo de coque se est produciendo recientemente en mayores
cantidades. Es uno de los ms empleados debido a su menor resistividad y a su
menor coeficiente de dilatacin. Es usado preferiblemente para la fabricacin de
electrodos.
Coque Esponjoso: Se denomina as debido a su apariencia. Se produce como
pedazos slidos, porosos, irregulares, cuyo tamao abarca desde las 20 pulgadas
hasta polvo fino, con estructura amorfa debido a que contiene gran cantidad de
enlaces cruzados. Proviene de alimentaciones asfaltnicas y resinas. Representa el
coque promedio.
Coque Perdign: Se conoce por ese nombre debido a las agrupaciones de bolitas
del tamao de un perdignque lo caracterizan. Es un coque no deseable que se
produce involuntariamente, generalmente durante desajustes operacionales,
probablemente como resultado de temperaturas bajas en el tambor de coque o de
bajas presiones.
1.5) explotacin
El carbn se encuentra en casi todas las regiones del mundo, pero en la actualidad los
nicos depsitos de importancia comercial estn en Europa, Asia, Australia, Surfrica
y amrica del norte.
Cuando los expertos realizan estimaciones sobre la cantidad de carbn en el mundo,
distinguen entre reservas y recursos. Se consideran reservas los depsitos de carbn que
pueden ser explotados con la tecnologa existente, es decir, con los mtodos y equipos
actuales. Los recursos son una estimacin de todos los depsitos de carbn existentes en el
mundo, independientemente de que sean o no accesibles desde el punto de vista comercial.
Las exploraciones geolgicas han permitido localizar los yacimientos de carbn ms
extensos del mundo
El carbn se puede obtener de dos formas: en minas de cielo abierto o de tajo y en minas
subterrneas. Cuando se descubre una veta de carbn, se requiere conocer tanto el
volumen del yacimiento como la profundidad, ya que estos factores determinan el hecho de
que la explotacin de la mina sea econmicamente rentable.
Una vez que se obtiene el carbn, se lava para quitarle el azufre 0(en las centrales
carboelctricas puede utilizarse sin lavar), despus se pulveriza en un molino y se
transporta en ferrocarril o en tuberas, suspendido en agua y posteriormente se recupera por
centrifugacin.
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1.6) utilidad
la diversidad y abundancia de las reservas de carbn a nivel mundial, significan que el
carbn puede afrontar el desafo estratgico de contar con energa segura., se pronostica
que una vez las reservas econmicas de petrleo y gas se hayan agotado, habr todava
muchas reservas de carbn ampliamente disponibles para satisfacer las necesidades de
energa del mundo. el carbn puede tambin atender el desafo econmico de producir
energa
para
las industrias y
hogares
a
un costo razonable
y
con
la
debida atencin al medio ambiente.
Por qu es el carbn tan importante para la vida diaria en el mundo entero?
El carbn es el combustible fsil ms abundante, seguro y de suministro garantizado en el
mundo. Puede utilizarse en forma limpia y econmicamente.
- abundante: las reservas de carbn son extensas y estn presentes en muchos pases; en
la actualidad el carbn se explota en ms de 50 pases.
- seguro: el carbn es estable y por tanto es el combustible fsil ms seguro desde los
puntos de vista de su transporte, almacenamiento y utilizacin.
- suministro garantizado: la abundancia de las reservas significa que a los usuarios de
carbn se les puede garantizar la seguridad de los suministros del recurso y ello a su vez,
a precios competitivos, asegura el suministro de la electricidad necesaria para los usos
industriales y domsticos.
- limpio: usando tecnologas disponibles, puede ahora quemarse el carbn limpiamente en
todo el mundo.
- econmico: a nivel mundial, el carbn es un combustible competitivo para la generacin de
electricidad, sin la cual la vida en el mundo moderno sera virtualmente imposible. Es la
principal fuente de energa para la generacin elctrica en el mundo entero.
Usos del carbn
El carbn tiene muchos usos importantes, aunque los ms significativos son la generacin
elctrica, la fabricacin de acero y cemento y los procesos industriales de calentamiento. En
el mundo en desarrollo es tambin importante el uso domstico del carbn para calefaccin
y coccin.
El carbn es la mayor fuente de combustible usada para la generacin de energa elctrica.
Ms de la mitad de la produccin total de carbn a nivel mundial, provee actualmente cerca
del 40% de la electricidad producida mundialmente. Muchos pases son altamente
dependientes del carbn para su electricidad; el mismo es tambin indispensable para la
produccin de hierro y acero; casi el 70% de la produccin de acero proviene de hierro
hecho en altos hornos, los cuales utilizan carbn y coque. La mayora de las plantas de
cemento del mundo son alimentadas con carbn
El carbn se utiliza en la industria siderrgica, como coque, la industria metalrgica,

los sistemas de calefaccin central, la produccin de gas y otros combustibles sintticos y
en las centrales carboelctricas.
los carbones bituminosos son coquizables, es decir, que mediante un proceso
de destilacin se elimina la materia voltil del carbn, quedando un carbn de muy buena
calidad que se denomina coque y que es de gran utilidad en la industria siderrgica
(produccin de hierro y acero, este ltimo es precisamente una aleacin de hierro y
carbono) y metalrgica.
Los carbones subituminosos, llamados de flama larga por la forma en que se realiza
la combustin, no se pueden transformar en coque y se utilizan en las centrales
carboelctricas
Todos los tipos de carbn tienen alguna utilidad. La turba se utiliza desde hace siglos como
combustible para fuegos abiertos, y ms recientemente se han fabricado briquetas de turba
y lignito para quemarlas en hornos. La siderurgia emplea carbn metalrgico o coque, un
combustible destilado que es casi carbono puro. El proceso de produccin de coque
proporciona muchos productos qumicos secundarios, como el alquitrn de hulla, que se
emplean para fabricar otros productos. El carbn tambin se utiliz desde principios del
siglo xix hasta la ii guerra mundial para producir combustibles gaseosos, o para fabricar
productos petroleros mediante licuefaccin. La fabricacin de combustibles gaseosos y
otros productos a partir del carbn disminuy al crecer la disponibilidad del gas natural. En
la dcada de 1980, sin embargo, las naciones industrializadas volvieron a interesarse por la
gasificacin y por nuevas tecnologas limpias de carbn. La licuefaccin del carbn cubre
todas las necesidades de petrleo de Surfrica.
Ciertos productos de la combustin del carbn pueden tener efectos perjudiciales sobre el
medio ambiente. Al quemar carbn se produce dixido de carbono entre otros compuestos.
muchos cientficos creen que debido al uso extendido del carbn y otros combustibles
fsiles (como el petrleo) la cantidad de dixido de carbono en la atmsfera terrestre podra
aumentar hasta el punto de provocar cambios en el clima de la tierra(vase calentamiento
global; efecto invernadero). Por otra parte, el azufre y el nitrgeno del carbn forman xidos
durante la combustin que pueden contribuir a la formacin de lluvia cida.
1.7) Principios de los procesos de aglomeracin
Son los procesos en los cuales el mineral o concentrado fino, se transforma en terrones o
partculas de mayor tamao, con el propsito de evitar los embanques y el arrastre de
polvos metlicos.
el producto final de la aglomeracin debe cumplir con:

resistencia a la compresin.
resistencia a la abrasin.
porosidad o reactividad.
tamao adecuado de partcula.
Sinterizacin.
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Es un proceso de aglomeracin para partculas con un dimetro mayor o igual a 200 mallas,
su objetivo es permitir la unin entre partculas en las zonas de contacto para formar cuellos
en dichas aras de contacto, utilizando un calentamiento a temperaturas menores al punto de
fusin del mineral. Al calentar las partculas se ablandan en la superficie ya que se producen
pequeas fases fundidas y al estar en contacto unas con otras se unen a travs de un
crecimiento de cristales o por medio de una difusin en estado slido.
La capacidad de sinterizacin depende de la velocidad de succin del aire a travs de la
carga a sinterizar, y depende del vaco aplicado generalmente 0.1 a 0.2 atmsferas, de la
permeabilidad de la carga, de tamaos de partculas mayores a 100 mallas, de la humedad
10% mximo, y del tipo de coque empleado.
Mecanismos de sinterizacin.
En la sinterizacin se permite la difusin de la materia en estado slido presentndose los
siguientes pasos:
1- difusin de tomos de la superficie hacia el cuello o rea de contacto entre dos o ms
partculas.
2- difusin atmica del interior de las partculas hacia el cuello de contacto.
3- vaporizacin y condensacin de la materia en la regin del cuello de contacto.
4- recristalizacin de la materia cuando fueron sometidas a deformaciones ya que se libera
de esfuerzos e incrementa la regin de contacto.
Procesamiento general para sinterizar una carga oxidada.
1- se tienen 4 tolvas de almacenaje con diferentes contenidos en cada una, como es
mineral, coque, fundente y material de retorta; de las cuales a travs de bandas
dosificadoras de velocidad variable se extrae la cantidad necesaria de cada una, para
formar un composito y enviarlo a los patios de homogenizacin.
2- carga homognea previamente sinterizada llamada sinter de retorno, se carga en el fondo
del equipo para absorber calor y evitar la fusin de la parrilla y encima se carga una altura
de 300 a 40 cm, del composito mineral a sinterizar.
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3- se enciende la mufla y alcanza los 1 700k que es la temperatura de ignicin para

calentar los gases existentes en la parte superior de la carga a sinterizar.
4- se hace succin en forma descendente de los gases calientes para encender la carga e
iniciar la sinterizacin.
5- si la carga a sinterizar contiene un 9% de pirita o un 5% de azufre se puede ahorrar
el consumo de combustible.
Peletizacin.
Es una operacin de aglomeracin para concentrados o minerales de tamaos de 200
mallas (0.1 mm) que no es posible sinterizar, con el propsito de aumentar el tamao de
partcula y obtenerlas en forma esfrica o de pelotillas, particularmente se usa para menas
de hierro.
Rolado o boleo del mineral formacin del pellet.- se basa en el principio de la bola de nieve
en la pendiente de un cerro, como aglutinante se utiliza en esta etapa la humedad, aunque
puede ser bentonita, cacl2, nacl, feso4, cuso4, caso4, cuyas funciones son regular la
basicidad, hacer las partculas esfricas, aumentar la tensin superficial, la resistencia a los
choques trmicos y evitar la fragilidad del pellet.
Otros factores que aumentan la aglomeracin son las fuerzas de atraccin (magnticas y
electrostticas) entre las partculas y las propiedades fsicas (humectabilidad, capilaridad o
porosidad del material, superficie de la partcula, forma, aspereza) y la estructura cristalina.
El equipo puede ser un tambor rotatorio o un disco con cierta inclinacin como
se muestra en la figura:
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El tamao de partcula a obtener vara de 10 a 30mm, aunque se pueden fabricar de 3mm.

Estas son llamadas micropelotitas, dicho tamao depende de:
1- el ngulo de inclinacin del equipo: mayor inclinacin menor tamao de partcula.
2- la velocidad de rotacin del equipo: mayor velocidad menor tamao de partcula.
3- humedad varia de 5 a 10% dependiendo de los huecos entre las partculas, el exceso de
humedad produce una mezcla pastosa que no permite la formacin del pellet.
Cocimiento o endurecimiento. Est operacin se realiza con el propsito de eliminar la
humedad y algunas sustancias voltiles a una temperatura de operacin entre los 1200 y
1300c, al evaporarse el agua los pellets, se volveran polvo nuevamente ya que la tensin
superficial del agua mantena unidas las partculas, pero por la adicin del aglutinante
permanece su forma an despus de la coccin.
las caractersticas generales del pellet deben ser resistencia a la abrasin para soportar
los medios de transporte que los conduce hacia la coccin, a la compresin para soportar el
peso de la carga sobre ellos en la coccin y en los hornos para obtener el metal, la
porosidad ya que aumenta la permeabilidad y la transferencia de calor hacia el ncleo, el
tamao y forma homogneos para permitir un mayor flujo de gases entre las partculas y
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hacia el ncleo del pellet, y la composicin qumica homognea para aumentar la capacidad
de reduccin del mineral. (Rodrguez baiz)
Chatarra y su preparacin.
una materia prima muy importante para la fabricacin de metales ferrosos es la chatarra;
esta representa cerca del 50% de carga en el alto horno, 30% en el proceso bsico
de oxgeno, y usualmente el 100% de la carga en la fabricacin de acero en el horno de
arco elctrico.
la chatarra debe de ser limpia, no tener contaminacin por no metales que tienen que ser
removidos en las operaciones tales como pedazos de concreto adheridos a la chatarra
estructural, caucho y plstico presentes en la chatarra de automviles.
el trmino "limpia" tambin incluye elementos no deseados como sulfuros de la acerera, y
zinc el cual se volatiliza y se oxida de nuevo con la deposicin subsecuente en los
conductos del gas que daan gravemente sus materiales refractarios. El plomo se filtra a
travs del fondo del alto horno y dandolo de esta manera. El estao afecta de forma
marcada incluso en pequeas cantidades. El cobre acta de forma similar, pero es menos
daino.
La anterior consideracin hace dos clases diferentes muy importantes de chatarra no
deseada en los molinos de acero. Chatarra del incinerador de la ciudad y cuerpos
automotrices. La chatarra de la incineracin de la ciudad es muy rica en estao de las latas.
Completas cargas de acero han tenido que ser desechadas cuando la cantidad de estao
se muestra por encima del 0.06%. Ha de mas esta chatarra usualmente trae muchos
sulfuros, generalmente por aceites usados en la incineracin y a menos que este bien
preparado por la separacin magntica, tambin tendr mucha ceniza intil.
Las carroceras de los cuerpos automotrices traen generalmente mucho cableado de cobre,
zinc para la impermeabilizacin del moho. Plomo y estao de la soldadura y sulfuros de
los plsticos.
Unas tpicas instalaciones consisten en:
Retiro manual y fcil de piezas de chatarra, recuperables y rentables. (Cobre y plomo)
Un martillo pesado u otro molino empleado para desintegrar los cuerpos.
Destripador o desfibradora.
Tamiz vibrador: este remueve muchos no metales, pues soportan el impacto de las
operaciones precedentes.
Horno de ignicin: este remueve la mayora de los no metales que resisten el impacto.
Separador magntico: los valores no ferrosos se pueden recuperar de la fraccin no
metlica por la costosa clasificacin manual en las correas. (Peters, 1982)
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1.8) Salud y seguridad

En la coquizacin, la temperatura debe mantenerse controlada dentro de un estrecho
margen, ya que las temperaturas altas producen un coque demasiado duro para cortarlo y
extraerlo del tambory las temperaturas demasiado bajas provocan la formacin de lodos de
alto contenido asfltico. Sise descontrolasen las temperaturas de coquizacin, podra
producirse una reaccin exotrmica. En el craqueo trmico, cuando se procesan crudos
sulfurosos, se produce corrosin a temperaturas del metal comprendidas entre 232 C y 482
C. Al parecer, por encima de 482 C el coque forma una capa protectora sobre el metal. En
cambio, cuando las temperaturas no estn debidamente controladas por encima de los 482
C se produce corrosin por cido sulfhdrico, la parte inferior dela torre, los
intercambiadores de alta temperatura, el horno y los tambores de reaccin estn sujetos a
corrosin. Los continuos cambios trmicos hacen que las carcasas de los tambores de
coque se hinchen y agrieten. Para evitar la acumulacin de coque en los tubos de
los hornos de coquizacin retardada, se inyecta agua o vapor. Debe drenarse
completamente el agua del coquificador para no provocar una explosin al recargarlo con
coque caliente. En caso de urgencia, se requieren medios alternativos de escape de la
plataforma de trabajo situada en la parte superior de los tambores de coque. Pueden
producirse quemaduras al manipular coque caliente, por vapor en caso de fuga de una
tubera de vapor, o por expulsin violenta de agua, coque o lodo calientes al abrir los
coquificadores.
Existe riesgo potencial de exposicin a naftas aromticas que contienen benceno, cido
sulfhdrico y monxido de carbono, y a trazas de HAP cancergenos asociados a las
operaciones de coquizacin. El agua amarga residual puede ser altamente alcalina y
contener petrleo, sulfuros, amonaco y fenol. Cuando se mueve coque en forma de lodo
en espacios confinados, como los silos de almacenamiento, cabe la posibilidad de que se
agote el oxgeno, puesto que es absorbido por el carbono hmedo Salud y seguridad
En la coquizacin, la temperatura debe mantenerse controlada dentro de un estrecho
margen, ya que las temperaturas altas producen un coque demasiado duro para cortarlo y
extraerlo del tambory las temperaturas demasiado bajas provocan la formacin de lodos de
alto contenido asfltico. Sise descontrolasen las temperaturas de coquizacin, podra
producirse una reaccin exotrmica. En el craqueo trmico, cuando se procesan crudos
sulfurosos, se produce corrosin a temperaturas del metal comprendidas entre 232 C y 482
C. Al parecer, por encima de 482 C el coque forma una capa protectora sobre el metal. En
cambio, cuando las temperaturas no estn debidamente controladas por encima de los 482
C se produce corrosin por cido sulfhdrico, la parte inferior dela torre, los
intercambiadores de alta temperatura, el horno y los tambores de reaccin estn sujetos a
corrosin. Los continuos cambios trmicos hacen que las carcasas de los tambores de
coque se hinchen y agrieten.
Para evitar la acumulacin de coque en los tubos de los hornos de coquizacin retardada,
se inyecta agua o vapor. Debe drenarse completamente el agua del coquificador para
no provocar una explosin al recargarlo con coque caliente. En caso de urgencia, se
requieren medios alternativos de escape de la plataforma de trabajo situada en la parte
superior de los tambores de coque. Pueden producirse quemaduras al manipular coque
15
caliente, por vapor en caso de fuga de una tubera de vapor, o por expulsin violenta de
agua, coque o lodo calientes al abrir los coquificadores. Existe riesgo potencial de
exposicin a naftas aromticas que contienen benceno, cido sulfhdrico y monxido de
carbono, y a trazas de HAP cancergenos asociados a las operaciones de coquizacin. El
agua amarga residual puede ser altamente alcalina y contener petrleo, sulfuros, amonaco
y fenol. Cuando se mueve coque en forma de lodo en espacios confinados, como los silos
de almacenamiento, cabe la posibilidad de que se agote el oxgeno, puesto que es
absorbido por el carbono hmedo
1.9) contaminacin
Ciertos productos de la combustin del carbn pueden tener efectos perjudiciales sobre el
medio ambiente. al quemar carbn, se produce dixido de carbono entre otroscompuestos.
Debido al uso extendido del carbn, la cantidad de co2 en la atmsfera terrestre podra
aumentar hasta el punto de provocar cambios en el clima de la tierra.
Tambin, el azufre y nitrgeno del carbn forman xidos durante la combustin que pueden
contribuir a la lluvia cida. la minera subterrnea puede provocar silicosis en los mineros,
hundimientos del suelo situado sobre las minas y filtraciones de cido a los acuferos. la
minera a cielo abierto exige una restauracin del entorno para que la tierra vuelva a ser
productiva y el paisaje se recupere.
En 1990, la preocupacin del calentamiento de la tierra como resultado del efectoinvernader
o, hizo que se tomaran medidas para reducir las emisiones de co2 provocada por el
carbn. la solucin a estos problemas es costosa y esto hace que el consumo de carbn
crezca con lentitud
2) Fabricacin de productos de la refinacin del petrleo

Un pozo que ha sido perforado y entubado hasta llegar a la zona donde se
encuentra el petrleo, est listo para empezar a producir.
Desde los separadores, por medio de caeras, el crudo es enviado a los aparatos
especiales donde se separan de l el gas y el agua.
A travs de otras caeras, conocidas como gasoductos, se conduce el gas a
diferentes sitios para su empleo como combustible o para tratamiento posterior y
otras caeras (oleoductos) conducen el petrleo a los estanques de
almacenamiento desde donde se les enva a su destino.
2.1)
Antig
ua
refin
era
Refinera de petrleo
Las refineras de petrleo funcionan veinticuatro horas al da para convertir crudo en

derivados tiles. El petrleo se separa en varias fracciones empleadas para diferentes fines.
Algunas fracciones tienen que someterse a tratamientos trmicos y qumicos para
convertirlas en productos finales como gasolina o grasas.
En los primeros tiempos, la refinacin se contentaba con separar los productos
preexistentes en el crudo, sirvindose de su diferencia de volatilidad, es decir, del grosor de
16
una molcula. Fue entonces cuando se aprendi a romperlas en partes ms pequeas

llamadas "de cracking", para aumentar el rendimiento en esencia, advirtindose que ellas y
los gases subproductos de su fabricacin tenan propiedades "reactivas".
A principios del pasado siglo, los franceses de Alsacia refinaron el petrleo de Pechelbronn,
calentndolo en una gran "cafetera". As, por ebullicin, los productos ms voltiles se iban
primero y a medida que la temperatura suba, le llegaba el turno a los productos cada vez
ms ligeros. El residuo era la brea de petrleo o de alquitrn. Asimismo, calcinndolo, se le
poda transformar en coque, excelente materia prima para los hornos metalrgicos de la
poca.
Los ingenieros norteamericanos y germanos introdujeron los alambiques en cascada,
sistema en que cada cilindro era mantenido a una temperatura constante. El petrleo
penetraba en el primero y una vez rescatado lo que poda evaporarse, pasaba al siguiente,
que se encontraba a temperatura ms alta y as sucesivamente hasta el ltimo, desde el
cual corra la brea.
El principio bsico en la refinacin del crudo radica en los procesos de destilacin y de
conversin, donde se calienta el petrleo en hornos de proceso y se hace pasar por torres
de separacin o fraccionamiento y plantas de conversin.
En las distintas unidades se separan los productos de acuerdo a las exigencias del
mercado.
La primera etapa en el refinado del petrleo crudo consiste en separarlo en partes, o
fracciones, segn la masa molecular.
El crudo se calienta en una caldera y se hace pasar a la columna de fraccionamiento, donde
la temperatura disminuye con la altura.
Las fracciones con mayor masa molecular (empleadas para producir por ejemplo aceites
lubricantes y ceras) slo pueden existir como vapor en la parte inferior de la columna, donde
se extraen.
Las fracciones ms ligeras (que darn lugar por ejemplo a combustible para aviones y
gasolina) suben ms arriba y son extradas all.
Todas las fracciones se someten a complejos tratamientos posteriores para convertirlas en
los productos finales deseados.
Una vez extrado el crudo, se trata con productos qumicos y calor para eliminar el agua y
los elementos slidos y se separa el gas natural. A continuacin se almacena el petrleo en
tanques desde donde se transporta a una refinera en camiones, por tren, en barco o a
travs de un oleoducto. Todos los campos petroleros importantes estn conectados a
grandes oleoductos.
2.2)
Destilacin bsica
17
La destilacin del petrleo se realiza mediante las llamadas, torres de fraccionamiento. En

esta, el petrleo asciende por la torre aumentando su temperatura, obtenindose los
derivados de este en el siguiente orden:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
Residuos slidos
Aceites y lubricantes
Gasleo y fuel
Querosen
Naftas
Gasolinas
Disolventes
GLP (Gases licuados del petrleo)
Si hay un excedente de un derivado del petrleo de alto peso molecular, pueden romperse
las cadenas de hidrocarburos para obtener hidrocarburos ms ligeros mediante un proceso
denominado craqueo.
Proceso de refinacin del Petrleo
El petrleo finalmente llega a las refineras en su estado natural para su procesamiento.
Aqu prcticamente lo que se hace es cocinarlo. Por tal razn es que al petrleo tambin se
le denomina "crudo".
Una refinera es un enorme complejo donde ese petrleo crudo se somete en primer lugar a
un proceso de destilacin o separacin fsica y luego a procesos qumicos que permiten
extraerle buena parte de la gran variedad de componentes que contiene.
El petrleo tiene una gran variedad de compuestos, al punto que de l se pueden obtener
por encima de los 2.000 productos.
El petrleo se puede igualmente clasificar en cuatro categoras: parafnico, naftnico,
asfltico o mixto y aromtico.
Los productos que se sacan del proceso de refinacin se llaman derivados y los hay de dos
tipos: los combustibles, como la gasolina, ACPM, etc.; y los petroqumicos, tales como
polietileno, benceno, etc.
Las refineras son muy distintas unas de otras, segn las tecnologas y los esquemas de
proceso que se utilicen, as como su capacidad.
Las hay para procesar petrleos suaves, petrleos pesados o mezclas de ambos. Por
consiguiente, los productos que se obtienen varan de una a otra.
La refinacin se cumple en varias etapas. Es por esto que una refinera tiene numerosas
torres, unidades, equipos y tuberas. Es algo as como una ciudad de plantas de proceso.
En Colombia hay dos grandes refineras: el Complejo Industrial de Barrancabermeja y la
Refinera de Cartagena. A la primera se le llama complejo porque tambin posee procesos
petroqumicos.
En trminos sencillos, el funcionamiento de una refinera de este tipo se cumple de la
siguiente manera: El primer paso de la refinacin del petrleo crudo se cumple en las torres
18
de "destilacin primaria" o "destilacin atmosfrica". En su interior, estas torres operan a una

presin cercana a la atmosfrica y estn divididas en numerosos compartimientos a los que
se denominan "bandejas" o "platos". Cada bandeja tiene una temperatura diferente y cumple
la funcin de fraccionar los componentes del petrleo. El crudo llega a estas torres despus
de pasar por un horno, donde se "cocina" a temperaturas de hasta 400 grados centgrados
que lo convierten en vapor. Esos vapores entran por la parte inferior de la torre de
destilacin y ascienden por entre las bandejas.
A medida que suben pierden calor y se enfran. Cuando cada componente vaporizado
encuentra su propia temperatura, se condensa y se deposita en su respectiva bandeja, a la
cual estn conectados ductos por los que se recogen las distintas corrientes que se
separaron en esta etapa. Al fondo de la torre cae el "crudo reducido", es decir, aquel que no
alcanz a evaporarse en esta primera etapa. Se cumple as el primer paso de la refinacin.
De abajo hacia arriba se han obtenido, en su orden: gasleos, acpm, queroseno, turbosina,
nafta y gases ricos en butano y propano. Algunos de estos, como la turbosina, queroseno y
acpm, son productos ya finales. Las dems corrientes se envan a otras torres y unidades
para someterlas a nuevos procesos, al final de los cuales se obtendrn los dems derivados
del petrleo. As, por ejemplo, la torre de "destilacin al vaco" recibe el crudo reducido de la
primera etapa y saca gasleos pesados, bases parafnicas y residuos. La Unidad de
Craqueo Cataltico o Cracking recibe gasleos y crudos reducidos para producir
fundamentalmente gasolina y gas propano. Las unidades de Recuperacin de Vapores
reciben los gases ricos de las dems plantas y sacan gas combustible, gas propano,
propileno y butanos.
La planta de mezclas es en ltimas la que recibe las distintas corrientes de naftas para
obtener la gasolina motor, extra y corriente. La unidad de aromticos produce a partir de la
nafta: tolueno, xilenos, benceno, ciclohexano y otros petroqumicos. La de Parafinas recibe
destilados parafnicos y naftnicos para sacar parafinas y bases lubricantes.
De todo este proceso tambin se obtienen azufre y combustleo. El combustleo es lo
ltimo que sale del petrleo. Es algo as como el fondo del barril. En resumen, el principal
producto que sale de la refinacin del petrleo es la gasolina motor. El volumen de gasolina
que cada refinera obtiene es el resultado del esquema que utilice. En promedio, por cada
barril de petrleo que entra a una refinera se obtiene 40 y 50 por ciento de gasolina. El gas
natural rico en gases petroqumicos tambin se puede procesar en las refineras para
obtener diversos productos de uso en la industria petroqumica.
La destilacin del petrleo se realiza mediante las llamadas, torres de fraccionamiento. En
esta, el petrleo asciende por la torre aumentando su temperatura, obtenindose los
derivados de este en el siguiente orden: 1. Residuos slidos 2. Aceites y lubricantes 3.
Gasleo y fuel 4. Querosen 5. Naftas 6. Gasolinas 7. Disolventes 8. GLP (Gases licuados
del petrleo)
El primer material destilado a partir del crudo es la fraccin de gasolina, seguida por la nafta
y finalmente el queroseno.
En las antiguas destileras, el residuo que quedaba en la caldera se trataba con cido
sulfrico y a continuacin se destilaba con vapor de agua.
19
Las zonas superiores del aparato de destilacin proporcionaban lubricantes y aceites

pesados, mientras que las zonas inferiores suministraban ceras y asfalto.
2.3)
Craqueo trmico
El procedimiento original, todava en uso, empleaba calor y presin y se denomina craqueo

trmico a una temperatura de 850-810 C ("Shjov de craqueo"). Despus se ide un
nuevo mtodo: craqueo cataltico a una temperatura de 450-500 C, que utiliza
un catalizador(sustancia que determina en otras cambios qumicos sin modificarse ella
misma). En el caso de este tipo de craqueo, el catalizador (como Al 2O3 o SiO2) es una
especie de arcilla que puede darse en forma de terrones, pldoras, granos pequeos o
como un polvo superfino y cuya accin desintegradora sumada a la del calor y la presin,
favorece el fraccionamiento en componentes ms livianos y produce ms y mejor
compuesto como resultado.
Una modalidad moderna de craqueo cataltico del petrleo es el proceso fluido. Este utiliza
un fluid cat cracker, que es una mquina de, en algunos casos, hasta sesenta metros de
altura. A lo largo de kilmetros de tuberas y reactores circulan a elevadas temperaturas
grandes cantidades de vapor, aire y catalizador pulverizado. A determinada altura de la
operacin los finsimos granos del catalizador se revisten del carbn separado
del petrleo, y dejan entonces de actuar mediante la accin de un regenerador; sin
embargo, se quema y consume el carbn, el catalizador queda nuevamente en condiciones
de funcionar seguidamente una y otra vez.
En el proceso fluido el catalizador es tan fino que cuando es agitado en mezcla con aire u
otros gases, aumenta su volumen y fluye como un lquido pudiendo as ser controlado
por vlvulas. Este modo de trabajar con una sustancia slida como si se tratara de un fluido
ha constituido un progreso de las labores de refinera.
El craqueo del petrleo permite obtener de un barril de petrleo crudo una cantidad dos
veces mayor de fraccin ligera (naftas) que la extrada por simple destilacin. Actualmente
es un procedimiento fundamental para la produccin de gasolina de alto octanaje.
El proceso de craqueo trmico, o pirolisis a presin, se desarroll en un esfuerzo para
aumentar el rendimiento de la destilacin.
En este proceso, las partes ms pesadas del crudo se calientan a altas temperaturas bajo
presin. Esto divide (craquea) las molculas grandes de hidrocarburos en molculas ms
pequeas, lo que aumenta la cantidad de gasolina compuesta por este tipo de molculas
producida a partir de un barril de crudo.
No obstante, la eficiencia del proceso era limitada, porque debido a las elevadas
temperaturas y presiones se depositaba una gran cantidad de coque (combustible slido y
poroso) en los reactores. Esto, a su vez, exiga emplear temperaturas y presiones an ms
altas para craquear el crudo.
20
Ms tarde se invent un proceso de coquefaccin en el que se recirculaban los fluidos; el

proceso funcionaba durante un tiempo mucho mayor con una acumulacin de coque
bastante menor. Muchos refinadores adoptaron este proceso de pirolisis a presin.
2.4)
Alquilacin y craqueo cataltico
La alquilacin y el craqueo cataltico aumentan adicionalmente la gasolina producida a partir

de un barril de crudo.
En la alquilacin, las molculas pequeas producidas por craqueo trmico se recombinan
en presencia de un catalizador.
Esto produce molculas ramificadas en la zona de ebullicin de la gasolina con mejores
propiedades (por ejemplo, mayores ndices de octano-octanaje) como combustible de
motores de alta potencia, como los empleados en los aviones comerciales actuales.
En el proceso de craqueo cataltico, el crudo se divide (craquea) en presencia de un
catalizador finamente dividido. Esto permite la produccin de muchos hidrocarburos
diferentes que luego pueden recombinarse mediante alquilacin, isomerizacin o
reformacin cataltica para fabricar productos qumicos y combustibles de elevado octanaje
para motores especializados.
La fabricacin de estos productos ha dado origen a la gigantesca industria
petroqumica, que produce alcoholes, detergentes, caucho sinttico, glicerina, fertilizantes,
azufre, disolventes y materias primas para fabricar medicinas, nylon, plsticos, pinturas,
polisteres, aditivos y complementos alimenticios, explosivos, tintes y materiales aislantes.
21
Proceso productivo y maquinaria:

Proc
Maquin
eso
qumicas del petrleo para producir derivados
comercializables. Esta incluye las siguientes etapas:aria
Destilacin primaria: Se realiza en las llamadas torres de fraccionamiento.
En estas, el petrleo crudo en forma de vapor proveniente de un horno,
asciende por la torre aumentando su temperatura, obtenindose los
siguientes derivados: Residuos slidos, aceites y lubricantes, gasleo,
A.C.P.M., queroseno, naftas, gasolina, disolventes y GLP.
Craqueo trmico o cataltico: Realizadas sobre las dems corrientes las
cuales son enviadas a otras torres para someterlas a nuevos procesos, en
donde se quiebran las molculas de un compuesto produciendo as
compuestos ms simples obtenindose los dems productos de acuerdo a
las unidades de donde son recuperados.
Torre de destilacin al vaco: Produce gasleos pesados, bases
parafnicas y fondos.
Unidad de crackeo cataltico: Recibe gasleos y crudos reducidos
de crudos livianos para producir fundamentalmente gasolina y gas
propano.
Unidad de recuperacin de vapores: Recibe los gases ricos de las
dems plantas y sacan gas combustible, gas propano, propileno y
butanos.
Unidad de mezclas: Recibe las distintas corrientes de naftas para
obtener la gasolina motor, extra y corriente.
Unidad de aromticos: Produce a partir de la nafta: tolueno,
xilenos, benceno, ciclohexano y otros petroqumicos.
Unidad de parafinas: Recibe destilados parafnicos y naftnicos
para sacar parafinas y bases lubricantes.
Procesos Finales: De acuerdo a las especificaciones de los productos finales
se realizan algunos procedimientos complementarios como desgomados,
neutralizacin, blanqueo, desodorizacin, adicin de sustancias
antioxidantes y anticorrosivas, con el fin de obtener productos como:
combustibles slidos y gaseosos, cera, vaselina, thinner, lubricantes,
Horno de evaporacin, torre de

destilacin
atmosfrica, condensador
Horno de evaporacin, torre de

destilacin al vaco, condensador.
Equipos mezcladores,
centrfugas.
Esquema del proceso:
Principales productos qumicos empleados

Fracciones del petrleo:
Gas, gasolina, queroseno, gasleo, materia prima para lubricantes, cera

22
parafnica, asfalto.
Catalizadores para el craqueo cataltico:
Catalizadores sintticos de xidos mixtos a base de dixido de silicio o trixido de
aluminio.
Sustancias de blanqueo, desgomad, neutralizacin. Sustancias antioxidantes y
anticorrosivas:
cidos y bases inorgnicas, tierras minerales activadas.
Nota: Se debe hacer revisin de las hojas de seguridad o tarjetas de emergencia
respectivas de las sustancias qumicas.
Factores de riesgo y control
Factor
de
Descripcin
Control
Fuente:
Considerar las caractersticas de peligrosidad de los productos y sus
Sustancias
incompatibilidades, agrupando los de caractersticas similares y
qumicas:
separando los incompatibles.
Exposicin
Realizar supervisin continua de la hermeticidad de los tanques de
simultnea
almacenamiento y correcto funcionamiento de las bombas y
a
sistemas de inyeccin.
diferentes
Medio:
destilados
Asegurar una buena ventilacin general.
Mantener cerrados envases de sustancias qumicas.
Identificar los productos mediante el etiquetado de todos los
del
recipientes y hojas de datos de seguridad de las sustancias.
petrleo,
Individuo:
Dotar de elementos de proteccin personal de acuerdo a los
los
contaminantes especficos.
Cules
pueden Instalar lavaojos y duchas de emergencia.
Formacin e informacin a los trabajadores de todos los posibles
ser inhalados o
efectos derivados del contacto con las sustancias qumicas y los
absorbidos por
mtodos de prevencin de riesgos.
la piel.
Vigilancia mdica a los trabajadores expuestos a sustancias
Contacto
qumicas con el fin de realizar una deteccin precoz de cualquier
con
Accidentes
con
Fuente:
equipos:
Realizar mantenimiento peridico a los equipos y maquinaria.
Accidentes con
Instalar vlvulas de seguridad, paradas automticas por alta
la maquinaria
involucrada
presin, indicadores y sistemas de alarma de alta presin y
con la
temperatura.
destilacin del
Ubicar manuales de funcionamiento, mantenimiento y respuestas de
petrleo
emergencia para consulta del trabajador.
como
Colocacin de resguardos de seguridad a la maquinaria.
tuberas,
Medio:
vlvulas,
Instalar en los equipos sensores y controles de variables crticas.
bombas,
Individuo:
motores
Utilizacin de guantes de cuero, gafas, caretas protectoras,
elctricos,
overoles de manga larga, petos, botas con puntera de acero.
calentadores de
Capacitacin y entrenamiento a los operarios sobre el
gas,
accionamiento y operacin de los equipos.
Qumic
o
Mecni
co
turbinas.
Enfermedades profesionales caractersticas del oficio

Enfermedades causadas por sustancias qumicas: Efectos locales y sistmicos, agudos,
subagudos y crnicos que afecten el funcionamiento normal del organismo.
23
Cncer
Ocupacional: Formacin de tumores malignos por exposicin ocupacional a
sustancias derivadas del petrleo que contienen compuestos cancergenos como benceno,
alquitrn y otros destilados del petrleo de la fraccin naftnica y parafnica.
3) Elaboracin de combustible nuclear

Se denomina combustible nuclear a todo aquel material que haya sido adaptado para poder
ser utilizado en la generacin de energa nuclear.
El trmino combustible nuclear puede referirse tanto al material (fsil o fusionable) por s
mismo como al conjunto elaborado y utilizado finalmente, es decir, los haces o manojos de
combustible, compuestos por barras que contienen el material fsil en su interior, aquellas
configuraciones que incluyen el combustible junto con el moderador o cualquier otra cosa.
El proceso ms utilizado y conocido es la fisin nuclear. El combustible nuclear ms comn
est formado por elementos fisibles como el uranio, generando reacciones en
cadena controladas dentro de los reactores nucleares que se encuentran en las centrales
nucleares. El istopo utilizado ms habitualmente en la fisin es el 235U.
Los procesos de produccin del combustible nuclear que comprenden la minera, refinado,
purificado, su utilizacin y el tratamiento final de residuos, conforman en su conjunto el
denominado ciclo del combustible nuclear.
Otro proceso nuclear que puede ser utilizado es la fusin. En dicho proceso se utilizan como
combustible istopos ligeros como el tritio y el deuterio.
Otros elementos como el 238Pu y otros se usan para producir pequeas cantidades de
energa mediante procesos de desintegracin radiactiva en los generadores termoelctricos
de radioistopos o en otros tipos de pilas atmicas.
3.1)
Fabricacin de combustible nuclear
El combustible nuclear utilizado por los reactores de agua a presin (PWR) y de agua en
ebullicin (BWR) se fabrica a partir del uranio natural. El uranio tal como se encuentra en la
naturaleza est formado por tres tipos de istopos: uranio-238 (238U), uranio-235 (235U) y
uranio-234 (234U). La composicin porcentual del uranio natural: 99,28% de 238U, 0,71%
de 235U y 0,005% de 234U. Los reactores PWR y BWR funcionan obteniendo la energa de la
fisin de los tomos de
235
U contenidos en el combustible y de otras reacciones nucleares,
principalmente la fisin del 239Pu generado por activacin del 238U.

Para que los reactores moderados por agua ligera (PWR, BWR, VVER,...) puedan funcionar
es necesario aumentar la proporcin del istopo 235U desde el 0,71% con el que se presenta
en la naturaleza hasta una concentracin de entre el 2% y el 5%, mediante un proceso
llamado enriquecimiento de Uranio.
Para poder utilizar el uranio en un reactor nuclear es necesario realizar una serie de
procesos qumicos y fsicos para convertirlo desde la forma mineral en que se encuentra en
24
la naturaleza a los pellets de xido cermico que se cargan en el ncleo de un reactor

nuclear. Son fundamentalmente cuatro o cinco pasos, las imgenes adjuntas ilustran el
material obtenido despus de cada paso:
1. Primero, se extrae uranio de la tierra y se tritura y procesa (habitualmente se
disuelve con cido sulfrico) para obtener la "yellow cake" (torta amarilla).
2. El siguiente paso consiste en, bien convertir el uranio en UF6 para su
enriquecimiento en el istopo 235 antes de reconvertirlo en xido de uranio, bien
saltarse
esta
etapa
pasando
al
cuarto
paso,
como
se
hace
con
el
combustible CANDU.
3.2)
El combustible nuclear y su ciclo
El ciclo del combustible comprende todas las fases del proceso, desde la extraccin del
mineral de uranio para la fabricacin del combustible nuclear hasta la gestin definitiva de
los residuos radiactivos generados por las centrales nucleares.
La primera parte del ciclo supone, adems de la extraccin y el tratamiento del mineral, la
fabricacin de concentrados de uranio. Actualmente, la fabricacin de concentrados de
uranio se encuentra en situacin de parada, prxima a iniciar su desmantelamiento siendo,
por ello, nula su produccin. Tras su paso por los reactores, el combustible irradiado
presenta una gran actividad proveniente de los productos de fisin y de pequeas
cantidades de plutonio. Este combustible puede ser reprocesado para recuperar el uranio
irradiado y el plutonio y reutilizarlos como combustible nuclear. La ltima parte del ciclo
engloba la gestin de los residuos generados durante todo el proceso. Los residuos que se
generan a lo largo de todo el proceso pueden ser de baja, media y alta actividad, siendo el
volumen de los residuos generados de baja y media actividad mucho mayor que el de los de
alta actividad.
3.3)
Propiedades del combustible
El uranio es un elemento qumico metlico de color gris de la serie de los actnidos,

descubierto en 1789, y denominado as en referencia al planeta Urano, que haba sido
25
descubierto ocho aos antes. Su smbolo qumico es U y su nmero atmico es el 92.

Tiene el mayor peso atmico de entre todos los elementos que se encuentran en la
naturaleza y es, aproximadamente, un 70% ms denso que el plomo.
Se utiliza en forma de xido de uranio, siendo la configuracin ms estable el U3O8. El
uranio se encuentra en proporciones muy pequeas en las rocas de la corteza terrestre, es
unas 500 veces ms abundante que el oro y su uso principal es como combustible nuclear.
El uranio en estado natural es una mezcla de tres istopos: U-234, U-235 y U-238, que es el
ms abundante.
Antes de que el uranio pueda utilizarse como combustible nuclear debe someterse a varias
fases y entre ellas la de extraccin que acaba con la produccin de un polvo seco formado
por uranio natural, llamado yellow cake (torta amarilla), que se vende en el mercado del
uranio como U3O8. Posteriormente, se somete al concentrado de uranio (U3O8) a un
proceso de conversin en hexafloruro de uranio (UF6).
Tras esta etapa, el uranio contiene una proporcin mayoritaria del istopo U-238 frente a
una muy pequea proporcin del U-235. Con el proceso de enriquecimiento se aumenta la
proporcin de U-235 sobre el total hasta alcanzar entre un 3 y un 5%. Esto se consigue
mediante difusin gaseosa o con tcnicas de centrifugado. Para su utilizacin como
combustible nuclear, el UF6 enriquecido se convierte en polvo de dixido de uranio (UO2)
que es compactado en pastillas cermicas (de 1 cm de dimetro por 1 cm de alto
aproximadamente).
En esta etapa tiene lugar la fabricacin de pastillas de dixido de uranio, su introduccin en
varillas de combustible y la agrupacin de stas en haces denominados elementos
combustibles.
3.4)
Extraccin
El mineral de uranio puede obtenerse en excavaciones a cielo abierto o subterrneo,

mediante mtodos similares a los de la minera de otros materiales. El resultado final de
este proceso es el mineral de uranio.
El uranio se traslada posteriormente a plantas de tratamiento en las que se purifica y
enriquece para obtener el combustible adecuado para su fisin en los reactores nucleares.
3.5)
Enriquecimiento
La concentracin del istopo del uranio fisionable U-235 en el uranio natural es de alrededor
del 0,70%, siendo prcticamente el resto del uranio natural del istopo U-238. Esta baja
proporcin natural de U-235 es inferior a la requerida para iniciar una reaccin nuclear de
26
fisin en las centrales nucleares. Por ello, debe ser enriquecido para aumentar su
proporcin de uranio fisionable U-235 para hacer viable su uso como combustible nuclear.
El concentrado de uranio se purifica mediante sucesivas disoluciones y precipitaciones y se
convierte en hexafloruro de uranio. ste se somete a un proceso de enriquecimiento (por
difusin gaseosa o ultra centrifugacin), para aumentar la proporcin de uranio-235 con
respecto al uranio-238. El resultado es la obtencin de xido de uranio enriquecido.
El grado de enriquecimiento utilizado est en funcin del diseo del reactor, aunque suele
ser del orden del 3 al 5% de uranio-235. Tambin existen centrales que pueden funcionar
con uranio natural.
3.6)
Fabricacin
La fabricacin de elementos combustibles se hace en la fbrica de elementos combustibles.

Para ello, el xido de uranio enriquecido se prensa y somete a un proceso de sinterizacin
en un horno con atmsfera de hidrgeno para su conversin en pastillas cermicas.
Posteriormente, estas pastillas se sitan en el interior de una vaina o envoltura metlica,
formndose as la llamada varilla de combustible. Las varillas, una vez cargadas con las
pastillas, se rellenan de un gas inerte y se sellan. La agrupacin de un conjunto de ellas en
un armazn, junto con otros elementos estructurales, constituye lo que se denomina un
elemento combustible. Posteriormente, los elementos combustibles se transportan a las
distintas centrales nucleares.
A partir de este punto, el ciclo del combustible comprende las actividades de utilizacin del
combustible para la generacin de energa y las de su posterior reprocesamiento y
reciclado, en su caso, o su almacenamiento.
3.7)
Utilizacin
Los elementos combustibles se introducen en el ncleo del reactor nuclear donde tiene
lugar lo que se conoce con el nombre de "quemado", proceso mediante el cual el uranio
sufre la reaccin de fisin en cadena, dando lugar, como resultado, a los productos de fisin
y emitiendo una gran cantidad de energa en forma de calor, que se utiliza para producir
energa elctrica.
Una vez concluido el ciclo de utilizacin de un elemento combustible en el reactor, ste se
almacena temporalmente en la propia instalacin, en la piscina de combustible irradiado. En
este lugar permanece el tiempo necesario para que se produzca la desintegracin de gran
parte de los productos de fisin de corta vida. Este proceso de disminucin de su actividad
y, por tanto, del calor producido por la desintegracin radiactiva se conoce como
"enfriamiento.
3.8)
Recarga de combustible
27
En una central nuclear, las actividades de recarga tienen como objetivo principal sustituir
parte del combustible del reactor. Aproximadamente un tercio de los elementos
combustibles irradiados se extrae del reactor en cada recarga y el resto de elementos se
recolocan para maximizar su quemado y, por tanto, su aprovechamiento - en los ciclos de
operacin posteriores. El combustible extrado se almacena en la piscina de combustible
gastado de la central para su enfriamiento antes de su transporte a las instalaciones de
almacenamiento correspondientes.
Una parada de recarga tiene una duracin nominal de alrededor de 30 das. Una vez la
recarga se ha llevado a cabo, la duracin del siguiente ciclo de operacin depende de las
caractersticas de cada central, aunque habitualmente es de 12, 18 24 meses. Si la central
operase a potencia reducida, o tuviese alguna incidencia que obligase a realizar una
parada, esa circunstancia afectara a la duracin del ciclo de operacin, que podra
prolongarse.
La parada de recarga, se inicia con la parada y enfriamiento de la central, para
posteriormente destapar la vasija del reactor y proceder a la recarga del combustible. A
partir de ah, se realizan los trabajos necesarios en los equipos o en los sistemas, que
finalizan con las pruebas correspondientes, hasta llegar de nuevo al arranque de la central y
sincronizacin a la red elctrica, momento en que se considera finalizada la recarga
correspondiente
La planificacin de la recarga se realiza teniendo en cuenta que las actividades previstas se
deben realizar garantizando la seguridad nuclear de la instalacin y minimizando la dosis
radiolgica que recibir el personal que interviene en la recarga, y asegurando la calidad de
la ejecucin de los trabajos a la vez que se optimiza su duracin para cumplir los programas
previstos.
3.9)
Almacenamiento en piscina
Una vez descargado del reactor, los elementos de combustible nuclear gastado deben
permanecer almacenados un mnimo de cinco aos en piscinas de agua situadas en el
mismo edificio que alberga el reactor. Cada uno de estos elementos combustibles se aloja
en una de las celdas o bastidores dispuestos a modo de malla en el fondo de las piscinas.
Las piscinas estn construidas de hormign armado y sus paredes estn recubiertas de
acero soldado y estn diseadas para evitar fugas y soportar eventos externos.
El agua de las piscinas cumple la funcin primordial de refrigerar el combustible nuclear
gastado en las primeras etapas de su decaimiento radiactivo, mediante la extraccin
continua del calor residual generado por el combustible. Por otro lado, el agua de las
piscinas es transparente y, adems, constituye un buen blindaje biolgico contra la radiacin
emitida por el combustible irradiado, caractersticas ambas que permiten la inspeccin y
manejo seguro de estos elementos por parte de los trabajadores.
28
Tras la etapa inicial de enfriamiento en las piscinas del combustible irradiado, ste pierde
parte de su radiactividad y su capacidad de generar calor residual, lo que permite su
consideracin como residuo y su posterior transporte y almacenamiento.
3.10)
almacenamiento temporal individualizado
El objetivo de un Almacenamiento Temporal Individualizado (ATI) es albergar el combustible

irradiado o cualquier otro residuo de alta actividad o larga vida proveniente de una central
nuclear dentro de su propio emplazamiento y hasta su traslado, bien a una instalacin de
reproceso, una instalacin de Almacenamiento Temporal Centralizado (ATC) o bien a un
Almacn Geolgico Profundo (AGP).
Las instalaciones de almacenamiento temporales se sitan en superficie o a relativamente
pocos metros de profundidad. La diferencia fundamental entre un Almacenamiento Temporal
Individualizado (ATI) y un Almacenamiento Temporal Centralizado (ATC) reside en que los
primeros estn destinados a almacenar los residuos de una misma central nuclear y suelen
estar situados dentro de su emplazamiento y los segundos albergan los residuos de todas o
varias de las centrales nucleares de un pas.
A da de hoy, existen tecnologas industriales y experiencia suficientes para el diseo,
construccin y operacin de almacenes temporales de residuos ya sean individualizados o
centralizados. Los sistemas de almacenamiento ms habituales dentro de los almacenes
son en hmedo (piscinas) o en seco (contenedores o bvedas). Ambos sistemas se basan
en contenedores.
3.11)
Almacenamiento temporal centralizado
El almacenamiento temporal centralizado a medio o largo plazo del combustible irradiado

es un sistema de almacenamiento diseado para albergar el combustible gastado y los
residuos de alta actividad de todas o varias de las centrales nucleares de un mismo pas
por un perodo determinado. Es una etapa intermedia en la gestin de los residuos
radiactivos, para la que existen hoy da tecnologas suficientemente desarrolladas y
probadas, tanto si se realiza bajo el agua, es decir en piscinas, como en seco, en
contenedores metlicos o de hormign o en bvedas con circulacin de aire para la
eliminacin del calor. Normalmente, esta ltima tecnologa de almacenamiento en seco solo
es posible tras un perodo de enfriamiento previo en las propias piscinas de las centrales
nucleares.
En trminos generales, las instalaciones de almacenamiento temporales se sitan en
superficie o a relativamente pocos metros de profundidad y pueden estar situadas dentro
del recinto de las centrales nucleares o fuera de ellas, y almacenar los combustibles de una
o varias centrales nucleares. En el primer caso se denominaran instalaciones de
Almacenamiento Temporal Individualizado (ATI) y en el segundo caso se denominan
instalaciones de Almacenamiento Temporal Centralizado (ATC). Ambos tipos de
instalaciones de almacenamiento temporal requieren medidas de vigilancia y control
29
continuadas. En este sentido, las instalaciones de Almacenamiento Temporal Centralizado

(ATC) son la solucin temporal ms idnea desde el punto de vista de la seguridad, ya que
permite concentrar las medidas de vigilancia en una sola instalacin, siendo tambin la ms
conveniente cuando se trata de dejar va libre al eventual desmantelamiento de las propias
centrales nucleares.
Estas instalaciones, tanto si son edificios convencionales como otros tipos de estructuras
masivas, constan de una estructura de hormign que proporciona blindaje contra la
radiacin y seguridad contra intrusiones no autorizadas, y estn normalmente situadas en
un emplazamiento fsicamente seguro dentro de una valla perimetral de seguridad. Dentro
de la instalacin, la utilizacin de bvedas o cmaras permite el almacenamiento de un
mayor nmero de elementos combustibles a ms bajo precio, siendo esta la solucin
generalmente utilizada para instalaciones de Almacenamiento Temporal Centralizado (ATC),
tanto de combustible irradiado como de residuos de alta actividad vitrificados. Por otro lado,
el almacenamiento en contenedores suele ser la solucin ms utilizada en situaciones de
Almacenamiento Temporal Individualizado (ATI) hasta completar la capacidad de
almacenamiento en el emplazamiento de la central nuclear.
Los resultados y la experiencia acumulados por la comunidad tcnica internacional permiten
garantizar el almacenamiento temporal del combustible irradiado por perodos de tiempo de
50 aos y superiores, siempre que se extremen los requisitos de vigilancia y se garantice el
confinamiento de la actividad y la posibilidad de recuperar los elementos combustibles para
su posterior gestin una vez finalizado el perodo de almacenamiento temporal. En ningn
caso puede considerarse la solucin definitiva, ni puede prolongarse indefinidamente.
3.12)
Almacenamiento geolgico profundo
La solucin considerada ms favorable y segura por la comunidad tcnica hoy en da para

la ltima etapa de la gestin de los residuos de alta actividad, ya se trate de elementos
combustibles irradiados o de residuos de alta actividad vitrificados, es la del
almacenamiento profundo en instalaciones de ingeniera subterrneas, en el interior de
formaciones geolgicas estables.
En esencia, esta solucin consiste en el aislamiento de los residuos mediante la
interposicin de una serie de barreras en instalaciones de almacenamiento a profundidades
generalmente alrededor de los 500 metros, donde los residuos se introducen primero en
contenedores de metal extremadamente duraderos y resistentes a la corrosin u otras
formas de degradacin durante muchos aos y, posteriormente, stas se disponen en
galeras en formaciones geolgicas estables, taponadas con materiales absorbentes y
rodeadas de terreno de baja permeabilidad y con gran capacidad de retencin. El
confinamiento y aislamiento del medio ambiente del residuo los proporcionan tanto el
contenedor en el que se introduce el residuo antes de colocarlo en la instalacin de
almacenamiento definitivo como las diversas barreras tecnolgicas adicionales y la barrera
natural que supone la roca receptora. El almacenamiento geolgico profundo (AGP)
constituye as la solucin ms segura en trminos de seguridad fsica, presentando una
30
mnima vulnerabilidad al robo o sabotaje en comparacin con el resto de soluciones de

almacenamiento.
El almacenamiento geolgico puede llevarse a cabo en distintas formaciones geolgicas,
siendo los tipos de roca mejor estudiados las arcillas, la sal y las rocas duras magmticas,
metamrficas o volcnicas, tales como granito, gneis, basalto o toba. La profundidad a la
que debe emplazarse el material a eliminar depende en gran medida del tipo de formacin
escogida y la capacidad de aislamiento de las formaciones por encima de aquella. Para la
disposicin en roca dura, la profundidad habitual de diseo est entre 500 y 1.000 metros y
se intentan utilizar zonas de la formacin rocosa que estn poco fracturadas y no presenten
fallas.
La caracterstica que define al almacenamiento definitivo, en contraposicin al
almacenamiento temporal, es que no existe la intencin de recuperar el material residual y
no existe o es mnima la dependencia de controles activos de la instalacin a largo plazo. Es
decir, la instalacin de almacenamiento definitivo se cierra y sella sin ser necesaria la
existencia de una instalacin adicional en funcionamiento en la superficie, permitiendo as
que el almacenaje de los residuos en estas instalaciones sea permanente. En cualquier
caso, siempre existe la opcin de mantener vigilada la instalacin de almacenamiento y su
medio ambiente circundante durante el perodo que se estime necesario, y la instalacin
puede ser diseada de manera que en el futuro se pueda recuperar el material guardado si
fuera necesario.
31
4) Conclusiones
Al llegar al final de este trabajo investigativo concluimos lo siguiente:
Al estudiar el Petrleo nos damos cuenta que la historia de ste se remonta desde el
Antiguo Testamento en la Biblia donde era llamado betn. A lo largo de toda la
historia se va haciendo mencin de l, desde Herodoto, historiador griego de la
antigedad, quien sita los pozos de Petrleo cerca de Babilonia y en la isla de
Zante, en el mar Adritico, desde donde an, hoy, se extrae; Plinio nos habla del
aceite mineral de Sicilia. En la antigua China y Japn se hacen referencias de este
combustible, y Marco Polo, el gran viajero veneciano, nos habla del aceite de Bak,
sobre el mar Caspio, donde tambin hoy se sigue extrayendo.
Lo rudimentario de la metodologa que utilizaban los hombres antiguamente para
extraer un poco del "aceite mineral". Adems de los pocos conocimientos que se
tenan acerca de tan preciado hidrocarburo.
La destilacin es un proceso fundamental en la industria de refinacin del petrleo,
pues permite hacer una separacin de los hidrocarburos aprovechando sus
diferentes puntos de ebullicin. La destilacin atmosfrica y al vaco es el primer
proceso que aparece en una refinera. El petrleo se separa en fracciones que
despus de procesamiento adicional, darn origen a los productos principales que se
venden en el mercado: el gas LPG (comnmente utilizado en estufas domsticas),
gasolina para los automviles, turbosina para los aviones jet, diesel para los
vehculos pesados y combustleo para el calentamiento en las operaciones
industriales.
Existe una gran competencia entre las grandes potencias por el dominio de los
principales yacimientos petrolferos, que acuden a todos los medios, incluso a la
fuerza, para apoderarse de ellos, debido a la importancia que tiene el aceite mineral,
tanto en tiempos de paz como de guerra, por su uso en automviles, camiones,
aeroplanos, barcos y tanques. Aparte de sus importantsimas aplicaciones como
combustible y lubricante, sirve para otros numerossimos usos.
El mercado del petrleo es un negocio global que involucra tanto a los pases
exportadores como a los pases importadores. As vemos que en las pginas de los
diarios locales cada da aparece publicada alguna noticia de tan importante rubro:
del aumento de la produccin como del aumento o baja de los precios.
El encarecimiento de los precios de los productos derivados del petrleo en nuestro
pas puede ser considerado como una poltica para obligar al ahorro de consumo de
energa, mayormente si sta es generada a travs de elementos importados como
los derivados del petrleo.
El negocio del petrleo es un riesgo permanente para los pozos y para los usuarios
en materia de incendios y explosiones. Es por ello que las empresas involucradas
toman las medidas necesarias para evitar cualquiera de estos desastres.
Los vertidos accidentales causados por naufragios o roturas de tuberas pueden
causar mareas negras (apariciones de manchas de petrleo en el mar), lo que afecta
tanto a peces como a aves, incluso al hombre.
En las refineras el petrleo est sometido a temperaturas y presiones que lo pueden
hacer explotar espontneamente en caso de fuga.
32
Los hidrocarburos son sustancias altamente inflamables, por esto los incendios
petrolferos son muy difciles de apagar y exigen tcnicas de sofocamiento
especiales.
El fumar o hacer fuego (trabajos de soldadura) cuando hay presencia posible de
hidrocarburos est prohibido en dichos lugares.
As mismo, el uso de radios de comunicacin, telfonos celulares o el uso de
vehculos de gasolina en reas donde el hidrocarburo, en alguna de sus
presentaciones, est presente es improcedente.
En estas compaas hay un personal responsable las 24 horas del da, para que
pueda dar las seales de aviso y tomar las primeras medidas para sofocar el dao.
Debemos agradecer a la Qumica moderna, ya que los productos extrados del
petrleo no terminan all. En el automvil que nos lleva al trabajo, no slo la nafta
que consume el motor es derivado del petrleo, tambin el caucho sinttico de los
neumticos, el material plstico del volante, el tablero, los tejidos de fibras artificiales
que tapizan los asientos y la pintura con la que tapamos el ltimo choque.
Es difcil sospechar que el alcohol de la locin que refresc el cutis de un hombre
despus de afeitarse, el cepillo de dientes y el jabn que uso para ducharse, los
cosmticos que completan la rutina de aseo de su esposa, el detergente que usa en
la cocina, el vinagre con que se enderez la ensalada que acompaaba la comida,
los envases y vajillas plsticas que conservan los alimentos que no se consumieron
ese da; el vasito plstico donde tomamos el caf y el carrizo con el que removemos
el azcar; en la bolsa donde botamos la basura antes de salir y los zapatos de goma
que nos pondremos al llegar, todos ellos, provienen del petrleo.
Noche y da nos movemos en un mundo marcado por la huella petroqumica. Desde
la cobija que abriga nuestro sueo hasta el disciplinado reloj que nos despierta cada
maana, muchos de los objetos que nos rodean son producto de esa rama de la
industria, en la cual se sostiene gran parte de nuestro estilo y calidad de vida.
Si logramos imaginar cmo sera nuestra vida si no existieran los fertilizantes, los
detergentes, las inyectadoras, los envases plsticos, las pinturas, los solventes, el
nylon, las mangueras, y pare usted de contar, habremos entendido el significado y
valor de la industria petroqumica. Por muchos que sean los metros que separan al
petrleo bajo tierra de nuestra vista, su presencia, procesada y transformada, nos
acompaa en cada da y espacio de nuestra vida, gracias a la petroqumica, por
cuya obra los hidrocarburos derivan en artculos tan tiles al escolar como al
astronauta, al ama de casa como al mdico, al constructor y al agricultor, a la
industria y al comercio.
Quienes hacen la petroqumica redescubren da a da el principio de transformacin
que por tanto tiempo afan a los alquimistas y constatan el aporte que la ciencia y el
desarrollo industrial dan a un mejor vivir. El petrleo forma parte de la naturaleza que
se ofrece al hombre para ser transformada en su beneficio y la petroqumica es un
gran invento del ser humano, por el cual ste pone la naturaleza a su servicio. Un
invento que a cada paso marca una huella de bienestar y progreso. Como la que
hace 29 aos dej el primer hombre en la Luna, con un zapato hecho con productos
petroqumico
33
5) Recomendaciones
Tomando en consideracin los datos anteriores hacemos alusin a lo siguiente:
Debido a los cambios que ha ido experimentando nuestro entorno el problema de la

contaminacin ambiental ha dejado de ser el problema de unos cuantos para ser el
problema de todos. Por esto la explotacin de la actividad petrolera deber atenerse
a los principios de Desarrollo Sustentable, el cual reza: "Asegurarse de que las
naciones actuales satisfagan sus necesidades y aspiraciones, sin comprometer la
disponibilidad de recursos para las futuras generaciones, a fin de que satisfagan
tambin sus necesidades y aspiraciones, todo ello en equilibrio con los lmites de
habilidad de los sistemas naturales para auto regenerarse, asegurando en todo
momento un hbitat con aceptable calidad de vida" .
Estamos conscientes de que la explotacin petrolera produce, necesariamente,
desechos, sin embargo, recomendamos que estos desechos sean tratados
adecuadamente y dispuestos en sitios seguros para evitar la contaminacin del
ambiente.
almacenamiento y aprovisionamiento de los derivados del petrleo (posibles
derrames de producto).
Exhortamos a nuestros gobernantes a no quedarnos atrs y a que se creen leyes
ms severas en cuanto a contaminacin producto del refinado y, por qu no, del
Igualmente, advertimos al gobierno que de no tomarse las debidas sanciones para
con las empresas que provoquen daos al ambiente, tal como se dio en el mes de
marzo con la empresa Atlantic Pacific, S.A. (APSA), stas no tomarn las debidas
precauciones para evitar derrames y la consiguiente recoleccin y limpieza del rea
afectada.
Instamos al gobierno a que, as como protege la produccin nacional de gasolina
creando leyes de importacin y extendindolas por ms tiempo del acordado,
tambin ampare a los consumidores de gasolina.
Prevenimos al gobierno de que, de no tomarse las medidas pertinentes en materia
de construccin de viviendas en reas cercanas, no slo de plantas relacionadas con
el petrleo sino de cualquier tipo de industria que provoque contaminacin: del aire,
agua, ruido, etc. la correccin del dao ser ms costosa, tanto para el Estado como
para los habitantes del pas.
Recomendamos que las emanaciones de las refineras deben estar estrictamente
limitadas y controladas a fin de evitar polucin del aire, del suelo y de los ros, as
como los ruidos.
Le indicamos a las empresas que se dedican a trabajar con este hidrocarburo y sus
derivados a que adecuen las instalaciones, con la ventilacin adecuada, sin afectar
el producto; a promover el uso de mascarillas y el equipo apropiado, as como rotar
al personal para que las exposiciones de gases y dems, no afecten paulatinamente
la salud de los empleados.
Aconsejamos a las compaas relacionadas con el aceite mineral a extender las
prohibiciones de uso de artculos que produzcan chispas o fricciones, como los
telfonos celulares, radios de comunicacin, cmaras fotogrficas, linternas, etc.; y a
34
disponer del equipo adecuado que pueda suplir las mismas necesidades que los
anteriores.
Recomendamos al Departamento de Bomberos, a la refinera y a las empresas
distribuidoras a capacitar al personal que labora all, para que sepa que hacer en
caso de alguna eventualidad, en materia de evacuacin.
Igualmente que se hagan prcticas de evacuacin en las reas aledaas a las
posibles zonas de desastre, tomando en cuenta el radio de accin del siniestro.
Debemos poner ms cuidado en cuanto a prevencin y no esperar los posibles
efectos para tomar medidas. Para esto necesitamos el apoyo de instituciones como
Proteccin Civil, Cuerpo de Bomberos y Cruz Roja, para que nos eduquen acerca de
los pasos a seguir en el proceso: Antes, Durante y Despus. Slo as podremos
tener una esperanza de que este pas y sus habitantes puedan reaccionar del modo
ms apropiado.
Tenemos un pas rico, rico en fauna, rico en flora, rico en variedad tnica y rico en
"don de gentes". Seamos garantes de que aqu se tomen todas las precauciones del
caso y ayudemos todos a conservarlo as.
35
6) Anexos
36
37
38
39
40
41
7) Bibliografas:
Diccionario Enciclopdico Ilustrado. Ocano Uno. S/e. Grupo Editorial Ocano.

Barcelona, Espaa. 1990.
Diccionario Hispnico Universal. Enciclopedia Ilustrada. Dcima primera
Edicin. Tomo Primero. W. M. Jackson, Inc., Editores. Mxico, D. F. 1965. 1464
pginas.
https://es.wikipedia.org/wiki/Coque_de_petr%C3%B3leo
https://es.wikipedia.org/wiki/Combustible_nuclear
http://energia-nuclear.net/combustible-nuclear
El Pozo Ilustrado. PDVSA. Edit. Foncied.1998.
Economa Minera y Petrolera. Cesar Ballestrini
http://www.profesorenlinea.cl/Ciencias/petroleoRefineria.htm
42

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2) Fabricacin de productos de la refinacin del petrleo

3) Elaboracin de combustible nuclear

Fabricacin de combustible nuclear

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1) Fabricacin de productos de hornos de coque

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El carbn se utiliza en la industria siderrgica, como coque, la industria metalrgica,

el producto final de la aglomeracin debe cumplir con:

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3- se enciende la mufla y alcanza los 1 700k que es la temperatura de ignicin para

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El tamao de partcula a obtener vara de 10 a 30mm, aunque se pueden fabricar de 3mm.

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1.8) Salud y seguridad

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2) Fabricacin de productos de la refinacin del petrleo

Las refineras de petrleo funcionan veinticuatro horas al da para convertir crudo en

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una molcula. Fue entonces cuando se aprendi a romperlas en partes ms pequeas

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La destilacin del petrleo se realiza mediante las llamadas, torres de fraccionamiento. En

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de "destilacin primaria" o "destilacin atmosfrica". En su interior, estas torres operan a una

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Las zonas superiores del aparato de destilacin proporcionaban lubricantes y aceites

El procedimiento original, todava en uso, empleaba calor y presin y se denomina craqueo

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Ms tarde se invent un proceso de coquefaccin en el que se recirculaban los fluidos; el

Alquilacin y craqueo cataltico

La alquilacin y el craqueo cataltico aumentan adicionalmente la gasolina producida a partir

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