665.74 - M834 - 01 (Full Permission)

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA
CONCEPTUALIZACIN DEL SISTEMA DE SEPARACIN Y

TRANSPORTE DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS EN LA ZONA SUR DEL
CAMPO EL SALTO
REALIZADO POR:
KAREN BEATRIZ MORA MORA
Trabajo Especial de Grado Presentado como Requisito Parcial para Optar al

Ttulo de:
INGENIERO DE PETRLEO
MATURN, OCTUBRE DE 2013
ii
iii
RESOLUCIN
DE ACUERDO AL ARTCULO 41 DEL REGLAMENTO DE TRABAJOS
DE GRADO: LOS TRABAJOS DE GRADO SON DE EXCLUSIVA PROPIEDAD
DE LA UNIVERSIDAD, Y SOLO PODRN SER UTILIZADOS A OTROS
FINES,
CON
RESPECTIVO,
EL
CONSENTIMIENTO
QUIEN
DEBER
DEL
CONSEJO
PARTICIPARLO
NCLEO
PREVIAMENTE
CONSEJO UNIVERSITARIO, PARA SU AUTORIZACIN
iv
DE
AL
DEDICATORIA
Est dedicada principalmente a DIOS, por ser mi compaero fiel y estar
siempre a mi lado, por darme la oportunidad de vivir tantas cosas bellas y por darme
fuerza en esos momentos en los que no vea salida. Te Amo mi DIOS, para ti toda la
gloria siempre.
A mi madre bella Gloria Mora, por darme la vida y por estar siempre a mi
lado apoyndome en cada momento, por darme palabras de aliento cuando las
necesit, y sobre todas las cosas por su amor incondicional, a esta mujer
incomparable ejemplo de lucha y esfuerzo, quien confi en mi en todo momento, hoy
mami bella cumplo uno de tantos sueos que tenemos juntas, este logro es tuyo. Te
Amo mami con todo mi corazn.
A mi adorado primo Freddy Antonio Prez Montoya (El gocho), pues los dos
llegamos a esta universidad con un mismo sueo, pero mi Dios te llamo para que
estuvieras a su lado, necesitaba que fueses a alegrar el cielo con tu hermosa voz e
inigualable talento, te fuiste sin despedirte, tan repentinamente, pero siempre te
recuerdo con mucha alegra pues as eras alegre y entusiasta, este sueo tuyo y mo
hoy lo logramos mi primito bello. Siempre te recordar con mucho amor, Te
Adoro
Karen Beatriz Mora Mora
AGRADECIMIENTOS
Agradecida con DIOS y la VIRGEN, que siempre han estado a mi lado y a
pesar de las grandes pruebas nunca me abandonan. Con Dios todo, sin l nada
A mi mami bella Gloria Mora, por apoyarme en tan grande decisin que
signific grandes cambios y sacrificios, se que han sido muchas pruebas las que
hemos tenido que pasar, pero vali la pena, hoy me convierto en Ingeniera mami tu
gran sueo. Te Amo.
A mi pap Wahil Eldaabal, por prestarme su apoyo y brindarme tanto cario,

a pesar de todas las pruebas siempre ocupas un lugar en mi corazn. Te quiero.!!
A mi abuelita Carmen Mora, quien forj en m buenos valores y principios, y a

mi hermano David Mora, quien me ayudo en momentos de desespero, por haberme
apoyado siempre que necesite de ti, ahora seremos colegas hermanito. Los Adoro.
A mis primos en especial a Harold Mora, ejemplo de honestidad y trabajo y a

su esposa mi amichui Anglica de Mora, quien ha sido ms que una amiga ha sido
una hermana, que ha estado conmigo en todo momento, gracias por tu apoyo y
compresin nunca olvidar todo lo que has hecho por mi. Los Amo.!!
A mis amigos en especial a Roselyn Rodrguez, mi amiga y hermana, con la

que he pasado momentos de alegra y tristeza, cada una podra escribir una novela
de la otra. Se que miles de cosas buenas nos esperan amiga te quiero mucho
A la Universidad de Oriente, la casa ms alta, de la cual me quedaron grandes

experiencias.
vi
A mi asesor industrial el seor Pedro Marn por darme la oportunidad de

participar en las actividades de esta empresa, y por brindarme todas las
herramientas necesarias para el desarrollo de este proyecto, a mi co-asesor
industrial Pedro Hernndez (Pedrito), por su valiosa colaboracin y dedicacin pues
sin l este proyecto no existira, muchas gracias pedrito por ayudarme en esta etapa
tan importante para m, por tu paciencia y comprensin, eres un excelente
profesional al igual que una excelente persona, les estar por siempre agradecida y
al Ingeniero Anibal Vargas, por brindarme tanto apoyo en la realizacin de este
proyecto, por todos los conocimientos aportados. Muchas gracias Sr Anibal.
A mi asesor acadmico Lus Castillo por su paciencia y tiempo, pues sus

consejos ayudaron a alcanzar el xito de este trabajo, muchas gracias profe
A la empresa mixta PDVSA-Petrodelta S.A. por abrirme las puertas a vivir

una experiencia tan gratificante, de la cual adquir grandes conocimientos. Quiero
agradecer a los ingenieros: Helstn Coronel, Carolina Natera, Nerio Atencio,
Andrs Isidro, Francisco Carreo, Jos Oberto, Jess Meza, Milagros Garca y en
especial a Herberto Solarte por su comprensin y apoyo pues contribuy en la
realizacin de este proyecto. Hebert, Hebert, Hebert presidente jajaja tu entiendes el
chiste, gracias por todo, fuiste un gran apoyo para m
En general a todas las personas que estuvieron a mi lado a lo largo de los 6

aos que llevo esta travesa. Para todos un gran abrazo gracias por la paciencia y el
apoyo, los quiero mucho. Dios los bendiga por siempre.!!
Karen Beatriz Mora Mora
vii
NDICE
Pg.
RESOLUCIN ........................................................................................................... iv
DEDICATORIA .......................................................................................................... v
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................. vi
NDICE ..................................................................................................................... viii
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................ xi
LISTA DE TABLAS ................................................................................................. xii
RESUMEN ................................................................................................................ xiv
INTRODUCCIN ...................................................................................................... 1
CAPTULO I ............................................................................................................... 3
EL PROBLEMA Y SUS GENERALIDADES ......................................................... 3
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................................ 3
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN ........................................................... 4
1.2.1 Objetivo general ........................................................................................... 4
1.2.2 Objetivos especficos .................................................................................... 4
1.3 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN ................................................... 4
CAPTULO II ............................................................................................................. 6
MARCO TERICO ................................................................................................... 6
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN ................................................. 6
2.2 DESCRIPCIN DEL REA DE ESTUDIO...................................................... 7
2.2.1 Ubicacin geogrfica del Campo El Salto .................................................... 7
2.3 BASES TERICAS ............................................................................................ 8
2.3.1 Estaciones de flujo ........................................................................................ 8
2.3.2 Funciones de las estaciones de flujo ............................................................. 9
2.3.3 Equipos que conforman una estacin de flujo ............................................ 10
2.3.3.1 Separador ............................................................................................. 10
2.3.3.1.1 Caractersticas y componentes esenciales de un separador .......... 11
2.3.3.1.2 Clasificacin de los separadores ................................................... 12
2.3.3.2 Intercambiadores de calor .................................................................... 17
2.3.3.3 Tanques de almacenamiento ................................................................ 17
2.3.3.4 Bombas ................................................................................................ 17
2.3.4 Dilucin de crudo ....................................................................................... 18
2.3.5 Hidrulica ................................................................................................... 19
2.3.6 Disposicin de los fluidos .......................................................................... 19
2.4 DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS ...................................................... 20
CAPTULO III .......................................................................................................... 23
MARCO METODOLGICO ................................................................................. 23
3.1 TIPO DE INVESTIGACIN............................................................................ 23
3.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN ............................................................... 23
3.3 POBLACIN Y MUESTRA ............................................................................ 23
viii
3.4 PROCEDIMIENTO METODOLGICO ......................................................... 24

3.4.1 Diseo preliminar de los equipos principales requeridos para cada
opcin de proceso ....................................................................................... 24
3.4.1.1 Elaboracin del modelo de simulacin en Hysys ................................ 26
3.4.1.1.1 Datos utilizados en la simulacin.................................................. 26
3.4.1.1.2 Premisas y criterios utilizados para la simulacin ........................ 27
3.4.1.2 Desarrollo de los clculos unitarios para cada opcin de proceso ....... 28
3.4.2 Dimensionamiento de los sistemas de transporte y disposicin de
fluidos de las opciones consideradas.......................................................... 34
3.4.3 Seleccin del sistema de separacin que se implementar ......................... 36
3.4.3.1 Criterios y premisas consideradas........................................................ 36
3.4.3.2 Opciones consideradas ......................................................................... 38
3.4.3.3 Metodologa aplicada ........................................................................... 41
3.4.4 Desarrollo de la conceptualizacin asociada a las facilidades de
produccin de la zona Sur del Campo El Salto .......................................... 43
3.5 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN ................................. 43
3.5.1 Tcnicas ...................................................................................................... 43
3.5.2 Instrumentos ............................................................................................... 44
3.6 RECURSOS ...................................................................................................... 44
3.6.1 Recursos humanos ...................................................................................... 44
3.6.2 Recursos bibliogrficos y tecnolgicos ...................................................... 45
3.6.3 Recursos financieros ................................................................................... 45
CAPTULO IV .......................................................................................................... 47
ANLISIS DE LOS RESULTADOS ...................................................................... 47
4.1 DISEO PRELIMINAR DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES
REQUERIDOS PARA CADA OPCIN DE PROCESO ............................. 47
4.1.1 Separador Bifsico ...................................................................................... 47
4.1.2 Separadores Trifsicos ................................................................................ 48
4.1.3 Tratador trmico ......................................................................................... 50
4.1.4 Sistema de disposicin segura del gas ........................................................ 51
4.1.5 Tanques de almacenamiento para cada sistema ......................................... 53
4.1.6 Bombas de transferencia convencionales y multifsica ............................. 56
4.2 DIMENSIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE Y
DISPOSICIN
DE
FLUIDOS
DE
LAS
OPCIONES
CONSIDERADAS......................................................................................... 59
4.2.1 Simulacin hidrulica de la transferencia de fluidos de la opcin 1 .......... 59
4.2.2 Simulacin hidrulica de la transferencia de fluidos de la opcin 2 .......... 60
4.2.3 Simulaciones hidrulicas de la transferencia de fluidos de la opcin 3 ..... 61
4.2.4 Simulacin hidrulica de la transferencia de fluidos del caso 4 ................. 64
4.3 SELECCIN DEL SISTEMA DE SEPARACIN QUE SE
IMPLEMENTAR ........................................................................................ 67
ix
4.4 DESARROLLO DE LA CONCEPTUALIZACIN ASOCIADA A LAS

FACILIDADES DE PRODUCCIN DE LA ZONA SUR DEL
CAMPO EL SALTO ..................................................................................... 69
4.4.1 Descripcin del proceso ............................................................................. 71
4.4.2 Lista de equipos de la opcin seleccionada ................................................ 73
4.4.3 Estimado de costos clase V de la opcin seleccionada .............................. 74
CAPTULO V ............................................................................................................ 76
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................... 76
5.1 CONCLUSIONES ............................................................................................ 76
5.2 RECOMENDACIONES ................................................................................... 77
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................... 79
APNDICES.............................................................................................................. 82
HOJAS METADATOS............................................................................................. 84
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura N 2.1. Ubicacin geogrfica del Campo El Salto............................................. 8
Figura N 2.2. Diagrama de una Estacin de Flujo. .................................................... 10
Figura N 2.3. Componentes de un Separador. ........................................................... 12
Figura N 2.4. Separador esfrico para Gas y Petrleo. .............................................. 13
Figura N 2.5. Separador Horizontal para Gas-Petrleo. ............................................ 14
Figura N 2.6. Separador Vertical para Gas-Petrleo. ................................................ 14
Figura N 2.7. Intercambiador de Calor. ..................................................................... 17
Figura N 2.8. Bombas de crudo. ................................................................................ 18
Figura N 4.1. Transferencia del fluido multifsico de la opcin 1. ........................... 59
Figura N 4.2. Transferencia de los fluidos crudo y agua de la opcin 2. .................. 61
Figura N 4.3. Transferencia del crudo hmedo de la opcin 3. ................................. 62
Figura N 4.4. Transferencia del agua de la opcin 3. ................................................ 63
Figura N 4.5. Transferencia del crudo en especificacin de la opcin 4. .................. 64
Figura N 4.6. Transferencia del agua de la opcin 4. ................................................ 65
Figura N 4.7. Transferencia del Gas hacia el Mechurrio. .......................................... 66
Grfico N 4.1. Parmetros evaluados en la matriz de evaluacin. ............................ 68
Figura N 4.8. Diagrama de Flujo de Proceso de las facilidades de la zona Sur
del Campo El Salto.................................................................................. 70
Figura N 4.9. Plano de ubicacin de equipos de las facilidades de la zona Sur
del Campo El Salto.................................................................................. 72
xi
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla N 3.1. Perfil de produccin, Bloques 14/15 del Campo El Salto .................... 26
Tabla N 3.2. Grado de importancia de los criterios a ser evaluados .......................... 42
Tabla N 3.3. Ponderacin de cada opcin con respecto a cada factor ....................... 42
Tabla N 4.1. Especificaciones obtenidas en los clculos del separador bifsico ....... 47
Tabla N 4.2. Principales dimensiones del separador trifsico para la opcin 3......... 48
Tabla N 4.3. Dimensiones bsicas del separador trifsico para la opcin 4 .............. 49
Tabla N 4.4. Dimensiones del tratador trmico ......................................................... 50
Tabla N 4.5. Diseo ptimo generado para el despojador de lquido ........................ 51
Tabla N 4.6. Dimensiones bsicas obtenidas para el mechurrio................................ 52
Tabla N 4.7. Tanques de almacenamiento de los fluidos para cada opcin de
proceso .................................................................................................... 54
Tabla N 4.8. Bombas multifsicas y convencionales para cada opcin de
proceso .................................................................................................... 56
Figura N 4.1. Transferencia del fluido multifsico de la opcin 1. ........................... 59
Tabla N 4.9. Matriz de evaluacin para el sistema de separacin y transporte. ........ 68
Tabla N 4.10. Dimensiones de los recipientes de la opcin seleccionada. ................ 73
Tabla N 4.11. Dimensiones de los tanques de la opcin seleccionada. ..................... 73
Tabla N 4.12. Dimensiones de las bombas de la opcin seleccionada. ..................... 73
Tabla N 4.13. Dimensiones del mechurrio de la opcin seleccionada. ..................... 73
Tabla N 4.14. Costos de inversiones de los troncales de tuberas. ............................ 74
Tabla N 4.15. Costos de inversiones de los equipos de proceso. .............................. 74
Tabla N 4.16. Inversin total de cada opcin estudiada. ........................................... 75
Tabla J.1. Costos de inversiones de los troncales de tuberas de la opcin 1. ............ 82
Tabla J.2. Costos de inversiones de los equipos de proceso de la opcin 1................ 82
Tabla J.3. Costos de inversiones de los troncales de tuberade la opcin 2. ............... 82
Tabla J.5. Costos de inversiones de los troncales de tubera de la opcin 3. .............. 82
Tabla J.7. Costos de inversiones de los troncales de tubera de la opcin 4. .............. 83
xii
LISTA DE ABREVIATURAS
% Ay S
Porcentaje de agua y sedimentos
BLs
Barriles
BPD
Barril de petrleo por da
gpm
Galones por minuto
Hora
km
Kilmetros
km
Kilmetros cuadrados
Lpc
Libras por pulgadas cuadradas
Lpca
Libras por pulgadas cuadradas absolutas
Lpcm
Libras por pulgadas cuadradas manomtricas
Metros
min
Minutos
Miles
MM
Millones
NPSH
Net positive suction head (Cabezal neto de succin positiva)
Grados Fahrenheit
PCN
Pies cbicos normales
pulg
pulgadas
ppm
Partes por milln
Segundos
xiii
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO
MATURN/MONAGAS/VENEZUELA
CONCEPTUALIZACIN DEL SISTEMA DE SEPARACIN Y

TRANSPORTE DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS EN LA ZONA SUR DEL
CAMPO EL SALTO
AUTOR:
KAREN B, MORA MORA
C.I. 19.047.630
Octubre de 2013
ASESOR ACADMICO:
ING. MSC. LUIS CASTILLO
ASESORES INDUSTRIALES:
ING. PEDRO MARN
ING. PEDRO HERNNDEZ
RESUMEN
El presente trabajo de investigacin consisti en el diseo conceptual de las facilidades de
separacin y transporte que manejarn los fluidos producidos en la zona sur del Campo El
Salto, que en su primera fase de explotacin contar con cuatro (04) plataformas de treinta
(30) pozos productores cada una, dando como resultado ciento veinte (120) pozos en su
totalidad. Inicialmente a travs del simulador de procesos Hysys se obtuvo la composicin
del crudo, partiendo de un ensayo de punto de ebullicin verdadero. Seguidamente, con los
reportes arrojados por la simulacin se dimensionaron cada uno de los equipos involucrados
en cada opcin de proceso evaluada. Luego, mediante el simulador Pipephase se realiz la
respectiva evaluacin hidrulica de las lneas de transferencia de fluidos de cada uno de los
casos estudiados. Posteriormente se escogi el proceso idneo a implantar, a travs de una
matriz de evaluacin, resultando favorecida la separacin de crudo hasta especificacin y
envo a COMOR. Por ltimo, se integraron los resultados obtenidos en una serie de productos
de ingeniera como son el Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) con su respectiva descripcin
y el plano de ubicacin de equipos. Como resultado se obtuvo un diseo que permitir
transferir 44.400 BPD de crudo en especificacin para la venta, 79.592 BPD de agua para
inyeccin y 3,5 MMPCED de gas para generacin de vapor y generacin elctrica.
xiv
INTRODUCCIN
La empresa mixta Petrodelta, S.A. fue creada en el ao 2007, mediante un
acuerdo firmado entre PDVSA (Petrleos De Venezuela, S.A.), la cual posee el 60%
de las acciones, y HNR Finance B.V (Harvest Natural Resources Finance B.V) al
cual le corresponde el 40% restante. Esta empresa se encarga de la explotacin,
produccin, procesamiento y transporte del crudo y gas de seis campos operativos
conocidos como: Tucupita, Bombal, Uracoa, Isleo, Temblador y El Salto, los cuales
se encuentran ubicados en el estado Delta Amacuro y la zona Sur del Estado
Monagas. Los seis campos en conjunto poseen un rea de aproximadamente 1034
km2 y cuentan con alrededor de 144 pozos activos, 103 pozos inactivos, 222 pozos
abandonados y 22 pozos inyectores de agua.
El Campo El Salto es una de las reas de explotacin con mayor prospeccin de
PETRODELTA, tiene aproximadamente una superficie de 475 km2 y se encuentra
ubicado a 100 km hacia el Sur de Maturn, en el Estado Monagas. Este Campo posee
ocho (08) bloques probados con reservas de hidrocarburos, los cuales se encuentran
divididos en dos zonas: Norte, que incluye los bloques 4, 5, 6, 7, 8 y 10, y la zona
Sur, que abarca los bloques 14 y 15 los cuales hasta ahora no han sido puestos en
produccin. Actualmente se encuentra desarrollado nicamente el bloque 5, el cual
cuenta con cuatro (04) plataformas donde se distribuyen 15 pozos activos con una
produccin en el orden de los 16.160 BCPD y un (1) pozo inyector de agua.
PETRODELTA, segn su Plan de Negocios (PDN) para el perodo 2012-2027,
incrementar la produccin de crudo y gas progresivamente en El Salto, alcanzando
un mximo de 102 MBPD de crudo de formacin y 62 MMPCED de gas asociado.
Dicha volumetra no puede ser manejada por la infraestructura instalada actualmente,
la cual posee una capacidad mxima de 25 MBPD de crudo diluido. Por tal motivo, se
ha iniciado la ejecucin de la ingeniera y construccin del Centro Operativo El Salto

(COES), que para una primera fase se contempla la produccin de 50 MBPD de
Merey-16, y que en su segunda y tercera fase permitir el manejo y transferencia de
la produccin de la zona Norte del Campo, ampliando los sistemas de separacin
(gas-lquido-lquido), compresin de gas, tratamiento e inyeccin de agua de proceso,
recepcin y distribucin de diluente, oleoductos, gasoductos, tuberas de transporte,
entre otras.
La zona Sur del Campo El Salto no ha sido explotada an, pero en la actualidad
existe una visualizacin del proyecto para poner en produccin dicha zona. En una
primera fase de explotacin se considera, la construccin de cuatro (4) plataformas
con un mximo de treinta (30) pozos productores cada una, dando como resultado
ciento veinte (120) pozos en su totalidad.
Por tal motivo, la empresa mixta PETRODELTA requiri desarrollar la
Ingeniera Conceptual del sistema de separacin y transporte de los fluidos que se
producirn en la zona Sur del campo, mediante un proceso de seleccin que implic
el planteamiento de diferentes opciones de proceso, el dimensionamiento de los
equipos requeridos en cada una y la seleccin de la ms adecuada para asegurar el
desarrollo integral del Campo El Salto.
CAPTULO I
EL PROBLEMA Y SUS GENERALIDADES
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En el ao 2007 el Ministerio del Poder Popular para la Energa y Petrleo
(MENPET) le transfiere los derechos a ejercer las operaciones necesarias para la
exploracin y explotacin de los hidrocarburos presentes en el Campo El Salto a
PETRODELTA, segn lo establecido en la Ley Orgnica de Hidrocarburos bajo el
decreto N 5.653.
Hasta la actualidad la empresa Petrodelta a travs de estudios geolgicos,
estratigrficos y evaluacin de las potenciales arenas productoras ha llevado a cabo
un programa de perforacin y rehabilitacin de pozos en el Campo El Salto, lo que ha
permitido ampliar el caudal de produccin, generando un incremento progresivo en
las volumetras, las cuales no podrn ser manejadas con la infraestructura existente.
Por lo que se plante la construccin del Centro Operativo El Salto (COES), donde se
instalarn de forma modular todos los equipos necesarios para el manejo de la
produccin total.
En la visin estratgica del desarrollo del Campo El Salto, se contempla la
explotacin de la zona Sur del mismo, que aumentar la produccin total actualmente
manejada, la cual se espera que para el ao 2020 sea de aproximadamente 102
MBNPD.
Para manejar de forma eficiente lo que ser la produccin de crudo, agua y gas
de la zona Sur, se deben instalar facilidades de superficie entre las que se encuentran
separadores de produccin, bombas, tanques, intercambiadores, hornos, entre otros.
Por esta razn, se estableci la necesidad de desarrollar conceptualmente el

sistema ms viable de separacin y transporte de los fluidos que sern explotados en
la zona.
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
1.2.1 Objetivo general

Definir conceptualmente el sistema de separacin y transporte de fluidos
producidos en la zona Sur del Campo El Salto.
1.2.2 Objetivos especficos
Realizar el diseo preliminar de los equipos principales requeridos para cada

opcin de proceso.
Dimensionar los sistemas de transporte y disposicin de fluidos de las opciones
consideradas.
Seleccionar el sistema de separacin que se implementar.
Desarrollar la conceptualizacin asociada a las facilidades de produccin de la
zona Sur del Campo El Salto.
1.3 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN

La zona Sur del Campo El Salto a travs del tiempo ha sido sometida a una
serie de estudios, con el objeto de obtener informacin suficiente que permita la
visualizacin de la mejor estrategia de explotacin y manejo de los fluidos all
presentes, los datos obtenidos ms relevantes es que se manejar un crudo extra-
pesado cuya gravedad API es de 8,5 y con un corte de agua del 66%
aproximadamente.
Generalmente, el flujo que se obtiene de un yacimiento petrolfero es en su
mayora, mezclas complejas de hidrocarburos, agua, partculas de arena y
contaminantes. La separacin fsica de estas fases es una de las operaciones ms
importantes en la produccin de gases y crudos, por lo que los separadores deben
disearse apropiadamente pues un diseo errneo puede traer como consecuencia una
reduccin en la capacidad de operacin de la totalidad de las instalaciones asociadas
con la unidad de separacin y otras unidades que dependen de su eficiencia, como son
las tuberas por donde se transportarn las fases una vez separadas.
Es por ello que Petrodelta, requiri el desarrollo de la ingeniera del sistema de
separacin de los fluidos que se implementar en la zona Sur del Campo El Salto
como parte de la ingeniera conceptual. Se realiz la evaluacin y seleccin de los
equipos que conforman el esquema del proceso de separacin, as como el sistema de
transporte de los fluidos una vez separados para la disposicin de los mismos.
Estas facilidades permitirn el manejo de la produccin asociada a la primera
fase de explotacin de la zona Sur del campo, que alcanzar un mximo aproximado
de 30 MBPD de crudo, 80 MBPD de agua y 3,5 MMPCED y que representarn
alrededor del 30% de la produccin total esperada en el Campo, por lo que es de vital
importancia para cumplir con las metas establecidas en el plan de negocios de
PETRODELTA.
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN
Gonzles, N. (2011) Diseo de la infraestructura de superficie para la
produccin de los campos Bare (Este) y Caria pertenecientes al bloque Ayacucho de
la Faja Petrolfera del Orinoco. El objetivo fundamental del presente trabajo, es la
visualizacin de la infraestructura de superficie necesaria para garantizar el manejo de
la produccin de los Campos Bare (Este) y Caria, se plantean dos opciones con el
objeto de seleccionar el esquema de produccin ms eficiente y rentable desde el
punto de vista tcnico y econmico. Para su desarrollo se emplearon herramientas
como Pipephase que permiti el diseo de las redes de recoleccin, se realizaron
sensibilizaciones de diferentes parmetros (, distancia, entre otras.) con el fin de
someter el diseo a diversas situaciones. Los principales parmetros empleados para
la seleccin fueron los de produccin, caracterizacin de crudo, distancia de las
estaciones al Centro Operativo, tecnologas, costos y otros. Resultando seleccionada
la opcin 2 la cual contemplaba el uso de tecnologa multifsica, por el hecho de
cumplir con las expectativas trazadas.
Len, A. (2010) Diseo preliminar de los equipos requeridos en la batera PN33, ubicada en el Campo Pea Negra del lote X, distrito de El Alto, provincia de
Talara, Per. Este trabajo tuvo como finalidad el diseo preliminar de los equipos
requeridos en la batera PN-33, donde dichos equipos fueron ubicados en un plano.
Adems, se hizo el balance de masa y energa de la batera de acuerdo a la produccin a
manejar en el proyecto ETANCO en su fase II, con el uso del programa de simulacin de
procesos HYSYS 7.3, donde se obtuvieron las propiedades y caractersticas de las
corrientes involucradas. Posteriormente, se calcularon las capacidades de los nuevos
equipos a instalar en la batera y por ltimo, se detectaron las restricciones a nivel de las
facilidades de superficie existentes mediante el clculo de las lneas de flujo con el
programa PIPEPHASE 9.0, obteniendo los dimetros a incorporar en las nuevas lneas
de alimentacin a los separadores de control.
2.2 DESCRIPCIN DEL REA DE ESTUDIO

La concesin de los derechos de todas las actividades de exploracin y
explotacin de los hidrocarburos presentes en el rea denominada como El Salto, fue
asignada a la empresa Petrodelta, S.A. en el ao 2007 por el Ministerio del Poder
Popular para la Energa y Petrleo (MENPET), segn lo establecido en la Ley
Orgnica de Hidrocarburos.
Para el ao 2013 se tiene previsto que la produccin correspondiente a la zona
Norte del Campo alcance los 50 MBPD y que para el ao 2020 con la produccin de
la zona Sur llegue hasta los 100 MBPD; los equipos que actualmente se encuentran
operando no son suficiente para el manejo de dicha produccin, por lo que se
planific la construccin de forma modular del Centro Operativo El Salto (COES)
ubicado en la parte Norte, en el cual se implementarn todos los equipos necesarios
para el manejo de dicha produccin.
2.2.1 Ubicacin geogrfica del Campo El Salto
El Campo el Salto se encuentra en el rea mayor de Temblador, en la Cuenca
Oriental de Venezuela. Ubicado aproximadamente a 100 km. al Sur de Maturn;
Estado Monagas, borde Norte de la Faja Petrolfera del Orinoco en la Divisin
Carabobo. Tiene un rea de aproximadamente 475 km.
Figura N 2.1. Ubicacin geogrfica del Campo El Salto.

Fuente: PDVSA Petrodelta, Gerencia PID (2012).
2.3 BASES TERICAS
2.3.1 Estaciones de flujo
Las estaciones de flujo son instalaciones petroleras de superficie, formadas por
un conjunto de equipos conectados entre s, cuyo objetivo principal es recibir la
produccin multifsica de una determinada rea, separarla a la presin ptima en sus
tres fases (crudo, agua y gas) y posteriormente realizar el tratamiento de los
hidrocarburos, con el fin de optimizar su procesamiento y comercializacin. Los
avances tecnolgicos han permitido que en la actualidad existan estaciones de flujo
automatizadas, en las cuales parmetros importantes como: presiones, temperatura,
crudo bombeado, entre otras; puedan ser monitoreados a distancia por medio de un
sistema de telemetra que enva seales a la sala de control, adems en algunos casos
se puede inclusive realizar paradas o arranques de equipos desde el centro de
operaciones automatizadas, lo cual representa una gran ventaja debido a que
requieren un menor porcentaje de supervisin del personal de operaciones ubicado en

el campo. (Len, 2010).
2.3.2 Funciones de las estaciones de flujo
Recolectar la produccin de los diversos pozos asociados a una determinada
rea.
Separar la fase lquida de la fase gaseosa, contenidas en el fluido multifsico
proveniente de cada uno de los pozos.
Distribuir el gas recolectado, a las diferentes reas de operacin que lo
requieran como las plantas compresoras, procesos de inyeccin, entre otras.
Medir la produccin de petrleo, gas y agua provenientes de cada pozo
productor.
Proporcionar a los fluidos producidos, un sitio de almacenamiento temporal.
Bombear el crudo a las diversas reas de procesos o almacenamiento, tales
como estaciones de rebombeo, patio de tanques, terminales de embarque, entre
otras.
Para realizar todas estas funciones las estaciones de flujo cuentan con una serie
de equipos interrelacionados entre s, los cuales se explicarn ms adelante.
(Gonzles, 2011).
10
Figura N 2.2. Diagrama de una Estacin de Flujo.

Fuente: Gonzles, N (2011).
2.3.3 Equipos que conforman una estacin de flujo
Su estructura puede variar dependiendo del tipo de crudo o del yacimiento en
explotacin, a continuacin se describen los equipos bsicos que conforman estas
estaciones:
2.3.3.1 Separador
Es un recipiente o dispositivo mecnico mediante el cual se disgregan las
diferentes fases que posee el fluido proveniente de los pozos (crudo, agua y gas), con
la finalidad de procesar y comercializar algunos de ellos (crudo y gas). La separacin
fsica del fluido, se sustenta en tres grandes principios, que son la Cantidad de
Movimiento, el Asentamiento por Gravedad por la diferencia de densidad y la
Coalescencia.
11
2.3.3.1.1 Caractersticas y componentes esenciales de un separador
El dispositivo debe contar en su interior con una seccin para la separacin

primaria, un extractor de neblina para remover pequeas partculas de lquido
del gas, una seccin de asentamiento de lquido para remover el gas o vapor del
petrleo, y su respectiva salida de petrleo, agua y gas.
Suficiente capacidad volumtrica de lquido para manejar "baches" de los pozos
y lneas de flujo.
Adecuado dimetro y altura o longitud del recipiente para permitir que se separe
ms liquido del gas, de forma tal que el extractor de neblina no sea
sobrecargado de lquido.
Un mecanismo de control del nivel de lquido en el separador, el cual
normalmente incluye un controlador del nivel de lquido y una vlvula de
diafragma en la salida del petrleo. Para operacin trifsica, el separador debe
incluir un controlador del nivel de lquido en la interfase agua-petrleo y una
vlvula de control de descarga de agua.
El separador debe estar dotado de manmetros, termmetros, controles de
nivel,Visibles, entre otras; para hacer, en lo posible, revisiones visuales.
La acumulacin de espumas y partculas contaminantes ha de ser controlada.
Dispositivos de alivio de presin, especialmente una vlvula de alivio en la
salida de gas para mantener una presin estable en el recipiente. (Len, 2010).
12
Figura N 2.3. Componentes de un Separador.

Fuente: Len, A (2010).
2.3.3.1.2 Clasificacin de los separadores
Segn el nmero de fases a separar
Separadores Bifsicos: estos separadores son muy comunes en un campo

petrolero y tienen como principal objetivo separar fluidos bifsicos, en este caso
especfico Gas y Petrleo. En el proceso de separacin es muy importante tener
en cuenta los fluidos producidos y la relacin existente entre ellos.
Separadores Trifsicos: estos separadores se disean para separar tres fases,
constituidas por petrleo, agua y gas. Por lo general, estos equipos se disean
en un tamao grande, ya que deben garantizar que las fases lquidas (agua y
petrleo) salgan del equipo completamente libre una de la otra, adems de
separar la fase gaseosa que se encuentra presente en el fluido multifsico.
Separadores Tetrafsicos: en los procesos petroleros, se utilizan tambin los
separadores Tetrafsicos, en los cuales se ha previsto adicionalmente una
seccin para la separacin de la espuma que suele formarse en algunos tipos de
fluidos, esto es de importancia ya que la formacin de espumas tiene una fuerte
13
influencia en la determinacin de la eficiencia del proceso de separacin.

(Len, 2010).
Segn su forma
Separadores Esfricos: es una unidad compacta de separacin, de forma

esfrica, utilizada para gas de alta presin con volmenes pequeos de lquidos.
Es de difcil construccin y poco usado en la industria petrolera debido a la
poca eficiencia y alto costo del equipo.
Figura N 2.4. Separador esfrico para Gas y Petrleo.

Separadores Horizontales: en los separadores horizontales la fase pesada

decanta perpendicularmente a la direccin horizontal del flujo de la fase liviana,
permitiendo que la fase liviana continua pueda viajar a una velocidad superior a
la velocidad de decantacin de la fase pesada discontinua, desde luego todo esto
ocurre hasta un cierto lmite. Estos separadores requieren menor dimetro que
un separador vertical para una capacidad dada de gas y se utilizan por lo
general cuando existen grandes caudales de lquido, crudos espumosos y agua.
14
Figura N 2.5. Separador Horizontal para Gas-Petrleo.

Separadores Verticales: son recipientes cilndricos colocados verticalmente

para separar el petrleo y el gas natural, en estos equipos la fase pesada decanta
en direccin opuesta al flujo vertical de la fase liviana. En estos equipos el
manejo de grandes cantidades de lquido produce fuertes variaciones en la
entrada del lquido, lo que obliga a tener separadores con excesivos tamaos,
por esta razn se emplean cuando la relacin gas o vapor- lquido es alta y/o
cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas. (Len, 2010).
Figura N 2.6. Separador Vertical para Gas-Petrleo.

15
Segn su ubicacin
Separadores de Entrada: es un recipiente instalado a la entrada de una planta

para retirar los lquidos en suspensin e impurezas que arrastra el fluido, con el
fin de garantizar que stos no entren a la planta y contaminen la solucin.
Separadores en Serie: se refiere a los separadores que estn colocados en
serie. En el primer caso, la separacin se realiza en forma progresiva, mientras
que en la posicin en paralelo la separacin se realiza en forma simultnea.
Separadores Convencionales: este es un envase que se utiliza para separar una
mezcla de componentes en una o dos corrientes, una lquida y otra gaseosa. Por
lo general, la o las corrientes lquidas contienen muy poco gas, mientras que la
corriente gaseosa contiene poco lquido.
Separadores Tipo Pulmn: este separador es un envase que puede construirse
en gran tamao que permita la acumulacin del lquido. Por lo general, se
instalan en sistemas de recoleccin de gas o en sistemas de flujo bifsico.
Separadores Tipo Centrfugo: estos separadores se utilizan para separar
partculas slidas y lquidas de la corriente de gas.
Separadores Tipo Depuradores: es un separador cuya funcin bsica es
remover pequeas cantidades del lquido de una mezcla con predominio
gaseoso. Estos equipos no poseen la capacidad para realizar una separacin gaspetrleo, en especial, cuando el volumen del lquido sea alto.
Tratadores Trmicos: este es un separador diseado para tratar a una mezcla
conformada por crudo, agua y gas, y que adems posee facilidades para filtrar y
calentar los fluidos. Por lo general, este equipo se utiliza en el tratamiento de
crudos medianos, pesados y es de gran utilidad en los campos petroleros de
Venezuela.
Torres de Destilacin: este envase permite separar un fluido en varios
componentes. Para ello se utilizan procesos de equilibrio trmico basado en las
16
constantes de equilibrio lquido-vapor. Por lo general, las torres de destilacin

poseen platos en los cuales se establecen flujos en dos direcciones el gas en
ascenso y el lquido en descenso. A estos equipos se les pueden adicionar
equipos, como condensadores, separadores de reflujo, que ayudan a la
eficiencia del proceso de separacin. (Len, 2010).
Segn la presin de operacin

Separadores de baja presin: la presin aproximada es de 60 lpcm.
Separadores de media presin: la separacin ocurre a una presin
aproximada de 600 lpcm.
Separadores de alta presin: el proceso ocurre a una presin aproximada
de 1200 lpcm. (Len, 2010).
Segn el avance de la ciencia
Separadores Convencionales: estos separadores se caracterizan por
emplear la aceleracin de gravedad para producir la separacin de las fases
lquidas y gaseosas. Un ejemplo de stos son los verticales y horizontales.
Separadores Compactos: son recipientes diseados con la misma filosofa
de los separadores convencionales, que emplean extractores de niebla para
velocidades relativamente alta, tales como 3 o 6 (pie/s) y que por lo tanto puede
manejar cantidades mayores de gas empleando para ello dimetros ms grandes
en los recipientes.
Separadores Ciclnicos: stos emplean la aceleracin centrfuga para
separar la mezcla en sus diferentes fases, tales como: gas, agua, petrleo y
arena. La separacin es realizada por medio de fuerza centrfuga que empuja las
partculas (ms pesadas que el lquido) de manera espiral hacia abajo, hacia una
17
cmara de recoleccin, el gas libre busca el orificio de salida por la parte

superior de la unidad, mientras el lquido se mueve hacia el fondo del
recipiente. (Len, 2010).
2.3.3.2 Intercambiadores de calor
Son equipos utilizados para enfriar un fluido que est ms caliente de lo
deseado, transfiriendo este calor a otro fluido que est fro y necesita ser calentado.
La transferencia de calor se realiza a travs de una pared metlica o de un tubo que
separa ambos fluidos. (Gonzles, 2011).
Figura N 2.7. Intercambiador de Calor.

Fuente: Gonzles, N (2011).
2.3.3.3 Tanques de almacenamiento
Son recipientes de acero, de forma cilndrica, donde se almacenan
temporalmente algunos fluidos, tales como crudo sucio (petrleo y agua), crudo
limpio (petrleo con un porcentaje menor al 1% de agua) y aguas efluentes. Su
funcin principal es la de proveer un sitio de almacenamiento provisional de crudo, a
fin de disponer de suficiente volumen de ste para la alimentacin de las bombas.
(Len, 2010).
2.3.3.4 Bombas
18
Son equipos que reciben energa elctrica y mecnica y la convierten en energa

en forma de presin, que es la que un fluido requiere para moverse de un punto a otro.
stas pueden clasificarse de la siguiente manera:
Bombas convencionales
Son equipos especializados en el manejo de una sola fase y con capacidad muy
limitada para manejar mezclas.
Bombas multifsicas
Son aquellas bombas capaces de ceder energa a la corriente de un fluido de
ms de una fase, con el fin principal de aumentar su presin y lograr su transporte
desde un punto a otro distante, estas pueden ser de desplazamiento positivo o
centrfugas. Este tipo de unidades ofrece una serie de beneficios como ahorro en
costos de inversin, operacin y mantenimiento, simplifica y centraliza facilidades de
produccin en superficie y coste afuera
y ayuda al aumento de la produccin.
(Gonzles, 2011).
Figura N 2.8. Bombas de crudo.

Fuente: PDVSA, Petrodelta (2012).
2.3.4 Dilucin de crudo
19
Esta tcnica de dilucin se aplica a crudos pesados y extra-pesados con la

finalidad de obtener una mezcla de menor gravedad API y viscosidad. La dilucin se
realiza con un destilado o crudo ms liviano. Bajo este principio es factible el
transporte de una cantidad de crudo pesado bajo una tasa de flujo determinada, a
travs de una tubera con unos requerimientos de energa preestablecidos. Esta
tcnica permite realizar una deshidratacin ms efectiva, as como un mejor manejo
de los crudos pesados en los procesos de campo, todo esto como consecuencia de
acentuar la diferencia de densidad y la viscosidad entre la mezcla y el agua.
(Gonzles, 2011).
2.3.5 Hidrulica
La hidrulica es una rama de la fsica y la ingeniera que se relaciona con el
estudio de las propiedades mecnicas de los fluidos, sta resuelve problemas como el
flujo de fluidos por conductos o canales abiertos y el diseo de presas de embalse,
bombas y turbinas. Su fundamento es el Principio de Pascal, que establece que la
presin aplicada en un punto de un fluido se transmite con la misma intensidad a cada
punto del mismo. (Gonzles, 2011).
2.3.6 Disposicin de los fluidos
Disposicin del crudo
Diariamente los pozos productores fluyen o bombean determinados volmenes
de produccin a las estaciones de flujo; All, luego de la separacin y tratamiento
adecuados, el crudo se transfiere a tanques de almacenamiento cuyo nmero y
volumen son suficientes para recoger holgadamente la produccin de varios das.
20
Finalmente, estaciones pequeas bombean el crudo a estaciones de mayor

capacidad de almacenamiento y de recoleccin, que conectadas a oleoductos
despachan diariamente grandes volmenes de crudo a los puertos de embarque o
directamente a las refineras.
Disposicin del gas
Luego de terminada la separacin primaria si es necesario el gas puede ser
enviado a plantas especiales de tratamiento final, para distribucin por gasoductos a
las plantas petroqumicas y refineras, tambin puede ser usado en las industrias,
servicios domsticos e incluso para las mismas operaciones petroleras, ya sea como
combustible o para ser re-inyectado en los yacimientos para la restauracin y/o
mantenimiento de la presin y, por ende, lograr un mayor porcentaje de extraccin
del petrleo en sitio. En caso de no contar con los equipos necesarios para su
tratamiento, ste puede ser quemado al ser enviado a los conocidos mechurrios.
Disposicin del agua
El volumen de agua que acompaa al petrleo producido de los pozos puede ser
de caractersticas sencillas, cuya separacin por asentamiento en tanques se logra
fcilmente. En ocasiones, el manejo, tratamiento y disposicin del agua no requieren
de instalaciones especiales, a menos que el corte de agua producido diariamente sea
alto. El agua producida luego de ser tratada adecuadamente puede ser utilizada para la
inyeccin de agua a travs de pozos dispuesto para esta tarea. (Gonzles, 2011).
2.4 DEFINICIN DE TRMINOS BSICOS
API: es una unidad de densidad establecida por el American Petroleum Institute
(Instituto Americano de Petrleo) del cual recibe su nombre. Mediante esta escala se
21
clasifican los crudos en Extra-Pesados (<10 API), Pesados (entre 10 y 21,9 API),
Mediano (entre 22 y 29,9) y Liviano (> 30 API). (Silva, 2011, p.21).
Momentum (Cantidad de movimiento): es una forma de energa relacionada con la
masa y la velocidad que posee un cuerpo. Fluidos con diferentes densidades tienen
diferentes momentum. Si una corriente de dos fases se cambia bruscamente de
direccin, el fuerte momentum o la gran velocidad adquirida por las fases, no permite
que las partculas de la fase pesada se muevan tan rpidamente como las de la fase
liviana, este fenmeno provoca la separacin. (PDVSA MDP 03-S-01, 2011, p. 04).
Asentamiento por gravedad: las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa,
cuando la fuerza gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la
fuerza de arrastre del fluido de gas sobre la gota. (PDVSA MDP 03-S-01, 2011, p.
04).
Coalescencia: es cuando ocurre la unin de pequeas gotas para formar gotas ms
grandes que decantan dndoles origen a las acumulaciones de lquidos. (PDVSA
MDP 03-S-01, 2011, p. 05).
Dimensionamiento del separador: determinacin del tamao (dimetro y longitud
tangente-tangente), requerido para la separacin de la fase gaseosa sin arrastre de
lquido y la fase lquida sin gas solubilizado, para un determinado caudal de gas y de
lquido y unas condiciones de presin y temperatura de operacin. (Len, 2010, p.
24).
Simulacin: es una de las herramientas ms importantes para analizar el diseo y
operacin de sistemas o procesos complejos, pues consiste en disear un modelo de
un sistema real y realizar experimentos con ste, con el propsito de entender el
compartimiento del mismo. (Gonzles, 2011, p. 58).
22
Macolla: es la instalacin de superficie en la cual se perforan varios pozos con la

finalidad de disminuir el impacto ambiental. (Silva, 2011, p. 25).
Cavitacin: fenmeno que ocurre si la cada de presin es tal, que comienzan la
formacin de burbujas de gas, las cuales ocasionan erosin y por lo tanto la prdida
total de una bomba. (Gonzles, 2011, p. 60).
Nmero de Mach: Relacin entre la velocidad del gas y la velocidad del viento en el
mismo gas. (PDVSA, N 90616.1.021, 1990, p. 22).
Estimado de costos clase V: en l se definen global o grosso modo las principales
unidades de proceso y sus costos, una vez iniciada la fase de conceptualizacin de un
proyecto. (http://www.arqhys.com/casas/costos-estimados.html).
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
3.1 TIPO DE INVESTIGACIN
La presente investigacin es de tipo descriptiva, que de acuerdo a lo sealado
por Arias (2006) en cuanto a las investigaciones descriptivas: consiste en la
caracterizacin de un hecho, fenmeno o grupo con el fin de establecer su estructura
o comportamiento.(p. 24). En dicha investigacin se desarroll conceptualmente el
sistema de separacin y transporte de los fluidos de la zona Sur del Campo El Salto,
con la finalidad de establecer el sistema ms ptimo para asegurar el desarrollo
integral del mismo.
3.2 DISEO DE LA INVESTIGACIN
El diseo de la investigacin responde a un estudio documental, en vista a que
los datos requeridos para el desarrollo conceptual del sistema de separacin y
trasporte de la produccin en la zona Sur del Campo El Salto, se obtuvieron a travs
de la recopilacin de informacin, anlisis e interpretacin de la misma. En cuanto a
la investigacin documental, Arias (2006) indica: la investigacin documental es
aquella que se basa en la obtencin y anlisis de datos provenientes de materiales
impresos u otro tipo de documentos.
3.3 POBLACIN Y MUESTRA
La poblacin y muestra de una investigacin estn ntimamente ligadas segn
lo que establece Arias (2006) el cual indica: la poblacin es un conjunto finito o
infinito de elementos con caractersticas comunes para los cuales sern extensivas las
conclusiones de la investigacin (p. 81) y que a su vez Arias (2006) expresa:
23
24
la muestra es un subconjunto representativo y finito que se extrae de la poblacin

accesible. (p. 83). Basado en estas definiciones, el presente trabajo no cuenta con
una poblacin establecida, debido a que el objeto de estudio (el sistema de separacin
y transporte de los fluidos) fue conceptualmente desarrollada y por tanto no fue
posible determinar una muestra.
3.4 PROCEDIMIENTO METODOLGICO
3.4.1 Diseo preliminar de los equipos principales requeridos para cada
opcin de proceso
Para el desarrollo de este objetivo se plantearon cuatro opciones de proceso
destinadas para el manejo de los fluidos producidos en la zona Sur del Campo El
Salto, las cuales son las siguientes:
Opcin 1: Recoleccin directa hasta el COES
Esta opcin contempla la posibilidad de enviar hasta el Centro Operativo El
Salto, toda la produccin de la zona Sur del Campo sin ser sometida a un proceso de
separacin, esto mediante el uso de una bomba multifsica.
Opcin 2: Separacin de gas y bombeo hacia el COES
Este proceso consiste en someter a una separacin bifsica la produccin
proveniente de las cuatro plataformas, para as retirar el gas de la fase lquida para su
uso como combustible (generacin de vapor y generacin elctrica), disponiendo el
excedente de manera segura, mientras que el crudo hmedo se bombea hasta el
Centro Operativo El Salto a travs de un oleoducto. Esta opcin contempla el uso de
25
equipos como un separador bifsico, un despojador de lquidos o Knock-Out Drum

(KOD por sus siglas en ingls), un mechurrio, tanques de almacenamiento y bombas.
Opcin 3: Separacin de gas y deshidratacin parcial del crudo
En este caso los fluidos procedentes de las cuatro macollas sern sometidos a
una separacin trifsica, para retirar el gas y el agua libre presentes en el crudo.
Posteriormente, se realiza el tratamiento a cada una de las fases para su disposicin
final, donde el gas que no es utilizado como combustible se dispone de manera
segura, el agua es tratada en una planta de tratamiento fsico-qumica, para colocarla
en especificaciones adecuadas para su inyeccin, y el crudo que se encuentra aun con
un porcentaje de agua emulsionada es enviado al COES para su tratamiento final.
Esta opcin, al igual que la anterior y que el caso siguiente (caso 4) requiere equipos
como un KOD, un mechurrio, tanques de almacenamiento y un sistema de bombeo.
Opcin 4: Separacin de crudo hasta especificacin y envo a COMOR
El crudo producido en las plataformas ingresa a un separador trifsico para
disgregar las fases retirando el agua libre y el gas. Sin embargo, para retirar el agua
que permanece emulsionada, es preciso someterlo a una separacin secundaria en la
que se emplea un tratador trmico, con el fin de llevar el crudo a especificacin para
la venta, que corresponde a un mximo de uno por ciento (1%) de agua y sedimentos.
Luego de realizar este proceso, el gas se dispone de forma segura, el agua es tratada
en una planta fsico-qumica para su disposicin final y el crudo ya en
especificaciones es enviado directamente al Centro Operativo Morichal (COMOR).
Este caso requiere del mismo tipo de equipos que la opcin anterior, slo se adiciona
el uso de un tratador trmico.
26
3.4.1.1 Elaboracin del modelo de simulacin en Hysys

Para desarrollar este objetivo se utiliz el simulador de procesos Hysys 7.3,
mediante el cual se obtuvo la composicin del crudo a partir de un ensayo de punto
de ebullicin verdadero o TBP (True Boiling Point en sus siglas en ingls) y se
estimaron las propiedades y condiciones de los fluidos en las distintas etapas de cada
una de las opciones de proceso consideradas, datos necesarios para el
dimensionamiento de los equipos.
3.4.1.1.1 Datos utilizados en la simulacin
Para la reproduccin adecuada de las opciones estudiadas en el modelo de
simulacin, fue necesario introducir la siguiente informacin en su base de datos:
La mxima volumetra esperada por cada fluido. En la tabla N 3.1 se muestra el

perfil de produccin de la primera fase de explotacin a realizarse en la zona
Sur del Campo El Salto, resaltando los valores utilizados.
Tabla N 3.1. Perfil de produccin, Bloques 14/15 del Campo El Salto

Ao
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
Bloques 14 y 15. Produccin Anual.

Tasa de crudo Tasa de Agua Tasa de Lquido Tasa de Gas
RGP
(BPD)
(BPD)
(BPD)
(MMPCED) (PCE/BLs)
3.600
11.300
19.400
25.300
29.900
26.900
20.700
17.400
15.200
13.700
12.500
11.500
10.700
10.000
9.400
9.000
8.500
4.600
21.100
51.800
66.300
79.900
80.000
68.800
62.700
58.700
56.000
54.000
52.600
51.200
50.100
49.400
48.700
48.100
8.200
32.400
71.200
91.600
109.800
106.900
89.500
80.100
73.900
69.700
66.500
64.100
61.900
60.100
58.800
57.700
56.600
0,36
1,18
2,23
2,91
3,46
3,21
2,64
2,34
2,16
2,03
1,93
1,86
1,79
1,74
1,69
1,65
1,61
100
104
115
115
116
119
128
134
142
148
154
162
167
174
180
183
189
API
9,00
8,81
8,53
8,61
8,50
8,42
8,45
8,46
8,47
8,47
8,48
8,48
8,48
8,48
8,48
8,49
8,49
27
La composicin del gas utilizada en la simulacin se obtuvo de un anlisis

cromatogrfico realizado anteriormente al gas producido en el Campo El Salto,
a travs de la empresa especializada Simsa de Venezuela, C.A. (Ver apndice
A).
Se emple un ensayo de destilacin TBP para caracterizar el crudo, pues esta
herramienta permite caracterizar dicho crudo al dividirlo en componentes
hipotticos basndose en las temperaturas de ebullicin que presenta y
determinando el porcentaje que cada uno de estos presente en la mezcla. Las
propiedades y el ensayo TBP usado como referencia se encuentra en la tabla
B.1 y la tabla B.2. (Ver apndice B).
Para definir la corriente de diluente se utiliz un ensayo de destilacin TBP,
correspondiente al crudo Mesa-30 del Campo El Furrial, el cual se observa en la
tabla B.1 y B.2 (Ver apndice B).
3.4.1.1.2 Premisas y criterios utilizados para la simulacin

Los criterios de simulacin utilizados aplicando las diferentes operaciones en
Hysys 7.3 fueron los siguientes:
El paquete termodinmico seleccionado fue la ecuacin de estado de PengRobinson y para el clculo de la entalpa, las correlaciones de Lee-Kesler,
debido a que para sistemas de hidrocarburos el simulador recomienda el uso de
este paquete, pues reporta resultados aceptables y reproduce adecuadamente las
propiedades termodinmicas y el comportamiento de las fases.
Para la simulacin se emple un ensayo de destilacin TBP, correspondiente a
un crudo de 9,2 API obtenido del Campo Zuata del Estado Anzotegui,
tomando en cuenta que se trata de un hidrocarburo muy similar en cuanto a sus
28
propiedades fsicas (densidad, viscosidad) y qumicas (composicin) al que se

producir en la zona Sur del Campo El Salto.
Para efectos de la simulacin se generaron tres corrientes con la composicin
correspondiente de crudo, agua y gas. stas se mezclaron a travs de una
operacin de mezclado del simulador llamada Mixer (MIX-100), generando
la corriente multifsica que realmente se obtiene del yacimiento.
Se caracteriz la corriente de diluente, tambin a partir de un ensayo TBP, para
mezclarla con el hidrocarburo para obtener un crudo de 12 API en las opciones
1, 2 y 3 y un crudo de 16 API en la opcin 4, con la finalidad de disminuir su
viscosidad y facilitar su transporte.
Se consider un corte de agua emulsionada en el crudo de 20%.
Para obtener los niveles de separacin deseados, en la opcin 2 se utiliz un
separador bifsico, en la opcin 3 un separador trifsico y en la opcin 4 dos
separadores trifsicos y un tratador trmico.
3.4.1.2 Desarrollo de los clculos unitarios para cada opcin de proceso

Para dimensionar los equipos principales que conforman las opciones
contempladas para el manejo de la produccin, se utiliz la herramienta Microsoft
Excel, con el fin de automatizar los clculos y realizar de forma ms eficientes la
serie de iteraciones necesarias para obtener las dimensiones finales de los equipos.
A continuacin se explicaran las premisas consideradas para dimensionar
preliminarmente todos los equipos que integran cada opcin. Las muestras de clculo
con su respectivo procedimiento se muestran en el Apndice F, al igual que los
parmetros operacionales obtenidos a partir de la simulacin correspondiente en
hysys.
29
a) Bomba Multifsica (Aplica para la opcin 1)

Las dimensiones fueron calculadas de la misma forma que una bomba
convencional, (ver punto f), con la diferencia que el caudal de gas es expresado en
volumen equivalente (el que ocupara si fuese lquido) y luego adicionado al total
mximo manejado por la bomba.
b) Separador Bifsico (Aplica para la opcin 2)
El dimensionamiento de este equipo se bas en los procedimientos y frmulas

presentados en las normas PDVSA 90616_1_027 y PDVSA MPD 03-S-03.
Se consider un recipiente horizontal basado en que la relacin gas-lquido es
baja.
Segn lo que establece la norma PDVSA MPD 03-S-03 para crudos menores a
25 API, se asumi un tiempo de retencin para el lquido de 5 minutos.
Se estableci una relacin L/D igual a 5; valor escogido segn prcticas de
ingenieras seguidas en otros proyectos. La constante de Souder-Brown se
consider 0,5 en base a dicho L/D.
Para la primera iteracin se asumi un rea fraccional para lquido
correspondiente al 0,67, basados en que la produccin de gas es baja y
quedando para ste un rea fraccional de 0,33 con respecto al rea total del
separador.
30
c) Despojador de Lquidos (KOD) (Aplica para las opciones 2, 3 y 4)
Para el diseo de este equipo se consideran las premisas y procedimientos

contenidos en las normas PDVSA MDP-03-S-03, PDVSA 90616.1.027 y API
Standard 521.
Se consider un recipiente horizontal con un nivel normal de lquido, el cual se
dimension para una presin mxima de operacin igual a 19,7 lpca segn
practicas seguidas por los ingenieros de Petrodelta, S.A.
El recipiente se dise para proveer un tiempo de alivio de lquido de 30
minutos, de acuerdo a lo recomendado por la norma API Standard 521.
Debido a la baja cantidad de gas y por ende al poco arrastre de lquido el
recipiente se dise asumiendo un volumen de 2,5 BLs entre los niveles alto y
bajo para los tiempos de alivio estipulados.
Segn lo que establece la norma PDVSA MDP-03-S-03 se consider que la
distancia mnima entre el fondo del recipiente y el nivel muy bajo de lquido es
de 9 pulgadas.
Se tom una relacin L/D de 3, de acuerdo a lo recomendado por la norma
PDVSA 90616.1.027 para el dimensionamiento de un separador horizontal.
Se asumi un dimetro de partcula de lquido igual a 300 micrones.
d) Mechurrio (Aplica para las opciones 2, 3 y 4)
Este equipo se dimension en base al mayor flujo de alivio gaseoso que puede
presentarse en los casos estudiados (3,5 MMPCED). Dado que el flujo resulta
de la evaporacin de un crudo pesado y no se cuenta con una descripcin
detallada de la composicin de estos gases se consider una fraccin de calor
31
radiado (F) de 0,3, correspondiente a gases ms pesados que el etano, de

acuerdo a las recomendaciones de la norma PDVSA 90616.1.021.
Se consider que los gases de alimentacin al mechurrio son tratados
previamente en un KOD, donde son despojados de las gotas de lquido.
Los gases en la punta del mechurrio se encuentran a una presin atmosfrica
igual a 14,7 lpca, donde la llama generada se distorsionar por efectos de la
velocidad del viento, considerada en 20 pie/s de acuerdo a las condiciones
presentadas en el Campo El salto.
Los clculos se realizaron en funcin de un nmero de Mach cercano a 0,2, con
un valor mximo de 0,5, de acuerdo a lo establecido en la norma API Standard
521.
La radiacin solar tendr una intensidad mxima de 300 BTU/h-pie2.
La radiacin mxima permisible en la base del equipo se consider en 1200
BTU/h-pie2 excluyendo la solar, pues permite un tiempo de escape de 16
segundos.
Se consider de acuerdo a la norma PDVSA 90616.1.021. que la radiacin
permisible para un tiempo de exposicin infinito igual a 140 BTU/h-pie2,
excluyendo la solar.
e) Tanques de Almacenamiento (Aplica para las opciones 2, 3 y 4)
Segn prcticas de ingeniera se asumi un tiempo de residencia en los equipos

igual a 12 horas de operacin para las opciones 2 y 3, mientras que para la
opcin 4 se consideraron 24 horas con el fin de contar con mayor tiempo de
almacenaje para el caso en que ocurra alguna contingencia en la estacin de
recibo COMOR.
32
Se asumi para todas las opciones un valor de altura mxima de oscilacin de

lquido igual a 2 pies, para el caso en que se presente un sismo.
Segn prcticas de ingeniera se asume una velocidad mxima en las boquillas
igual a 4 pie/s.
Se asume una altura para la boquilla de descarga igual a 1,5 pies para dimetros
de 12 pulgadas o menores y de 1,7 para un dimetro de 16 pulgadas,
cumpliendo con lo establecido en la norma API 650.
El nivel muy bajo de lquido se fija a 2,5 pies por encima de la altura de la
boquilla de descarga del tanque, para asegurar una presin de succin en la
bomba mayor a los 0 lpcm.
Se fij un tiempo de respuesta del operador entre los niveles alto y muy alto y
los niveles bajo y muy bajo igual a 10 minutos o el equivalente a medio pie de
altura del tanque, lo que resulte mayor.
Se seleccionaron tanques que cumplan con que el dimetro sea mayor a la
altura para que la unidad disponga de ms estabilidad.
f) Bombas (Aplica para todas las opciones)
Para disear las bombas de crudo se tom en cuenta que el suministro de fluido
proviene de un tanque de almacenamiento atmosfrico.
Para las bombas de transferencia de agua se consider que el fluido es
previamente bombeado por las bombas reforzadoras, que forman parte de la
planta de tratamiento de agua.
Se asumi una cada de presin debido al filtro de la bomba de 1 lpc, porque al
alcanzar este valor, indica taponamiento y por lo tanto debe ser cambiado.
33
Los dimetros de las boquillas de succin y descarga de la bomba se

desconocen, por lo que se asumen, tomando para la boquilla de descarga el
dimetro comercial inmediato inferior al de la boquilla de succin de la bomba.
De acuerdo a lo recomendado por la norma PDVSA MDP 02-P-06, se asumi
una eficiencia de la bomba de 60% y una eficiencia del motor del 92,5%.
Utilizando una modificacin de la ecuacin de Bernoulli se calcularon las
presiones mximas y mnimas, tanto de descarga del tanque como de succin de
la bomba.
Para determinar la presin de descarga de la bomba fue necesario realizar una
simulacin hidrulica con el paquete de simulacin Pipephase, por lo que parte
del objetivo 1 y del objetivo 2 fueron desarrollados paralelamente.
Se establece un mximo NPSH disponible de 25 pies.
g) Separador Trifsico (Aplica para las opciones 3 y 4)
Para el diseo de este equipo se emplearon, al igual que para el separador

bifsico y el KOD, las premisas y procedimientos presentados en las normas
PDVSA MDP-03-S-03 y PDVSA 90616.1.027.
Se asume una relacin L/D de 6. La constante de Souder-Brown se consider
0,5 en base a dicho L/D.
Segn la caracterizacin del crudo empleado se consider un 20% de agua
emulsionada.
El equipo se dise para proveer un porcentaje de deshidratacin del 100% del
agua libre.
34
Se asumi un dimetro de partcula de crudo de 220 micrones, considerando

que los separadores API dispuestos en la planta de tratamiento de agua permiten
la separacin de gotas de crudo menores de 150 micrones.
Por prcticas de ingeniera inicialmente se fij un tiempo de residencia mnimo
para el agua igual a 20 minutos, verificando que ste siempre sea 20% mayor al
tiempo de flotacin de la gota de crudo.
Se consider entre el tope del recipiente y el nivel de interfase crudo-gas una
distancia mnima de 1,5 pies, para cumplir con lo establecido por la norma
MDP PDVSA-03-S-03, en cuanto a los requerimientos para la implantacin de
la malla separadora de gotas.
h) Tratador trmico (Aplica para la opcin 4)
Se estableci una relacin L/D igual a 5; valor escogido segn prcticas de

ingeniera.
Segn prcticas de ingeniera se establece un tiempo de residencia de crudo
mnimo de 30 minutos, verificando que ste siempre sea mayor al tiempo de
sedimentacin de la gota de agua.
El flujo de calor por unidad de rea de cada tubo de fuego debe ser menor a
15.000 BTU/h-pie2.
3.4.2 Dimensionamiento de los sistemas de transporte y disposicin de

fluidos de las opciones consideradas
Para el cumplimiento de este objetivo se utiliz el paquete se simulacin
Pipephase, con el cual se determinaron las dimensiones de las redes de tuberas,
35
longitudes, dimetros, presiones requeridas, entre otros. Esta simulacin es una

herramienta de clculo poderosa para el diseo, anlisis y optimizacin de gran
variedad de sistemas de flujo, el cual se basa en modelos matemticos tradicionales y
mtodos como el balance de presiones, que describen el flujo de fluidos y la
transferencia de calor de los mismos.
Premisas y criterios utilizados para la simulacin
Los criterios utilizados aplicando las diferentes operaciones establecidas en el
simulador Pipephase fueron los siguientes:
Se utiliz como referencia la norma PDVSA L-TP1.5 para el Clculo hidrulico

de tuberas y la PDVSA documento N 60616.1.024 para el dimensionamiento
de tuberas de proceso.
La presin de operacin de los equipos que integran el COES es de 75 lpcm,
por lo que la presin de llegada de la mezcla multifsica debe ser ligeramente
mayor y por ende se consider 80 lpcm.
El crudo diluido de la opcin 4 es enviado al Centro Operativo Morichal
(COMOR), a travs de un enlace con un troncal existente que requiere de 80
lpcm en el punto de conexin para llegar a COMOR con la presin requerida
por los tanques all ubicados.
La longitud de la tubera desde las bombas hasta el COES es de 16,15 km y se
asume un 20 % de longitud adicional para considerar el efecto de vlvulas,
accesorios y perfil topogrfico, dando una distancia total de 19,380 km.
La longitud de la tubera desde las bombas hasta el cruce donde se conectar
con una ya existente para enviar hasta COMOR es de 6,15 km
36
aproximadamente, y asumiendo el mismo 20 % de longitud equivalente la

distancia total es de 7,380 km.
Para la simulacin del troncal de agua se tom en cuenta que sta ha sido
previamente tratada en una planta de tratamiento fsico-qumico (PTFQ), y se
considera que la zona de inyeccin se encuentra cercana a los 6 km
aproximadamente, que tomando en cuenta el porcentaje de longitud equivalente
esta resulta igual a 7.2 km. La presin estimada en los pozos inyectores es de
1400 lpca.
Se verific que en los reportes obtenidos en las simulaciones la velocidad de los
fluidos fuese menor a la velocidad para servicio continuo, la cual segn la
norma PDVSA documento N 60616.1.024 se determina con la siguiente
expresin: v sc = 100 / .
(3.1)
La tubera asociada a cada opcin de proceso se dimension considerando que

la descarga de las bombas tanto multifsica como convencional no exceda los
parmetros ANSI 300 (675 lpcm a 110F).
3.4.3 Seleccin del sistema de separacin que se implementar

Para realizar la seleccin del sistema a ser implementado se elabor una matriz
de evaluacin, en la que se consideraron una serie de aspectos como las condiciones
operacionales, disponibilidad de equipos, tecnologas, espacio disponible, costos
asociados, entre otras; con la finalidad de establecer un patrn de comparacin y as
evaluar la opcin ms favorable.
3.4.3.1 Criterios y premisas consideradas
37
Costos asociados: en este aspecto se resaltaron los costos de inversin, pues

cada opcin tiene asociada una que dependi del nmero de equipos requeridos
y las dimensiones de los mismos.
Flexibilidad operacional: en este parmetro se mostr la posibilidad que
presenta cada opcin para continuar realizando el proceso al modificar las
condiciones de operacin normal, que se puede conseguir con equipos de
respaldo, capacidad de almacenamiento o sobre-diseo en el sistema.
Potencia requerida: este criterio fue fundamental para conocer cul de las
opciones propuestas evita, en su mayor proporcin, el consumo de la energa
elctrica, esto tomando en cuenta las constantes fallas elctricas que se han
presentado a nivel nacional.
Eficiencia del proceso de separacin: este parmetro fue de vital importancia,
pues se evalu cul de las opciones planteadas proporciona el mejor tratamiento
a los fluidos producidos.
rea requerida: en este aspecto se consider el espacio o rea requerida para
la instalacin de la opcin en estudio, tomando en cuenta las posibles reas que
requieran tramitar su permiso o afectacin.
Aspectos de seguridad y ambiente: en este factor, se estudiaron las posibles
consecuencias ambientales, de higiene y seguridad en la instalacin, para
garantizar un nivel adecuado de proteccin a personas en primera instancia, a
instalaciones existentes, propiedades de terceros y el medio ambiente.
Tiempo de implantacin: correspondi al lapso de tiempo necesario,
comprendido desde el inicio de la construccin hasta la puesta en marcha de los
equipos.
Complejidad operacional: en este parmetro se mostr la dificultad que cada
proceso presenta al momento de su operacin. Cada sistema presenta
38
diferencias en su operacin normal que hacen que sean complejas en mayor o

menor medida y que debieron tomarse en cuenta al momento de seleccionar la
opcin ms viable.
Experiencia con el proceso: se consider la experiencia previa de la empresa
en la implantacin de los procesos planteados. Incluyendo el contacto con los
fabricantes y los proveedores de la materia prima requerida por cada sistema.
3.4.3.2 Opciones consideradas
Esta opcin contempla slo el uso de bombas multifsicas para transferir el
flujo de los pozos hasta el COES. Implica las siguientes ventajas y desventajas:
Ventajas
Menor cantidad de equipos.

No requiere una separacin previa de los fluidos.
No se requieren tanques de almacenamiento, porque ellas permiten bombear los
fluidos directamente desde el troncal de recoleccin.
Desventajas
La empresa PDVSA Petrodelta, S.A. no tiene experiencia en la operacin de

este tipo de bombas.
Son costosas y su procura es internacional, por lo que complica los tiempos de
entrega.
39
Presentan mayor dificultad en la operacin y mantenimiento que las bombas

convencionales.
Requieren un sistema de enfriamiento y altos requerimientos de energa
elctrica.
Opcin 2: Separacin de gas y bombeo hacia el COES

Este proceso consiste en una separacin bifsica, almacenamiento y bombeo de
lquidos y disposicin segura del gas, por lo que requiere un mayor nmero de
equipos que la opcin anterior, entre los que se encuentran separadores, tanques,
bombas, entre otros.
Ventajas
Permite el uso de bombas convencionales para la transferencia de los fluidos.

Permite disponer de gas en la zona sur del campo para usar como combustible.
Desventajas
Requiere un sistema de disposicin de gas (KOD y Mechurrio).

Necesita la construccin de tanques de almacenamiento para bombear los
fluidos.
El crudo debe enviarse hasta el Centro Operativo El Salto (COES) para su
tratamiento.
40
En este caso se pretende someter a los fluidos a una separacin trifsica, lo que
implica las siguientes ventajas y desventajas:
Ventajas
Al separar el agua libre la tubera de transferencia de crudo es de menor

dimetro.
Desventajas
Necesita un sistema para la disposicin de agua que incluye tratamiento,

tanques, bombas, tuberas y pozos inyectores.
Requiere el sistema para la disposicin de gas.
El crudo debe enviar al Centro Operativo El Salto (COES) para llevar a
especificacin.
Opcin 4: Separacin de crudo hasta especificacin y envo a COMOR

Este proceso consiste en llevar el crudo a especificacin directamente en la
zona Sur, por ende es la opcin que necesita mayor nmero de equipos para llevar a
cabo su funcin. A continuacin se mencionarn algunas ventajas y desventajas
ligadas directamente a este proceso.
41
Ventajas
Se obtiene un crudo en especificacin que se puede enviar directamente al

Centro Operativo Morichal (COMOR), que es la sede encargada de enviar el
crudo al los patios tanques.
Desventajas
Es la opcin que requiere mayor nmero de equipos.

Necesita los sistemas de disposicin de agua y gas.
Requiere mayor consumo de diluente en la zona sur.
3.4.3.3 Metodologa aplicada

Se presentaron las diferentes opciones para el sistema de separacin y
transporte de los fluidos, analizando sus ventajas y desventajas. Seguidamente se
establecieron los criterios de seleccin y se describi su relacin con el sistema. Por
ltimo se elabor la matriz de evaluacin, asignando a cada criterio un peso relativo y
definiendo la opcin ms favorable. La ponderacin de los criterios, se logr
comparando cada uno con el resto, en grado de importancia, como se muestra en la
Tabla N 3.2.
42
Tabla N 3.2. Grado de importancia de los criterios a ser evaluados

Muy Importante
Importante
Poca Importancia
Basado en la tabla anterior, se realiz el siguiente procedimiento, si se deseaba

comparar el parmetro A (Costos asociados) y B (Flexibilidad operacional) , y se
consider que el parmetro A es mucho ms importante que el B, se calific el
primero como 3A, donde tres (3) indica el grado de importancia, y A indica el
parmetro favorecido. De esta manera, se compararon todos los factores; una vez
logrado esto, se sumaron los puntos obtenidos por cada factor. Finalmente, se calcul
el peso porcentual de cada parmetro, dividiendo el puntaje obtenido por el parmetro
(en la ponderacin), entre la sumatoria de los puntajes obtenidos por todos los
parmetros (en base 100).
Ya ponderados los factores, se evalu el comportamiento de las opciones (1, 2,
3 y 4) frente a los diferentes criterios definidos para la evaluacin. Es decir, se estudi
y asign peso a las ventajas y desventajas que presentan las opciones al ser
comparadas con cada uno de los factores de estudio. El peso dado a cada opcin
segn los factores, se determin segn el cumplimiento o no del mismo (Ver Tabla
N 3.3).
Tabla N 3.3. Ponderacin de cada opcin con respecto a cada factor
Excelente
Muy Bueno
Bueno
Regular
No Satisface
5
43
3.4.4 Desarrollo de la conceptualizacin asociada a las facilidades de

produccin de la zona Sur del Campo El Salto
Una vez realizado el dimensionamiento y seleccin del sistema que se
implementar, se procedi a elaborar una serie de productos de ingeniera entre los
cuales se tiene: la lista de equipos donde se especifican las principales dimensiones de
las unidades que conforman el proceso seleccionado, el Diagrama de Flujo de
Proceso (DFP), en el cual se establece la secuencia de equipos que conforman el
proceso seleccionado, incluyendo sus principales dimensiones, caractersticas y las
propiedades de las corrientes que al igual que el balance de masa y energa se obtuvo
mediante la simulacin del proceso. A su vez, se realiz la descripcin del proceso,
con el fin de explicar ms a detalle toda la operacin que se lleva a cabo en el manejo
de la produccin total.
Mediante un estimado de costos clase V, se obtuvo la inversin preliminar que
requiere el sistema de proceso seleccionado para que pueda ser construido e
implementado en el campo. Tambin se elabor el plano de ubicacin, donde se
establece la distribucin relativa de los equipos diseados, lo cual es especialmente
til para la realizacin de estudios preliminares de seguridad y determinacin de
distancias entre equipos.
3.5 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN
3.5.1 Tcnicas
Para lograr el cumplimiento de la investigacin planteada se hizo el uso de las
siguientes tcnicas para la recoleccin de datos:
44
Revisin documental o citas bibliogrficas: para desarrollar esta investigacin

fue necesario consultar material bibliogrfico, contenidos en documentos
referentes al tema de estudio, tal como: proceso de separacin, separadores,
diseos, transporte, simuladores de proceso, entre otras.
Asesora: se requiri consultar al personal que labora en la empresa, tanto de la
Gerencia PID El Salto como la Gerencia de infraestructura.
Observacin: esta actividad permiti recoger informacin directa del campo,
con la finalidad de obtener todos los datos necesarios para seleccionar los
equipos ms adecuados. As como tambin, tener una perspectiva sobre el
espacio disponible para la instalacin de dichos equipos.
3.5.2 Instrumentos
Microsoft Office: sistema operativo que posee aplicaciones como el
procesador de palabras Word, la hoja de clculo Excel, Power Point, entre
otras.
Simulador de procesos HYSYS: es un simulador usado para determinar las
propiedades y condiciones de los fluidos en las distintas etapas de un proceso.
Simulador PIPEPHASE: es un simulador hidrulico usado para realizar el
dimensionamiento de tuberas, redes de tuberas, anlisis nodal, cada de
presin y prdidas de calor en tuberas.
3.6 RECURSOS
3.6.1 Recursos humanos
45
Para la elaboracin de este proyecto se cont con el apoyo del personal que
labora en la empresa Petrodelta, S.A. tanto de la Gerencia PID del Salto, como de la
Gerencia de Infraestructura. Adems, de la asesora prestada por parte del personal
acadmico de la Escuela de Ingeniera de Petrleo de la Universidad de Oriente,
Ncleo de Monagas.
3.6.2 Recursos bibliogrficos y tecnolgicos
Se cont con material bibliogrfico tales como: normas, manuales de diseo,
manuales operacionales, informes tcnicos, presentaciones de PDVSA. As como
tambin, equipos de oficina como: computadoras, impresoras, fotocopiadoras,
programas de simulacin como el HYSYS y PIPEPHASE, entre otros.
3.6.3 Recursos financieros
El financiamiento correspondiente a la investigacin estuvo a cargo de la
empresa PDVSA Petrodelta, S.A. durante el tiempo establecido para el desarrollo del
proyecto.
47
CAPTULO IV
ANLISIS DE LOS RESULTADOS
4.1
DISEO
PRELIMINAR
DE
LOS
EQUIPOS
PRINCIPALES
REQUERIDOS PARA CADA OPCIN DE PROCESO

En el diseo preliminar de cada uno de los equipos se requirieron una serie de
datos, los cuales en su gran mayora fueron obtenidos de la simulacin realizada en el
paquete Hysys, y otros asumidos segn prcticas de ingeniera, a continuacin se
mostrarn las dimensiones calculadas para cada uno de los equipos estudiados.
4.1.1 Separador Bifsico
La siguiente tabla rene las principales dimensiones del separador bifsico.
Tabla N 4.1. Especificaciones obtenidas en los clculos del separador bifsico
RESULTADOS
Parmetro
Nmero de equipos
Velocidad Crtica del Gas
Velocidad de Diseo del Gas
rea requeridad para Gas en el separador
Smbolo
NT
vc
vg
Agr
Valor
4
8,266
6,613
0,345
Unidad
pie/s
pie/s
pie2
Clculo de las dimensiones del Separador

665,622
31,680
6,340
6,420
32,000
4,990
pie3
pie
pie
pie
pie
-
32,340
10,780
21,560
310,930
pie2
pie2
pie2
s
0,333
0,365
2,342
4,075
pie
pie
Vr
Volumen de retencin del lquido
Lcalc
Longitud Calculada
Dcalc
Dametro Calculado
Desp
Dametro Especificado
Lesp
Longitud Especificada
L/Dsup
Relacin L/D Especificada
Comprobacin
As
rea del Separador
Ag
rea disponible para Gas en el separador
Al
rea disponible para Lquido en el separador
trc
Tiempo de retencin de lquido calculado
Clculo del nivel de lquido
A*gas
A* del gas
R*gas
R* del gas
hgas
h del gas desde el tope hasta el nivel normal
NNL
Nivel Normal de Lquido
48
El diseo del separador bifsico dio como resultado un dimetro comercial de

6,42 pies y una longitud de 32 pies, cumpliendo adems con las normativas
presentadas en la MDP PDVSA-03-S-03. En particular, la norma establece que la
altura mnima entre el nivel alto-alto de lquido y la malla sea de 1 pie para prevenir
un salpiqueo excesivo en la malla, mientras que en el diseo, dicha distancia
corresponde a 1,845 pie.
Durante el dimensionamiento tal y como se aprecia en la tabla N 4.1, se realiz
la respectiva comprobacin para determinar si dichas dimensiones son las adecuadas
para que ocurra una separacin efectiva, la cual se efectu comparando el rea
disponible para el gas (10,78 pie2) con la requerida (0,333 pie2), dando como
resultado para este caso un rea ms que suficiente para el manejo de esta fase.
4.1.2 Separadores Trifsicos
Las opciones 3 y 4 involucran el uso de este tipo de equipos, y sus principales
dimensiones se muestran en las siguientes tablas:
Tabla N 4.2. Principales dimensiones del separador trifsico para la opcin 3
RESULTADOS
Parmetro
Smbolo
Nmero de equipos
NT
Dametro Calculado
D
Longitud Calculada
L
AT
rea del Separador
hF-Bc-a
Altura interfase Crudo-Gas
hF-Nc-a
Altura normal interfase Crudo-Agua
hC-G
Altura de la interfase Crudo-Gas
Comprobacin
Agr
rea requerida para el gas
rea disponible para el gas
Tiempo de residencia del crudo
Tiempode flotacin de la gota de crudo
Agd
tr
tfc
Valor
2
13
78
132,73
1,5
5,0
11,5
Unidad
pie
pie
pie2
pie
pie
pie
0,568
pie2
8,482
24,18
20,00
pie2
min
min
49
Tabla N 4.3. Dimensiones bsicas del separador trifsico para la opcin 4

RESULTADOS
Parmetro
Smbolo
Nmero de equipos
NT
Dametro Calculado
D
Longitud Calculada
L
AT
rea del Separador
hF-Bc-a
Altura interfase Crudo-Gas
hF-Nc-a
hC-G
Altura de la interfase Crudo-Gas
Comprobacin
Agr
rea requerida para el gas
Valor
1
13
78
132,73
2,0
7,5
11,5
Unidad
pie
pie
pie2
pie
pie
pie
1,155
pie2
Agd
8,482
tr
20,77
pie2
min
Tiempode flotacin de la gota de crudo
tfc
15,79
min
rea disponible para el gas
Se observa que para ambos casos se obtienen dimensiones comerciales iguales,

que cumplen al igual que en el separador bifsico con la distancia mnima requerida
para los internos del equipo, en especial a los requerimientos necesarios para la
colocacin de la malla separadora de gotas, segn lo establecido por la norma MDP
PDVSA-03-S-03. Adems, tal y como se aprecia en las tablas N 4,2 y 4,3 los
equipos estn sobre-diseados, pues disponen de un rea para el gas de 8,482 pie2 que
resulta mucho mayor a la requerida, la cual es de 0,568 pie2 y 1,155 pie2
respectivamente.
Un criterio operacional indispensable para el diseo de este tipo de equipos, tal
y como se aprecia en las tablas anteriores, es que el tiempo de residencia del agua sea
20% mayor al tiempo de floculacin de la gota de crudo, para asegurar la correcta
separacin segn prcticas de ingeniera.
La razn por la cual se requiere mayor nmero de equipos para tratar los fluidos
correspondientes a la opcin 3, a pesar de que se maneja mayor caudal en la opcin 4,
es porque la diferencia de densidad de los fluidos a separar es mucho menor que en el
caso 4 y es ms difcil separar la gota de crudo de la fase acuosa, por lo que se
50
necesita mayor tiempo de residencia del agua para que ocurra la separacin, y por
ende dimensiones ms grandes o mayor nmero de equipos.
4.1.3 Tratador trmico
Las dimensiones obtenidas para esta unidad se presentan en la siguiente tabla:
Tabla N 4.4. Dimensiones del tratador trmico
RESULTADOS
Parmetro
Nmero de equipos
Dametro Calculado
Longitud Calculada
rea del Separador
Altura interfaseCrudo-Gas
Nmero de tubos de fuego
Dimetro del tubo de fuego
Longitud del tubo de fuego
Comprobacin
Tiempo de sedimentacin de la gota de agua
Flujo de calor por unidad de rea de cada tubo de fuego
Smbolo
NT
Dcalc
Lcalc
As
hC-G
hC-A
Ntf
Dtf
Ltf
Valor
3
12,0
60,0
113,10
11,4
3,6
2
24,0
80,0
Unidad
pie
pie
pie2
pie
pie
pulg
pie
trc
tsa
85,231
73,888
13,204
min
min
q*
BTU/h-pie2
El diseo de este equipo se bas principalmente en el tiempo de residencia con

el cual debe contar el crudo para la separacin eficiente del agua emulsionada. Este
tiempo dependi del rea que ocupa cada fase y por ende de las alturas especificadas
para cada interfase, las cuales tal y como se aprecian en la tabla N 4.4 fueron
escogidas arbitrariamente, pero siempre cuidando de que el rea que ocupa la fase
ms crtica (en este caso el crudo) sea mayor, para garantizar un tiempo de residencia
aceptable.
Luego de una serie de iteraciones basadas en los criterios mencionados
anteriormente, se obtuvo que tres unidades son las adecuadas para el tratamiento
eficiente de los fluidos producidos, pues cuentan con un tiempo de residencia para el
51
crudo mayor al tiempo de sedimentacin de las gotas de agua, lo que garantiza que
las dimensiones y alturas de cada interfase son adecuadas para que ocurra la
separacin de las fases.
Otro aspecto de vital importancia en este tipo de equipos es el diseo del tubo
de fuego, que es el responsable de suministrar el calor requerido para calentar la
mezcla hasta una temperatura determinada y por ende que ocurra la separacin de la
misma. En este caso se obtuvieron dos tubos de 24 pulgadas de dimetro por 80 pies
de longitud, pues cumplen con la premisa de que el flujo de calor por unidad de rea
de cada uno debe ser menor a 15.000 BTU/h-pie2.
4.1.4 Sistema de disposicin segura del gas
Todos los casos estudiados tienen la misma produccin de gas por lo que fue
posible disear un sistema en comn para la disposicin segura de esta fase, el cual
tiene asociado los siguientes equipos:
Despojador de lquido
Las dimensiones obtenidas para este equipo se muestran a continuacin:
Tabla N 4.5. Diseo ptimo generado para el despojador de lquido
RESULTADOS
Parmetro
Nmero de equipos
Dametro Calculado
Longitud Calculada
rea total calculada
Nivel bajo bajo de lquido
Nivel bajo de lquido
Nivel alto de lquido
Smbolo Valor
NT
1
Dcalc
2,5
Lcalc
8,0
At
4,909
NBBL
0,75
0,90
NBL
NAL
1,65
Unidad
pie
pie
pie2
pie
pie
pie
52
En el dimensionamiento del despojador se parte de las propiedades para el

mayor flujo de alivio de lquido, de gas y de los datos obtenidos a partir del simulador
de procesos Hysys. Debido a la baja cantidad de gas y por ende al bajo arrastre de
lquido se obtuvieron dimensiones relativamente pequeas que son caractersticas de
este tipo de equipos.
Siguiendo prcticas de ingeniera fueron calculados los niveles de operacin
bajo y alto, los cuales son fundamentales ya que este tipo de unidades opera en base a
ellos, pues cuenta con bombas de recirculacin de crudo que se activan al alcanzar su
nivel alto, con el fin de evacuar todo el lquido acumulado transfirindolo
nuevamente al proceso y se desactivan al llegar al nivel bajo de lquido.
El nivel bajo-bajo se determin segn lo estipulado en la norma PDVSA MDP03-S-03 y corresponde a un nivel de seguridad, ya que en caso de existir alguna
contingencia se pueden cerrar las vlvulas manualmente, para evitar un arrastre de
gas en la corriente de lquido que sale del equipo.
Mechurrio
Los parmetros calculados para este equipo se muestran a continuacin:
Tabla N 4.6. Dimensiones bsicas obtenidas para el mechurrio
RESULTADOS
Smbolo
NT
Nmero de estacas
Dimetro de la estaca
D
HC
Altura del mechurrio calculada
Hesp
Altura del mechurrio especificada
Distancia horizontal segura
R
Resp
Distancia horizontal segura especificada
Parmetro
Valor
1
0,5
43,64
49,21
153,05
196,85
Unidad
pie
pie
pie
pie
pie
53
Dentro de las dimensiones bsicas de este tipo de equipos se encuentra el

dimetro requerido en el tope del mechurrio o tip, que depende principalmente de
la cantidad de gas a ser quemado, para este caso fue de 6 pulg que resulta bastante
pequeo; Sin embargo, este valor se justifica pues esta unidad manejar tan solo 3,5
MMPCED.
Basado en la premisa de que la mxima radiacin permisible en la base del
mechurrio es de 1500 BTU/h-pie2, pues permite un tiempo de escape de 16 segundos,
fue calculada la altura del mismo, tal y como se muestra en la tabla N 4.6 sta fue de
43,64 pie; Sin embargo, fue especificada en 49,21 pie equivalente a 15 m, pues para
este tipo de equipos es la altura mnima que establece la norma PDVSA 90616.1.021
por razones de seguridad.
La distancia horizontal segura, que se refiere a la mnima que debe existir entre
el mechurrio y cualquier otra instalacin, es de 153,05 pie (49m), pero segn lo que
establece la norma API Standard 521 cuando la zona de radiacin es menor a 60 m
(196,9 pie) se considera una distancia igual a este valor, a fin de asegurar un nivel de
radiacin seguro (440 BTU/h-pie2) que permita la exposicin por un tiempo
indefinido sin generar lesiones al personal de la estacin.
4.1.5 Tanques de almacenamiento para cada sistema
A continuacin se presentan los recipientes diseados para cada sistema de
proceso, observndose que para la opcin 2 se requirieron equipos capaces de
almacenar la mezcla de crudo y agua, en el caso 3 se almacena por separado el crudo
hmedo del agua libre, y para el caso 4 se necesitan recipientes que almacenen de
forma independiente al igual que la opcin anterior el crudo en especificacin del
agua total separada.
54
Tabla N 4.7. Tanques de almacenamiento de los fluidos para cada opcin de

proceso
Resultados
Smbolo
Nmero de tanques
NT
Capacidad de Diseo
VD
Capacidad de operacin
VO
Altura (API 650)
HT
Dimetro (API 650)
DT
Capacidad Neta (API 650)
VN
Temperatura de Diseo
TD
NBBL
Nivel Muy Bajo
Nivel Bajo
NBL
Nivel Muy Alto Calculado
NAALC
Nivel Muy Alto Establecido
NAAL
Nivel Alto
NAL
Capacidad til
VU
Altura de rebose (API 2350)
HR
Dimetro de boquilla de alimentacin
DA
Dimetro especificado
Dimetro de boquilla de descarga
DD
Dimetro especificado
Volumen Muerto
VM
Opcin 3
Opcin 4
Opcin 2
Fluido Multifsico Crudo Hmedo Agua Crudo en Especificacin
2
1
2
1
34.810
29.944
19.173
53.757
28.483
24.953
15.978
44.797
40
48
24
32
80
70
90
120
35840
32.928
27.216
64.512
160
160
160
161
4
4
4
4
4,5
4,5
4,5
4,5
38
46
22
30
38
46
22
30
37,5
45,49
21,5
29,5
29.544
28.095
19,262
50.359
38,5
46,5
22,5
30,5
13,03
12,19
9,76
11,55
16
12
12
10
13,08
12,19
9,85
11,61
16
12
12
10
17,568
14,675
29,225
21,939
Agua
2
23.876
19.987
32
80
28.672
160
4
4,5
30
30
29,5
22.380
30,5
10,89
12
10,95
12
21,939
Unidad
tanques
BLS
BLS
pie
pie
BLS
F
pie
pie
pie
pie
pie
BLS
pie
pie
pie
%
El caudal de fluido a ser manejado en los tanques vara entre una opcin y otra,
debido principalmente al tipo de separacin realizada y a la cantidad de diluente que
le fue agregado a cada sistema para aumentar la gravedad API, y as garantizar que el
crudo pueda ser transportado a destino sin requerir altas presiones de transferencia.
Tanto para la opcin 2 como para la 3 al crudo se le agreg diluente hasta que ste
alcanzara 12 API; sin embargo, en la opcin 4 el crudo fue llevado a especificacin,
es decir, a 16 API, lo que se traduce en mayor caudal y por ende la capacidad
requerida para los tanques se incrementa.
Se puede observar que para cada tanque las dimensiones fueron escogidas de
manera que se mantuviera mayor dimetro que altura, para favorecer la estabilidad
del equipo en caso de un sismo. El nmero de tanques escogidos dependi
55
principalmente del caudal que almacenarn y del tiempo de residencia en el mismo,

que para todos los casos fue de 12 horas, a excepcin de la opcin 4 donde se
especificaron 24 horas para poseer mayor tiempo de almacenaje en caso de
presentarse alguna anomala, ya sea en los tramos de tubera o en el centro de
recoleccin COMOR. Por facilidades de construccin e instalacin se escogieron
tanques que almacenaran entre 20.000 y 60.000 BLs aproximadamente.
Los niveles de operacin de los tanques fueron calculados principalmente para
determinar la capacidad til del tanque, que debe ser mayor que la de operacin para
garantizar que ste sea capaz de manejar los fluidos eficientemente, por esto para
obtener los resultados finales que se observan en la tabla N 4.7 fue necesario realizar
una serie de iteraciones, hasta determinar los dimetros y alturas ms adecuados.
En la tabla N 4.7 se aprecia que el volumen muerto, el cual se refiere al
volumen de fluido que no puede ser extrado del tanque, como por ejemplo el que se
encuentra por debajo de la boquilla de descarga del mismo o por encima del nivel
muy alto de lquido, se encuentra en el orden del 15 al 30 % para todos los casos, lo
que resulta un valor aceptable segn las prcticas de ingeniera seguidas por
Petrodelta. Tambin se observa que las boquillas tanto de alimentacin como de
descarga, fueron especificadas teniendo en cuenta que en el mercado se encuentran es
de 8 pulg, 12 pulg, 16 pulg entre otras, por lo que se aproxima al inmediato dimetro
superior.
Cabe destacar que no existe una norma que proporcione el procedimiento de
clculo para tanques, por lo que se siguen prcticas de ingenieras como base para
asumir algunos valores, y una recopilacin de informacin para plantear un
procedimiento de clculo.
56
4.1.6 Bombas de transferencia convencionales y multifsica

El diseo de las bombas y de los tanques de almacenamiento fue realizado
paralelamente pues uno depende del otro. Esto con el fin de garantizar que el sistema
sea capaz de almacenar y bombear los fluidos lo ms eficientemente posible. A
continuacin se mostrarn las dimensiones calculadas para el sistema de bombeo de
cada una de las opciones estudiadas:
Tabla N 4.8. Bombas multifsicas y convencionales para cada opcin de proceso
Resultados
Smbolo
Caudal de flujo volumtrico mximo
QT (mx)
Nmero de bombas operativas
NBO
Caudal de flujo volumtrico por bomba
QUB
Caudal nominal de la bomba
QNB
v1
Velocidad del fluido en la succin de la bomba
Opcin 4
Opcin 1
Opcin 2
Opcin 3
Multifsico Crudo y Agua Crudo Hmedo Agua Crudo en Especificacin Agua
Unidad
216860
6325
1
216860
6325
6350
113811
3319
5
22762
664
670
49784,45
1452
3
16595
484
485
63911
1864
5
12782
373
380
44623,25
1302
2
22312
651
660
79586
BPD
2321
gpm
5
bomba
15917 BPD/bomba
464 gpm/bomba
470 gpm/bomba
4,32
6,41
8,26
3,64
6,32
4,50
pie/s
velocidad del fluido en la descarga de la bomba
v2
9,73
11,40
18,57
6,47
11,23
8,00
pie/s
Presin mxima de descarga del tanque de recibo
P0 (mx)
30,28
23,38
26,30
lpca
Presin mnima de descarga del tanque de recibo
P0 (mn)
Cada de presin en tuberas hasta la bomba
PTB
Presin mxima de succin de las bombas
P1 (mx)
84,70
15,78
0
29,28
15,77
0
22,38
54,74
15,73
0
25,30
54,74
lpca
lpca
lpca
Presin mnima de succin de las bombas
P1 (mn)
84,70
14,78
14,77
54,74
14,73
54,74
lpca
Cabezal Neto de Succin Positiva Disponible
192,44
1,1
25,00
29,53
1,1
25,00
29,78
1,1
25,00
124,07
1,1
25,00
30,31
1,1
25,00
124,07
1,1
25,00
pie
pie
Presin de descarga de la bomba
NPSHD
FS
NPSHE
P2
364,70
581,00
453,10
1719,9
408,00
1607,9
lpca
Cabezal de velocidad en la succin de las bombas
HV1
0,29
0,64
1,06
0,21
0,62
0,31
pie
Cabezal de velocidad en la descarga de las bombas
HV2
1,47
2,02
5,36
0,65
1,96
0,99
pie
Factor de seguridad del NPSH en servicios nuevos

Cabezal Neto de Succin Positiva Especificado
Requerimiento de cabezal de las bombas
HB
647,02
1325,54
1038,57
3867,26
965,75
3607,26
pie
Presin mxima de descarga de las bombas
P2 (mx)
420,70
708,75
548,37
2052,94
497,23
1918,54
lpca
Potencia hidrulica de la bomba
PH
1037,34
221,34
124,03
369,18
151,43
425,91
hp
Potencia al freno de la bomba
PF
1383,12
368,89
206,72
615,30
252,39
709,84
hp
Potencia elctrica del motor de la bomba
PE
TD
1495,26
160
398,80
161,3
223,48
162
665,19
160
272,86
162
767,40
160
hp
F
Temperatura de diseo
Las bombas dentro de las facilidades de superficie cumplen un papel

importante, pues es el sistema que proporciona la energa suficiente para que los
57
fluidos sean transportados hasta su destino. Un diseo comn del sistema es donde
estos equipos son sobre-diseados, de manera que al momento de una contingencia
las bombas restantes puedan manejar la totalidad del caudal, y otro, como es este
caso, en el que se especifica un nmero de bombas operativas y una de respaldo para
cuando se requiera algn tipo de mantenimiento o para sustituir alguna que en su
momento presente una falla y requiera ser reparada.
Se observa que para el diseo de las bombas de crudo se especific una cada
de presin total para la tubera que llega a la bomba igual a 0 lpc, compensando las
prdidas por friccin con diferencia de altura entre tanques y bomba, fundamentado
principalmente en la norma PDVSA L-TP1.5 para el clculo hidrulico de tuberas,
que especifica que para este caso la cada de presin debe ser menor a 0,4 lpc, ya que
la condicin de succin de la bomba es crtica y mayores cadas de presin podran
causar cavitacin y por ende daos en la bomba.
La presin mnima de succin de las bombas de crudo en todos los casos se
observa que se encuentra por encima de la presin atmosfrica (14,7 lpca), pues cabe
destacar que a presiones menores la bomba estara succionando en vaco, lo cual no
es recomendable pues podra ocasionar daos al equipo.
Se aprecia que para las bombas de agua la presin de succin es mayor que para
el caso del crudo, esto se debe a que el fluido previamente ser tratado en una planta
fsico-qumica (PTFQ), la cual al finalizar su proceso descarga el agua a travs de
bombas reforzadoras hacia las de transferencia a una presin de 54,74 lpca; esto
principalmente para disminuir la posibilidad de que se origine la cavitacin, ya que
estos equipos generalmente son centrfugos y son ms propensas a la formacin de
este fenmeno.
58
El diseo de la bomba involucra una serie de parmetros como la presin

mxima de descarga, que corresponde a la mxima a la cual sta puede operar para
garantizar el correcto funcionamiento del equipo. Se puede apreciar que para la
transferencia de agua es ms alta que para la de crudo; esto se debe a que el agua
debe ser transferida a pozos inyectores y por ende se requieren de presiones altas para
lograr que el fluido sea inyectado a la profundidad ptima segn estudios realizados a
la formacin. Otro parmetro involucrado es el cabezal neto de succin positiva
disponible (NPSHD) que debe ser calculado con sumo cuidado, pues un error puede
causar cavitacin. Por este motivo la norma PDVSA MDP 02-P-06 establece que a
dicho valor debe aplicrsele un factor de seguridad de 1,1 para procesos nuevos, para
as garantizar el buen funcionamiento del equipo. Se puede observar que para todos
los casos el valor de NPSHE es de 25,00 pie, esto debido a que la misma norma a la
que se hizo referencia anteriormente especifica que para NPSHD calculados mayores
a dicho valor se le debe establecer como mximo dicho valor.
Para el caso de la transferencia de agua se observa que el cabezal neto de
succin positiva disponible es mayor, esto se debe a que este factor depende
principalmente al diferencial de presin entre la presin de vapor (1,27 lpc para todos
los casos) y la de la succin de la bomba, mientras mayor sea este diferencia ms alto
es el NPSHD.
La potencia requerida por cada bomba tal y como se muestra en la tabla N 4.8
dependi principalmente de las cadas de presin registradas y de la presin de
descarga requerida, por lo que para la transferencia de agua la potencia es mucha ms
alta, pues se requiere de presiones de descarga mayores para que el agua atraviese la
formacin y sea inyectada a la profundidad indicada, y para la transferencia del crudo
es ms baja, ya que los requerimientos de energa son menores pues el fluido solo
debe ser transportado a un centro operativo para su ingreso a tanques de
almacenamiento.
59
El diseo de la bomba multifsica de la opcin 1 se realiz de igual forma que

las bombas de transferencia de agua, pues la mezcla multifsica no proviene de un
tanque de almacenamiento sino directamente de los pozos, la nica diferencia en el
diseo es que al caudal de flujo volumtrico mximo se le adicion el caudal de gas
expresado en volumen equivalente, es decir, lo que ocupara si fuese lquido.
4.2 DIMENSIONAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE Y
DISPOSICIN DE FLUIDOS DE LAS OPCIONES CONSIDERADAS
Para dimensionar el sistema de transporte asociado a cada opcin fueron
necesarios una serie de datos, que se obtuvieron al igual que para el
dimensionamiento de los equipos, de la simulacin realizada en el Hysys, y estos en
conjunto con las premisas especificadas en el marco metodolgico fueron utilizados
para realizar las simulaciones hidrulicas, las cuales se aprecian a continuacin:
4.2.1 Simulacin hidrulica de la transferencia de fluidos de la opcin 1
En la siguiente figura se muestra la simulacin hidrulica de la opcin 1:
16 pulg
La tubera se disea con un

factor 20 % (adicional) de
sobre dimensionamiento.
20 pulg
Figura N 4.1. Transferencia del fluido multifsico de la opcin 1.
60
Segn lo que establece la norma PDVSA MDP-02-FF-03, para lneas fuera de

planta se debe establecer una longitud adicional equivalente por accesorios
comprendida entre 20% a 80%, para estas simulaciones segn prcticas de ingeniera
fue especificado un 20%, ya que este sobre-diseo es suficiente para predecir la cada
de presin total que sufre la tubera. Adems, tambin se le establece un 20% de
sobre-diseo al caudal manejado con el fin de tener un margen de seguridad.
En la figura N 4.1 se observa el cambio que sufre el dimetro de la tubera al
tomarse en cuenta el sobre-diseo, resultando el troncal de tubera de 20 pulgadas el
que cumple con todos los requerimientos estipulados.
Para verificar los resultados de las simulaciones hidrulicas, se utiliz una serie
de parmetros que establece la norma PDVSA L-TP1.5 para el clculo hidrulico de
tuberas, la cual especifica que la mxima cada de presin en oleoductos debe ser de
4 lpc por cada 100 pies, y la velocidad mxima se encuentra entre 5 y 15 pie/s. En
este caso se registr para toda la mezcla multifsica una velocidad entre 5,35 y 7,77
pie/s, que adems de encontrarse en el rango establecido es menor a la velocidad
mxima recomendada para diseo de servicios continuos (Norma PDVSA
90616.1.024), que para este caso es de 13,49 pie/s, y una cada de presin entre 0,34 y
0,5 lpc por cada 100 pies, lo que cumple con lo establecido por la norma.
4.2.2 Simulacin hidrulica de la transferencia de fluidos de la opcin 2
En esta simulacin tambin fueron utilizados los criterios presentados por las
normas PDVSA MDP-02-FF-03 y PDVSA L-TP1.5, resultando el siguiente troncal
de tubera:
61
16 pulg
Figura N 4.2. Transferencia de los fluidos crudo y agua de la opcin 2.

Al realizar la respectiva simulacin resulta como el dimetro seleccionado 16
pulgadas, el cual es menor al calculado en el caso anterior, a pesar de tratarse del
mismo tramo de tubera y el mismo caudal de lquido. Esto se debe a que esta opcin
contempla la separacin previa del gas, liberando el rea de la seccin transversal de
la tubera que ocupa esta fase.
A medida que se disminuye el dimetro en una tubera los fluidos registran
velocidades ms altas, por lo que para cumplir con las velocidades establecidas en la
norma y cuidando de no tener presiones de descarga tan altas, se hicieron
sensibilidades hasta obtener el dimetro que mejor se ajustara a lo sealado en dicha
norma; tal como en este caso, en el cual se registran velocidades de 7, 09 pie/s, una
presin de descarga de 581 lpca y una cada de presin en el orden de 0,71 y 0,82 lpc
por cada 100 pie, cumpliendo con los criterios establecidos. Adems, la velocidad
obtenida para este tramo de tubera tambin cumple con el lmite establecido para
servicios continuos, que para este caso resulta igual a 12,73 pie/s.
4.2.3 Simulaciones hidrulicas de la transferencia de fluidos de la opcin 3
A continuacin se presentan las simulaciones realizadas para este caso:
62
20 pulg
Figura N 4.3. Transferencia del crudo hmedo de la opcin 3.

En esta simulacin se observa que al realizar las correspondientes
sensibilidades el diseo ms apropiado para esta opcin es una tubera de 20 pulgadas
de dimetro, a pesar de que la velocidad mxima arrojada en el reporte (2 pie/s) es
menor a la mnima establecida en la norma PDVSA L-TP1.5 (5 pie/s); este resultado
es permitido, porque al retirarle el agua libre al crudo, ste no posee sedimentos
suficientes que puedan obstruir la tubera, que es una de los principales problemas
que conlleva las velocidades bajas. Para este caso se podra utilizar una tubera de
menor dimetro, pero implicara una presin de descarga muy alta, por lo que por
cuestiones econmicas es recomendable mantener presiones de descarga lo ms bajas
posibles. Adems, este troncal cumple con los criterios de cada de presin sugeridas
por dicha norma, pues se encuentra entre 0,3 y 0,82 lpc por cada 100 pie.
Para el diseo de esta tubera se tom en cuenta que la velocidad del fluido
fuese menor a la velocidad para servicios continuos, que para este caso es de 12,77
pie/s, esto con el fin de minimizar los problemas de erosin en la lnea de
transferencia.
63
10 pulg
Figura N 4.4. Transferencia del agua de la opcin 3.

En esta simulacin, al igual que para las que contempla la llegada a los
respectivos centros operativos, tambin fue necesario asumir una presin de llegada
ya que en esta zona aun no ha sido perforado ningn pozo, por lo que se tom como
referencia la presin que registra el pozo inyector del Campo Temblador, el cual
cuenta con 1400 lpcm.
Para el caso de lneas de agua, la norma PDVSA L-TP1.5 tambin establece
criterios de velocidad, con la diferencia que est referido por el dimetro de tubera
que haya sido simulado. Para este caso, al realizar una serie de simulaciones la
tubera ms adecuada para la transferencia del agua es de 10 pulgadas, pues arroja
una velocidad de 10,04 pie/s y una cada de presin de 1 lpc por cada 100 pies, lo que
se ajusta a lo que establece la norma para un troncal de dicho dimetro, el cual debe
contar con una velocidad entre 10-15 pie/s y una cada de presin mxima de 1,5 lpc
por cada 100 pies. La velocidad del fluido registrada para este tipo de tubera tambin
cumple con la premisa de que fuese menor a la velocidad para servicios continuos,
que para este caso es de 12,70 pie/s.
64
4.2.4 Simulacin hidrulica de la transferencia de fluidos del caso 4

En la siguiente figura se muestra la simulacin de todas las tuberas asociadas al
caso:
12 pulg
30 pulg (Futuro)
12 pulg
Figura N 4.5. Transferencia del crudo en especificacin de la opcin 4.

En este caso fue necesario simular todo el sistema de transferencia para
determinar las presiones pertinentes de descarga, tanto de la zona Norte como de la
zona Sur, para que ambos caudales converjan a una misma presin en el punto de
conexin. Cabe destacar que el troncal que se extiende desde el punto de
convergencia hasta el Centro Operativo Morichal (COMOR) es de 10 pulgadas; sin
embargo, ya se tiene estipulado cambiarlo por una tubera de 30 pulgadas, que ser
suficiente para transferir la produccin total del Campo El Salto. En esta opcin al
igual que en el COES la presin de llegada a COMOR fue fijada en 80 lpcm, la cual
65
es suficiente pues en este centro el crudo que llega desde el Campo El Salto es
almacenado temporalmente en tanques atmosfricos y luego es enviado al patio
tanque PTO.
Luego de una serie de sensibilidades el troncal que mejor se ajusta es una lnea
de 12 pulgadas, pues registra una mxima cada de presin de 1 lpc por cada 100 pies
y una velocidad de 4,55 pie/s, cumpliendo tanto con los criterios establecidos en la
norma PDVSA L-TP1.5 en cuanto a la mxima cada de presin y velocidad
permisible, como a los de la norma PDVSA 90616.1.024 que hace referencia a la
velocidad para servicios continuos, que para esta mezcla es de 13,22 pie/s.
12 pulg
Figura N 4.6. Transferencia del agua de la opcin 4.

En esta simulacin empleando los mismos criterios usados en la opcin 3, se
obtuvo un troncal de tubera de 12 pulgadas, siendo ligeramente mayor al dimetro de
la opcin anterior que fue de 10 pulgadas, pues este caso contempla la transferencia
tanto del agua libre como el agua emulsionada. La velocidad registrada fue de 8,8
pies/s resultando menor a la velocidad para servicios continuos que para este caso es
igual a 12,75 pie/s, y el diferencial de presin ( P) obtenido es de 0,8 lpc por cada
100 pies, ajustndose aproximadamente a lo establecido en la norma PDVSA LTP1.5. En este caso la velocidad registrada es menor a la recomendada para una
66
tubera de 12 pulgadas que corresponde entre 10 y 14 pie/s. Sin embargo, este valor
es aceptable pues el agua a transportar debe ser previamente tratada en una planta
fsico-qumica, para dejarla en condiciones ptimas para inyeccin, es decir, con
proporciones menores a 10 ppm tanto de crudo como de slidos, por lo que no deber
contener sedimentos suficientes que puedan obstruir la tubera.
6 pulg
Figura N 4.7. Transferencia del Gas hacia el Mechurrio.

Como se observa en la figura N 4.7 para el caso de la transferencia del gas se
realiz una sola simulacin para todas las opciones, esto debido a que la produccin
de gas correspondiente a 3,5 MMPC es la misma para todos los casos.
Para las lneas de transferencia de gas se emple como referencia la norma
PDVSA 90616.1.024, la cual especifica que las velocidades tpicas en las lneas de
gases y vapor es entre 80 y 160 pie/s, con una cada de presin entre 0,5 y 2 lpc por
cada 100 pies. Al realizar la simulacin y aproximando los valores de los reportes a lo
establecido por la norma, dio como resultado una velocidad entre 137,28 y 139,73
pie/s que resultan menor a la velocidad para servicio continuo que para el caso de esta
fase es de 466,76 pie/s, y un diferencial de presin de aproximadamente 0,5 lpc por
67
cada 100 pies. Estos resultados son aceptables por lo que la lnea de transferencia ms
apropiada es de 6 pulgadas, siendo suficiente pues la produccin de gas es baja.
La longitud de la tubera dependi de la distancia horizontal segura, que se
extiende desde el mechurrio hasta donde se puede instalar el KOD, que segn los
clculos realizados en el objetivo anterior fue de 46 m. Sin embargo, se consider 60
m ya que es la zona de radiacin mnima que establece la norma API Standard 521
para la ubicacin de equipos. Para efectos de la simulacin se consider una longitud
de 72 m debido al 20% de sobre-diseo correspondiente a vlvulas, accesorios y
perfil topogrfico.
Para todos los casos anteriores, se verifica que la presin de descarga para la
transferencia de crudo (hmedo o en especificacin) no supere las presiones lmites
soportadas por tuberas de ANSI #300, obteniendo un rango entre 364 y 581 lpca,
mientras que para el caso de las lneas de inyeccin de agua el lmite a soportar es
ANSI #900 debido a que se requieren mayores presiones para la inyeccin,
especficamente entre 1608 y 1720 lpca.
4.3
SELECCIN
DEL
SISTEMA
DE
SEPARACIN
QUE
SE
IMPLEMENTAR
El sistema de Separacin y Transporte de fluidos que se implementar en la
zona Sur del Campo El Salto se determin mediante la tcnica de Matrices de
seleccin, considerando la importancia relativa de ciertos parmetros de evaluacin
comunes a las diferentes opciones, que permiti seleccionar la opcin que presenta
las mayores ventajas. Los resultados de dicha matriz se puede observar a
continuacin en la tabla N 4.9.
68
Tabla N 4.9. Matriz de evaluacin para el sistema de separacin y transporte.

CRITERIOS DE SELECCIN
A
B
C
D
E
F
G
H
I
Costos de Inversin
Flexibilidad Operacional
Potencia Requerida
Eficiencia del Proceso de Separacin
rea Requerida
Aspectos de Seguridad y Ambiente
Tiempo de Implantacin
Tiempo de Procura
Experiencia con el Proceso
FACTORES EVALUADOS
Resusultados de la ponderacin
Peso (0 a 100)
A
1B
2C
3D
2A
2F
2G
2H
1I
A
2
2,9
B
3C
3D
3B
2F
2B
2B
1B
B
9
13
C
3D
3C
1F
2C
2C
1C
C
13
18,6
D
2D
1F
2D
2D
3D
D
18
25,7
E
2F
1G
1H
1I
E
0
0
5
4
2
3
2
3
3
4
4
3
2
2
1
2
4
5
5
4
3
2
F
2F
2F
2F
F
14
20
G
2H
2I
G
3
4
H
2I
H
5
I
I
6
70
7,1 8,6
OPCIONES
Total
N 1. Recoleccin directa hasta el COES

N 2. Separacin de gas y bombeo hacia el COES
N 3. Separacin de gas y deshidratacin parcial del crudo
N 4. Separacin de crudo hasta especificacin y envo a COMOR
3 4
1
1
3 3
4
4
2 2
3
4
2 2
3
4
% Desviacin=
232,9
292,9
288,6
330
11,3
Se observa en la matriz de evaluacin que la opcin favorecida es la nmero 4,

separacin de crudo hasta especificacin y envo a COMOR, por un margen de 11,3%
sobre la opcin nmero 2 que fue la segunda ms favorecida. Este porcentaje de
desviacin se encuentra en el rango mnimo (10%) con que debe contar la opcin
seleccionada para garantizar que presenta mayores beneficios que el resto. El peso
porcentual de cada uno de los criterios se observa en el siguiente grfico.
Criterios de Seleccin
9%
2,9%
7,1%
Costos de Inversin
13%
Flexibilidad Operacional
4%
Potencia Requerida
Eficiencia del Proceso de Separacin
rea Requerida
18,6%
20%
Aspectos de Seguridad y Ambiente

Tiempo de Implantacin
0%
25,7%
Tiempo de Procura
Experiencia con el Proceso
Grfico N 4.1. Parmetros evaluados en la matriz de evaluacin.
69
Los criterios que resultaron ms importantes en la evaluacin fueron la

eficiencia del proceso de separacin, los aspectos de seguridad y ambiente y la
potencia requerida, con un 25,7%, 20% y 18,6% de peso respectivo, mientras que los
menos influyentes son los costos asociados y el rea requerida con 2,9% y 0%
respectivamente. La alta eficiencia de separacin de la opcin 4 representa una gran
ventaja al compararla con el resto de los casos, a pesar de que presenta cierta
desventaja en cuanto a los aspectos de seguridad y ambiente y a la potencia requerida,
debido a la cantidad de equipos que se ven involucrados en este proceso. Otro aspecto
que result importante al momento de realizar la seleccin es la flexibilidad
operacional resultando favorecida la opcin 4, ya que los tanques de almacenamiento
de crudo fueron diseados para proporcionar un tiempo de residencia de 24 horas, en
caso de presentarse alguna contingencia en los troncales o en la estacin de recepcin
COMOR, entre otras ventajas que presenta este proceso con respecto a los otros que
han sido evaluados.
El resto de los aspectos no dejan de ser importantes, pero son
comparativamente menos influyentes en la seleccin. El rea requerida, por ejemplo,
no resulta determinante debido a que se dispone de suficiente espacio en los terrenos
destinados a la construccin futura de las facilidades de esta zona. (Ver apndice H).
4.4 DESARROLLO DE LA CONCEPTUALIZACIN ASOCIADA A LAS
FACILIDADES DE PRODUCCIN DE LA ZONA SUR DEL CAMPO EL
SALTO
Ya completada la fase de diseo y seleccin del sistema de separacin y
transporte a implementar, se procedi a integrar dichos resultados en productos de
ingeniera conceptual, que pueden ser utilizados para el diseo de las facilidades
dentro del campo. Estos productos son el Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) y el
plano de ubicacin de equipos (plot-plan).
70
En el Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) se integraron los diferentes

resultados obtenidos durante el diseo. El proceso seleccionado determin el tipo de
equipos a utilizar y el orden de los mismos. A partir de la caracterizacin y la
simulacin de dicho proceso se obtuvieron las condiciones y propiedades de los
fluidos que entran y salen del sistema, representadas en un balance de masa. Todos
estos componentes fueron representados en conjunto, incluyendo la identificacin,
dimensiones y principales caractersticas de cada equipo. Este diagrama es muy til al
momento de buscar informacin de forma rpida y precisa. En la siguiente figura se
muestra el DFP y cuyo balance de masa de muestra ms a detalle en el apndice I.
Figura N 4.8. Diagrama de Flujo de Proceso de las facilidades de la zona Sur del
Campo El Salto.
Fuente: PDVSA, PETRODELTA (2013)
71
4.4.1 Descripcin del proceso

La produccin proveniente de las plataformas PLT_1S, PLT_2S, PLT_3S y
PLT_4S (29.900 BPD de crudo, 79.900 BPD de agua y 3,5 MMPCED), entrar al
separador trifsico SUR-V-2701 que operar a 84,7 lpca y 110 F. En este equipo se
separaran las fases gas, crudo y agua libre. El gas, que fluir desde el tope del
separador, se enviar a travs de un troncal como gas combustible para generacin de
vapor y generacin elctrica. En caso de que ocurra alguna contingencia se dise
otro sistema para disponer de forma segura esta fase, que consta del despojador de
lquido SUR-V-2501 que trabajar a 107 F y 19,7 lpca, con el fin de retirar el caudal
de lquido que haya sido arrastrado por la corriente gaseosa, y as enviarla de forma
segura al mechurrio SUR-FLA-5401 para su disposicin final.
El crudo hmedo proveniente del separador SUR-V-2701 ser enviado hacia la
etapa de calentamiento y separacin secundaria, la cual estar constituida por tres
tratadores trmicos (SUR-V-2702A/B/C) de 13,27 MMBTU/h, que operaran a 74,7
lpca y 200 F, con el fin de retirar el agua emulsionada de la corriente de crudo.
Posteriormente, el crudo seco se enviar al tanque de almacenamiento atmosfrico
SUR-T-3001 con capacidad nominal de 64.512 BLs, del cual succionaran las bombas
reciprocantes SUR-P-0301A/B/C, que operaran con un diferencial de presin de
393,27 lpca y con un flujo volumtrico de 22.312 BPD cada una, transportando de
esta manera el crudo hasta COMOR.
La corriente de agua libre procedente del separador trifsico SUR-V-2701 se
unir con la de los tratadores trmicos SUR-V-2702A/B/C y se enviaran a los tanques
de almacenamiento SUR-T-3002A/B con una capacidad nominal de 28.672 BLs cada
uno, y posteriormente se transportar a una planta de tratamiento fsico-qumica
(PTFQ) para colocarla en especificacin adecuada para su inyeccin, que se llevar a
cabo a travs de las bombas centrfugas SUR-P-0101A/B/C/D/E/F, las cuales
72
operaran con un diferencial de presin de 1553,20 lpca y un flujo volumtrico de

15.917 BPD cada una.
El plano de ubicacin de equipos representa preliminarmente la forma en la que
estos sern ubicados dentro del rea de desarrollo del campo, mostrando la posicin
relativa entre ellos e identificndolos. Permite establecer el rea requerida para
instalar el sistema y la forma ms idnea en la que se distribuirn los equipos y las
tuberas que se emplearn para el transporte de los fluidos. Adicionalmente, este
plano permite realizar estudios previos de seguridad que toman en cuenta las
distancias entre equipos, la direccin del viento y la posicin relativa con otras
instalaciones. El plano est elaborado a escala y las proporciones, distancias y
dimensiones pueden ser medidas y trasladadas a su valor real, tal y como se aprecia a
continuacin (En el apndice I se observa ms a detalle):
Figura N 4.9. Plano de ubicacin de equipos de las facilidades de la zona Sur del
Campo El Salto.
Fuente: PDVSA, PETRODELTA (2013).
73
4.4.2 Lista de equipos de la opcin seleccionada

A continuacin se muestra la lista de equipos que se emplear para el manejo de
los fluidos producidos en la zona Sur del Campo El Salto:
Tabla N 4.10. Dimensiones de los recipientes de la opcin seleccionada.
N
Tag
1 SUR-V-2701
2
SUR-V2702A/B/C
3 SUR-V-2501
Descripcin
Presin
(Lpca)
Temperatura
(F)
Caudal de
Gas
(MMPCED)
Caudal de
Lquido
(BPD)
Dimensiones:
Longitud T-T
(pie)
Separador
Trifsico
84,7
110
3,5
124.500
13 x 78
Tratador Trmico
74,7
200
60500
12 x 60
Despojador de
lquido (KOD)
19,7
107
3,5
120
2,5 x 8
Tabla N 4.11. Dimensiones de los tanques de la opcin seleccionada.

N
Tag
1 SUR-T-3001
2
SUR-T3002A/B
Tanque de
Crudo
Tanques de
Agua
Dimensiones
Tipo
Capacidad
Nominal/neta
(BLs)
Atmosfrico
64.512
120
Atmosfrico
28.672
80
Descripcin
Presin
(Lpca)
Temperatura
(F)
32
14,7
110,5
32
14,7
110
Dimetro Altura
(pie)
(pie)
Tabla N 4.12. Dimensiones de las bombas de la opcin seleccionada.

N
Tag
SUR-P0301A/B/C
SUR-P2 0101A/B/C/
D/E/F
Descripcin
Presin de Succin
(Lpca)
Presin Descarga
(Lpca)
Temperatura de
Operacin (F)
Capacidad
(BPD)
Potencia
Requerida
Motor (hp)
Mnima
Mxima
Normal
Bombas
Reciprocantes
14,7
25,3
408
112,2
22.312
272,86
Bomba
Centrfugas
54,7
54,7
1607,9
110,1
15.917
767,4
Tabla N 4.13. Dimensiones del mechurrio de la opcin seleccionada.

N
Tag
Descripcin
SUR-FLA- Estaca del Sistema

5401
de Alivio y Venteo
Altura de la Estaca
(m)
Dimetro del
"Tip" (pulg)
Caudal de
Manejo
(MMPCED)
Caudal de
Purga
(MPCED)
Distancia de
Radiacin
Segura (pie)
15
3,5
2,0867
196,85
74
Esta lista se elabor con el fin de mostrar ms a detalle las principales

dimensiones de las unidades que conforman la opcin de proceso seleccionada que
corresponde a la separacin de crudo hasta especificacin y envo a COMOR.
4.4.3 Estimado de costos clase V de la opcin seleccionada
Como parte de la conceptualizacin total del sistema tambin se realiz una
estimacin de costos clase V, con el fin de tomar una decisin de negocios; donde se
especificaron los costos de inversin en cuanto a los materiales, equipos necesarios,
entre otros, los cuales se explican a continuacin:
Tabla N 4.14. Costos de inversiones de los troncales de tuberas.
Descripcin
Tubera para crudo 12 pulg (Enterrada)
Tubera para agua 12 pulg (Enterrada)
Tubera para gas 6 pulg (Area)
Precio unitario
Precio unitario
Unidad Cantidad Suministro de tubera Construccin
(Bs/m)
(Bs/m)
m
7400
2.756,25
3.044,68
m
7400
2.756,25
3.044,68
m
72
1.032
2.041,80
TOTAL =
Total (Bs)
Total ($)
42.926.882,00
42.926.882,00
221.313,60
86.075.077,60
6.813.790,79
6.813.790,79
35.129,14
13.662.710,73
Tabla N 4.15. Costos de inversiones de los equipos de proceso.

Nmero Precio unitario
Total (Bs)
de
Por equipo
equipos (Bs/equipo)
Separador Trifsico
1
1.600.000
1.600.000
Tratador Trmico
3
1.100.000
3.300.000
KOD
1
450.000
450.000
Mechurrio
1
300.000
300.000
Tanques de almacenamiento (crudo hmedo)
1
44.100.000
44.100.000
Tanques de almacenamiento (agua)
2
31.500.000
63.000.000
Bombas de transferencia (reciprocantes)
3
2.786.804
8.360.412
Bombas de transferencia (centrfugas)
6
11.200.000
67.200.000
Planta de tratamiento de agua (PTFQ)
1
49.386.960
49.386.960
TOTAL =
237.697.372,00
Descripcin
Total ($)
253.968,25
523.809,52
71.428,57
47.619,05
7.000.000,00
10.000.000,00
1.327.049,52
10.666.666,70
7.839.200,00
37.729.741,61
75
En la tabla N 4.14 se observan los costos de inversin de los troncales a utilizar

para el transporte de los fluidos, que abarca el pecio unitario de la tubera y los costos
de construccin de la misma que incluye aspectos como, la preparacin del sitio,
excavacin a mquina y mano, relleno y compactacin, obras provisionales,
suministro y colocacin de concreto, entre otras, mientras que en la tabla N 4.15 se
exponen los precios netos por adquisicin de equipos.
En la siguiente tabla se aprecian los costos de inversin total para cada opcin
de proceso estudiada:
Tabla N 4.16. Inversin total de cada opcin estudiada.
Parmetro
Tuberas
Equipos
Total
Opcin 1
costos (Bs)
96.286.235,40
31.844.000
Opcin 2
costos (Bs)
82.420.808,40
114.390.000,00
128.130.235,40
196.810.808,40
Opcin 3
costos (Bs)
115.702.039,00
Opcin 4
costos (Bs)
86.075.077,60
214.324.176,00 237.697.372,00
330.026.215,00 323.772.449,60
Los costos presentados en la tabla anterior corresponden a un estimado de

costos clase V que involucra un 50% de error en cuanto a los costos finales. En ella se
observa que la opcin 4, la cual result la ms favorecida en la matriz de evaluacin,
involucra un total de 323.772.449,60 Bolvares siendo una de las opciones ms
costosas, pero que resulta la ms favorecida por su eficiencia en cuanto a la capacidad
de tratamiento y disposicin de los fluidos producidos en la zona Sur del campo. En
el apndice J se aprecian detalladamente los costos asociados en cuanto a los
troncales de tuberas y equipos asociados de todas las opciones de proceso estudiadas.
76
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
Para el anlisis de las opciones contempladas para la separacin se realiz a

travs del simulador Hysys 7.3, el cual permiti obtener las condiciones y
propiedades de las corrientes de fluidos involucradas en cada sistema.
El sistema diseado (equipos y tuberas) permite manejar 29.900 BPD de crudo
de formacin, 79.900 BPD de agua para inyeccin y 3,5 MMPCED de gas para
generacin de vapor y generacin elctrica.
Segn las simulaciones hidrulicas realizadas, para la transferencia de crudo, el
troncal que mejores resultados arroj en cuanto a las cadas de presin y la
velocidad permisible, es una tubera de 12 pulgadas de dimetro con 6,15 Km
de longitud.
Para el sistema de inyeccin de agua la tubera que mejor se ajust es una de 12
pulgadas por 6,15 Km de longitud.
El troncal de tubera que resulto ms idneo para la opcin seleccionada,
correspondiente a la transferencia del gas desde el despojador de lquido hasta
el mechurrio es uno de 6 pulgadas con 72 m de longitud.
El sistema de separacin y transporte seleccionado para implantar en la zona
Sur del Campo el Salto es la opcin 4, que corresponde a la separacin de crudo
hasta especificacin y envo a COMOR.
Para las lneas de transferencia de lquido el factor ms crtico es la cada de
presin, pues a mayores cadas mayor es el requerimiento de las bombas para
77
transferir el fluido de un punto a otro, mientras que para las lneas de

transferencia de gas el factor ms crtico es la velocidad.
5.2 RECOMENDACIONES
Estudiar la necesidad de perforar un pozo estratigrfico en la zona Sur del

Campo El Salto, para obtener informacin concreta sobre el potencial para la
produccin de crudo en el campo que permita ajustar el diseo realizado a la
realidad de los fluidos presentes en el mismo.
Elaborar la ingeniera bsica y de detalle del proyecto para desarrollar el diseo
realizado para su implantacin en el Campo El Salto.
Realizar una evaluacin econmica ms detallada para obtener los costos
finales del proyecto.
Evaluar las posibles optimizaciones que se le pueden realizar al proyecto para
mejorar el proceso, como por ejemplo, la colocacin de un intercambiador de
calor entre el separador trifsico y el tratador trmico y estudiar los posibles
ahorros de energa que pueden generarse.
Realizar un anlisis para la inyeccin de agua utilizando una bomba
electrosumergible para evaluar si resulta ms factible que las bombas
centrfugas en superficie para este proceso.
Realizar estudios de impacto ambiental que soporten la instalacin segura de
los equipos diseados, as como los estudios de seguridad asociados al proceso,
tales como el Anlisis Preliminar de Peligros (APP), estudios de riesgos
operacionales (HAZOP), entre otros.
79
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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diseo, documento N L-TP 1.1. Caracas, Venezuela.
81
SILVA, N. (2011). Desarrollo conceptual del sistema ptimo de recoleccin de fluidos

del rea Norte del Campo El Salto. Trabajo de grado, Instituto Francs del
Petrleo, Ciudad Bolvar, Venezuela.
APNDICES
APNDICE A
CROMATOGRAFA DE GAS DEL CAMPO EL SALTO
Tabla A.1. Cromatografa del gas natural proveniente del Campo El Salto
Tabla A.1. Cont. Cromatografa del gas natural proveniente del Campo El Salto
APNDICE B
PROPIEDADES Y ENSAYOS DE DESTILACIN (TBP)
Tabla B.1. Propiedades del curdo Zuata y Mesa 30

Propiedades del crudo
Gravedad especfica
Gravedad API
Nmero de Watson
% Sulfuro de hidrgeno
% de nitrgeno
Vanadio, ppm
Niquel, ppm
Hierro, ppm
Cobre, ppm
% de agua y sadimentos
Presin de vapor, lpc
Viscosidad @ 60 F
Viscosidad @ 80 F
Viscosidad @ 100 F
Zuata
1,0057
9,2
11,1
0,38
328,5
64,9
15,2
0,3
1,0
0,3
51100
13825
Mesa 30
0,8745
30,3
11,8
0,20
43,6
9,4
7,9
0,1
1,0
4,5
17
11
8
Tabla B.2 Ensayo TBP del Crudo Zuata y Mesa 30

Ensayo de Destilacin
Vol% - Temp. F
98,6
155
185
210
335
380
450
510
580
635
725
785
830
900
970
1050
1250
Zuata
0,00
0,00
0,00
0,00
0,34
1,10
3,54
6,70
12,79
17,58
24,39
28,98
33,02
41,44
50,55
56,92
100,00
Mesa 30
4,14
6,14
8,08
10,23
21,33
25,67
31,72
38,04
45,29
51,19
57,97
61,87
65,97
73,08
78,85
83,70
100,00
APNDICE C
OPCIONES DE PROCESO SIMULADAS EN EL HYSYS 3.2
Figura C.1. Recoleccin directa hasta el COES.
Figura C.2. Separacin de gas y rebombeo hacia el COES.
Figura C.3. Separacin de gas y deshidratacin parcial del crudo.
Figura C.4. Separacin de crudo hasta especificacin y envo a COMOR.
APNDICE D
CRITERIOS DE DISEO, TABLAS Y GRFICAS EXTRAIDAS DE

LOS MDP, PDVSA
Tabla D.1. reas circulares, longitudes y alturas fraccionales del separador
Fuente: PDVSA MPD-03-S-03 (1995)
Tabla D.2. Criterios de diseo para separadores
Fuente: PDVSA MPD-03-S-03 (1995)

Tabla D.3. Tiempo de umbral al dolor por el nivel de intensidad de radiacin
Fuente: PDVSA 90616.1.021 (1990)
Tabla D.4. Dimetros y aturas tpicas de un tanque para una capacidad dada
Fuente: API STANDARD 650 (2001)

Tabla D.5. Velocidad y P mxima para lquidos en tuberas de acero al carbono
Fuente: PDVSA LTP 1.5 (1994)
Tabla D.6. Cont. Velocidad y P mxima para lquidos en tuberas de acero al carbono
Tabla D.7. Cadas de presin recomendadas para lneas de transferencia de gas
Fuente: PDVSA 90616.1.024 (1993)
Tabla D.8. Velocidades tpicas en las lneas de gases y vapor
Fuente: PDVSA 90616.1.024 (1993)
APNDICE E
GRFICAS EXTRAIDAS DE LOS MDP, PDVSA PARA EL

DISEO DE EQUIPOS.
Grfica E.1. Coeficiente de arrastre.

Fuente: API STANDARD 521 (2007).
Grfica E.2. Distorsin aproximada de la llama debido a la accin del viento.

Fuente: API STANDARD 521 (2007).
APNDICE F
MEMORIA DE CLCULO DEL DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
Diseo de equipos para cada proceso

En este caso se requiere una bomba multifsica cuyo diseo se realiza con el
mismo procedimiento empleado para las bombas convencionales que se explicar
ms adelante, solo con la diferencia que el caudal de gas expresado en pies cbicos
actuales por minuto son llevados a barriles por da y adicionados al caudal de flujo
volumtrico total mximo manejado por la bomba.
Opcin 2: Separacin de gas y rebombeo hacia el COES
a) Dimensionamiento del Separador Bifsico Horizontal
Parmetros operacionales
Tabla F.1. Parmetros Generales para el Dimensionamiento del Separador
DATOS
Parmetro
Presin de Operacin
Temperatura de Operacin
Smbolo
Po
To
Caudal de Gas @ Po y To
Qg
Caudal de Lquido @ Po y To
Densidad de Gas @ Po y To
Ql
g
l
Valor
70
110
Unidad
lpcm
F
3
/s
pie
7,602
113.810,32 BPD
pie3/s
7,396
3
lb/pie
0,2258
Densidad de Lquido @ Po y To
Constante de Souder-Brown
Factor de sobrediseo
Nmero de Equipos
K
Fsd
Ne
61,94
0,5
20
4
Caudal de Gas de Diseo
Qgd
2,281
Caudal de Lquido de Diseo

Qld
Tiempo de retencin del lquido
tr
rea fraccional del lquido en el separador
Af
L/Dsup
Relacin L/D supuesta
2,219
300
0,67
5
lb/pie
pie/s
%
equipos
pie3/s
pie3/s
s
-
Clculo la velocidad crtica del gas (pie/s): este valor se calcula para asegurar
que la velocidad superficial del gas a travs del separador, sea lo
suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de lquido.
vc = k *
l g
g
(F-1)
Donde:
l : densidad del liquido (lb/pie3).

g : densidad del gas (lb/pie3).
k : constante de Souder-Brown (pie/s).
Los valores de la Constante de Souder-Brown K son:

2,5 < L/D < 4,0
k = 0,4
4,0 < L/D < 6,0
k = 0,5
L/D > 6,0
k = 0,5 *
L0.05
LBase
Donde:
LBase
= 0,6
D
Nota:
Mnimo permisible L= 7.5 pies.
Mximo permisible K=0.7.
Se asume un valor de 0.5 para la Constante de Souder-Brown.
(61,94 0,2258)(lb / pie 3 )

vc = 0,5 pie / s *
0,2258(lb / pie 3 )
vc = 8,2661 pie / s
Clculo la velocidad de diseo del gas (pie/s): tambin conocida como

velocidad de vapor permisible, se obtiene partiendo de la velocidad crtica a
travs de la siguiente frmula.
v g = 0,8 * vc
(F-2)
v g = 0,8 * 8,2661 pie / s

v g = 6,6129 pie / s
Clculo del rea de la seccin transversal del espacio de gas en el separador

(pie2): calculada partiendo de la velocidad de diseo del mismo con el fin de
realizar la comprobacin necesaria de las dimensiones evaluadas.
Agr =
Qg
vg
Donde:
Qg : tasa de flujo volumtrico del gas (pie3/s).
v g : velocidad de diseo del gas (pie/s).
Agr =
2,281 pie 3 / s
6,6129 pie / s
Agr = 0,3485 pie 2
(F-3)
Clculo del volumen de retencin del lquido (pie3)

Vr = Qld * t r
(F-4)
Donde:
Qld : caudal de lquido de diseo (pie3/s).
t r : tiempo de retencin del lquido (s).

Vr = 2,219 pie 3 / s * 300 s
Vr = 665,6224 pie 3
Longitud del separador (pie): La longitud del separador fue obtenida a travs de la
relacin de una serie de ecuaciones, tal como se muestra a continuacin:
Tiempo de retencin del lquido (min):
tr =
Vl
Ql
(F-5)
Donde:
Vl : volumen de retencin de lquido (pie3).
Ql : caudal de lquido (pie3/s).
Volumen de retencin del lquido (pie3):
Vl = Al * L
Donde:
Al : rea del lquido (pie2).
L : longitud (pie).
(F-6)
rea del lquido (pie2):

(F-7)
Al = AT * A f
Donde:
AT : rea total del recipiente (pie2).

A f : rea fraccional.
rea total del recipiente (pie2):
AT =
* D2
(F-8)
Donde:
D : dimetro especificado del recipiente (pie).
D=
L
L/D
(F-9)
Donde:
L / D : relacin adimensional. Para este caso se asume un valor de 5,0.
L : longitud (pie).
Sustituyendo las diferentes ecuaciones en la correspondiente al tiempo de

retencin del lquido y despejando L se obtiene lo siguiente:
4 * t r * ( L / D )2 * Q
L=
* Af
1/ 3
4 * 300 s * (5)2 * 2,219 pie 3 / s

L=
* 0,67
L = 31,68 pie
Dimetro del separador (pie)
1/ 3
Sustituyendo en la ecuacin F-9 se obtiene lo siguiente:
D=
31,68 pie
5
D = 6,32 pie
Comprobacin de las dimensiones:

Determinacin del rea total del recipiente
Empleando la ecuacin F-8 se obtuvo lo siguiente:
AT =
* (6,42 pie) 2
4
AT = 32,34 pie 2
rea disponible para el gas en el separador (pie2)
Ag = AT * (1 A f )
Ag = 32,34 pie 2 * (1 0,67)

Ag = 10,780 pie 2
La comprobacin se realiza de la siguiente manera:
Ag Agr >0
El rea para gas es suficiente
Ag Agr <0
Se requiere ms rea para el gas
Comprobacin = 10,780 pie 2 0,345 pie 2
(F-10)
Comprobacin = 10,435 pie 2

Se concluye que las dimensiones del separador son las correctas; en caso
contrario, se procedera a hacer una seria de iteraciones cambiando el rea fraccional
del lquido hasta obtener las dimensiones adecuadas. Una vez corroboradas las
dimensiones, se determin el nivel que alcanza el lquido dentro del separador en
condiciones normales de operacin, partiendo del rea fraccional requerida para el
gas y otros parmetros para los cuales se utiliz la tabla D.1 (Ver apndice D).
Clculo del nivel de lquido (pie)
N l = Desp hg
Donde:
Desp : dimetro del separador (pie).
hg : altura que alcanza el gas (pie).
rea fraccional del gas (adimensional):
A fg = 1 A fl
Donde:
A fl : rea fraccional del lquido (pie2).
A fg = 1 0,67
A fg = 0,333
Altura que alcanza el gas (pie):
(F-11)
h = R * * Desp
(F-12)
Donde:
R * : es un valor que partiendo del rea fraccional del gas se obtiene de la tabla
D.1, para este caso es 0,365.
Desp : dimetro del separador (pie).
hg = 0,365 * 6,420 pie
hg = 2,312 pie
Sustituyendo en la ecuacin F-11 se tiene:
N l = 6,330 pie 2,312 pie
N l = 4,022 pie
b) Diseo del KOD

Tabla F.2. Parmetros utilizados para el diseo del KOD
DATOS
Parmetro
Capacida de manejo de Gas
Temperatura de operacin
Presin de operacin
Peso molecular del gas
Densidad del lquido
Flujo msico del lquido
Tiempo de alivio de lquido
Factor de compresibilidad
Relacin L/D
Smbolo
QS
To
Po
MW
l
Wl
tal
Z
L/D
Valor
Unidad
3,5 MMPCED
107,00
F
19,70
lpca
18,35 lb/lbmol
61,94
lb/pie3
28,981
lb/s
30,0
min
0,9877
3,0
-
Para el dimensionamiento de este equipo es necesario suponer un dimetro, una

relacin L/D y un volumen entre el nivel bajo y alto de lquido basado en los tiempos
de alivio y a la cantidad de gas, posteriormente se deben realizar las respectivas

iteraciones hasta obtener un diseo ptimo.
Longitud del separador (pie)
Despejando de la ecuacin F-9 utilizada en el diseo del separador bifsico se
obtiene.
Lc = D * L / D
Donde:
D : dimetro del recipiente (pie).
L / D : relacin entre la longitud y el dimetro del recipiente(adimensional).
Para el clculo de la longitud se asume lo siguiente:

D = 2,5 pie
L/D = 3
Lc = 2,5 pie * 3
Lc = 7,5 pie
Niveles de operacin (pie)
Los niveles de operacin se determinan asumiendo un porcentaje para cada uno
con respecto al dimetro total, segn criterios de ingeniera.
NBBL = 9 pu lg = 0,75 pie , esto segn lo que establece la comer PDVSA MDP-
03-S-03.
NBL = 1 pie , pues le corresponde el 40% con respecto al dimetro.
NAL = 1,65 pie , asumiendo para este nivel el 66% del espacio total.
Flujo msico del gas (lb/s)

W g = 0,03049098(lbmol * Dia ) /( MMPCE * s ) * Q * MW
(F-13)
Donde:
QS : caudal de manejo de gas (MMPCED).
MW : peso molecular de gas (lb/lbmol).
W g = 0,03049098(lbmol * Dia ) /( MMPCE * s ) * 3,5MMPCE / Dia * 18,35lb / lbmol

W g = 1,9583lb / s
Densidad del gas (lb/pie3)
g = Po * MW / [10,73( psia * pie 3 ) /(lbmol * R) * Z * To ]
(F-14)
Donde:
Po :presin de operacin (lpca).
Z : factor de compresibilidad (adimensional).
TO : temperatura de operacin (R).
g = 19,7lpca * 18,35lb / lbmol
[10,73(lpca * pie
) /(lbmol * R ) * 0,9877 * 566 R
g = 0,0601lb / pie 3
Caudal de gas (pie3/s)
Qg = Wg / g
(F-15)
Donde:
g : densidad del gas en el equipo (lb/pie3).

W g : flujo msico de gas (lb/s).
Q g = 1,9583lb / s
0,0601lb / pie 3
Q g = 32,5840 pie 3 / s
Caudal de lquido (pie3/min)

(F-16)
Ql = Wl / l
Donde:
l : densidad del lquido en el equipo (lb/pie3).

Wl : flujo msico de lquido (lb/min).
Ql = 28,981lb / min
61,94lb / pie 3
Ql = 0,4678 pie 3 / min
rea transversal total (pie2)

Empleando la ecuacin F-8 del dimensionamiento del separador bifsico se
tiene:
AT = * (2,5 pie) 2 4
AT = 4,9087 pie 2
rea disponible para el gas (pie2)

Para el clculo del rea de un segmento partiendo del rea fraccional se utiliza
la siguiente ecuacin:
Aseg = A * * AT
(F-17)
Donde:
A* : es un valor que partiendo de la altura fraccional del gas se obtiene de la
tabla D.1.
AT : rea total del recipiente (pie2)
Altura fraccional del gas:
Despejando de la ecuacin 12 se obtiene:
R* =
hTope N AL
D
Donde:
hTope N AL : es la altura desde el tope del recipiente hasta el nivel alto de lquido
(NAL) (pie).
D : dimetro del recipiente (pie).
hTope N AL = D N AL
hTope N AL = 2.5 pie 1,65 pie
hTope N AL = 0,85 pie
R* =
0,85 pie
2,5 pie
R * = 0,340
Partiendo de R * se obtiene:
A* = 0,293
Ag = 0,293 * 4,908 pie 2

Ag = 1,438 pie 2
rea disponible para el lquido (pie2)
Al = AT Ag
Donde:
Ag : rea disponible para el gas (pie2).
AT : rea total del recipiente (pie2)

Al = 4,908 pie 2 1,438 pie 2
Al = 3,469 pie 2
Velocidad del gas (pie2/s)

v g = Q g / Ag
Donde:
Q g : caudal de gas (pie3/s).
Ag : rea disponible para el gas (pie2).
3
v g = 32,5840 pie / s
1,4380 pie 2
v g = 22,6592 pie / s
(F-18)
Se debe realizar la respectiva comprobacin para determinar si el diseo del

equipo es el ms adecuado para el manejo de las volumetras, la cual se realiza de la
siguiente manera:
Primera comprobacin
Longitud mnima requerida para el separador (pie)
(F-19)
Lmin = v g * t cada
Donde:
v g : velocidad del gas en el recipiente (pie/s).
Tcada : tiempo de cada de la gota (s).

Tiempo de cada de la gota (s):
(F-20)
t cada = hTope N AL / vcada
Donde:
v g : velocidad del gas en el recipiente (pie/s).
t cada : tiempo de cada de la gota (s).

Velocidad de cada de la gota (pie/s):
v cada = 1,15 *
32,2 * d * ( C g )
(F-21)
C * g
C (Re) 2 = 95000000 * g * d 3 * ( C g ) / g
(F-22)
Donde:
C : coeficiente de arrastre que se obtiene a partir de C (Re) 2 .
g : densidad del gas en el recipiente (lb/pie3).
C : densidad del condensado en el gas (lb/pie3).

d : dimetro de la particula de condensado (0,0009843 pie, equivale a 300
micrones).
g :viscosidad del gas (cP).
C (Re)2 =
95000000 pie3 * cP 2 / lb 2 * 0,0601lb / pie3 * (0,0009843 pie)3 * (61,94lb / pie3 0,0601lb / pie3 )
(0,01140cP) 2
C (Re) 2 = 2592,5100
Partiendo de este valor y utilizando el grfico E.1 se obtuvo el siguiente valor

para el coeficiente de arrastre C:
C = 1.7
vcada = 1,15 *
32,2 pie / s 2 * 0,0009843 pie * (61,94lb / pie 3 0,0601lb / pie 3 )

1,7 * 0,0601lb / pie 3
vcada = 5,04 pie / s
Sustituyendo estos valores en la ecuacin 20 se obtiene el tiempo de cada:

t cada = 0,85 pie
5,04 pie / s
t cada = 0,1687 s
Con estos datos es posible calcular la longitud mnima requerida para este
separador, la cual se obtiene a partir de la ecuacin F-19.
Lmin = 22,6592 pie / s * 0,1687 s

Lmin = 3,82 pie
Segunda comprobacin
Volumen de alivio de lquido (pie3)
Val = Ql * t al
(F-23)
Donde:
Ql : caudal de lquido (pie3/min).
t al : tiempo de alivio de lquido (para este caso 30 min).
Val = 0,4678 pie 3 / min* 30 min
Val = 14,04 pie 3 = 2,49 Barriles
Val Vals
Como L > Lmin y Val Vals las dimensiones son las apropiadas para el manejo
de las volumetras.
c) Diseo del mechurrio para la disposicin segura de los gases de alivio

Tabla N F.3. Parmetros utilizados para el diseo del mechurrio.

DATOS
Parmetro
Smbolo
MW
Relacin de calores especficos
k
Temperatura del gas en el mechurrio
T
Presin del gas en el tip
P
Nmero de Mach en el tip
Mach
Factor de compresibilidad del gas @ T y P
Z
Poder calorfico del gas
Pc
V
Velocidad del viento
viento
K
Radiacin permisible
P
Radiacin solar
Fraccin de calor radiada
KS
F
Valor
18,35
1,0
550,0
14,7
0,2
1,0
25.000
20
140
Unidad
lb/lbmol
R
lpca
BTU/lb
pie/s
BTU/h-pie2
300
0,3
BTU/h-pie2
-

Sustituyendo en la ecuacin F-13:
W = 109,7965(lbmol * Dia ) /( MMPCE * h) * Q * MW
Donde:
QS : caudal de manejo de gas (MMPCED).
W = 109,7965(lbmol * Dia ) /( MMPCE * h) * 3,5MMPCE / Dia * 18,35lb / lbmol

W = 7051,6802lb / h

Empleando la ecuacin F-14, se obtiene lo siguiente:
g = 14,7lpca * 18,35lb / lbmol
[10,73(lpca * pie
) /(lbmol * R) * 1 * 550 R
g = 0,0459lb / pie 3
Clculo del dimetro de la estaca (pie)
D = 0,00001702 *
W
Z *T
*
P2 * Mach k * MW
0,5
(F-24)
Donde:
W : flujo msico mximo de gas a ventear (lb/h).
P2 : presin en la boquilla del mechurrio (igual a 14,7 lpca).

Mach : nmero de Mach en la boquilla del mechurrio (supuesto para este caso
0.2 adimensional).
Z : factor de compresibilidad del gas, a las condiciones de la boquilla.
T : temperatura del gas en la boquilla (R).
k : relacin de calores especficos (adimensional).

MW : peso molecular del gas (lb/lbmol).
D = 0,00001702
pie 2
7051,68lb / h 0,9966 * 550 R
*
*
0,5
14,7lpca * 0,2 1*18,35lb / lbmol
(lb / lpca * h) * ( R * lbmol / lb)
0,5
D = 0,5 pie
rea transversal de la boquilla del mechurrio (pie2)

Este se parmetro se determina utilizando la ecuacin 08, de la siguiente
manera:
AT = * (0,5 pie) 2 4
AT = 0,196 pie
Velocidad del gas (pie/s)
v g = W / (3600 * AT * g )
(F-25)
Donde.
g : densidad del gas a la temperatura y presin de alivio en la boquilla

(lb/pie3).
AT : rea transversal de la boquilla del mechurrio (pie2).

vg =
7051,68lb / h
3600 s / h * 0,196 pie 2 * 0,0459lb / pie 3
v g = 217,73 pie / s
Calor total liberado por la combustin (BTU/h)

Q = Pc * W
Donde:
Pc : poder calorfico inferior del gas (BTU/lb).
W : flujo msico mximo de gas a ventear (lb/h).
Q = 25.000 BTU / lb * 7.051,68lb / h

Q = 176292000 BTU / h
Longitud de la llama (pie)
(F-26)
L = 3,94 pie / (BTU / h )
0.474
* Q * 10 6
0 , 474
(F-27)
Donde:
Q : calor total liberado por la combustin (BTU/h).
L = 3,94 pie / (BTU / h )
0.474
* 176292000 BTU / h * 10 6
0 , 474
L = 45,73 pie
Distorsin de la llama (adimensional)
Dist =
vviento
vg
(F-28)
Donde:
vviento : velocidad del viento (pie/s).
v g : velocidad del gas (pie/s).
Dist = 20 pie / s
217,73 pie / s
Dist = 0,092
Nota: a partir de la distorsin se determinan las relaciones adimensionales de la
distancia horizontal y vertical de deformacin de la llama desde la punta del
mechurrio respecto a la longitud de la misma, necesarias para calcular la altura de la
estaca y la distancia horizontal segura.
Desplazamiento horizontal y vertical de la deformacin de la llama (pie)
X C = 0,5 * (x / L) * L
(F-29)
YC = 0,5 * (y / L) * L
(F-30)
Donde:
x / L : distancia horizontal de deformacin de la llama, obtenido de la grfica
E.2 (adimensional).
y / L : distancia vertical de deformacin de la llama, obtenido de la grfica E.2
(adimensional).
L : longitud de la llama (pie).
X C = 0,5 * 0,77 * 45,73 pie
X C = 17,61 pie
YC = 0,5 * 0,46 * 45,73 pie
YC = 10,52 pie
Altura del mechurrio (pie)
H = H YC
(F-31)
Donde:
H : distancia mnima desde el punto medio de la llama y la base de del
mechurrio (pie).
YC : desplazamiento vertical de la deformacin de la llama (pie).
H =
* F *Q
4 * * K
Donde:
: fraccin de intensidad de calor transmitida (adimensional).

F : fraccin de calor radiada.
Q : calor total liberado por la combustin (BTU/h).
(F-32)
K : radiacin permisible, excluyendo la solar (1200 BTU/h-pie2).
= 0,79 pie
0 , 0625
100
%humedad .relativa
0 , 0625
100 * 0.3048m / pie

*
0 , 0625
(F-33)
Donde:
d : distancia desde el centro de la llama hasta la base, asumida (m).
Nota: para determinar la altura de este equipo se realiza una serie de iteraciones,
tal y como se muestra a continuacin:
Primera Iteracin
Asumiendo d= 20 m. y utilizando la ecuacin F-32 se obtiene:
100
75
= 0,79 pie 0,0625 *
0 , 0625
100 * 0.3048m / pie

*
20m
0 , 0625
= 0,82579514
Sustituyendo en la ecuacin 31 se tiene:
H =
0,82579514 * 0,3 * 176292000 BTU / h

4 * * 1200 BTU / h pie 2
H = 53,83 pie = 16,15m
Se realiza nuevamente el procedimiento obtenindose lo siguiente:
= 0,79 pie
0 , 0625
100
*
75
0 , 0625
100 * 0.3048m / pie

*
16,15m
0 , 0625
= 0,83690452
H =
0,83690452 * 0,3 * 176292000 BTU / h

4 * * 1200 BTU / h pie 2
H = 54,19 pie = 16,46m
Segunda Iteracin
Asumiendo d= 16 m y realizando el mismo procedimiento se obtiene lo
siguiente:
=0,8373927
H =54,21pie=16,46m
Partiendo de H se calcula nuevamente y se obtiene finalmente la distancia
mnima requerida.
=0,8359106
H =54,16pie=16,46m
Con dos iteraciones fue obtenida la distancia mnima requerida desde el centro
de la llama y partiendo de la ecuacin F-30 se obtiene la altura del mechurrio.
H = 54,16 pie 10,52 pie
H = 43,64 pie
Distancia horizontal segura (pie)

R = R + X C
Donde:
(F-34)
R : distancia horizontal desde el centro de la llama hasta el objeto radiado (pie).

X C : desplazamiento horizontal entre el eje de la estaca y el centro de llama
(pie).
Nota: al igual que para el clculo de la altura se debe hacer una serie de
iteraciones cuyo procedimiento se explica a continuacin.
Primera Iteracin
Se asume una distancia horizontal, a la cual se le resta el desplazamiento
horizontal y se calcula la distancia desde el centro de la llama hasta el punto en
estudio, empleando el teorema de Pitgoras como se muestra a continuacin:
Figura F.1. Dimensiones de referencia en el dimensionamiento del mechurrio.

Se asume R=114,83 pie = 35m y se despeja R` de la ecuacin F-33.
R = 114,83 pie 17,61 pie
R = 97,22 pie
Empleando el teorema de Pitgoras de tiene:
Dst = H + R
2 0,5
Dst = (54,16 pie ) + (97,22 pie )

2
(F-35)
2 0,5
Dst = 111,29 pie = 33,86m

Con Dst y utilizando la ecuacin F-32 se obtiene lo siguiente:
= 0,79 pie
0 , 0625
100
*
75
0 , 0625
100 * 0.3048m / pie

*
33,86m
0 , 0625
= 0,7991007
Posteriormente con estos datos y despejando de la ecuacin F-31 se calcula la
radicacin permisible en ese punto, tal y como se muestra a continuacin:
K=
0,7991077 * 0,3 * 176292000 BTU / h

4 * * (111,29 pie) 2
K = 271,55 BTU / h pie 2

Como K>140 BTU/h-pie2 se debe asumir otra distancia y repetir nuevamente el
procedimiento.
Segunda Iteracin
Se asume R=160,76 pie = 49m.
R = 143,15 pie = 43,59m
Dst = 153,02 pie
= 0,783278
K = 140 BTU / h pie 2

Como la radiacin mxima para ese punto fue igual a la permisible, se concreta
la distancia horizontal segura desde el eje central del mechurrio hasta la ubicacin a
terceros (R) es igual a 160,76 pie.
Caudal de gas de purga requerido (MPCED)
Q gp =
0,05 * ( D) 3
MW gp
(F-36)
0 , 565
Donde:
D : dimetro de la estaca del mechurrio (pulg).
MW gp =peso molecular del gas de purga (lb/lbmol).
Q gp =
0,05 MPCED
* lb
)
lbmol
0 , 565
pul
(18,35lb / lbmol ) 0,565
* (6 pu lg) 3
Q gp = 2,0867 MPCED
d) Dimensionamiento del tanque de almacenamiento

Tabla F.4. Parmetros operacionales para el diseo de los tanques
Parmetro
Temperatura de operacin
Presin de operacin
Presin de vapor
Gravedad especfica
Flujo llenado
Flujo vaciado
Tiempo de residencia
Factor de sobrediseo
Nmero de Tanques
Altura de boquilla de descarga
Tiempo mnimo entre niveles
Smbolo
TO
PO
PV
GE
QL
QV
TR
FS
NT
HD
TH
Valor
110,2
14,7
2,152
0,992
113933
114857
12
20
2
1,5
10
F1
0,003899
F2
F3
0,1781
12
F4
HO
UB
0,00006498
2
4
Factores de conversin
Altura mxima de oscilacin del lquido
Velocidad mxima en las boquillas
Unidad
F
psia
psia
BPD
BPD
Hr
%
tanques
pie
min
BPD / (pie3/min)
BLS / pie3
pulg/pie
3
BPD / (pie /s)
pie
pie/s
Capacidad de operacin del tanque (BLS)
Vo =
Q L * TR
NT
(F-37)
Donde:
QL : flujo de llenado (BPD).

TR : tiempo de retencin de residencia (D).
N T : nmero total de tanques.

Vo = [113.933BLS / D * 0,5D ] / 2
Vo = 28.483BLS
Capacidad de diseo (BLS)
VD = Vo * [1 + (FS / 100% )]
Donde:
(F-38)
Vo : capacidad de operacin (BLS).

FS: factor de sobrediseo (Porcentaje).
20
VD = 28.483BLS * 1 +
100
VD = 34.180 BLS
Dimetro, altura y capacidad neta del tanque
Estas dimensiones se calcularon usando como premisa la capacidad de diseo
del tanque y empleando la tabla N C.2 obtenida de la norma API Standard 650.
Tabla F.5. Dimensiones nominales del tanque por Norma API 650
Parmetro
Altura (API 650)
Dimetro (API 650)
Capacidad Neta (API 650)
Smbolo Valor Unidad

HT
40
pie
DT
80
pie
VN
35840 BBL
Temperatura de diseo (F)

TD = To + 50 F
Donde:
To : temperatura de operacin (F).
TD = 110,2 F + 50 F
TD = 160,2 F
Nivel muy bajo de lquido (pie)
(F-39)
Se fija a 2,5 pies por encima de la altura de la boquilla de descarga del tanque,
para asegurar una presin de succin en la bomba mayor a los 0 lpcm.
(F-40)
N BBL = H D + 2,5 pie

Donde:
H D : altura de la boquilla de descarga del tanque (pie).

N BBL = 1,5 pie + 2,5 pie
N BBL = 4 pie
Nivel bajo de lquido (pie)
N BL = N BBL + TH *
Qv
NT
* F1 / * DT2
4
(F-41)
Donde:
N AAL : nivel muy bajo de lquido (pie).

TH : tiempo mnimo entre niveles (min).
Qv : caudal de vaciado (BPD).
F1 : factor de conversin de BPD a pie3/min, [0,0039 pie3/min / BPD].
DT : dimetro del tanque (pie).
Nota: debe verificarse si el trmino TH *
Qv
NT
* F1 / * DT
4
) es superior a
0,5 pie para poder utilizar dicho valor. De ser inferior, se especifica una distancia
entre niveles igual a 0,5 pie.

114857 BLS / D 0,0039( Pie 3 * D) /(min* BLS )
N BL = 4 pie + 10 min*
*
2
( / 4) * (80 pie) 2
N BL = 4 pie + 0,4458 pie
N BL = 4,4458 pie
Nivel muy alto de lquido (pie)
N AAL = H T H o
(F-42)
Donde:
H T : altura del tanque (pie).

H o : mxima altura de oscilacin del lquido dentro del tanque (pie).
N AAL = 40 pie 2 pie

N AAL = 38 pie
Nivel alto de lquido (pie)
2
* F1 / 4 * DT
N AL = N AAL TH * QL
NT
Donde:
N AAL : nivel muy alto de lquido (pie).

QL : caudal de llenado (BPD).
(F-43)
Nota: debe verificarse si el trmino TH * QL
NT
* F1 / * DT
4
) es superior a
0,5 pie para poder utilizar dicho valor. De ser inferior, se especifica una distancia
entre niveles igual a 0,5 pie.
113933BLS / D 0,0039( Pie 3 * D) /(min* BLS )

N AL = 38 pie 10 min*
*
2
( / 4) * (80 pie) 2
N AL = 37,55 pie
Capacidad til del tanque (BLS)
2
Vu = (H H H L ) * F2 * * DT
4
(F-44)
Donde:
N AL : nivel alto de lquido (pie).

N BL : nivel bajo de lquido (pie).
F2 : factor de conversin de pie3 a BLS, [0,1781 BLS/pie3].
Vu = (37,5 pie 4,5 pie ) * 0,1781 BLS
pie 3
* * (80 pie) 2
4
Vu = 29.544 BLS
Nota: Debe verificarse que la capacidad til del tanque sea mayor a la
capacidad de operacin establecida como premisa. De no ser as, deben ajustarse los
niveles de operacin, o seleccionar un tanque con capacidad similar y otras
dimensiones en la que se obtenga el volumen requerido.
Altura de la boquilla de rebose (pie)

H R = N AAL + TH *
Qv
NT
2
* F1 / * DT
4
(F-45)
Donde:
N AAL : nivel muy alto de lquido (pie).


Nota: se sigue la misma premisa que se utiliza para el clculo del nivel alto y
bajo de lquido
114857 BLS / D 0,0039( Pie 3 * D) /(min* BLS )

H R = 38 pie + 10 min*
*
2
( / 4) * (80 pie) 2
H R = 38,5 pie
Dimetro de la boquilla de alimentacin (pulg)
D A = F3 * 4 * F4 * QL
N T * U B

1/ 2
Donde:
F3 : factor de conversin de pie a pulgadas (12 pulg/pie).
F4 : factor de conversin de BPD a pie3/s (0,0000649836 pie3/s / BPD).
(F-46)

U B : velocidad mxima en las boquillas (pie/s).
4
pie 3 / s 113.9363BPD
D A = 12 pu lg/ pie * * 0,00006498

*
BPD
2 * 4 pie / s
1/ 2
D A = 13,03 pu lg
Dimetro de la boquilla de descarga (pulg)
Se utiliza la misma ecuacin 45, solo que el caudal de llenado se sustituye por
el caudal de vaciado.
4
pie 3 / s 114.857 BPD
DD = 12 pu lg/ pie * * 0,0006498

*
BPD
2 * 4 pie / s
1/ 2
DD = 13,08 pu lg
Porcentaje de volumen muerto (%)
VM = 100 * (V N VU ) / V N
Donde:
V N : capacidad neta (BLS).
VU : capacidad til (BLS).
VM = 100 * (35.840 BBL 29.544 BBL ) / 35.840 BBL

VM = 17,568%
(F-47)
e) Dimensionamiento de las Bombas

Tabla F.6. Parmetros operacionales para el diseo de bombas
Parmetro
Smbolo Valor
Densidad del Fluido

Gravedad especfica del agua
Presin de vapor del fluido @ TOP (F)
Caida de presin debido al filtro de la bomba
Aceleracin de gravedad
Constante dimensional
PFB
61,58
0,986
2,152
-1
32,2
G.E.
PV
gC
Unidad
lb/pie
lpca
lpc
pie/s2
2
32,2 lb*pie/lbf*s
Presin de operacin del tanque
POT
14,7
lpca
Dimetro de la succin de la bomba
D1
pulg
Dimetro en la descarga de la bomba
D2
pulg
Eficiencia de la Bomba
E0
0,6
Eficiencia del motor elctrico de la bomba
EM
0,925
Temperatura de operacin de la bomba
TO
111,3
Clculo del caudal de flujo volumtrico total mximo (gpm)

Este caudal se obtiene del balance de masa y energa que proporciona el
simulador Hysys 3.2
QT = 3319 gpm
QT = 113.810 BPD
Determinacin del nmero de bombas operativas: se eligieron bombas que
manejen aproximadamente 25000 BPD cada una, por lo que se especificaron 5
bombas para manejar el caudal total de los fluidos.
N BO = 5bomba
Caudal de flujo volumtrico unitario por bomba (gpm/bomba)
QUB =
QT ( mx )
N BO
(F-48)
Donde:
QT (mx ) : caudal de presurizacin total a ser manejado (gpm).
N BO : nmero de bombas operativas (bomba).
QUB =
113.810 BPD
5bombas
QUB = 22.762 BPD / bomba

QUB = 664 gpm / bomba
Caudal nominal especificado por bomba (gpm)
El caudal nominal manejado por las bombas se especifica de acuerdo a la
capacidad reportada por los fabricantes
Q NB = gpm
Q NB = 670 gpm / bomba
Condiciones de Succin de la bomba
Para el clculo de las presiones crticas se establecen las dimensiones y alturas,
todas medidas con el mismo nivel de referencia. La altura de la succin de la bomba
se especifica en la Norma PDVSA MDP-02-P-02.
41,3
Altura del tanque

Nivel alto- alto de lquido
39,3
Nivel alto de lquido
38,1
Nivel bajo de lquido
5,81
Nivel bajo- bajo de lquido
5,31
Altura de la boquilla de descarga del tanque

Altura de la Succin de la Bomba
2,81
2
1,31
Terraza del Tanque
Figura F.2. Dimensiones del tanque de almacenamiento utilizadas para el clculo de

las condiciones de succin de la bomba.
Presin mxima de descarga del tanque de recibo (lpca)
Po ( mx ) = Patm + [( N AT H DT ) * G.E / 2,31]
Donde:
Patm : presin atmosfrica (14,7 lpca).
N AT : nivel de operacin Alto-Alto del tanque de recibo (pie).

H DT : altura de la boquilla de descarga del tanque (pie).
G.E : gravedad especfica del agua (adimensional).
0,986
Po ( mx ) = 14,7lpca + (39,3 pie 2,81 pie ) *
2,31 pie / lpca
Po ( mx ) = 30,28lpca
Presin mnima de descarga del tanque de recibo (lpca)
(F-49)
Se utiliza la misma ecuacin 48, solo que el nivel de operacin Alto-Alto del
tanque de recibo N AT se sustituye por el nivel de operacin Bajo-Bajo N BT .
0,986
Po (min) = 14,7lpca + (5,31 pie 2,81 pie ) *
2,31 pie / lpca
Po (min) = 15,78lpca
Presin mxima de succin de la bomba (lpca)

P1(max) = Po (max) + PTB
(F-50)
Donde:
Po (max)
: presin mxima de descarga del tanque de almacenamiento (lpca).
PTB : cada de presin en tuberas desde el tanque hasta la bomba (lpca).

P1(max) = 30,28lpca + (1lpca)
P1(max) = 29,28lpca
Presin mnima de succin de la bomba (lpca)

Se utiliza la ecuacin F-49, solo se cambia la presin mxima de descarga del
tanque de almacenamiento P1(max) por la presin mnima P0 (min) .
P1(min) = Po (min) + PTB
P1(min) = 15,78lpca + (1lpca)
P1(min) = 14,78lpca
Cabezal neto de succin positiva disponible (pie)

NPSH D = (P1(min) Pv )* g c * 144 / c * g
(F-51)
Donde:
NPSH D : cabezal neto de succin positiva disponible (pie).

P1(min) : presin mnima de succin de la bomba (lpca).
Pv : presin de vapor (lpca).
c : densidad del agua (lb/pie3).

g : aceleracin de gravedad (pie/s2).
g c : constante dimensional (lb*pie/lbf*s2).
NPSH D = (14,78lpca 2,152lpca) * 32,2(lb * pie) /(lbf * s 2 ) *
144lbf /(lpca * pie 2 )

61,58lb / pie 3 * 32,2 pie / s 2
NPSH D = 29,53 pie

Cabezal neto de succin positiva especificado (pie)
NPSH E = NPSH D / FS
Donde:
NPSH E : cabezal neto de succin positiva especificado (pie).

NPSH D : cabezal neto de succin positiva disponible (pie)
FS: factor de Seguridad (S/D).
NPSH E = 29,53 pie / 1,1

NPSH E = 26,85 pie
Cabezal de velocidad en la succin de la bomba (pie)
(F-52)
H v1 = V12 / 2 * g
(F-53)
Donde:
V1 : velocidad en la succin de las bombas (pie/s).

H v1 = (6,41 pie / s ) 2 / 2 * 32,2 pie / s 2
H v1 = 0,64 pie
Cabezal de velocidad en la descarga de las bombas (pie)
H v 2 = v 22 / 2 * g
(F-54)
Donde:
v 2 : velocidad en la descarga de las bombas (pie/s).
H v 2 = (11,40 pie / s ) 2 / 2 * 32,2 pie / s 2
H v 2 = 2,02 pie
Requerimiento de cabezal de la bomba (pie)
H B = H v 2 H v1 + 144 * ( P2 P1(min) ) / c
Donde:
H v1 : cabezal de velocidad en la succin de la bomba (pie).
H v 2 : cabezal de velocidad en la descarga de las bombas (pie).
P2 : presin de descarga de la bomba (lpca).

(F-55)
c : densidad del fluido (lb/pie3).

H B = 2,02 pie 0,64 pie + 144lb /( pie 2 * lpca) * (581lpca 14,78lpca) / 61,58lb / pie 3
H B = 1325,54 pie
Presin mxima de descarga (lpca)
P2 (max) = P1(max) + 1,2 * (P2 P1(min) )
(F-56)
Donde:
P1(max) : presin mxima de succin de la bomba (lpca).

P2 (max) = 29.28lpca + 1,2 * (581lpca 14,78lpca )
P2 (max) = 708,75lpca
Potencia hidrulica de la bomba elctrica (hp)

PH = Q NB * (P2 P1(min) ) / 1714
Donde:
Q NB : caudal nominal especificado por bomba (gpm).

PH = 670 gpm * (581lpca 14,78lpca ) / 1714(lpca * gpm) / hp

PH = 221,34hp
(F-57)
Potencia al freno de la bomba (hp)

PF = PH / E o
(F-58)
Donde:
PH : potencia Hidrulica de la bomba elctrica (hp).

E o : eficiencia global de la bomba (adimensional).
PF = 221,34hp / 0,6
PF = 368,89hp
Potencia del motor elctrico (hp)
PE = PF / E M
(F-59)
Donde:
PF : potencia al Freno (hp).
E M : eficiencia del motor elctrico (adimensional).

PE = 368,89hp / 0,925
PE = 398,80hp
Temperatura de diseo (F)
TD = To + 50 F
Donde:
To : temperatura de operacin (F).
(F-60)
TD = 111,3 F + 50 F
TD = 161,3 F
f) Clculos para el diseo de separadores trifsicos
Tabla F.7. Parmetros operacionales para el diseo del separador trifsico opcin 3
DATOS
Parmetro
Nmero de Equipos
Presin de Operacin
Caudal de gas
Caudal de fluido @ Po y To
Caudal de fluido de diseo @ Po y To
Corte de agua del fluido
Caudal de agua total por equipo
Porcentaje de agua libre
Caudal de agua libre
Caudal de agua emulsionada
Factor de conversin
Densidad de crudo @ Po y To
Densidad del agua @ Po y To
Viscosidad del agua
Constante de Souder-Brown
Factor de compresibilidad del gas @ T y P
Porcentaje de deshidratacin del equipo
Dimetro de la particula de crudo
Smbolo
Valor
Unidad
2,0
equipos
Ne
84,7
lpca
Po
110,0
F
To
Qg
4
MMPCED
113.840,3
BPD
Ql
Qld
56.920,2
BPD
%A
0,70
QA
39.844,1
BPD
%AL
0,80
QAl
31.875
BPD
QAe
7.969
BPD
F5
0,000064984 (pie3/s)/BPD
3
c
60,19
lb/pie
3
a
62,03
lb/pie
a
0,61
cP
0,50
0,9862
Z
18,24
lb/lbmol
MW
100
%
%d
220
micrones
dc
Clculo de la longitud del separador: despejando la ecuacin F-9 se tiene lo

siguiente.
L = L/ D*D
Donde:
L / D : relacin adimensional. Para este caso se asume un valor de 6.
D : dimetro del separador (asumido para este caso 13 pie).
L = 6 *13 pie
L = 78 pie
rea transversal del recipiente (pie2)
Este parmetro se obtiene a partir de la ecuacin F-8, empleada en el diseo del
separador bifsico.
AT =
* (13 pie) 2
4
AT = 132,732 pie 2
Volumen de agua libre entre el nivel bajo y normal de lquido (pie3)
Despejando de la ecuacin F-5 es posible determinar este parmetro.
V ALB NC A = Q Al * t r
Donde:
Q Al : caudal de agua libre (pie3/s).
t r : tiempo de residencia del agua entre el nivel bajo y nivel normal de la

interfase crudo-agua (asumido para este caso 20min que equivale a 1200s).
V ALB NC A = 31.875BPD * 0.000064984( pie 3 / s ) / BPD * 1200 s
V ALB NC A = 2.485,675 pie 3

rea de agua libre ocupada en el separador (pie2)
AB N C _ A = V ALB NC A / L
(F-61)
Donde:
Val : volumen de agua libre (pie3).
L : longitud del separador (pie).
AB N C _ A = 2.485,67 pie
78 pie
AB N C _ A = 31,868 pie 2
Nivel bajo de interfase agua-crudo (pie)
Segn lo que establece la norma PDVSA MDP-03-S-03 se establece una altura
mnima desde el fondo hasta el nivel bajo de la interfase crudo-agua de 9 pulg.
hF BC A = 9 pu lg = 0,75 pie
rea del nivel bajo de la interfase agua-crudo (pie2): partiendo de la ecuacin 12

se obtiene:
R * = hF BC A / D
R * = 0,75 pie 13 pie
R * = 0,058
Partiendo de este valor y empleando la tabla D.1 se obtiene el rea fraccional de
lquido:
A* = 0,0233
Empleando la ecuacin F-17 es posible determinar el rea ocupada por este

segmento:
AF BC A = A * * AT
AF BC A = 0,0233 * 132,732 pie 2
AF BC A = 3,093 pie 2
Nivel normal de interfase crudo-agua (pie)
Para este clculo se emplea la ecuacin F-12 que expresa lo siguiente:
hF N C A = R * * D
R * se obtiene a travs de la tabla D.1, partiendo del rea fraccional del agua
libre que se obtiene de la siguiente manera:
AF N C A = AF BC A + AB N C A
Donde:
AF BC A : rea de agua entre el fondo y el nivel bajo de la interfase crudo-
agua(pie2).
AB N C A :rea de agua entre el nivel bajo y el normal de la interfase crudo-
agua(pie2).
AF N C A = 3,093 pie 2 + 31,868 pie 2
AF N C A = 34,960 pie 2
Partiendo de la ecuacin F-17 se obtiene el rea fraccional para este segmento.
A* = 34,960 pie 2 / 132,732 pie 2

A* = 0,263
A partir de este valor y con la tabla D.1 se obtiene:
R * = 0,309
Con la ecuacin F-12 se determina la altura desde el fondo hasta el nivel normal
de la interfase crudo-agua.
hF N C A = 0,309 * 13 pie
hF N C A = 4,017 pie
Tiempo de residencia del agua libre (min)
t r = V ALB NC A / Q ALs
(F-62)
Donde:
V ALB NC A
: volumen de almacenamiento de agua libre en el separador, entre el
nivel bajo y normal de lquido (pie3).

Q Als : caudal de agua libre separada (pie3/s).
Caudal de agua libre separada (pie3/s):
Q ALs = %d
100%
* Q AL
Donde:
%d : porcentaje de deshidratacin del equipo (fraccin).
Q AL : caudal de agua libre (pie3/min).
(F-63)
Q ALs = 100% 100 % * 31.875 BPD * 0,000064984( pie 3 / s * BPD) * 60 s / min
Q ALs = 124,283 pie 3 / min

t r = 2.485,675 pie 3 124.283( pie 3 / min)
t r = 20 min
Velocidad de flotacin de las gotas de crudo (pie/s)
v fc = 18,4663 * d c * ( a c ) / a * 60 s / min
(F-64)
Donde:
d c : dimetro de la gota de crudo (pulg).
a : densidad del agua (lb/pie3).

c : densidad del crudo(lb/pie3).
a : viscosidad del agua (cp).
v fc = 18,4663 * (0,00866 pu lg) 2 * (62,03 60,19)lb / pie 3 / 0,61cP * 60 s / min

v fc = 0,2506 pie / min
Tiempo de flotacin de la gota de crudo en agua (min)

t fc = hF N C A / v fc
Donde:
hF N C A : nivel normal de interfase crudo-agua (pie).
v fc : velocidad de flotacin de la gota de crudo (pie/min).
(F-65)
t fc = 4,017 pie / 0,2506 pie / min
t fc = 16,027 min
Se debe cumplir que el tiempo de residencia del agua sea 20 % mayor al tiempo
de flotacin de la gota de crudo, es decir:
t r = 1.2 * t fc
t r = 1.2 * 16.027 min

t r = 19,232 min
Nota: Se observa que se cumple el criterio operacional seguido por la industria.
Sin embargo, cabe destacar que al finalizar el estudio del rea del gas si las
dimensiones son las correctas es posible optimizar el diseo, aumentando los niveles
de operacin, manteniendo los mismos criterios empleados hasta el momento.
Empleando la ecuacin F-13 utilizada para el separador bifsico se tiene:
W g = 0,03049098(lbmol * Dia ) /( MMPCE * s ) * 4 MMPCE / Dia * 18,24lb / lbmol
W g = 2,2246lb / s
Posteriormente se divide el total entre en nmero de equipos, para obtener en

flujo msico de gas por equipo (lb/s):
W ge = 2,2246lb / s / 2
W ge = 1,111lb / s

Partiendo de la ecuacin F-14 se obtiene:
g = 84,7lpca *18,24lb / lbmol
[10,73(lpca * pie
) /(lbmol * R ) * 0,9862 * 569,67 R
g = 0,2563lb / pie 3
Caudal de gas por equipo (pie/s)
Este parmetro se obtiene con la ecuacin 15, de la siguiente manera:
Q ge = 1,111lb / s
0,2563lb / pie 3
Q ge = 4,340 pie 3 / s
Clculo la velocidad crtica del gas (pie/s)

Empleando la ecuacin 01 para el dimensionamiento del separador bifsico se
tiene:
(60,19 0,256)(lb / pie 3 )
v c = 0,5 pie / s *
0,256(lb / pie 3 )
v c = 7,646 pie / s
rea transversal requerida para el gas (pie2)
Agr = Q ge / vc
(F-66)
Donde:
Qge : caudal de gas por equipo (pie3/s).
vc : velocidad crtica del gas (pie/s).
Agr = 4,340( pie 3 / s ) 7,646( pie / s )

Agr = 0,568 pie 2
Nivel de interfase Crudo-Gas (pie)
Por prcticas de ingeniera se asume una altura para la interfase crudo-gas, que
cumpla con lo establecido por la norma MDP PDVSA-03-S-03 referente a la
distancia mnima para la instrumentacin del equipo, donde seala que lo ideal es
dejar 1,5 pie desde el tope hasta el nivel de interfase.
hT AC G = 1,5 pie
Partiendo de la ecuacin F-12 se tiene:

R * = 1,5 pie / 13 pie
R * = 0,115
Empleando la tabla D.1 se obtiene:
A* = 0,0639
Con la ecuacin 17 se obtiene el rea disponible para el gas:
Agd = 0,0639 * 132,73 pie
Agd = 8,482 pie
Nota: ya que las dimensiones as lo permiten, es posible optimizar el diseo

aumentando las interfases de crudo-agua, siguiendo el mismo procedimiento y
manteniendo el criterio de que el tiempo de residencia del agua sea 20% mayor al
tiempo de floculacin de la gota de crudo, por lo que las interfases y tiempos finales
son:
hF BC A = 1,5 pie
t fc = 20 min
hF N C A = 5 pie
t r = 24,18 min
g) Clculos para el diseo del tratador trmico

Tabla F.7. Parmetros operacionales para el diseo del tratador trmico
DATOS
Parmetro
Nmero de Equipos
Presin de Operacin
Smbolo
Valor
3
74,70
200,0
Unidad
equipos
psia
F
Caudal de gas
Ne
Po
To
Qg
MMPCED
Caudal de crudo total
Qc
44.492
BPD
Caudal de agua total
Qa
15.988
BPD
Caudal total de fluido @ Po y To
Ql
60.473,00
BPD
Caudal de fluido de diseo @ Po y To

Caudal de crudo de diseo @ Po y To
Caudal de agua de diseo @ Po y To
Qld
Qce
Qae
20.157,67
14.830,67
5.329,3
BPD
BPD
BPD
Factor de conversin
Capacidad calorfica
F5
0,000064984
Cp
82,91
(pie3 /s)/BPD
BTU/lb*F
Densidad de crudo @ Po y To
56,00
lb/pie
3
3
Densidad del agua @ Po y To

Viscosidad del crudo
61,13
c
MW
42,47
Tiempo mnimo de residencia del crudo
tmr
30
min
dc
712
micrones
L/Dsup
Dimetro de la particula de agua

Relacin L/D supuesta
lb/pie
cP
lb/lbmol
Clculo de la longitud del tratador: despejando la ecuacin F-9 se tiene lo

siguiente.
L = L/ D*D
Donde:
L / D : relacin adimensional. Para este caso se asume un valor de 5.
D : dimetro del tratador (asumido para este caso 12 pie).
L = 5 * 12 pie
L = 60 pie
rea transversal del recipiente (pie2): este parmetro se obtiene a partir de la

ecuacin F-8, empleada en el diseo del tratador bifsico.
AT =
* (12 pie) 2
4
AT = 113,097 pie 2
Altura de la interfase crudo-agua (pie)

Se asume una altura para esta interfase, que para este caso es la siguiente:
hI CA = 3,63 pie
rea de agua ocupada en el tratador (pie2): esta rea se obtiene empleando la

ecuacin F-12 y partiendo de la altura asumida para la interfase crudo-agua, tal
y como se muestra a continuacin:
R * = hI C A / D
R * = 3,63 pie / 12 pie
R * = 0,3025
Partiendo de este valor y empleando la tabla D.1 se obtiene el rea fraccional

del agua:
A * = 0,255
Empleando la ecuacin F-17 es posible determinar el rea ocupada por este
segmento:
Aa = A * * AT
Aa = 0,255 * 113,097 pie 2

Aa = 28,840 pie 2
rea de gas en el tratador (pie2)

Se realiza el mismo procedimiento que para el clculo del rea de agua,
asumiendo la siguiente altura para la interfase crudo-gas:
hI C G = 11,4 pie
hT I C G = 12 pie 11,4 pie = 0,6 pie

Partiendo de la ecuacin F-12 se tiene:
R * = 0,6 pie / 12 pie
R * = 0,050
A * = 0,0187
Empleando la ecuacin F-17 se obtiene lo siguiente:
Ag = 0,0187 * 113,097 pie 2
Ag = 2,115 pie 2
rea de crudo en el tratador (pie2)

Ac = AT Ag Aa
Ac = 113,097 pie 2 2,115 pie 2 28,840 pie 2

Ac = 82,142 pie 2
Nota: se procede a calcular los volmenes de crudo y agua para determinar los
tiempos de residencia de cada uno, y verificar que dichos tiempos son
aproximadamente iguales.
Volumen de crudo y agua (pie3)
Vc = Ac * L
Donde:
Ac : rea de crudo (pie2).
L : longitud del tratador (pie).
Vc = 82,142 pie 2 * 60 pie

Vc = 4.928,541 pie 3
V a = Aa * L
Donde:
Aa : rea de agua (pie2).
L : longitud del tratador (pie).
Va = 28,840 pie 2 * 60 pie
Va = 1.730,384 pie 3
(F-67)
Tiempo de residencia del crudo y agua (min)

(F-68)
t rc = Vc / Qc
Donde:
Vc : volumen de crudo (pie3).
Qc : Caudal de crudo (pie/s).
t rc =
4.928,541 pie 3
1 min
*
3
14.830,67 BPD * 0.000064984( pie / s ) / BPD 60 s
t rc = 85,231 min
(F-69)
t ra = V a / Qa
Donde:
Va : volumen de agua (pie3).
Qa : Caudal de agua (pie/s).
1.730,384 pie 3
1 min
t rc =
*
3
5.329,3BPD * 0.000064984( pie / s ) / BPD 60 s
t ra = 83,27 min
Velocidad de sedimentacin de la gota de agua (pie/s): se emplea la ecuacin F-63

de la siguiente manera:
v fc = 18,4663 * d a * ( c a ) / c * 60 s / min
Donde:
d c : dimetro de la gota de agua (pulg).
a : densidad del agua (lb/pie3).

c : densidad del crudo(lb/pie3).
c : viscosidad del crudo (cP).
v fc = 18,4663 * (0,028031 pu lg) 2 * (56,00 61,13)lb / pie 3 / 42,47cP * 60 s / min

v fc = 0,1052 pie / min
Tiempo de sedimentacin de la gota de agua (min)

t sa = (hI C G hI C A ) / v fc
(F-70)
Donde:
hI C G : altura de la interfase curdo-gas (pie).
hI C A : altura de la interfase crudo-agua (pie).
v fc : velocidad de sedimentacin de la gota de agua (pie/min).
t sa = (11,4 pie 3,63 pie) / 0,1052 pie / min

t sa = 73,888 min
t sa < t rc
Nota: se observa que el tiempo de sedimentacin de la gota de agua es menor al
tiempo de residencia del crudo, lo que garantiza que las dimensiones calculadas son
las adecuadas para la separacin eficiente del agua emulsionada. Si ocurriera lo
contrario, el crudo no contara con un tiempo de residencia suficiente para la
separacin del agua, por lo que se deberan ajustar las alturas de interfases y calcular
nuevamente los datos hasta que se cumpla este parmetro.
APNDICE G
REPORTES ARROJADOS POR EL PIPEPHASE EN LAS
SIMULACIONES HIDRULICAS
Tabla G.1. Gradientes de presin y velocidades obtenidas del fluido multifsico en la

opcin 1
Tabla G.2. Gradientes de presin y velocidades de los fluidos en la opcin 2
Tabla G.3. Gradientes de presin y velocidades del crudo hmedo en la opcin 3
Tabla G.4. Gradientes de presin y velocidades del agua en la opcin 3
Tabla G.5. Gradientes de presin y velocidades del crudo en especificacin en la

opcin 4
Tabla G.6. Gradientes de presin y velocidades del agua en la opcin 4
Tabla G.7. Gradientes de presin y velocidades del gas para las opciones 2, 3, 4
APNDICE H
POLIGONAL DEL CAMPO EL SALTO
Figura H.1. Poligonal del Campo El Salto.

APNDICE I
BALANCE DE MASA Y PLANO DE UBICACIN DE EQUIPOS
NMERO DE LA CORRIENTE
DESCRIPCIN
Entrada de Flujo
Multifsico al
Separador SUR-V2701
Multifsica
FASE
TEMP (F)
PRESIN (PSIG)
110
84,7
Entrada de Crudo
Hmedo a los
Separadores
Trifsicos SUR-V2702A/B/C
Crudo-Agua
110
Entrada de Crudo en
Especificacin al Tanque
SUR-T-3001
Entrada de Crudo en
Especificacin a la
Bomba SUR-P0301A/B/C
Crudo en Especificacin Crudo en Especificacin
74,7
110
74,7
110,5
14,7
Crudo en Especificacin
hacia COMOR
Crudo en Especificacin
112,2
408,7
Salida de Agua Libre

del Separador
Trifsico SUR-V-2701
Acuosa
109,9
Salida de Agua
Emulsionada del
Tratador Trmico SURV-2702A/B/C
Acuosa
74,7
109,9
Entrada de Agua Total

a los tanques SUR-T3002A/B
Acuosa
74,7
109,9
10

a la Planta de
Tratamiento de Agua
(PTFQ)
Acuosa
74,7
110
11

a las Bombas SUR-P0101A/B/C/D/E/F
Acuosa
14,7
110
12
Agua hacia Sistema

de Inyeccin
Acuosa
54,7
112,3
13
Salida de Gas del

Separador SUR-V2701
Gaseosa
1608
109,9
74,7
14
Salida de Gas del

Tratador Trmico SURV-2702A/B/C
Gaseosa
109,9
Salida de Gas Combustible
Gaseosa
74,7
15
16
Entrada de Gas al
Despojador de lquido SURV-2501
Gaseosa
109,9
Entrada de Gas al
Mechurrio SUR-FLA-5401
Gaseosa
74,7
106,9
19,7
TOTAL
FLUJO MASICO (Lb/h)
1.792.843,83
855.252,39
626.786,24
625.771,72
625.771,72
931.495,79
228466,1453
1.159.961,93
1.159.748,31
1.159.748,31
1.159.961,93
6.095,6595
125.654,00
60.472,52
44.797,22
44.623,25
44.623,25
63.910,90
15.675,300
79.586,20
79.571,55
79.571,55
79.586,20
26,87
34,330
58,19
59,62
311,15
58,78
317,24
58,72
317,24
58,91
18,02
62,03
18,02
62,027
18,02
62,03
18,02
61,54
18,02
61,54
18,02
62,18
FLUJO MASICO (Lb/h)
622517,33
FLUJO VOLUMETRICO (BPD)
FLUJO VOLUMTRICO (BPD)

PESO MOLECULAR
3
DENSIDAD Lb/pie @ T,P
0,00
6.095,6595
6.095,6595
6095,66
1.270,5871
0,00
1.270,5871
1.270,5871
1270,59
18,55
0,23
18,55
0,23
18,55
0,23
18,55
0,23
18,55
0,060
CRUDO
622345,27
622345,27
621396,62
621396,62
44.522,56
44.492,52
44.492,52
44.323,07
44.323,07
DENSIDAD (Lb/pie3) @ T,P
58,77
58,76
58,76
58,699
58,908
PESO MOLECULAR
350,80
352,02
352,02
359,25
317,24
VISCOSIDAD (Cp)
314,71
320,85
320,85
354,05
351,47
1164416,89
AGUA
232907,12
4440,98
4375,11
4375,10
931495,79
228466,15
1.159.961,93
1159748,31
1159748,31
1.159.961,93
79.891,86
15.980,00
304,70
300,18
300,18
63.910,90
15.675,30
79.586,20
79.571,553
79.571,553
79.586,20
DENSIDAD (Lb/pie3) @ T,P
62,03
62,03
62,03
62,002
62,031
62,027
18,02
62,03
61,54
61,54
62,18
PESO MOLECULAR
18,02
18,02
18,02
18,02
18,02
18,02
62,027
18,02
18,02
18,02
18,02
0,61
0,61
0,61
0,61
0,60
0,61
0,61
0,61
0,52
0,52
0,60
5.909,61
2,93
0,2586
6.095,660
1.270,587051
0,230
0,00
0,00
0,230
6.095,660
1.270,587051
0,230
6.095,660
1.270,587051
0,230
6095,659511
1270,59
18,40
0,0118
18,55
0,012
18,55
0,012
18,55
0,012
18,55
0,012
18,55
0,01
FLUJO MASICO (Lb/h)

FLUJO VOLUMETRICO (BPD)
VISCOSIDAD (Cp)
GAS
FLUJO MASICO (Lb/h)
FLUJO VOLUMETRICO (MMPCED)
3
DENSIDAD (Lb/pie ) @ T,P

PESO MOLECULAR
VISCOSIDAD (Cp)
Figura I.1. Balance de masa utilizado en el diagrama de flujo de proceso.

0,06
Figura I.2. Plano de ubicacin de equipos de las facilidades de la zona Sur del Campo El Salto.
Fuente: PDVSA, PETRODELTA (2013)
APNDICE J
ESTIMADO DE COSTOS CLASE V
Tabla J.1. Costos de inversiones de los troncales de tuberas de la opcin 1.

Precio unitario
Precio unitario
Unidad Cantidad Suministro de tubera Construccin Total (Bs)
Total ($)
(Bs/m)
(Bs/m)
Tubera Multifsica 20 pulg (Enterrada)
m
19380
3000
1.968,33
96.286.235,40 15.283.529,40
TOTAL = 96.286.235,40 15.283.529,40
Descripcin
Tabla J.2. Costos de inversiones de los equipos de proceso de la opcin 1.

Nme ro Pre cio unitario
Total (Bs)
Total ($)
de
Por e quipo
e quipos
(Bs/e quipo)
Bombas multifsicas
2
15.922.000
31.844.000 5.054.603,18
TOTAL =
31.844.000 5.054.603,18
De scripcin
Tabla J.3. Costos de inversiones de los troncales de tuberade la opcin 2.

Precio unitario
Precio unitario
Unidad Cantidad Suministro de tubera Construccin
(Bs/m)
(Bs/m)
Tubera para fluidos 16 pulg (Enterrada)
m
19380
2.480
1.761,46
m
72
1.032
2.041,80
TOTAL =
Descripcin
Total (Bs)
Total ($)
82.199.494,80 13.047.538,90
221.313,60
35.129,14
82.420.808,40 13.082.668,00

Nmero Precio unitario
Total (Bs)
Total ($)
de
Por equipo
equipos (Bs/equipo)
Separador Bifsico
4
900.000
3.600.000
5.714.428,57
KOD
1
450.000
450.000
71.428,57
Flare
1
300.000
300.000
47.619,05
Tanques de almacenamiento(Fluido multifsico)
2
34.020.000,00 68.040.000,00 10.800.000,00
Bombas de transferencia(centrifugas)
6
7.000.000,00
42.000.000,00 6.666.666,67
TOTAL =
114.390.000,00 23.300.142,86
Descripcin
Tabla J.5. Costos de inversiones de los troncales de tubera de la opcin 3.

Precio unitario
Precio unitario
Total ($)
(Bs/m)
(Bs/m)
m
19380
3000
1.968,33
96.286.235,40 15.283.529.4
m
7400
1.150
1.443,85
19.194.490,00 3.046.744,44
m
72
1.032
2.041,80
221.313,60
35.129,14
TOTAL = 115.702.039,00 18.365.403,00
Descripcin

Total (Bs)
de
Por e quipo
e quipos (Bs/e quipo)
2.800.000
Separador Trifsico
2
1.400.000
KOD
1
450.000
450.000
Flare
1
300.000
300.000
1
32.760.000
32.760.000
2
30.240.000
60.480.000
4
2.786.804
11.147.216
6
9.500.000
57.000.000
1
49.386.960
49.386.960
TOTAL =
214.324.176,00
De scripcin
Total ($)
444.444,44
71.428,57
47.619,05
5.200.000,00
9.600.000,00
1.769.399,37
9.047.619,05
7.839.200,00
34.019.710,48
Tabla J.7. Costos de inversiones de los troncales de tubera de la opcin 4.

Precio unitario
Precio unitario
Total ($)
(Bs/m)
(Bs/m)
m
7400
2.756,25
3.044,68
42.926.882,00 6.813.790,79
m
7400
2.756,25
3.044,68
42.926.882,00 6.813.790,79
m
72
1.032
2.041,80
221.313,60
35.129,14
TOTAL =
86.075.077,60 13.662.710,73
Descripcin

Total (Bs)
de
Por e quipo
e quipos (Bs/e quipo)
Separador Trifsico
1
1.600.000
1.600.000
Tratador Trmico
3
1.100.000
3.300.000
KOD
1
450.000
450.000
Mechurrio
1
300.000
300.000
1
44.100.000
44.100.000
2
31.500.000
63.000.000
3
2.786.804
8.360.412
6
11.200.000
67.200.000
1
49.386.960
49.386.960
TOTAL =
237.697.372,00
De scripcin
Total ($)
253.968,25
523.809,52
71.428,57
47.619,05
7.000.000,00
10.000.000,00
1.327.049,52
10.666.666,70
7.839.200,00
37.729.741,61
HOJAS METADATOS
Hoja de Metadatos para Tesis y Trabajos de Ascenso - 1/6
CONCEPTUALIZACIN DEL SISTEMA DE SEPARACIN
Ttulo
Y TRANSPORTE DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS EN LA

ZONA SUR DEL CAMPO EL SALTO
Subtitulo
El Ttulo es requerido. El subttulo o ttulo alternativo es opcional.
Autor(es)
Apellidos y Nombres
Mora M. Karen B.
Cdigo CVLAC / e-mail

CVLAC
C.I.: 19.047.630
e-mail
Karenmora627@gmail.com
e-mail
Palabras o frases claves:
Sistema de separacin
Transporte de los fluidos
Petrodelta, S.A.
Campo el Salto

Lneas y sublneas de investigacin:
rea
Sub-rea
INGENIERIA DE PETROLEO
TECNOLOGIA Y CIENCIAS
APLICADAS
Resumen (Abstract):
El presente trabajo de investigacin consisti en el diseo conceptual de las
facilidades de separacin y transporte que manejarn los fluidos producidos en la
zona sur del Campo El Salto, que en su primera fase de explotacin contar con
cuatro (04) plataformas de treinta (30) pozos productores cada una, dando como
resultado ciento veinte (120) pozos en su totalidad. Inicialmente a travs del
simulador de procesos Hysys se obtuvo la composicin del crudo, partiendo de un
ensayo de punto de ebullicin verdadero. Seguidamente, con los reportes arrojados
por la simulacin se dimensionaron cada uno de los equipos involucrados en cada
opcin de proceso evaluada. Luego, mediante el simulador Pipephase se realiz la
respectiva evaluacin hidrulica de las lneas de transferencia de fluidos de cada uno
de los casos estudiados. Posteriormente se escogi el proceso idneo a implantar, a
travs de una matriz de evaluacin, resultando favorecida la separacin de crudo
hasta especificacin y envo a COMOR. Por ltimo, se integraron los resultados
obtenidos en una serie de productos de ingeniera como son el Diagrama de Flujo de
Proceso (DFP) con su respectiva descripcin y el plano de ubicacin de equipos.
Como resultado se obtuvo un diseo que permitir transferir 44.400 BPD de crudo en
especificacin para la venta, 79.592 BPD de agua para inyeccin y 3,5 MMPCED de
gas para generacin de vapor y generacin elctrica.

Contribuidores:
Apellidos y Nombres Cdigo CVLAC / e-mail
ROL
CA
AS
TU
Prof. Msc. Luis Castillo
CVLAC
13 773 520
e-mail
JU
lcastillo@udo.edu.ve
e-mail
Prof. Ing. MSc Jorge
Guevara
ROL
CA
AS
TU
JU
CVLAC
13161196
e-mail
Guevaraledezma@hotmail.com
e-mail
Prof. Ing. MSc Deasy
Osuna
ROL
CA
CVLAC
10148701
e-mail
deasyo@hotmail.com
e-mail
Fecha de discusin y aprobacin:

Ao
Mes
Da
2013
10
10
AS
TU
JU

Archivo(s):
Nombre de archivo
KAREN MORA3.DOCX
Caracteres permitidos en los nombres de los archivos: A B C D E F G H I J K

LMNOPQRSTUVWXYZabcdefghijklmnopqrstuvwx
yz0123456789_-.
Alcance:
Espacial: __________________ (opcional)
Temporal: __________________ (opcional)
Ttulo o Grado asociado con el trabajo:
INGENIERIA DE PETROLEO
Dato requerido. Ejemplo: Licenciado en Matemticas, Magister Scientiarium
en Biologa Pesquera, Profesor Asociado, Administrativo III, etc
Nivel Asociado con el trabajo:
INGENIERIA
rea de Estudio:
TECNOLOGIA Y CIENCIAS APLICADAS
Institucin(es) que garantiza(n) el Ttulo o grado:

UNIVERSIDADA DE ORIENTE NUCLEO MONAGAS
Hoja de metadatos para tesis y trabajos de Ascenso- 5/6

665.74 - M834 - 01 (Full Permission)

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

CONCEPTUALIZACIN DEL SISTEMA DE SEPARACIN Y

KAREN BEATRIZ MORA MORA

Trabajo Especial de Grado Presentado como Requisito Parcial para Optar al

MATURN, OCTUBRE DE 2013

CONSEJO UNIVERSITARIO, PARA SU AUTORIZACIN

Karen Beatriz Mora Mora

A mi pap Wahil Eldaabal, por prestarme su apoyo y brindarme tanto cario,

A mi abuelita Carmen Mora, quien forj en m buenos valores y principios, y a

A mis primos en especial a Harold Mora, ejemplo de honestidad y trabajo y a

A mis amigos en especial a Roselyn Rodrguez, mi amiga y hermana, con la

A la Universidad de Oriente, la casa ms alta, de la cual me quedaron grandes

A mi asesor industrial el seor Pedro Marn por darme la oportunidad de

A mi asesor acadmico Lus Castillo por su paciencia y tiempo, pues sus

A la empresa mixta PDVSA-Petrodelta S.A. por abrirme las puertas a vivir

En general a todas las personas que estuvieron a mi lado a lo largo de los 6

Karen Beatriz Mora Mora

3.4 PROCEDIMIENTO METODOLGICO ......................................................... 24

4.4 DESARROLLO DE LA CONCEPTUALIZACIN ASOCIADA A LAS

Porcentaje de agua y sedimentos

Barril de petrleo por da

Galones por minuto

Libras por pulgadas cuadradas

Libras por pulgadas cuadradas absolutas

Libras por pulgadas cuadradas manomtricas

Net positive suction head (Cabezal neto de succin positiva)

Pies cbicos normales

Partes por milln

CONCEPTUALIZACIN DEL SISTEMA DE SEPARACIN Y

ha iniciado la ejecucin de la ingeniera y construccin del Centro Operativo El Salto

Por esta razn, se estableci la necesidad de desarrollar conceptualmente el

1.2.1 Objetivo general

Realizar el diseo preliminar de los equipos principales requeridos para cada

1.3 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN

2.2 DESCRIPCIN DEL REA DE ESTUDIO

Figura N 2.1. Ubicacin geogrfica del Campo El Salto.

requieren un menor porcentaje de supervisin del personal de operaciones ubicado en

Figura N 2.2. Diagrama de una Estacin de Flujo.

2.3.3.1.1 Caractersticas y componentes esenciales de un separador

El dispositivo debe contar en su interior con una seccin para la separacin

Figura N 2.3. Componentes de un Separador.

Separadores Bifsicos: estos separadores son muy comunes en un campo

influencia en la determinacin de la eficiencia del proceso de separacin.

Separadores Esfricos: es una unidad compacta de separacin, de forma

Figura N 2.4. Separador esfrico para Gas y Petrleo.

Separadores Horizontales: en los separadores horizontales la fase pesada

Figura N 2.5. Separador Horizontal para Gas-Petrleo.

Separadores Verticales: son recipientes cilndricos colocados verticalmente

Figura N 2.6. Separador Vertical para Gas-Petrleo.

Separadores de Entrada: es un recipiente instalado a la entrada de una planta

constantes de equilibrio lquido-vapor. Por lo general, las torres de destilacin

Segn la presin de operacin

cmara de recoleccin, el gas libre busca el orificio de salida por la parte

Figura N 2.7. Intercambiador de Calor.

Son equipos que reciben energa elctrica y mecnica y la convierten en energa

y ayuda al aumento de la produccin.

Figura N 2.8. Bombas de crudo.

Esta tcnica de dilucin se aplica a crudos pesados y extra-pesados con la

Finalmente, estaciones pequeas bombean el crudo a estaciones de mayor

Macolla: es la instalacin de superficie en la cual se perforan varios pozos con la

la muestra es un subconjunto representativo y finito que se extrae de la poblacin

equipos como un separador bifsico, un despojador de lquidos o Knock-Out Drum

3.4.1.1 Elaboracin del modelo de simulacin en Hysys