INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE TEZIUTLAN
Investigacin
manufactura
PRESENTADO POR:
VZQUEZ PARRA MIGUEL ROBERTO
NO. DE CONTROL:
13TE0457
LICENCIATURA EN:

INGENIERA MECATRNICA
DE LA ESPECIALIDAD EN:
SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFCTURA

DOCENTE:
IME. LUIS ANGEL MARTINEZ CABRERA
Teziutln, Puebla; ABRIL DEL 2016
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE TEZIUTLAN

RESUMEN
En esta materia que lleva por nombre manufactura avanzada, tenemos por
objetivo saber el tipo de materiales que ocuparemos las operaciones bsicas y
los comandos necesarios para llevar a cabo un maquinado correcto tenemos
que tener en cuenta son los distintos tipos de tolerancias entre ella est la de
la norma gd&ty la cual tiene muchas tolerancias y caractersticas para evitar
malos maquinados.

INTRODUCCION
En el mecanizado con herramientas de metal duro intercambiables, tambin
llamadas insertos, los factores como la calidad del material base, geometra,
forma y tipo de romper viruta, juegan un papel muy importante. Su adecuada
seleccin permite ahorrar tiempo y dinero de manera significativa.
Con la entrada de los equipos de control numrico, el aumento de fabricantes y
proveedores de herramientas en el mercado local, y el crecimiento de la
formacin en nuevas tecnologas de maquinado, los insertos simplemente se
han puesto de moda. Hoy, los operarios, jefes de taller y empresarios, son
conscientes de las ventajas de utilizar insertos: eficiencia, repetibilidad,
precisin dimensional y mejores acabados. A lo cual vale aadir el ahorro en
costos de maquinado, gracias a que, a diferencia de la dcada pasada, el
mercado actualmente ofrece pastillas tan asequibles como los tradicionales
buriles y con mejores prestaciones. El auge de los insertos ante todo es
positivo; no obstante, implica grandes retos como la apertura de caminos para
que esta tecnologa sea de dominio pblico. El cambio requiere que los
usuarios reciban una fuerte dosis de capacitacin y conocimiento, con el fin de
aprovechar eficazmente las nuevas herramientas y mejorar los procesos

ANTECEDENTES

DESARROLLO
NGULOS, FILOS Y FUERZAS
El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma
adecuada. Una herramienta sin los filos o ngulos bien seleccionados
ocasionar gastos excesivos y prdida de tiempo.
En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida:
superficies, ngulos y filos. Las superficies de los tiles de las herramientas
son:
Superficie de ataque. Parte por la que la viruta sale de la herramienta.
Superficie de incidencia. Es la cara del til que se dirige en contra de la
superficie de corte de la pieza.
Los ngulos son:
ngulo de incidencia (alfa). Es el que se forma con la tangente de la pieza y
la superficie de incidencia del til. Sirve para disminuir la friccin entre la pieza
y la herramienta.
ngulo de filo (beta). Es el que se forma con las superficies de incidencia y
ataque del til. Establece qu tan punzante es la herramienta y al mismo
tiempo que tan dbil es.
ngulo de ataque (gama). Es el ngulo que se forma entre la lnea radial de
la pieza y la superficie de ataque del til. Sirve para el desalojo de la viruta, por
lo que tambin disminuye la friccin de esta con la herramienta.
ngulo de corte (delta). Es el formado por la tangente de la pieza y la
superficie de ataque del til. Define el ngulo de la fuerza resultante que acta
sobre el buril.
ngulo de punta (epsilon). Se forma en la punta del til por lo regular por el
filo primario y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta obtenida.
ngulo de posicin (xi). Se obtiene por el filo principal del la herramienta y el
eje de simetra de la pieza. Aumenta o disminuye la accin del filo principal de
la herramienta.
ngulo de posicin (lamda). Es el que se forma con el eje de la herramienta y
la radial de la pieza. Permite dan inclinacin a la herramienta con respecto de
la pieza.
INSERTOS DE CORTE

Los insertos de corte o tambin llamados plaquitas intercambiables se

encuentran en el rubro de herramientas de corte, especficamente compuestas
de material Carburo (de tungsteno, de titanio, de tntalo, de niobio) o metal
duro.
En el proceso de corte hay factores que influyen decisivamente como el
material o estado de la herramienta o la susceptibilidad al desgaste.
Si bien sabemos que existen diversos tipos de material para elaborar
herramientas de corte, los insertos de carburo son una evolucin en la
tecnologa del metal, se desenvuelven con gran dureza dentro de un amplio
margen de temperaturas y al ser piezas individuales de corte con varias puntas
disminuyen la operacin de cambio de herramienta optimizando el trabajo.
Fijacin de insertos de corte
El uso del inserto de corte en la mquina herramienta empieza con la fijacin
de este en el porta-herramienta con diversos mecanismos de sujecin. La
fijacin mecnica es la manera predilecta y tradicional para asegurar un
inserto de corte ya que el inserto posee varias puntas de corte, por lo cual al
gastarse una de ellas se indexa otra (gira en su soporte para tener otra punta
de corte).
Clasificacin de los inserto de corte
Los parmetros de clasificacin de insertos de corte se pueden realizar
dependiendo de su forma o de la conformacin de material.

Forma: Los insertos se obtienen en gran variedad de formas, como

cuadrado, rombo, tringulo y redondo. La resistencia del filo depende de
la geometra de la herramienta, mientras menor sea el ngulo
incluido la resistencia del filo ser menor.

Material: Los carburos se encuentran regulados por la Norma ISO

(International Organization for Standardization) de clasificacin de
metales duros, ayudando en la seleccin del inserto correcto para el
proceso de mecanizado que se requiere.

1. rea azul, cdigo P: Para el mecanizado de materiales de viruta larga

como los aceros, aceros fundidos, aceros inoxidables ferrticos o
martensticos, y fundiciones maleables de viruta larga.
2. rea amarilla, cdigo M: Para el mecanizado de materiales ms difciles
como los aceros inoxidables austenticos moldeados, acero fundido,
materiales termo-resistentes al calor, aceros al manganeso, aleaciones
de hierro fundido, aleaciones de titanio.

3. rea roja, cdigo K: Para el mecanizado de materiales de viruta corta

como fundicin, aceros endurecidos, y materiales no ferrosos como el
bronce, aluminio, plsticos, madera, etc.
Cada rea esta est dividida en campos de aplicacin o calidades bsicas que
son nmeros que van del 01 al 50 para el rea azul, y del 01 al 40 para las
reas amarilla y roja.

FORMACION DE LA VIRUTA
La herramienta de corte, al penetrar con su filo en el material, provoca la
separacin de una capa del mismo, que constituye la viruta. Esto se realiza de
la siguiente manera:

El filo en forma de cua abre el material.

El material separado se recalca (aumenta su grueso) por efecto de la fuerza
aplicada con la cara anterior de la herramienta.
La partcula de metal se curva y se desva de la superficie de trabajo.
Cada partcula siguiente hace el mismo proceso, para continuar unida a la
anterior, formando una viruta ms o menos continua, o separarse y dar origen
a una viruta fragmentada.
Dependiendo de la naturaleza del material y de la forma de la herramienta, la
viruta ser diferente; es decir, una misma herramienta produce virutas
diferentes en distintos materiales.
Los materiales plsticos, como el cobre, el plomo, los aceros suaves, dan unas
virutas largas ms o menos rizadas; por el contrario, la fundicin, el bronce, el
latn con mucho cinc y, en general, los materiales quebradizos, originan
virutas cortas.
Bsicamente, la viruta se forma en un proceso de cizalladura localizado que se
desarrolla en zonas muy estrechas. Se trata de una deformacin plstica, bajo
condiciones de gran tensin y alta velocidad de deformacin, que se genera a
partir de una regin de compresin radial
que se propaga por delante de la herramienta cuando sta se desplaza por
encima de la pieza.
Esta regin de compresin radial posee, al igual que toda deformacin plstica,
una zona de compresin elstica que pasa a serlo de compresin plstica al
otro lado de la frontera entre ambas. En los metales recocidos, la compresin
plstica engendra densas maraas y redes de dislocaciones, y cuando este
endurecimiento por deformacin plstica llega a la saturacin (acritud total), al
material no le queda otro remedio que cizallarse.

CLASES DE HERRAMIENTAS DE CORTE

1.- Herramientas de corte por generacin de seccin de viruta
2.- Herramientas de corte por generacin de partculas (ruedas abrasivas
amolado, rectificado y afilado) Dentro del primer grupo, y de acuerdo a los
diferentes tipos de mquinas herramientas, se clasifican del siguiente modo:
a.- Herramientas de filo nico (torneado, limado, cepillado, mortajado, alesado)

b.- Herramientas de filos mltiples (fresado, agujereado, roscado, brochado,

escariado, aserrado, tallado de engranajes)
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE
Los materiales empleados para fabricar herramientas deben tener, adems de
cierta composicin qumica, determinadas caractersticas fsicas para el corte,
que permitan el mximo rendimiento con el mnimo desgaste.
Estas caractersticas fsicas son:
- Resistencia al desgaste y al rozamiento
- Resistencia a las presiones
- Resistencia a los choques
- Resistencia a la temperatura

1.- Aceros finos al carbono hipereutectoides (S)

Son aleaciones de Fe C con aproximadamente de 0,6 a 1,6% de C, aplicables
para bajas velocidades de corte (entre 10 y 15 m/min.). Despus del temple,
poseen en fro gran dureza.
Con pequeas cantidades de otros elementos de aleacin como Cr, Co, Mn, Mo,
Ni, Si, W y Va, que mejoran sus cualidades de dureza y resistencia al desgaste,
se denominan especiales, y pueden emplearse para mecanizar a una velocidad
de corte de hasta 25 m/min. Conservan el filo en buenas condiciones por
debajo de los 250C. Cuando sobrepasan esta temperatura, pierden dureza y
se desgastan rpidamente.
Su dureza es de hasta 68 HRc, y entre 350C y 400C la misma cae hasta 50
55 HRc, con la consecuente prdida de filo. Es por ello que su aplicacin se
limita a herramienta manuales de baja velocidad en materiales blandos:
Fresas, brocas, sierras 1,33 % C
Machos, terrajas, escariadores 1,15 %C
Herramientas para madera 1,00 % C
2.- Aceros rpidos (HS)

Se denomina acero rpido a la aleacin Fe - C con un contenido de carbono de

entre 0,7 y 0,9 % (menor que los aceros al C), a la cual se le agrega un elevado
porcentaje de W (13 - 23 %), Cr (3,5 - 4,5 %), V (0,8 - 3,2 %) y Mo (0,5 - 1,1%).
El agregado de W y Cr duplican y cuadriplican la velocidad de corte en
comparacin con los aceros al C, mientras que el V aumenta la dureza y la
capacidad de corte en caliente. Por el contrario, poseen menor dureza en fro
(65 HRc) que los aceros al C.
3.- Aceros super rpidos (HSS)
Su composicin es semejante a la de los aceros rpidos, pero con la adicin de
Co en la proporcin del 4 al 16%. Este elemento es el que permite que estos
aceros se caractericen por una notable resistencia al desgaste del filo de corte
an a temperaturas superiores a los 600 C, por lo permiten velocidades de
corte superiores a las de los aceros rpidos.
Presentan grandes dificultades para forjarlos, por lo que, al tratarse de
cuchillas de torno, de limadora, etc., la forma y el afilado debern obtenerse
por amolado a partir de las barras que se expenden comercialmente.
4.- Aleaciones metales duros (HM)
Son aleaciones cuyos principales componentes son W (10 - 20 %), Cr (20 - 35
%), Co (30 - 35 %), Mo (10 - 20 %), pequeos porcentajes de C (0,5 - 2 %) y de
Fe hasta 10 %.
Dichas aleaciones son preparadas en forma de pequeas placas fundidas, las
cuales se sujetan en la extremidad mquina de un mango de acero al carbono.
Las herramientas construidas con estas aleaciones presentan las siguientes
ventajas:
a) Se pueden trabajar metales duros con altas velocidades de corte, de 5 a 10
veces superiores a las velocidades utilizadas con herramientas de acero rpido.
Vc mnima: 120 m/min.
b) Conservan el filo de corte a temperaturas hasta de 800 C.
c) El afilado se realiza fcilmente a la muela como todas las herramientas de
acero rpido y extra - rpido.
d) Muy buen comportamiento para el mecanizado de no ferrosos y fundiciones
de Fe.
e) Con el agregado de Ti y Ta en forma de carburo, se reduce el alto coeficiente
de rozamiento con el acero.
5.- Carburos metlicos (C)
Son aglomerados de varios metales refractarios, cuyo punto de fusin es muy
elevado, como el W (3400C), el Ti (2850C) y el Mo (2600C) etc. Como
aglomerante se emplea el cobalto en una proporcin de 6 a 12%.
Sus principales componentes son: carburo de tungsteno (WC), carburo de
titanio (TiC es el componente ms frgil) o carburo de cobalto (CoC), en una
proporcin de 88 a 94%.
En menor medida se utilizan carburo de tantalio (TaC), carburo de molibdeno
(MoC), carburo de vanadio (VC) y carburo de niobio (NbC).
6.- Cermets (ceramica + metal CT)

Son metales duros construidos en base a materiales cermicos (TiC, TiN y

TiCN), con el agregado de Mo2C, mejorando su tenacidad.
Poseen elevada resistencia al desgaste y al corte en caliente, buena estabilidad
qumica, y poca tendencia al falso filo y al desgaste por oxidacin. Su
aplicacin se ubica en las altas velocidades con
pequeos avances y profundidades, y donde se requiere buenas terminaciones
superficiales.
Uno de los beneficios principales de cortar con un filo de cermet es la
capacidad de lograr un acabado que puede eliminar la necesidad de pulir
rectificar.
Los cermets ofrecen tambin mayor dureza en caliente que el carburo, lo cual
significa que mantienen mayor resistencia al desgaste a altas temperaturas.
Como resultado, pueden incrementarse las velocidades de corte sin
comprometer la vida til de la herramienta. Con estructura de micro grano, los
cermets pueden mecanizar perfectamente geometras con interrupciones.
7.- Materiales cermicos (CC)
Son el producto obtenido por sinterizacin del xido de aluminio (Al2O3)
combinado con xidos de sodio, potasio, circonio, berilio y titanio, en forma de
polvos.
Estos materiales aleados con nitruro de silicio (Si3N4), forman un compuesto
para sinterizar a temperaturas de casi 1800 C. Como aglutinante se utiliza el
xido de cromo.
Las placas de cermica poseen una elevada fragilidad: no resisten cargas de
flexin superiores a los 40 Kg./mm; en cambio, presentan una gran resistencia
a la abrasin. Por tal motivo se emplean especialmente para el maquinado de
metales no ferrosos, grafitos, etc.
8.- Nitruro de boro cbico (CBN)
Se trata de un material artificial obtenido por General Electric, y es el ms duro
de los conocidos, despus del diamante.
Mantiene su dureza hasta alrededor de los 2000C; posee excelente resistencia
al desgaste y elevada fragilidad, y presenta una baja reactividad qumica en la
superficie de separacin entre herramienta y viruta.
Puede emplearse para mecanizar materiales aeroespaciales duros (Inconel
718, Ren 95), as como fundicin endurecida superficialmente. Se lo llama
tambin sper abrasivo.
9.- Diamante policristalino (PCD)
El Diamante es el material ms duro de los conocidos (dureza Knoop = 7000),
poseyendo una gran fragilidad y un elevado costo. Comenz a fabricarse por
proceso de pulvimetalurgia a comienzos de 1970.
En la actualidad, existen en el mercado materiales diamantados industriales en
forma de comprimidos policristalinos, fabricados a partir de polvo de diamante,
que se aplican al mecanizado de aluminio, bronce y plstico, reduciendo
notoriamente las fuerzas de corte con respecto a los carburos.
Recubrimientos especiales

El recubrimiento acta como interfaz entre la pieza de trabajo y la herramienta

de corte. Segn el proceso de la aplicacin, los recubrimientos pueden
proporcionar resistencia al desgaste, a la abrasin, a la formacin de crteres,
a la acumulacin de adherencias en el filo, a la resistencia qumica, o una
simple reduccin de la friccin que disminuye las temperaturas de corte. Los
materiales de recubrimiento comnmente utilizados con sus propiedades son:
Recubrimientos especiales
TiC Carburo de Titanio provee resistencia a la abrasin y al desgaste,
permitiendo mayores velocidades de corte.
TiCN Carbo nitruro de Titanio provee resistencia a la formacin de crteres
y permite mayor duracin del filo.
TiN Nitruro de Titanio provee alguna resistencia a los crteres, reduccin
de friccin y una barrera a la difusin. Su apariencia es de color oro y mejora la
terminacin superficial.
Al2O3 Oxido de Aluminio - resistencia a los crteres y al desgaste, y
resistencia al desgaste abrasivo a altas temperaturas de corte. Facilita los
cortes discontinuos.
Al2O3/ZrO2 Oxido de aluminio/xido de zirconio - la mejor resistencia a
crteres, pero ms suave que el Al2O3.
Insertos para aceros al carbono.
(P - azul): El acero es el grupo de materiales ms grande del rea de
mecanizado, abarca materiales no aleados y de alta aleacin, e incluye acero
fundido y aceros inoxidables ferrtico y martenstico.
Son materiales que generan viruta larga y su maquinabilidad suele ser buena,
pero puede ser muy distinta segn la dureza y contenido de carbono del
material.
Insertos para aceros inoxidables.
(M - amarillo): Los aceros inoxidables son materiales aleados con un mnimo de
12% de cromo; otras
aleaciones pueden incluir nquel y molibdeno. Los distintos estados, como
ferrtico, martenstico, austentico y austentico-ferrtico (dplex), crean una
amplia gama. Un factor comn de todos estos tipos es que los filo quedan
expuestos a gran cantidad de calor, desgasteen entalladura y filo de
aportacin.

Insertos para fundicin. (K - rojo): La fundicin es, al contrario que el acero, un

tipo de material que produce viruta corta. La fundicin gris (GCI) y la fundicin
maleable (MCI) son muy fciles de mecanizar, mientras que la fundicin
nodular (NCI), la fundicin compactada (CGI) y la fundicin austemperizada
(ADI) presentan ms dificultades. Todas las fundiciones contienen carburo de
silicio (SiC), que resulta muy abrasivo para el filo de los insertos.
Insertos para no ferrosos (N - verde): Los metales no frreos son ms blandos,
como aluminio, cobre, latn, etc. El aluminio con un contenido de Si del 13% es
muy abrasivo. Por regla general, se puede obtener alta velocidad de corte y
prolongada vida til de la herramienta con plaquitas de filos agudos.
Insertos para superaleaciones termorresistentes (S - caf): Este tipo de
superaleaciones incluyen un gran nmero de materiales de alta aleacin con
base de hierro, nquel, cobalto y titanio. Son pastosos, crean filo de aportacin,
se endurecen durante el mecanizado (endurecimiento mecnico) y generan
calor. Son similares a los del rea ISO M pero mucho ms difciles de mecanizar
y acortan la vida til de la herramienta y del filo de la plaquita.
Insertos para materiales endurecidos (H - gris): Este grupo incluye aceros
templados con una dureza entre 45-65 HRc y tambin la fundicin en coquilla
de alrededor de 400-600 HB. Esta dureza hace que todos ellos sean difciles de
mecanizar. Estos materiales generan bastante calor durante el mecanizado y
resultan muy abrasivos para el filo.
Estandarizacin de insertos
a) Norma ISO 1832
Esta norma agrupa los insertos de metal duro en 10 categoras diferentes que
contemplan diversos parmetros. Cada una de estas categoras presenta una
multiplicidad de insertos que se designan con smbolos compuestos por letras
maysculas y/o nmeros, formando una secuencia de identificacin del inserto
que sigue un orden estricto.

La especificacin de las categoras 1 a 7 que veremos a continuacin es

obligatoria en la secuencia de identificacin de todo tipo de insertos, mientras
que la de las categoras 8, 9 y 10 es optativa y depende de cada fabricante. La
categora 10 se usa, generalmente, para ofrecer informacin especial del
inserto, por ejemplo, las caractersticas del rompevirutas. Si en la secuencia de
identificacin del inserto aparece el smbolo de la categora 10, este se separa
de todos los dems smbolos mediante un guion.
Veamos en detalle cada una de las 10 categoras que componen la secuencia
de identificacin del inserto segn ISO, as como los smbolos que representan
esas categoras.
1. Forma del inserto: es una letra que indica la forma de la cara superior
del inserto. La norma categoriza 16 formas y las ms comunes son:
redonda, cuadrada, rmbica (de diversos ngulos), triangular y trigonal.
2. ngulo de alivio frontal o ngulo de incidencia: es una letra que indica la
diferencia de 90 medida en un plano normal al borde de corte generado
por el ngulo entre el flanco y la superficie superior del inserto. Permite
que el filo de corte trabaje libremente y que no se presente roce en la
pieza a mecanizar.
3. Tolerancia en las dimensiones: es una letra que define las tolerancias
mxima y mnima del tamao del inserto, designado por el crculo ms
grande que puede inscribirse dentro del permetro del mismo.
4. Sistema de sujecin y rompevirutas: es una letra que indica diferencias
en el diseo no provistas especficamente en las otras categoras de la
secuencia. Las diferencias ms comunes son la existencia de agujeros de
sujecin, avellanado y caractersticas especiales de las superficies de
ataque.
5. Longitud de la arista de filo: es un nmero de dos dgitos (con un cero
adelante o no) que indica el tamao del crculo inscrito (CI) para todos
los insertos que tienen un CI verdadero (formas redonda, cuadrada,
triangular, trigonal, rmbica, etc.). El smbolo de esta categora se
representa solamente con nmeros enteros y no se consideran las cifras
decimales; si el dimetro del CI es menor de 10 mm se antepone un
cero. En el caso de los insertos de forma rectangular y de paralelogramo,
que no tienen un CI verdadero, se usan las dimensiones de ancho y
largo.
6. Espesor: es un nmero o letra + nmero que indica el espesor del
inserto en milmetros. El smbolo de esta categora se representa
solamente con nmeros enteros y no se consideran las cifras decimales.
7. Radio de la nariz (o punta): es un nmero o letra + nmero que indica el
radio de la punta y vara generalmente de 0,03 mm a 3,2 mm. El

smbolo de esta categora se representa solamente con nmeros enteros

y no se consideran las cifras decimales.
8. Arista de corte: es una letra (o dos, segn el fabricante) que define
condiciones especiales, tales como el tratamiento de la arista y el
acabado superficial.
9. Direccin de corte: es una letra que indica el sentido de corte que debe
llevar el inserto durante el proceso. Puede ser R (derecho), L (izquierdo)
o N (neutro o en ambos sentidos).
10.Personalizacin del producto: a criterio del fabricante.
En su catlogo de insertos, cada fabricante provee las tablas del cdigo ISO
que ayudan a identificar cada uno de sus productos.
Para una mejor comprensin de cmo funciona este proceso de identificacin,
veamos un ejemplo.
Supongamos que la etiqueta de cierto fabricante de un inserto nos brinda la
siguiente secuencia de identificacin del inserto:
C N M G 12 04 08 E N MP
Cmo interpretamos cada uno de estos smbolos? La figura que sigue
reproduce parte de esas tablas que provee el fabricante, donde podemos
identificar con el valo rojo las caractersticas indicadas correspondientes al
inserto en cuestin.

De la interpretacin de estas tablas, se desprende entonces que un inserto con

el cdigo: C N M G 12 04 08 E N MP tiene las siguientes caractersticas:
1. C: forma rmbica de 80.

2. N: ngulo de alivio o incidencia de 0.

3. M: las tolerancias dimensionales en las medidas del inserto son: altura
m del rombo de 0,08 mm a 0,18 mm, dimetro del crculo inscrito
D1 de 0,05 mm a 0,13 mm y espesor S1 0,13 mm.
4. G: respecto del sistema de sujecin y rompevirutas, el cdigo G
indica que se trata de un inserto con agujero central (cilndrico) y con
rompevirutas en ambas caras.
5. 12: con este nmero 12 para una forma rmbica C indicada en la
categora 1, vemos que la longitud de la arista de filo (representada por
el dimetro del crculo inscrito) es de 12,70 mm.
6. 04: indica que el espesor del inserto es de 4,76 mm.
7. 08: indica que el radio de la nariz es de 0,8 mm.
8. E: arista de corte redondeada.
9. N: direccin de corte en ambos sentidos.
10.MP: caractersticas del rompevirutas (informacin
fabricante que provee en su catlogo de insertos).

exclusiva

del

b) Norma ISO 513

Ahora bien, para qu sirven todos estos parmetros que acabamos de ver? Es
evidente que deberemos tenerlos en cuenta a la hora de elegir el inserto
adecuado para el trabajo que deseamos realizar. Caractersticas tales como el
tipo de material que conforma la pieza (dureza y fuerza de corte especfica), el
tipo de corte (desbaste, acabado, ranurado, tronzado, barrenado, roscado, etc.)
y la capacidad del torno determinarn el material, la forma, la profundidad de
corte, el avance, el radio de la nariz, el tamao y el espesor del inserto.
Respecto del material con el que est construido el inserto, las normas ISO 513
definen 6 categoras de metal duro representadas por una letra y un color
diferente. Dentro de cada categora, tambin se asignan diversas
subcategoras con nmeros que van del 1 al 50, que tienen en cuenta la
tendencia del inserto a ser tenaz o duro, donde los nmeros bajos representan
menor tenacidad y los nmeros altos representan menor dureza.
En la siguiente tabla detallamos cada una de las seis categoras, como as
tambin las subcategoras correspondientes, con sus aplicaciones.

En trminos de versatilidad, tenacidad, vibracin y requisitos de potencia, hay

formas de insertos que se adaptarn mejor para el trabajo a realizar. Por
ejemplo, los insertos rmbicos de 80 son ideales para desbaste y terminacin
de dimetros interiores y exteriores, mientras que los insertos rmbicos de 55
o 35 se usan para el copiado.
El radio de la nariz afecta el acabado superficial de la pieza. Para operaciones
de acabado se usan los valores de radio ms bajos, capaces de realizar cortes

ms finos, mientras que para desbaste y desbaste pesado se emplean los

valores ms altos, que ofrecen un filo fuerte y resistente a avances
importantes. Recordemos que el avance es la velocidad de la herramienta
hacia la pieza; se mide preferentemente en mm/rev o mm/min. La siguiente
tabla muestra la relacin entre avance y radio de la nariz, con valores
recomendados para el primero.
Relacin entre avance y radio de la nariz
Radio de la nariz (mm)

Intervalo de avance recomendado

(mm/rev)

0,40

0,12 0,25

0,80

0,25 0,50

1,20

0,36 0,70

1,60

0,50 1,00

2,40

0,70 1,60

A su vez, el avance est relacionado con la velocidad de corte, definida como la

velocidad con la cual un punto de la circunferencia de la pieza pasa por la
herramienta de corte en un minuto y se expresa en metros por minuto.
Relacin entre avance y velocidad de corte
Avance (mm/rev)

Velocidad de corte (m/min)

Desbaste

Desbaste

Material
Acabado

Roscado

de 0,250 0,500 0,070 0,250 27

30

11

Acero
de 0,250 0,500 0,070 0,250 21
herramienta

27

Hierro fundido 0,400 0,065 0,130 0,300 18

24

Bronce

0,400 0,650 0,070 0,250 27

30

Aluminio

0,400 0,750 0,130 0,250 61

93

18

Acero
mquina

Acabado

Estandarizacin de porta-insertos
La eleccin del portaherramientas para el inserto se realiza de acuerdo con
diferentes modos de mecanizado tales como torneado exterior, frontal y
copiado. A tal efecto, el sistema de sujecin del inserto al portaherramientas
tambin est normalizado por ISO y, aunque hay varias, existen cuatro
categoras principales, simbolizadas por letras:
P: el inserto es fijado por medio de una palanca que lo empuja sobre su asiento
en la herramienta.
C: el inserto se sujetado por una brida a presin, que mantiene al inserto
presionado sobre el asiento en el porta-herramientas.
S: el agujero del inserto tiene forma cnica y el inserto es fijado por tornillo.
M: el inserto es fijado por una cua (o brida y tornillo) que sujeta
simultneamente la parte superior y lateral del mismo.
La tabla que sigue ejemplifica cada uno de los tipos de fijacin principales, as
como sus caractersticas y aplicaciones.

Blibliografia
Ttulo/Autor/editorial

Pginas

Procesos de Manufactura, versin Si, de B. H. Amstead. P

Ostwald y M. Begeman. Compaa Editorial Continental.

520 a 541

Procesos bsicos de manufactura, de H. C. Kazanas, genn E.

Backer, Thomas Gregor. Mc Graw Hill

195 a 203

Ingeniera de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et al.

Compana Editorial Continental
Principios de Ingeniera de Manufactura, de Stewart C. Black, Vic
Chiles et al. de la Compaa Editorial Mexicana

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102 a 177
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Operacin de mquinas herramientas, de Krar, Oswald, St.

Amand. Mc Graw Hill

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Materiales y procesos de manufactura para ingenieros, de

lawrence E. Doyle et al. Prentice Hall

508 a 542

Alrededor de las Mquinas-Herramientas, de Heinrich Gerling,

ditorial Revert.

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