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RESUMO
A etapa do desenvolvimento de galerias a atividade mais importante de uma mina
subterrnea, essencial para a perenidade do empreendimento. pelo desenvolvimento de
galerias que se pode alcanar o minrio em maiores profundidades. O objetivo deste
trabalho aumentar a produtividade do desenvolvimento de galerias em 5%. O estudo fez
uma avaliao na utilizao de perfuraes longas nas escavaes das galerias com a
utilizao de gerenciamento eletrnico em todas as atividades da perfurao. No entanto, o
trabalho alcanou um incremento de 7,83% no desenvolvimento de galerias representado
um ganho anual de 611m, a uma taxa de 650m ms, possibilitando assim a antecipao de
reservas.
Palavras-chave: Jumbo, Desempenho, Perfurao, Desenvolvimento.
ABSTRACT
The development stage is the most important activity of an underground mine which is
essential for the enterprise sustainability. Through the galleries development that the ore
could be reach in greater depths. The papers goal is to increase the development
productivity in 5%. The study did an assessment on the use of long drilling on galleries
excavations with management electronic in all drilling activities. However, the work has
achieved an increase of 7.83% in galleries development. It means an annual gain of 611
meters at rate of 650meter/month, allowing the anticipation of the resources.
Keywords: Jumbo, Performance, Drilling, Development.
INTRODUO
A Minerao Caraba S/A. iniciou as operaes da mina subterrnea em 1986, a produo
de cobre passou a ser obtida em 1990. A lavra atualmente realizada em mina subterrnea
e em minas a cu aberto. O desenvolvimento de uma mina subterrnea a atividade mais
importante para a existncia do empreendimento. pelo desenvolvimento de galerias que
se pode alcanar o minrio em maiores profundidades a uma taxa de avano por tempo
dimensionada de acordo com os recursos mecnicos e a situao geolgica que se dispe.
Na mina subterrnea da Minerao Caraba S.A. a meta para o desenvolvimento de galerias
de 750 metros ms, representando 25m de galerias dirias. Devido s escavaes das
galerias do desenvolvimento atingirem grandes profundidades e sofrerem muitas
interferncias das tenses, existe a necessidade de executar uma robusta conteno.
Atualmente, o ciclo operacional composto por 11 etapas, nos quais 35% representam as
etapas de conteno, pode ser visualizado na Figura 1. Com isso temos um ciclo produtivo
longo, tornando lenta a taxa de avano das galerias.
Atualmente, os equipamentos perfuram 3,7 m de comprimento, avanando em mdia de
88% em cada ciclo. Com esse avano e para uma meta de 750 m, so necessrios 230
ciclos. Para esse estudo foi utilizada uma perfurao de 5,2m, 40% maior. Dos resultados
obtidos, alm do aumento da produtividade na perfurao, o mais evidenciado pela
operao de mina a possibilidade de se realizar menos ciclos para o alcance das metas
estabelecidas. A relao do nmero de ciclos, com rendimento dos fogos para variados
comprimentos de furo, pode ser visualizada na Tabela 1.
A aplicao da tcnica de perfuraes longas para a abertura de galerias na Minerao
Caraba S/A muito importante devido ao tempo gasto para se completar um ciclo
operacional. No entanto, utilizando essa tcnica aumentaramos o avano por ciclo
operacional em 44% possibilitando um incremento de 7,83% no avano mensal das galerias.
C.F
(3.7m)
260
253
247
241
236
230
225
220
216
211
207
203
C.F
(4.0m)
240
234
229
223
218
213
208
204
199
195
191
188
C.F
(4.3m)
224
218
213
208
203
198
194
190
186
182
178
174
C.F
(4.6m)
209
204
199
194
190
185
181
177
173
170
166
163
C.F
(4.9m)
196
191
187
182
178
174
170
166
163
159
156
153
C.F
(5.2m)
185
180
176
172
168
164
160
157
153
150
147
144
OBJETIVO
Foi determinado para este trabalho avaliao da capacidade produtiva e o desempenho
dos equipamentos de perfurao, avaliando o impacto na produtividade do desenvolvimento
com a utilizao de furaes longas monitoradas pelo sistema de gerenciamento eletrnico
denominado Rig Control System (RCS), que um sistema modular, composto por sensores,
cabos, processadores e softwares para gerenciamento dos processos de perfurao.
Para este estudo foi colocado em operao um equipamento de perfurao da Atlas Copco,
o jumbo Boomer E2 C, com o sistema de gerenciamento eletrnico denominado RCS para
alcanarmos um aumento de 5% no desenvolvimento de galerias. No entanto, os
indicadores Mean Time To Repair (MTTR) e Mean Time Before Failures (MTBF), custo de
ferramentas por metro perfurado, custo de ferramentas por metro avanado, que
representaram o desempenho do novo jumbo, tambm foram avaliados.
METODOLOGIA
A construo deste trabalho envolveu o acompanhamento em campo das operaes de
perfurao de desenvolvimento, coleta de dados, o uso estatstico das tabelas de
frequncias, a utilizao da tcnica de perfuraes longas, produtividade da perfurao;
metro perfurado por metro desenvolvido, anlise dos dados gerados pelo gerenciamento
eletrnico, e dados de manuteno.
Foram coletados dados de um perodo compreendido entre 01/09/2011 a 31/10/2011, os
tempos elementares das operaes unitrias de desenvolvimento para a obteno de um
tempo terico de ciclo operacional. Neste caso, a anlise restritamente matemtica
desconsiderou os tempos de setup e deslocamento das mquinas.
Foi considerado o ciclo do desenvolvimento de galerias composto pelas seguintes
operaes bsicas:
Perfurao, carregamento e detonao, Carga e transporte (limpeza), abatimento de choco,
raspagem, atirantamento, projeo de concreto e marcao da nova frente (OLIVEIRA,
2007)
Tambm foram levantados os indicadores de produo: Disponibilidade, Rendimento,
Utilizao, Produo, Produtividade que no foram tratados neste trabalho.
t Cv
Na
, onde:
Uma maior rea exposta demandar uma linha a mais de tirantes, o que
refletir em um tempo maior na operao de atirantamento;
PARA O CICLO 2:
TEMPO
TEMPO
TEMPO
TEMPO
UTILIZADO
DISPONVEL
UTILIZADO
DISPONVEL
360
360
120
240
TROCA DO TURNO
120
240
LIMPEZA
212
28
LIMPEZA
148
92
SCALING
28
SCALING
ATIRANTAMENTO
67
25
INCIO DO 2
25
TURNO
360
360
TROCA DO TURNO
120
240
ATIRANTAMENTO
148
92
120
240
PROJ CONCRETO
37
55
RASPAGEM
33
22
ATIRANTAMENTO
93
147
MARCAO
17
PROJ CONCRETO
37
110
PERFURAO
17
RASPAGEM
23
87
INCIO DO 3
MARCAO
82
TURNO
360
PERFURAO
82
TROCA DO TURNO
120
240
360
PERFURAO
209
31
CARREGAMENTO
31
120
240
360
PERFURAO
119
121
TROCA DO TURNO
120
240
CARREGAMENTO
88
33
CARREGAMENTO
124
116
OPERAO
INCIO DO 1
TURNO
TROCA DO
TURNO
INCIO DO 2
TURNO
TROCA DO
TURNO
INCIO DO 3
TURNO
TROCA DO
TURNO
OPERAO
INCIO DO 1
TURNO
INCIO DO 4
TURNO
DETONAO 33min)
DETONAO 116min)
CICLO 2
CICLO 1
t de
Student
Confiabilidade
PARMETRO
Na = NMIN
de
Amostras
PERFURAO
182
1.98
95%
10%
25.56%
HOMOGNEO
26
CARREGAMENTO
18
2.16
95%
10%
19.39%
HOMOGNEO
18
LIMPEZA
13
2.16
95%
10%
13.08%
HOMOGNEO
BATIMENTO DE CHOCO
29
1.96
95%
10%
27.39%
HOMOGNEO
29
RASPAGEM
19
2.16
95%
10%
19.69%
HOMOGNEO
18
ATIRANTAMENTO
27
1.70
95%
10%
29.72%
HOMOGNEO
26
PROJEO DE CONCRETO
10
1.89
95%
10%
14.54%
HOMOGNEO
MARCAO DE FRENTE
10
1.89
95%
10%
14.54%
HOMOGNEO
PERFURAO
23
1.717
95%
10%
21.34%
HOMOGNEO
20
CARREGAMENTO
18
2.16
95%
10%
19.39%
HOMOGNEO
18
LIMPEZA
13
2.16
95%
10%
13.08%
HOMOGNEO
BATIMENTO DE CHOCO
29
1.96
95%
10%
27.39%
HOMOGNEO
29
RASPAGEM
19
2.16
95%
10%
19.69%
HOMOGNEO
18
ATIRANTAMENTO
27
1.70
95%
10%
29.72%
HOMOGNEO
26
PROJEO DE CONCRETO
10
1.89
95%
10%
14.54%
HOMOGNEO
MARCAO DE FRENTE
10
1.89
95%
10%
14.54%
HOMOGNEO
Erro
Coef. de
Admissvel Variao
TCAR
TLIMP
TSC
TCON
TATIR
TRASP
TMC
TTOTAL
CICLO 1
201
88
148
67
37
118
23
687
CICLO 2
226
124
212
96
37
176
33
909
Assim, os nmeros de turnos gastos em operao para avano das frentes, para o ciclo 1 e
ciclo 2 sero, respectivamente, 3 e 4 uma diferena de 33%, O ganho em produtividade
pode ser mensurado pela diferena das velocidades de desenvolvimento:
A velocidade de avano por ciclo (V A) ser dada pelo quociente entre o comprimento
avanado em cada ciclo e o tempo total gasto de acordo a Equao 1:
(1)
TC2 = 1,437TC1
Figura 4: Registro gerado por uma perfurao no navegada (Software Tunnel Manager
Lite Atlas Copco)
Figura 5: Registro de perfurao gerado por uma perfurao navegada (Software Tunnel
Manager Lite Atlas Copco)
Os tempos colhidos formam uma srie de dados compreendida entre o perodo 01/09/2011
a 31/10/2011, esto dispostos na Tabela 6.
HORAS
MANUT.
N DE
MTTR
MTBF
EQUIPAMENTO
TOTAIS
CORRETIVA
SOLICITAES
(minutos)
(horas)
JB 02
1357,84
163,85
44
223
30,86
JB 03
873,54
60,03
19
189
45,98
JB 04
1460,36
210,17
77
163
18,97
JB 05
1439,67
150,32
66
137
21,80
JB06
1458,84
295,65
85
208
17,16
JB 07 em teste
768,09
27,21
181
85,34
Podemos ver com o segundo KPI escolhido, no MTBF, que o tempo mdio entre falhas
mostra claramente a vantagem do equipamento mais novo, que chega a quase 3 vezes do
tempo sem paradas para manuteno corretiva, em relao aos demais; e quanto ao
primeiro KPI escolhido, no MTTR, no houve diferena significativa.
Foram levantados tempos de perfurao, nmero de furos produzidos, comprimento de
furos, para se obter as taxas de penetrao dos equipamentos. Para os equipamentos
Jumbos com perfurao 3,7m a taxa de penetrao foi de 15,23m / h e para o equipamento
com perfurao de 5,2m a taxa de penetrao foi de 15,91m / h .
Os dados de custos de perfurao levantados mostram que no houveram variaes
significativas, como mostra a Tabela 7.
Cmm = Custo por metro perfurado (envolve gastos com ferramentas de perfurao);
Cma = Custo por metro avanado (equivale ao quociente do Cmm pelo Avano, em %);
Tabela 7: Resumo dos KPIs
ID EQUIPAMENTO
MTTR
MTBF
TP (em m/h)
JUMBOS MCSA
184min
26,95min
1,88
2,24
59,577
181min
85,34min
1,95
2,27
74,544
JUMBO ATLAS
COPCO
CONCLUSES
Dos resultados obtidos, alm do aumento da produtividade na perfurao, o mais
evidenciado a possibilidade de se realizar menos ciclos operacionais para o alcance das
metas estabelecidas tendo um acrscimo de produtividade no avano das galerias de 7,83%
representando 51m a mais mensal e expondo menos os nossos colaboradores ao risco.
A relao do nmero de ciclos, com rendimento dos fogos alcanados para variados
comprimentos de furo, mostra uma excelente eficincia na utilizao do mtodo de furos
longos associado com o sistema de gerenciamento da perfurao, RCS.
O novo Jumbo da Atlas Copco, em fase de testes apresentou um custo com ferramentas
similar aos da frota da MCSA, alm de um desempenho mecnico maior (que j era de se
esperar, devido idade e porte das perfuratrizes).
Para alcanar a meta mensal de 750m de desenvolvimento o equipamento dotado com
lana para o furo de 3,7m e sem o sistema de gerenciamento da perfurao demostrou um
avano de 88% com 230 nmeros de ciclos, enquanto que associando a lana para furos de
5,2 m com o sistema de gerenciamento da perfurao demostrou um avano de 90% com
160 ciclos, so 70 ciclos a menos. No ms de maro de 2012, o desenvolvimento da
Minerao Caraba alcanou um recorde, chegando ao patamar de 711m.
O ganho em produtividade 7,83% para a nova metodologia de desenvolvimento refletiu no
primeiro trimestre do ano corrente um acrscimo de 153 metros de galerias desenvolvidas o
que proporciona uma antecipao na liberao de reservas de aproximadamente 18 mil
toneladas de minrio sulfetado de cobre.
Outro fator importante o ndice de suficincia de reserva, pois com uma maior velocidade
no desenvolvimento pode-se antecipar a liberao das reservas e aumentar a produo
anual do empreendimento.
Em 2011, foram desenvolvidos 6.492 m de galerias, liberando 754.809 t de minrio sulfetado
da mina subterrnea, isto so 116,27 toneladas de minrio liberado por metro desenvolvido.
Isto significa que, se houvesse um incremento de 7,83% no desenvolvimento, utilizando a
metodologia estudada, representaria um acrscimo de 508m de galerias no ano, que
anteciparia uma massa de ROM de 59.102t de minrio sulfetado.
REFERNCIAS