Laboratorio MIN-265 Fluidodinmica Ejercicio 1: Prdida de

cargas lineales y por Friccin en los conductos

I) Introduccin
En esta parte de la experiencia de laboratorio se estudi y analiz los
efectos que tienen las distintas caractersticas y cualidades de las
tuberas por donde cirucula un fluido, en relacin a las prdidas
friccionales que ste sufre a medida que va avanzando a travs del
circuito. Tomndose medidas de diferencia de altura, para distintos tipos
de tubos, en relacin, a su dimetro interior, presentando algunos
rugosidad en su interior, y mediante clculos denotados en el presente
informe, se iba notando como stos afectaban directamente las prdidas
friccionales que sufran los fluidos que circulaban en el interior de dichos
tubos. Al medir dichas variaciones y parmetros nos fue posible
construir diversas tablas y grficos que sern expuestos en secciones
posteriores del presente informe que permiten estudiar el fenmeno en
cuestin y analizar como y en qu sentido el variar estos parmetros
antes mencionados afectan nuestra variable de prdidas de friccin, lo
que nos permite informarnos acerca de qu tubo es el ms adecuado
para alguna determinada y situacin, informacin que nos permite
construir el presente informe.
El conocimiento de estas prdidas es fundamental en el rea de la
minera, para determinar los tipos de bombas necesaria para impulsar
las pulpas y flujos de agua, teniendo en cuenta las perdidas producidas
por friccin debido a las caractersticas de los tubos por donde circula el
fluido.

I) Objetivos
1. ObtenerlarugosidadYelcaudalparacadaunodelostubos.
2. ComprenderlautilidaddeltubodeVenturi.
3. Analizarcadaunadelasvariablesinvolucradas(temperatura,viscosidad,dimetro,
nmerodeReynolds,velocidaddelfluido,coeficientedefriccin)parallegaral
resultadoptimoderugosidad.
4. Comprobarlashiptesistericasestablecidasenctedraparacadatubo.
5. Reflexionarsobrelasprdidasfriccionalesquesegeneranentubosrugososylisos
(supuesto)paraflujosturbulentosylaminares.
II) Antecedentes
Balance de Energia para un fluido
En general los balances energeticos en fluidos se dan en terminos de la
energia por unidad de peso de un elemento de fluido a traves de una
linea de corriente. Esta energia por unidad de peso se denomina carga
H
total
teniendo unidades de distancia. Para establecer estos
balances de energia se consideran cuatro tipos de energia accesibles,
estas son, estatica o de presion, potencial gravitatoria, cinetica, y
energia interna o termica; donde esta ultima se expresa
convenientemente a traves de la energia mecanica transferida hacia o
desde el fluido. Con esto, la energia por unidad de peso o carga total de
un elemento de fluido en una determinada region del espacio
caracterizada por un campo de velocidades esta dada por:
p v2
H= + + h Energia por unidad de peso
2g
Donde:
1.

p
: se denomina carga de presion.

2.

v
:
2g

se denomina carga por velocidad.

h:

3.

corresponde a la elevacion y se denomina por carga de

elevacion.
Ahora bien, a medida que el fluido se desplaza experimenta perdidas y/o
ganancias de energia. Las perdidas por friccion desde un punto de vista
mecanico-estadistico o termodinamico, se presentan por las
interacciones moleculares entre las particulas en movimiento de un
fluido y su entorno, de tal forma que se origina una fuerza neta contraria
al desplazamiento del fluido que opone resistencia a dicho movimiento.
Como consecuencia, las moleculas del fluido se agitan aumentando su
energia interna, la cual ceden mediante choques a las paredes de las
tuberias, lo cual interpretamos macroscopicamente como una perdida de
energia que es cedida en forma de calor hacia el exterior en un proceso
termodinamico irreversible (tambien hay perdidas de energia por ruido).
De esta forma, se distinguen las perdidas de carga (energia) de tipo
continuas experimentadas por el fluido en conductos largos y regulares
como tuberias de seccion transversal constante, y las perdidas
localizadas o singulares originadas en estrechamientos, cambios de
direccion del flujo (codos), valvulas, entre otros accesorios. Por otro lado,
se cuenta con dispositivos que permiten aadir carga a un fluido, tales
como las bombas, que transfieren cantidad de movimiento y consigo
energia al mismo. Consigo se denominan por:
Hw:

1.

Energia por unidad de peso transferida al fluido mediante

dispositivos mecanicos, comunmente denominado carga total

sobre la bomba.
HL:
2.
Energia por unidad de peso perdida por el fluido de tipo
continua o debido a singularidades, comunmente denominada
perdida de carga.
En general, la magnitud de las perdidas localizadas de carga
proporcional a la carga de velocidad del fluido. Esto es:
2

H L =K

1.

V
Perdidas de Carga
2g
HL:

Perdida de carga localizada.

es

2.

V:

Velocidad media del fluido, ya sea antes o despus de la

singularidad, dependiendo del caso.

3. K : Coeficiente de proporcionalidad, es determinado de forma
emprica en cada caso.
Luego, el principio de conservacion de la energia, aplicado a un fluido
que experimenta ganancias y perdidas de carga queda expresado por:
H 1+ H L =H L + H 2

n
p1 V 21
V 2 p2 V 22
+ +h 1+ H w = K i
+ + + h2
2g
2g
2g
1

Ecuacion que generaliza el principio de Bernoulli, en el cual

H=cte .

Tipos de flujos y numero de Reynolds

Ahora bien, el comportamiento de un fluido en cuanto a perdidas de
cargas depende de si experimenta un flujo laminar o turbulento. Cada
uno de estos flujos posee distintas caracteristicas y consigo responden
de formas diferentes al fluir, dependiendo del balance entre las fuerzas
inerciales (que actuan sobre el fluido alterando su estado de reposo) y
viscosas o de friccion. El flujo laminar se caracteriza por ser un flujo
ordenado y suave, en que capas de fluidos se deslizan una sobre la otra
en forma de laminas paralelas sin entremezclarse y cada particula de
fluido sigue una trayectoria suave. Por otro laso, el flujo turbulento
posee un movimiento caotico en que las particulas describen pequeos
remolinos periodicos no coordinados; se da cuando un fluido alcanza
grandes velocidades o cuando las fuerzas viscosas son muy pequeas.

Para estimar si un flujo se encuentra en regimen laminar o turbulento se

emplea un parametro adimensional llamado numero de Reynolds, dado
por:
Re =

V D
Numero de Reynolds

Donde:

1.

D:

Diametro de tuberia.

2.

V:

Velocidad promedio.

3.

Densidad del fluido.

4.

viscocidad cinematica.

Cabe destacar que la viscocidad cinematica depende de la temperatura

del fluido. Para efectos de esta experiencia con una temperatura de
20 C

entre

Para flujos con

Re > 4000

con

25 C

se estima con un valor de

Re < 2000

1 10

[ ]
2

m
s

se emplea un regimen laminar, mientras que

se estima un regimen turbulento; aquellos con

Re

intermedio, el regimen no se encuentra bien definido, por lo cual se

habla de una region de transicion o region critica.
La consideracion del numero de Reynolds permite diferenciar entre las
perdidas de carga de un fluido en regimen laminar o turbulento. Para tal
diferencia empleamos la formula de Darcy para la perdida de carga, esta
es:
2
L V
H L =f
Formula de Darcy- Perdida de Carga
D 2g

Donde:
1.

D:

Diametro de tuberia.

2.

L:

Longitud de corriente.

3.

V:

Velocidad promedio.

4.

f:

Factor de friccion.

Con el factor de friccion dado segn el tipo de regimen por:

f=

64
f Regimen laminar
Re

f=

0,25
1
5,74
log
+ 0,9
D
Re
3,7

Donde

( )

el termino

f Regimen turbulento

corresponde a la rugosidad promedio de la pared del tubo, y

hace referencia a la rugosidad relativa.

Diagramas de Moody
Dado que los modelos para obtener el coeficiente de friccion en regimen
turbulento son variados, un metodo mas rapido y grafico para obtener
su valor corresponde al Diagrama de Moody, correspondiente a una
representacion grafica doblemente logaritmica del factor de friccion en
funcion del numero de Reynolds y la rugosidad relativa de una tuberia.

Imagen N1: Imagen que representa un diagrama de Moody.

Efecto y Tubo de Ventury

El efecto Ventury es la disminucin de presin experimentada por un
fluido en movimiento al interior de un conducto cerrado cuando aumenta
su velocidad al pasar por una zona de menor seccin. La explicacin del

efecto se da a travs del principio de Bernoulli y el principio de

continuidad de la masa, pues, si el caudal de un fluido es constante pero
la seccin disminuye, necesariamente la velocidad debe aumentar al
atravesar esta seccin,
A 1 V 1=A 2 V 2 V 2=V 1

A1
; A < A 1 V 2>V 1
A2 2

y consigo, la energa asociada a la presin esttica disminuye, esto es:

p1 V 21
p2 V 22
(V 21V 22 )
+ +h = + +h ( p 2 p1 )=
<0
2 g 1 2g 2
2g
donde se ha considerado dos puntos a la misma altura. Convinado las
expresiones anteriores, el tubo de venturi permite determinar el caudal
que atraviesa el tubo, pues, despejando la velocidad de entrada se
obtiene:

V 1=

( )

2 h
Q=C 0 A 1
A1 2
1
A2

( )

2 h
A1 2
1
A2

donde adems se ha considerado que la diferencia de presin es medida

p2 p1=h
a travs de la diferencia de altura en dos manmetros,
y se
aade un factor de correccion

C0

Imagen N2: Imagen que representa un Tubo de Venturi

V) Descripcin de instalaciones y equipos utilizados

Para este estudio se utiliza a grandes rasgos un sistema de tuberas y
medidores que vienen incorporados en la unidad de trabajo detallada
por el nombre de C6-MKII-10 (fluid friction apparatus)

Esta unidad cuenta con:

4 tubos de nima lisa de diferentes dimetros que van desde 4,5

mm ID para 17.2mm ID
Tubera artificialmente rugosa
Codos de 90 (grandes y pequeos radios)
90 codo
90 mitre
45 codo, 45 S, 90 T
Sbita ampliacin
Contraccin repentina
vlvula de compuerta
vlvula de globo
vlvula de bola
colador en lnea
plexigls Venturi
plexigls medidor de orificio
seccin de tubo de plexigls con un tubo de Pitot y punto de
muestreo esttico
38 puntos de tapping
Adems de 2 medidores H12-8 Medidor de presin porttil: los cuales
cuentan con:
Rango de medicin: 0 - 2000mBar (0 - 1500mmHg)

Unidades (seleccionable): mbar, mmHg, psi,

en H2O, en Hg, kPa, cm H2O, kgcmm-2
Resolucin: 1 mbar (1 mmHg)
Precisin: +/- 0,2% de escala completa
Rango de temperatura: 0 - 50 C

Adems se aaden de forma detallada los dimetros

de las tuberas medidas con un piedemetro:
tubos
1
2
3
4

dimetros
externos internos
[mm]
[mm]
19,1
15,2
19,1
17,2
12,7
10,9
9,5
7,7

caractersticas
espesor
estado
[mm]
3,9
rugoso
1,9
liso
1,8
liso
1,8
liso

V) Metodologia Experimental
Se realizan mediciones variando los caudales desde la vlvula del
estanque, esto se hace 4 veces por cada trayecto a analizar (despus se
explicara en detalles los trayectos), para obtener el valor de dicho
caudal, se recurre a un anlisis de un tubo de Venturi, el cual estaba
conectado posterior a la vlvula y antes del tramo de las tuberias a
estudiar, dicho Tuvo de Venturi entregaba un valor para la diferencia de
altura, el cual era registrado con un instrumento o aparato digital el cual
entregaba esta diferencia de altura en centmetros columna de agua,.
Gracias a la informacin entregada por el aparato y mediante la
siguiente frmula:
Q=C 0 A 2

( )

2 (h 1h 2)
A2 2
1
A1

Se obtuvieron los valores para los distintos caudales (esta frmula y sus
valores se explicaron previamente en la seccin de antecedentes), cabe
destacar que se debi dejar una de las vlvulas posteriores abiertas
para poder medir estos caudales, luego se estudiaron las secciones
transversales de cada una de las tuberas.

Todas las tuberas son de un metro de largo y poseen distintos

espesores (mostrados en descripcin de las instalaciones y equipos
utilizados),para poder estudiar el fenmeno se cierra la vlvula que
antecede a la tubera en actual estudio y se abre la que antecede a la a
la tubera en entudio, y por cada tubera se obtienen sus valores de
Hf
mediante la medicin entregada por un segundo dispositivo que
entregaba los valores en [cmca] para cada una de las 4 variaciones de
caudal regulando la valvula inicial.
I) Datos Obtenidos
La siguiente tabla resume los datos medidos de forma experimental:

Ensayo

Diferencia de altura en tubo de

Ventury [cmca]

Diferencia de altura para

nanmetros en tubera
[cmca]

valor

error

valor

error

56,50
54,50
48,00
15,00
71,50
66,50
40,00
3,00
54,50
52,00
36,50
5,20
24,30
24,50
18,20
1,20

0,50
0,50
1,00
1,00
1,00
1,00
0,50
0,30
1,00
0,50
0,50
0,20
0,50
1,00
0,50
0,20

200,50
143,50
172,50
58,00
29,00
27,00
17,00
29,00
257,00
248,00
180,00
32,00
745,00
732,00
555,50
43,00

0,50
0,50
0,50
1,00
1,00
1,00
0,50
0,50
0,50
3,00
5,00
1,00
1,00
3,00
0,50
2,00

Tabla 1: Valores de diferencia de altura en centimetros columna de agua, medidos en tubo de

Ventury y tuberias. Se varia el caudal cuatro veces en cada ensayo con diametro fjo de tuberia.
Los respectivos diametros de tuberia de cada ensayo son 1,52-1,72-1,09-0,77

[cm]

A partir de lo datos experimentales, se procede a determinar la

velocidad del flujo, caudal y numero de Reynolds a cada medicion
realizada obteniendo la siguiente tabla de valores:

Ensayo

Caudal

[ ]
m
s

3,11E-04
3,05E-04
2,87E-04
1,60E-04
3,50E-04
3,37E-04
2,62E-04
7,16E-05
3,05E-04
2,98E-04
2,50E-04
9,43E-05
2,04E-04
2,05E-04
1,76E-04
4,53E-05

Velocidad

[ ]
m
s

1,71
1,68
1,58
0,88
1,50
1,45
1,13
0,31
3,27
3,20
2,68
1,01
2,18
2,19
1,89
0,49

Nmero de
Reynolds
2,92E+06
2,87E+06
2,69E+06
1,51E+06
2,91E+06
2,80E+06
2,17E+06
5,95E+05
4,00E+06
3,91E+06
3,28E+06
1,24E+06
1,89E+06
1,90E+06
1,63E+06
4,20E+05

Tabla 2: Caudal, velocidad y numero de Reynolds medidos de forma indirecta para el flujo en
cada medicion.

A partir del numero de Reynolds de la tabla 2, y con el empleo del

Diagrama de Moody, se estiman los correspondientes valores de factor
de friccion, rugosidad relativa y rugosidad; resultados que se presentan
en la siguiente tabla:

Ensayo

3
4

/d

0,021
0,015
0,021
0,023
0,004
0,004
0,005
0,105
0,005
0,005
0,005
0,007
0,024
0,023
0,024

0,001
0,0003
0,001
0,001
0,013
0,013
0,013

1,52E-05
4,56E-06
1,52E-05
1,52E-05
2,24E-04
2,24E-04
2,24E-04
0,00E+00
2,40E-04
2,40E-04
2,40E-04
5,45E-05
3,27E-05
3,27E-05
3,27E-05

0,022
0,022
0,022
0,005
0,003
0,003
0,003

0,028

0,005

5,45E-05

Tabla 3: Factor de friccion, rugosidad relativa y rugosidad de las tuberias en cada uno de los
ensayos.

Analisis
Conclusiones

Laboratorio
Centrfugas
I)

MIN-265

Fluidodinmica

Ejercicio

2:

Bombas

Introduccin

En esta parte de la experiencia de laboratorio se estudi y analiz los

efectos que tienen la presencia de bombas centrfugas en la circulacin
de un fluido (agua) a travs de un sistema consistente de un estanque y
tuberas dispuestas de una determinada manera, variando algunos
parmetros y magnitudes y viendo como stos afectaban directamente
en su rendimiento y obteniendo, segn esas variables, diversos
resultados. Con esto fue posible construir posteriores grficos y tablas

que permiten estudiar las dependencias que tienen estas variables, unas
respecto de otras, para analizar en profundidad el fenmeno de
presencia o ausencia de bombas centrfugas en el transporte de fluidos
por un circuito. As mismo el analizar este fenmeno nos permite
construir el presente informe para dar a conocer los resultados
obtenidos, facilitando y aprendiendo el uso que puede drsele a las
bombas centrfugas en diferentes mbitos.
El uso de estas bombas est fuertemente ligado al rea de la minera, ya
que se utilizan da a da en procesos que ayudan a producir mineral y
que facilitan algunas de las etapas de procesamiento, por ejemplo, en el
transporte de pulpas mineras.
Las bombas descritas anteriormente estn constituidas de 2 partes
principales, la primera y ms importante es impulsor, l cual cumple con
la funcin de inducir un movimiento rotatorio al fluido, y la segunda
parte es la carcasa, la cual cumple con la funcin de llevar al fluido hacia
la zona del impulsor, y transportarlo a travs del sistema hacia su curso
final.

II)

Antecedentes

Qu son las bombas centrfugas y cmo funcionan?

Las bombas centrfugas (tipo de hidrulicas) son dispositivos o
instrumentos que se colocan en un cierto punto de algn circuito, por
ejemplo en tuberas industriales, por donde circula algn un fluido y que

permiten, mediante el aporte o suministro de energa al sistema, que el

fluido pueda circular y llegar a tal punto que en ausencia de dicha
energa aportada por la bomba no hubiera podido alcanzar, es decir,
permite y ayuda al fluido circulante a seguir su curso que, por s solo no
puede realizar. Este suministro de energa se logra gracias a una
diferencia de presin entre la regin de entrada de la bomba y la regin
de salida de sta, saliendo el fluido con ms fuerza (por la presin
entregada por la bomba) lo que finalmente se traduce en entrega de
energa al fluido.
Concepto de Caudal (Q)
El caudal se define como, volumen de algn flujo que circula por algn
circuito, medido en un determinado tiempo, siendo sus unidades de
medida ms comunes:

m3
[
]
Hr ,

[ ]
L
Min

L
[ ]
S

y est definido por la

siguiente ecuacin:
Q=

V
(1)
t

Donde:
Q= Caudal, V= Volumen y t= Tiempo
Concepto de Presin (P)
La presin se define como una fuerza aplicada (en este caso por un
fluido) sobre un rea superficial determinada, y sus unidades de medida
ms comunes en hidrulica son: Pascales [Pa] , Metros columna de
agua

[mca]

y libra-fuerza por pulgada al cuadrado

[ psi] .

Para esta experiencia se debe descartar y obviar la viscosidad presente

en el sistema de tuberas y bombas, y que el flujo es tridimensional, ms
bien se debe suponer que el sistema es ideal y no presenta viscosidad y
presenta un flujo bidimensional, esto para poder modelar y obtener
resultados ms fcilmente y sin complicaciones tericas. Luego, con esta
suposicin se cumple que:
P=Q H t

(2)

Donde:
P= Presin,

= DensidadAceleracin de Gravedad, Q= Caudal y

Ht

es la elevacin de la presin terica de la bomba.

Luego aplicando la relacin de Euler para la elevacin de presin (

Ht

se tiene que:
Ht=

T
Q

V 2 cos ( 2 ) u 2V 1 cos ( 1 ) u1
g

Aplicando el teorema del coseno y remplazando se tiene que:

2
2
2
2
V 22V 12 ( u2 u1 )( V ' 2 V ' 1 )
Ht=
+
2g
2g

Donde

V 22V 12
2g

(3)

representa la ganancia de energa cintica. De lo

anterior se puede obtener que

Ht=

Ht

es:

p2 p1
V 2V 12
+ z 2z 1+ 2

2g

(4)

Si a las dos ecuaciones anteriores se le elimina el trmino que

Ht
representa la ganancia y se igualan los
, se obtiene que:
p1
V ' 12u12 p 2
V ' 22u 22
+ z 1+
= + z 2+

2g

2g
Lo anterior representa la ecuacin de Bernoulli en coordenadas
rotatorias, la cual tiene que ser constante, donde la diferencias de

alturas (

z 2z 1

se desprecia por su bajo valor, obteniendo la siguiente

ecuacin para la diferencia de presiones:

p2 p1=

V ' 12u12 )( V ' 22 u22 )

(
2

(5)

Luego como las mediciones tomadas con los manmetros estn en

[cmca], el TDH se calcula con la siguiente ecuacin:
TDH =p 2 p1

(6)

Cabe mencionar que no es necesario dividir estas presiones por

debido a que esta diferencia de presiones se traduce a una diferencia de

alturas.
Por otro lado, la grfica de rendimiento de una bomba centrifuga son de
la siguiente forma:

Grfico 1: Grfica que muestra la relacin entre el caudal (Q) y la altura (H)
para distintos dimetros.

Analizando el grfico anterior se puede notar que para un mismo caudal

pero con una tubera de dimetro menor la altura (H) igual ser menor.
Bombas conectadas en serie:
Las alturas en bombas conectadas en serie vienen dadas por la
siguiente frmula:
H b=( H s 1H e 1) + ( H s 2H e 2 )
Donde

Hs1

Hs2

respectivamente, y

(7)

son las alturas de salida de la bomba 1 y 2

H e1

H e2

las alturas de entrada de la bomba 1 y

2 respectivamente.
Por tanto, la altura total de dos bombas conectadas en serie ser la
suma de sus alturas individuales.

Imagen N1: Curvas caractersticas para bombas conectadas en serie.

Bombas conectadas en paralelo:

Las alturas en bombas conectadas en paralelo vienen dadas por la

siguiente frmula:
H t =H 1=H 2==H n
Donde n es el nmero de bombas conectadas en paralelo, por lo que la
altura total se calculara con la siguiente frmula:
H b=H sH e
Donde

Hs

He

(8)

es la altura de salida y entrada respectivamente.

Imagen N2: Curvas caractersticas para bombas conectadas en paralelo.

III) Descripcin de instalaciones y equipos utilizados

1) Estanque y vlvula reguladora de caudal

Imagen N3: Muestra el estanque retenedor de agua y la vlvula reguladora de caudal

Este estanque cumpla con la funcin de dejar pasar el fluido o retenerlo,

esto ltimo para poder medir el caudal, mediante un medidor presente
en l, que meda el volumen que circulaba por la tubera cronometrado
para un tiempo determinado. La vlvula cumpla con la funcin de
reducir o aumentar el caudal (abriendo o cerrando la vlvula), en otras
palabras, permita regular el flujo para poder realizar las mediciones
correspondientes para cada caudal.
2) Manguera
La manguera presente cumpla con la funcin de llevar el flujo que
pasaba primeramente por el sistema de tuberas y bombas centrfugas
hacia el estanque retenedor.
3) Medidor de Volumen circulante
Este medidor solo cumpla con la sencilla funcin de registrar los datos
de volumen para distintos valores de caudal.
4) Sistema de Tuberas, Bombas Centrfugas y Manmetros.

Imagen N4: Muestra el sistema de tuberas, con sus vlvulas, bombas centrfugas,
manmetros y manguera que lo una al estanque, se aprecia en baja cantidad el medidor de
volumen presente en el estanque.

Este sistema cumpla primeramente con la funcin de registrar las

presiones en la regiones de entrada y salida de cada bomba, para cada
caso distinto, primero con una sola bomba activa en el flujo circulante,
luego con 2 bombas activas para el flujo pero dispuestas en paralelo y
finalmente con 2 bombas dispuestas en serie, medidas que pudieron ser
registradas mediante los manmetros presentes en cada bomba. Las
tuberas que cumplan con la funcin de dejar pasar el flujo a travs de
ellas estn hechas de material PVC y poseen codos de 90 y vlvulas en
diferentes puntos determinados para as lograr que el circuito
correspondiera al caso que se necesitase analizar.
IV)

Metodologa Experimental

En esta experiencia de laboratorio se utiliz un estanque con vlvula

reguladora de caudal unido, mediante una manguera plstica, a un
circuito de tuberas de material PVC que presentaban 2 bombas en su
circuito, vlvulas y codos de 90 en diferentes puntos (ver imagen N2
para mejor referencias) y se buscaba medir el caudal del flujo circulante
para distintos tipos de circuitos, adems de registrar las presiones de
salida y entrada de cada bomba que se estuviera usando en el circuito.
Para ello utiliz la vlvula reguladora de caudal saliente del sistema y se
midi dicho caudal.

Para lograr medir el caudal se dej tapada la salida por donde el fluido
escapaba de cierta cabina del estanque (ver imagen N1 para mejore
referencia) de manera de retenerlo y poder registrar una cantidad de
litros determinada que circulaban por el sistema cronometrando esa
cantidad de volumen hasta que llegase hasta cierto punto. Se realiz
este procedimiento alrededor de 4 a 5 veces por caso y para cada
medicin se debi registrar tambin las presiones de entrada y salida
para cada bomba activa en el circuito unido al estanque.
En el primero de los casos, el circuito unido al estanque constaba de las
tuberas de PVC y una de las 2 bombas activa, en el segundo caso con
ambas bombas activas pero dispuestas de forma paralela en el circuito
de tuberas y finalmente el tercer y ltimo tambin fue con ambas
bombas activas pero dispuestas en serie en el circuito de tuberas.
En la siguiente seccin se muestran los resultados obtenidos mediante
los procedimientos antes descritos.
V)

Datos Obtenidos

Caso N1 - 1 Bomba Activa

En este caso el sistema de tuberas PVC y bombas se instala de manera
que el circuito simule un circuito con una sola bomba activa, es decir, se
manipulan las vlvulas para que el flujo circule de tal manera que pase
por una sola bomba, y se utiliza solo dicha bomba activa, dejando la
segunda apagada y con corte de flujo a travs de ella. Cabe destacar
que las mediciones se realizaron sin considerar las prdidas friccionales
del sistema ni las prdidas por singularidades (codos, vlvulas, etc.)
presentes en el circuito.
Se obtuvo la siguiente tabla con mediciones de presiones de entrada y
salida de bombas, variaciones de volumen y tiempos correspondientes,
para cada medicin:
Caso 1 - 1 Bomba Activa
N
Medicin
1
2
3
4
5

Tiempo [s]

Volumen [L]

P. entrada [cmca]

P. Salida [cmca]

17,06
21,81
30,28
44,70

20,00
20,00
20,00
20,00

5,00
3,50
2,00
1,00
0,00

7,00
10,00
14,00
16,50
20,50

Tabla N1: Tabla que muestra los valores para el caso 1, de variacin de volumen, tiempo
transcurrido, presin de entrada y salida de las bombas y la correspondiente variacin de altura.
(Los valores omitidos para volumen y tiempo corresponden a la medicin donde la vlvula del
estanque estaba completamente cerrada)

Luego aplicando la frmula (1) de Caudal descrita anteriormente se

obtienen los siguientes datos para cada medicin:
N Medicin

Tiempo [s]

Volumen [L]

1
2
3
4
5

17,06
21,81
30,28
44,70

20,00
20,00
20,00
20,00

Caudal

L
[ ]
S

1,17
0,92
0,66
0,45
0,00

Tabla N2: Tabla que muestra los valores de caudal para cada medicin segn variacin de
volumen y tiempo transcurrido. (Los valores omitidos para volumen y tiempo corresponden a un
caudal igual a 0 ya que la vlvula del estanque estaba completamente cerrada)

A continuacin se procedi a calcular los respectivos TDH o variaciones

de altura con la ecuacin (6) para cada medicin realizada,
obtenindose as la siguiente tabla:
N Medicin
1
2
3
4
5

P. Entrada [cmca]
5,00
3,50
2,00
1,00
0,00

P. Salida [cmca]
7,00
10,00
14,00
16,50
20,50

TDH o H [m]
2,00
6,50
12,00
15,50
20,50

Tabla N3: Tabla que muestra las variaciones de altura o TDH para cada medicin
correspondiente.

A partir de los datos de las Tablas N2 y N3 se procede a construir el

siguiente grfico de TDH en funcin del caudal circulante del fluido:

Caso 1 - 1 Bomba Activa

f(x) = - 5.58x^2 - 9.59x + 20.61

R = 1

Grfico N2: Grfico que muestra la relacin cuadrtica del valor de TDH en funcin del caudal
del flujo circulante.

A partir del grfico anterior se puede extraer la ecuacin caracterstica

que describe el fenmeno de la experiencia de laboratorio para este
caso:
2

TDH =5,578 Q 9,587Q+ 20,612

(9)

Caso N2 2 Bombas Activas dispuestas de forma paralela

Para este segundo caso el sistema de tuberas PVC y bombas se instala
de manera que el circuito simule un circuito paralelo con ambas bombas
(de iguales caractersticas) activas, es decir, se manipulan las vlvulas
para que el flujo circule de tal manera que pase por ambas bombas,
pero considerando que las bombas queden dispuestas en paralelo con el
circuito de tuberas de PVC. Al igual que en el caso anterior se debe
destacar que las mediciones se realizaron sin considerar las prdidas
friccionales del sistema ni las prdidas por singularidades (codos,
vlvulas, etc.) presentes en el circuito.
Siguiendo con el procedimiento correspondiente se obtiene la siguiente
tabla con mediciones de presiones de entrada y salida de ambas
bombas y su variacin final:

N
Medicin
1
2
3
4

Bombas en Circuito Paralelo

Bomba 1
Bomba 2
H o
P. Entrada
P. Salida
TDH
P. Entrada
P. Salida
[cmca]
[cmca]
[m]
[cmca]
[cmca]
6,00
9,00
3,00
6,00
9,00
3,00
14,00
11,00
3,00
14,00
1,80
17,00
15,20
1,80
17,00
0,00
21,00
21,00
0,00
21,00

H o
TDH
[m]
3,00
11,00
15,20
21,00

Tabla N4: Tabla que muestra los valores de presiones de entrada y salida y la variacin entre
ellas (que se traduce en altura) de cada bomba activa en el circuito.

Como se puede notar las presiones de entrada y salida registradas en

cada bomba tienen valores iguales, esto es debido a que en este caso se
trata de un circuito con bombas dispuestas en paralelo (en la seccin de
anlisis y conclusiones se profundizar ms sobre esto).
A continuacin al igual que en el caso anterior se midi (de la misma
manera) el caudal del sistema para cada medicin, obtenindose as la
siguiente tabla:
N
Medicin
1
2
3
4

Tiempo [s]
11,51
16,56
26,05

Volumen
[L]
20,00
20,00
20,00

Caudal (Q)
[L/s]
1,74
1,21
0,77
0,00

Caudal Equivalente
[L/s]
3,48
2,42
1,54
0,00

Tabla N5: Tabla que muestra los valores de caudal del sistema para cada medicin segn
variacin de volumen y tiempo transcurrido. (Los valores omitidos para volumen y tiempo
corresponden a un caudal igual a 0 ya que la vlvula del estanque estaba completamente
cerrada). Adicionalmente se muestra el caudal equivalente del sistema.

En la tabla anterior se muestra el caudal equivalente (o total) del

sistema, el cual corresponde (por ser un circuito con bombas dispuestas
en paralelo) a dos veces el caudal normal del sistema.
Finalmente a partir de los datos de las Tablas N4 y N5 se procede a
construir el siguiente grfico de TDH del sistema en paralelo en funcin
de su caudal equivalente:

Bombas En Circuito Paralelo

f(x) = - 0.82x^2 - 2.28x + 20.94

R = 1

Caudal
Polynomial (Caudal)
Caudal Equivalente
Polynomial (Caudal
Equivalente)

Grfico N3: Grfico que muestra la relacin cuadrtica entre el valor de TDH del sistema y su
respectivo caudal equivalente. Adicionalmente se muestra la misma relacin entre el TDH del
sistema y el caudal singular del sistema (corresponde al grfico N1)

A partir del grfico anterior se puede extraer la ecuacin caracterstica

que describe el fenmeno de la experiencia de laboratorio para este
caso:
TDH =0,819 Q22,280Q+20,938

(10)

Caso N3 - 2 Bombas Activas dispuestas en serie

Para este ltimo caso el sistema de tuberas PVC y bombas se instala de
manera que el circuito simule un circuito en serie con ambas bombas
(de iguales caractersticas) activas, es decir, se manipulan las vlvulas
para que el flujo circule de tal manera que pase por ambas bombas,
pero considerando que las bombas queden dispuestas en serie con el
circuito de tuberas de PVC. Al igual que en los casos anteriores se debe
destacar que las mediciones se realizaron sin considerar las prdidas
friccionales del sistema ni las prdidas por singularidades (codos,
vlvulas, etc.) presentes en el circuito.
Se obtuvo la siguiente tabla con mediciones de presiones de entrada y
salida de ambas bombas y su variacin final:

N
Medicin
1
2
3
4

Bomba 1
P. Entrada P. Salida H o TDH
[cmca]
[cmca]
[m]
-7,00
1,00
8,00
-4,50
8,00
12,50
-2,00
14,00
16,00
0,00
20,50
20,50

Bomba 2
P. Entrada P. Salida H o TDH
[cmca]
[cmca]
[m]
-3,50
8,00
11,50
5,00
19,00
14,00
13,00
30,00
17,00
20,50
42,00
21,50

Tabla N6: Tabla que muestra los valores de presiones de entrada y salida y la variacin entre
ellas (que se traduce en altura) de cada bomba activa en el circuito.

Tambin al igual que en el caso anterior se midi (de la misma manera)

el caudal del sistema para cada medicin, obtenindose as la siguiente
tabla:
N medicin

Tiempo [s]

Volumen [L]

Caudal (Q) [L/s]

1
2
3
4

14,31
18,30
29,80

20,00
20,00
20,00

1,40
1,09
0,67
0,00

Tabla N7: Tabla que muestra los valores de caudal para cada medicin segn variacin de
volumen y tiempo transcurrido. (Los valores omitidos para volumen y tiempo corresponden a un
caudal igual a 0 ya que la vlvula del estanque estaba completamente cerrada)

Luego se calcularon (de los H o TDH de la Tabla N6) el H o TDH

equivalente para este circuito, es decir, el H o TDH para un circuito con
bombas en serie, que corresponde a la suma total de los H o TDH de
cada una de las bombas activas en el circuito.
N
medicin
1
2
3
4

Bomba 1
H o TDH [m]
8,00
12,50
16,00
20,50

Bomba 2
H o TDH [m]
11,50
14,00
17,00
21,50

H equivalente [m]
19,50
26,50
33,00
42,00

Tabla N8: Tabla que muestra los valores de H o TDH de cada una de las bombas activas por
separado y el H o TDH equivalente total del sistema correspondiente a un circuito en serie.

A partir de los datos de las Tablas N7 y N8 se procede a construir el

siguiente grfico de TDH equivalente del sistema en serie en funcin del
caudal circulante del fluido:

Bombas con Circuito en Serie

f(x) = - 4.26x^2 - 9.93x + 41.93
R = 1

Bomba 1
Polynomial (Bomba 1)
Bomba 2
Polynomial (Bomba 2)
Circuito En Serie
Polynomial (Circuito En
Serie)

Grfico N4: Grfico que muestra la relacin entre el TDH equivalente del sistema en serie con
respecto al caudal del flujo circulante. Adicionalmente se muestra la relacin entre el TDH de
cada bomba con respecto al caudal del flujo circulante.

A partir del grfico anterior se puede extraer la ecuacin caracterstica

que describe el fenmeno de la experiencia de laboratorio para este
caso:
TDH =4,261Q2 9,927 Q+41,930

VI)

(11)

Anlisis de resultados

Para comenzar hay que mencionar que en el anlisis de datos, tal como
se mencion anteriormente, no se consideraran las prdidas provocados
por friccin entre el fluido y la cara interna de los tubos, las perdidas por
entrada o salida de un fluido, las prdidas ocasionadas por los codos y
vlvulas presentes en el sistema y por ltimo las diferencias de altura
entre las tuberas, esto debido a que se consideraran como
despreciables para la facilitacin de clculos y anlisis.
Analizando los grficos 2,3 y 4, se puede notar claramente que a medida
que se iba disminuyendo el caudal, el TDH comienza a aumentar con
una tendencia polinmica, llegando a un valor mximo al tener un

caudal de 0 [L/s]. Adems hay que destacar que para el caso en que las
bombas estn conectadas en serie, el aumento del TDH es mucho mayor
con una reduccin similar de caudal, en comparacin con los casos de
las bombas conectadas en paralelo y la bomba individual.

Bombas De los 3 Casos

Circuito En Paralelo

Polynomial (Circuito En Paralelo)

1 Bomba

Power (1 Bomba)

Polynomial (1 Bomba)

Circuito En Serie

Polynomial (Circuito En Serie)

Grfico 5: Grfico de TDH en funcin del Caudal para los tres casos vistos anteriormente.

A partir de estos grficos, se obtuvieron las ecuaciones empricas para el

TDH de los 3 circuitos montados:
TDH =5,578 Q29,587Q+ 20,612

(9)

Ecuacin emprica del TDH para el montaje con una sola bomba activa.
TDH =0,819 Q22,280Q+20,938

(10)

Ecuacin emprica del TDH para el montaje de dos bombas conectadas

en paralelo.
TDH =4,261Q2 9,927 Q+41,930

(11)

Ecuacin emprica del TDH para el montaje de dos bombas conectadas

en serie.

Al analizar las ecuacin (9) junto con la ecuacin (10), se puede notar
que para el caso en el que estn conectadas dos bombas en paralelo,
ste admite un caudal mucho mayor que en el caso de una sola bomba
activa, consiguiendo un valor de TDH similar, esto queda verificado al
2
comparar las constantes que acompaan a Q y Q presentes en las
ecuaciones empricas (9) y (10). Adems se tiene que la interseccin con
el eje ordenado para las curvas caractersticas de una bomba activa y
dos bombas conectadas en paralelo, es decir cuando el caudal es 0 [L/s],
debe corresponder tericamente a un mismo valor de TDH, entonces
teniendo un caudal de 0 [L/s] se tiene que:
TDH =20,612
TDH =20,938

(9.1)
(10.1)

Valores de TDH para el montaje de una bomba activa y dos bombas

conectadas en paralelo respectivamente.
Luego tomando como valor terico de referencia el valor de TDH para
una bomba, se puede calcular el error porcentual obtenido para el
experimento del montaje de dos bombas conectadas en paralelo.

|20,61220,938|

E=

20,612

100=1,58

Este porcentaje de error puede deberse a algunos errores sistemticos,

toma de datos, o calibracin que estn presentes en el experimento,
como por ejemplo el hecho de que para medir el caudal se estim
mediante aforo volumtrico en el estanque de descarga, donde el
tiempo se detena al ojo, por otra parte, al medir las presiones en los
manmetros, la aguja que indicaba el valor oscilaba constantemente con
una gran frecuencia teniendo que estimar los valores de las presiones de
entrada y salida, por ltimo otro factor que provoca cierto error son las
condiciones de los implementos ( tuberas, mangueras, bombas, atc.), y
del laboratorio como por ejemplo su temperatura.
Ahora, analizando y comparando de la misma forma anterior, el caso de
dos bombas en serie con el caso de una sola bomba activa. Se puede
notar que para un mismo caudal el TDH obtenido es mucho mayor,
tomando el caso para un caudal de 0 [L/s] se tiene que el TDH es:

TDH =20,612

TDH =41,930

(9.1)
(11.1)

Valores de TDH para el montaje de una bomba activa y dos bombas

conectadas en serie respectivamente.
En este caso se obtiene un aumento del TDH de 203,4%. Realizando el
mismo anlisis para un caudal de 0,5, 1, y 1,2 [L/s] se tiene que:
TDH =14,424

TDH =35,901

(9.2)
(11.2)

Aumento de TDH =248,9

Valores de TDH para el montaje de una bomba activa y dos bombas

conectadas en serie respectivamente con un caudal de 0,5 [L/s].
TDH =5,447
TDH =27,742

(9.3)
(11.3)

Aumento de TDH =509,3

Valores de TDH para el montaje de una bomba activa y dos bombas
conectadas en serie respectivamente con un caudal de 1 [L/s].
TDH =1,075

TDH =23,882

(9.4)
(11.4)

Aumento de TDH =2221.9

Valores de TDH para el montaje de una bomba activa y dos bombas

conectadas en serie respectivamente con un caudal de 1,2 [L/s].
Finalmente para comprobar la semejanza de caudales, se procede a
tomar un TDH=0 para obtener los caudales correspondientes al montaje
con una bomba activa y dos bombas conectadas en serie:

0=5,578 Q 9,587 Q+20,612

Q=1,426
2

0=4,261Q 9,927 Q+ 41,930

Q=1,723
Valores de caudal para el sistema de una bomba activa y dos bombas
conectadas en serie respectivamente, cabe mencionar que se tomaron
las soluciones positivas del desarrollo de las cuadrticas, debido a que
este es el valor que cobra sentido.
Luego tomando como valor terico de referencia el valor de caudal
para una bomba, se puede calcular el error porcentual obtenido para el
experimento del montaje de dos bombas conectadas en serie:

|1,4261,723|

E=

1,426

100=20,8

Este porcentaje de error puede deberse a algunos errores sistemticos,

toma de datos, o calibracin que estn presentes en el experimento,
como por ejemplo el hecho de que para medir el caudal se estim
mediante aforo volumtrico en el estanque de descarga, donde el
tiempo se detena al ojo, por otra parte, al medir las presiones en los
manmetros, la aguja que indicaba el valor oscilaba constantemente con
una gran frecuencia teniendo que estimar los valores de las presiones de
entrada y salida, por ltimo otro factor que provoca cierto error son las
condiciones de los implementos ( tuberas, mangueras, bombas, atc.), y
del laboratorio como por ejemplo su temperatura. Si bien este error es
mucho mayor que el anterior, lo que pudo causar una inflacin en los
valores de aumento de TDH, la tendencia esperada para el caso de
conexiones en serie del experimento no se pierde.
Por ltimo al analizar y comparar los casos para dos bombas activas
conectadas en serie y paralelo, se puede notar claramente en el Grfico
5, que en el montaje de las bombas conectadas en serie, logran un TDH
mucho mayor que en el caso de las bombas conectadas en paralelo
tomando en cuenta un mismo caudal, pero esta relacin solo se cumple
hasta cierto punto, a grandes rasgos se puede decir que esta relacin

comienza a disminuir drsticamente para caudales mayores a 1[L/s],

esto debido a la estructura de las formulas (10) y (11), las cuales tienen
una componente de

Q 2 , lo que implica que para valores de caudal

menores a 1[L/s] la disminucin del TDH por este trmino sea mucho
menor. Es por esto que las bombas en serie proporcionan un mayor TDH
en comparacin a las mismas bombas conectadas en paralelo, pero lo
cual se cumple solo hasta cierto punto como se puede notar en el
Grfico 5.

VII)

Conclusiones

A partir de las ecuaciones (9), (10) y (11), se puede concluir que las
curvas caractersticas tienen una ecuacin de la forma:
TDH =a Q2+ bQ+c

(12)

Donde

b , son constantes negativas caractersticas de cada

curva y

representa el TDH cuando el caudal es nulo.

A partir de esto, se puede concluir que, independiente del sistema en el

que se est trabajando, ya sea con una bomba activa, o dos conectadas
en serie o en paralelo, siempre que se aumente el caudal el TDH
disminuir con una tendencia polinmica.
Por otra parte, se pudo verificar que cuando se trabaja con sistemas de
bombas conectados en paralelo, estos cumplen la funcin de aumentar
el caudal del sistema al doble de su valor si se trata de dos bombas
idnticas, manteniendo un mismo valor de TDH.
En el caso de sistemas conectados en serie, se pudo verificar que estos
sistemas cumplen la funcionalidad de aumentar considerablemente el
TDH para un mismo caudal en comparacin a los sistemas con una sola
bomba activa y dos bombas conectadas en paralelo.
La realizacin de este informe nos permiti conocer que circuito se
adeca mejor a determinadas circunstancias segn se necesite, es decir,
en que situacin sera mejor usar un circuito en serie o uno en paralelo.
Por lo investigado y calculado en el presente informe un circuito en serie
al presentar 2 bombas activas en l, nos permite alcanzar una mayor
altura mxima al momento de bombear el fluido, ya que como se vi en
la seccin de resultados, los TDH de ambas bombas se suman para dar
resultado a un TDH equivalente del sistema en su totalidad, esto nos
afirma lo dicho anteriormente, que gracias a que estas bombas trabajan
juntas en el circuito en serie, es posible lograr una mayor altura mxima
en el flujo del fluido por las tuberas, concluyendo que, cuando se
necesite dicha condicin, se deber usar este tipo de circuito.
A modo de ejemplo, podemos decir que, se podran utilizar circuitos con
bombas en dispuestas en serie, en sectores donde las pendientes sean
muy elevadas, tales como cerros, taldes, minera a rajo abierto, etc.
Donde se dificulta el bombeo de fluidos por caeras debido a las
grandes diferencias de alturas en los terrenos.
As mismo tambin podemos conocer cuando es favorable el uso de
circuitos con bombas en paralelo. Como sabemos debido a lo
investigado y calculado en el presente informe, las bombas cuando se
disponen en paralelo los TDH registrados para cada una es el mismo, sin
embargo, al estar dispuestas en paralelo su caudal aumenta 2 veces (ya
que en este caso son 2 bombas), logrando as que se distribuya una

mayor cantidad de volumen, en una misma cantidad de tiempo, que

cuando se utiliza una sola bomba.
Este tipo de circuitos es el ms comn en usos industriales, tanto as,
que para centros urbanos o ciudades, el agua se distribuye mediante
estos circuitos paralelos, desde las plantas hacia los sectores de las
viviendas, claramente, ya que estos circuitos son capaces de bombear
ms volumen en un determinado tiempo, que usando una sola bomba,
es correcto decir que se abarcarn ms zonas urbanas importante donde
se quiere bombear, con el fin de que en caso de fallo de alguna bomba,
en una emergencia, siga existiendo bombeo de fluido a estas zonas (solo
que en menor cantidad).
El conocer estos puntos nos puede llevar a un mejor conocimiento
general al momento de costear algn proyecto que tenga que ver con
estos tipos de circuitos para determinadas circunstancias, lo que nos
lleva a abaratar costos de personal, construccin y posterior operacin
de dicho proyecto.