PROCESOS DE MANUFACTURA

INVESTIGACION
Tierra Tierra Edison Paul
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin (FIMCP)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil Ecuador
ediptier@espol.edu.ec

Manufactura
La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas manus (manos) y factus (hacer); esta
combinacin de trminos significa hacer con las manos. La palabra inglesa manufacturing tiene ya varios
siglos de antigedad, y la expresin hecho a mano describe precisamente el mtodo manual que se
usaba cuando se acu la palabra.
Adems se puede definir la manufactura como una actividad importante desde el punto de vista
tecnolgico, econmico e histrico. Se puede definir la tecnologa como una aplicacin de la ciencia que
proporciona a la sociedad y a sus miembros aquellos bienes que son necesarios o deseados. Existen
numerosos ejemplos de tecnologas que afectan directa o indirectamente nuestra vida diaria. Considere,
por ejemplo bolgrafo, telfono celular, reloj de pulsera de cuarzo etc; son el resultado de diversas
tecnologas que ayudan a nuestra sociedad y a sus miembros a vivir mejor. Que tienen esos productos en
comn? Todos son manufacturas. Estos portentos tecnolgicos no existiran si no hubiera sido posible
producirlos. La manufactura es el factor esencial que los ha hecho posibles gracias a la tecnologa.
Econmicamente, la manufactura es un instrumento importante que permite a una nacin crear riqueza
material. En la moderna economa internacional, una nacin necesita una slida base manufacturera (o
recursos naturales importantes) si desea tener una economa fuerte con la cual brindar a su pueblo un alto
nivel de vida.
La manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno, puede definirse de dos maneras:
tecnolgica y econmica. Tecnolgicamente es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la
geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos
terminados. Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinacin de mquinas,
herramientas, energa y trabajo manual, tal como se describe en la figura 1.1(a). La manufactura se realiza
casi siempre como una sucesin de operaciones. Cada una de ellas lleva al material cada vez ms cerca
del estado final deseado.

Figura 1.- Dos maneras de definir manufactura: (a) como un proceso tcnico y (b) como un proceso econmico.

Econmicamente, la manufactura es la transformacin de materiales en artculos de mayor valor, a travs

de una o ms operaciones o procesos de ensamble. El punto clave es que la manufactura agrega valor al
material original, cambiando su forma o propiedades, o al combinarlo con otros materiales que han sido
alterados en forma similar. El material original se vuelve ms valioso mediante las operaciones de
manufactura que se ejecutan sobre l. Cuando el mineral de hierro se convierte en acero, se le agrega
valor. Cuando la arena se transforma en vidrio, se le agrega valor. Lo mismo sucede cuando el petrleo se
refina y convierte en plstico; y cuando el plstico se moldea en una compleja geometra de una silla de
patio, se hace an ms valioso. Aunque la manufactura es una actividad importante, no se lleva a cabo por
s misma. Se realiza como una actividad comercial por parte de las compaas que venden sus productos a
los consumidores. El tipo de manufactura que maneja una compaa depende de la clase de productos que
fabrica. Se puede explorar esta relacin si examinamos primero los tipos de industrias de manufactura, e
identificamos despus los productos que elaboran.

Capacidad de manufactura
Una planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos y sistemas (y desde luego trabajadores)
diseados para transformar una cierta clase limitada de materiales en productos con valor agregado. Estos
tres pilares materiales, procesos y sistemas constituyen la esencia de la manufactura moderna. Existe una
gran interdependencia entre estos factores. Una empresa dedicada a la manufactura no lo puede hacer
todo; sin embargo, tiene que realizar slo ciertas cosas y debe hacerlas bien. La eficacia de la manufactura
se refiere a las limitaciones fsicas y tcnicas de la empresa manufacturera y de cada una de sus plantas.
Podemos identificar varias dimensiones de esta capacidad y aptitud:
1) capacidad y aptitud tecnolgica de proceso,
2) tamao fsico y peso del producto
3) capacidad de produccin.
La capacidad tecnolgica de proceso de una planta es el conjunto de procesos de manufactura del cual
dispone una empresa. Algunas plantas realizan operaciones de maquinado, otras laminan lingotes de acero
convirtindolos en lminas, y algunas ms construyen automviles. Un taller de maquinado no puede
laminar acero y el de laminacin no puede construir carros. La caracterstica fundamental que distingue a
estas plantas son los procesos que pueden realizar. La capacidad tecnolgica de proceso est relacionada
estrechamente con el tipo de material. Ciertos procesos de manufactura se adaptan a ciertos materiales,
mientras que otros procesos se adaptan a otros materiales. Al especializarse en algn proceso o grupos de
procesos, la planta se especializa simultneamente en un cierto tipo de material.

Proceso de diseo e ingeniera concurrente

La primera decisin que se debe tomar a la hora de disear un nuevo sistema de produccin es el diseo
del producto o servicio que se va a fabricar.
El desarrollo de nuevos productos se ha convertido en un factor clave para lograr el xito empresarial: si
en los aos ochenta todos los esfuerzos se centraban en reducir el ciclo de fabricacin y en implantar
sistemas de produccin flexible, los aos noventa han venido acompaados de un cambio de perspectiva

y una preocupacin por el proceso de diseo y desarrollo de nuevos productos. Y ms concretamente por
la reduccin del tiempo empleado en el diseo y desarrollo de nuevos productos.
Surge de este modo una nueva forma de competir en el mercado, a la que se ha
denominado Competencia basada en el tiempo. La rapidez en la respuesta a las necesidades del
mercado exige ser un maestro en el aprovechamiento del tiempo.
Las implicaciones estratgicas de esta reduccin del tiempo son muy significativas:
1.
Incrementos en la productividad: A medida que se reduce el tiempo aumenta la
productividad.
2.
Incrementos en los precios: Los clientes de empresas que compiten en tiempo estn
dispuestos a pagar ms por sus productos y servicios por razones tanto subjetivas como
econmicas.
3.
Reduccin del riesgo: Al comprimir el tiempo, las previsiones se hacen ms fiables,
con lo que se reduce el riesgo de fracaso.
4.
Incrementos en la cuota de mercado: Cuando los clientes confan en la capacidad de la
empresa para cumplir con los plazos previstos, se incrementa considerablemente su cuota
de mercado.
Por lo tanto, desarrollar nuevos productos en poco tiempo, para que estn cuanto antes disponibles en el
mercado, se convierte en una de las principales preocupaciones de las empresas actuales.
La importancia concedida al tiempo de desarrollo de nuevos productos, como factor de ventaja
competitiva, ha motivado que una de las principales preocupaciones de los encargados de gestionar dicho
proceso sea el encontrar una serie de herramientas que ayuden a reducir dicho tiempo.
La ingeniera concurrente es un esfuerzo sistemtico para un diseo integrado, concurrente del producto y
de su correspondiente proceso de fabricacin y de servicio. Pretende que los desarrolladores, desde un
principio, tengan en cuenta todos los elementos del ciclo de vida del producto, desde el diseo conceptual,
hasta su disponibilidad incluyendo calidad, costo y necesidades de los clientes. Persigue un estudio
sistemtico, simultneo, en el momento del desarrollo del producto, de las necesidades de mercado que va
a cubrir, de los requisitos de calidad y costos, de los medios y mtodos de fabricacin, venta y servicio
necesarios para garantizar la satisfaccin del cliente.
Involucra el trabajo coordinado y simultneo de los diversos departamentos de la empresa: Marketing,
Ingeniera del Producto, Ingeniera del Proceso, Produccin, Calidad, Ventas, Mantenimiento, Costos, etc.
La ingeniera concurrente sustituye el tpico entorno de trabajo en el desarrollo y fabricacin del producto
basado en un diagrama secuencial de actuacin de los distintos departamentos, por un trabajo
concurrente, simultneo, en equipo, de todos a partir del mismo momento en que se inicia el proceso

Clasificacin de los procesos de manufactura

1. Procesos que cambian la forma del material
Metalurgia

extractiva

Fundicin
Formado

en fro y en caliente
de los polvos
Moldeo de plsticos
Metalrgica

2. Procesos que provocan desprendimiento de viruta para obtener la forma,

Terminado y tolerancias de las piezas deseadas.
Maquinado
Torno

con arranque de viruta convencional

 Fresado
Cepillado
Taladrado
Brochado
Rimado

3. Procesos para acabar superficies

Por

desprendimiento de viruta
pulido
Por recubrimiento
Por

4. Procesos para el ensamble de materiales

Ensambles
Ensambles

temporales
permanentes

5. Procesos para cambiar las propiedades fsicas de los materiales.

Tratamientos
Tratamientos

trmicos
qumicos

Sistemas de produccin.
Los sistemas de produccin consisten en mano de obra, equipos y procedimientos diseados para
combinar los materiales y procesos que constituyen sus operaciones de manufactura. Los sistemas de
produccin pueden dividirse en dos categoras:
1) instalaciones
2) apoyo a la manufactura.
Las instalaciones se refieren al equipo fsico y su disposicin en la planta. Los sistemas de apoyo a la
manufactura son los procedimientos usados por la compaa para administrar la produccin y resolver los
problemas tcnicos y logsticos que surgen en el ordenamiento de los materiales, el movimiento de los
trabajos en la planta, y la seguridad de que los productos cumplen con las normas de calidad. Ambas
categoras de sistemas de produccin incluyen al personal; ellos hacen que estos sistemas trabajen. En
general, el personal operativo (trabajadores de cuello azul, u obreros) es responsable de operar el equipo
de manufactura y el personal profesional (trabajadores de cuello blanco, o administrativo) es responsable
del apoyo a la manufactura.

Competitividad global.
La competitividad es un concepto que no tiene lmites precisos y se define en relacin con otros
conceptos. La definicin operativa de competitividad depende del punto de referencia del anlisis -nacin,
sector, firma-, del tipo de producto analizado -bienes bsicos, productos diferenciados, cadenas
productivas, etapas de produccin- y del objetivo de la indagacin -corto o largo plazo, explotacin de
mercados, reconversin, et
La competitividad global de una nacin, est medida por el ndice de competitividad global, el cul es
publicado cada ao por el Foro Econmico Mundial en Davos Suiza. El mencionado organismo define a
la competitividad global como la aptitud de un pas o empresa para generar ms riqueza para su gente que

sus

competidores

en

los

mercados

mundiales.

El Informe de Competitividad Global del Foro Econmico Mundial emplea dos enfoques distintos pero
complementarios para el anlisis de la competitividad (www.cambiocultural.com.ar).
El ndice de Competitividad para el Crecimiento (Growth Competitiveness Index o GCI) mide la
capacidad de una economa nacional para lograr un crecimiento econmico sustentable en el mediano
plazo. Se basa en tres amplias categoras de variables: ambiente macroeconmico, instituciones pblicas,
y
tecnologa;
y
stos,
a
su
vez,
en
subndices.
El ndice de Competitividad para los Negocios (Business Competitiveness Index o BCI (denominacin a
partir de 2003 del previo ndice de Competitividad Microeconmica o MICI) evala la eficacia con la que
una economa utiliza su acervo de recursos. Este ndice se basa en dos grupos de variables: operaciones y
estrategias
de
las
empresas
y
calidad
del
ambiente
nacional
de
negocios.
El GCI fue introducido originalmente por Jeffrey D. Sachs y Andrew Warner y desarrollado con la
asistencia de John McArthur. El BCI fue creado por Michael Porter, del Instituto para la Estrategia y la
Competitividad
de
la
Harvard
Business
School.
El ndice de Competitividad para los Negocios: comprende dos grandes categoras, que se subdividen a su
vez en numerosos indicadores que se detallan en la seccin siguiente.

Diseo y manufactura global con conciencia global

En Estados Unidos solamente, todos los aos se descartan nueve millones de automviles y 285 millones
de llantas; aproximadamente 100 millones de dichas llantas se reutilizan de diversas maneras. Todos los
aos se desechan unos cinco mil millones de kilogramos de productos plsticos. Cada tres meses, las
industrias y los consumidores desechan suficiente aluminio como para reconstruir la flota area comercial
de todo el pas. En Alemania, todos los aos se desechan 800.000 toneladas de televisores, radios y
aparatos de computacin. Se estn produciendo muchos avances en relacin con todo esto, y en la
industria ha comenzado a emplearse el trmino diseo y manufactura con conciencia ambiental, lo que
indica el amplio alcance del problema. Se est haciendo especial nfasis en el diseo para el entorno
(DFE) o diseo verde. Este procedimiento anticipa el impacto ambiental negativo posible de materiales,
productos y procesos, para que puedan tomarse en consideracin desde las primeras etapas del diseo de
la produccin. Los objetivos principales son evitar la contaminacin en la fuente y promover el reciclaje y
reutilizacin en vez de la eliminacin. Estas metas han llevado al concepto de Diseo para el reciclaje.
Muchos subproductos provenientes de las plantas de manufactura se han descartado durante el transcurso
de los aos. Arena que contiene aditivos utilizados los procesos de fundicin de metal; agua, aceite y
otros fluidos de instalaciones de tratamiento trmico y de operaciones de electro deposit; escorias de la
fundiciones y de operaciones como el formato de laminas, la fundicin y el moldeo. Los adversos efectos
presentes y futuros de estas actividades, su dao a nuestro entorno y al ecosistema de la tierra y de manera
ultima su efecto en la calidad de la vida humana est ahora bien reconocida por el pblico, as como por
los gobiernos locales y federales. Piense en los efectos de la contaminacin del agua y del aire, de la
lluvia acida, de la desaparicin del ozono, del efecto invernadero, de los desperdicios peligrosos, d las
infiltraciones d tierra de relleno y del calentamiento global. En respuesta a estas preocupaciones de
importancia, se han promulgado muchas y diversas leyes y reglamentaciones por gobiernos locales,
estatales y federales, as como por organizaciones profesionales, tanto de estados unidos como de otros
pases. Estas reglamentaciones por lo general son severas y su implementacin tiene impacto de

importancia en la operacin econmica y en la salud financiera de las organizaciones industriales. Se

puede ganar mucho mediante un anlisis cuidadoso de los productos, su diseo, los materiales que se
utilizan en los mismos y los procesos y prcticas de manufactura que se emplean en su fabricacin. En
este anlisis se pueden seguir ciertas guas de accin. Reducir el desperdicio de materiales en su fuente,
mediante refinamientos en el diseo del producto y reduciendo la cantidad de materiales utilizados.
Llevando a cabo investigacin y desarrollo en productos ambientalmente seguros y en tecnologas de
manufactura. Reducir el uso de materiales riesgosos en productos y procesos. Asegurar un manejo y
disposicin apropiada de todo el desperdicio Efectuar mejoras en el reciclaje; en el tratamiento del
desperdicio y en la reutilizacin de los materiales. Est ocurriendo muchos desarrollos en relacin con
todos asuntos, y el trmino diseo y manufactura con conciencia ambiental se ha hecho ahora de uso en la
industria, lo que es un desarrollo que dicha un alcance amplio del problema. Un nfasis de importancia se
encuentra en el diseo para el entorno (DFE) o diseo verde. Este procedimiento anticipa el impacto
ambiental negativo posible de materiales, productos y procesos, para que puedan ser tomadas en
consideracin en las primersimas etapas del diseo de la produccin. Los objetivos principales ahora son
evitar la contaminacin en la fuente y promover el reciclaje y reutilizacin en vez de la eliminacin. Estas
metas han llevado el concepto del diseo para el reciclaje (DFR)

Manufactura de clase mundial

Este concepto se refiere al hecho de estar aprovechando todos los avances que van apareciendo en el
campo de la manufactura, para lograr competitividad a nivel global mundial en: costo, calidad, entrega a
tiempo. Se encuentra integrada por cinco estrategias bsicas que son: 1.-administracin de la calidad total
( TQM)= cero defectos en el producto, 2.- justo a tiempo (JIT) = cero inventarios innecesarios, 3.mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas de equipo productivo, 4.-procesos de mejoramiento
continuo (PMC). 5.- manufactura esbelta (lean) = cero despilfarros o desperdicios por lo tanto reduccin
de costos. La produccin o manufactura es la creacin de bienes y servicios. Buscaremos ejemplificar
mediante el giro de servicios la manufactura de clase mundial. Una funcin de clase mundial es aquella
que obtiene mejoras continuas para satisfacer los requerimientos del cliente. "Dentro de los procesos de
de manufactura se tienen objetivos tanto primarios, como secundarios. Los primarios se refieren a
caractersticas del producto requeridos, mientras que el secundario habla de la eficacia ptima de los
recursos empleados para obtener los productos y a su vez lograr la exactitud de la pieza, economa, y
rapidez en la ejecucin de las actividades, as como obtener la facilidad de fabricacin y el menor costo
de produccin" (Render; Heizer, 1994). Tenemos que el camino a seguir para alcanzar la manufactura de
clase mundial est formado por cinco estrategias bsicas como lo son
1. Administracin de la calidad total (TQM)=Cero defectos: Aqu cada persona se encuentra identificada
con la empresa. Lo que se busca es hacer partcipe al empleado de la filosofa de la organizacin. Para
ello existen tres conceptos bsicos dentro de la manufactura de clase mundial (Koening, 1997) que son los
siguientes: Involucrar al empleado. Esta prctica se da mediante la participacin activa del empleado
dentro de las actividades de la organizacin. Existen diferentes comits en los cuales el empleado puede
participar y expresar sus ideas, as mismo se cuenta con una poltica de puerta abierta con la cual se hacer
saber al empleado que su opinin es importante y que de no encontrar solucin a su problema, puede
acudir a personal de mayor rango para exponer su problema. Benchmarking.- Seleccionando un estndar
de desempeo. Existen diferentes porcentajes para medir el trabajo del personal, as mismo se
proporcionan dichos estndares a la persona y en base a ellos se realiza en trabajo, si alguno de ellos logra
reducir el porcentaje, este se tomara como nuevo determinador y base para el trabajo posterior. Siempre
buscando mejorar el trabajo desempeado anteriormente. Conocimiento de las herramientas de TQM:

Podemos decir que de lo mas utilizado son las grficas de flujo de proceso, diagrama de causa-efecto, y
control estadstico de procesos, actividades para lograr el aseguramiento de la calidad.
2. Justo a Tiempo (JIT)= Cero inventarios: "El JIT es una estrategia para mejorar de manera permanente
la calidad y productividad basada en el potencial de las personas, y en el logro de mayor velocidad en
todos los procesos de trabajo" (Zalatn, 1994). En base a la definicin anterior y desglosndola un poco
tenemos que la productividad se basa en las personas. El factor humano es de lo mas importante en este
giro, ya que son ellos los que hacen posible la manufactura de servicios. Es el personal quien maneja las
maquinas y realiza los procesos para a final de cuentas brindar un servicio de calidad. 3. Mantenimiento
Productivo Total (MPT) =Cero fallas: El MPT es el mantenimiento que implica una participacin total de
los integrantes de la empresa para maximizar la efectividad del equipo (Gonzlez, 1994). Cada miembro
de la organizacin est consciente de que debe dar su mximo esfuerzo en el trabajo que realiza. El
concepto calidad est presente en cada momento de la operacin, ya que es bien sabido que si el trabajo
que se realiza en esta etapa del proceso falla, las repercusiones posteriores harn perder dinero a la
empresa. 4. Procesos de Mejoramiento Continuo (PMC). "PMC es un conjunto de actividades en la
empresa orientada a generar mayores beneficios y a hacer ms competitiva la organizacin" (Gonzlez,
1994). Adems del trabajo que realizan los planeadores de rayados se cuenta con un departamento de
checa dores que dan el ltimo toque al rayado. Con esto se busca perfeccionar o detallar el trabajo
previamente realizado, adems de cerciorarse de que se enmienden posibles errores cometidos. 5.
Manufactura esbelta (Lean).- Lean es bsicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el
lugar correcto, al momento correcto, la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y
estando abierto al cambio. El cumplir con la filosofa lean, invariablemente nos lleva a una reduccin en
el costo de produccin y por lo tanto en el costo del producto al cliente final. La reduccin del costo
conlleva a un crecimiento en la demanda del producto y por lo tanto en un crecimiento de nuestro sistema
de manufactura.
Las empresas, para establecer los niveles de desempeo de la manufactura de Clase Mundial, deben
incorporar los ltimos avances en sistemas de produccin y tecnologa. Existen tres puntos importantes
dentro de la productividad que cabe destacar tambin son indispensables dentro de la manufactura: Mano
de obra.- La mejora en la contribucin de la mano de obra a la productividad es el resultado de una fuerza
laboral ms sana, mejor educada, y mejor fomentada. Desde el momento de la contratacin se busca
personal con perfil acorde a los requerimientos de la organizacin. Todo esto con el fin de lograr el mejor
desempeo de la persona dentro de sus funciones, y poder seguir capacitndole dentro de su rea.
Capital.- Es importante porque los seres humanos utilizan herramientas que se proveen mediante la
inversin de capital. Este desembolso de capital se ve reflejado en el material de operacin necesario para
el buen desempeo de las actividades de la organizacin. Maquinaria, herramientas de trabajo, sistemas
de redes, etc. Arte y Ciencia de la Administracin.- Las artes y ciencias de la administracin proporcionan
la mejor oportunidad para el crecimiento en la productividad. Mediante una buena administracin se
pueden lograr alcanzaron los objetivos previamente establecidos. Son la gua para el buen funcionamiento
de la empresa. Un pas no puede ser competidor de clase mundial con insumos de segunda calidad. Si se
tiene personal poco capacitado, con tecnologa inadecuada, faltos de capital, y una mala administracin es
poco probable que se pueda sobresalir dentro del mbito laboral, y mucho menos considerarse una
empresa de clase mundial. Para tener alta productividad y producto final de alta calidad es necesario
contar primero con insumos de alta calidad.

La manufactura esbelta

Son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al
producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que
no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al
trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurs del Sistema de
Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofa de
excelencia de manufactura, basada en: La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio El respeto por
el trabajador: Kaizen La mejora consistente de Productividad y Calidad Los principales objetivos de la
Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de Mejora Continua que le permita a las compaas
reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los
clientes y mantener el margen de utilidad. Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas
para sobrevivir en un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y
en la cantidad requerida. Especficamente, Manufactura Esbelta: Reduce la cadena de desperdicios
dramticamente Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin Crea sistemas de produccin
ms robustos Crea sistemas de entrega de materiales apropiados Mejora las distribuciones de planta para
aumentar la flexibilidad Beneficios La implantacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes
reas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados.
Algunos de los beneficios que genera son: Reduccin de 50% en costos de produccin Reduccin de
inventarios Reduccin del tiempo de entrega (lead time) Mejor Calidad Menos mano de obra Mayor
eficiencia de equipo Disminucin de los desperdicios
- Sobreproduccin
- Tiempo de espera (los retrasos)
- Transporte
- El proceso
- Inventarios
- Movimientos
- Mala calidad

Automatizacin de los procesos de manufactura

Antiguamente para aumentar la produccin, era necesario idear la manera ms efectiva de evitar los
tiempos muertos en la produccin. Esto dio lugar al proceso de Produccin Continua con cadenas de
montaje para la fabricacin de piezas en serie. La automatizacin libera al ser humano no solo del trabajo
fsico, sino tambin, y cada vez en mayor medida, de la actividad intelectual; por lo que las personas se
ven obligadas a adoptar nuevas conductas y formas de pensar frente a los autmatas. La produccin
automatizada desplaza el trabajo humano hacia tareas de supervisin y decisin. La racionalizacin de la
empresa libera sobre todo a los operarios menos calificados, mientras que la organizacin del trabajo
tecnifica cada vez ms la planificacin, normalizacin y gestin del proceso del trabajo. La
Automatizacin es la ejecucin automtica y coordinada de las tareas necesarias para operar el proceso en
forma ptima, ajustando su desempeo a los lineamientos establecidos por los organismos de direccin.
La automatizacin se aplica desde el trabajo manual hasta los sistemas CIM. Tecnologas bsicas para
Automatizar
Neumtica: movimientos lineales y rpidos.

Hidrulica: movimientos de alta potencia.

Mecnica: mecanismos y accionamientos.
Electricidad: motores y herramientas.
Electrnica: control y comunicaciones
Componentes de la Automatizacin de los procesos manufacturados son:
Controladores
Actuadores
Sensores
Software
Redes

Manufactura integrada por computador.

Las metas principales de la automatizacin en instalaciones de manufactura es integrar diversas
operaciones de forma que se mejore la productividad, se incremente la calidad y la uniformidad del
producto, se minimicen los tiempos del ciclo y se reduzcan los costes de mano de obra. Pocos desarrollos
en la historia de la manufactura han tenido un impacto tan significativo como las computadoras, que se
emplean ahora en una amplia gama de aplicaciones que incluyen el control y la optimizacin de los
procesos de manufactura, manejo de materiales, ensamblaje, inspeccin y prueba automatizada de los
productos, control de inventarios y numerosas actividades administrativas. El uso de las computadoras se
ha extendido a la llamada manufactura integrada por computadora (CIM). Las principales aplicaciones de
las computadoras en la manufactura son, en resumen, las siguientes: Control numrico por computadora
(CNC). Se trata de un mtodo para controlar los movimientos de los componentes de las mquinas
mediante la insercin directa de instrucciones codificadas en forma de datos numricos. El control
numrico fue implementado por vez primera en la dcada de los cincuenta, constituyendo un adelanto de
importancia en la automatizacin de las mquinas. Control adaptativo (AC). Los parmetros en un
proceso de manufactura se ajustan de manera automtica para optimizar la tasa de produccin y la calidad
del producto y minimizar el costo. Los parmetros como fuerza, temperaturas, acabado superficial y
dimensiones de la pieza se vigilan de manera constante. Si se mueven fuera del rango aceptable, el
sistema ajusta las variables del proceso hasta que los parmetros quedan de nuevo dentro del rango de
valores determinado. Robots industriales. Introducidos a comienzos de la dcada de los sesenta, los robots
industriales han venido reemplazando a los seres humanos en toda una serie de operaciones. Se estn
desarrollando robots con capacidades de percepcin sensorial (robots inteligentes), con movimientos que
simulan los de los seres humanos.
Manejo automatizado de los materiales, tanto en las diversas etapas de fabricacin como en el
movimiento de almacenes y de unas mquinas a otras, as como en los puntos de inspeccin de
inventarios y embarques. Sistemas de ensambles automatizados y robticos. Los productos tienden a ser
diseados de forma que puedan ensamblarse ms fcilmente a mquina. Planificacin de procesos asistida
por computadora (CAPP). Esta herramienta permite mejorar la productividad en una planta al optimizar
los planes de proceso, reducir los costos de planificacin y mejorar la consistencia de la calidad y la
fiabilidad del producto. Al sistema pueden incorporarse tambin funciones tales como la estimacin de los
costos y la vigilancia de los estndares de trabajo. Tecnologa de grupo (GT). Las piezas se pueden

agrupar y producir clasificndolas en familias, de acuerdo con similitudes de diseo y similitudes en los
procesos de manufactura empleados para su produccin. As pueden estandarizarse los diseos de las
piezas y los planes de proceso, y las familias de partes similares pueden producirse de manera eficiente y
econmica. Produccin justo a tiempo .Los suministros se entregan justo a tiempo para subensamblarlos y
ensamblarlos, los productos se terminan justo a tiempo para ser entregados al cliente. Lo esencial es que
los costos de inventario se reduzcan, los defectos de las piezas se detecten de inmediato, se incremente la
productividad y se fabriquen productos de alta calidad a bajo costo. Manufactura celular. Consiste en la
utilizacin de estaciones de trabajo _celdas de manufactura_, que por lo general contienen varias
mquinas controladas por un robot central, cada una de las cuales ejecuta una operacin diferente sobre la
pieza.
Ensayo En la economa de la manufactura siempre ha resultado un factor principal, y todava ms
conforme la competencia internacional para todos de alta calidad y los precios bajos se ha convertido en
un hecho simple en los mercados mundiales. Adems han desarrollado las tendencias que han tenido un
importante impacto sobre la manufactura, como lo es la competencia global se ha incrementado
rpidamente, y los mercados se convirtieron en multinacionales y dinmicos, las condiciones del mercado
fluctuaron de una manera amplia. Los clientes demandaban alta calidad, productos de bajo costo y
entregas a tiempo. La variedad de los productos se incremento substancialmente y se hicieron
tcnicamente complejos. Los ciclos de la vida de los productos se hicieron ms corta. Hacer frente a esas
necesidades y al mismo tiempo mantener bajos los costos resulta un reto constante para las compaas de
manufactura y es un problema vital para su propia supervivencia. Es importante destacar que el diseo y
manufactura ambiental con conciencia global, esta para brindar soluciones para cuidar el medio ambiente
y no seguir contaminando a costa de hacer dinero y seguir produciendo cada vez mas desechos
contaminantes sin darles un nuevo uso. Sin pensar en el futuro de las generaciones presentes y las que
estn por venir. Debido a este problema se estn produciendo muchos avances en relacin con todo esto, y
en la industria ha comenzado a emplearse el trmino diseo y manufactura con conciencia ambiental, lo
que indica el amplio alcance del problema. Se est haciendo especial nfasis en el diseo para el entorno
(DFE) o diseo verde. Este procedimiento anticipa el impacto ambiental negativo posible de materiales,
productos y procesos, para que puedan tomarse en consideracin desde las primeras etapas del diseo de
la produccin. Los objetivos principales son evitar la contaminacin en la fuente y promover el reciclaje y
reutilizacin en vez de la eliminacin. Estas metas han llevado al concepto de Diseo para el reciclaje
Manufactura de clase mundial, se refiere al hecho de estar aprovechando todos los avances que van
apareciendo en el campo de la manufactura, para lograr competitividad a nivel global mundial en: costo,
calidad, entrega a tiempo. Se encuentra integrada por cinco estrategias bsicas que son:
1.-administracin de la calidad total ( TQM)= cero defectos en el producto,
2.- justo a tiempo (JIT) = cero inventarios innecesarios,
3.- mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas de equipo productivo,
4.-procesos de mejoramiento continuo (PMC).
5.- manufactura esbelta (lean) = cero despilfarros o desperdicios por lo tanto reduccin de costos.
La produccin o manufactura es la creacin de bienes y servicios. Buscaremos ejemplificar
mediante el giro de servicios la manufactura de clase mundial. Una funcin de clase mundial es
aquella que obtiene mejoras continuas para satisfacer los requerimientos del cliente.
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que
no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad

realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones,

basndose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue
concebida por los grandes gurs del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming,
Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos. La Automatizacin de los procesos de
manufactura, es la llegada de las maquinas, tecnologa desplazando cada da mas al ser humano.
Ya que con esta tecnologa el trabajo se hace ms rpido a menor costo. Antiguamente para
aumentar la produccin, era necesario idear la manera ms efectiva de evitar los tiempos
muertos en la produccin. Esto dio lugar al proceso de Produccin Continua con cadenas de
montaje para la fabricacin de piezas en serie. La automatizacin libera al ser humano no solo del
trabajo fsico, sino tambin, y cada vez en mayor medida, de la actividad intelectual; por lo que
las personas se ven obligadas a adoptar nuevas conductas y formas de pensar frente a los
autmatas. La produccin automatizada desplaza el trabajo humano hacia tareas de supervisin y
decisin. La racionalizacin de la empresa libera sobre todo a los operarios menos calificados,
mientras que la organizacin del trabajo tecnifica cada vez ms la planificacin, normalizacin y
gestin del proceso del trabajo. Las metas principales de la automatizacin en instalaciones de
manufactura es integrar diversas operaciones de forma que se mejore la productividad, se
incremente la calidad y la uniformidad del producto, se minimicen los tiempos del ciclo y se
reduzcan los costes de mano de obra. Pocos desarrollos en la historia de la manufactura han
tenido un impacto tan significativo como las computadoras, que se emplean ahora en una amplia
gama de aplicaciones que incluyen el control y la optimizacin de los procesos de manufactura,
manejo de materiales, ensamblaje, inspeccin y prueba automatizada de los productos, control de
inventarios y numerosas actividades administrativas. El uso de las computadoras se ha extendido
a la llamada manufactura integrada por computadora (CIM). Las principales aplicaciones de las
computadoras en la manufactura son, en resumen, las siguientes: 1. Control numrico por
computadora (CNC). Se trata de un mtodo para controlar los movimientos de los componentes
de las mquinas mediante la insercin directa de instrucciones codificadas en forma de datos
numricos. El control adaptativo (AC). Los parmetros en un proceso de manufactura se ajustan
de manera automtica para optimizar la tasa de produccin y la calidad del producto y minimizar
el costo. 3. Los robots industriales. Introducidos a comienzos de la dcada de los sesenta, los
robots industriales han venido reemplazando a los seres humanos en toda una serie de
operaciones. Se estn desarrollando robots con capacidades de percepcin sensorial (robots
inteligentes), con movimientos que simulan los de los seres humanos.
4. El manejo automatizado de los materiales, tanto en las diversas etapas de fabricacin como en
el movimiento de almacenes y de unas mquinas a otras, as como en los puntos de inspeccin de
inventarios y embarques.
5. Sistemas de ensambles automatizados y robticos. Los productos tienden a ser diseados de
forma que puedan ensamblarse ms fcilmente a mquina.
6. Planificacin de procesos asistida por computadora (CAPP). Esta herramienta permite mejorar
la productividad en una planta al optimizar los planes de proceso, reducir los costos de
planificacin y mejorar la consistencia de la calidad y la fiabilidad del producto. Al sistema
pueden incorporarse tambin funciones tales como la estimacin de los costos y la vigilancia de
los estndares de trabajo.
7. Tecnologa de grupo (GT). Las piezas se pueden agrupar y producir clasificndolas en familias,
de acuerdo con similitudes de diseo y similitudes en los procesos de manufactura empleados

para su produccin. As pueden estandarizarse los diseos de las piezas y los planes de proceso, y
las familias de partes similares pueden producirse de manera eficiente y econmica.
8. Produccin justo a tiempo (JIT). Los suministros se entregan justo a tiempo para
subensamblarlos y ensamblarlos, los productos se terminan justo a tiempo para ser entregados al
cliente. Lo esencial es que los costos de inventario se reduzcan, los defectos de las piezas se
detecten de inmediato, se incremente la productividad y se fabriquen productos de alta calidad a
bajo costo.
9. Manufactura celular. Consiste en la utilizacin de estaciones de trabajo_celdas de
manufactura_, que por lo general contienen varias mquinas controladas por un robot central,
cada una de las cuales ejecuta una operacin diferente sobre la pieza.