Micro (Reparaciones de Componentes Neumaticos) PDF

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035
MICRO CAPACITACIN
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> CURSO 035 - MDULO 1: FRL
>
REPARACION DE
COMPONENTES
NEUMATICOS
MICRO
Automacin Micromecnica s.a.i.c

M. Moreno 6546 B1875BLR
Wilde . Buenos Aires . Argentina
micro@micro.com.ar . www.micro.com.ar
Tel. Ventas: 011 4001 1901 y lneas rotativas . Fax: 011 4001 1902
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Se permite la reproduccin total o parcial del texto siempre y cuando se mencione la fuente.
MICRO
El curso de reparacin de Componentes Neumticos introduce a los participantes

a los requerimientos y guas aplicables al mantenimiento, inspeccin y reparacin
de componentes neumticos; brindando al asistente un alto nivel de detalle, tanto
en forma descriptiva como grfica de los productos que cumplen un automatismo
neumtico.
La articulacin terica-prctica que caracteriza a este curso, opera como un modelo integrador en la adquisicin de conocimientos, habilidades y competencias; posibilitando la intervencin genuina del alumno en la comprensin del proceso de
reparacin de componentes neumticos.
Este manual de aplicacin, en sus diferentes mdulos, acta como soporte del
catlogo master MICRO, sirviendo tambin como gua de consulta de los diversos
componentes que forman parte de la lnea de productos.
En MICRO, a travs de los cursos de capacitacin, pretendemos crear un espacio
de formacin y entrenamiento en el rea de la automatizacin industrial; para estudiantes, profesores, operadores, tcnicos e ingenieros que decidan completar su
propia formacin.
El objetivo de ste y de todos los cursos MICRO es ofrecer un sistema de aprendizaje dinmico e interactivo de clases terico-prcticas, en el cual el alumno avance en la especialidad, ejecutando de una forma prctica los conocimientos desarrollados en las clases tericas. Siempre con una visin real y profesional, para aplicar
estos conocimientos a las necesidades de su empresa, tanto en el campo de mantenimiento, como en el de produccin.
Esperamos haber construido una herramienta que les permita apropiarse significativamente del nuevo saber.
Para contribuir al logro de los objetivos reseados, sus comentarios al final del
curso sern de inestimable utilidad.
Departamento de Capacitacin
capacitacion@micro.com.ar
www.micro.com.ar
MICRO
CURSO 035
Mdulo 1: FRL
1
1.1
1.2
1.3
2
2.1
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
Unidades de mantenimiento de FRL

Filtros
Reguladores de presin
Lubricadores
Unidades modulares FRL
Modelos QB
Unidades FRL combinaciones funcionales
Vlvula de corte y descarga
Bridas intermedias
Vlvulas de presurizacin y descarga
Vlvula de presurizacin progresiva
Mdulo presostato
Serie QBM0 - 1/8 - 1/4
Unidad de filtro serie QBM0
Unidad Microfiltro serie QBM0 (submicrnico)
Unidad Microfiltro serie QBM0 (carbn activado)
Unidad regulador serie QBM0 con cuerpo plstico
Unidad regulador serie QBM0 con cuerpo metlico
Unidad filtro regulador serie QBM0
Unidad lubricador serie QBM0
Serie QBS1 - 1/8 - 1/4 - 3/8
Unidad de filtro serie QBS1
Unidad Microfiltro serie QBS1 (submicrnico)
Unidad Microfiltro serie QBS1 (carbn activado)
Unidad regulador serie QBS1
Unidad filtro regulador serie QBS1
Unidad lubricador serie QBS1
Unidad brida intermedia sin vlvula no retorno serie QBS1
Unidad brida intermedia con vlvula no retorno serie QBS1
Unidad vlvula de corte para candado serie QBS1
Unidad mdulo presostato serie QBS1
Serie QBS4 - 1/4" - 3/8" - 1/2" - 3/4" - 1"
Unidad de filtro serie QBS4
Unidad Microfiltro serie QBS4 (submicrnico)
Unidad Microfiltro serie QBS4 (carbn activado)
Unidad vlvula de presurizacin y descarga serie QBS4 (mando elctrico)
Unidad vlvula de presurizacin y descarga serie QBS4 (mando neumtico)
Unidad vlvula de corte y descarga serie QBS4
MICRO
6.13
6.14
6.15
7
7. 1
7. 2
8
8.1
8.2
Unidad vlvula presurizacin progresiva serie QBS4

Unidad mdulo presostato serie QBS4
Unidad regulador de presin comando a distancia serie QBS4
Serie QBS1 Global Class
Filtro QBS1 Global Class
Filtro regulador QBS1 Global Class
9.1
Unidad amplificador de presin serie CN

10
Recomendaciones de instalacin de unidades FRL
11
11.1
Plan de mantenimiento preventivo de unidades FRL

Recomendaciones
12
Indicaciones para la realizacin de trabajos
13
Mantenimiento correctivo de FRL series QBM0, QBS1 y QBS4: gua de deteccin y solucin de fallas
MICRO
Unidades de mantenimiento FRL
Las unidades de mantenimiento FRL constituyen unidades indispensables para el

correcto funcionamiento de los sistemas neumticos, y para prolongar la vida til de
los componentes. Se instalan en la lnea de alimentacin de un circuito, suministrando aire libre de humedad e impurezas, lubricado y regulado a la presin requerida, es
decir, en las ptimas condiciones de utilizacin.
En suma, los conjuntos FRL poseen todas las caractersticas funcionales y constructivas de cada uno de los elementos que los constituyen. A continuacin se describen
las principales funciones.
1.1
Filtros
Los filtros son elementos necesarios en toda instalacin neumtica correctamente
concebida, an cuando se haya hecho tratamiento de aire a la salida del compresor
o del depsito. ste tratamiento previo, no impedir la llegada a los puntos de consumo, de partculas de xido, ni de pequeas cantidades de condensado provenientes
de las redes de distribucin.
El aire de red ingresa al filtro dirigindose luego hacia la parte inferior, encontrando
un deflector en forma de turbina que modifica la forma de la corriente hacindola
rotar. Esta rotacin separa por centrifugado las partculas ms pesadas: gotas de
agua, emulsin agua aceite, cascarillas de xido, etc.
Desprovisto de las impurezas ms gruesas, el aire avanza hacia la salida pasando obligatoriamente por un filtro sintetizado o de fibras sintticas, capaz de retener las partculas slidas no precipitadas en el filtro ciclnico. Se disponen de variados rangos
de filtracin, expresados en micrones.
1.2
Reguladores de presin
Un regulador de presin, instalado en la lnea despus de filtrar el aire, cumple las
siguientes funciones:
1)
2)
3)
4)
Evitar las pulsaciones provenientes del compresor.

Mantener una presin constante e independiente de la presin de la lnea de
consumo.
Evitar un excesivo uso de esta energa por utilizar presiones de operaciones
mayores que las necesarias para los equipos.
Independizar los distintos equipos instalados.
Su funcionamiento se basa en el equilibrio de fuerzas sobre una membrana o pistn

que soporta sobre su parte superior la tensin de un resorte, la que puede variarse a
voluntad por accin de un tornillo de accionamiento manual mediante una perilla. En
su parte inferior la membrana soporta directamente la presin de salida.
Desequilibrando el sistema por aumento voluntario de la tensin del resorte, la membrana descender ligeramente, abriendo la entrada de aire a presin. Esta introduccin de aire permanecer hasta que se restablezca el equilibrio perdido, con una presin resultante ligeramente mayor.
MICRO
1.3
Lubricadores
La lubricacin de los componentes neumticos evita el prematuro deterioro de los
mismos, provocado por la friccin y la corrosin, aumentando notablemente su vida
til, reduciendo los costos de mantenimiento, tiempos de reparacin y repuestos.
Para lubricar componentes y herramientas neumticas, el mtodo ms difundido es
dosificar lubricante en el aire que acciona el sistema, atomizndolo y formando una
microniebla que es arrastrada por el flujo de aire, cubriendo las superficies internas
de los componentes con una fina capa de aceite.
El aire que ingresa a la unidad es obligado a pasar a travs de un dispositivo que produce una leve cada de presin, provocando el ascenso del aceite desde el vaso y por
un tubo, hasta el dosificador del lubricador, pudindose regular as el goteo. Cada
gota de aceite se atomizar en el aire que lo llevar a los distintos elementos que
estn conectados a este lubricador.
Utilizar siempre el tipo de aceite recomendado para garantizar un ptimo rendimiento de la unidad.
MICRO
Unidades modulares FRL
2.1
Modelos QB
Los modelos de unidades de tratamiento QB brindan un ptimo tratamiento al aire
comprimido de uso industrial.
Por tratarse de unidades modulares, pueden configurarse conjuntos compactos, es
decir, filtro y regulador en un solo cuerpo, o unidades independientes en lnea.
A su vez, el regulador de presin puede ser montado en paneles de mando sin desarmar la perilla de regulacin en la versin para tablero.
Las principales ventajas son:
Cuerpos en material plstico y aleaciones metlicas de aluminio.

Protecciones de vasos en material plstico o aleacin metlica Zamac.
Concepcin modular con bridas intercambiables.
Exclusivo sistema a bayoneta para fcil extraccin de vasos y protecciones
sin usar herramientas, con considerable ahorro en el servicio y el manteni
miento (QBS-1 y QBS-4)
Regulador de presin a membrana de gran sensibilidad, y repetibilidad fren
te a importantes consumos instantneo (opcional a pistn).
Capacidad de filtrado de 5 40.
Regulacin de 0 a 2.5 bar; 0 a 4 bar; 0 a 8 bar; 0 a 10 bar; 0 a16 bar, segn
versiones.
Filtro con drenaje manual, semiautomtico o automtico.
Sistema de lubricacin altamente sensible, an ante bajos consumos de aire.
Reposicin de lubricante con lnea presurizada, utilizando la exclusiva vlvu
la de alivio, sin necesidad de herramientas ni recipientes especiales (QBS-1
y QBS-4)
Todas estas ventajas hacen de QB una lnea de unidades modulares FRL con todas
las prestaciones, y con un diseo muy atractivo.
Recuerde que
Para solicitar estas unidades con rosca NPT, reemplazar en los respectivos cdigos
mostrados ms adelante el primer digito 0 por el nmero 1.
Ejemplo
El regulador de serie es a membrana. Para solicitar las unidades con regulador a pistn, reemplazar en los cdigos el cuarto digito 1 por el nmero 2.
Ejemplo
MICRO
A: Elementos de unin de dos unidades. Consiste en dos placas y dos tornillos.

B: Bridas de conexin de las unidades.
C: Manmetro de lectura de la presin de salida.
D: Soporte de fijacin a placa. Permite montar la unidad sobre una superficie plana instalar entre
caos rgidos.
E: Campana roscada. Permite montar una unidad regulador tipo tablero.
10
MICRO
Unidades FRL. Combinaciones Funcionales
Con el objeto de asegurar el buen funcionamiento de una mquina, o la capacidad de

un proceso industrial, se han incorporado al clsico FRL funciones adicionales y de
seguridad; las que se describen a continuacin:
1 - Bridas intermedias.
2 - Vlvula de presurizacin y descarga con comando elctrico o neumtico
3 - Vlvula de corte y descarga.
4 - Vlvula de corte para candado
5 - Vlvula de presurizacin progresiva.
6 - Mdulo presostato.
3.1
Bridas intermedias
La funcin de esta unidad es permitir tomas de aire intermedias entre los componentes de grupos FR y L, por ejemplo, para derivar otra va de aire de la brida intermedia.
Las bridas intermedias con vlvulas de no retorno permiten tomar aire seco y filtrado
entre componentes FR y L, pero impidiendo que el retroceso del flujo de aire lubricado en la va de aire principal, posteriormente contamine los conductos del aire seco
durante la descompresin.
3.2
Vlvula de presurizacin y descarga con comando elctrico neumtico

La funcin de esta vlvula consiste en despresurizar el circuito, utilizando para ello la
negacin de una seal de origen elctrica proveniente del proceso; y permitir la presurizacin del circuito durante la operacin de inicio de tarea, garantizando, por consiguiente, la seguridad del mismo. El comando puede ser elctrico neumtico.
3.3
Vlvula de corte y descarga

Esta vlvula cumple la funcin de cortar el suministro y descargar el aire del circuito,
cuando la presin de la lnea desciende por debajo de una presin aprox. 4 bar.
La utilizacin de esta vlvula evita la puesta en marcha instantnea de la mquina en
el momento del restablecimiento de la presin, despus de su interrupcin accidental o voluntaria; a la vez que impide la puesta en marcha si no es accionada voluntariamente la perilla de mando.
3.4
Vlvula de corte para candado

Cumple la funcin de alimentar y descargar el aire del circuito neumtico.
La perilla de mando en posicin de corte y despresurizacin de circuito tiene la posibilidad de colocar un candado inhabilitando el accionamiento y evitando cualquier
accidente producto de una maniobra inadecuada o distraccin en la operacin.
MICRO
3.5
11
Vlvula de presurizacin progresiva

Esta vlvula cumple la funcin de presurizar los circuitos en forma lenta y progresiva,
durante la operacin de inicio de tarea, garantizando una seguridad total, tanto al personal como a los componentes neumticos del circuito.
De igual forma se evita el golpe de los actuadores hacia su posicin de inicio de ciclo,
cuando quedan detenidos en posiciones intermedias, debido por ejemplo a cortes de
suministro de aire imprevistos.
3.6
Mdulo presostato
El mdulo presostato tiene la funcin de emitir una seal elctrica ante la presencia
de una seal neumtica, cuyo valor de presin puede variar. El seteo de la seal elctrica es regulable con salidas NA y NC.
12
MICRO
Serie QBM0 1/8 - 1/4"
4.1
Unidad filtro serie QBM0
4.1.1
Plano de conjunto
Simbologa
Filtro con drenaje manual serie QBM0
4.1.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
Denominacin
Tapa
Oring
Cuerpo
Turbina
Elemento filtrante
Portafiltro
Cuerpo vlvula drenaje
MICRO
Posicin
8
9
10
11
12
13
14
15
4.1.3
13
Denominacin
Oring
Vaso
Arandela retencin
Oring
Perilla drenaje
Soporte
Tornillo fijacin
Espaciador
Indica parte con repuesto
Plano de despiece
14
MICRO
4.1.4
Conformacin de kits de repuestos
4.2
Unidad Microfiltro serie QBM0 (submicrnico)
MICRO
4.2.1
15
Plano de conjunto
Simbologa
Filtro submicrnico serie QBM0
4.2.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Denominacin
Tapa
Oring
Cuerpo
Guarnicin cartucho
Cartucho
Oring
Vaso
Arandela retencin
Oring
Perilla drenaje
Soporte
Tornillo fijacin
Espaciador
16
MICRO
4.2.3
Plano de despiece
4.2.4
MICRO
4.3
Unidad microfiltro serie QBM0 (carbn activado)
4.3.1
Unidad microfiltro serie QBM0 (carbn activado)
17
Simbologa
Filtro de carbn activado serie QBM0
18
MICRO
4.3.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
4.3.3
Denominacin
Tapa
Oring
Cuerpo
Guarnicin cartucho
Cartucho
Oring
Vaso
Arandela retencin
Oring
Perilla drenaje
Soporte
Tornillo fijacin
Espaciador
Plano de despiece
MICRO
4.3.4
4.4
Unidad Regulador serie QBM0 con cuerpo plstico
4.4.1
Plano de conjunto
19
Simbologa
Regulador con cuerpo plstico serie QBM0
20
MICRO
4.4.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
4.4.3
Denominacin
Perilla de mando
Tuerca soporte fijacin
Soporte fijacin
Cuerpo campana
Tornillo de registro
Tuerca de registro
Seeger
Resorte de regulacin
Pistn
Guarnicin de pistn
Oring
Cuerpo plstico
Vstago vlvula
Guarnicin vlvula
Resorte para vlvula
Tapa regulador
Tapn roscado
Manmetro
Plano de despiece
MICRO
4.4.4
4.5
Unidad Regulador serie QBM0 con cuerpo metlico
4.5.1
Plano de conjunto
21
Simbologa
Regulador con cuerpo metlico serie QBM0
22
MICRO
4.5.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
4.5.3
Denominacin
Perilla de mando
Soporte fijacin
Cuerpo campana
Tuerca de registro
Seeger
Pistn
Guarnicin de pistn
Tuerca gua vlvula
Oring
Vstago vlvula
Guarnicin vlvula
Resorte para vlvula
Oring
Cuerpo metlico
Tapn roscado
Plano de despiece
MICRO
4.5.4
4.6
Unidad filtro regulador serie QBM0
4.6.1
Plano de conjunto
23
Simbologa
Filtro - Regulador serie QBM0
24
MICRO
4.6.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Denominacin
Perilla de mando
Soporte fijacin
Cuerpo campana
Tuerca de registro
Seeger
Pistn
Guarnicin de pistn
Oring
Cuerpo
Vstago vlvula
Guarnicin vlvula
Resorte para vlvula
Turbina
Elemento filtrante
Portafiltro
Guarnicin de drenaje
Vaso
Arandela retencin
Guarnicin perilla drenaje
Perilla drenaje
Tapn roscado
Manmetro
MICRO
4.6.3
Plano de despiece
25
26
MICRO
4.6.4
4.7
Unidad lubricador serie QBM0
4 . 7. 1
Plano de conjunto
Simbologa
Lubricador serie QBM0
MICRO
4 . 7. 2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
4 . 7. 3
27
Denominacin
Cpula exterior visor
Oring
Tornillo regulador goteo
Cpula interior visor
Guarnicin plana inferior visor
Oring
Cuerpo soporte freno
Diafragma freno
Esfera
Oring
Cuerpo
Oring
Tubo aspiracin
Vaso
Soporte de fijacin para F o L
Tornillo fijacin
Espaciador
Plano de despiece
28
MICRO
4 . 7. 4
MICRO
Serie QBS1 - 1/8" - 1/4" - 3/8"
5.1
Unidad filtro serie QBS1
5.1.1
Plano de conjunto
29
Simbologa
Filtro con drenaje manual
Recuerde que...
Los drenajes automticos son utilizados cuando se desea automatizar la accin de
drenaje de condensados de los vasos del filtro, existiendo distintos mtodos para
poder hacerlo.
30
MICRO
5.1.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
5.1.3
Denominacin
Cuerpo
Oring
Brida pie ciega
Brida pie para manmetro ciega
Tornillo para brida
Guarnicin frontal superior
Turbina portafiltro
Guarnicin compensadora inferior
Elemento filtrante
Deflectora de cierre
Oring
Oring
Vaso
Arandela retencin drenaje
Oring
Perilla vlvula drenaje
Portavaso
Plano de despiece
MICRO
5.1.4
5.2
Unidad microfiltro serie QBS1 (submicrnico)
31
32
MICRO
5.2.1
Plano de conjunto
Simbologa
Filtro submicrnico serie QBS1
5.2.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Denominacin
Cuerpo
Guarnicin de cartucho
Cartucho
Oring
Oring
Vaso
Oring
Portavaso
Placa enganche
Placa enganche
Tornillo fijacin
Oring
MICRO
5.2.3
Plano de despiece
33
34
MICRO
5.2.4
5.3
Unidad microfiltro serie QBS1 (carbn activado)
MICRO
5.3.1
35
Plano de conjunto
Simbologa
Microfiltro de carbn activado serie QBS1
5.3.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Denominacin
Cuerpo
Cartucho
Oring
Oring
Vaso
Oring
Portavaso
Placa enganche
Placa enganche
Tornillo fijacin
Oring
36
MICRO
5.3.3
Plano de despiece
5.3.4
MICRO
5.4
5.4.1
Plano de conjunto
37
Simbologa
Regulador de presin serie QBS1
38
MICRO
5.4.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Denominacin
Perilla de mando
Anillo gua
Tornillos de campana
Campana regulador
Arandela antifriccin
Arandela antibloqueo
Tuerca reguladora
Seeger
Retn membrana
Membrana
Tubo venturi
Guarnicin de alivio
Cuerpo regulador
Conjunto vlvula de regulacin
Oring
Resorte vlvula de regulacin
Oring
Tapa inferior
Brida pie ciega
Oring
Brida pie para manmetro
Tornillo para brida
Manmetro
Tuerca para versin tablero
Pistn
Oring
Guia pistn
Oring
MICRO
5.4.3
Plano de despiece
5.4.4
39
40
MICRO
5.5
5.5.1
Plano de conjunto
Simbologa
Filtro regulador serie QBS1
MICRO
5.5.2
41
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
Denominacin
Perilla de mando
Anillo gua
Campana regulador
Tuerca reguladora
Seeger
Retn membrana
Membrana
Tubo venturi
Guarnicin de alivio
Cuerpo regulador
Oring
Resorte vlvula regulacin
Turbina portafiltros
Elemento filtrante
Oring
Oring
Vaso
Oring
Portavaso
Brida pie ciega
Oring
Tornillo para brida
Manmetro
42
MICRO
5.5.3
Plano de despiece
MICRO
5.5.4
5.6
43
44
MICRO
5.6.1
Plano de conjunto
Simbologa
Lubricador serie QBS1
5.6.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Denominacin
Perilla de mando
Tornillo ajuste goteo
Oring
Conjunto vlvula de alivio
Oring
Cuerpo
Diafragma de freno
Soporte vlvula freno
Guarnicin placa aspiracin
Esfera
Resorte vlvula presurizado
Placa de aspiracin
Tornillo placa de aspiracin
Tubo de aspiracin
Filtro
Oring
Vaso
MICRO
Posicin
21
22
23
24
25
5.6.3
45
Denominacin
Portavaso plstico
Brida ciega
Oring
Brida ciega para manmetro
Tornillo de fijacin brida
Plano de despiece
46
MICRO
5.6.4
5.7
Unidad brida intermedia sin vlvula de no retorno serie QBS1
5 . 7. 1
Plano de conjunto
Simbologa
Brida intermedia serie QBS1
MICRO
5 . 7. 2
47
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
Denominacin
Cuerpo
Oring
Tapa
Tornillo fijacin
Placa de enganche
Tornillo de fijacin
Placa de enganche
Oring
5 . 7. 3
Plano de despiece
5 . 7. 4
48
MICRO
5.8
5.8.1
Plano de conjunto
Simbologa
Brida intermedia con vlvula de no

retorno incorporada serie QBS1
5.8.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Denominacin
Cuerpo
Resorte
Disco de cierre
Oring
Grilla
Oring
Tapa
Tornillo fijacin
Placa de enganche
Tornillo de fijacin
Placa de enganche
Oring
MICRO
5.8.3
Plano de despiece
5.8.4
49
50
MICRO
5.9
Unidad vlvula de corte para candado QBS1
5.9.1
Plano de conjunto
Simbologa
5.9.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Denominacin
Cabeza de mando
Disco de cierre
Guarnicin de cierre
Distribuidor
Resorte
Cuerpo
Silenciador
Placa enganche
Tornillo fijacin
Placa enganche
Oring
MICRO
5.9.3
Plano de despiece
5.9.4
5.10
Unidad mdulo presostato QBS1
51
52
MICRO
5.10.1
Plano de conjunto
Simbologa
Mdulo presostato serie QBS1
5.10.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Denominacin
Cuerpo
Oring
Tapa
Tornillo fijacin
Niple
Presostato
Placa enganche
Placa enganche
Tornillo fijacin
Oring
MICRO
5.10.3
Plano de despiece
5.10.4
53
54
MICRO
Serie QBS4 - 1/4" - 3/8" - 1/2" - 3/4" - 1"
6.1
Unidad filtro serie QBS4
6.1.1
Plano de conjunto
Simbologa
Filtro con drenaje manual serie QBS4
MICRO
6.1.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
6.1.3
55
Denominacin
Cuerpo
Oring
Brida pie ciega
Tornillo para brida
Turbina portafiltro
Elemento filtrante
Oring
Oring
Vaso
Oring
Portavaso
Plano de despiece
56
MICRO
6.1.4
6.2
Unidad microfiltro serie QBS4 (submicrnico)
MICRO
6.2.1
57
Plano de conjunto
Simbologa
Filtro submicrnico serie QBS4
Recuerde que
En el drenaje automtico por flotador una vlvula se abre automticamente al
alcanzarse cierto de nivel de condensados, elevando un flotador, y permitiendo que la
corriente de aire entrante fuerce la evacuacin de los condensados.
6.2.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Denominacin
Cuerpo
Oring
Adaptador para cartucho
Portafiltro
Guarnicin portafiltro
Cartucho
Oring
Oring
Vaso
Oring
58
MICRO
Posicin
14
15
1
17
18
19
6.2.3
Denominacin
Portavaso
Placa enganche
Placa enganche
Tornillo fijacin
Oring
Plano de despiece
MICRO
6.2.4
6.3
Unidad microfiltro serie QBS4 (carbn activado)
59
60
MICRO
6.3.1
Plano de conjunto
Simbologa
Filtro de carbn activado serie QBS4
6.3.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Denominacin
Cuerpo
Oring
Adaptador para cartucho
Portafiltro
Guarnicin portafiltro
Cartucho
Oring
Oring
Vaso
Oring
Portavaso
Placa enganche
Placa enganche
Tornillo fijacin
Oring
MICRO
6.3.3
Plano de despiece
6.3.4
61
62
MICRO
6.4
6.4.1
Plano de conjunto
Regulador de presin serie QBS4
Simbologa
MICRO
6.4.2
63
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Denominacin
Perilla de mando
Anillo gua
Campana regulador
Tuerca reguladora
Seeger
Retn membrana
Membrana
Tubo venturi
Guarnicin de alivio
Cuerpo regulador
Oring
Oring
Tapa inferior
Brida pie ciega
Oring
Tornillo para brida
Guarnicin plana para manmetro
Manmetro
Tuerca para versin tablero
Pistn
Oring
Gua pistn
Oring
64
MICRO
6.4.3
Plano de despiece
MICRO
6.4.4
6.5
65
66
MICRO
6.5.1
Plano de conjunto
Simbologa
Filtro Regulador de presin serie QBS4
Recuerde que
El IRAM (Instituto Argentino de Normalizacin y Certificacin), nexo de continuidad
con IRAM (Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales), es una asociacin
civil sin fines de lucro, constituida como tal en 1935.
MICRO
6.5.2
67
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Denominacin
Perilla de mando
Anillo gua
Campana regulador
Tuerca reguladora
Seeger
Retn membrana
Membrana
Tubo venturi
Guarnicin de alivio
Cuerpo regulador
Oring
Turbina portafiltros
Elemento filtrante
Oring
Oring
Vaso
Oring
Portavaso
Brida pie ciega
Oring
Tornillo para brida
Manmetro
68
MICRO
6.5.3
Plano de despiece
MICRO
6.5.4
6.6
69
70
MICRO
6.6.1
Plano de conjunto
Simbologa
Lubricador
serie QBS4
6.6.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Denominacin
Perilla de mando
Tornillo ajuste goteo
Oring
Conjunto vlvula de alivio
Oring
Cuerpo
Diafragma de freno
Soporte vlvula freno
Guarnicin placa aspiracin
Esfera de presurizado
Resorte vlvula presurizado
Placa de aspiracin
Tornillo placa de aspiracin
Tubo de aspiracin
Filtro de aspiracin
Oring
Vaso
Portavaso plstico
Brida ciega
Oring
Brida ciega para manmetro
Tornillo de fijacin brida
MICRO
6.6.3
Plano de despiece
6.6.4
Conformacin de kits de repuesto
71
72
MICRO
6.7
6 . 7. 1
Plano de conjunto
Simbologa
Brida intermedia serie QBS 4
6 . 7. 2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
Denominacin
Cuerpo
Oring
Tapa
Tornillo fijacin
Placa de enganche
Tornillo de fijacin
Placa de enganche
Oring
MICRO
73
6 . 7. 3
Plano de despiece
6 . 7. 4
6.8
6.8.1
Plano de conjunto
Simbologa
Brida intermedia con vlvula

no retorno serie QBS4
74
MICRO
6.8.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Denominacin
Cuerpo
Resorte
Disco de cierre
Oring
Grilla
Oring
Tapa
Tornillo fijacin
Placa de enganche
Tornillo de fijacin
Placa de enganche
Oring
6.8.3
Plano de despiece
6.8.4
MICRO
6.9
Vlvula de presurizacin y descarga QBS4 (mando elctrico)
6.9.1
Plano de conjunto
Vlvula de presurizacin y descarga serie QBS4

Simbologa
75
76
MICRO
6.9.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
6.9.3
Denominacin
Cabeza de mando elctrico
Oring
Oring
Tornillo de fijacin
Cabeza de mando
Conducto pilotaje
Oring
Vstago-pistn
Oring
Cuerpo
Vlvula de regulacin
Oring
Resorte
Oring
Tapa inferior
Cupla para tapa inferior
Silenciador
Placa de enganche
Tornillo fijacin
Placa enganche
Plano de despiece
MICRO
6.9.4
6.10
Unidad vlvula de presurizacin y descarga QBS4 (mando neumtico)
77
78
MICRO
6.10.1
Plano de conjunto
Simbologa
6.10.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Denominacin
Tornillo de fijacin
Cabeza de mando
Oring
Conducto pilotaje
Oring
Vstago-pistn
Oring
Cuerpo
Vlvula de regulacin
Oring
Resorte
Oring
Tapa inferior
Cupla para tapa inferior
Silenciador
Placa de enganche
Tornillo fijacin
Placa enganche
MICRO
6.10.3
Plano de despiece
6.10.4
6.11
Unidad vlvula corte y descarga QBS4
79
80
MICRO
6.11.1
Plano de conjunto
Simbologa
Vlvula de corte y descarga serie QBS4
6.11.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
Denominacin
Pulsador
Tapa superior
Oring
Resorte
Oring
Seccionador
Oring
Oring
Vlvula
Cuerpo
Gusanillo
Oring
Tapa inferior
Brida inferior
Tornillo de fijacin
Guarnicin
Regulador de silenciador
Placa de enganche
Tornillo de fijacin
Placa de enganche
Oring
MICRO
6.11.3
Plano de despiece
6.11.4
6.12
Unidad vlvula de corte para candado QBS4
81
82
MICRO
6.12.1
Plano de conjunto
Simbologa
6.12.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Denominacin
Cabeza de mando
Disco de cierre
Guarnicin de cierre
Distribuidor
Resorte
Cuerpo
Silenciador
Placa de enganche
Tornillo de fijacin
Placa de enganche
Oring
MICRO
6.12.3
Plano de despiece
6.12.4
83
84
MICRO
6.13
Unidad vlvula presurizacin progresiva QBS4
6.13.1
Plano de conjunto
Simbologa
Recuerde que
Las vlvulas neumticas son los dispositivos que dirigen y regulan el aire comprimido; gobiernan la salida y la entrada, el cierre o habilitacin, la direccin, la presin
y el caudal de aire comprimido. Son utilizadas en sus tamaos ms pequeos como
emisoras o captoras de seales para el mando de las vlvulas principales del sistema,
y an en funciones de tratamiento de seales.
MICRO
6.13.2
85
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Denominacin
Perilla de mando
Anillo gua
Tornillo fijacin
Cuerpo campana
Arandela antitraba
Tuerca reguladora
Anillo de seguridad
Resorte
Gua resorte
Oring
Buje gua
Oring
Oring
Vlvula regulacin superior
Tornillo fijacin vlvula
Oring
Tapn M5
Cuerpo
Vlvula regulacin inferior
Oring
Tornillo
Resorte vlvula inferior
Oring
Tapa inferior
Placa enganche
Tornillo fijacin
Placa enganche
Oring
86
MICRO
6.13.3
Plano de despiece
MICRO
6.13.4
6.14
Mdulo presostato QBS4
6.14.1
Plano de conjunto
87
Simbologa
88
MICRO
6.14.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.14.3
Denominacin
Cuerpo
Oring
Tapa
Tornillo fijacin
Niple
Presostato
Placa de enganche
Placa de enganche
Tornillo fijacin
Oring
Plano de despiece
MICRO
89
6.14.4
6.15
Unidad regulador de presin comando a distancia QBS4
6.15.1
Plano de conjunto
Simbologa
90
MICRO
6.15.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
6.15.3
Denominacin
Tornillo de fijacin
Brida
Tapa superior
Oring
Anillo retn membrana
Membrana
Guarnicin de alivio
Cuerpo
Vlvula de regulacin
Oring
Resorte
Oring
Tapa inferior
Placa de enganche
Placa de enganche
Tornillo fijacin
Oring
Plano de despiece
MICRO
6.15.4
91
92
MICRO
7. 1
7. 1 . 1
Plano de conjunto
Simbologa
7. 1 . 2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Denominacin
Cuerpo
Oring
Brida pie ciega
Tornillo para brida
Turbina
Portafiltro
Elemento Filtrante
Deflectora de Cierre
Oring
Oring
Vaso
MICRO
93
Lista de partes
Posicin
15
16
17
7. 1 . 3
Denominacin
Oring
Portavaso
Plano de despiece
94
MICRO
7. 1 . 4
7. 2
7. 2 . 1
Plano de conjunto
Simbologa
Filtro regulador
MICRO
7. 2 . 2
95
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Denominacin
Perilla de mando
Anillo gua
Campana regulador
Tuerca reguladora
Seeger
Retn membrana
Membrana
Tubo venturi
Guarnicin de alivio
Cuerpo regulador
Turbina
Oring
Portafiltro
Elemento filtrante
Oring
Oring
Vaso
Oring
Portavaso
Brida pie ciega
Oring
Tornillo para brida
Manmetro
96
MICRO
7. 2 . 3
Plano de despiece
MICRO
7. 2 . 4
97
98
MICRO
8.1
8.1.1
Plano de conjunto
Simbologa
Filtro regulador
MICRO
8.1.2
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
8.1.3
99
Denominacin
Cuerpo
Oring
Brida pie ciega
Tornillo para brida
Turbina
Portafiltro
Elemento Filtrante
Deflectora de Cierre
Oring
Oring
Vaso
Oring
Portavaso
Plano de despiece
100
MICRO
8.1.4
8.2
8.2.1
Plano de conjunto
Simbologa
MICRO
8.2.2
101
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
Denominacin
Perilla de mando
Anillo gua
Campana regulador
Tuerca reguladora
Seeger
Retn membrana
Membrana
Tubo venturi
Guarnicin de alivio
Cuerpo regulador
Turbina
Oring
Portafiltro
Elemento filtrante
Oring
Oring
Vaso
Oring
Portavaso
Brida pie ciega
Oring
Tornillo para brida
Manmetro
102
MICRO
8.2.3
Plano de despiece
MICRO
8.2.4
Plano de conjunto mando a palanca monoestable
103
104
MICRO
9.1
9.1.1
Plano de conjunto
Simbologa
MICRO
9.1.2
105
Lista de partes
Posicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
Denominacin
Cuerpo central
Oring
Tornillo retn buje
Oring
Vlvula no retorno
Resorte vlvula no retorno
Buje respaldo
Anillo retn
Oring
Buje de cierre
Guarnicin vstago
Buje extremo
Oring
Buje central
Vstago
Pistn
Guarnicin de pistn
Disco gua
Oring
Tuerca para pistn
Tubo
Centrador
Tapa
Mascarilla
Tensor
Allen hembra
Montaje pie
Tornillo fijacin pie
Oring
Oring
Regulacin de presin
Oring
Brida salida regulador
Tornillo fijacin brida
Brida entrada regulador
Manmetro
Interfase
Arandela para chicle
Chicle
Arandela respaldo
Oring
Aro retn
Conducto
Conector izquierdo
Arandela estanqueidad
Tornillo conector
Oring
106
MICRO
Posicin
50
51
52
53
54
55
Denominacin
Conector derecho
Tapn roscado
Tornillo fijacin interfase
Guarnicin para base
Vlvula neumtica biestable
Silenciador de escape
MICRO
9.1.3
Plano de despiece
107
108
MICRO
9.1.4
MICRO
10
109
Recomendaciones de instalacin de unidades FRL
Al instalar unidades FRL asegurar que el suministro no supere las condiciones lmites de presin y temperatura especificadas por el fabricante.
No instalar unidades muy cerca de fuentes intensas de calor (hornos, calde

ras, lneas de vapor, canales de colada, etc.), ya que por radiacin podra
superarse la temperatura lmite establecida.
Es recomendable que cada equipo neumtico de la planta tenga su unidad

de tratamiento independiente de entrada, instalada lo ms cerca posible del
equipo.
Instalar las unidades en lugares a los cuales se pueda acceder fcilmente,

sin necesidad de escaleras u otros medios. Recordar que pueden requerirse
peridicos ajustes de regulacin y tambin mantenimiento preventivo de la
unidad (drenado de vasos, limpieza del elemento filtrante, etc.)
Las unidades (cuando incluyan un componente F o L) slo se instalarn sobre

lneas horizontales (vaso en posicin vertical). De otro modo no funcionarn.
Al realizar el montaje verificar que el sentido de flujo coincida con el indicado por las flechas grabadas sobre los elementos. En unidades microfiltro
observar etiqueta autoadhesiva. Si por razones de disposicin de caeras
fuese necesario un sentido inverso, ste puede obtenerse girando las bridas
180 sobre su posicin.
Las roscas de conexionado son Gas, con ngulo de 55 y cilndricas. Debe

tenerse especial cuidado cuando se utilicen caeras con rosca cnica y
cinta de sello, ya que un excesivo ajuste puede producir la fisura de las bri
das extremas. Ajustar lo suficiente para evitar fugas. Es recomendable el
uso de accesorios de rosca cilndrica y sello por asiento frontal.
Las caeras deben estar previamente alineadas, y la unidad deber poderse instalar sin necesidad de forzarla. De este modo se evitarn esfuerzos
externos sobre el equipo que pueden llegar a producir su rotura, o deformar
lo fuera de lmites compatibles con el buen funcionamiento.
Asegurar que las caeras estn limpias en su interior, y que no queden restos de sellador, pasta, o cintas que pueden penetrar en el equipo y alterar
su funcionamiento. Soplar previamente las caeras.
Prever un espacio debajo del vaso, a efectos de drenar con comodidad el

condensado. Tener la precaucin de no instalar la unidad encima de tableros
elctricos o electrnicos, ya que cualquier derrame accidental caer sobre
ellos.
No instalar unidades en lugares donde se generan vapores de solventes,

tales como salas, gabinetes de pintura, o bateas de limpieza. Los vasos resultarn deteriorados con el tiempo. Esta precaucin debe acentuarse cuando los vapores sean de tricloretileno o tetracloruro de carbono, acetona o
thiner, entre otros.
110
MICRO
11
Plan de mantenimiento preventivo de unidades FRL
La aplicacin del siguiente plan de mantenimiento garantiza un eficiente servicio de

la unidad, y una larga vida til a los componentes abastecidos.
Frecuencia
Tarea
Observaciones
Cada 8 h
de servicio.
Drenar condensados (1).

Controlar nivel de lubricantes.
Controlar regulacin de dosaje.
Controlar regulacin de presin.
Realizar con el equipo en servicio,

preferentemente al iniciar la actividad diaria o de cada turno.
Reponer el lubricante solamente
cuando se haya agotado.
Efectuar los ajustes de regulaciones si fuera necesario.
Cada 40 h
de servicio.
Reponer aceite en lubricantes.
Realizar con el equipo en servicio.

Completar la carga independientemente del nivel observado.
Cada 200 h
de servicio.
Limpiar elementos filtrantes de 5.
Interrumpir el servicio y despresurizar la unidad.

Desarmar in situ.
Lavar complementariamente el
vaso y deflectoras plsticas.
Recambiar las partes deterioradas
o rotas.
Reemplazar el elemento filtrante
cuando presente excesiva obstruccin no eliminable por limpieza.
Cada 600 h
de servicio.
Limpiar elementos filtrantes de 40.

Desarmar in situ.
Lavar complementariamente vaso
y deflectoras plsticas.
Recambiar partes deterioradas o
rotas.
Reemplazar elemento filtrante
cuando presente excesiva obstruccin no eliminable por limpieza.
Cada 2 aos o
5000 h de servicio.
Desarme, limpieza general, recambio preventivo de guarniciones y

elemento filtrante, lubricacin.

Retirar la unidad para desarmar en
banco.
MICRO
11.1
111
Recomendaciones
1.
2.
3.
4.
En climas hmedos o en instalaciones sin tratamiento y con poca capacidad

de separacin, pueden requerirse frecuencias de drenados considerablemente superiores. En tales casos, prever controles peridicos durante el
servicio de la unidad.
La frecuencia puede reducirse cuando la instalacin cuente con tratamientos previos del aire comprimido.
La frecuencia debe aumentarse en caso de instalaciones de generacin y
distribucin viejas, y con escaso mantenimiento. Tambin en climas secos y
ventosos, o en industrias con alta contaminacin ambiental como molinos,
cementeras, aceras, fundiciones, etc.
Es recomendable encargar el trabajo al servicio tcnico del fabricante.
112
MICRO
12
Indicaciones para la realizacin de trabajos
Drenaje del condensado

Operar desenroscando la perilla del drenaje. El condensado evacuar por la parte
inferior. Finalizada la evacuacin ajustar la perilla en forma manual hasta eliminar
fugas. No excederse ni utilizar herramientas. De persistir una fuga por el drenaje, cortar el suministro, quitar la perilla, y limpiar los conos de asiento de la vlvula.
Reposicin de lubricante QBS1 y QBS4
Puede reponerse el aceite del lubricador con el equipo en servicio y presurizado, sin
necesidad de ninguna herramienta, jeringas, embudos, ni recipientes especiales.
Manteniendo pulsada la vlvula de alivio, bajar la bayoneta, y girar 45 en cualquier
sentido. Llenar slo con los aceites recomendados, hasta dejar libres unos 10 mm de
la parte visible del vaso.
Se aconseja lavar peridicamente como se indica ms arriba para el filtro, inclusive el
filtro sinterizado del tubo de aspiracin de aceite.
Regulacin de dosaje
Se realiza segn el modelo mediante la correspondiente perilla o tornillo ubicado en
la parte superior. No existe una regla general para regulacin del dosaje de aceite.
Puede considerase aceptable una dosificacin de 2 gotas por cada Nm3 de aire, llegando hasta un mximo de 10 gotas.
Los ajustes deben hacerse en forma gradual y progresiva, permitiendo estabilizar el
rgimen entre ajustes. Los registros no deben forzarse en su cierre pues deforman
los asientos perdiendo luego posibilidades de calibracin. La excesiva lubricacin
torna lentos los accionamientos, obtura conducciones y acelera el desgaste.
Desarme de unidades
Antes de iniciar un desarme se debe cortar el suministro y despresurizar la unidad.
El desarme con equipo a presin puede ocasionar accidentes o roturas de partes. Los
vasos pueden aflojarse a mano. No emplear herramientas del tipo utilizada en caeras. Las partes internas son en general removibles manualmente o con las herramientas comunes de taller.
Cuando un desarme ofrezca una excesiva resistencia, sugerimos recurrir al servicio
tcnico del fabricante para evitar roturas innecesarias.
Limpieza de elementos filtrantes (slo metlicos)
Pueden lavarse por inmersin en cualquier solvente industrial o nafta, complementando con pincel o cepillo de limpieza, y sopleteando de adentro hacia fuera con aire a
presin limpio y seco. Es conveniente repetir la operacin varias veces hasta obtener
una limpieza a fondo del elemento. Elementos filtrantes plsticos solamente con agua
y jabn neutro
MICRO
113
Lavado de vasos, deflectoras y guarniciones elsticas

Estas partes pueden lavarse solamente con agua y jabn neutro. El uso de solventes
o desengrasantes industriales queda limitado a aquellos que no contengan productos
clorados (tricloroetileno, tetracloruro de carbono), o solventes aromticos (thiner, acetona, tolueno, etc.). Estos compuestos son incompatibles con los materiales de vasos,
deflectoras y guarniciones, produciendo el rpido deterioro de los mismos.
Armado de unidades
Las partes deben ser secadas antes del armado, y revisadas a efectos de reemplazar
aquellas que presenten signos de deterioro o rotura.
Las superficies deslizantes y las guarniciones deben ser lubricadas. Utilizar grasa
blanca neutra liviana (no fibrosa ni con litio), o compuestos siliconados livianos.
Emplear los mismos cuando para el armado deban retenerse guarniciones en posicin.
Los conjuntos son ajustables manualmente o con herramientas clsicas de taller. No
excederse en el ajuste. Bajo ningn concepto se utilizarn las llaves para caeras. El
excesivo apriete provoca deformaciones en las guarniciones de cierre, pudiendo llegar a su rotura e inutilizacin.
Recuerde que
Antes de habilitar un servicio debe comprobarse el correcto funcionamiento de la unidad.
MICRO
13
Mantenimiento correctivo de FRL: Gua de deteccin y solucin de fallas
13.1
Unidades FRL serie QBM0, QBS1 y QBS
Fallas en filtros y reguladores serie QBM0, QBS1 y QBS4
114
Anomala
Causa
Solucin
Al instalar la unidad, no regula.
Montaje incorrecto. Sentido

de circulacin contrario.
Montar correctamente respetando

sentido de circulacin indicado en el
cuerpo.
La unidad no retiene partculas (excesiva suciedad en el

sistema alimentado).
Capacidad del elemento filtrante inadecuada.
Reemplazar el elemento por uno de

mayor capacidad de retencin (5
micrones).
El equipo no separa condensado (presencia de condensado en el sistema alimentado).
Nivel de condensado en el vaso

por sobre el nivel mximo.
Drenar el condensado (ver mant. preventivo).

Aumentar frecuencia de drenado utilizando drenajes automticos.
El equipo fuga aire en el cierre

de bayoneta.
Oring del vaso deteriorado.
Ajustar conjunto y/o reemplazar guarnicin.
Fuga del aire y condensado

por la vlvula de drenaje.
Guarnicin
deteriorada/
fuera de posicin.
Arandela de retencin fisurada.
Suciedad en guarnicin.
Perilla de drenaje floja.
Reemplazar o reubicar guarnicin
El equipo no regula.
Membrana no trabaja por

suciedad.
Limpiar. Reemplazar membrana
El equipo fuga aire por el cierre de la campana.
Campana del regulador floja.
Ajustar campana del regulador.
La presin regulada cae excesivamente en operacin.
Equipo de capacidad insuficiente.

Elemento filtrante saturado
con impurezas.
La alimentacin del equipo
es deficiente.
Reemplazar por uno de mayor capacidad.

Reemplazar elemento filtrante
Aumentar el dimetro de las lneas de
suministro.
Aumentar la presin de lnea.
Cambiar vlvula de drenaje

Ajustar perilla
Fallas en filtros y reguladores serie QBM0, QBS1 y QBS4
MICRO
115
Anomala
Causa
Solucin
El equipo ventea por los orificios de la campana (puede o

no regular segn la magnitud
de la avera).
Membrana deteriorada.
Vlvula reguladora trabada
por suciedad.
Resorte roto.
Reemplazar membrana.
Limpiar y destrabar vlvula.
Asientos de vlvula reguladora deteriorados.

Guarnicin de alivio deteriorada.
Erosin del asiento de la vlvula reguladora en el cuerpo.
Asiento de la vlvula reguladora sucio.
El lubricador no lubrica.
Montaje incorrecto - Sentido

de circulacin invertido.
El lubricante no es el adecuado.
Regulacin excesivamente
cerrada.
Diafragma de freno rota.
Tabique roto.
Tubo de aspiracin tapado.
Tubo de aspiracin flojo en la
unin de la pieza.
Esfera de presurizacin
pegada.
Canal de goteo en visor tapado.
Fuga por guarniciones del
visor.
Fuga por fisuras en el visor.
Fuga por cierre del vaso.
Fuga por conjunto vlvula de
alivio.
El lubricador no lubrica, y burbujea por el tubo de aspiracin.
Fuga guarnicin placa de

aspiracin.
Fugas por conjunto visor.
Fugas por la vlvula de alivio.
Esfera vlvula no retorno
aceite trabada.
Reemplazar resorte de vlvula reguladora.

Reemplazar vlvula reguladora.
Reemplazar guarnicin de alivio.
Encargar reparacin al servicio tcnico
del fabricante.
Limpiar asiento de vlvula.
Montar correctamente respetando el

sentido indicado en el cuerpo.
Lavar el equipo y recargar con el lubricante indicado.
Setear correctamente la aguja de
regulacin.
Reemplazar el diafragma freno.
Cambiar soporte diafragma freno.
Limpiar y destapar el tubo.
Invertir o cambiar tubo.
Lavar vlvula de presurizacin/alivio
Reemplazar visor.
Ajustar visor - Reemplazar guarnicin
Reemplazar visor.
Ajustar vaso - Reubicar o cambiar
guarnicin.
Ajustar vlvula - Reemplazar las guarnicin.
Ajustar placa de aspiracin - Cambiar

guarnicin.
Ajustar visor Recambiar guarnicin.
Ajustar vlvula alivio / Cambiar guarnicin.
Limpiar y desbloquear vlvula no
retorno aceite.
MICRO
117
Micro Capacitacin
Material didctico
Micro Capacitacin realiza y comercializa una variedad de elementos didcticos de
gran flexibilidad, fcil montaje y reubicacin o cambio, con posibilidades de expansin
con mdulos que permiten partir de un modelo bsico, y terminar en un poderoso
centro de estudio y ensayo.
Paneles serie DIDACTO
Estos paneles estn enteramente diseados por MICRO en un desarrollo compartido por nuestros especialistas de Capacitacin y de Ingeniera. Los componentes que
se utilizan para su construccin son los mismos que adopta la industria de todo el
mundo para la implementacin de sus automatismos en una amplia gama de aplicaciones y complejidades.
Se entregan con una base de montaje en estructuras de perfiles de aluminio anodizados, y un exclusivo sistema de fijacin de elementos de ajuste manual de un cuarto de vuelta que permita su fcil reubicacin o cambio, facilitando la tarea didctica
del capacitador y la asimilacin de conceptos de los asistentes.
En cuanto a las posibilidades de expansin, se han contemplado diferentes mdulos

que permiten migrar de un modelo bsico y llegar a implementar hasta un poderoso
Centro de Estudio y Ensayo que incluya PC, interfaces para accionamiento de actuadores, mobiliario, etc., cubriendo variadas tecnologas complementarias.
MICRO
Software
Los softwares utilizados tienen como misin amalgamar la potencialidad de la informtica aplicada a la enseanza de automatizacin. Puede clasificarse en:
1. Softwares de simulacin, que pueden disear,
ensayar y simular circuitos que incluyan componentes electrnicos, neumticos e hidrulicos.

2. Softwares de clculo, informacin tcnica y
seleccin de componentes adecuados para
cada requisicin tcnica.
3. Softwares de presentaciones que, preparados
por nuestros ingenieros, optimizan las charlas y
las adecuan al medio al que van dirigidas.
En referencia a los softwares de simulacin, y con el fin de hacerlos interactivos, se
dispone de interfaces que permiten fsicamente hacer actuar a los elementos que son
visualizados en el monitor de la computadora.
Material de soporte
Micro Capacitacin dispone de variados elementos didcticos para facilitar la transmisin efectiva de los conceptos. Entre ellos se cuenta con componentes en corte,
simbologa para pizarra magntica, manuales, videos, transparencias, etc.
Cursos
Micro Capacitacin cubre un extenso rango de temarios en los cursos que dicta en
sus aulas que, para tal efecto, posee en su edificio central. Pero tambin atiende los
requerimientos de la Industria y las instituciones educativas trasladndose con su
laboratorio mvil a las ciudades del interior y otros pases.
0900.000.537 / M1 / Rev. 00
118

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> CURSO 035 - MDULO 1: FRL

Automacin Micromecnica s.a.i.c

El curso de reparacin de Componentes Neumticos introduce a los participantes

Unidades de mantenimiento de FRL

Unidad vlvula presurizacin progresiva serie QBS4

Unidad amplificador de presin serie CN

Recomendaciones de instalacin de unidades FRL

Plan de mantenimiento preventivo de unidades FRL

Indicaciones para la realizacin de trabajos

Unidades de mantenimiento FRL

Las unidades de mantenimiento FRL constituyen unidades indispensables para el

Evitar las pulsaciones provenientes del compresor.

Su funcionamiento se basa en el equilibrio de fuerzas sobre una membrana o pistn

Unidades modulares FRL

Cuerpos en material plstico y aleaciones metlicas de aluminio.

A: Elementos de unin de dos unidades. Consiste en dos placas y dos tornillos.

Unidades FRL. Combinaciones Funcionales

Con el objeto de asegurar el buen funcionamiento de una mquina, o la capacidad de

Vlvula de presurizacin y descarga con comando elctrico neumtico

Vlvula de corte y descarga

Vlvula de corte para candado

Vlvula de presurizacin progresiva

Serie QBM0 1/8 - 1/4"

Unidad filtro serie QBM0

Filtro con drenaje manual serie QBM0

Conformacin de kits de repuestos

Unidad Microfiltro serie QBM0 (submicrnico)

Filtro submicrnico serie QBM0

Conformacin de kits de repuestos

Unidad microfiltro serie QBM0 (carbn activado)

Unidad microfiltro serie QBM0 (carbn activado)

Filtro de carbn activado serie QBM0

Conformacin de kits de repuestos

Unidad Regulador serie QBM0 con cuerpo plstico

Regulador con cuerpo plstico serie QBM0

Conformacin de kits de repuestos

Unidad Regulador serie QBM0 con cuerpo metlico

Regulador con cuerpo metlico serie QBM0

Conformacin de kits de repuestos

Unidad filtro regulador serie QBM0

Filtro - Regulador serie QBM0

Conformacin de kits de repuestos

Unidad lubricador serie QBM0

Lubricador serie QBM0

Conformacin de kits de repuestos

Serie QBS1 - 1/8" - 1/4" - 3/8"

Unidad filtro serie QBS1

Filtro con drenaje manual

Conformacin de kits de repuestos

Unidad microfiltro serie QBS1 (submicrnico)

Filtro submicrnico serie QBS1

Conformacin de kits de repuestos

Unidad microfiltro serie QBS1 (carbn activado)

Microfiltro de carbn activado serie QBS1

Conformacin de kits de repuestos

Unidad regulador serie QBS1

Regulador de presin serie QBS1

Conformacin de kits de repuestos

Unidad filtro regulador serie QBS1

Filtro regulador serie QBS1

Conformacin de kits de repuestos

Unidad lubricador serie QBS1