UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO PUNO

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

Escuela Profesional de Ingeniera de Minas

TEORIA DE RECUPERACIN

GERENCIA DE PROYECTOS DE INVERSION MINERA

DOCENTE:
Ing. ABEL ZENIT BENITO MAMANI
PRESENTADO POR:
Franklin, TEVES MIRANDA
Fredy, TITO CONDORI
SEMESTRE: IX
PUNO PERU
2016
INDICADORES DE MINA
Los indicadores de gestin son esencialmente mtricas que permiten controlar los
procesos de la organizacin y reflejar su desempeo. La clave est en encontrar
indicadores gestionables que sean apropiados y sobre los cuales se pueda tomar
decisiones para mejorar el desempeo de cada proceso. El riesgo de caer en la
medicin de todo lo que existe en la empresa, solo genera ineficiencia, eleva los
costos y no agrega valor al negocio. Por esa razn es tan importante una

cuidadosa y selectiva seleccin previa de los indicadores que realmente

representan el comportamiento de los procesos y sobre los cuales la gerencia de
la operacin pueda actuar en forma efectiva y segura para mejorar el desempeo
de la industria minera.
Los indicadores que utilizamos en la minera pueden ser pre-concurrentes,
concurrentes o post-concurrentes segn la parte del proceso que se est midiendo
a la entrada, en la transformacin o en la salida de productos o servicios a otros
procesos o hacia el cliente final. A continuacin presentamos a manera de
ejemplo, algunos de los principales indicadores que se usan en la operacin de la
industria minera:
Indicadores de perforacin: (metros perforados/hombre-guardia), (kg de acero
de perforacin/hombre-guardia), etc.
Indicadores de voladura: (m3 mineral /disparo), (kg explosivo/TM mineral), etc.
Indicadores de carguo: (TM cargadas/hora-mquina), (m3 cargados/hora), etc.
Indicadores de transporte: (costo/km-TM), (gal D2/TM transportada), etc.
Indicadores
de
ventilacin:
ventilacin/tiempo del ciclo), etc.

(m3

aire/persona-turno),

(tiempo

de

Indicadores de bombeo: (galones bombeados/kw-h-turno), (galones

bombeados/hora-mquina de bomba), etc.
Indicadores de chancado: (kw-h/TM chancada), (TM chancadas/turno), etc.
Indicadores de sostenimiento: (pernos Split set/metro de avance), (m3
schotcrete/metro de avance), etc.
Indicadores de molienda: (kw-h/TM molida), (kg bolas de acero/TM molida), etc.
Indicadores de concentracin: (kg de reactivo/TM mineral), (TM de
concentrado/TM mineral), etc.
Indicadores de lixiviacin: (gr NaCN/Onza de oro), (m3 de solucin
recirculada/kw-h-turno), etc.
Indicadores de fundicin: (kg dor/kw-h-turno), (Kg fundentes/Kg dor), etc.
Indicadores de mantenimiento: (MTBF: Tiempo promedio entre fallas, MTTB),
(MTTR: Tiempo promedio para reparar), (ndice de disponibilidad mecnica de
equipos), etc.
Indicadores de seguridad industrial: (ndice de Frecuencia), (ndice de
Severidad), (ndice de Accidentabilidad)

Indicadores de gestin ambiental: (m3 agua/Onza), (kw-h globales/TM), (Kg

residuos slidos industriales/TM de concentrado), etc.
Indicadores de relaciones comunitarias: (% de empleo local en la mina), (% de
compras locales), (proporcin de proyectos de desarrollo nuevos), etc.
Indicadores del negocio: EBITDA/Onza, Cash Cost/Onza, Capex/Onza, etc.
Como puede apreciarse la mayora de las mtricas estn concentradas en medir
la relacin entre la entrada y la salida de cada proceso o en otros casos en el
rendimiento en funcin al principal recurso utilizado para lograr desarrollar el
proceso. En este contexto el juego de indicadores que la organizacin requiere
puede ser muy amplio y depende en todo momento de la naturaleza y escala de
cada operacin por lo que es muy importante planificar previamente y si es posible
desde el diseo una adecuada seleccin de los mismos que permita garantizar
una mejor gestin sobre los procesos en los cuales estamos involucrados. La
clave es lograr la mejor combinacin posible para garantizar la mayor rentabilidad
operacional, ambiental, administrativa, financiera y social con el menor riesgo
posible y la mayor productividad efectiva

RECUPERACION METALURGICA
La recuperacin metalrgica es el mejor indicador de la eficiencia tecnolgica para
extraer el metal del material que lo contiene, por lo general en minas de oro una
buena recuperacin metalrgica se encuentra entre 65% a 90%, dependiendo de
las caractersticas del mineral.

En todo proceso de clculo del cut off y del valor econmico del depsito, se
requiere determinar el porcentaje de recuperacin metalrgica, que junto con el
precio, tonelaje y costos constituyen las variables mas importantes para calcular la
rentabilidad de un proyecto minero.
Consideramos que luego de tener los primeros indicadores de presencia de un
volumen de mineral importante para la escala de trabajo que nos permite nuestro
capital de inversin, es muy importante conocer el tipo de procesamiento de
concentracin o recuperacin del metal y el porcentaje de recuperacin.
La experiencia en minera muestra importantes depsitos descubiertos,
intensamente explorados con considerables cantidad de recursos, que tienen que
esperar un perodo de tiempo hasta obtener la tecnologa que haga factible y
econmica la recuperacin del elemento metlico de inters.
Se recomiendan los siguientes tips para mejor seguimiento en las pruebas
metalrgicas:
1. Las pruebas deben ser realizadas con profesionales con experiencia en
investigaciones metalrgicas
2. Antes de cada prueba metalrgica realizar la caracterizacin del mineral,
mediante interpretacin geolgica, mineralgica, determinacin de
caractersticas fsicas y qumicas
3. Registro del lugar de procedencia o localizacin en el depsito del mineral
de cada prueba
4. Las recuperaciones obtenidas deben ser factibles de escalarlas a tamaos
industriales
5. Para un eventual financiamiento bancario, las pruebas metalrgica y los
anlisis qumicos deben estar respaldadas por un laboratorio certificado

LEY DE CABEZA
Contenido de finos en el mineral que entra al proceso de concentracin.

En funcin a los costos, que se3 tenga a lo largo de todo el proceso minero hasta
la obtencio9n y la comercializacin.
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