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Gestin
de la produccin
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Elsie Bonilla Pastor
Diseo de un sistema de produccin

modular en una mediana empresa de
confecciones
1. INTRODUCCIN
Las exigencias del mercado actual obligan a las empresas a buscar
permanentemente nuevos enfoques y mtodos de produccin que permitan flexibilizar los procesos para responder de manera rpida a los
clientes, con niveles adecuados de calidad, servicio y precio. En este
caso, el tipo de produccin utilizado en la confeccin de prendas influye sobre los indicadores de desempeo aqu mencionados.
La produccin modular es un sistema de produccin flexible basado en la filosofa justo a tiempo, que pretende desarrollar una produccin halada por el cliente y administrada por un equipo de trabajadores polivalentes que aplican la mejora continua en los procesos a
su cargo. Los principales beneficios obtenidos por dicha produccin
son: reduccin del tiempo de reposicin de un lote, reduccin del inventario en proceso, mejoramiento de la calidad, mejora del servicio y
optimizacin del uso de espacios. El tamao de lote ideal de este sistema de produccin es 1, lo que le permite flexibilidad frente a los
cambios del mercado. Los centros de produccin modular suelen conformarse por grupos de 6 a 18 trabajadores compatibles, de actitud
positiva, capacitados para ejecutar tres o ms operaciones diferentes
con calidad y eficiencia.
Ingeniera Industrial n.O 25, 2007, pp. 11-32
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La empresa textil de confecciones, a diferencia de otras, debe someterse a la dinmica variacin de la moda y a la difcil competencia de
novedosos productos que con un bajo precio son ofrecidos en el mercado global. Esta situacin proporciona una gran oportunidad de mejora a los sistemas de produccin, y, para ello, una de las respuestas
efectivas es el sistema de produccin modular.
El sector textil de confecciones del Per representa el 7% del PBI
de la industria manufacturera y su inversin por puesto de trabajo es
de aproximadamente US$1.500. Este sector es intensivo en el uso de
mano de obra, pues ocupa de manera directa e indirecta al 10%
de la poblacin del Per y representa un porcentaje significativo de las
exportaciones; por ejemplo, en el 2000 alcanzaron el 7,5% de las exportaciones totales. Sin embargo, el 95% de las empresas dedicadas a
la confeccin de prendas mantienen el tradicional sistema de produccin por lotes (bultos), lo cual les impide lograr un adecuado nivel de
competitividad.
As, la investigacin que da motivo a este artculo se propuso los
siguientes objetivos:
Presentar un diseo modular para una mediana empresa textil de
confecciones del Per.
Medir los beneficios tcnicos derivados de la implantacin del sistema de produccin modular, haciendo uso de tcnicas de simulacin.
La hiptesis principal de la investigacin plantea que la produccin
modular con transferencia mano a mano es una alternativa viable y
beneficiosa para el sector textil de confecciones, que permitir flexibilizar la produccin y mejorar los principales indicadores tcnicos de
desempeo.
2. MARCO CONCEPTUAL
La produccin flexible es el concepto primario que antecede al sistema
de produccin modular, concepto que se introduce formalmente en la
dcada de 1970 en el Japn, donde la crisis del petrleo de 1973 coloc
a las empresas de este pas en una situacin deficitaria, indicndose
un nico camino posible: la reduccin de los costos. Taichi Ohno, vicepresidente de la empresa Toyota, cre una filosofa integral de produccin, el Sistema de Produccin Toyota (TPS), cuyo objetivo principal
era la reduccin de los costos superfluos debidos al despilfarro de ma12
Ingeniera Industrial n.O 25, 2007
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Diseo de un sistema de produccin modular en una mediana empresa de confecciones
teriales, mano de obra y mquinas. Como objetivos secundarios se

plante el aprovechamiento de las capacidades humanas, la mejora de
la calidad y la satisfaccin de las necesidades de los clientes. La denominacin genrica del enfoque Toyota fue la de justo a tiempo (JIT),
dicha filosofa puede resumirse como producir la cantidad requerida
en el momento preciso, con la calidad adecuada, para satisfacer las necesidades del cliente, al menor costo posible.
En la dcada de 1980 el enfoque Toyota se empez a aplicar en un
gran nmero de empresas japonesas, americanas y europeas; es as como en el sector manufacturero, especficamente en el sector textil de la
confeccin, aparece el concepto de produccin modular. Aplicaciones
en este sentido han agrupado una variedad de configuraciones y caractersticas de sistemas bajo el lema de produccin modular. Sobre la base
de las caractersticas del sistema en el que el trabajo pasa directamente de mano en mano, y en algunos casos en los que las operarias trabajan de pie (Sistema de Costura Toyota), la produccin modular es un tipo especial de produccin que debiera diferenciarse de otros tipos radicalmente diferentes, como es el caso de la costura en equipo. Un concepto bsico que se utiliza en las decisiones de la produccin modular,
pasando de mano en mano, es el de balanceo de lneas de produccin.
Grfico 1
Ventajas del sistema modular con trabajo mano a mano, frente al sistema
tradicional de confeccin de bulto progresivo (por lotes)
Alta
Frecuencia de decisiones
Trabajo en proceso
Traslado de operarios
Baja
Sistema de bulto
progresivo
Costura en equipo
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El grfico 1 muestra que la continuidad de la produccin modular

reduce el inventario de prendas en proceso pero incrementa la movilizacin del trabajador, que se traslada con la prenda de una estacin a
otra. Toma una prenda cuando la anterior queda concluida.
La modularizacin pretende una produccin esbelta (ligera) administrada por personal polivalente. Un mdulo de procesamiento integra equipos de trabajadores, que desarrollarn todas las operaciones
necesarias para la obtencin de la prenda, que forma parte de un flujo
continuo y flexible porque puede combinar modelos pertenecientes a
una misma familia. Una decisin primordial es definir los procesos
que se integrarn en los mdulos, para posteriormente disponer las
estaciones sobre la base de un balance de produccin previamente calculado.
En la industria de la confeccin este proceso no demanda una considerable inversin de dinero ni de tiempo, pues su implementacin
puede ser gradual y los principales rubros de inversin estaran justificados por los requerimientos de capacitacin y sensibilizacin del
personal y el proceso de redistribucin de recursos. El retorno de la inversin estar ampliamente cubierto por el incremento de la productividad, reduccin significativa de los inventarios en proceso y reduccin
de infraestructura (mquina o equipo).
Existen polticas definidas para el diseo modular que sern explicadas con el diagrama de operaciones para una prenda P:
Cada operacin requiere de una mquina.
La prenda debe ser completada al pasar por la secuencia 1, 2, 3, 4.
Un operario trabaja en una determinada mquina en un momento
dado.
El operario no debe ser interrumpido hasta terminar una determinada prenda.
Todos los operarios trabajan con una eficiencia del 100%.
Las piezas de las prendas cortadas siempre estn frente a la estacin de operacin 1.
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DOP: Elaboracin de prenda P

Tejido de algodn
20 seg.
10 seg.
20 seg.
40 seg.
Prenda P
Para la secuencia mostrada tenemos las siguientes alternativas de

agrupacin modular:
1.
2.
3.
4.
Mdulo
Mdulo
Mdulo
Mdulo
con
con
con
con
un solo operario
dos operarios
tres operarios
cuatro operarios
Grfico 2
Comparacin de las cuatro alternativas de agrupacin modular
100
80
Produccin
60
por hora
40
(prendas
de vestir)
20
0
Produccin
por hora
1
2
3
4
Nmero de operarios
Produccin por
hora por operario
Como puede observarse la produccin total por hora se incrementa en

forma proporcional a la cantidad de operarios adicionados al mdulo.
La implantacin de mdulos de produccin requiere de las siguientes etapas:
15
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a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
Sensibilizacin y compromiso del personal.

Capacitacin y entrenamiento del personal.
Programacin, tamao de lote y secuenciacin de la produccin.
Establecimiento del mdulo piloto y simulacin.
Preparacin de las especificaciones de calidad.
Puesta en marcha.
Ampliacin del sistema a toda la planta.
3. METODOLOGA Y MATERIALES
3.1 Tipo de investigacin
Se trata de una investigacin aplicada en el rea de produccin de una
mediana empresa de la confeccin dedicada a la produccin de polos
(T-Shirts), con una demanda mensual de prendas de 20.944 unidades.
El mtodo utilizado es el de anlisis y sntesis. Las tcnicas principales que se utilizarn son la observacin, el muestreo y las encuestas.
3.2 Muestra
El sistema de produccin actual fue observado durante una muestra
de tiempo de tres meses. La informacin escrita incluy rdenes de
produccin, hojas de ruta, guas de ingreso de productos terminados y
reportes de control de calidad. Las observaciones iniciales consistieron
en describir y medir el proceso de produccin actual, al que se le tipifica como un sistema de produccin por bultos o por lotes; as mismo,
se cuantificaron los indicadores operacionales importantes, derivados
de la administracin vigente: productividad de la mano de obra, lead
time de produccin, nivel de calidad, nivel de servicio, trabajo en proceso (WIP), utilizacin de mquinas y equipos, clima laboral y compromiso con la calidad.
La muestra de informacin permiti cuantificar las variables o indicadores que forman parte de la investigacin y que nos ayudaron a
corroborar la hiptesis.
3.3 Anlisis e interpretacin de los datos

Los datos obtenidos se tabularon y procesaron utilizando la hoja de
clculo Excel y la herramienta Visio; posteriormente se dise un mo16
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delo de produccin modular y se simul utilizando el lenguaje de programacin Awesim. Posteriormente se interpretaron los resultados y
se contrastaron con aquellos obtenidos en la situacin inicial (mtodo
tradicional).
Finalmente, se elaboran conclusiones y recomendaciones en torno
a los resultados obtenidos y a los beneficios conseguidos con el sistema de produccin modular.
3.4 Variables utilizadas en la simulacin

Variables independientes:
Tiempo estndar de una actividad i-esima (tstdi).
Tiempo de espera en la estacin i-esima (tei).
Tiempo de preparacin o calibracin de mquina (tci).
Tamao del lote de produccin (Qp).
Tamao del lote de transferencia (Qt).
Capacidad presente de produccin (Cp).
Demanda para el periodo t (Dt).
Eficiencia del personal (Ep).
Polivalencia de los trabajadores.
Variables dependientes (indicadores)
Tiempo total de procesamiento (Tp) de un lote.

Tiempo de reposicin de un lote (Tr) de produccin.
Nivel de calidad (N.C).
Nivel de servicio (N.S).
Nivel de inventario en proceso (WIP).
Productividad del recurso humano.
Utilizacin de mquinas (Um).
Productividad global (Pg).
4. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN ACTUAL

La demanda mensual de la compaa asciende a 20.944 prendas por
mes, de las cuales el 80% se vende en el mercado nacional y el resto
se exporta. La proporcin de cantidades de prendas T-shirts y S-shirts
es de dos a uno.
La lnea de producto para estudiar es la lnea T-shirt (polos de vestir de manga corta), dicha lnea est conformada por diversos modelos
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y colores, los cuales se pueden estandarizar con el modelo Gino, que se

exhibe en el cuadro 1 y cuyas medidas se detallan en tabla adjunta.
La lnea de T-shirts utiliza como insumos principales el tejido de
algodn, el tejido de punto Rib, el tejido plano (cinta), el hilo, la etiqueta, la bolsa, entre otros.
La empresa tiene 40 trabajadores en planta, los cuales trabajan de
lunes a viernes durante un turno por da de 8,5 horas efectivas. Los
trabajadores reciben pocas horas de adiestramiento; no se practica el
trabajo en equipo; el nmero de empleados es de 18 personas.
En cuanto a la administracin de la produccin, se viene aplicando
el enfoque de empujar la produccin (push production). El lote promedio de produccin es de 200 prendas en el corte; dicho orden puede
combinar varios pedidos y una diversidad de modelos y tallas. Para el
proceso de costura, el habilitado prepara paquetes de partes que pueden contener en promedio 40 prendas.
El sistema actual de produccin corresponde al sistema de bulto
progresivo, que da una sola tarea a los operarios y nunca se espera
que ellos tomen decisiones. El gerente de produccin, el jefe de planta
y los supervisores se encargan de todas las actividades relacionadas
con el balanceo de la lnea, siendo la meta, esencialmente, procurar
que cada mquina y cada persona tenga trabajo.
Cuadro 1
Dimensiones del polo por tallas
Descripcin
18
Letra
XL
Ancho delantero
51
54
57
60
Largo delantero
70
72
74
76
Largo de manga
22
22
24
24
Hombro
17
18
19
20
Sisa
25
25
27
27
Boca de manga
18
18
20
20
Abertura de cuello
18
19
21
21
Manga inferior
18
18
20
20
Abertura de pretina
43
46
49
52
Profundidad de cuello
Ancho Rib cuello
2.5
2.5
2.5
2.5
Basta de manga
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El diagrama de operaciones del producto estndar mostrado se ubica en el anexo 1.

La disposicin actual de la planta se muestra en el anexo 2.
4.1 Diseo modular

Tomando como referencia la secuencia mostrada en el diagrama de
operaciones y la disposicin actual, se procede al diseo de la nueva
disposicin, que se muestra en el anexo 3.
Los clculos tcnicos para el diseo modular se muestran a continuacin:
Teniendo una demanda equivalente de 20.944 prendas/mes, necesitamos aproximar el tiempo de ciclo del sistema (Tcy).
Tcy =
tiempo efectivo disponible

demanda
22
Tcy =
das
mes
x1
turno
da
x 8.5
horas
x 0.83(*) x 0.935(**) x 60
min.
turno
= 0.42
T - shirt
T - shirt
20.944
(*) La eficiencia promedio del personal se estima en 83%.

(**) La merma por productos defectuosos se estima en 6,5%.
Los tiempos estn en minutos hombre, y los cdigos utilizados para

las estaciones son:
Mesa de tendido, tizado y corte: M1

Mesa de habilitado: MH
Mquinas remalladoras: R
Mquinas de costura recta: M
Mquina recubridora: RC
Tablero para limpieza de hilos: L
Planchadora: PL
Mesa de embolsado y embalado: MA
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Cuadro 2
Relacin de actividades, tiempos estndares y mquinas requeridas
N
N
operacin Op-Insp.
Descripcin
Estacin
Mquina
Tendido de tejido de punto
1.2
M1
Tizas sobre tendido
0.19
M1
Cortar tejido punto
0.45
M1
Habilitar piezas cortadas
0.63
MH
Tendido de tejido plano
0.02
M1
Tizar tejido plano
0.01
M1
Cortar tejido plano
0.02
M1
3
1
Habilitar tejido plano
0.01
MA
Coser y pespuntar trencilla derecho hombro
0.3
Tendido de tejido Rib
0.1
M1
Tizar sobre tendido
0.03
M1
10
Cortar tejido Rib
0.05
M1
Habilitar tejido Rib
0.06
MH
11
Pegar cuello a cuerpo
0.34
RC
12
Coser tapete en cuello
0.55
13
Atracar tapete, pespuntar y pegar etiqueta
0.7
14
Coser y remallar trencilla hombro izquierdo
0.3
15
Bastillar mangas
0.3
16
Pespuntar mangas
0.54
17
Pegar mangas a cuerpo
0.67
18
Cerrar cuerpo
0.64
19
Bastillar orilla del cuerpo
0.57
20
Atracar cuello
0.12
Limpiar hilos
0.75
Planchar prenda
0.63
PL
21
Doblar
0.5
MA
22
Embolsar, empaquetar y etiquetar
0.39
MA
Se han previsto tres mdulos:
20
Tiempo
(min-h)
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Mdulo de corte y habilitado

El dimensionamiento se basa en el criterio de lote econmico:
EOQ corte =
2(D)C
2x(20.944)12(1)
8.8
= 239
donde D = demanda anual

C = costo de lanzar un lote
H = costo de inventario: 0.4 x (S/.22) = 8.8
Aproximamos el nmero de operarios requeridos de acuerdo con el

Tcy
Nop. (ideal) =
Tstd (mdulo)
Tcy (sistema)
(op. 1, 2, 3,1', 4, 5, 6, 2', 8, 9 ,10, 3')

0.42 min./T - shirt
= 6.35 = 7 op.
Mdulo de costura
Para aproximar el nmero de operarios en la seccin de costura se
tiene:
Nop. =
Tstd (costura)
Tcy (sistema)
5.03 min - H/T - shirt

0.42 min./T - shirt
= 11.99 = 12 op.
Cuadro 3
Organizacin del mdulo de costura Tcy = 0.42 min/prendas
Operacin
Mquina
Tstd
Operario
Tcy (i) (*)
Utilizacin
mquina (%)
7
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
R-1
RC-1
R-2/R-3
M-1/M-2
R-4
R-5
M-3/M-4
R-7/R-8
R-6/R-9
R-10/R-11
M-4
0.30
0.34
0.55
0.70
0.30
0.30
0.54
0.67
0.64
0.57
0.12
5.03
A
B
C/A B
D-E F
E
F
G/M
H/I
J/K
L/I K
M
13
0.30
0.34
0.26
0.35
0.30
0.30
0.27
0.34
0.32
0.29
0.12
71
81
62
83
71
71
64
82
76
69
29 (**)
(*) Min/prenda.
(**) Se aade a 64% de utilizacin de M-4 anotada en la actividad n 6.
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Mdulo de acabado
Las operaciones que se van a desarrollar son: limpieza, acabado,
doblado y embolsado.
Cuadro 4
Organizacin de estaciones en el mdulo de acabado
N operacin
Estacin
Tstd
Operario
Tcy
4
5
21
22
L-1/L-2
P1/PL-2
MA-1
MA-2
0.75
0.63
0.50
0.39
N/O
P/Q
R/P Q
S
06
0.375
0.315
0.520
0.390
La utilizacin promedio del recurso se calcula:

Ef. Op. = 0.337/0.42 x 100 = 80,24%
Simulacin del sistema modular diseado
El proceso de simulacin aplic el lenguaje de programacin de simulacin Awesim. El modelamiento utiliz la informacin descriptiva del proceso productivo y lo acondicion al sistema modular, tal
como se muestra en el layout presentado. El tiempo de simulacin
ha sido de 22 das, permitindonos obtener resultados sobre la produccin alcanzada, la utilizacin de recursos y el nivel de inventarios.
El modelo de simulacin ya programado se muestra en el diagrama adjunto.
22
0.0
1
C_M14
0
7
INF
10
Ordenes
INF
102
C_Limpieza
0
INF 13
13
0.75
12
C_Planchado
0
14
INF
14
0.63
Atrib[1]=0.54
Atrib[1]=0.12
0.30
0.30
200
C_Op21
0
INF 15
C_M11
0
4
INF
15
0.50
C_M16
Atrib [1]
C_Embalado
No
Last
10 1
1
16
0.39
1
9
Atrib [1]=0.54
C_M13
0 6
INF
Agrupamiento 10
0.55
M16,1
C_M12
0 5
INF
0.7
0
16
INF
C_M16
9 ALL
INF M16, 1
0.34
C Habilitado
0
2
INF
Agr_Final
No
Last
10
0.67
10 1
C_limpieza
C_M17
0
10
INF
0.70
C_M18
INF
0.64
0
11
INF
11
09:58
0.57
C_M15
0
8
INF
C_M7
0
3
INF
82.8
M16
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C_M19
0
12
INF
0.30
C Ordenes
0
1
INF
Representacin simulada del sistema modular propuesto en AWESIN
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5. RESULTADOS
De acuerdo con el reporte mostrado se puede observar que los resultados ms importantes son:
Indicador
Productividad de mano de obra

Tiempo de reposicin (lead time)
Nivel de calidad
Nivel de servicio
Inventario en Proceso (WIP)
Nmero de mquinas de costura
Utilizacin de mquinas y equipos
Longitud recorrida por prenda
Unidad
Sistema
actual (lotes)
Sistema
modular
% de
mejora
Tshirt / HH
Das
%
%
Tshirt /estacin
Unidades
%
mt
2.8
10.3
6.5
67
44
27
69
40
5.4
2
3.25
95
3.59
16
93
20
93
81
50
42
92
41
35
50
6. CONCLUSIONES DE L A INVESTIGACIN
EI 95% de las empresas peruanas dedicadas a la confeccin de
prendas de vestir conducen la produccin a travs del sistema por
bultos o por lotes, lo que dadas las exigencias del mercado global
resulta ser improductivo e ineficaz.
Solo el 5% de empresas peruanas ha modernizado su enfoque sobre
la administracin de la produccin, introduciendo alternativas modernas derivadas de la filosofa justo a tiempo (JIT). Esta actitud
es muy propia de las grandes empresas de confecciones, como Tejidos San Cristbal, Topy Top, Nettalco, Cofaco, entre otras. La modernizacin ha significado cambiar el sistema de produccin por
bultos (lotes) a sistemas flexibles de flujo continuo, lo que ha requerido la modernizacin de los equipos y las mquinas, sumado todo
esto a un cambio cultural que fomente el trabajo en equipo, la delegacin de autoridad y la comunicacin.
La produccin modular es un sistema de produccin apropiado para
aquellos sectores de la produccin que requieren flexibilidad, calidad y rpida respuesta a los clientes. Esta forma de produccin es
parte de los enfoques del lean manufacturing o produccin esbelta.
El sistema de produccin modular en una mediana empresa peruana dedicada a la fabricacin de diversos modelos de T-shirts, mejo-
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rar de manera significativa los indicadores importantes en la conduccin operativa de la produccin: productividad de la mano de
obra, tiempo de reposicin de un lote de produccin, nivel de calidad, inventario en proceso (WIP), nmero de mquinas y utilizacin de mquinas y equipos.
Los ahorros generados por la implementacin de un sistema de produccin modular, en una mediana empresa de confecciones que factura ms de US$2.000.000 por ao, representan un 5,7% de tales
ingresos.
La inversin requerida para la implementacin de un sistema de
produccin modular debidamente implementado, puede recuperarse en el primer semestre de operaciones.
La implantacin de un sistema de produccin modular es un rediseo en la programacin y conduccin operativa del taller, y en ese
sentido requerir como primer paso sensibilizar y comprometer a
la alta direccin, y luego transmitir este compromiso a los operarios. Algunos paradigmas que deben ser institucionalizados son:
fijar metas de grupo, trabajo en equipo, autobalanceo de la lnea de
produccin por parte de los mismos operarios, transferencia mano
a mano en la industria de la confeccin, sistemas de incentivos grupales, actitud proactiva para la propuesta de mejoras y prevencin
de errores y empoderamiento con los trabajadores para facilitar la
toma de decisin.
Existe un software en nuestro medio que puede facilitar la simulacin del funcionamiento de un sistema de produccin modular. Esta primera referencia podr ser corroborada con la experimentacin en mdulos pilotos.
Un mdulo puede contener varios submdulos. Este criterio es importante en la fase de experimentacin.
Implementar un sistema de manufactura flexible requiere priorizar las necesidades de cada empresa, ya que estas explotan sus beneficios en aspectos especficos de manera muy particular.
Tener implementados mdulos de produccin facilitar la migracin del proceso de produccin hacia un sistema Kanban; de esta
manera, se pasar de empujar (push) la produccin, a jalarla (pull).
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7. RECOMENDACIONES
Los sistemas de produccin modular pueden combinarse con otras alternativas de conduccin operativa, esto depender de los nuevos requerimientos del mercado y de la introduccin de nuevas tecnologas.
El xito de mantener un alto nivel de motivacin del personal depender de la existencia de un buen liderazgo y un interesante sistema de reconocimientos al trabajo en equipo. Es importante que
los equipos de trabajo estn siempre motivados para que se sientan
comprometidos con las mejoras y entiendan el beneficio para la empresa y tambin para ellos.
La capacitacin deber ser constante, para asegurar que se cuente
con trabajadores hbiles en el uso de cualquier tipo de maquinaria,
tanto para los trabajadores actuales como para los nuevos.
La poltica de incentivos deber enfocarse en la superacin de los
tiempos estndares de produccin y la calidad de los productos,
desde el punto de vista de los resultados grupales y no personales.
Se recomienda que la implementacin de sistemas modulares sea
gradual; es muy importante el rol de los mdulos pilotos.
Ser beneficioso recurrir a la simulacin previa del sistema, para lo
cual los empresarios pueden buscar asistencia en universidades o
centros tecnolgicos de educacin superior.
La gestin logstica de la empresa es bsica para alcanzar el xito
en la implementacin de sistemas modulares. Por un lado, asegura
un abastecimiento oportuno de los insumos requeridos, y, por otro,
nos brinda informacin exacta y confiable sobre el comportamiento
del mercado.
BIBLIOGRAFA
Domnguez, Jos Antonio y otros. Direccin de operaciones, aspectos
tcticos y operativos en la produccin y servicios. Madrid:
McGraw-Hill, 1995.
Gaither, Norman y Greg Frazier. Administracin de produccin y operaciones. Mxico: International Thomson Editores, 2000.
Gutirrez Garza, Gustavo. Justo a tiempo y calidad total: Principios y
aplicaciones. 5.a edicin. Monterrey: Ediciones Castillo S. A. de
C. V., 2000.
26
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Hirano, Hiroyuki. El JIT. Revolucin en las fbricas. Madrid: Editorial Tecnologas de Gerencia y Produccin S.A., 1992.
Hodson, William K. Manual del ingeniero industrial. Tomo II. 4.a edicin. Mxico: McGraw-Hill, septiembre del 2001.
La Bobina. Evitando el apocalipsis modular. Julio de 1997, pp. 2832.
. Cmo evaluar las distintas alternativas de produccin modular-Tercera parte. Abril de 1997, pp. 37-40.
. Cmo evaluar las distintas alternativas de produccin modular, segunda parte. Marzo de 1997, pp. 53-57.
. Cmo evaluar las distintas alternativas de produccin modular, primera parte. Febrero de 1997, pp. 37-40.
. Programa de capacitacin para supervisores. Abril de 1994, pp.
24-26.
. Implementacin de sistemas de produccin modular. Julio de
1993, pp. 44-45.
Nahmias, Steven. Administracin de la produccin y operaciones.
Mxico: CECSA, 1999.
Vollman, Thomas E. y otros. Sistemas de planificacin y control de la
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Pginas web:
6 Sigma [en lnea]. <http://www.lean-6sigma.com>.
Kaizen [en lnea]. <http://www.kaizen-institute.com>.
27
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Pgina 28
ANEXO 1
Diagrama de flujo para la produccin de T-shirt
Tejido punto
Tejido plano
Rib
Cinta tape
Almacn de
materia prima y
accesorios
Tejido en punto jersey
10
a Corte
Tender
Tizar
10
Cortar
Almacn de
materia prima y
accesorios
a Corte
Almacn de
materia prima
a Corte
Tender
Tender
Tizar
Tizar
Cortar
Cortar
11
a Habilitar
a Habilitar
a Habilitar
Habilitar
Habilitar
Habilitar
Cuerpo
Trencilla
1
5
Espera traslado
12
a Costura
Espera confeccin
13
Espera traslado
Espera traslado
Cuerpo
A Mquina
remalladora
Tapete
a
Remache
15
a Estante
Espera traslado
Manga derecha e
izquierda
19
a Costura
recta
15
a Bastillar
20
a Costura
recta
16
Pespunte
hilo
Coser y
pespuntar
trencill en
hombro
derecho
a Mquina
recubridora
hilo
3
28
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11
2
Pega
cuello y
cuerpos
14
12
Coser tapete en cuello
16
a Mquina recta
13
Atracar tapete y pespuntar

y pegar etiqueta
17
a Mquina remalladora
14
Coser y remallar trencilla
18
A Mquina remalladora
17
21
Cerrar cuerpo
18
22
19
23
20
Atracar cuello
Polo T-Shirt
Esperar traslado
29
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24
a Seccin acabado
Limpiar hilos
25
26
a Mquina planchadora
Planchar prenda
Embolsado
bolsas
etiquetas
Actividad Cantidad
22
27
05
08
04
TOTAL
30
66
21
doblar
22
Embolsar, etiquetar y
empaquetar
Esperar traslado
27
Almacn de productos
terminados
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ANEXO 2
Disposicin actual de la planta (Produccin por lotes)
Almacn
de
materiales
P-1
P-2
Almacn de
productos
terminados
L-1
M1
L-1
L-1
RC-1
M-2
M-1
SS.HH.
M-4
M-7
RC-2
M-2
M-5
M-8
M-3
M-6
M-9
R-1
R-5
R-9
R-13
R-2
R-6
R-10
R-14
R-3
R-7
R-11
R-15
R-3
R-8
R-12
SS.HH.
RC-3
SS.HH.
Corte
Habilitado
MH-1
MH-2
Jefatura de
produccin
Estantes
Disposicin de planta actual

sistema por bultos
Escala:1/100
31
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ANEXO 3
Disposicin modular
20 m.
MH-1
(1',2',3')
MH-2
(1',2',3')
Almacn
de
materiales
M-1
(1,2,3,4,5,6,8,9,10)
Mdulo corte y
habilitado
R-1
RC-1
R-2
R-3
(7)
(11)
(12)
(12)
R-5
R-4
M-2
M-1
(15)
(14)
(13)
(13)
M-4
R-8
R-7
R-6
(16)
(17)
(17)
(18)
M-4
R-11
R-10
R-9
(16/20)
(19)
(19)
(18)
L-1
L-2
PL-2
(4)
(4)
(5')
Almacn de
productos
terminados
SS.HH.
SS.HH.
PL-1
MA
MA
(5')
(21)
(22)
Corte
SS.HH.
Jefatura de
produccin
Estantes
Disposicin de planta para el sistema de produccin modular
32
Escala:1/100

01 25 Bonilla

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Elsie Bonilla Pastor

Diseo de un sistema de produccin

Ingeniera Industrial n.O 25, 2007, pp. 11-32

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Ingeniera Industrial n.O 25, 2007

Diseo de un sistema de produccin modular en una mediana empresa de confecciones

teriales, mano de obra y mquinas. Como objetivos secundarios se

Ingeniera Industrial n.O 25, 2007

Elsie Bonilla Pastor

El grfico 1 muestra que la continuidad de la produccin modular

Ingeniera Industrial n.O 25, 2007

Diseo de un sistema de produccin modular en una mediana empresa de confecciones

DOP: Elaboracin de prenda P

Para la secuencia mostrada tenemos las siguientes alternativas de

Como puede observarse la produccin total por hora se incrementa en

Ingeniera Industrial n.O 25, 2007

Elsie Bonilla Pastor

Sensibilizacin y compromiso del personal.

3.3 Anlisis e interpretacin de los datos

Ingeniera Industrial n.O 25, 2007

Diseo de un sistema de produccin modular en una mediana empresa de confecciones

3.4 Variables utilizadas en la simulacin

Tiempo total de procesamiento (Tp) de un lote.

4. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN ACTUAL

Elsie Bonilla Pastor

y colores, los cuales se pueden estandarizar con el modelo Gino, que se

Ancho Rib cuello

Ingeniera Industrial n.O 25, 2007

Diseo de un sistema de produccin modular en una mediana empresa de confecciones

El diagrama de operaciones del producto estndar mostrado se ubica en el anexo 1.

4.1 Diseo modular

tiempo efectivo disponible

(*) La eficiencia promedio del personal se estima en 83%.

Los tiempos estn en minutos hombre, y los cdigos utilizados para

Mesa de tendido, tizado y corte: M1

Ingeniera Industrial n.O 25, 2007

Elsie Bonilla Pastor

Tendido de tejido de punto

Tizas sobre tendido

Cortar tejido punto

Habilitar piezas cortadas

Tendido de tejido plano

Tizar tejido plano

Cortar tejido plano

Habilitar tejido plano

Coser y pespuntar trencilla derecho hombro

Tendido de tejido Rib

Tizar sobre tendido

Cortar tejido Rib

Habilitar tejido Rib

Pegar cuello a cuerpo

Coser tapete en cuello

Atracar tapete, pespuntar y pegar etiqueta

Coser y remallar trencilla hombro izquierdo

Pegar mangas a cuerpo

Bastillar orilla del cuerpo

Embolsar, empaquetar y etiquetar

Se han previsto tres mdulos:

Ingeniera Industrial n.O 25, 2007

Diseo de un sistema de produccin modular en una mediana empresa de confecciones

Mdulo de corte y habilitado

donde D = demanda anual

Aproximamos el nmero de operarios requeridos de acuerdo con el