sbado, 6 de abril de 2013

PRODUCCIN Y CONSUMO
PRODUCCIN

Se produce en el mundo solo 1,95 mill tons, en un continuo descenso en occidente y

significativo aumento en oriente originado, principalmente por razones de costos.

Ms de la mitad de la produccin global de fibras acrlicas se ha mudado a la regin de

Asia, siendo ms evidente en los ltimos 5 aos.

Amrica del Norte y Europa Occidental en conjunto tienen ahora menos del 20% de la
capacidad mundial (frente al 35% en 2000) que traducidos a cifras, se ubica en
aproximadamente 400.000 tons.
En Asia,la mayor parte de la capacidad se concentra en China con 33 % de la
produccin
mundial
esto
es:
650.000
tons.
El resto de los pases asiticos producen: 350.000 tons. lo que en conjunto la regin se
lleva ms del 50% de la produccin mundial, y continua en aumento.

Adems de Asia, Oriente Medio est jugando un papel de cada vez ms importante
como productor, posicionndose para abastecer a los mercados europeos y asiticos.

CONSUMO

Desde el punto de vista de la disponibilidad de las materias primas necesarias para su

fabricacin, las fibras acrlicas presentan unas perspectivas muy favorables, ya que
ninguna de ellas es aromtica. Ello supone la ausencia de interferencia de otros
sectores cuya demanda y legislacin s orienta hacia el consumo de productos
aromticos.

De acuerdo con los principales proveedores de cido acrlico, el crecimiento de la

demanda anual se mantendr en el nivel de 5% en los prximos aos.

A pesar de desarrollos adversos en los precios de la materia prima, que se estabilizaron

a un nivel de precios un 50% mayor en septiembre del 2004 en comparacin con los
precios de enero del mismo ao, el mercado por las fibras acrlicas repunt en un 1.8%,
a 2.73 millones de toneladas. La competicin extranjera de precios bajos y precios altos
de la materia prima causaron declinaciones en la produccin en Europa, Estados

Unidos, y Japn, perdiendo un 3.5% de puntos en su participacin en el mercado

global. Por otro lado, hubo un crecimiento de doble dgito en pases asiticos.

http://acrilicotextil.blogspot.com/2013/04/produccion-y-consumo.html

INTRODUCCIN ACRILICO

Se define como fibra acrlica un polmero constituido por macromolculas lineales cuya
cadena contiene un mnimo del 85% en masa de unidad estructural correspondiente al
acrilonitrilo.
Desde el punto de vista de la disponibilidad de las materias primas necesarias para su
fabricacin, las fibras acrlicas presentan unas perspectivas muy favorables, ya que
ninguna de ellas es aromtica. Ello supone la ausencia de interferencia de otros
sectores cuya demanda y legislacin s orienta hacia el consumo de productos
aromticos.
Las propiedades de las fibras acrlicas recomiendan su empleo como alternativa de la
lana en el campo del vestido y de los textiles para interiores. Entre estas propiedades se
pueden citar la alta voluminosidad con tacto clido parecido a la lana, su excelente
resiliencia, su baja densidad y su tacto agradable.
Se elabora a partir de acrilonitrilo, del que deriva su nombre genrico. El acrilonitrilo se
obtuvo por primera vez en Alemania en 1893. Fue uno de los productos qumicos
utilizados por Carothers y su equipo en la investigacin fundamental sobre altos
polmeros que se llev a cabo en la compaa Du Pont. Du Pont desarroll una fibra
acrlica en 1944 e inici la produccin comercial de las mismas en 1950. Se le dio el
nombre comercial de Orln.

HISTORIA

En 1843 Ferdinand Redtenbacher (1809-1895) estudio el xido de acrinolena con un

xido de plata acuoso y cido acrlico isolatado. Posteriormente, Friedrich Beilstein
(1838-1883) produjo cido acrlico mediante la destilacin de cidos hidroacrlicos en
1862. La investigacin continu con los esfuerzos de Edward Frankland (1825-1899),
Duppon, Schneider, Richard Erlenmeyer (1825-1909), Engelhorn, Carpary y Tollens y
quien compens los esfuerzos fue el qumico francs Charles Maureu (1803-1929)
quien descubri el acrilonitrilo en 1893. l demostr que era un nitrilo del cido
acrlico.
Durante la Primera Guerra Mundial, el acrilonitrilo fue propuesto a trabajar en la
manufactura del caucho sinttico. Con la restauracin del comercio despus de la
Guerra, el abastecimiento del caucho natural se incremento y lo hizo un sinttico
menos ventajoso, algunas compaas comenzaron a investigar otras aplicaciones del
acrilonitrilo. La fibra sinttica industrial fue una de las primeras opciones investigadas.

Los desarrollos en las fibras de acrilonitrilo fueron obstaculizados hasta que los
solventes apropiados fueron descubiertos, lo que permiti a las fibras ser formadas por
hilado en seco o mojado.
En 1942, DuPont introdujo las fibras de poliacrilonitrilo bajo el nombre de Orlon,
iniciando su produccin a principios de 1950. El primer uso del copolmero de
acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), fue en la fabricacin de equipaje ocurrido en
1948, patentndolo en el mismo ao. En 1996, el ABS fue usado por primera vez en el
exterior de las superficies de los helicpteros.
La dureza del copolmero de acrilonitrilo estireno lo hizo conveniente para muchos
usos, sus limitaciones condujeron a la introduccin de un caucho (butadieno) como un
tercer monmero y a partir de aqu naci la gama de materiales popularmente
designados como plsticos ABS. Estos llegaron estar disponibles a partir de 1950 y la
variabilidad de estos copolmeros y la facilidad del proceso ha permitido al ABS llegar a
ser el polmero ms popular de la ingeniera.

OBTENCIN

La Polimerizacin del acrilonitrilo solo o con otros monmeros comprende las tres
etapas de iniciacin, propagacin y terminacin.
La etapa de iniciacin consiste en la activacin de algunas molculas de monmero por
los radicales primarios separados del iniciador.
La propagacin de la reaccin en cadena se realiza por reaccin de las molculas
activadas con sucesivas molculas de monmero, formndose macrorradicales. A lo
largo de esta etapa la actividad radical pasa sucesivamente a la unidad estructural que
se acaba de incorporar a la cadena. Como es obvio, para obtener molculas polimricas
son necesarias muchas propagaciones por cada molcula de monmero activada en la
etapa de iniciacin.
El proceso de crecimiento de los macrorradicales se detiene o termina por reaccin
entre ellos o con alguna sustancia presente en el sistema (terminacin por
acoplamiento mutuo, desproporcin o transferencia de cadena).
Algunas fibras acrlicas se hilan en seco, con disolventes y otras se hilan en hmedo. En
la hilatura con disolventes, los polmeros se disuelven en un material adecuado, como
dimetilformamida, la extrusin se hace en aire caliente y se soldifican por evaporacin
del disolvente. Despus de la hilatura, las fibras se estiran en caliente a tres o diez veces
su longitud original, se ondulan, se cortan y se comercializan como fibra corta o cable
de filamentos continuos. En la hilatura en hmedo, el polmero se disuelve en un
disolvente, la extrusin se efecta en un bao coagulante, se seca, se ondula y recoge en
forma de cable de filamentos continuos para usarlo en el proceso de voluminizado o se
corta en fibras y se embala.
El acrilonitrilo es relativamente barato, pero los disolventes son costosos, por lo que el
hilatura es ms caro que en otras fibras sintticas.

HILATURA

La transformacin de los homopolmeros o copolmeros del acrilonitrilo en fibras

obliga a disolverlos y a extruir la disolucin resultante en una atmsfera de aire o en un
bao de coagulacin. En cualquier caso es imprescindible recuperar el disolvente y
reutilizarlo para que el proceso sea econmicamente viable.
La dimetilformamida es el disolvente ms utilizado en los procesos de hilatura de las
fibras acrlicas. Otros disolventes orgnicos son la dimetilacetamida, el dimetilsulfxido
y el carbono de etileno. Entre las inorgnicas tenemos tiocianatos de sodio y calcio,
cloruro de cinc y cidos inorgnicos.
Para disolver el polmero en un disolvente orgnico se recomienda aadirlo en un
estado finamente dividido al disolvente enfriado. A continuacin, se somete la mezcla
fra a una fuerte agitacin para formar una suspensin uniforme, la cual se calienta
despus a 1500C y se convierte en poco tiempo en una Solucin incolora apta para la
hilatura.
La disolucin del polmero en un disolvente inorgnico se efecta en dos etapas. En la
primera se dispersa el polvo de polmero mojado, que contiene del orden del 30 % de agua, en una solucin acuosa de la sal de concentracin inferior a la necesaria para
disolver el polmero (40 % a 250C). Se aade a la disolucin una cantidad adicional de
sal que eleve la concentracin a niveles suficientes para disolver el polmero.
Despus de preparada, la solucin de hilatura pasa al filtro prensa y, tanto en la
hilatura en seco como en la hilatura en hmedo, es bombeada con una presin de l0 12 bar a las cabezas de hilatura individuales, dosificada con presin a las bombas de
hilatura, filtrada de nuevo y extruida a travs de las hileras.

HILATURA EN SECO
En la hilatura en seco los bloques de hilatura con las correspondientes bombas
medidoras, equipo de f filtracin e hileras estn situados en la cumbre o nivel superior
de la cmara de hilatura. Inmediatamente debajo de cada hilera, una corriente de aire
procedente de un jet circular incide sobre los filamentos en fase de formacin. En el
interior de los tubos o cmaras de hilatura, cuya longitud es unos 6 m, la mayor
proporcin de disolvente es evaporado y arrastrado por la corriente de aire caliente. En
las proximidades de la base de la clula se recoge el aire saturado con vapor disolvente
y se enva al equipo de condensacin. El haz de filamentos es recogido en la base del
tubo mediante una gua-hilos de cermica.
Sobre este incide agua fra que al entrar en contacto con el cable de hilatura lo enfra y
detiene la evaporacin. Con este tratamiento acuoso se inicia tambin la eliminacin
del disolvente residual de los filamentos casi solidificados y las aguas de lavado se
envan a la planta de recuperacin del disolvente.
Despus de abandonar la clula de hilatura se aplica un acabado a base de una
emulsi6n de ensimaje antes de que el haz de filamentos sea recogido por guas
conducidas y enviado a un bote alimentador.
A causa de las altas temperaturas necesarias (230-2600C); para la evaporacin del
disolvente y la formacin del filamento, la hilatura en seco obliga a adoptar
precauciones especiales contra la explosin y penetracin de vapores txicos en las
reas de trabajo.
HILATURA EN HMEDO
Los equipos de hilatura tipo balsa o piscina son actualmente los casi exclusivamente
utilizados en la hilatura en hmedo. La solucin de hilatura procedente de las bombas
de hilatura y filtros individuales es extruida a travs de las hileras, las cuales estn
distribuidas y sumergidas en el bao de coagulacin por debajo del nivel del lquido.
La solucin de hilatura contiene del 10 al 30 % de polmero y el bao de coagulacin
consiste en una disolucin del disolvente de hilatura y su temperatura depende de la
naturaleza o tipo de disolvente y oscila entre -5 y 450C.
A la salida del bao, los cables pasan por una serie de guas comunes despus de ser
acompaados por los rodillos gua medio sumergidos.

Las variables ms importantes de un proceso de hilatura en hmedo corresponden al

disolvente y coagulante elegidos, y a las condiciones en que tiene lugar la
coagulacin. Para facilitar la recuperacin del disolvente, el bao de coagulacin suele
consistir en una soluci6n acuosa del mismo disolvente empleado para preparar l
dope.
Entre los productos utilizados se pueden citar los siguientes: agua, alcoholes, soluciones acuosas salinas, kerosene, xilenos y qlico1es.
La temperatura del bao de coagulacin influye mucho en la calidad del producto
obtenido. A este respecto, se ha observado que cuando la temperatura del bao se
mantiene entre -15 y + 10 0C la extrusin del dope en una solucin acuosa de
tiocianato conduce a geles claros y tenaces, y que, despus de convertidos en
filamento, pueden ser estirados para aumentar la resistencia a la traccin y el trabajo
de rotura del filamento. Cuando la temperatura es superior a + 1O oC, los geles
precipitados son opacos, poco tenaces y no se prestan a una posterior orientacin.
Una alta densidad inicial de la fibra y una estructura interna ms homognea permiten:
Obtener resistencias ms altas con menores estirajes.
Mayores alargamiento para un nivel de estiraje determinado.
Valores ms altos de la resistencia y del mdulo mximo para altas razones de estiraje.
Mejora del comportamiento a la fatiga y a la abrasin.
El no cumplimiento de las condiciones ptimas de la coagulacin puede ocasionar
problemas y conducir a fibras con un aspecto spero y poroso, a veces, de color blanco
lechoso. El motivo puede ser una velocidad de coagulacin demasiado alta o demasiado
baja, ya que en ambos casos se dificulta la formacin de una adecuada estructura de la
fibra.

http://acrilicotextil.blogspot.com/2013/04/produccion-y-consumo.html

produccion de acido acrlico

buscaer en google lm apagina:
https://prezi.com/il2hlyb5sqwt/produccion-de-acidoacrilico-a-partir-de-propileno/

x si acaso
ola! necesito la solucion a este problema, muchas gracias!!
La obtencin industrial del acido acrlico a partir de propileno se lleva a cabo segn la
reaccin en fase gas C3H6 + 3/2 O2

C3H4O2 + H2O con una conversin de propileno del 70%.

En el reactor tiene lugar otras dos reacciones secundarias en las que se produce acido
actico, CO2 y H2O.
C3H6 + 5/2 O2

C2H4O2 + CO2 + H2O

C3H6 + 9/2 O2

3 CO2 + 3H2O
Con conversiones de propileno del 5 % y 14% respectivamente.
La alimentacin al proceso est formada por tres corrientes; una de 127 Kmol/h de
propileno a 25C, un flujo de vapor de agua de 18.3 t/h a 159C y un flujo de aire (79% de
nitrgeno y 21% de oxigeno) a 25C correspondiente a un exceso del 47% del aire
estequiometrico requerido para la oxidacin a acido acrlico. Este aire sufre un
calentamiento.
Estas tres corrientes se unen en un punto y entran todas ellas al reactor a una temperatura
de 191C.
El reactor se refrigera con un flujo de 1075 t/h de fluido trmico que posee una capacidad
calorfica de 0.373 Kcal/KgC y que incrementa su temperatura desde 200 hasta 250.
La corriente que sale del reactor sufre un enfriamiento con agua que pasa de 20 a 40C y
la entrada en el separador de la corriente se produce a una temperatura de 50C. En el
separador se obtienen dos corrientes una que contiene los gases (N2, O2, CO2, propileno)
y otra que contiene C3H4O2, H2O y C2H4O2.
1- Dibujar el esquema de bloques
2- Produccin de acido acrlico del proceso y su pureza
3- Composicin molar de la corriente de salida del reactor
4- Temperatura de precalentamiento del aire para que la temperatura de la corriente que
entra al reactor sea 191C
5- Temperatura de salida del reactor
6- Flujo de agua de enfriamiento en t/h requerido para el enfriamiento de la corriente del
reactor hasta 50C.