UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

EXTENSIN LATACUNGA
DEPARTAMENTO DE ENERGA Y
MECNICA

PRACTICA No. 1
ESTUDIANTE: ANDRANGO CRISTIAN
NIVEL: VII MECATRNICA
INGENIERO: FAUSTO ACUA
MATERIA: SISTEMAS FLEXIBLES DE
MANUFACTURA
LATACUNGA, 30 DE JUNIO DEL 2016

TEMA:

PARTES PRINCIPALES, CARACTERISTICAS TECNICAS, HERRAMIENTAS

Y SEGURIDADES DEL TORNO PARALELO CNC GT-40A.
OBJETIVOS:

Familiarizar con el Torno Paralelo CNC T-40a.

Conocer y comprobar las caractersticas tcnicas del torno GT40a mediante la
utilizacin del manual de operaciones y mediciones de sus diferentes parmetros.
Identificar las herramientas de corte.
Detallar las herramientas de sujecin de cortadores
Describir las herramientas de sujecin de piezas
Conocer las normas de seguridad para la utilizacin del torno GT40a para la
manipulacin correcta del torno CNC.
MATERIALES Y EQUIPOS:

Torno Paralelo CNC GT-40a.

Herramientas de corte.
Herramientas de sujecin de cortadores.
Herramientas de sujecin de piezas.
Herramientas de medicin.
Manual de operacin.

MARCO TERICO:

TORNO PARALELO CNC GT-40A.

El torno de control numrico es una mquina con la que se puede fabricar slidos de
revolucin, es decir, piezas cilndricas. Al ser de control numrico, se puede asegurar la
precisin de las piezas producidas, as como la calidad y el menor tiempo de produccin.
El torno CNC de modelo GSK GT-40a es de procedencia China. (Guamn, 2009)

Ilustracin 1 Torno paralelo CNC GT-40a. (Viklund, 2005)

CARACTERSTICAS TCNICAS
Tabla 1 Caractersticas tcnicas del torno paralelo CNC GT-40a. (Viklund, 2005)

ITEMS
Mximo volteo sobre bancada
Mximo volteo sobre carro
Distancia entre centros
Longitud mxima de torneado con torre de
cambio de Herramienta de 4 posiciones
Longitud mxima de torneado con torre de
cambio de Herramienta de 6 posiciones
Variador de velocidad
Pasaje de barra
Velocidad mxima en ejes X y Z
Mximo recorrido en ejes
Motor principal (potencia)
Motores en los ejes X y Z
Torre de cambio de herramientas automticas
Control numrico
Resolucin
Peso
Dimensiones generales

HERRAMIENTAS DE CORTE, TIPOS,

CARACTERSTICAS, VELOCIDADES.

DETALLE
400 mm
200 mm
1000 mm
Z=850 mm
Z=750 mm
150 a 2400 rpm
55 mm / 45 mm con plato h
X: 3.8 m/min y Z: 7.6
m/min
X: 220 mm y Z: 1000 mm
7.5 Kw
servo
4 posiciones
GSK 980TDa
milesimal
2150 Kg
2262*1420*1845

MATERIALES,

APLICACIONES,

Herramientas de corte.
Una herramienta de corte tpica para usar en un torno o tambin conocida como buril
consta principalmente de un cuerpo, mango o vstago, y de un cabezal donde se encuentra
la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes.
(Berrezueta, 2014)

Ilustracin 2 Partes de una herramienta de corte. (Berrezueta, 2014)

Tipos.
Ahora veamos las clasificaciones importantes que caracterizan cada herramienta y que
responden a las normas internacionales ISO y/o DIN que detallaremos seguidamente.
Las herramientas para torno pueden clasificarse: (Berrezueta, 2014)
Segn la direccin de avance de la herramienta:
Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.
Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.
(Berrezueta, 2014)
Segn la forma del vstago de la herramienta:
Vstago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto.
Vstago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su
eje se dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.
(Berrezueta, 2014)
Segn el propsito o aplicacin de la herramienta:
Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas cilndricas.
Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90 respecto
del eje de simetra.
Torneado cnico: se combina el movimiento axial y radial de la herramienta para
crear formas cnicas y esfricas.
Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede
servir para colocar una tuerca o unir piezas entre s.
Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy precisas.
Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia
adentro de la pieza. Un corte a profundidad constante deja la forma ranurada o
acanalada, mientras que un corte profundo corta totalmente el cilindro (tronzado).

 Taladrado: se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las

herramientas empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que se utilizan
en las taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se utilizan bsicamente dos
tipos de brocas: brocas helicoidales con agujeros para la lubricacin forzada y
brocas para caones.
Escariado: para escariar en el torno, adems de las herramientas de filo simple,
se utilizan tambin los escariadores de dientes, tambin llamados escariadores
para mquina. Los escariadores estn formados por un nmero de dientes rectos o
helicoidales que vara de 4 a 16, dispuestos simtricamente alrededor del eje de la
herramienta. (Berrezueta, 2014)
Segn el mtodo de fabricacin de la herramienta:
Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una sola
pieza de un mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o
rectangular de acero para herramientas forjadas, que en un extremo tienen su filo
cortante.
Materiales.
Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a
temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas caractersticas
dependen de los materiales con los que se fabrica la herramienta, los cuales se dividen en
varios grupos:
Acero al carbono: de escasa aplicacin en la actualidad, las herramientas fabricadas en
acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia trmica al rojo de 250-300 C
y, por lo tanto, se emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado de
madera y plsticos. Son herramientas de bajo costo y fcil tratamiento trmico, pero por
encima de 300C pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican machuelos,
terrajas, limas de mano y otras herramientas similares.
Acero rpido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como
tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta
resistencia al desgaste y una resistencia trmica al rojo hasta temperaturas de 650 C.
Aunque a escala industrial y en el mecanizado de alta velocidad su aplicacin ha
disminuido notablemente en los ltimos aos, las herramientas de acero rpido an se
prefieren para trabajos en metales blandos o de baja produccin, porque son relativamente
econmicas y son las nicas que se pueden volver a afilar en amoladoras o esmeriladoras
provistas de una muela abrasiva de xido de aluminio, de uso comn en la mayora de los
talleres.
Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los hoy tan difundidos
insertos o plaquitas:

Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de polvo

de carburo, que junto a una porcin de cobalto, usado como aglomerante, le
otorgan una resistencia de hasta 815C. Los carburos ms comunes son: carburo
de tungsteno (WC o widia), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y
carburo de niobio (NbC). Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las
herramientas ms adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y
algunos materiales abrasivos no metlicos. Otra categora de metales duros
aleados comprende carburo cementado recubierto, donde la base de carburo
cementado se recubre con carburo de titanio, nitruro de titanio (TiN), xido de
aluminio, nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio
(TiAlN).
Cermet (combinacin de material cermico y metal): aunque el nombre es
aplicable incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las
partculas base son de TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno. El
aglomerante es nquel-cobalto. Estas herramientas presentan buena resistencia al
desgaste, alta estabilidad qumica y dureza en caliente. Su aplicacin ms
adecuada es en los materiales que producen una viruta dctil, aceros y las
fundiciones dctiles.

Cermica: existen dos tipos bsicos de cermica, las basadas en xido de aluminio
y las de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no reaccionan
qumicamente con los materiales de la pieza, pero son muy frgiles. Se emplean
en producciones en serie, como el sector automotriz y las autopartes, donde dado
a su buen desempeo, han logrado aumentar notablemente la cantidad de piezas
fabricadas.
Nitruro de boro cbico (CBN): es el material ms duro despus del diamante.
Presenta extrema dureza en caliente, excelente resistencia al desgaste y en general
buena estabilidad qumica durante el mecanizado. Es frgil, pero ms tenaz que la
cermica.

Diamante policristalino (PCD): es sinttico y casi tan duro como el diamante

natural. Presenta una increble resistencia al desgaste y una baja conductividad
trmica, por lo que la vida til de la herramienta es hasta cien veces mayor que la
del carburo cementado. Sin embargo, tambin es muy frgil, las temperaturas de
corte no deben exceder de 600 C, no puede usarse para cortar materiales ferrosos
porque existe afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces.
(Berrezueta, 2014)

Aplicaciones.
Cilindrado.

Ilustracin 3 Herramienta para cilindrado.

Mandrinado.

Ilustracin 4 Herramienta para mandrinado.

Ranurado externo.

Ilustracin 5 Herramienta para ranurado externo.

Ranurado interno.

Ilustracin 6 Herramienta para ranurado interno.

Velocidades.
Velocidad de avance del torno.
El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo
largo de la pieza de trabajo por cada revolucin del husillo. Por ejemplo, si el torno est
graduado por un avance de 0.008 pulg (0.20 mm), la herramienta de corte avanzar a lo
largo de la pieza de trabajo 0.008 pulg (0.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza.
(Nina)

Velocidad de corte.
La velocidad de corte para trabajo en el torno se puede definir como la velocidad con la
cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte
en un minuto. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. (Nina)

HERRAMIENTAS DE SUJECIN DE CORTADORES, TIPOS, APLICACIONES,

CARACTERSTICAS.
Herramientas de sujecin de cortadores.
El uso del inserto de corte en la mquina herramienta empieza con la fijacin de este en
la porta-herramienta con diversos mecanismos de sujecin. La fijacin mecnica es la
manera predilecta y tradicional para asegurar un inserto de corte ya que el inserto posee
varias puntas de corte, por lo cual al gastarse una de ellas se indexa otra (gira en su
soporte para tener otra punta de corte). (Berrezueta, 2014)

Ilustracin 9 Porta insertos.

Tipos.
La eleccin del portaherramientas para el inserto se realiza de acuerdo con diferentes
modos de mecanizado tales como torneado exterior, frontal y copiado. A tal efecto, el
sistema de sujecin del inserto al portaherramientas tambin est normalizado por ISO y,
aunque hay varias, existen cuatro categoras principales, simbolizadas por letras:
(Berrezueta, 2014)

P: el inserto es fijado por medio de una palanca que lo empuja sobre su asiento
en la herramienta.
C: el inserto se sujetado por una brida a presin, que mantiene al inserto
presionado sobre el asiento en el porta-herramientas.
S: el agujero del inserto tiene forma cnica y el inserto es fijado por tornillo.
M: el inserto es fijado por una cua (o brida y tornillo) que sujeta
simultneamente la parte superior y lateral del mismo.

Aplicaciones y caractersticas:
La tabla que sigue ejemplifica cada uno de los tipos de fijacin principales, as como sus
caractersticas y aplicaciones. (Berrezueta, 2014)

Tabla 2 Caractersticas y aplicaciones de la porta insertos. (Berrezueta, 2014)

HERRAMIENTAS DE SUJECIN DE PIEZAS, TIPOS, APLICACIONES,

CARACTERSTICAS.
Plato de Sujecin.
La funcin principal de los platos de sujecin es, como su nombre lo indica; sujetar la
pieza durante el mecanizado. Pueden ser de tres mordazas, para piezas cilndricas o con
un nmero de caras laterales mltiplo de tres. Los mismos cierran o abren
simultneamente sus mordazas por medio de una llave de ajuste aunque tambin los
podemos encontrar con mordazas independientes. (Ramirez, 2015)

Ilustracin 10: Plato de sujecion

Los platos de sujecin pueden tener un juego de mordazas invertidas, para piezas de
dimetros grandes, y un juego de mordazas blandas, para materiales blandos o cuando no
se quieren lastimar las piezas durante el agarre.
Tipos de plato.
Tabla 3: Tipos, Caractersticas de los platos de sujecin. (Ramirez, 2015)

Plato

Caractersticas
Grafica
Este mandril generalmente posee tres
Autocentrante garras que sostienen la pieza y que sta
debe ser cilndrico o tener un nmero de
lado divisible por 3 de tal manera que al
terminar el agarre la pieza quede
centrada.
De
muelas El ajuste se realiza individualmente para
independientes cada muela del plato

Magntico

Sistema magntico para la sujecin de la

pieza, la pieza debe tener propiedades
magnticas

Universal

Pueden ser de tres mordazas, para piezas

cilndricas o con un nmero de caras
laterales mltiplo de tres. Los mismos
cierran o abren simultneamente sus
mordazas por medio de una llave de
ajuste.

De Arrastre

Automticos

Lo utilizamos cuando colocamos una

pieza entre puntos. El mismo consta de
un agujero central y un perno o tornillo
de arrastre. No tiene mordazas.

Poseen un sistema automtico para la

sujecin de las piezas.

LUNETAS.

Son elementos que permiten sujetar la pieza en ocasiones donde la pieza es muy larga y
corra el riesgo de flexionarse.
Tipos de Lunetas.
Tabla 4: Tipos, caractersticas de las lunetas de sujecin.

Luneta

Caracterstica

Fija

Permite fijarse fuertemente en los

rieles de la bancada.

Mvil

Se puede mover dependiendo de la

aplicacin a travs de los rieles de la
bancada.

Grafica

CONOS DE SUJECIN
Permiten apoyar la pieza a mecanizar en uno de sus extremos, con la finalidad de
mantenerla estable para el proceso de torneado.
Tipos de Conos de Sujecin.

Tabla 5: Tipos, Caractersticas de los conos de sujecin

Cono de
sujecin

Fija

Mvil

Caracterstica

Grafica

Este tipo de cono brinda apoyo

a uno de los extremos de la
pieza sujeta, la caracterstica de
esta es que es fija, la pieza se
desliza sobre el cono en el
proceso de torneado.
Este tipo de cono brinda apoyo
a uno de los extremos de la
pieza sujeta, la caracterstica de
esta es que es mvil, la pieza y
el cono giran en revolucin
durante el proceso de torneado.

PANEL DE CONTROL O CONTROLADOR, TIPOS, CARACTERSTICAS.

El controlador GSK980TDa posee pantalla es de 7 "LCD de pantalla ancha de color,
aade control PLC eje, el control Y, parbola / interpolacin circular, declaracin
comando de macro, bisel automtico, gestin de vida de la herramienta, compensacin
de desgaste de la herramienta, etc. (Guangzhou, 2008)

Ilustracin 1. Controlador GSK980TDa

Caractersticas:
Ejes controlados (X, Y, Z), ejes de enlace (X, Z), precisin de interpolacin 0,001
mm y mx. velocidad de desplazamiento rpido 30.000 mm / min, lineal /
interpolacin de arco.
El menor comando de incremento 0.001, relacin de electrnica (1 ~ 32 767) / (1
~ 32767)

 Error de compensacin de tono, compensacin de holgura, la compensacin de

longitud de herramienta, compensacin de desgaste de la herramienta y la
herramienta de correccin del radio de la nariz
PLC integrado, escalera de edicin en el PC para ser descargado al CNC
S, exponencial control de aceleracin / deceleracin para cumplir con alta
velocidad y alta precisin de mecanizado
Al tocar a la mquina mtrico / pulgada individual / mltiple recto, rosca cnica,
cara extrema del hilo, hilo de paso variable, hilo de alta velocidad agota con la
distancia conjunto de retraccin, el ngulo y la velocidad
Programacin mtrica / pulgada, biselado automtico, gestin de vida de la
herramienta
Declaracin de la programacin de comandos macro, llamada programa macro
con parmetros
Chino y visualizacin Ingls ventana seleccionada por el parmetro
Gran capacidad de memoria (6144KB, 384 programas de piezas) con edicin a
pantalla completa
Reloj, fecha, espera tiempo de encendido
Gestin prctica y contrasea operacin multinivel
La comunicacin bidireccional entre el CNC y el PC, CNC y CNC; comunicacin
actualizacin del software CNC y programas de PLC.
Dimensin de la instalacin, la interfaz elctrica, los comandos son compatibles
para GSK980TD. (Guangzhou, 2008) Especificaciones tcnicas:
Tabla 4 Especificaciones del Controlador GSK980TDa

(Guangzhou, 2008)
Instrucciones de cdigos G usados en el controlador GSK980TDa
Tabla 6 Cdigos G para el controlador GSK980TDa

PARTES PRINCIPALES DE QUE EST COMPUESTO EL TORNO PARALELO CNC

GT-40.

Ilustracin 012 Vista frontal del Torno Paralelo CNC GT-40a

Ilustracin 013 Vista lateral del Torno Paralelo CNC GT-40a

Ilustracin 014 Vista superior del Torno Paralelo CNC GT-40a

CARACTERSTICAS TCNICAS DEL TORNO PARALELO CNC.

Mximo volteo sobre bancada: Es el mximo dimetro que una pieza puede tener.
Se considera como el doble de la distancia que existe entre el centro del husillo
principal y la bancada. (Radio mximo de trabajo de una pieza)
Mximo volteo sobre el carro: Distancia del centro del husillo al carro porta
herramientas.
Distancia entre centros: Es la longitud que existe entre el husillo principal y la
mxima distancia al cabezal mvil.
Longitud mxima de torneado con torre de cambio de herramientas de 4 posiciones.
Variador de velocidad: El nmero de revoluciones menor y mayor que se pueden
logras con la transmisin del torno.
Pasaje de barra: Dimetro mximo de una barra de trabajo que puede pasar por el
husillo principal
Velocidad mxima en ejes X y Z: Son las mximas velocidades que se pueden
obtener en cada uno de los ejes.
Mximo recorrido en ejes: Es la distancia mxima que se puede desplazarse en cada
uno de los ejes.
Motor principal (Potencia): Indica al potencia con la que trabaja el motor principal.

Motores en los ejes X y Z: Me indica el tipo de motores usados en cada uno de los
ejes.
Torre de cambio de herramientas automtica: Indica el nmero de posiciones que
pudiese tener la torre de herramientas, es decir cuntas herramientas podra llevar.
Control Numrico: Este parmetro me indica la marca del controlador que se esta
usando.
Resolucin: Es la precisin con lo que se puede trabajar en el torno cuando se requiere
desplazarse en los ejes respectivos.
Peso: El peso un dato que permite saber si el lugar donde se instalar el torno es
adecuado para soportar dicho peso.
Dimensiones Generales: Aqu se especifica el ancho, largo, y altura del torno.
(Moreira, 2011)

HERRAMIENTAS DE SUJECION DE CORTADORES QUE SE DISPONE PARA EL TORNO

PARALELO, IDENTIFIQUE TODAS Y CADA UNA DE ELLAS EN CUANTO A NOMBRE,
CARACTERISTICA, APLICACIONES.
Portaherramientas Roscado
Porta Herramienta

Inserto

Material: Acero de alto carbono

Caractersticas tcnicas
Tipo sujecin por tornillo.
Placa de precisin.
Consigue un mejor acabado debido a su corte po sitivo.
Cuchillo Multiusos
Se puede instalar variedad de cuchillas
Aplicaciones:
Roscado

Nomenclatura: SWR2020K16

Porta Herramienta

Inserto

Material: Carburo
Recubrimiento: CVD estao AL203 TICN
Caractersticas tcnicas
Tipo de herramienta de doble fijacin.
Fijacin de las placas con mayor precisin.
Idnea para corte pesado.
Placa negativa.
Angulo de corte de 93
Aplicaciones:

Torneado Externo
Cilindrado
Refrentado

Nomenclatura: MCLN2020K12

Porta Herramienta

Material: Aleacion de Acero

Recubrimiento: CVD estao AL203 TICN
Caractersticas tcnicas

Inserto

 Tipo de herramienta de doble fijacin.

Fijacin de las placas con mayor precisin.
Idnea para corte pesado.
Placa negativa.
Angulo de corte de 95
Aplicaciones:

Torneado Externo
Cilindrado
Refrentado

Nomenclatura: MCLNL2020K12

Inserto

Porta Herramienta

Material: Acero de alto carbono

Caractersticas tcnicas
Tipo de fijacin cnica.
Excelente superficie de acabado con placa redonda.
Aplicaciones:
Acabados Redondos

Nomenclatura: SRDCN2020K06

Inserto

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado

Caractersticas tcnicas
Tipo de herramienta de doble fijacin.
Fcil cambio de placas.
Aplicaciones:

Torneado Externo
Cilindrado
Debastado

Nomenclatura: MDJNR2020K10504

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado

Caractersticas tcnicas
Tipo de herramienta de doble fijacin.
Fijacin de las placas con mayor precisin.
Alta precisin.
Insercin de carburo.
Angulo de corte de 35
Aplicaciones:

Inserto

Acabados Finos torneado

exterior
Cilindrado

Nomenclatura: MVVNN2020K16

Inserto

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado

Caractersticas tcnicas
Tipo de herramienta de doble fijacin.
La cima y agujero que sujetan para las inserciones con el agujero
de las placas con mayor precisin.
Alta precisin.
Insercin de carburo.
Diseado para los cortes interrumpidos,
Aplicaciones:
Acabados Finos
Torneado exterior
Conos

Nomenclatura: MVJNR2020K16

Fijacin

Grooving Inserts
Inserto

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado

Caractersticas tcnicas
Fijacin por brida.
La lama modular permite una alta rigidez.
Se puede adaptar varios tipos de placas.
Aplicaciones:
Acanalados

Nomenclatura: ZQ2020R03

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado

Caractersticas tcnicas

Inserto

 Tipo de herramienta de doble fijacin.

Fijacin de las placas con mayor precisin.
Idnea para corte pesado.
Angulo de corte de 93
Aplicaciones:

Torneado exterior
Cilindrado
Conos

Nomenclatura: MDJNR2020K15

Inserto

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado

Caractersticas tcnicas
Tipo de herramienta de doble fijacin.
Fijacin de las placas con mayor precisin.
Idnea para corte pesado.
Angulo de corte de 93
Aplicaciones:

Torneado exterior
Cilindrado
Conos
Desbaste

Nomenclatura: MTJNR2020K16B

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado

Inserto

Caractersticas tcnicas
Tipo de herramienta de doble fijacin.
Fijacin de las placas con mayor precisin.
Idnea para corte pesado.
Angulo de corte de 60
Aplicaciones:

Torneado exterior
Acabados finos
Cilindrado

Nomenclatura: MTENN 2020 K16

Inserto

Porta Herramienta

Material: Acero Aleado

Caractersticas tcnicas
Tipo sujecin por tornillo.
Placa de precisin
Aplicaciones:

Torneado exterior
Acabados finos
Cilindrado
Conos

Nomenclatura: S10M SDUCK 07

NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DEL LABORATORIO

La mquina est dotada de dispositivos de seguridad para proteger al personal y a la
mquina de peligros causados por posibles accidentes imprevistos. Sin embargo, el
operador no deber confiar exclusivamente en los mismos, sino que deber estar
completamente familiarizado con las normas de seguridad aqu expuestas para evitar que
se produzcan accidentes durante la operacin.

Comprobaciones antes de conectar la alimentacin (Alarcon, 2009)

Para encender el equipo, colocar los breakers (ubicados en la pared) en la posicin

ON, luego conecte el interruptor principal del equipo y, finalmente presione el
interruptor NC ON (botn verde) en el panel de operaciones, siempre y cuando el
interruptor de parada de emergencia STOP se encuentre presionado.
Cierre todas las compuertas del armario del control y del panel de operaciones
para impedir la entrada de agua, virutas y polvo.
Verifique que nadie se encuentre cerca de las piezas mviles de la mquina y que
no existan obstculos alrededor de la mquina antes de iniciar la operacin de la
misma.

Precauciones referentes a la operacin (Alarcon, 2009)

Inmediatamente despus de encender el CNC, no toque ninguna de las teclas del

panel de control hasta que en el CNC aparezca la pantalla de visualizacin de
posicin o de alarmas. Algunas de las teclas del panel de control sirven para
mantenimiento u otras operaciones especiales.
No toque ningn interruptor ni botn con las manos mojadas, ya que es muy
peligroso.
Antes de accionar un interruptor o botn en el panel de operaciones, verifique que
sea el correcto.
Para realizar cualquier tipo de ajuste o entrar en contacto directo con la mquina
realizarlo con la mquina y funciones bloqueadas.
Utilice herramientas de las dimensiones y tipo que se adapten al trabajo a realizar
y a las especificaciones de la mquina. No utilice herramientas muy desgastadas,
ya que podran causar accidentes y productos con medidas incorrectas.
Compruebe que la pieza de trabajo y la herramienta estn firmemente sujetas y
posicionadas correctamente.
Antes de poner en marcha la mquina, asegrese de que funciona correctamente
ejecutando una marcha de prueba empleando para ello, por ejemplo, la funcin de
modo bloque a bloque, sobre control de avance o bloqueo de mquina o utilizando
la mquina sin herramienta ni piezas montadas. Si no se asegura de que la mquina
funciona correctamente, la mquina podra presentar un comportamiento
inesperado, llegando a daar a la pieza y/o a la mquina misma y lesiones al
usuario.
Asegrese de que la velocidad de avance especificada es adecuada para el
funcionamiento previsto. Por regla general, para cada mquina existe una
velocidad de avance mxima admisible. La velocidad de avance vara en funcin
de la operacin prevista.
Consulte el manual de la mquina para determinar la velocidad mxima admisible.
Si una mquina se utiliza a una velocidad distinta de la correcta, puede
comportarse de manera imprevista, llegando a provocar daos a la pieza y/o
mquina misma o lesiones al usuario.

Antes de ejecutar un programa o funciones simples, asegurarse de que los datos

introducidos son los correctos.
Cuando utilice una funcin de compensacin de herramienta, compruebe
ntegramente el sentido y valor de la compensacin.
No ponga en funcionamiento el equipo mientras la compuerta no est cerrada
completamente.
No se acerque ni toque ninguna pieza en movimiento de la mquina durante la
operacin.
No retire las virutas con la mano luego del mecanizado, ya que es peligroso, por
lo que se lo debe de realizar con la ayuda de una brocha.
Los parmetros para CNC vienen configurados de fbrica.
Habitualmente, no es preciso modificarlos. Sin embargo, si no queda otra
alternativa que modificar un parmetro, asegrese de que conoce perfectamente la
funcin del parmetro antes de realizar cualquier modificacin.
Si no se configura correctamente un parmetro, puede producirse una respuesta
inesperada de la mquina, llegando a daar la pieza y/o mquina misma o provocar
lesiones al usuario.

Al finalizar la jornada laboral (Alarcon, 2009)

Antes de desconectar la alimentacin, primero presione interruptor de parada de

emergencia STOP, seguido del interruptor CONTROL OFF en el panel de
operaciones, luego el interruptor principal y finalmente coloque el breaker en la
posicin OFF.
Al finalizar la jornada laboral, limpie el laboratorio.

Medidas generales de precaucin (Alarcon, 2009)

Mantenga limpio y ordenado el espacio en el cual se encuentra situada la mquina.

Lleve ropa adecuada para trabajar y siga las instrucciones del encargado de la
prctica del laboratorio.
Asegrese de que ni la ropa ni el cabello puedan engancharse en la mquina. Los
operadores de la mquina debern llevar equipo de proteccin, ejemplo: gafas de
proteccin.
Cualquier tipo de operacin que se desee realizar debe de ser supervisada por el
instructor a cargo.
Conozca la ubicacin del botn de parada de emergencia (STOP) para poder
accionarlo inmediatamente en cualquier situacin de peligro y desde cualquier
punto.
Nunca lleve herramientas en los bolsillos, sobre todo si son cortantes o punzantes.
No inicie ningn tipo de trabajo sin los equipos de proteccin individuales
adecuados.
Informe de los defectos y anomalas o daos que se detecten en el equipo.
No trabaje de forma independiente, ofrezca ayuda y pdala cuando necesite la de
los dems

ANALISIS DE RESULTADOS:
PARTES DEL TORNO PARALELO CNC.
Descripcin de los componentes del Torno Paralelo CNC GT-40a
Bancada
Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guas
por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo
Contiene los sistemas que dan el movimiento a la pieza de trabajo y las unidades de
avance, gobernados mediante los servomotores. Adems, sirve para soporte y rotacin de
la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
Contrapunto
El contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas
que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como portabrocas o brocas
para realizar operaciones de taladrados en el centro de los ejes. El contrapunto puede
moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada, mediante la palanca de
bloqueo.
Sistema de movimiento de la herramienta
Este sistema se encarga de controlar el movimiento de la herramienta de corte, tanto
individualmente a lo largo de cada uno de los ejes del torno, como tambin
simultneamente a lo largo de los dos ejes, mediante seales enviadas desde el
controlador o manualmente mediante el volante.
Torreta portaherramientas
Contiene los portaherramientas y gira segn comandos para seleccionar la herramienta
deseada. Para este torno se tiene una torreta con capacidad mxima para albergar a 4 tipos
de herramientas diferentes, girando ngulos mltiplos de 90 en sentido antihorario. En
cada cambio, los carros deben retroceder a una posicin de seguridad donde se produce
el giro y la seleccin de la herramienta adecuada para proseguir el ciclo de mecanizado.
La torreta portaherramientas lleva incorporado un servomotor que lo hace girar, con una
precisin que normalmente est entre 0.5 y 0.001 mm. En la mayora de los casos se
trabaja con plaquitas intercambiables de metal duro con lo cual, cuando se necesita
reponer la plaquita, no hace falta desmontar el portaherramientas de su alojamiento.
Mandril (Plato de sujecin de Piezas)
Es un plato giratorio con tres mordazas (para sujecin), en el cual se coloca la pieza a
tornear. Aunque en este caso, este accesorio es de operacin manual; sin embargo, el
controlador tiene la capacidad de operarlo automticamente. Es decir, solamente se
requiere adquirir en el mercado un accesorio de sujecin accionado hidrulicamente y

adaptarlo al controlador para poder controlar la sujecin de la pieza de trabajo

automticamente.
Compuerta
Es la puerta de seguridad. Est formada por una estructura metlica, y un material
polimrico transparente que permite observar desde afuera el trabajo de maquinado que
se lleva a cabo en el torno.
Controlador del torno CNC
Este torno CNC viene integrado con un controlador GSK, modelo 980TD, para mquinas
de torneado, fabricado por los mismos fabricantes del torno. Las especificaciones
tcnicas, funciones y operacin del controlador se detallan en los acpites subsiguientes.
CARACTERSTICAS TCNICAS REALES DE LA MQUINA.
Mximo volteo sobre bancada

Ilustracin 018 Mximo volteo sobre bancada (2 veces el radio mximo)

Mximo volteo sobre el carro:

Ilustracin 019 Mximo volteo sobre carro

Distancia entre centros:

Ilustracin 020 Distancia entre centros:

Mximo recorrido en ejes X y Z.

Ilustracin 022 Mximo recorrido en ejes X y Z

Motor Principal

Ilustracin 023 Motor Principal

Torre de cambio de herramientas automtica de cuatro posiciones:

Ilustracin 024 Torre de cambio de herramientas automtica de cuatro posiciones:

Dimensiones Generales:

MAPA DE RIESGOS DEL TORNO PARALELO

GRAFICOS DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD

CONCLUSIONES:

El Torno Paralelo CNC GT-40a es una mquina herramienta que permite realizar
todo tipo de trabajos de torneado como: refrentado, cilindrado, roscado,
moleteado, etc, pero nicamente en dos ejes X y Z.
Las caractersticas y especificaciones tcnicas del Torno Paralelo CNC, permiten
poder maquinar todo tipo de piezas garantizando obtener un producto perfecto y
un acabado de alta calidad, requerimiento indispensable por el usuario.
El manejo del Torno Paralelo CNC GT-40a se realiza mediante la programacin
en lenguaje G, esta caracterstica permite realizar trabajos con precisin y
exactitud, puesto a que todas las operaciones se realizan con medidas exactas de
orden de los milmetros.
El torno paralelo CNC GT-40a es similar an torno convencional donde la gran
diferencia es la implementacin del panel de control.
Se pudo identificar las partes principales del Torno CNC, pudiendo observar que
tiene ciertas similitudes (bancada, usillo, contrapunto, entre otras) y tambin
diferencias (ausencia de palancas en los carros longitudinal y transversal, panel de
control, entre otras) a un torno convencional.
Se debe tener muy en cuenta las normas de seguridad, pues de lo contrario podran
surgir accidentes al momento de trabajar con el Torno CNC.
Se pudo observar que debido al tipo de mecanizado (torneado) y a que se utiliza
un controlador diferente al Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30,
algunos de los cdigos G cambian y otros no son usados.
RECOMENDACIONES:

Es recomendable conocer cada una de las partes del Torno Paralelo, esto con la
finalidad de poder guiarse al momento de proceder a manipular la mquina
herramienta.
Se recomienda tomar en cuenta todas las precauciones en cuanto a las normas de
seguridad con el propsito de evitar accidentes al momento de identificar las partes
interiores de la mquina herramienta.
Antes de utilizar el Torno CNC se deben tomar en cuenta las normas de seguridad
para as poder trabajar sin ninguna dificultad ni riesgo de sufrir algn accidente.
Se debe tener muy en cuenta las caractersticas tcnicas del Torno CNC que se
vaya a utilizar para que no existan problemas en el trabajo que se quiera realizar.

 Para programar el controlador primero se debe revisar su manual, puesto que

algunos cdigos G, cambian con respecto a los del Centro de mecanizado
Leadwell V30.

BIBLIOGAFA

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