DIVISIN DE CIENCIAS BSICAS E INGENIERA

Licenciatura en Ingeniera Qumica

Proyecto:
Planta Productora de Polvos Solubles
(Guayaba)

Participantes:
Espinoza Briones Martha Consuelo
Herrera Hernndez Erik Csar

____________________________

Asesor: Dr. Mario G. Vizcarra Mendoza

Lugar de Realizacin:
Universidad Autnoma Metropolitana Unidad Iztapalapa
Fecha de Realizacin:
Mayo del 2002 a Marzo del 2003

NDICE.
I. INTRODUCCIN...1
II. OBJETIVOS...3
o Objetivo General
o Objetivos Particulares
III. ANTECEDENTES BIBLIOGRFICOS........4
Secado por Aspersin en Operacin a Corrientes Paralelas
Sistemas Tpicos de Secado por Aspersin
Puntos Relevantes en el Secado por Aspersin
Caractersticas del Polvo Obtenido en el Secado por Aspersin e
Importancia de la Operacin de Aglomeracin
o Determinacin del Tiempo de Residencia en el Secador
o
o
o
o

IV. PROPIEDADES NUTRITIVAS DE LA GUAYABA9

V. ESTUDIO ECONMICO...10
o
o
o
o
o
o

Ubicacin de la Planta
Capacidad de la Planta
Horas de Operacin de la Planta
Almacenamiento de Materias Primas y Productos
Utilizacin de Desechos y Normas de Seguridad
Potencial Econmico

VI. EL PROCESO.17
VII. MATERIALES Y MTODOS.20
o
o
o
o

Caracterizacin de la Suspensin
Secado por Aspersin
Secado en Estufa
Aglomeracin de Finos

VIII. RESULTADOS Y DISCUSIN.24

o
o
o
o
o
o

Comportamiento de la Pulpa de Guayaba (Secado)

Determinacin de Propiedades
Determinacin de las Condiciones de Operacin en el Secador
Pruebas de Solubilidad de los Polvos Finos
Determinacin de las Condiciones de Operacin del Aglomerador
Balance de Materia y Energa

IX. DISEO DE LOS EQUIPOS.37

o
o
o
o
o
o

Mezclador
Secador por Aspersin
Ciclones
Aglomerador
Compresor
Bombas

X. COSTEO DE LOS EQUIPOS.44

XI. EVALUACIN DEL PROYECTO..50
XII. CONCLUSIONES.....54
XIII. NOMENCLATURA.57
XIV. BIBLIOGRAFA..59
XV. APNDICES..60
o Apndice A. Datos para la Obtencin de la Curva de Secado y de la
Velocidad de Secado.
o Apndice B. Valores Obtenidos a partir de los Balances de materia en los
Equipos.
o Apndice C. Informacin Obtenida para el Diseo de los Equipos.
o Apndice D. Estimacin Econmica

I. INTRODUCCIN.

En la actualidad existe un nmero reducido de industrias que producen polvos

solubles para preparar bebidas frutales, y estas empresas son las encargadas de muchas
de las marcas que se encuentran en el mercado, es decir, hoy en da las grandes
industrias se encargan de comprar pequeas empresas y de esta forma monopolizar el
mercado. La compaa que es una de las mayores comercializadoras de concentrados en
polvos para preparar bebidas frutales es Kraff Foods.

La razn por la cual los polvos para preparar bebidas son tan utilizados por
algunos sectores de la poblacin, es porque representa un ahorro, en trminos tanto
econmicos como de tiempo, ya que este producto es de precio relativamente bajo y
sencillo de preparar. Pero que el producto sea econmico, no quiere decir que los
consumidores no exijan calidad, por el contrario, cada vez ms, las personas se
preocupan por el tipo de alimentos que consumen. Es aqu donde radica la importancia
de realizar los procesos de obtencin de estos concentrados, de forma que se tenga la
mayor calidad, adems de ofrecer un producto natural y con la menor cantidad de
conservadores, que es por lo que se caracterizan algunos de los concentrados en polvo
que se venden hoy en da.

Los procesos mediante los cuales se obtienen los concentrados en polvos son
similares en casi todos los casos, es decir, primero se debe obtener la pulpa de la fruta,
esta pulpa pasa por un proceso de homogenizacin para obtener la concentracin de
slidos que se desea y posteriormente es secada. La operacin de secado se realiza
generalmente en un secador por aspersin, en esta etapa se obtienen los polvos finos,
pero como se sabe estos no presentan una buena solubilidad adems de que su manejo
es muy complicado, es por ello que los polvos finos son sometidos a un proceso de
aglomeracin, es decir, un proceso en el cual las partculas se agrupan para formar
grumos, generalmente porosos, lo que hace que el tamao aumente y tambin el rea de
contacto, lo cual explica que aumente la solubilidad.

En el presente proyecto se describe la obtencin de polvos

por la va

anteriormente sealada, pero evitando el uso de conservadores para que el producto sea
lo ms natural posible.

El diseo de los equipos es uno de los puntos ms importantes y que mayor

dificultad representa, ya que el diseo de una cmara de atomizacin se basa ms en
datos empricos y experiencia que en anlisis matemticos profundos, a diferencia de lo
que ocurre con otros tipos de sistemas de secado (rotatorio, de tnel, etc). Lo que se
hace generalmente es un anlisis de su funcionamiento.

II. OBJETIVOS

Objetivo General.

Disear una planta para producir polvos solubles a partir de la pulpa de guayaba,
combinando el secado por aspersin y la aglomeracin de finos por fluidizacin.

Objetivos Particulares.

Determinar las propiedades fsicas y reolgicas de la suspensin de guayaba que

se utilizar para la produccin de los polvos.

Determinar las condiciones de operacin del secador por aspersin, tales como
la temperatura de alimentacin y salida del aire, flujo de aire y concentracin de
la suspensin.

Determinar las condiciones de operacin para el sistema de aglomeracin en

lecho fluidizado: flujos de aire y de la solucin aglomerante, as como la
temperatura de alimentacin del aire al aglomerador.

Caracterizar las propiedades del producto aglomerado obtenido: tamao de

partcula, tiempo de solubilizacin y tiempo de sedimentacin.

Realizar evaluacin econmica del proceso.

III. ANTECEDENTES BIBLIOGRFICOS.

El proceso de secado es un fenmeno complejo que involucra la transferencia

simultnea de calor y materia (el transporte de calor hacia el interior del material y el
transporte de agua hacia el exterior del mismo). Esta operacin ha sido estudiada
ampliamente debido a que tiene diversas aplicaciones a nivel industrial, como son el
secado de alimentos, la produccin de detergentes, la produccin de fertilizantes,
polmeros, etc., su evolucin ha estado ntimamente ligada al avance de las industrias,
ya que en alguna parte de sus procesos realizan esta operacin. El proceso de
aglomeracin, por su parte, tiene la funcin de mejorar algunas de las propiedades del
polvo; la ms importante es la solubilidad que presentan en un lquido.
Secado por Aspersin en Operacin a Corrientes Paralelas.

Los secadores por aspersin tienen dimensiones muy variables, que van desde
algunos metros hasta varias decenas de metros de altura (torres de atomizacin). La
pulverizacin puede ser llevada a cabo por (a) atomizacin centrfuga por medio de una
turbina que gira a gran velocidad (10,000-50,000 rpm); (b) por efecto de una fuerza
neumtica por medio de una tobera bajo presin. Normalmente los lquidos empleados
estn ya concentrados a un contenido de slidos del 30% aproximadamente. En muchos
casos se agregan slidos adicionales como maltodextrinas o derivados de la celulosa
como soporte o para mejorar la calidad.

La operacin de secado por aspersin, en un sistema a corrientes paralelas, se

utiliza con mayor frecuencia en la industria debido a que en un sistema en paralelo se
vencen los problemas de termo-sensibilidad, contrario a lo que ocurre en los sistemas de
secado a contracorriente. Esta operacin consiste en alimentar la solucin a la misma
cmara en la que se alimenta el aire que hace girar el disco rotatorio y en la misma
direccin se alimenta el flujo de aire caliente que secar las gotas atomizadas.

Sistemas Tpicos de Secado por Aspersin.

Se han diseado diferentes sistemas para el secado por aspersin, siendo los ms
utilizados:

a) Secador por aspersin en corriente paralela, con cicln.

b) Secador por aspersin de cmara.
c) Secador por aspersin al vaco.

Puntos Relevantes en el Secado por Aspersin.

En trminos generales, son varios los pasos que se presentan en el secado por
aspersin. Los ms relevantes son:

1. Preconcentracin del lquido de alimentacin (suspensin).

Segn Verhey (1972), en la operacin de secado por aspersin, usualmente se

preconcentra el lquido, por diferentes razones, las cuales se mencionan a
continuacin:

Economa de la operacin (la evaporacin es ms barata)

Incrementa la capacidad (la cantidad de agua evaporada es constante).

Incrementa el tamao de partcula (cada gota contiene ms slidos).

Incrementa la densidad de partcula.

Reduce el tamao de la vacuola.

Aumenta la eficiencia de separacin del polvo.

Mejora la capacidad de dispersin del producto.

2. Atomizacin (creacin de gotas).

Karel (1985), ha descrito esta operacin como una de las ms importantes en el

secado por aspersin, ya que aqu se genera el tamao de gota caracterstico del
secador, que esta ligado tanto al disco rotatorio como a la presin ejercida en el.

Durante la atomizacin de la solucin, existen variaciones en el tamao de las

gotas, generadas en el disco rotatorio, que son funcin de la velocidad de rotacin y
que de acuerdo a Master (1991), puede expresarse como:

2 N 2 dQ 2 3
)
h2 n2
1

Vr = 0.0024(

(1)

El efecto de las propiedades fsicas y de las variables de operacin en el tamao

de las gotas que se generan en el secador por aspersin puede cuantificarse mediante
algunas correlaciones que propone Master (1991), las cuales se presentan en la Tabla 1.

Tabla 1. Correlaciones para determinar el tamao de gota generada en el disco

rotatorio
CORRELACIN
D1 N 2
=

D2 N1

D1 M 1

D2 M 2

PROPIEDAD

CONSTANTE

Velocidad de rotacin

0.6<q<0.12

Flujos de alimentacin

0.1<p<0.12

D1 1
=

D 2 2

Viscosidades

r = 0.2

D1 2

=
D2 1

Densidades

s = 0.5

Se observa que la relacin de dimetros es directamente proporcional a la propiedad

medida, excepto en la velocidad de rotacin.

3. Secado con aire caliente.

El secado mediante aire caliente, puede modelarse estudiando solo una gota del
secador por aspersin. Karel (1975) propone un modelo para la determinacin del
tiempo de secado de una gota y lo calcula por medio de la siguiente ecuacin:

t=

r 2 d L H V [ m i m f ]
3hT [1 + mi ]

(2)

4. Separacin del polvo del aire hmedo.

Para la separacin del polvo, Charm (1971) propone una correlacin que
relaciona las dimensiones del cicln donde se separa el polvo, y el dimetro de la
partcula:

DP =
2

3.6 Ai D0
ZDV0 d S

(3)

5. Enfriamiento.

El enfriamiento es una parte importante en el sistema de secado por aspersin,

dado que mediante esta operacin se reduce la temperatura de la pared en la cmara
y se evita que se funda el polvo generado.

Caractersticas del Polvo obtenido en el Secador por Aspersin e Importancia de la

Operacin de Aglomeracin.

Karel (1975), ha discutido los requerimientos de la rpida dispersabilidad de

polvos en agua fra y ha concluido que las propiedades que se desean en un polvo son
las siguientes:

Alta solubilidad

Resistencia a la sedimentacin.

Gran superficie hmeda.

No debe flotar en la superficie del lquido.

De los puntos anteriores, se puede observar la importancia de la aglomeracin de

los slidos producidos en el secador por aspersin, ya que estos polvos tienen un
tamao de partcula pequeo y esto impide que se puedan vencer la tensin superficial
del lquido en el cual se pretenden disolver.

Determinacin del Tiempo de Residencia en el Secador.

Para determinar el tiempo de residencia en una cmara de secado de base cnica

y cuerpo cilndrico de altura h, el volumen puede ser determinado por la siguiente
correlacin, Masters (1991):
V = 0.7854Dch ( h+0.288Dch )
2

Q = Vt

(4)

(5)

IV. PROPIEDADES NUTRITIVAS DE LA GUAYABA

La guayaba (nombre cientfico Psidium Guajava), es una fruta que se utiliza para
producir diferentes satisfactores que forman parte de la dieta comn en Mxico, por
ejemplo, dulces, pulpa, pur,

jugos y bebidas refrescantes. Las propiedades

nutricionales de la guayaba se enlistan en la tabla 2.

Tabla 2. Propiedades nutritivas de la guayaba.

NUTRIENTE

Aporte de 100 g de guayaba.

Carbohidratos

5-10 g de azcares

Fibra

2.8 g

Vitamina C

200-500 g

Vitamina A

250-400 IU

Calcio(Ca)

9-25 mg

Hierro(Fe)

0.3-0.9 mg

Potasio(K)

0.15-0.3 mg

Sodio(Na)

3-5.5 mg

Magnesio(Mg)

7-11 mg

Cobre(Cu)

0.2 mg

Como se puede observar de la tabla anterior, la guayaba en una fuente

importante de vitamina C, que es una de las vitaminas indispensables en la dieta diaria,
adems de contribuir tambin con minerales como el sodio, hierro y calcio.

En Mxico, la guayaba que se produce en mayor proporcin es la guayaba china,

a continuacin se encuentra su composicin:

Composicin fsica

Composicin qumica

Cscara: 20%

Humedad: 77 a 86.9%

Pulpa:

Materia seca: 12.3 a 26.3%

50%

Semilla: 30%

V. ESTUDIO ECONMICO

La relevancia econmica de la guayaba a nivel nacional es mnima, puesto que

solo representa el 2.8% del valor total de los principales frutales, sin embargo, tiene una
gran importancia econmica en diferentes estados de la repblica, como Aguascalientes,
Zacatecas, Michoacn y Jalisco. Tan solo en las regiones de Calvillo, Aguascalientes y
el Can de Juchipila, Zacatecas se estima que hay ms de 3,000 productores de esta
fruta (INEGI 1999). Esto habla de la importancia econmica que tiene la guayaba de
manera puntual en algunos estados de la repblica.

La guayaba pertenece a la clasificacin de cultivos perennes frutales, los cultivos

perennes en Mxico ocupan alrededor de 22.6% de la superficie sembrada y aportan
aproximadamente el 40.2% del valor de la produccin agrcola. La guayaba es una de
las diez frutas ms importantes, ocupa una superficie sembrada de 20,975 hectreas y se
cultiva en Aguascalientes, Michoacn y Zacatecas principalmente.

A nivel mundial, pases como la India y Pakistn ocupan el primer lugar en la

produccin comercial de guayaba con un 50%, en segundo lugar se encuentra Mxico
con un 25%, y otros pases como Brasil y Colombia, por mencionar algunos, producen
el 25% restante.

A continuacin se presentan algunas de las estadsticas econmicas sobre la

materia prima (guayaba), y el producto que se obtendr (polvos solubles para preparar
bebidas refrescantes).

10

Grfica No. 1. Participacin Estatal en la Produccin de Guayaba en

Mxico.

Aguascalientes (59%)
Jalisco (3%)
Michoacan (9%)
Zacat ecas (26%)
Guanajuato (1%)
Otros (2%)

FUENTE: ASERCA (CON DATOS DE SAGAR)

Como se puede observar en la grfica 1, el estado de Aguascalientes tiene una

participacin muy grande en la produccin nacional en Mxico, otros estados como
Zacatecas y Michoacn, tambin contribuyen de forma significativa en este rubro. En
esta grfica se puede apreciar la importancia econmica que tiene la guayaba en estos
estados de la repblica mexicana.

Tabla 3. Comercializacin nacional e internacional de diferentes frutas de

temporada (estadsticas del ao de 1998).
FRUTA

TOTAL

NACIONAL

EXTRANJERO

(miles de pesos)

(miles de pesos)

2,148,836

2,145,543

3.293

Fresa y frambuesa

87,501

77,161

10,340

Uva

364,454

364,454

----

Mango

265,318

185,551

79,767

Pia

85,547

85,547

----

Limn

710,492

501,502

208,990

Naranja

452,180

446,952

5,228

Mandarina

109,119

104,730

4,398

Guayaba

17,899

17,899

----

(miles de pesos)
Manzana y
similares

FUENTE: INEGI (XV CENSO INDUSTRIAL 1999)

11

Al analizar la tabla 3, podemos constatar que la comercializacin de guayaba es

menor que algunas otras frutas, adems que la comercializacin slo se da a nivel
nacional por lo que es necesario impulsar su comercializacin, desde Mxico, a otros
mercados internacionales.

Tabla 4. Produccin y ventas de polvos para preparar bebidas de sabores frutales

(estadsticas del ao 1998).
PRODUCCIN
Cantidad
(kg)

Valor

VENTAS NETAS
Precio

(miles de pesos) promedio

Total

Mercado

Mercado

(kg)

Nacional

Extranjero

(miles de pesos) (miles de pesos)

30894000

1406061

45.512

2984000

1330695

25623

FUENTE: INEGI (XV CENSO INDUSTRIAL 1999)

La produccin total de polvos solubles para preparacin de bebidas frutales es

considerable (tabla 4). Se sabe que la participacin de la guayaba en la fabricacin de
bebidas en polvo es aproximadamente el 2% de la produccin total en el pas, lo que da
una idea de la capacidad de produccin de la planta.

Se estima que alrededor del 87% de la produccin nacional de guayaba se

orienta al consumo directo en fresco de la fruta destinndose el 65% a la Central de
Abasto de la Capital del pas, 20% a la de Guadalajara, 10% a la de Monterrey, y el 5%
restante se distribuye entre centrales de abasto de otras partes del pas. Es estos lugares
donde prcticamente se determina el precio del producto.

En contraparte, se estima que solo 25,000 toneladas se procesan anualmente

para la fabricacin de bebidas, pulpas y jaleas. Esto significa un 13.2% de la produccin
general, esto ratifica que la guayaba es una fruta que se industrializa muy poco.

12

Ubicacin de la Planta.
Como consecuencia del estudio de mercado se decidi que la planta se ubicar
en el estado de Aguascalientes, dado que este estado es el mayor productor de guayaba
a nivel nacional, adems de producirla casi todo el ao excepto el mes de mayo que su
produccin se reduce. Otra caracterstica favorable para su comercializacin es su
ubicacin geogrfica pues los estados colindantes (Zacatecas y Jalisco) son productores
de guayaba y resultara sencillo conseguir la materia prima en un caso determinado,
adems de encontrarse relativamente cerca de la capital de la repblica mexicana.

La produccin de polvos solubles para preparar bebidas es un proceso que

requiere de grandes cantidades de agua, es por ello que es indispensable que el estado
que se elija para poner la planta cuente con un sistema hidrolgico efectivo, aunque en
Aguascalientes existen algunos problemas con el agua, la zona de Calvillo es una buena
opcin, ya que se encuentra cerca del ro que lleva el mismo nombre y no se tendra
problema en abastecer de agua el proceso.

Capacidad de la Planta.
A partir del anlisis econmico, se puede realizar un estimado de la capacidad de
la planta. Se sabe que del mercado de las bebidas, solo un porcentaje pequeo pertenece
al de las bebidas preparadas a partir de polvos solubles.

La cantidad de polvos que se genera a partir de la guayaba representa un

porcentaje muy reducido del total de la produccin de polvos para preparar bebidas,
que es de alrededor de 620 ton/ao (INEGI 1998), lo que da una idea de la poca
comercializacin que se la da a esta fruta como un producto industrializado, es por ello
que se debe fomentar un aumento en la comercializacin de productos elaborados a
partir de la guayaba, esto con la finalidad de impulsar el desarrollo econmico del sector
agrcola, que es el encargado de producir este tipo de productos, principalmente en los
estados de Aguascalientes y Jalisco, que son las entidades donde la guayaba representa
una gran fuente de ingresos, por estas razones se decidi que se producir el 40% del
total de la produccin de bebidas solubles, es decir, aproximadamente 250 toneladas por
ao.
13

Horas de Operacin de la Planta.

Debido a la magnitud de la produccin y considerando las jornadas de trabajo
que establece la ley federal del trabajo, se considera que las horas de operacin
necesarias para cumplir con la meta de produccin son 8 horas diarias. El proceso se
llevar a cabo de forma continua.
Almacenamiento de Materias Primas y Productos.
Debido a que la materia prima que se utiliza para la produccin de polvos
solubles es una fruta (guayaba), que puede sufrir una descomposicin muy rpida, una
alternativa consiste en almacenar la pulpa de la guayaba en bolsas aspticas, la cual
debe ser sometida preliminarmente a un proceso similar al de pasteurizacin, donde las
enzimas que pueden llegar a oxidar la fruta se eliminan mediante un proceso trmico,
donde la pulpa se somete a una temperatura alta, aproximadamente 113 C, e
inmediatamente se baja a 35 C.

Otra opcin que se plantea es almacenar la pulpa en refrigeradores, pero esta

opcin implica un gasto energtico adicional dentro de la planta. Esta ltima alternativa
es la nica que mantendra intactas las propiedades nutritivas de la fruta.

Los polvos solubles (producto aglomerado), sern almacenados en tanques

aspticos para evitar que sufran algn cambio (dao) en su composicin debido a la
humedad que adquieren los polvos finos en el proceso de aglomeracin.

Utilizacin de Desechos y Normas de Seguridad.

Los desechos que se originan en el proceso son solamente de tipo orgnico, que
son las semillas resultado del proceso de filtracin. Estos pueden utilizarse como abono
o bien, si se procesan de alguna forma y se logra determinar sus propiedades nutritivas,
emplearlos como alimento balanceado para animales.
Con respecto a las normas de seguridad en el proceso, como se sabe en el
secador por aspersin las temperaturas de operacin pueden llegar a ser altas, es por ello
que se deben tener las precauciones necesarias al operar este equipo. El manejo de

14

polvos finos puede llegar a ser difcil y ocasionar accidentes, por lo que es importante
que la emisin de estos sea mnima, por tal razn es imprescindible la instalacin de
ciclones, que recirculen la mayor parte de los polvos, adems de que el personal que se
encuentren en contacto directo con el sistema debe contar con equipo de proteccin
adecuado (mascarillas, filtros, lentes).

Potencial Econmico

Para determinar el potencial econmico del proyecto, se tiene que conocer el

precio de compra de la guayaba y el precio de venta de polvo. La ecuacin que se utiliza
para el potencial econmico es la siguiente:
PE = (Precio de Venta de Producto)(Produccin)
-

(Precio de Compra de las Materias Primas)(Consumo)

Agua ton/ao

Guayaba Fresca

Polvos Solubles

ton/ao

ton/ao

Agua ton/ao

Figura X. diagrama global entradas-salidas

La cantidad de guayaba fresca que se alimentan al proceso son 516 toneladas

anuales, esto para producir la cantidad deseada de polvos solubles. En el potencial
econmico, se toma que el agua no tiene un costo de abastecimiento. Entonces se tiene
que:

15

Precio Promedio de Compra de la Guayaba (Central de Abasto)= $5.00/kg

Precio de Venta de los Polvos Solubles = $0.1143/gr

Por lo tanto:
PE =

$27,426,765
ao

La relacin produccin-consumo se calcula con la expresin que se encuentra a

continuacin. Esta relacin se toma como criterio para determinar si un proceso es
factible econmicamente, el criterio es que si %PE > 150 el proceso es viable.

% PE =

(Pr eciodeventadeproducto)(Pr oduccin) (Costodemateriaprima)(Consumo)

(Costodemateriaprima)(Consumo)

Para este proceso tenemos que:

% PE = 184.7%

Por lo tanto se puede decir que el proceso es realizable econmicamente.

* El precio de la guayaba es un valor promedio calculado a partir de los precios que existen en toda la
Republica, en los cuales existen pequeas variaciones.

16

VI. EL PROCESO
El proceso para producir polvos solubles a partir de la pulpa de la guayaba, para
preparar bebidas refrescantes, es un proceso que consta de una serie de operaciones,
como son la molienda, el filtrado, la homogenizacin, el secado y la aglomeracin. Los
procesos que son los puntos medulares, son la homogenizacin y la aglomeracin de
slidos finos, ya que en estos es posible variar las condiciones de operacin para
obtener el producto con las especificaciones deseadas, es decir, que tan soluble debe ser,
la consistencia de las bebidas y el sabor; propiedades que permitan la aceptacin en el
mercado de este producto y pueda competir con los productos que actualmente ya
existen. A continuacin se describen cada una de las operaciones que se realizan en el
proceso.

Molienda. Esta etapa del proceso, es para obtener la pulpa de la guayaba, cabe
mencionar que al obtener la pulpa se tienen tambin las semillas, que es una parte de la
pulpa que tenemos que separar por lo que es conveniente elegir adecuadamente el
equipo a utilizar en esta fase

Filtrado. ste solo es un proceso de separacin mecnica que permite separar la pulpa
de la guayaba de las semillas.

NOTA: En el presente trabajo las operaciones anteriores no son llevadas a cabo, por lo
que la materia prima que ser alimentada a este proceso es la pulpa de guayaba.

Homogenizacin. Aqu se pretende generar una suspensin. A la pulpa se le adiciona

una cantidad de agua, que da como resultado que se tengan slidos solubles (Brix), y
slidos suspendidos (porcentaje de slidos en suspensin), lo que se pretende es
producir una suspensin con la cual pueda trabajarse de forma sencilla y que no
produzca daos dentro de los equipos, especialmente en el secador por aspersin. Para
que no existan problemas de tapado de la espreas se debe tener una mxima
concentracin permisible de slidos suspendidos y solubles. Otro factor importante es
que la cantidad de slidos debe ser uniforme.

17

Secado. El proceso de secado se llevar a cabo en un secador por aspersin, en este

dispositivo las variables importantes son la temperatura y los flujos de la suspensin y
del aire, ya que stos fijaran las condiciones de salida de los polvos finos, es decir, el
porcentaje de humedad con el cual salen del secador as como el tamao de partcula.

Aglomeracin de Slidos. ste es uno de los procesos con mayor importancia dentro del
sistema. La aglomeracin consiste en aumentar el tamao de partcula con algunos fines
prcticos, enseguida se listan:
Reducir las prdidas por produccin de polvos finos.
Reducir los peligros de manejo.
Evitar el endurecimiento y la formacin de grumos.
Mejorar el aspecto de los productos.
Permitir un mayor control en las propiedades de los slidos: solubilidad,
porosidad, velocidad de transferencia de calor, etc.
Evitar problemas de contaminacin del medio ambiente.

En el proceso de aglomeracin los polvos finos forman partculas de mayor tamao.

En la gran mayora de los casos, para mantener juntas las partculas finas se utilizan
agentes aglutinantes, el agua es uno de los agentes que se utilizan con mayor
frecuencia, debido a que el resultado esperado es satisfactorio y su costo es
relativamente menor comparado con otros aglutinantes.

Enseguida se presenta un diagrama de bloques del proceso de obtencin de los

polvos para preparar bebidas de guayaba:

18

Figura A. Proceso de Obtencin de los Polvos Aglomerados.

19

VII. MATERIALES Y MTODOS

Refractmetro (Bausch & Lomb, 010696)

Viscosmetro de Brokfield (RVT, 110285)

Homogenizador(Silverson, L4R, L04713-00)

Analizador de tamao de partculas ( Malvern, 2600)

Estufa con conveccin forzada.

Medidor de flujos(LCA, 6000)

Balanza de humedad(Ohaus, MB 200)

Secador por aspersin (Nitro Atomizer, 010612).

Aglomerador de lecho fluidizado.

Caracterizacin de la suspensin.
Como primer paso se procede a obtener la materia prima, que en este caso es la
pulpa de guayaba, la siguiente actividad realizada fue la determinacin de la curva de
secado de la pulpa de guayaba, mediante la balanza de humedad (Ohaus, MB 200), y la
determinacin de sus caractersticas; humedad crtica, cantidad de slidos totales y el
comportamiento del flux msico. Estos datos permitieron caracterizar el secado de la
pulpa de guayaba y conocer el comportamiento que se tendra en la cmara de secado.

Una vez que se tiene la pulpa libre de semillas se adiciona Maltodextrina 10 que
acta como un agente que evita que los azcares contenidos en la guayaba se peguen en
las paredes del secador y en forma paralela ayuda a aumentar la cantidad de slidos
totales de la suspensin ya que la guayaba tiene un porcentaje de slidos totales
relativamente bajo y debido a que se desea secar en un sistema por aspersin es
necesario tener cierta cantidad de slidos en la alimentacin para lograr la produccin
de polvos finos.
La suspensin que es alimentada al secador, es sometida previamente a un
proceso de homogenizacin en el sistema Silverson, L4R, L04713-00, a una velocidad
de 5400 rpm aproximadamente durante 5 minutos, con la finalidad de reducir el tamao
de partcula adems, de como su nombre lo indica, contar con una suspensin con

20

caractersticas homogneas,

y as evitar problemas en el sistema de secado por

aspersin y obtener el producto con el tamao de partcula deseado. En el proceso de

homogenizacin se adiciona la cantidad de agua necesaria para que la viscosidad de
suspensin no sea problema para el sistema de bombeo.

Posteriormente se realizo la determinacin de algunas de las propiedades

reolgicas

de la suspensin que son de importancia en el sistema, como son: la

densidad y la viscosidad.

La densidad se midi con ayuda de un picnmetro lo suficientemente grande

para evitar que surjan complicaciones al momento de realizar la actividad experimental,
a causa de derrames de la pulpa u otras situaciones que afecten la veracidad de los
resultados obtenidos. La viscosidad de la suspensin se determin con el viscosmetro
de Brookfield (RVT, 110285), y los Brix se obtuvieron con un refractmetro (Bausch
& Lomb, 010696).

Secado por aspersin.

Una vez obtenida la suspensin que ser alimentada al equipo de secado (Nitro
Atomizer, 010612), se procede a realizar el montaje del mismo, teniendo cuidado de que
no existan fugas que pudieran ocasionar la prdida del producto (polvos finos).

Para bombear la suspensin se utiliza una bomba peristltica, se fija el flujo de

aire, la temperatura y la presin de operacin y el flujo de la suspensin. En la seccin
de resultados y discusin se encuentran los datos obtenidos.

Se requiere que la velocidad con la cual entra el aire sea relativamente grande
(aproximadamente 13 m/s, se midi con un medidor de flujos LCA, 6000) y se cuenta
con un compresor para alimentarlo. La temperatura de operacin es de alrededor de
160 C, para el control de la temperatura se cuenta con una vlvula solenoide la cual
debe fijarse en 200 al momento de encender el calentador de gas. Con respecto a la
presin de operacin, en el equipo, se debe mantener en un rango de 4 a 6 in de agua
para que se recupere la mayor cantidad de producto. Es necesario que el flujo de

21

alimentacin sea pequeo para evitar que la pulpa tape el disco rotatorio o forme
partculas de gran tamao que no alcanzarn a secarse y se pegarn en las paredes del
secador. En el sistema de secado se cuenta con agua de enfriamiento para eliminar el
calor que se pierde por las paredes de la cmara de secado, es de suma importancia
verificar que antes de comenzar con cada corrida este abierta la vlvula de alimentacin.

Al producto se le determina el tamao de partcula con ayuda del sistema

analizador de tamao de partculas (Malvern, 2600). Tambin se realizan pruebas de
solubilidad de los polvos finos y de esta manera se constata que el proceso de
aglomeracin es necesario para obtener un producto con las caractersticas planteadas al
inicio del proyecto.

Secado en estufa.
Un proceso paralelo al secado por aspersin, fue el secado de la pulpa de
guayaba en una estufa, la muestra que se tom fue de 500 g de pulpa y el tiempo de
secado fue de 24 hrs. Esta operacin no tuvo buenos resultados, ya que para poder
obtener los polvos finos, despus del secado es necesario realizar un proceso de
molienda, para este fin la guayaba seca debe cristalizarse, caso que no sucedi con esta
fruta, por tal razn se concluye que en este caso no es posible obtener los polvos finos.

Aglomeracin de finos
Al igual que en la operacin de secado es necesario en primera instancia, montar
el equipo que ser utilizado, realizando las conexiones para la alimentacin de aire, de
agua y de agente aglomerante (que en el presente trabajo experimental se trata de agua),
en el sistema con el cual se trabaja se carga una cantidad de 100 g de polvos finos en
cada corrida y el tiempo de residencia esta dictado por el tamao de partcula deseado
conjuntamente con la solubilidad que presentan los polvos aglomerados. La variable
que es modificada en este proceso es la temperatura de entrada del aire fluidizante,
manteniendo constantes los flujos de aire y agente aglomerante.

22

En cada una de las corridas es necesario fijar el flujo de aire en las dos entradas,
la temperatura y el flujo de agua con la finalidad de tener datos representativos del
sistema.

Una vez que se obtienen los polvos aglomerados, se realiza la determinacin de

tamao de partcula (Malvern, 2600) y finalmente se realizan una serie de pruebas de
solubilidad y de sedimentacin en agua, para comparar los resultados obtenidos, con los
de los polvos finos y corroborar si el proceso de aglomeracin es eficiente y necesario
como se plantea, adems de hallar la temperatura de operacin con la cual se obtiene el
producto con las especificaciones deseadas.

23

VIII. RESULTADOS Y DISCUSIN.

En la presente seccin se encuentran los datos obtenidos de las propiedades

reolgicas de la suspensin (densidad y viscosidad), curva de secado para la pulpa de
guayaba, tamao de partcula, composicin de la suspensin, Brix y slidos en
suspensin, as como las condiciones de operacin y el tiempo de residencia en el
secador y en el sistema de aglomeracin. Finalmente se encuentra el balance de materia
con los datos experimentales obtenidos.

Comportamiento de la Pulpa de Guayaba (Secado)

A continuacin se presenta la curva de secado de la pulpa de guayaba, los datos

para su construccin fueron obtenidos a partir de la balanza de humedad, la temperatura
de operacin fue de 70 C y el tiempo de secado fue de 3 horas, en este periodo de
tiempo se pudo llegar a una humedad constante en la muestra que es de 0.0057 kg agua
/ kg totales.

Figura 1. Contenido de Humedad (base seca)

5
4.5

kg agua/kg slido seco

4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

Tiempo(s)

A continuacin se presenta la grfica de velocidad de secado de la pulpa de

guayaba, obtenida a partir del ajuste de la grfica anterior a un polinomio de grado 3,
que es posteriormente derivado, ecuacin 6.

24

dX
= 6 10-11 t 2 + 8 10- 7 t - 0.0024
dt

(6)

Figura 2. Comportamiento de la Velocidad de Secado de la Pulpa de

Guayaba
0.0025

-dX/dt

0.002

0.0015

0.001

0.0005

0
0.7

1.2

1.7

2.2

2.7

3.2

3.7

4.2

4.7

X, kg agua/kg solido seco

Como se puede observar a partir de las dos figuras anteriores, en un primer

periodo la evaporacin ocurre desde una superficie libre y, usualmente, la temperatura
incrementa desde su valor inicial (To) hasta la temperatura de bulbo hmedo del aire
(Twb). Este perodo inicial dura pocos minutos.
Una vez que el slido ha alcanzado el contenido de humedad crtico comienza el
periodo de velocidad de secado decreciente, en este punto la superficie del slido ya no
se encuentra saturada de agua, y la velocidad de secado disminuye. Esto se debe a que la
velocidad de secado para tiempos grandes es controlada por el transporte del agua
dentro del slido. Algo interesante que se present en la velocidad de secado de la
solucin de guayaba, fue que no hubo periodo de secado constante lo que hace nos hace
pensar que el proceso de secado para esta fruta es presenta fenmenos complicados que
no fue posible evaluar en este proyecto (como la difusividad efectiva dentro de las
partculas), dado que los objetivos est enfocados hacia otros puntos.

25

Determinacin de Propiedades.

Tabla 5. Propiedades de la Suspensin.

PROPIEDAD

VALOR

Densidad

1057 kg/m3

Viscosidad

0.45 kg/ms

Slidos Solubles

8 Brix

Slidos Totales

12 %

Tamao de Partcula

35 m

La composicin de la suspensin con la cual se obtuvo el mejor rendimiento del

secador, es decir, se obtuvo mayor cantidad de producto se presenta a continuacin:

Tabla 6. Composicin de la Suspensin.

COMPONENTE

FRACCIN PESO

Pulpa de Guayaba

0.17

Maltodextrina

0.07

Agua

0.76

Esto implica que el porcentaje de slidos totales es de 12% y el porcentaje de

agua es de 88%. Contrario a lo que se encontr en la literatura, la suspensin generada
no tuvo un alto porcentaje de slidos totales esto se debe al alto contenido de azcar
que tiene la pulpa de guayaba y a su viscosidad, ya que no es posible alimentar una
suspensin con un alto contenido de slidos sin que la viscosidad juegue un papel
determinante.

Cabe destacar la importancia de la maltodextrina 10 en la obtencin de los

polvos, pues con una proporcin 2:1 en base a la cantidad de slidos secos, se
obtuvieron cantidades de polvo que no se obtenan al alimentar solamente solucin de
guayaba.

26

Determinacin de Condiciones de Operacin en el Secador.

Enseguida se muestran los datos de temperatura, presin, flujo de la suspensin

y flujo de aire con los cuales se obtuvieron resultados satisfactorios:

Tabla 7. Condiciones de Operacin del Secador.

VARIABLE

VALOR

Temperatura de Entrada

162 C

Temperatura de Salida

61 C

Presin del Secador

4.1 in H2O

Flujo de Aire

8 m3/min

Flujo de Alimentacin

2.07x10-5 m3/min

Como se mencion antes (seccin de materiales y mtodos), el flujo de aire

alimentado a la espera de disco giratorio debe ser elevado, esto con la finalidad de que
el tamao de las gotas sea menor y por lo tanto sea ms fcil evaporar el agua de las
partculas, ya que de lo contrario el agua contenida tiene mayor impedimento para salir
del slido y esto implica que la humedad retirada en el proceso de secado sea solo la
humedad superficial, teniendo esto como consecuencia un proceso ineficiente.

Con respecto a la temperatura de operacin a la entrada, que puede ser

controlada en el sistema, esta regulada de manera que sea lo suficientemente alta para
evaporar el agua contenida en las gotas y al mismo tiempo sea una temperatura que no
funda los azcares de la pulpa y estos se peguen en las paredes del secador.

La presin de operacin debe de mantenerse en un rango de 4 a 6 in de H2O para

garantizar que los finos se recuperen, en mayor proporcin, en el cicln acoplado al
secador.
El flujo de la suspensin debe de ser pequeo (2.07x10-5 m3/min), puesto que de
lo contrario, el equipo de secado no es capaz de evaporar toda el agua que esta
contenida en las gotas, que adems son de un tamao relativamente grande, problema
que ya se mencion antes.
27

La determinacin del tiempo de residencia se realiz a partir de la expresin (4)

y (5). A continuacin se encuentran los parmetros que se necesitan para el clculo:

Dimetro de la Cmara = 0.755 m

Altura de la Cmara

= 1.5 m

Con estos valores se tiene que V = 0.77 m3 y por lo tanto:

tresidencia = 5.8 s

Pruebas de Solubilidad de los Polvos Finos.

Una vez que se obtienen los polvos finos en el proceso de secado por aspersin,
se determin el tamao de partcula y la densidad empacada de los polvos finos,
finalmente se realizaron pruebas de solubilidad de los polvos finos en agua a diferentes
temperaturas.

Tabla 8. Propiedades de los polvos finos.

PROPIEDAD

VALOR

Tamao de Partcula

35 m

Densidad Empacada (Polvo Fino)

471.70 kg/ m3

Tabla 9. Pruebas de solubilidad de los polvos.

TEMPERATURA
TIEMPO
18.5 C
180 min
50 C
28 min
65 C
11 min
En las tres pruebas que se realizaron los polvos no presentaron una buena
solubilidad en el agua, ya que se formaba un grumo de polvo, es decir los polvos no
pueden romper la tensin superficial, despus de un tiempo esta masa caa al fondo del
vaso, fue en este momento en el cual se tomaron las lecturas. Analizando los datos
obtenidos se puede corroborar que al aumentar la temperatura del lquido aumenta la
28

solubilidad de los polvos. Observando este comportamiento en los finos se puede

concluir que la operacin de aglomeracin es de suma importancia en este tipo de
procesos.

Determinacin de las Condiciones de Operacin del Aglomerador.

Las variables de operacin en el sistema de aglomeracin de slidos finos son el

flujo de aire (fluidizante y del aire que permite asperjar el agua), flujo de agente
aglomerante (agua) y la temperatura del aire fluidizante, enseguida se presentan los
valores obtenidos (Tabla 10).

Tabla 10. Condiciones de Operacin del Aglomerador.

VARIABLE

VALOR

Flujo de Aire Fluidizante

0.94 m3/min

Temperatura de Aire Fluidizante

45 C

Flujo de aglomerante (agua)

1.78*10-4 m3/min

Flujo de Aire (para asperjar)

2 m3/min

Tamao de partcula

89 m

Realizando la determinacin de la densidad empacada del polvo aglomerado se

obtiene el siguiente valor: 696.23 kg/m3.

Una vez que obtenido el polvo aglomerado se realizan pruebas de solubilidad y

de sedimentacin en agua a temperatura ambiente, arrojando los siguientes resultados:
El tiempo de solubilizacin de los polvos aglomerados en agua es de aproximadamente
30 segundos, comparando este resultado con el obtenido para el polvo fino, se puede
observar que existe una gran diferencia en los tiempos registrados. Para llevar a cabo
esta actividad se agrego 1g de polvo en 10 ml de agua y la lectura de tiempo se tomo
cuando la masa quedo dispersa en el agua. Al agitar la solucin los polvos presentaron
un comportamiento similar al que tiene la leche en polvo cuando se solubiliza en agua.

Con respecto a las pruebas de sedimentacin el fenmeno observado fue que en

un tiempo relativamente pequeo, aproximadamente 10 segundos, una parte de la masa

29

de polvo caa rpidamente al fondo de la probeta, mientras que en el agua cierta

cantidad de polvo quedaba dispersa, este es un comportamiento tpico de este tipo de
productos (polvos solubles).

A partir de los datos anteriores se puede corroborar que la operacin de

aglomeracin juega un papel determinante en el proceso de produccin de polvos
solubles.

A continuacin se encuentran una representacin de la secuencia que sigui la

suspensin hasta llegar al polvo aglomerado:

Figura 3. Partcula en la Suspensin de Guayaba

Figura 4. Partculas de Polvos Finos

30

Figura 5. Partculas de Polvos Aglomerados (T= 45 C)

Figura 6. Partculas de Polvos Aglomerados (T= 55 C)

En las figuras anteriores se observa claramente la transformacin que sufre la

pulpa de guayaba (materia prima) durante el proceso de produccin de los polvos.

Las temperaturas que se manejaron en el proceso de aglomeracin fueron de

22C aproximadamente (temperatura ambiente), 45 C y 55 C, la temperatura con la
cual se obtuvieron los polvos con las propiedades requeridas (solubilidad) fue la
temperatura de 45 C.

31

Balance de Materia y Energa.

A continuacin se presenta el diagrama del proceso y el balance de materia para

la operacin.
El equipo etiquetado con el nmero I es el sistema donde se eliminan las semillas de la
pulpa de guayaba, al equipo con el nmero II es la unidad de homogenizacin en la cual
tambin se adiciona la maltodextrina, el equipo con el nmero III es la unidad de secado
por aspersin, por ltimo el equipo con el nmero IV es el sistema de aglomeracin. La
base de clculo que se tomo fue de 1000 g de guayaba fresca:

Figura 7. Diagrama del Proceso.

Figura 8. Separacin de las semillas

Balance Global

Fg = Fs + Fp

(7)

Fg = 1000 g
Fs = 50.521g
Fp = 949.48 g
x s = 0.19
p

x a = 0.81
p

32

Las masas anteriores de cada una de las corrientes se obtuvieron directamente

de la balanza digital (Ohaus, MB 200), las fracciones de slidos y agua de la pulpa se
obtuvieron a partir de una balanza de humedad.

Figura 9. Proceso de Homogenizacin

* Adicin de Maltodextrina y Agua

Realizamos un balance para slidos:
FmX s + FpX p = FsusX s
m

sus

(8)

360(1) + 949.48(0.19) = Fsus (0.12)

Se toma el flujo de maltodextrina,
como una relacin de 2:1 con respecto a
slidos que contiene la pulpa de guayaba
libre de semillas.

Fsus = 4503g

Y por ltimo un balance de agua nos da la cantidad requerida para este proceso:

Fm + Fp + Fa = Fsus

(9)

de donde: Fa = 3194g
La fraccin de slidos en la suspensin (12%), es un valor que se fija en funcin
de la viscosidad que presenta la suspensin.

Figura 10. Proceso de Secado

En este equipo no es sencillo
realizar el balance de materia
porque los resultados obtenidos
no concuerdan con lo que
debera de salir, ya que el
secador tiene una eficiencia muy
baja.

33

En principio se esperara que salieran todos los slidos que son alimentados, con
las restricciones que implica el secado en un sistema por aspersin.
Los datos que se obtuvieron fueron que por cada 1000 g de pulpa se obtienen
aproximadamente 222.65 g de polvos finos.

Tenemos que el balance de materia en el secador esta dado por la siguiente

expresin (Treybal, 1995):

SS X1 + GSY1 = SS X 2 + GSY2

(10)

En el caso particular en el que nos encontramos el balance se convierte en:

FSOL X 1 + FasY1 = FSOL X 2 + FasY2

(11)

De esta expresin el parmetro a determinar es la humedad del aire de salida,

entonces:

Y2 =

FasY1 + FSOL ( X 1 X 2 )
Fas

(*)

Y para determinar el flujo de calor recurrimos al balance de energa:

H 1Fsol FSOL + H 1as Fas H 2 Fsol FSOL H 2 as Fas Q = 0

Por lo tanto:

Q = H 1Fsol FSOL + H 1as Fas H 2 Fsol FSOL H 2 as Fas

(12)
(**)

34

Figura 11. Proceso de Aglomeracin.

El balance en el sistema de aglomeracin es sencillo, pero la eficiencia del

equipo es muy baja. A continuacin se presentan las ecuaciones del balance de materia:

Realizamos un balance para slidos:

Fpf X s = Fpa X s

(13)

NOTA: En esta ecuacin no se toma en cuenta la cantidad de slidos finos que son
arrastrados fuera del sistema, esto representara una eficiencia del 100%, lo cual
sucedera en un caso ideal, y se tiene conocimiento de que estos equipos trabajan con
eficiencias relativamente bajas.

Para conocer el agua que debe ser alimentada al proceso para obtener los polvos
aglomerados con una cierta humedad, se debe recurrir tambin a un balance de calor
transferido, la ecuacin es la siguiente:

m s Cps Ts = maire CpaireTaire

(14)

Esta ecuacin se traduce en que el calor transferido de la fase gaseosa es igual al

calor ganado por la fase slida, por lo tanto, como se conocen todas las variables

35

excepto la temperatura del aire en la entrada de la ecuacin anterior despejamos esta

variable:
o

Tentaire = Tsalaire +

m s Cps Ts
o

(***)

m aire Cpaire

La humedad relativa con la cual entra el aire es de 40%, entonces con esta
humedad y la temperatura calculada a partir del balance de calor se puede conocer el
valor de la humedad absoluta del aire, para la corriente de salida del aire se hace la
suposicin de que sale saturada a la temperatura de 45 C. Con todos estos datos se
puede conocer la cantidad de agua alimentada al proceso. Entonces, el balance para
conocer la cantidad de agua alimentada queda como sigue:

FpfXa + Fa + FacXa = FahXa + FpaXa

(15)

*En el Apndice B se encuentran los valores de cada una de las corrientes del
proceso, calculadas con base en la produccin deseada de polvos aglomerados,
tomando en cuenta tambin, las eficiencias de los equipos.

36

IX. DISEO DE LOS EQUIPOS.

Para realizar el diseo de la planta productora de polvos para preparar bebidas,

es necesario hacer uso de los datos obtenidos experimentalmente, como lo son: flujos y
su composicin, temperaturas de las corrientes y temperaturas de operacin, as como lo
tiempos de residencia en los equipos donde sea una variable importante.

Como primer paso se deben obtener los flujos necesarios para cumplir con la
produccin estimada (250 ton/ao) a partir de los balances de materia, estos flujos son
de utilidad para poder escalar los equipos.

Mezclador

El mezclador consta de un tanque y un sistema que permite obtener una

suspensin homognea que ser alimentada al sistema de secado. Para determinar las
proporciones del tanque se hace un sencillo clculo, que consiste en dividir la masa
entre la densidad lo cual nos da un volumen mnimo requerido para suministrar de
suspensin el proceso y evitar el paro de la planta por un abastecimiento deficiente.

Por lo tanto el volumen mnimo del mezclador es Vmnimo = 961 lt

La siguiente tabla contiene los valores de las dimensiones calculadas para el
tanque de mezclado:

Tabla 11. Medidas del Tanque de Mezclado.

DIMENSIONES

VALOR

Dimetro

1.0m

Altura

2.0 m

Volumen

1.57 m3

37

Secador por Aspersin.

Para el diseo de este equipo se recurri a la ecuacin que propuso Gluckert

(1962) en trminos del calor requerido para evaporar el agua en un secador de disco
rotatorio:

Q=

4.9 K f ( Rc r ) 2 T w 12
2
s t
D2ms
rN

(16)

La variable que nos interesa en esta ecuacin es Rc que es el radio de la cmara

de secado, algunos de los parmetros restantes pueden ser calculados y otros son los
determinados experimentalmente. La altura de la cmara esta relacionada con su
dimetro, se tiene datos de que la altura de la cmara es 4 a 5 veces mayor que el
dimetro en equipos industriales. La siguiente tabla contiene las dimensiones calculadas
del secador por aspersin:

Tabla 12. Medidas del Secador por Aspersin

DIMENSIN

VALOR ESTIMADO

Dimetro de la Cmara

2.34 m

Altura de la Cmara

4.67 m

Volumen de la Cmara

22.95 m3

La cmara de secado se estim en la hoja de clculo Excel; se fijaron todos los

parmetros de la ecuacin 16, excepto el radio, y se iter hasta que se cumpli que el
lado derecho de la ecuacin era igual al calor requerido para evaporar el agua libre en el
flujo de solucin alimentada.

Para el clculo del volumen se utilizo la ecuacin 4.

38

Ciclones

Para el diseo de los ciclones se empleo el modelo para un cicln de aceleracin

centrfuga propuesto por Van Tongeran (1935). El esquema de este tipo de ciclones se
presenta en el Apndice C:

Las expresiones que son utilizadas en este modelo son:

BC =

DC

HC =

DC

De =

DC

LC = 2 DC

SC =

DC

J C = Arbitrario

usualmente =

DC

Z C = 2 DC

Los ciclones generalmente presentan una alta eficiencia de operacin es por ello
la importancia de contar con estos equipos en los proceso en los cuales se manejan
partculas de tamao pequeo. El dimetro del cicln es inversamente proporcional a la
velocidad con la cual entra el aire que arrastra los finos. Convencionalmente, para este
tipo de equipos, la velocidad de entrada vara en un rango de 6 a 24 m/s, es por esta
razn que se la velocidad de entrada, para fines de diseo, se toma como 15 m/s.

Para el diseo se mantuvo constante la velocidad superficial dentro del equipo y

mediante esta velocidad se calcul el nuevo flujo volumtrico requerido para las nuevas
dimensiones del equipo.

El diseo del cicln es relativamente sencillo si se conoce el flujo de aire

entonces a partir de la expresin siguiente:

Q = VA

(17)

Podemos conocer el dimetro del cicln y por medio de las ecuaciones listadas
anteriormente, relacionar este parmetro para encontrar los restantes.
39

En las dos tablas que a continuacin se encuentran, se presentan los valores

encontrados para el cicln acoplado con el sistema de secado (Tabla 13) y para el cicln
del aglomerador (Tabla 14).

Tabla 13. Cicln Acoplado al Secador

DIMENSIONES

VALOR ESTIMADO

Dimetro (Dc)

0.57 m

Altura Total (H)

2.30 m

Tabla 14. Cicln Acoplado al Aglomerador

DIMENSIONES

VALOR ESTIMADO

Dimetro (Dc)

0.35 m

Altura Total (H)

1.41 m

En el apndice C se encuentran las dimensiones restantes segn el esquema presentado

en la misma seccin.

Aglomerador

Para realizar el diseo del equipo de aglomeracin se debe conocer el tiempo de

residencia de los polvos, el flujo de polvos finos as como su densidad empacada, estos
datos servirn para escalar el equipo.

Clculo del volumen de la cama de polvos en el aglomerador:

La expresin para conocer, en primera instancia la masa que permanece constante en el

equipo es:
M = QS t R

(18)

40

Y conociendo la masa y la densidad empacada se puede conocer el volumen

1
ocupado, que generalmente se aproxima a VLECHO = VPARTECNICA . Con respecto a la
2

altura y el dimetro del equipo, se mantendr fija la relacin que existe en el sistema
con el cual se trabajo experimentalmente, dando esto como resultado los valores de la
tabla 15:

Tabla 15. Medidas del Sistema de Aglomeracin de Finos

DIMENSIONES

VALOR ESTIMADO

Altura

2.00 m

Dimetro

0.95 m

Volumen

1.58 m3

Compresor

Para el diseo del compresor se utilizo un shortcut, empleando los flujos de

aire alimentados al secador y al aglomerador conjuntamente. La ecuacin empleada se
presenta enseguida:

3.03 10 5 Psalida

1
Potencia = PentrdaQentrda
P

entrda

(19)

Con los datos que se encuentran en el apndice C el resultado es el siguiente:

Potencia = 105 HP

Bombas

Para este proceso se requiere de tres bombas centrifugas para bombear fluidos, la
primera (Bomba 1) para alimentar el agua al mezclador, la segunda (Bomba 2) de el
mezclador al secador y la tercera (Bomba 3) para alimentar el agente aglutinante en el
sistema de aglomeracin. En la siguiente tabla se muestran las potencias requeridas para

41

cada bomba, en el apndice C se presentan los datos utilizados para el clculo. La

ecuacin utilizada es la de Bernoulli.

g Z = W

(20)

Tabla 16. Potencia de cada una de las tres bombas.

BOMBA

POTENCIA

0.4 HP

1.1 HP

0.5 HP

42

El dibujo tridimensional a escala de la planta para la produccin de polvos se presenta a continuacin (slo se muestran los equipos mayores):

Figura 12. Diagrama Isomtrico

43

X. COSTEO DE LOS EQUIPOS.

El costeo de los equipos se hizo teniendo en cuenta de que todos fueran de acero
inoxidable para evitar problemas de corrosin.

Los costos reportados incluyen todos los accesorios que necesitan los equipos
para llevar a cabo la operacin para la cual fueron costeados.

Los precios reportados

son pesos,

tomando como base que el dlar es

equivalente a 10 pesos.

Secador por Aspersin

Para el costeo de este equipo se decidi que el

material

fuera de acero

inoxidable por el tipo de sustancias que estaramos empleando. Ya que el acero al

carbn se corroe con mayor facilidad que el acero inoxidable.

Una vez estimado el dimetro del secador, mediante la cantidad de agua a

evaporar, se procedi a obtener el precio de compra, Perry (1975), en base a precios de
1971 y mediante los ndices para ese ao y el actual se determin el precio actual
mediante la correlacin que sugiere Ulrich (1984):

I
C pvs = C pvr s
Ir

(21)

En la tabla 12 se muestran los resultados de emplear la grfica que proporciona

Perry (1982) y la correlacin, mediante ndices que sugiere Ulrich (1984).

44

Tabla 17. Estimacin de costo de compra del secador por aspersin.

Dimetro de la cmara, m

2.34

ndice de 2001

394.3

ndice de 1971

315

Is/Ir

1.25

Flujo de agua a evaporar, lb/hr

1962

A precios de 1971

$ 840,000.00

Precio de compra actual para el secador

$1,051,466.67

Cicln para Separar los Finos.

Mediante los balances de materia se estim el flujo de salida de aire en el

secador, con este dato y el tamao de partcula caracterstico, se determin el pecio de
compra del equipo y los resultados se muestran en la siguiente tabla.

Tabla 18. Estimacin del costo de compra para el primer cicln.

Flujo de entrada , m3/min

58

Tamao de partculas, m

35

Costo de compra a precios de 1982

ndice de 2001

394.3

ndice de 1982

315

Is/Ir

1.25

Precio de compra actual para el cicln

$ 50,000.00

$ 62,587.30

Aglomerador.

El precio de compra para el aglomerador se determin de acuerdo al volumen

de la cmara de aglomeracin, mediante una relacin grfica que reporta Ulrich (1984)
del volumen de la cmara con el precio de compra. Los resultados se muestran en la
siguiente tabla:

45

Tabla 19. Estimacin del costo de compra para el aglomerador.

Volumen, m3
Precio de compra a precios de 1982

$ 825,000.00

ndice de 2001

394.3

ndice de 1982

315

Precio de compra a precio actuales

1.6

$ 1,032,690.48

Cicln para Recuperar Polvo sin Aglomerar.

Este equipo se coste de la misma forma que se hizo para el primero, es decir, en
base al tamao de partcula manejado en el interior y el flujo de entrada de aire. Los
resultados se presentan a continuacin:

Tabla 20. Estimacin del costo de compra para el segundo cicln.

Flujo de entrada , m3/min

0.97

Tamao de partculas, m

35

Costo de compra a precios de 1982

$ 25,000.00

ndice de 2001

394.30

ndice de 1982

315.00

Is/Ir
Precio de compra actual para el cicln

1.25
$ 31,293.65

Bombas.

Las bombas fueron costeadas como equipos centrfugos; primero se obtuvo la

capacidad volumtrica y la carga necesaria para cumplir su funcin y mediante estos
parmetros se estimo el precio de compra, utilizando las relaciones grficas que
recomienda Perry (1982), tal como se muestra a continuacin.

46

a) Bomba para alimentar el mezclador-homogenizador.

Mediante el

flujo volumtrico de agua

requerido para cumplir con la

produccin diaria se estim el volumen del mezclador que seria empleado. Una vez
conocido este volumen se fijo el tipo de tanque, en este caso cilndrico, y se determino
la altura, con esta altura y el flujo se determinaron los parmetros suficientes para
conocer el precio de compra, como se muestra continuacin.

Tabla 21. Parmetros para determinar el precio de compra de la bomba de

agua utilizada en el mezclador.
Altura a vencer, m

2.5

Flujo de alimentacin, kg/min

14.88

Densidad de la solucin, kg/m3

1000

Dimetro de la tubera, m

0.05

Velocidad, m/s

0.13

Potencia, HP

0.6

kW

0.438

Flujo de alimentacin, gal/min

4.09

Potencia, kW

0.44

Precio de compra actual

$ 2,750.00

b) Bomba para alimentar el secador por aspersin.

En la siguiente tabla se muestran las caractersticas tanto del fluido a transportar

como de la potencia requerida y los parmetros para estimar el costo de compra para la
bomba que se empleara para enviar la solucin de guayaba al secador por aspersin.

47

Tabla 22. Parmetros para determinar el costo de compra de la bomba 1.

Altura a vencer, m

4.7

Flujo de alimentacin, kg/min

Densidad de la solucin, kg/m

16.92
3

1057

Dimetro de la tubera, m

0.05

Velocidad, m/s

0.14

Potencia, HP

1.1

kW

0.824

Flujo de alimentacin, gal/min

4.26

Potencia, kW

0.824

Precio de compra actual

$ 3,500.00

c) Bomba para alimentar agua al aglomerador

Mediante el balance de materia se determin la cantidad de agua necesaria para

cumplir con la produccin diaria de polvo aglomerado y conociendo la altura del equipo
se estim la potencia requerida para cumplir el objetivo. Con esta potencia y el flujo se
determino el precio de compra de esta bomba como se muestra en la siguiente tabla.

Tabla 23. Parmetros para determinar el precio de compra de la bomba que

alimentar agua al aglomerador.
Altura a vencer, m

Flujo de alimentacin, kg/min

0.18

Densidad de la solucin, kg/m3

1000

Dimetro de la tubera, m

0.05

Velocidad, m/s
Potencia, HP

0.0015
0.5

kW

0.350

Flujo de alimentacin, gal/min

0.05

Potencia, kW

0.350

Precio de compra actual

$ 2,500.00

48

Compresor.

El costeo del compresor se hizo en base al flujo de aire requerido en el sistema y

la presin de salida en los equipos; primero se estim la potencia requerida y mediante
esta y fijando el tipo de compresor requerido, en este caso centrfugo, se determin el
precio de compra para este equipo, tal como se muestra en la siguiente tabla.

Tabla 24. Parmetros para determinar el precio de compra de Compresor.

Flujo volumtrico, ft3/min
Potencia, Hp
A precios de 1990

2881.5
104
$ 2,716,250.00

ndice de 1992

315

ndice de 2003

394.3

Is/Ir
Precio de compra a 2003

1.251746032
$ 3,400,055.16

49

XI. EVALUACIN DEL PROYECTO.

El anlisis econmico del proceso consta de mltiples factores, estos factores se
agrupan en dos grandes partes: los ingresos y los egresos. En los egresos se deben
tomar en cuenta la inversin inicial (costo de equipos y terreno), el costo de
instalacin y de operacin de lo equipos, los servicios, la nomina, etc.
La evaluacin del proyecto se hizo considerando ingresos totales constantes, en
un periodo de 10 aos, con un impuesto del 20% sobre estos. En esta se evaluacin
se consider una depreciacin del 10% anual del valor de los equipos. En la
siguiente tabla se muestran los flujos antes y depuse de impuestos que se obtuvieron
para este proyecto:

Tabla 25. Determinacin de los flujos despus de impuestos para el proyecto

t
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

FAI
-$ 14,000,000
$ 18,688,619
$ 18,688,619
$ 8,688,619
$ 18,688,619
$ 18,688,619
$ 18,688,619
$ 18,688,619
$ 18,688,619
$ 18,688,619
$ 18,688,619

Ingreso Grav.
$
$ 18,688,619
$ 18,688,619
$ 18,688,619
$ 18,688,619
$ 18,688,619
$ 18,688,619
$ 18,688,619
$ 18,688,619
$ 18,688,619
$ 18,688,619

Impuesto
$
-$ 3,737,724
-$ 3,737,724
-$ 3,737,724
-$ 3,737,724
-$ 3,737,724
-$ 3,737,724
-$ 3,737,724
-$ 3,737,724
-$ 3,737,724
-$ 3,737,724

Depreciacin
$
-$ 560,000
-$ 560,000
-$ 560,000
-$ 560,000
-$ 560,000
-$ 560,000
-$ 560,000
-$ 560,000
-$ 560,000
-$ 560,000

-$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$

FDI
14,000,000
14,390,895
14,390,895
14,390,895
14,390,895
14,390,895
14,390,895
14,390,895
14,390,895
14,390,895
14,390,895

Con los datos anteriores se determin la tasa interna de retorno, considerando la

Tasa de Inters de Equilibrio Interbancario de 10% (valor para el mes de febrero de
2003) y fijando un valor de la TREMA de 35%. En la siguiente tabla se muestra la
tasa interna de retorno para recuperar la inversin total en 10 aos.

Tabla 26. Tasa interna de retorno.

Inversin inicial

$14,000,000

TIIE

10 %

TREMA

30 %

TIR

103 %

VPN

50

Como se muestra en la tabla 26, la tasa de retorno es mucho mayor que la

TREMA fijada por lo que la rentabilidad del proyecto es muy razonable.

Para poder conocer el costo total de produccin del proceso es necesario realizar
una serie de clculos a partir de datos conocidos, como por ejemplo la inversin total
del proyecto, que abarca el costo de todo el equipo y el costo del terreno donde se desea
ubicar la planta; los ingresos por ventas, tomando en cuenta el precio de venta del
producto; el costo de las materias primas, donde entra la pulpa de guayaba, la
maltodextrina y el agua utilizada para obtener la suspensin; por mencionar algunos
factores involucrados dentro del proceso.

Algunos de los costos que se deben determinar para conocer el costo total de la
produccin son: el capital fijo, el capital de trabajo, el costo de manufactura, cargos
fijos, etc., dentro de estos costos se encuentran los costos de mantenimiento, los costos
de servicios, el costo que implica el pago de la nomina (incluyendo prestaciones), en fin
son mltiples los factores que estn involucrados en el anlisis econmico del proceso.

Para realizar la estimacin de los costos se cuenta con varias herramientas a

continuacin se listan algunas:

1. Operacin en sencillo.
2. De capital con base en correlaciones de equipo.
a)
b)
c)
d)

Peters and Timmerhaus.

Aspen.
Costos de instalacin + costo de compra de equipo
Marshall and Swift Index

Realizando todos los clculos pertinente se encuentra que el Costo Total de

Produccin es: $ 8,382,810 anuales, en contraparte los ingresos por ventas
ascienden a $ 27,071,429 anuales por lo que la diferencia de estas cantidades nos da
la ganancia neta que se obtendr de este proceso.

Ingresos por Ventas

Costo Total de Produccin = Ganancias

51

Por lo tanto las ganancias netas son: $18,688,619 anuales

Lo cual nos da pauta para concluir que el proceso de produccin de polvos
solubles a partir de la pulpa de guayaba es econmicamente realizable.

En la siguiente tabla se encuentran los costos calculados.

Tabla 27 . Datos para la estimacin econmica

Total de inversin
Capital fijo
Capital de trabajo
Capital de inicio
Costo total de produccin
Costo de manufactura
SARE
Ingresos por ventas
Costo directo de produccin de la planta
Cargos fijos
OVHD
Materia prima
Servicios
Mantenimiento
Refacciones
Trabajo
Supervisin
Laboral
Regalas
Costos directos dentro y fuera del sitio

$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$

14,000,000
10,769,231
2,100,000
1,076,923
8,382,810
4,355,316
676,786
27,071,429
2,532,239
323,077
1,770,462
1,500,000
561,935
430,769
64,615
2,100,000
90,000
400,000
251,484
8,615,385

El nmero de trabajadores se contemplo para realizar el anlisis econmico es de

6 operadores y un supervisor de planta.

* En el Apndice D se encuentran las correlaciones utilizadas para obtener los

datos presentados anteriormente.

52

El plano propuesto de las instalaciones de la planta productora de polvos solubles de guayaba se muestra en la figura 13

C1
1
4
7
10
13

Cuarto de Refrigeracin
Tanque de Pulpa
Mezclador
Cicln
Recolector de Producto
Taque Abastecedor de Agua

C2
2
5
8
11

Almacn de Maltodextrina
Tanque de Maltodextrina
Secador
Aglomerador
Compresor

C3
3
6
9
12

Almacn de Producto terminado

Tanque de Agua
Calentador
Cicln
Tanque de Gas
53

XII. CONCLUSIONES.

La produccin de polvos solubles para preparar bebidas a partir de la pulpa de

guayaba es un trabajo que resulta difcil, ya que la pulpa de guayaba tiene un porcentaje
de slidos totales bajo, su contenido de azucares y viscosidad son altos, por lo tanto no
es posible alimentar una suspensin con alto porcentaje de slidos ya que la viscosidad
aumenta y esto se traduce en problemas que hacen ineficiente el proceso. En contraparte
el alimentar la suspensin con un bajo contenido de slidos, incrementa el costo de
produccin de los polvos finos debido a la gran cantidad de agua que debe evaporarse.

Con respecto a las condiciones de operacin, se puede hacer mencin de la

importancia que tiene la temperatura en el sistema de secado por aspersin en este
proceso, debido a la composicin de la guayaba, puesto que se debe encontrar una
temperatura en la cual el proceso se vuelva lo ms eficiente posible (con las limitantes
propias del sistema con el cual se trabaj), esta temperatura esta alrededor de 162 C,
que es menor a la temperatura de fusin del azcar (aproximadamente 185 C), y es lo
suficientemente alta para evaporar el agua contenida en las gotas de suspensin.
La velocidad del aire que hace girar el disco rotatorio (8 m3/min), es tambin un
parmetro importante, ya que esta ntimamente ligado al tamao de las gotas que son
atomizadas en el sistema de secado, dado que cuanto ms elevado sea el flujo de aire, el
tamao de partcula es menor, y como se sabe cuanto mayor sea el tamao de la gota, la
cantidad de agua a evaporar es mayor y esto se traduce en un tiempo de residencia de
las partculas ms grande.

La humedad con la cual sale el aire es muy alta, esto se debe a que la cantidad de
agua que entra al sistema (suspensin) es muy grande y esto implica que para secar las
partculas slidas se deben evaporar altas cantidades de agua, las cuales se van en la
corriente de aire.

En el sistema en el que se trabaj, el flujo de alimentacin de la suspensin es un

factor importante tambin, ya que se debe mantener un flujo bajo (2.07*10 -5 m3/min),
para evitar que la pulpa se pegue en las paredes, en los sistemas industriales esto no

54

sucede comnmente ya que cambios significativos en el flujo de alimentacin no

provocan que el disco se tape o que ocurran problemas apreciables en la operacin.

El secado por aspersin ofrece la ventaja de un secado extremadamente rpido

para los productos sensibles al calor, un tamao y densidad de la partcula de producto
que pueden ser controlables dentro de ciertos lmites.

El tiempo de residencia es un parmetro importante que se determin, mediante

correlaciones, y proporcion informacin til al momento de hacer el escalamiento del
equipo.

Se ha corroborado que la operacin de aglomeracin de los polvos finos es una

etapa necesaria en este tipo de procesos, ya que permite obtener el producto, en este
caso el polvo para preparar bebidas, con las especificaciones deseadas, como lo son la
alta solubilidad de estos polvos en agua.

La temperatura del aire fluidizante es una de las variables que pueden ser
modificadas para cambiar las propiedades de los polvos, como es de esperarse el tiempo
de residencia de los polvos en el equipo de aglomeracin, esta dictaminado por el
tamao de partcula deseado en conjunto con la el conclusin del fenmeno de
fluidizacin del lecho.

En la caracterizacin tanto del polvo fino como el soluble se encontr que la

solubilidad de ambos era muy diferente, como era de esperarse, y que el crecimiento
del tamao de partcula, en el proceso de aglomeracin, favoreca dicho
comportamiento. Otra de las propiedades que mostraron diferencia considerable fue la
densidad empacada, que indicaba la cantidad de agua absorbida por las microesferas
que conformabas el polvo fino. Las densidades empacadas obtenidas tanto para el
polvo aglomerado como para el polvo fino son similares a las reportadas en la literatura
para el proceso de secado por aspersin y para la aglomeracin en lecho suspendido.

El proceso de sedimentacin que presentan los polvos aglomerados es

caracterstico de este tipo de polvo (para preparar bebidas), esto se debe a que algunas
de las partculas de polvo son demasiado grandes y por lo tanto muy pesados para que
55

puedan quedar suspendidos en el agua, este no es un punto desfavorable de los polvos

aglomerados ya que cuando la solucin se somete a agitacin se da un proceso de
solubilizacin eficaz.

El diseo de la planta productora de polvos solubles para preparar bebidas a

partir de la pulpa de guayaba, es un proceso basado principalmente, en los datos
obtenidos experimentalmente, es decir, no se realizan clculos matemticos profundos,
sino ms bien se debe hacer un anlisis de la operacin del proceso en la realidad,
generalmente en plantas piloto, y de esta forma poder realizar el escalamiento a una
planta a nivel industrial.

El anlisis econmico del proceso es una de los puntos que mayor importancia
tienen para determinar si un proceso es realizable, ya que para que un proyecto se lleve
a cabo debe generar ganancias, de otro modo el proyecto slo se queda en el papel, en el
caso especifico del proceso de produccin de polvos solubles a partir de este anlisis se
pudo corroborar que el proceso es realizable.

56

XIII. NOMENCLATURA.
Ai = rea transversal a la entrada del cicln [=] ft2
Cp s = Calor especifico del polvo [=] kJ/kg C
Cpaire = Calor especifico del aire caliente [=] kJ/kg C
Cpvr =Costo de compra actual
Cpvs = Costo de compra base
D = Dimetro del separador [=] ft
Dch = Dimetro de la Camara [=] m
Dm = Dimetro mximo de la gota [=] m
D0 = Dimetro de salida. [=] ft
DP = Dimetro de partcula [=] ft
dL = Densidad del lquido [=] lb/ft3
dS = Densidad de partcula [=] lb/ft3
Fa = Masa de agua [=] g
Fac = Flujo de aire caliente [=] kg/min
Faf = Flujo de aire fro [=] kg/min
Fg = Masa de guayaba [=] g
Fah = Flujo de aire saturado [=] kg/h
Fm = Masa de maltodextrina [=] g
FP = Masa de pulpa [=] g
Fpa = Flujo de polvo aglomerado [=] kg/h
Fpf = Masa de polvos finos [=] kg/min
FS = Masa de semillas [=] g
FSUS = Masa de suspensin [=] g
g = Constante de gravedad [=] m2/s
gc = Constante
h = Coeficiente de pelcula para transferencia de calor [=] BTU/hr.ft.F
h = Altura [=] m
H = Entalpas [=] J/kg
Ir = ndice para el costo actual
Is = ndice para costo base
Kf =Conductividad trmica de la pelcula de gas [=] W/m K
o

m aire = Flujo msico del aire caliente [=] kg/h

mf = Humedad final [=] lb agua/lb polvo seco
mi = Humedad inicial [=] lb agua/lb polvo seco
o

m s = Flujo de msico del polvo [=] kg/h

M = Masa de la cama en el aglomerador [=] kg
N = Velocidad de rotacin [=] rpm
Pentrada = Presin de entrada del compresor
Psalida = Presin de salida del compresor
Q = Flujo de calor
Qs = Flujo de polvos en la entrada del aglomerador [=] kg
r = Radio del polvo [=] ft
r= Radio del disco [=] m
Rc = Radio de la cmara de desecacin [=] m
t = Tiempo [=] hrs
tR = Tiempo de residencia en el aglomerador [=] h

57

V = Volumen [=] m3
Vr = Velocidad de radial [=] m/s.
V0 = Velocidad de la mezcla aire y polvo que entra al cicln [=] ft/hr
W = Trabajo
ws = Velocidad msica del fluido [=] kg/h
X = Fraccin de humedad en el slido [=] kg agua/kg slido seco
Y = Fraccin de humedad en el aire [=] kg agua/kg aire seco
Z = Profundidad del separador [=] ft
HV = Calor latente de vaporizacin [=] BTU/lb
T = Fuerza impulsora [=] C
Taire = Diferencia de temperatura del aire del estado inicial al final [=] C
Ts = Diferencia de temperatura del polvo del estado inicial al final [=] C

Z = Diferencia de altura de un punto a otro [=] m

= Viscosidad del fluido. [=] lb/ft.hr
s = Densidad del lquido [=] kg/m3
t = Densidad del gas desecante en las condiciones de salida [=] kg/m3
a = Densidad del aire de atomizacin [=] kg/m3
= Exponente adiabtico

58

XIV. BIBLIOGRAFA

Charm, S. E., Fundamentals of Food Engineering, The AVI Publishing

Company, Wetsport, Connecticut.

INEGI, Encuesta Industrial Mensual 2001, pp. 211.

INEGI, Encuesta Industrial Mensual 2002, pp. 77,245,386.

Karel, M., O.R. Fennena and D. B. Lund., 1975, Principles of Food Science:
Part II. Physical Principles of Preservation, Marcel Deekker, Inc. New
York.

Masters, K., 1991, Spray Drying Handbook, Langman Scientific &

Technical, 5a. Edition, New York.

Perry R., 1973, Chemical Engineers Handbook, McGraw-Hill, Fifth

Edition, United States.

Peters M., Timmerhaus K., 1991, Plant Design Economics for Chemical
Engineers, McGraw-Hill, Fourth Edition, United States.

Treybal R., 1988, Operaciones de Transferencia de Masa, 2 a Edicin,

McGraw-Hill, Mxico.

Ulrich G., 1984, A Guide to Chemical Engineering Process Design and

Economics, John Wiley & Sons, United States.

Verhey, J. G. P., 1972 and 1973, Vacuole formation in Spray Powder

Particles, 1. Air incorporation and bubble expansion.

http://www.siea.sagarpa.gob.mx
http://www.infoaserca.gob.mx
http://www.cursos.itam.mx
http://www.siea.sagarpa.gob.mx
http://www.inegi.gob.mx
http://www.fao.org
http://www.geocities.com

59

XV. APNDICES

APNDICE A. DATOS PARA LA OBTENCIN DE LA CURVA DE SECADO Y

DE LA VELOCIDAD DE SECADO.

En esta seccin se encuentran los datos obtenidos a partir de la balanza de

humedad y los datos calculados a partir de estos para obtener las curvas de secado y de
velocidad de secado (Tabla 1a y 2a):

Tabla 1a. Mediciones experimentales para determinar la humedad

m total (g)
m charola (g)
m pulpa-slidos (g)
m slidos (gr)
Humedad (kg agua/kg. Seco)
% Slidos
Humedad de Equilibrio kg agua/kg total

13.26
3.18
10.08
1.74
0.83
17.26
0.0057

Tabla 2a. Datos medidos y calculados.

m(g)
X base
X base
dX/dt
tiempo(s)
m(g)
corregida
seca
hmeda
Orden 3
0
13.26
10.08
4.793
0.827
0.0019000
20
13.25
10.07
4.787
0.827
0.0019023
40
13.23
10.05
4.776
0.827
0.0019043
60
13.16
9.98
4.736
0.826
0.0019061
80
13.1
9.92
4.701
0.825
0.0019077
100
13.02
9.84
4.655
0.823
0.0019091
120
12.94
9.76
4.609
0.822
0.0019102
En la tabla anterior solo se presentan algunos datos para la representacin de los
clculos realizados.

Los valores de masa y tiempo son obtenidos directamente de la balanza de

humedad, los valores restantes fueron calculados, a continuacin se presentan las
ecuaciones utilizadas.

Para calcular la masa corregida

mcorregida = mmedida mcharola

(A1)

60

Para la obtencin de la humedad en base seca se tiene la siguiente expresin:

X base sec a =

masadeslido sec o

(A2)

Para la obtencin de la humedad en base hmeda se tiene la siguiente expresin:

X base sec a =

masadeagua

magua
mslidohmedo

(A3)

La determinacin de la velocidad de secado (dX/dt) se realiz por medio de un

mtodo grfico, esto es, se aproximo un polinomio de grado tres a la curva de
secado (humedad contra tiempo), y se derivo la expresin resultante, la cual se
presenta enseguida:

dX
= 6 10-11 t 2 + 8 10- 7 t - 0.0024
dt

(A4)

Los valores que arroja el negativo de esta ecuacin (-dX/dt) evaluada en cada
uno de los tiempos son graficados contra el tiempo.

61

APNDICE B. VALORES OBTENIDOS A PARTIR DE LOS BALANCES DE MATERIA EN LOS EQUIPOS.

A continuacin se encuentran los datos de flujos y composicin de las corrientes de cada uno de los equipos, as como el diagrama de
flujo del proceso, la cantidad que se desea producir es 250 toneladas anuales de polvo aglomerado.

Figura B1. Diagrama de Flujo del Proceso.

62

La ecuacin de balance suponiendo estado estacionario es:

Entradas = Salidas

Valores obtenidos en el mezclador.

Tabla 1b.Cantidades que deben ser alimentadas al mezclador

Pulpa kg/h
Maltodextrina kg/h
Agua kg/h

213.68
81.20
720.59

Con el valor de 213.68 kg/h de pulpa, la cantidad de guayaba que es requerida para
llevar a cabo el proceso es: 224.37 kg/h.

A la salida del mezclador la suspensin tiene la siguiente composicin:

Tabla 2b. Datos de la corriente de salida del mezclador.

Flujo total en la entrada de suspensin kg/h
Flujo de slidos kg/h
Flujo de agua kg/h
Xa
Xs
Agua a evaporar kg/h

1015.47
121.86
893.62
0.88
0.12
888.5

Valores obtenidos en el secador por aspersin:

Los valores mostrados en la tabla 4b son los correspondientes a la corriente de entrada

del secador, por lo tanto solo se presentaran los valores de la corriente de salida:

Tabla 3b. Datos de la corriente de salida del secador

Flujo total en la salida de finos kg/h
Flujo de slidos kg/h
Flujo de agua kg/h
Xa
Xf

110.30
109.67
0.628
0.0057
0.9943

63

Para la realizacin del balance se tomaron los equipos de secado y de separacin

(cicln) integrados, lo que arroja una eficiencia de 90% en la operacin de secado.

Valores obtenidos en el sistema de aglomeracin:

Al igual que en el secador, los datos de la tabla 5 corresponden a corriente de entrada

del aglomerador.

Tabla 4b. Datos de la corriente de salida del aglomerador

Flujo total en la salida de aglomerados kg/h
Flujo de slidos kg/h
Flujo de agua kg/h
Xa
Xf

108.5
98.74
9.77
0.09
0.91

La eficiencia es de 90% considerando los equipos integrados.

64

APNDICE C. INFORMACIN OBTENIDA PARA EL DISEO DE LOS

EQUIPOS

Para el diseo de los equipos involucrados en el proceso de produccin de

polvos para preparar bebidas, es necesario contar con cierta informacin relevante del
sistema en cuestin, parte de esta informacin se encuentra en fuentes bibliogrficas y
otros datos tienen que ser calculados, las siguientes tablas contienen los datos
requeridos en cada uno de los equipos adems de las dimensiones estimadas.

Para el mezclador: Tenemos que el tanque de almacenamiento es de forma

cilndrica y el sistema de agitacin consiste enana canastilla con orificios que
permite una homogenizacin ms eficaz, en la figura C1 se encuentra el esquema.

Figura C1. Esquema del Mezclador.

Tabla 1c. Datos requeridos para el diseo del mezclador.

Masa kg
Densidad kg/m3
Volumen mnimo m3
Dimetro m
Altura m
Volumen total m3

1016
1057
0.96
1.00
2.00
1.57

65

Para el secador: La representacin del una cmara de secados por aspersin se

muestra en la figura C2, el sistema trabaja a corrientes paralelas.

Figura C2. Secador por Aspersin de Disco Rotatorio.

66

Tabla 2c. Datos requeridos para el diseo del secador

Q
Kf
V
Dt
Dm
ws
s
wa
a
Va
Ds
rt
Rc
r
N
H

Velocidad de trasferencia de calor, kJ/h

Conductividad trmica de la pelcula de gas, W/m K
Volumen de la cmara de secado, m3
Fuerza impulsora de temperatura, C
Dimetro mximo de la gota, ft
Velocidad msica del flujo de lquido, kg/h
Densidad del lquido, lb/m3
velocidad msica del flujo de aire de atomizacin kg/h
Densidad del aire de atomizacin, kg/m3
Velocidad del aire de atomizacin, m/h
Dimetro del orificio de descarga, m
Densidad del gas desecante en las condiciones de salida, kg/m3
Radio de la cmara de desecacin, m
Radio del disco, m
Velocidad de rotacin, rpm
Altura de la cmara, m

2680548
0.01
23.41
82.22
0.00
0.27
1057
566.40
1.18
42709
0.00
0.82
1.17
0.02
20000
4.67

67

Para los ciclones: El esquema del tipo de cicln que se manejo se encuentra
representado en la figura C3.

Figura C3. Cicln de Aceleracin Centrifuga.

a) Cicln Integrado al secador

Tabla 3c. Datos requeridos para el diseo del cicln acoplado al secador
Flujo volumtrico de entrada de aire, m3/s
0.97
Faire a la entrada de aire, m/s
15

68

Tabla 4c. Datos calculados para el primer cicln

Dc, m
Bc, m
De, m
Hc, m
Lc, m
Sc, m
Zc, m
Jc, m
H, m

0.57
0.14
0.29
0.29
1.15
0.07
1.15
0.14
2.30

b) Integrado al Sistema de Aglomeracin

Tabla 5c. Datos requeridos para el diseo del cicln acoplado al aglomerador
Flujo volumtrico de aire a la entrada m3/s
0.36
Faire a la entrada de aire, m/s
15
Tabla 6c. Datos calculados para el segundo cicln
Dc, m
Bc, m
De, m
Hc, m
Lc, m
Sc, m
Zc, m
Jc, m
H, m

0.35
0.09
0.18
0.18
0.70
0.04
0.70
0.09
1.41

69

Para el sistema de aglomeracin: La representacin esquemtica del sistema de

aglomeracin de finos (lecho fluidizado) con el cual se trabajo se presenta en la
figura C4.

Figura C4. Sistema de Aglomeracin de Lecho Fluidizado.

Uno de los parmetros que deben tomarse en cuenta para el diseo de un

sistema como el presentado en la figura, es que la altura de la parte cilndrica es una
variable que puede fijarse arbitrariamente, con el fin de tener una altura mayor que
permita el menor arrastre de polvos finos fuera del equipo.

70

Tabla 7c. Datos requeridos para el dimensionamiento del aglomerador.

Tiempo de residencia, h
Temperatura del lecho, C
Cp del slido, J/kg K
Cp del aire, J/kg K
Densidad del aire, kg/m3
Flujo msico de aire caliente, kg/h
Flujo de slidos finos, kg/h
Temperatura de los slidos de alimentacin, C
Humedad relativa del aire de alimentacin., %
Humedad absoluta del aire de alimentacin.
kg agua / kg aire seco
Humedad del aire de entrada (saturado)
kg agua / kg aire seco
Humedad del polvo a la entrada, kg H2O/kg totales
Humedad del polvo aglomerado, kg H2O/kg totales
Masa de polvo suspendida, kg
Densidad empacada del polvo fino, kg/m3
Densidad empacada del polvo aglomerado, kg/m3
Altura de la parte cnica, m
Dimetro, m
Volumen de la parte cnica, m3
Altura de la parte cilndrica, m
Volumen de la parte cilndrica, m3
Masa de polvo perdida, kg
Flujo de Polvo aglomerado, kg/h
Flujo volumtrico del polvo fino, m3/h
Volumen del lecho, m3

0.250
45.
0.0000956
0.0000568
0.800
4.96
120
20
40
0.060
0.068
0.006
0.090
30
471.7
696.23
0.105
0.947
0.165
1.895
1.410
12
108
0.254
0.083

71

APNDICE D. ESTIMACIN ECONMICA.

Las correlaciones que a continuacin se presentan fueron utilizadas para obtener

parmetros econmicos slidos que permitan saber si el proceso es rentable.

Costo de compra = Costo base * FC *ndice

FC = Factor de correccin

Inversin Total = Capital fijo + Capital de trabajo + Capital de inicio.

Capital de trabajo =0.15 (Total de Inversin)

Capital de Inicio = 0.1 (Capital fijo)
Inversin Total = 1.30 (Capital fijo)

Capital Fijo = Costo Directo en el sitio + Costo Indirecto fuera del sitio

Capital fijo = 1.25 (en el sitio y fuera del sitio)

Inversin Total = Costo fijo de capital + 0.15 (Inversin total) + 0.1 Capital fijo

Inversin Total = 1.30 (1.25) (Costo directos dentro y fuera del sitio)

Inversin Total = 1.625 (Costos directos fuera y dentro del sitio)

-Costos de Produccin

Costo total de Produccin = Costo de manufactura + SARE o gastos

generales.

SARE = 0.025 Ingresos por ventas

Costo de manufactura = Costo directo de produccin + Cargos fijos + OVHD de

planta
72

Costo directo de Produccin = Materia Prima + Servicios + Mantenimiento

Refacciones + Trabajo + Supervisin + Laboral + Regalas

Mantenimiento = 0.04 del capital fijo

Refacciones = 0.15 mantenimiento

Refacciones = 0.15 (0.04) Capital fijo

Regalias = 0.03 Costo total de Produccin

Costos directos de Produccin = Materia Prima + Servicios + 0.046 Capital

fijo + 1.35 Trabajo + 0.03 Costo total de Produccin

Cargos fijos = Impuestos + Seguro + Renta + Impuestos Locales

Impuestos locales + Seguros = 0.03 Capital fijo

Cargos fijos = 0.03 Capital fijo

Planta OVHD = 0.6 (trabajo + supervisin + mantenimiento)

Planta OVHD = 0.6 (trabajo + 0.2 trabajo + 0.04 capital fijo)

Planta OVHD = 0.72 Trabajo + 0.024 Capital fijo

Costo Total de Produccin = Costo manufactura + SARE(generales)

Costo Total de Produccin = 1.03 (materia prima + servicios) + 2.13

(trabajo) + 0.103 Capital fijo + 0.025 Ingresos por ventas

73