Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
UTILIZAO DA MODELAGEM E
SIMULAO DE EVENTOS DISCRETOS
COMO FERRAMENTA PARA ANLISE
DE PROPOSIES DE OTIMIZAES
EM PROCESSOS INDUSTRIAIS: O CASO
DE UMA INDSTRIA DE
COMPUTADORES
Marcus Vinicius Lemos da Silva (UESC)
marcus.lsilva@gmail.com
Cristina Pereira Medeiros (UESC)
cris_eps@hotmail.com
Agnaldo Freire (UESC)
agnaldo@astersis.com.br
Renato Reis Monteiro (UESC)
renato_5276@yahoo.com.br
1. Introduo
fundamental h algum tempo que as empresas passem a desenvolver e aplicar em seu
processo produtivo, novas tecnologias capazes de melhorar seu desempenho como um todo,
pois cada vez mais a concorrncia acontece em escala global em um mercado que est em
constantes mudanas.
O planejamento e desenvolvimento de processos de produo, planejamento e implementao
de novas tecnologias de produo, alocao de recursos escassos a unidades de negcio e
planejamento de longo prazo da capacidade e das instalaes auxiliam as unidades industriais
a desenvolver ou ampliar suas vantagens competitivas neste cenrio de livre concorrncia.
Diante deste cenrio as empresas so obrigadas se utilizar de diversos recursos e as mais
novas tecnologias existentes em todas as reas do seu negcio, a fim de eliminar gargalos,
aumentar sua competitividade e manter-se ou ganhar espao no mercado.
Gargalos so obstrues no fluxo normal de um processo limitando sua capacidade. A
implementao de novas tecnologias no processo produtivo busca a eliminao destes
gargalos. Este um processo continuo, pois sempre que se elimina um gargalo surge outro
elemento limitador. Por isso Gaither e Frazier (2006) defendem que o mais importante no
identificar e eliminar os gargalos, mas sim utilizar de forma correta e na sua totalidade os
recursos de que dispe.
Para serem bem sucedidas, as empresas de hoje devem ser flexveis e capazes de responder
rapidamente a estas mudanas no mercado. Por isso a modelagem e simulao de processos se
tornam cada vez mais uma ferramenta muito procurada pela empresas nos mais diversos
ramos de negcio.
A modelagem e simulao de eventos discretos ser o objeto de estudo deste trabalho a fim de
comprovar atravs de referencial terico e um estudo de caso, realizado em uma montadora de
computadores do plo de informtica de Ilhus, como esta ferramenta pode contribuir para a
anlise e proposio de otimizao de processos.
Observa-se que hoje no plo de informtica de Ilhus a maioria das empresas toma decises
baseadas na experincia de um funcionrio ou mesmo no chute, no existindo o aporte de
ferramentas de auxilio a tomada de decises ou mesmo com um referencial terico.
Diante este cenrio, questes ligadas reduo de custos, melhoria de qualidade e otimizao
de processos industriais, que possuem uma relevncia muito grande no dia a dia da empresa,
podem sofrer com decises arbitrrias ou completamente erradas ocasionando resultados
desastrosos para a empresa. Dentre estas questes, a melhoria dos processos industriais um
dos pontos crticos para o aumento da competitividade da empresa.
Desta forma este trabalho busca responder a seguinte questo: Como a modelagem e
simulao de eventos discretos pode ser utilizada para fazer a anlise de proposies de
alteraes em um processo produtivo?
As vendas de computadores no Brasil no ano de 2010 devem chegar ao incrvel nmero de 14
milhes de mquinas vendidas, projeo feita pela Abinee Associao Brasileira da
indstria eltrica e eletrnica, um aumento de 30% nas vendas. O Plo de Informtica, eletroeletrnico e Telecomunicaes de Ilhus responde por 15% do mercado formal de venda de
computadores, apesar das grandes dificuldades encontradas na rea logstica e de infraestrutura.
possam entend-lo.
Nesta etapa que os dados de entrada do modelo devem ser trabalhados, estes dados de entrada
dos sistemas que so modelados na sua maioria possuem fenmenos aleatrios que fazem
com que nunca se saiba exatamente o tempo para ocorrncia ou desenvolvimento dos
mesmos.
Como j foi discutido anteriormente, o modelo de simulao busca absorver o comportamento
do sistema real com todas as suas aleatoriedades, e assim representar virtualmente com base
nestes dados de entrada de modo que o modelo seja o mais representativo possvel. A fase da
coleta e modelagem dos dados uma das mais importantes na construo de um modelo para
simulao.
Na etapa de implementao, o modelo conceitual convertido em um modelo computacional.
Alguns resultados podem ser gerados para que seja feita a validao e verificao
computacional.
O termo validao est ligado ao modelo conceitual e tem como objetivo verificar se o
modelo que est sendo desenvolvido est correto, verificar os parmetros adotados e o nvel
de detalhe e escopo do modelo, para que represente de forma adequada o sistema simulado. O
processo de verificao esta ligado ao modelo computacional, Ele busca verificar se o modelo
est sendo construdo corretamente e significa de maneira simples retirar todos os defeitos do
modelo.
Pode-se dizer que a validao est relacionada ao que ser modelado e a verificao
relacionada com a maneira como o modelo ser implementado.
O sistema pode ser modelado com a utilizao de alguma linguagem especfica de simulao,
mas o mais comum a ser utilizado hoje em dia so os simuladores, estes se utilizam de
interfaces grficas que possibilitam ao usurio definir parmetro e processos do sistema de
maneira simples e rpida, havendo apenas a necessidade uma boa lgica de programao por
parte do analista, mas sem a necessidade, em alguns casos, do conhecimento de uma
linguagem de programao especifica.
A ltima etapa do estudo segundo Chwif e Medina (2007) compreende a faze experimental do
modelo. A partir dos resultados gerados nas rodas de simulao do modelo possvel gerar
concluses e recomendaes sobre o sistema. A Erro! Fonte de referncia no encontrada.
mostra como acontece esta metodologia de simulao.
Quando o material recebido na linha de produo existem dois caminhos a seguir, a etapa
2.1 responsvel por montar o gabinete do computador, nesta etapa gabinete, HD, drives e
leitores de carto so integrados, a etapa 2.2 tem o objetivo de integrar a memria,
processador e outras placas na placa me do computador.
A etapa 3 responsvel por integrar a placa me ao gabinete do computador. Na etapa 4
realizada a configurao da BIOS do computador e a realizao de um pr teste a fim de
detectar possvel mau funcionamento do hardware.
A etapa 5 corresponde ao setor de Run-in no qual feita a instalao do sistema operacional e
so realizados alguns testes de stress e performance na memria, HD e processador.
O controle de qualidade na etapa 6 responsvel por verificar a existncia de alguma no
conformidade no produto antes de encaminh-lo para etapa 7 para embalagem e expedio do
computador.
4. Resultados e discusses
4.1 Concepo
Foi realizado um estudo de caso na empresa PC-Bom (nome fictcio) montadora de
computadores localizada no plo de informtica de Ilhus.
O modelo de simulao foi desenvolvido para a linha de montagem de computadores pessoais
e servidores da empresa PC-Bom, foi construdo para identificar gargalos em sua linha de
produo. Pretendeu-se no estudo analisar a capacidade de produo da linha e propor
alteraes no layout ou rearranjo de suas atividades a fim de aumentar a eficincia da fbrica
e sua capacidade produtiva.
A obteno dos dados de entrada do modelo se deu pelo processo de cronometragem das
etapas e anlise de relatrios fornecidos pela PC-Bom. O tratamento estatstico dos dados foi
realizado com o auxilio do software Stat:fit.
Alguns processos dentro das etapas no conseguiram uma boa aderncia a nenhuma
distribuio analisada. Desta forma, para estes processos foram utilizadas distribuies fixas
com base no valor mdio obtido, uma vez que os tempos obtidos foram pouco representativos
dentro do tempo total da etapa estudada.
4.2 Implementao
Foi desenvolvido um modelo computacional com a utilizao do software SIMUL8
contemplando o processo produtivo de computadores pessoais e servidores com gabinetes
verticais. Este primeiro modelo desenvolvido contemplou os dois produtos supracitados por
serem os de maiores demandas para a empresa.
O simulao se inicia na etapa 1 que possui tempo zero de processamento para fins de
simulao e chegadas finitas. Estas totalizam um nmero de 112 mquinas distribudas em 7
lotes de 16 cada um por dia simulado. Os lotes foram calculados com base na capacidade
produtiva estipulada pela empresa, dividindo-a pelo tempo dirio disponvel para montagem.
Todos os postos de trabalho foram configurados no modelo para funcionar das 08h 00 min. s
18h 15 min. com intervalo de 1h30min para o almoo e 10 minutos de intervalo no horrio da
manha e tarde, com exceo do Run-in que continua desenvolvendo sua atividade nesses
intervalos. Muitas vezes, algumas mquinas terminam seu processamento no Run-in aps as
18h 15min. Para fins de simulao foi considerado ento que o trmino das atividades nesse
posto, seria s 20h 15min.
O desenvolvimento do modelo no contemplou o reparo de mquinas no conformes, pois
este processo no est bem definido pela empresa, no qual no existe se quer um funcionrio
designado especificamente para esta tarefa.
Desta forma, estas mquinas podem ficar em tempo de espera at que haja disponibilidade de
algum colaborador ou o momento que seja necessrio a liberao do lote. No momento da
validao do modelo este no foi um ponto questionvel e de possvel invalidao do modelo
por representar menos de 2% do total de mquinas montadas pela fbrica e no interferir nos
objetivos do estudo.
O modelo foi desenvolvido em uma fase de Transio de utilizao de sistemas operacionais
para teste e por este motivo foram contempladas duas situaes diferentes dentro deste
sistema.
Win XP - 15 min de
Run-in
-95% Mdia +95%
74,8
75,99
77,17
63,74
63,97
64,21
97,23
97,93
98,63
97,14
97,82
98,5
-95%
Mdia
+95%
505,27
506,97
508,68
493,98
495,33
496,69
Fechamento - n de computadores
montados antes no Run-in
529,29
530,72
532,15
529,31
530,65
532,00
Mdia diria
Run-in 15 min
Run-in 1 H Win 7
Win XP
ou Linux
75,99
63,97
90,37
85,69
96,58
93,04
99,69
96,70
101,39
99,07
Logo a simples anlise da mdia baseada na mdia semanal no pode ser utilizada como
parmetro para determinar a capacidade produtiva da fbrica.
4.3.1.2 Utilizao dos postos de trabalho
Na Figura 3 foi feita a anlise da taxa percentual de utilizao de cada posto de trabalho, uma
vez que os operrios se revezam na realizao das atividades dentro dos postos. O posto de
Run-in no foi representado neste grfico, pois por ser um posto que admite, enumeras
maquinas sendo operadas ao mesmo tempo e em tempos diferentes o modelos desenvolvido
no media sua taxa de utilizao.
Inicialmente possvel observar que os postos que ficam localizados aps o Run-in possuem
baixa taxa de utilizao como conseqncia do extenso tempo requerido para este posto,
representando grande parte do tempo de trabalho necessrio para a montagem de um
computador. Neste posto os computadores chegam de maneira individual, mas so liberados
em lotes de 16 24 mquinas, desta forma o tempo de processamento passa a ser no de um
computador ou do primeiro deles mas sim do ultimo a comear o trabalho, da o elevado
tempo de trabalho neste posto.
Figura 3 - Porcentagem de tempo em que os postos esto trabalhando para Simulao de um dia
Observando a tabela dos resultados evidencia-se que a montagem das caixas de embalagem e
kits caracterizada como exceo, com relao s taxas de utilizao dos demais postos. Por
ser este um posto que no possui precedentes para iniciar suas atividades, neste ponto o
software na simulao aloca os recursos humanos que no esto realizando outras tarefas para
execut-la.
De maneira anloga a Figura 4 apresenta o grfico com a porcentagem de tempo que cada
posto de trabalho passa em espera de trabalho.
Figura 4 porcentagem de tempo de espera dos postos de trabalho para Simulao de um dia
Mdia
+95%
10
Prep. do gabinete
Mont. da placa me
Integrao 1
Integrao 2
Teste e Conferncia
Fechamento
CQ FINAL
Vistoria
Embalagem
Mont. das caixas
64,84
31,01
43,27
42,84
48,84
26,1
31,93
24,72
17,41
81,02
64,95
31,14
43,47
42,97
49,03
26,25
32,07
24,92
17,54
81,76
65,06
31,27
43,67
43,11
49,21
26,4
32,21
25,12
17,67
82,5
64,99
31,06
43,37
42,93
47,61
26,17
33,73
25,73
19,03
59,69
65,1
31,2
43,57
43,07
47,8
26,32
33,85
25,93
19,14
61,45
65,22
31,33
43,77
43,22
47,99
26,47
33,97
26,13
19,24
63,21
Tabela 3 - Comparativo da porcentagem de trabalho entre o cenrio atual da fbrica e o 1 modelo proposto
Dias
Simulados
1
2
3
4
5
Computadores Montados
(em jornada normal de trabalho)
Sistema
Sistema Atual
Proposto
63,97
82,18
171,39
189,32
279,11
297,92
386,82
406,43
495,33
515,43
Mdia diria
Sistema Atual
63,97
85,69
93,04
96,70
99,07
Sistema
Proposto
82,18
94,66
99,31
101,61
103,09
11
63,74
63,97
64,21
114,03
115,19
116,35
97,14
97,82
98,5
142,22
142,35
142,47
Computadores Montados
(em jornada normal de trabalho)
Mdia diria
12
Sistema Atual
1
2
3
4
5
63,97
171,39
279,11
386,82
495,33
Sistema
Proposto
115,19
222,24
352,42
485,75
621,07
Sistema Atual
63,97
85,69
93,04
96,70
99,07
Sistema
Proposto
115,19
111,12
117,47
121,44
124,21
5. Concluso
A modelagem e simulao de eventos discretos mostrou-se eficiente como uma ferramenta de
apoio ao sistema decisrio diante um cenrio em que a reduo de custos e a otimizao de
processos so de fundamental importncia para o aumento da competitividade de empresas.
Sem a realizao de anlises das consequncias sobre as decises do dia a dia das empresas,
as mesmas esto sujeitas a resultados desastrosos.
Utilizando a simulao foi possvel a realizao de um estudo aprofundado do sistema
produtivo da empresa e com isso identificar quais pontos do sistema deveria ter uma ateno
maior visando proposies de modificaes e melhorias no sistema, alm da anlise dos
impactos para a empresa de uma mudana j realizada no sistema.
Foi possvel tambm experimentar as modificaes sugeridas para o sistema e, com base
nestas experimentaes, determinar que alteraes trariam benefcio em relao a
produtividade, parmetro principal do estudo.
A anlise do fluxo e tempos de cada processo necessrio para a montagem de um computador
constatou que existe um bom balanceamento das atividades na linha, possibilitando que a
produo ocorra com um fluxo normal com exceo do Run-in. Ele responsvel pela
diminuio da mdia diria assumida pela empresa, pois como pode ser observado nas tabelas
1, 2 e 4, muitos computadores so montados na linha, mas ficam retidos neste posto
impedindo que sejam finalizadas.
A partir do Run-in as mquinas so processadas em lotes, que so determinados pela
capacidade dos carrinhos. A fbrica dispe de carrinhos cuja capacidade varia entre 16 e 24
mquinas. No entanto, a capacidade de processamento do posto de Controle de Qualidade
Final, localizado aps o Run-in, limitada a 16 mquinas por vez. Carrinhos carregados com
24 mquinas aumentam os tempos de espera dos primeiros computadores processados no
Run-in e consequentemente dos demais postos. Este atraso significativo e comprovado pelo
primeiro modelo proposto no qual a extino da fila de espera aps o Run-in proporcionou um
aumento de produo. Diante disto proposto que no sistema atual, no se utilizem carrinhos
com mais de 16 mquinas.
O segundo modelo proposto mostrou-se bastante eficaz para grandes lotes de produo,
aumentando a produtividade em 80%.
Ambos os modelos simulados se mostraram eficientes na proposio de melhorias para o
processo produtivo e so recomendados em situaes distintas.
O primeiro modelo proposto indicado para demanda superior a 63 mquinas (capacidade
atual da fbrica) para lotes de at 83 mquinas. Com este modelo, possvel maximizar a
utilizao dos colaboradores e possibilitar que um ou dois colaboradores sejam deslocados
para a realizao de outras atividades distintas, tais como montagem de notebooks ou
servidores tipo hack.
O segundo modelo proposto indicado para demanda superior a 80 computadores em um dia,
aumentando a eficincia de produtividade da fbrica. A capacidade mxima implementada
por este modelo de 116 mquinas produzidas no perodo normal de trabalho sem
13
14