DOCUMENTO:

No. DE DOCUMENTO:

INSTRUCTIVO

IT-07-68

DESCRIPCIN:

REVISIN:

VERIFICACION PUNTO A PUNTO

FECHA DE EMISIN:

JUNIO DE 2004

FECHA DE REVISIN:

JULIO DE 2010

PAGINA:

OBJETIVO: Proporcionar las instrucciones necesarias a los Responsables para tener correctamente nivelada a la mquina y
asegurar que esta tenga un buen funcionamiento en cuanto a lo que se refiere al desplazamiento ya que es necesario utilizar
un nivel de precisin adecuado
ALCANCE: reas de Manufactura avanzada y Mantenimiento.
DEFINICIONES:

REVIS:

Bastidor: Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y generalmente, Rectangular. Por medio del
bastidor se apoya la mquina en el suelo. Es el sostn de los dems rganos de la fresadora.
Cimentacin y nivelacin. Las fresadoras deben estar sujetas en cimientos que amortigen de la mejor forma
posible las vibraciones, as como que est correctamente nivelada para asegurar un buen funcionamiento a la mesa
en sus desplazamientos siendo necesario utilizar niveles de precisin.
Alineacin. Mediante el uso de comparadores hay que verificar que la mesa est totalmente alineada procediendo a
su reglaje si se observan desalineaciones.
Funcionamiento del eje porta fresas. Se hace necesario verificar peridicamente con un comparador el posible
descentrado del eje porta fresas en su movimiento rotatorio.
Alineacin de los puntos del plato divisor y el contrapunto. Utilizando un gramil adecuado se procede a verificar la
altura y alineacin de estos dos accesorios.
Comprobacin de la precisin de los nonios graduados. Verificar si los desplazamientos reales coinciden con la
graduacin de los tambores.
Verificacin del juego del eje porta fresas en la luneta del carnero. Si existe un juego excesivo es necesario
proceder a la sustitucin casquillo de bronce de la luneta.
Caja de velocidades del husillo: Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse segn diferentes relaciones de
transmisin. Esto permite una extensa gama de velocidades del husillo principal.
Mesa longitudinal: Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden montar
directamente o por medio de accesorios de fijacin. La mesa tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos de
fijacin.
Carro transversal: Es una pieza de fundicin de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa
en un plano horizontal. En la base inferior est ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente por
medio de tuerca y tornillo, o automticamente, por medio de cajas de avance.
Consola: Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza verticalmente en el bastidor a
travs de una gua por medio de un tornillo telescpico y una tuerca fija.
Husillo: Es uno de los elementos esenciales de la mquina, puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y
le da movimiento. El husillo recibe el movimiento a travs de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el
motor.
Cimentacin y nivelacin. Las fresadoras deben estar sujetas en cimientos que amortigen de la mejor forma
posible las vibraciones, as como que est correctamente nivelada para asegurar un buen funcionamiento a la mesa
en sus desplazamientos siendo necesario utilizar niveles de precisin.
Funcionamiento del eje porta fresas. Se hace necesario verificar peridicamente con un comparador el
posible descentrado del eje porta fresas en su movimiento rotatorio.
APROB:

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INSTRUCTIVO

IT-07-68

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REVISIN:

VERIFICACION PUNTO A PUNTO

FECHA DE EMISIN:

JUNIO DE 2004

FECHA DE REVISIN:

JUNIO DE 2010

PAGINA:

Alineacin de los puntos del plato divisor y el contrapunto. Utilizando un gramil adecuado se procede a verificar la
altura y alineacin de estos dos accesorios.
Comprobacin de la precisin de los nonios graduados. Verificar si los desplazamientos reales coinciden con la
graduacin de los tambores.

RESPONSABILIDADES:
Encargado del taller: Planear y realizar el Programa de Mantenimiento de acuerdo al instructivo
Encargados del Mantenimiento. Realizar las actividades propias para garantizar la seguridad del equipo y del usuario, as
mismo, cumplir Programa de Mantenimiento, colocar la etiqueta Tarjeta de Control para evidenciar las operaciones
realizadas.
DIAGRAMA DE PROCESO:
No aplica
REGISTROS DE CALIDAD:
No. de documento

Descripcin

Responsable

Ubicacin del
archivo

Tarjeta de Control

Mantenimiento

MT-1

Check list

Mantenimiento

MT-1

DESARROLLO:
Es importante el des anclaje d origen de una pieza de igual manera es importante conocer los puntos de referencia con los
que cuenta una mquina, en la fresadora el cero de la maquina est en el borde delantero izquierdo.
Esta posicin es inadecuada como puno de partida para e maquinado. Con la puesta a punto y posicionamiento la
herramienta de corete puede desplazarse a un punto adecuado en el rea de trabajo a maquinar.
N el desanclare se dispone de tres ejes de origen ajustables, cuando se tiene el valor de des anclaje definido este valor se
tendr en cuenta al llamar un programa (con cdigo g54-g59).
A continuacin se presentan los cdigos g y m que se usan en la fresadora:

Cdigos G
G00

Grupo
1

Funcin
Avance rpido

G01

Interpolacin lineal (avance de maquinado)

G02

Interpolacin circular horaria

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JUNIO DE 2004

JUNIO DE 2010

PAGINA:

G03

Interpolacin circular anti-horaria

G04

Espera para la puerta de la fresadora

G09

Parada exacta

G10

Colocar el cero del programa

G11

Cancelar modo cero del programa

G17

Seleccionar plano XY

G18

Seleccionar plano ZX

G19

Seleccionar plano YZ

G20

Entrada de datos en pulgadas

G21

Entrada de datos en milmetros

G22

G23

G27

G28

Chequear el cero de mquina o la posicin de referencia

(home)
Ir a la posicin de referencia de la mquina (home)

G29

Regresar al punto de referencia

G30

Regresar al segundo punto de referencia

G31

Saltar una funcin

G33

Corte para rosca

G39

Interpolacin circular en esquinas

G40

Cancelar compensacin en el corte

G41

Compensacin en el corte a la izquierda

G42

Compensacin en el corte a la derecha

G43

Compensacin en la longitud de la herramienta

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VERIFICACION PUNTO A PUNTO

FECHA DE EMISIN:

FECHA DE REVISIN:

JUNIO DE 2004

JUNIO DE 2010

PAGINA:

G44

Compensacin en la longitud de la herramienta

G49

Cancelar compensacin en la longitud de la herramienta

G50

11

G51

11

G54

14

G55

14

G56

14

G57

14

G58

14

G59

14

G60

G61

15

G62

15

G63

15

G64

15

G65

G66

12

G67

G68

16

G69

16

G73

G74

G76

Cancelar la escala
Escala
Seleccin del sistema 1 de coordenadas de trabajo
Seleccin del sistema 2 de coordenadas de trabajo
Seleccin del sistema 3 de coordenadas de trabajo
Seleccin del sistema 4 de coordenadas de trabajo
Seleccin del sistema 5 de coordenadas de trabajo
Seleccin del sistema 6 de coordenadas de trabajo
Posicin en una sola direccin
Parar modo exacto
Sistema de control en el modo automtico en las esquinas
Modo de roscado
Modo de corte
Llamado de marcos
Esperar seal
Esperar cancelacin de la seal
Coordinar rotacin
Cancelar coordinar rotacin
Avance rpido en el ciclo de perforado
Ciclo de perforado con velocidades de corte

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VERIFICACION PUNTO A PUNTO

FECHA DE EMISIN:

FECHA DE REVISIN:

JUNIO DE 2004

JUNIO DE 2010

PAGINA:

Roscado
G80

Cancela el ciclo

G81

Ciclo de perforado sencillo

G82

Taladrado con tiempo de espera en el fondo

G83

Profundidad del agujero en el ciclo de perforado

G84

Ciclo de roscado

G85

Ciclo para ampliar agujeros

G86

Ciclo para ampliar agujeros

G87

Regresar al ciclo de ampliar agujeros

G88

Ciclo de ampliar agujeros

G89

Ciclo de ampliar agujeros

G90

Coordenadas absolutas

G91

Coordenadas incremntales

G92

Desplazamiento hasta el origen del sistema

G94

Velocidad de avance en mm / min

G95

Velocidad de avance en rev / min

G98

10

Regresar al nivel inicial

G99

10

Regresar al punto R

Cdigos M
M00

Funcin
Para el programa

M01

Parar opcionalmente

M02

Reset programa

M03

Encender Husillo horario

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VERIFICACION PUNTO A PUNTO

FECHA DE EMISIN:

FECHA DE REVISIN:

JUNIO DE 2004

JUNIO DE 2010

M04

Encender husillo anti-horario

M05

Apagar el husillo

M06

Cambio automtico de herramienta

M07

Refrigeracin B on

M08

Refrigeracin A on

M09

Apagar refrigeracin

M10

Abrir Prensa

M11

Cerrar prensa

M13

Husillo hacia delante y refrigerante encendido

M14

Husillo hacia atrs y refrigerante encendido

M15

Programa de entrada usando MIN P

M19

Orientacin del husillo

M20

ATC Coger herramienta

M21

ATC Sacar herramienta

M22

ATC Bajar herramienta

M23

ATC Subir herramienta

M24
M25
M27

Reset el carrusel al bolsillo uno

M28

Reset el carrusel en la posicin del bolsillo

M29

Seleccionar DNC modo

M30

Reset y Reactivar programa

M31

Incrementar conteo de partes

PAGINA:

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VERIFICACION PUNTO A PUNTO

FECHA DE EMISIN:

FECHA DE REVISIN:

JUNIO DE 2004

JUNIO DE 2010

M37

Abrir la puerta en una parada

M38

Abrir puerta

M39

Cerrar puerta

M40

Extender atrapado de partes

M41

Retraer atrapado de partes

M43
M44
M45
M48

Mirar porcentaje de avance al 100%

M49

Cancelar M48

M62

Salida auxiliar 1 encendida

M63

Salida auxiliar 2 encendida

M64

Salida auxiliar 1 apagada

M65

Salida auxiliar 2 apagada

M66

Esperar la salida auxiliar 1 encendida

M67

Esperar la salida auxiliar 2 encendida

M68

Lleva al robot a la posicin Home

M69
M70

Espejo en X encendido

M71

Espejo en Y encendido

M73

Espejo en IV encendido

M76

Esperar la salida auxiliar 1 apagada

M77

Esperar la salida auxiliar 2 apagada

PAGINA:

DOCUMENTO:

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IT-07-68

DESCRIPCIN:

REVISIN:

VERIFICACION PUNTO A PUNTO

FECHA DE EMISIN:

FECHA DE REVISIN:

JUNIO DE 2004

JUNIO DE 2010

M80

Espejo en X apagado

M81

Espejo en Y apagado

M83

Espejo en IV apagado

M98

Llamado de un subprograma

M99

Fin del subprograma

PAGINA:

De esta manera y usando los cdigos antes mencionados tendremos la capacidad tanto de poner la maquina a punto como de
realizar cualquier operacin mediante el uso de los cdigo y manejando medidas en base a los ejes.
Medicin de datos y des anclaje de 0.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

9.

Amarrar una pieza en el rea de trabajo de tal manera que pueda alcanzarse el punto de medicin con el punto de
Avanzar con el punto de referencia del cabezal referencia del cabezal hasta la pieza de trabajo con el usillo parado,
reduciendo el avance. Avanzar con el usillo hasta la pieza de trabajo.
Visualizar en pantalla la posicin relativa y checar las coordenadas relativas.
Cambiar valor z con 0
Cambiar el tambor porta herramientas a la posicin donde se encuentra la herramienta.
Cambiar modo operativo y conectar el usillo
M6 T9; llamada de la herramienta
M3 S1000; giro del husillo sentido horario
Cambiar mido operativo y raspar la pieza.
Desplazar la herramienta con direccin X, raspar la cara axial de la pieza y anotar el valor de x mecnico, y hacer
el mismo procedimiento para el eje Y.

comprobar el des anclaje seleccionando el modo operativo

G54; des anclaje seleccionado
M6 T9; llamada de la herramienta
M3 S1000; sentido del giro del husillo y revoluciones por min.
G00 Z5; posicionamiento rpido a 5mm antes de llegar a la superficie a mecanizar
X0 Y0; punto 0 pieza.

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IT-07-68

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VERIFICACION PUNTO A PUNTO

FECHA DE EMISIN:

JUNIO DE 2004

FECHA DE REVISIN:

JUNIO DE 2010

PAGINA: