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MANUAL DE PERFORACION
Atlas Copco Peruana S.A. Francisco Graa No 150-152, Santa Catalina, Lima 13-Per
PROLOGO
En las primeras pocas de la perforacin rotativa era
bastante difcil asegurar la perfecta combinacin de los
diferentes componentes de
una columna de barras de
perforacin para que coincidieran en dimensiones roscadas,
dimetros, pesos, longitudes, y diseos geomtricos.
En la actualidad en el vasto campo de la minera los aceros
de perforacin se fabrican conforme a especificaciones
desarrolladas y aprobadas por organismos calificados,
certificados y aprobados internacionalmente.
ATLAS COPCO. es una compaa fabricante de aceros de
perforacin para la minera con mas de 100 aos de
experiencia abasteciendo a los grandes centros mineros,
esta
trayectoria y experiencia tambin nos ha permitido
participar en todas las etapas de evolucin y desarrollo de los
equipos de perforacin para la minera de superficie y
subterrnea, siendo uno de los primeros en asegurar
estndares de calidad bajo especificaciones A.P.I. y B.E.C.O. y
procesos de fabricacin
con certificacin ISO-90002001para nuestros aceros.
Este manual de perforacin
contiene
especificaciones
tcnicas, recomendaciones de uso operativo de los aceros,
mantenimiento y cuidado de todos los componentes de la
columna de perforacin.
Su propsito es entregarles a los usuarios, perforistas,
mecnicos e instructores un nivel de informacin tcnica en
un lenguaje simple de tal manera que pueda ser un texto de
consulta rpida y confiable.
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Especialista de productos
Andesita
Basalto
Riolita
Traquita
Rocas sedimentarias, las rocas sedimentarias se han formado por alteraciones climticas de la
corteza slida de la tierra, la cual se ha desintegrado y sedimentado en los ros y en el fondo de los
mares prehistricos.
Las rocas sedimentarias se clasifican en clsticas y precipitadas, las clsticas ( quebradizas ) se
forman por la consolidacin de arcillas, arenas, restos de conchas y fragmentos de otras rocas,
tienen origen clstico la arenisca, los esquistos, y los conglomerados.
Las precipitadas se forman por la precipitacin qumica disueltas en agua, de esta manera se
forman el yeso, la dolomita, la caliza, y la sal, ellas pueden incluir algunos materiales clsticos tales
como conchas o fsiles.
Son rocas sedimentarias.
Conglomerados
Areniscas
Pizarra de grano fino
Caliza
Dolomita
140 mpa
160 a 255 mpa
70 mpa
120 mpa
150 mpa
Rocas metamrficas.
Estas rocas se forman de rocas ya existentes, sean estas gneas, sedimentarias, o previamente
metamorfoseadas, la estructura, la textura y en algunos casos la mineraloga de la roca matriz
cambian durante el calor y la presin intensos del metamorfismo.
El calor y la presin resultan del profundo entierro en la carcaza terrestre o debido al contacto
cercano con el magma, las ms comunes son. Esquistos, mrmol, cuarcita, anfibolita, y calizas
cristalinas.
Son rocas metamrficas.
Mrmol
Neis
Cuarcita
Esquisto
Serpentina
Pizarra
Resistencia a la compresin.
Es la cantidad de carga que una muestra de roca podra soportar hasta el momento de quebrarse y
se usa generalmente como ndice estndar de perforabilidad. Se expresa en: Mpa, kilos por
centmetro cuadrado o en libras por pulgada cuadrada,
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La perforabilidad depende entre otras cosas de la dureza de los minerales constituyentes y del
tamao de sus granos.
Uno de los minerales ms comunes en la formacin de las rocas es el cuarzo y debido a que es
muy duro un gran contenido de el har que la roca sea muy dura de perforar y causara mucho
desgaste a las herramientas de perforacin, en este caso se dice que la roca es abrasiva.
El contenido de slice es mayor en la cuarzita y arenisca y menos en los minerales de hierro y
algunas calizas.
Una estructura de grano grueso es ms fcil de perforar y causa menos desgaste a los aceros que
una estructura de grano fino.
FUNDAMENTOS Y GENERALIDADES DE LA
PERFORACIN
El resultado de una operacin extractiva depender fundamentalmente de sus costos, razn por la
cual la perforacin es de la mayor importancia en el costo de la remocin de minerales o roca , por
lo tanto tratar de rebajar su incidencia en el costo de produccin ser la principal preocupacin del
personal a cargo del rea de perforacin y voladura.
Los factores que influyen en la rebaja de costos de la perforacin son variados, aqu presentamos
los mas comnmente considerados.
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Cmo elegir el equipo adecuado capaz de perforar y quebrar cualquier tipo de roca?
En realidad considerando las casi infinitas variables de combinaciones, de los componentes de la
roca, los tipos de formaciones en las cuales se opera, los objetivos que se persiguen cada vez de
mayor exigencia con la perforacin descartan cualquier opcin de contar con un equipo y un
mtodo universal para perforacin.
La dureza es solo uno de los factores que deben ser considerados en la eleccin de un mtodo de
perforacin, cualquier formacin puede ser altamente dura o abrasiva, depende solo de su
ubicacin geogrfica, en estas condiciones la perforacin puede llegar a ser un gran problema.
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la perforacin de minera, solo fueron usadas en exploracin geofsica, pozos de agua y por
supuesto el petrleo.
Debido al rpido incremento en el uso de la rotacin en la perforacin de roca, los fabricantes de
perforadoras y de triconos han tenido que ir ofreciendo cada vez mejores elementos.
Los fabricantes de triconos por ejemplo han hecho significativos avances en el diseo de los
dientes y en la capacidad de los cojinetes , como resultado de esto ahora se recomiendan
aplicaciones de mayor peso sobre el tricono, de modo que las formaciones duras puedan ser
perforadas econmicamente con brocas rotativas.
PERFORACIN A PERCUSIN.
Es el mtodo usado para hacer una perforacin en roca utilizando las hondas de choque
producidas por una masa que golpea a una broca en rotacin o a una columna de barra giratoria
que tiene una broca en el extremo opuesto, la rotacin de la broca se produce por uno o ms
dispositivos de giro, rifle, bar, motor integral, o por un accionamiento externo.
Las perforadoras de percusin se clasifican en dos tipos:
Perforadoras de superficies.
Perforadoras de fondo o D.T.H.
Las perforadoras de superficie son las mas usadas y se llaman as debido a que el martillo de
perforacin trabaja sobre la superficie del terreno y la columna o sarta de barras se instala entre
este y la broca de perforacin, una de sus ventajas es el bajo peso de los montajes de sus aceros
o herramientas.
Entre las perforadoras de superficie se encuentran las guaguas, las perforadoras con mbolos o de
patas, las perforadoras con drifters, y los stopers que son herramientas que se pueden usar en
espacios muy reducidos por un solo hombre sin necesidad de montarlas en aparatos especiales,
otra de sus ventajas es que pueden perforar en todo tipo de ngulos, sean horizontal, radial,
vertical ascendente o descendente.
En este sistema de perforacin la energa de impacto transmitida por el martillo a travs de las
barras de extensin debe ser utilizada al mximo de tal manera que la fuerza de avance sea
constante razn, por la cual el equipo de perforacin debe estar firmemente posicionado al piso.
Una condicin muy importante que los operadores deben tener en cuenta es que las nuevas
maquinas perforadoras tienen una gran energa de impacto lo que permite una alta velocidad de
perforacin, en estas condiciones es recomendable disminuir la velocidad de perforacin para
permitir que el material removido tenga el tiempo de ser evacuado a la superficie desde el fondo el
tiro.
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Equipos de perforacin.
Las principales caractersticas de un equipo de perforacin para trabajar con martillos de fondo
deben ser el torque para la apropiada rotacin, y su capacidad de levante.
Los diseos geomtricos de los bits de perforacin son de una alta importancia para la eficiencia
de la perforacin, es as como existen tres diseos para una adecuada seleccin.
Cncava. .
Ideal para todo tipo de perforaciones, su vaciado frontal permite guiar la direccin del
pozo, ideal para zonas blandas y semiduras.
Plana.
Adecuada para perforaciones en zonas semiduras a duras, tienen ms insertos en su
frente lo que permite romper con mayor eficiencia la roca.
Convexa.
Permite una mayor velocidad de perforacin, su geometra da mayor resistencia a los
botones, es adecuada para zonas duras y abrasivas.
Las velocidades de barrido necesarias para la limpieza de los hoyos deben estar entre 4.000
pie/min a 7.000 pie/min. Una velocidad mayor a este rango causar un desgaste excesivo por
proyeccin de partculas a altas velocidades.
Otras recomendaciones importantes para la perforacin con este sistema estn en el control de
peso sobre el bit, se debe considerar que un martillo con percusin en el fondo necesita solamente
el peso suficiente para mantener el bit en el fondo del hoyo, perforar con excesivo peso solo
reducir la vida til del bit de perforacin y aumentar la presin sobre la columna de perforacin.
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TRICONOS DE PERFORACIN.
En el diseo de triconos el factor de control es el espacio disponible debido a que las dimensiones
estn limitadas por el dimetro del pozo que debe ejecutarse.
Por tal razn los diseadores deben considerar la proporcin de las diferentes partes tales como.
Cojinetes o rodamientos.
Espesor del cuerpo de los conos.
Tamao de los botones.
En los triconos se asegura la mayor duracin debido a que su diseo permite la mxima utilizacin
del espacio disponible, adems el tricono es ms efectivo para mantener el dimetro constante del
tiro puesto que tiene mayor superficie calibradora.
Los conos
estn montados sobre un eje de
rodamientos o cojinetes los que a su vez forman parte
de las patas o faldones de los triconos, esta
construccin integral provee la superficie y resistencia
para soportar las cargas que la actual tcnica de
diseos y exigencias de perforacin imponen sobre el
tricono.
La carga o el pulldown sobre la roca es absorbida por
los rodamientos de bolas, de rodillos o cojinetes de
friccion ubicados cerca de la base de los conos.
Los triconos de dimetros superiores a 12 tienen
dos o ms rodamientos de rodillos para aumentar su
capacidad de empuje sobre la roca.
Para obtener mayor accin sobre el fondo del pozo se
recurre a la excentricidad de los ejes de los tres
conos, la excentricidad de los conos se traduce en
una mayor penetracin en la mayora de las
formaciones
debido a la accin de escariado
adicional de los dientes del cono.
El valor de la excentricidad de los conos depende de la formacin que deba perforarse, pues la
accin de escariado en formaciones abrasivas desgasta ms rpidamente los dientes, as como
tambin el dimetro del tricono.
El tricono, el compresor, la perforadora y todos los componentes de la columna de perforacin
deben complementarse para para lograr la perforacin ms econmica y eficiente.
La formacin que se va perforar es la que indica que se necesita de la broca y de los accesorios
de la columna de perforacin tales como dimetros de barras espesor de tubo de barras, tipos de
recubrimientos antiabrasivos etc.etc.
La experiencia en terreno indica que una velocidad anular de barrido de 5.000 pie/min es suficiente
para la remocin de los recortes de materiales livianos en la mayora de los casos, y que para
materiales pesados se necesitaran unos 7.000 Pie/Min o tal vez ms.
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FALLA
CAUSAS PROBABLES
DESGASTE DIAMETRAL
BROCA INADECUADA
VELOCIDAD EXCESIVA
ATRAPAMIENTOPOR DERRUMBE DE POZO
REP
PERDIDA DE CIRCULACIN DE AIRE
BARRAS TORCIDAS
CAMBIO A FORMACIN CON DIFERENTE
DUREZA
EROSION DE CONO
BROCA INADECUADA
PESO EXCESIVO
MALA CIRCULACIN DE AIRE
EXCESO DE AGUA
DESGASTES DE
RODAMIENTOS
DESGASTE DE NCLEO
( CORING)
TRANSPORTE O MANIPULACIN
INADECUADA
TRICONO INADECUADO
QUEBRADURA DE
INSERTOS
FALLAS AL INICIO
VELOCIDAD EXCESIVA
CAMBIO BRUSCO DE FORMACIN
VIBRACIONES EXCESIVAS
MATERIAL EXTRAO EN EL FONDO DEL
POZO
PERDIDA DE INSERTOS
ENTRABAMIENTO
O EMBOTADURA
CONOS ESTAMPADOS O
CON HUELLAS
INSERTOS GASTADOS
SOLUCIONES
BROCA CON MEJOR RECUBRIMIENTO
BAJAR LAS R.P.M.
REPASAR LENTAMENTE CON TRICONO USADO
VOLUMEN Y PRESION DE AIRE ADECUADA
REVISAR Y/O CAMBIAR BARRAS
LEVANTAR Y REPASAR VARIANDO PESO Y R.P.M.
MEJORAR CONDICION
PONER TRICONO CON INSERTOS CORTOS PARA
FORMACIN DURA
INICIO DE PERFORACIN LENTO
BAJAR R.P.M.
BAJAR R.P..M Y PESO
CONTROLAR R.P.M. Y PESO, USAR AMORTIGUADOR Y /O
REVISAR AMORTIGUADOR
LIMPIAR PERFORACIN CON HERRAMIENTAS
RESCATADORAS
CONO EROSIONADO
EXCESO DE PESO
BROCA INADECUADA
DISMINUIR PESO
CAMBIAR A TRICONO PARA FORMACIN MAS BLANDA
MEJORAR CONDICION
POCA PENETRACIN
BARRAS TORCIDAS
EXCESO DE R.P.M.
CONTROLARLA
CAMBIAR A BROCAS PARA FORMACIN BLANDA
CAMBIAR PESO Y/O R.P.M.
REVISAR BARRAS
CUIDAR LAS CONEXIONES, USAR GRASA
AUMANTAR PESO
REVISAR BARRAS, CAMBIAR A INSERTOS MAS DUROS
BAJAR R.P.M.
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13
Vb
C.F.M. x 183,4
Bit - Barras
Donde :
Vb
C.F.M.
Bit
Barras
: es la Velocidad de barrido,
: es el caudal de aire del compresor expresado en pie3/min.
: es el dimetro del bit, expresado en pulgadas.
: es el dimetro de la columna de barras, expresado en pulgadas.
Ejemplo prctico.
Que velocidad de barrido se necesita para trabajar con un bit de dimetro 6 , una columna de
barras de 4 y un compresor con capacidad de 600 c.f.m.
Vb
Vb
110,040
22
5,000 p.p.m.
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14
27,272 x D - d
Donde:
Q
D
d
Ejemplo prctico:
Cuantos CFM se necesitan
perforacin de 9-7/8?
1.074 CFM
y un tricono de
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O MTS.
PRESION BAROMTRICA
P.S.I
% DE EFICIENCIA
VOLUMETRICA
% DE PERDIDA POR
ALTURA
14.75
14.20
13.67
13.16
12.67
12.20
11.73
11.30
10.87
10.46
10.07
9.70
9.34
8.98
8.65
8.32
8.00
7.69
7.39
100 %
97 %
94 %
91 %
87 %
84 %
81 %
78 %
75 %
72 %
69 %
66 %
63 %
60 %
57 %
54 %
51 %
48 %
45 %
0%
3%
7%
10 %
13 %
16 %
19 %
22 %
25 %
28 %
31 %
34 %
37 %
40 %
43 %
46 %
49 %
52 %
55 %
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ROSCAS BECO
Su origen y diseo se desprende del fabricante de
equipos de perforacin
Bucyrus Erie
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ROSCAS A.P.I.
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6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)
Asegure y fije el elemento que va a unir con la llave de sujecin hidrulica ubicada en la
plataforma de trabajo.
Asegrese de que las roscas a unir estn libres de residuos slidos, como piedrecillas, restos
metlicos, o residuos de otros materiales, etc.etc.
Si se observan residuos extraos se debe remover la grasa contaminada de la zona de unin
y reemplazarla por grasa nueva.
En toda unin roscada solo se debe engrasar la rosca macho, si se engrasa la rosca hembra el
aire de barrido la desplazar hacia el interior de la perforacin central de los elementos a unir
llevndola hasta el tricono con el riesgo de obstruir sus conductos de refrigeracin.
Asegrese de que el alineamiento entre cabezal de rotacin y el elemento a unir se encuentren
en el mismo eje, si observa un desalineamiento entre ellos infrmelo a su supervisor
inmediatamente, un acoplamiento en esas condiciones genera una alta carga de friccin en los
flancos de los hilos, dejando adicionalmente la unin roscada bajo permanente tensin.
Una ves engrasada la zona de unin, baje lentamente el cabezal manteniendo una baja
rotacin y mnimo avance hasta que los conos roscados se topen.
Manteniendo la baja rotacin y el avance los elementos a unir se comienzan a ensamblar solos
sin necesidad de forzarlos con Pull Down, las roscas Beco por ejemplo se topan en los espejos
cuando han girado tres o cuatro vueltas.
Todos los hilos B.E.C.O. sin excepcin tienen o 12,7 m.m. de distancia entre sus hilos por lo
tanto por cada vuelta que se gira se avanza la misma distancia, en el caso de las roscas A.P.I.
estas varan de 5,0 m.m a 4,0 m.m de paso dependiendo del dimetro de las barras a utilizar.
Una vez topados los espejos POR NINGUN MOTIVO se debe aplicar torque al conjunto, la
rotacin de trabajo es suficiente para iniciar la perforacin, esta condicin ser favorable para
cuando se necesite soltar la columna.
La frecuencia de engrase depende de la adherencia que tenga la grasa, puede ser cada tres o
cuatro pozos, no se debe permitir que se vea el brillo metlico del acero, esta es una seal
para engrasar inmediatamente.
No olvide engrasar el hilo Pin de la barra seguidora, esta lubricacin favorecer al adaptador
superior de amortiguador a barras esto es muy importante ya que por la posicin en que
quedan ambos elementos nunca se lubrican.
El inicio de la perforacin o empatadura tambin debe ser lenta, hasta que la columna se ha
estabilizado dentro del pozo y se tengan tres puntos de apoyo, 1 El pozo, 2 La mesa de
trabajo con su anillo gua, y 3 El cabezal de rotacin.
Utilice la llave de sujecin de cadena o mordaza para desacoplar las uniones roscadas, si no
est habilitada o se encuentra en malas condiciones se debe dar aviso a la supervisin.
No se deben golpear los elementos para soltarlos, los golpes intermitentes generan fatigas en
los aceros, las ondas de impactos transfieren energa directamente hacia los radios en el
fondo de los hilos, los golpes causan micro fisuras que crecen en el tiempo y se transforman
en grietas, metalrgicamente a esto se le conoce con el nombre de Proceso de fatiga y
ruptura.
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15) Para desacoplar el conjunto gire lentamente en sentido inverso y con un avance bajo y
controlado permita que estos se separen lentamente.
El grafico adjunto muestra un proporcin entre los esfuerzos aplicados y la resistencia del acero,
esta proporcin se observa entre el punto O y el punto A.
En el eje y se representan las cargas o esfuerzos aplicados.
En el eje x se representan los ciclos de trabajo.
La recta O A representa la resistencia del acero bajo cargas de trabajo si la tensin no supera
el punto A cualquier cantidad de ciclos no causara fallas.
A partir del punto A hasta B la recta se horizontaliza, se dice que el acero a dejado de resistir y
a pasado desde el punto de elasticidad al punto de plasticidad, a partir del punto B de la recta el
colapso del acero ser inminente solo depende del tiempo en que esta condicin se mantenga.
Un ejemplo clsico es el siguiente:
Imaginar un clavo de acero dulce con una resistencia mecnica de 27.000 lbs./ pulg. el clavo no
se romper cualquiera sea el N de ciclos que acten sobre el, sin embargo con 30.000 lbs./pulg.
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el clavo se romper a los 2.000.000 ( dos millones ) de ciclos, y a una tensin de 48.000
lbs./pulg. que es l limite de resistencia elstica el clavo se romper inmediatamente.
Todas las fallas o rupturas por esfuerzos cclicos se llaman fallas por fatiga de material.
DAOS Y FALLAS POR FATIGAS QUE AFECTAN A LAS BARRAS DE PERFORACIN.
Las velocidades crticas de rotacin y altas cargas de empuje sobre el tricono de perforacin
causan vibraciones y a menudo son las causantes del rpido deterioro de las barras, sea por
desgastes excesivos o fallas por fatigas.
Est comprobado que bajo condiciones criticas de perforacin, sea por formaciones duras y por
derrumbes de pozos se requiere aplicar una mayor potencia del equipo a los aceros de
perforacin, esta necesidad de aplicar mayor potencia del equipo a los aceros es la evidencia de
que los operadores estn trabajando bajo condiciones criticas.
Fallas Por Traccin.
Las fallas por traccin se pueden producir mientras se esta tirando de las barras de perforacin
aprisionadas en un derrumbe del pozo.
En la medida que el esfuerzo de traccin sobre las barras exceda el limite de fluencia del acero el
metal tiende a deformarse gradualmente concentrando la mayor tensin del esfuerzo aplicado
sobre las paredes ms delgadas de la barra o la zona de fondo de los hilos, estas son las zonas de
mayor concentracin de tensiones.
Fallas Por Fatiga.
La falla por fatiga es la ms comn entre las barras de
perforacin, tambin esta visto y demostrado que es la
menos comprendida por los operadores y en general por
la gente ligada a la perforacin, generalmente los anlisis
y conclusiones a los que llega la gente en terreno son
incorrectas porque se confunden las causas y efectos
que actan en un proceso de fatiga.
En primer termino se debe tener siempre presente que
una fatiga y ruptura es un proceso que evoluciona en el
tiempo, la rapidez de inicio y termino de un proceso fatiga
y ruptura depende
solamente de las condiciones
extremas en que se esta desarrollando, un ejemplo
caracterstico e inevitable de un proceso de fatiga y
ruptura que esta en desarrollo y que solo es cosa de
tiempo para que se produzca el colapso es la curva de
pandeo extrema a la que se somete la columna de
perforacin cuando la zona de perforacin es dura ,
alterada, con fallas o grietas.
Tambin se generan fatigas de material cuando las condiciones mecnicas de los equipos no son
las mas adecuadas tal es el caso de las torres de perforacin deformadas, con desviaciones o
desnivelaciones, tornamesa de trabajo defectuosa, con desgastes, cremalleras o correderas de
cabezales con desgastes etc.etc.
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Las barras de perforacin son fabricadas con aceros con un alto punto de fluencia a la torsin,
traccin y compresin, por lo tanto soportaran los esfuerzos aplicados mientras estos estn dentro
de sus lmites de ruptura o de fluencia elstica.
Debemos insistir en que el mecanismo de falla por ruptura es progresivo en el tiempo, su proceso
comienza con una pequea deformacin submicroscopica de los tomos del acero y producto de
esfuerzos mecnicos alternados se genera calor , bajando la resistencia cohesiva de los
componentes de la estructura del acero, este fenmeno a su vez va formando micro fisuras que
se van uniendo progresivamente hasta hacerse visibles, la direccin que la grieta toma es
transversal al eje del cuerpo que esta siendo afectado, esta es la razn por la cual las fallas
ocasionadas por grietas producidas por fatigas siempre son circunferenciales.
En todo acero de perforacin la composicin qumica, su
micro estructura, la terminacin mecnica de sus superficies
y las propiedades mecnicas del acero determinan su lmite
de fatiga.
De manera aproximada el acero de las barras de perforacin
tiene una resistencia a la fatiga igual a la mitad de su
resistencia a la traccin, por otro lado las entalladuras
producidas por la forma geomtrica de su diseo tambin
tienen un gran efecto sobre su resistencia a la fatiga.
Las barras de perforacin y los adaptadores superiores,
intermedios o de otro tipo sometidos a ciclos de esfuerzos
de traccin, compresin stn, pandeo, torsin y flexin.
Los esfuerzos mas criticos son los de compresion y
pandeo, la magnitud de cualquier esfuerzo se acrecienta por
efecto de las vibraciones, las que a su vez son las causantes
de los sobre aprietes de hilos en las columnas de
perforacin, de aqu la importancia de contar con un buen
diseo de amortiguador de impactos y vibraciones.
Una interpretacin negativa de una falla producida por fatiga es que el acero se cristaliza, en
realidad todos los aceros tienen una estructura cristalina , en el caso de las fallas el tamao de los
cristales no varia y la ruptura o grieta es transversal a los planos del cristal , la apariencia frgil
que resulta de la estructura se debe al trabajo de endurecimiento en la superficie de la fractura .
Dentro de las principales recomendaciones para un adecuado uso de las barras de perforacin se
deben considerar las siguientes.
Al iniciar la perforacin las R.P.M. y el PullDown deben ser lentos permitiendo que
la columna se estabilice y as reducir las curvas de deformacin por pandeos.
El control de la empatadura lenta y progresiva es recomendable mantenerla hasta
los primeros dos metros de profundidad.
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Los puntos de apoyo de la columna que reducen el pandeo y las vibraciones son,
la pared de la perforacin, la mesa de trabajo con su anillo gua y el cabezal de
rotacin del equipo.
Est comprobado que una mala empatadura de la perforacin solo generar tiros torcidos,
tensionando de manera permanente la columna de perforacin, el tricono de perforacin tambien
se ve afectado ya que su rotacin o giro no ser uniforme y su estabilidad en el fondo del hoyo
afectar siempre a un cono mas que a los otros, adicionalmente los tiros desviados provocan
espaciamientos entre ellos que alteran la fragmentacin de la roca lo que puede ser un problema
serio para su carguo y su remolienda.
ANALISIS DEL MATERIAL USADO EN LAS BARRAS DE PERFORACION ATLAS COPCO .
Steel (Naranjo)
Alloy (Burdeo)
Especificacin
ASTM A106
ASTM A519
Grado
Condicin
Acabado en caliente
Acabado en caliente
Limite elstico
Limite a la tensin
106 a 120 HB
260 a 310 HB
Carbono
0,30 (mximo)
0,38 a 0,40
Manganeso
0,75 a 1,00
Fsforo
0,048 (mximo)
0,04 (mximo)
Azufre
0,058 (mximo)
0,04 (mximo)
Silicio
0,100 (mnimo)
0,15 a 0,35
Cromo
------------------
0,80 a 1,10
Molibdeno
------------------
0,15 a 0,25
ASTM A106 grado B, es la especificacin para tubos de acero al carbono sin costura.
ASTM A519 grado 4140, es un tubo que dimensionalmente es ms preciso que el ASTM
A106 grado B denominado acero dulce.
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Fatiga pura, que es una ruptura sin causa aparente, fisuras en lado box o en el pin de las
barras.
Fatiga por entalladura, que es una ruptura asociada a una entalladura de tipo mecnica
producto de la forma geomtrica del elemento o causada por un elemento extrao en la
perforacin.
Fatiga por desgaste, que se produce por la erosin o abrasin a que ha estado sometido
el elemento durante sus ciclos de trabajo.
PROBLEMAS FRECUENTES EN LA OPERACION Y USO DE LOS ACEROS DE
PERFORACION
PROBLEMA
ORIGEN
SOLUCION
Desgaste prematuro
de hilos
Dobladura de barras
Cortadura de barras
Ruptura de anillos
guas
Desgastes
asimtricos
anillos guas
de
en
la
Tricono
en
mal
estado,
Tricono
inapropiado, formacin demasiado dura,
falta de PullDown, exceso de rotacin.
en
Daos en hilos de
triconos
Acoplamiento
defectuoso,
desalineamiento de la columna, mesa
desnivelada, llave corta triconos en mal
estado, golpes contra los hilos.
Desviacin de tiros
Amortiguadores
mal estado
Vibraciones
columna
Sobre
hilos
en
apriete
niveles de
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defectuosos.
Atrapamiento
de
columna dentro del
pozo
Desgastes
prematuros
barras
en
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Las estacas de localizacin de los pozos a perforar deben ser de una altura mxima de 30 cms. e
indicar la profundidad del pozo en mts y deben ser visibles en la noche.
La informacin registrada en las estacas debe quedar de frente al sentido de entrada a perforar en
el equipo de perforacin.
Cables elctricos.
Los cables elctricos de equipos ajenos al rea de perforacin deben estar distanciados por lo
menos 10 mts.
Las reas sealizadas por avisos de perforacin no deben contener cables elctricos areos.
reas En Talud
La pendiente mxima del rea en talud, despus de preparada, debe ser menor a 18 grados.
Las reas en talud deben ser uniformes , sin ondulaciones ni formas irregulares, libres de material
suelto, en caso de rampas en desuso deben estar libres de material triturado, cuando se tienen
taludes con pendientes mayor a 18 grados se debe hacer una plataforma en la cresta del talud y se
arregla el pie del mismo.
El pie del talud debe permanecer libre de material, si la preparacin es hasta la mitad del talud, se
deben dejar salidas cada 10 mts. Aprox.
Esta rea tambin debe contar con drenajes para acumulacin de aguas por napas o acumulacin
de lluvias.
ESTNDARES DE SEGURIDAD DE UN EQUIPO DE PERFORACIN .
Se debe contar con los equipos de perforacin en optimas condiciones de uso para realizar la
operacin de perforacin considerando los riesgos inherentes a la operacin con ellos, estos
riesgos pueden ser los siguientes, Incendios, volcamientos, accidentes por atrapamiento de partes
en movimientos, golpes contra puntos expuestos del equipo, cadas desde altura etc,etc.
Por tal razn los operadores de estos equipos siempre deben tener presente que los estndares
de operacin de un equipo son el conjunto de requisitos que este debe cumplir para ser operado en
el rea de la mina de manera segura para el.
Los equipos se deben operar idealmente sobre terrenos planos, si entran a mantencin deben ser
ubicados en reas despejadas de movimiento y libre de cables elctricos, sus orugas no deben
tener cadenas con exceso de tensin, el equipo no se debe instalar en la direccin de rumbo a
perforar, asegure como mnimo la nivelacin horizontal o lateral del equipo con los cilindros de
nivelacin cercanos a la cabina y siempre que se pueda con todos los gatos.
Antes de iniciar la perforacin compruebe con los niveles de cabina y el diagrama de volteo del
equipo que no est sobrepasando los grados de inclinacin mximo permitidos para la condicin
en que se encuentra.
Perforacin De Pozos.
La perforacin de pozos es el objetivo y tarea principal del operador del equipo, esta se debe
ejecutar de forma segura y eficiente, el trabajo se inicia cuando el operador instala el equipo en
posicin en el lugar indicado y termina cuando se ha sacado totalmente las barras de perforacin
del pozo perforado.
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Procure no operar el equipo dentro de un rea de carguio, en el evento que se requiera avise al
jefe de turno o jefe directo del rea y tome todas las medidas preventivas establecidas segn el
estndar de la mina.
Pasos a seguir:
1. Ubique el equipo en posicin de trabajo en el lugar sealado por las estacas, de acuerdo al
plan, perfore en orden ascendente y en filas completas.
2. Nivele el equipo con los gatos y djelo descansar sobre ellos, trate de dejar las orugas
haciendo contacto con el suelo.
3. Levante la torre de perforacin y verifique que quede asegurada.
4. Retire la primera barra desde el cargador.
5. Baje la primera barra (Patera o iniciadora) hasta que toque el suelo, aplique aire y rotacin
y aumente gradualmente la presin y el empuje.
6. Aplique agua si las condiciones lo exigen.
7. Tenga en cuenta el tipo de material y condiciones del area a perforar, a mayor dureza
aplique mayor presin de empuje y menor rotacin, en terrenos blandos aplique menor
presin de empuje y mayor rotacin, con base en lo anterior gradu la vlvula de empuje
automtico si el equipo la tiene disponible.
8. Cuando el extremo superior (Lado de hilo Pin) de la primera barra llegue hasta la
plataforma de trabajo del equipo, asegrela con la llave de sujecin.
9. Si la profundidad del pozo es mayor a la longitud de la primera barra se requiere el uso de
una segunda barra ( Seguidora ), centre el cargador de barras con el cabezal de rotacin,
10. tome la barra haciendo rotar y avanzar lentamente el cabezal de rotacin y continu con
la perforacin.
11. Pare la rotacin y el avance cuando el cabezal llegue a los topes inferiores de la torre de
perforacin.
12. Cuando haya llegado a la profundidad del tiro especificada, detenga primero el empuje,
luego el avance y finalmente el aire y/o agua, sostenga la barra ( Seguidora ) con la llave
de sujecin y desenrsquela lentamente con baja rotacin y bajo avance, luego gurdela
en el cargador de barras, posteriormente y en las mismas condiciones tome la primera
barra ( Patera ) gurdela y cierre el cargador, en terrenos blando o de fcil derrumbe
limpie el pozo con el aire de barrido aplicndolo desde el fondo.
13. Anote en la hoja de registro la profundidad real perforada.
14. Verifique que la llave de sujecin est totalmente retrada y guardada cuando levante las
barras.
15. Levante los gatos hidrulicos de soporte, libere los frenos y mueva el equipo hacia el
siguiente pozo a perforar.
16. Verifique que las barras estn totalmente enroscadas al cabezal de rotacin antes de
levantarlas del pozo perforado.
17. Verifique espordicamente la profundidad real perforada, este debe ser a la especificada
mas-menos 0.50 mts.
18. El equipo de perforacin puede desplazarse con la torre de perforacin en posicin vertical
dentro del rea delimitada por los avisos de seguridad si el terreno est plano y las
condiciones lo permiten.
19. Ponga la torre de perforacin en posicin horizontal para trasladar el equipo cuando las
condiciones de terreno sean irregulares o no den seguridad para el traslado en posicin
vertical
20. Permanezca en la cabina mientras est perforando.
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21. Verifique permanentemente el estado de los triconos y los aceros de perforacin, barras,
adaptadores, anillos guas, tazas porta barras y amortiguadores.
22. Este atento y reporte cualquier anormalidad mecnica o elctrica que observe durante la
operacin.
23. Aplique grasa lubricante cada cuatro o cinco pozos a los hilos de cada acero de
perforacin que se necesite acoplar.
24. Totalice los metros perforados, tiempos de paradas, tiempos de espera y operativos al final
de cada turno e informe a su supervisor.
Perforacin de Pozos en Pendientes.
En estas condiciones de perforacin al trabajar con el equipo en planos inclinados las medidas de
seguridad deben ser extremadamente rigurosas, el principal riesgo es el volcamiento, por tal razn
el operador debe tener especial cuidado y atencin en la informacin que debe recoger en el rea
de trabajo, por ejemplo, debe observar la estaca que seala los grados que tiene la pendiente,
tambien se debe asegurar que el rea no tenga material suelto ni irregularidades.
Se recomienda aplicar el siguiente procedimiento:
1. Determine la pendiente del talud, no perfore cuando el ngulo sobrepase los 18.
2. Asegrese de que el rea se encuentra libre de material suelto y seco superficialmente.
3. Instale el equipo con la cabina mirando siempre hacia la parte del talud, nivele el equipo
con los gatos delanteros y ajuste los traseros para colocar el equipo en el ngulo
predeterminado.
4. Ponga la torre en el ngulo requerido, una vez en posicin asegrelo con el pasador del
seguro de inclinacin.
5. Inicie la perforacin siguiendo el procedimiento antes indicado.
6. Debe haber supervisin permanente cuando el talud a perforar es hacia la cara libre, ya
que eventualmente se pueden deslizar las capas hacia el vaco.
Perforacin de pozos bajo el agua.
Esta condicin es tal vez una de las mas complejas dentro de las tan variadas condiciones de
perforacin, para ello el operador del equipo deber tener necesariamente un grado de
experiencia tal que le permita detectar y tomar decisiones de manera rpida y eficaz dado a que
por la condicin de trabajo bajo el agua la condiciones y los aceros de perforacin no son fciles de
controlar como en los casos de pozos secos, deber sumar a su capacidad tcnica su intuicin
para sentir y detectar otros tipos de reacciones, sonidos y nuevas e impredecibles variables.
Las necesidades de disponer del aire necesario varan conforme las condiciones de dimetros,
profundidades del pozo y tipo de terreno.
Cuando se est perforando con un tricono o un martillo de fondo se necesita una mayor cantidad
de aire para limpiar el pozo, a esto se le conoce con el nombre de Presin de descarga.
Una columna de agua 30,5 mts. Necesita de 43,5 p.s.i. De contra presin para ser levantada.
Un pie es equivalente a 0.304 mts.y tambien es equivalente a 0.434 p.s.i.
Las normas para estos casos sealan que por cada 100 pies, es decir 30.5 mts de agua en el pozo
se necesitan 43.5 libras de presin para vencer la columna de agua.
Una vez vencida la presin hidrosttica la presin de aire se aplicar a la operacin sea con tricono
o con martillo de fondo.
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Los daos antes sealados son generados por las solicitaciones mecnicas que actan de manera
constante o alternada sobre la columna de perforacin y transfieren energa a travs del tricono
hasta el amortiguador de vibraciones e impactos.
Definiremos de la forma ms simple posible cada una de estas solicitaciones mecnicas tambin
llamadas esfuerzos mecnicos e indicaremos como actan en una columna de perforacin.
DESPIECE DE UN AMORTIGUADOR DE IMPACTOS Y VIBRACIONES.
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Vibraciones:
Son de tipo vertical y rotativas, las vibraciones tal vez sean las que ms daos ocasionan debido a
que son absorbidas por la estructura y componentes que estn en movimiento durante la fase de
trabajo, generando inevitablemente en el tiempo fatigas de materiales, las vibraciones se deben
entender como la energa que se ha transformado y que no fue utilizada por el tricono en la
perforacin.
Los rodamientos, engranajes, cadenas de transmisin, puntos de uniones soldadas, soportes de
fijacin, pasadores, bujes . Son los componentes mas afectados por las vibraciones , cuando
estas vibraciones son directas y permanentes los daos pueden ser frecuentes, por lo tanto los
costos por reparaciones tambin tienen un alto costo.
Pandeos.
Se asocian directamente a las cargas de compresin, pero por definicin el pandeo es una flexin
compuesta.
El efecto de pandeo se presenta solo cuando los cuerpos que soportan la compresin son
excesivamente largos en relacin a sus dimetros, es el caso de una columna de barras, siempre
se debe considerar que la resistencia al pandeo es funcin del espesor de las barras y su
dimetro.
Generalmente se confunde con el efecto de la flexin.
Flexiones.
Estas se producen por efectos de esfuerzos paralelos aplicados al eje central de la columna de
perforacin, ejemplo de esfuerzos paralelos tenemos cuando los cabezales de rotacin estn
descentrados, cuando las empataduras quedan desviadas, cuando los anillos guas y/o sus mesas
estn fuera de medidas, tambin se presentan cuando las cremalleras de las torres de perforacin
estn con desgastes y los cabezales de rotacin se deslizan de forma deficiente.
Compresin y traccin.
Ambos esfuerzos se presentan cuando las cargas o fuerzas aplicadas al tricono de perforacin
pasan por el centro de la columna o por su eje, por ejemplo, el pulldown es una carga de
compresin y el pullback es una carga de traccin.
Torsin.
La rotacin necesaria que se transmite desde el cabezal de rotacin travs de las barras hacia el
tricono de perforacin genera un efecto torsional, para acoplar las barras entre s o el tricono al
adaptador se necesita un movimiento de torsin o de giro, esta fuerza acta totalmente
perpendicular al eje de la columna de perforacin y es la que junto a la compresin permiten al
tricono penetrar en la roca y triturarla.
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ADAPTADORES SUPERIORES.
La columna o tren de barras contina con los adaptadores superiores que como primera funcin
permiten acoplar elementos con diferentes uniones roscadas, como su nombre lo indica adaptan
diferentes tipos de roscas o pueden adaptar elementos de diferentes dimetros, adicionalmente
estos adaptadores cumplen una segunda funcin como elementos de desgastes, impidiendo
daos en los hilos de los spindler de los cabezales de rotacin y en los hilos de los
amortiguadores.
La lubricacin en los hilos de unin hacia las barras es fundamental para prolongar su vida til,
solamente los hilos machos de los adaptadores se deben engrasar, los hilos hembras no se
engrasan porque el flujo de aire los impulsa al fondo de la columna y pueden obstruir las toberas
de refrigeracin y lubricacin de los triconos.
Los adaptadores, as como los otros componentes de la
columna son fabricados en aceros de alta resistencia,
razn por la cual se debe evitar al mximo aplicar
soldaduras para fijarlos a los amortiguadores, un
calentamiento excesivo en las zonas de unin con el
amortiguador provoca revenidos en el acero alterando su
estructura metalografa y alterando su resistencia
mecnica.
El punto de fusin de un arco de voltaico esta entre los
4000 a 5000 c. Estos choques trmicos producen
cambios estructurales en las zonas inmediatas a los
cordones de soldaduras.
Si se considera como opcin la practica de soldar
planchas de seguridad en estas zonas para evitar el
desenrosque de los elementos se debe tener en cuenta
por parte de los soldadores tres aspectos bsicos y
elementales.
1. Precalentar la zona de unin a temperaturas entre
250 a 300 c.
2. Una vez aplicada la soldadura proteger las zonas
soldadas con mantas trmicas para evitar las
contracciones violentas por corrientes de aire.
3. Por ninguna cirscuntacia soldar la unin roscada
por los espejos de las mismas.
Las planchas de seguridad que eventualmente se podran soldar pueden ser dos , tres o cuatro
distribuidas simtricamente y de las mismas dimensiones.
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BARRAS DE PERFORACIN
Inmediatamente debajo de los adaptadores superiores se ubican las barras de perforacin, se
pueden definir como elementos de extensin y de unin que transfieren la energa de rotacin y
empuje desde el cabezal de rotacin a la herramienta de corte o tricono de perforacin
conduciendo internamente el aire necesario para generar la evacuacin del material cortado desde
el fondo de la perforacin a la superficie.
Las longitudes, los dimetros, los hilos y sus diseos obedecen exclusivamente al tipo de maquina
en que sern usadas.
A excepcin de algn accesorio especial, no hay otro elemento en la columna de
perforacin que est sometido a condiciones de trabajo tan extremas y severas
como las barras de perforacin.
Por tales motivos para la confeccin de esta vital herramienta de perforacin se
deben combinar la experiencia de los ingenieros de diseo con la total cooperacin
de los usuarios en terreno para conseguir el mximo de rendimiento de estos
elementos beneficindose al extender su vida til.
Cada barra de perforacin tiene una identificacin nica e irrepetible para hacer un
seguimiento durante el periodo que dure su vida til, utilizando esta informacin el
fabricante puede realizar mejoras a su diseo y adaptarlo a las condiciones de
terreno.
Las barras de perforacin no obedecen a un estndar de fabricacin, este depende
como se ha sealado principalmente del terreno donde se usaran, bsicamente su
diseo consiste en un tubo de unin entre un terminal con rosca macho y un terminal
con rosca hembra, razn por la cual la vida til de las barras se mide por el
desgaste que gradualmente va sufriendo la pared de dicho tubo.
Independiente de lo anterior, las barras se pueden especificar por el espesor de
pared del tubo sealado, cuando las condiciones de dureza de roca exigen una
mayor energa de empuje se necesita que las barras puedan tener una mayor
resistencia a las cargas de compresin, por tal razn su espesor de pared debe ser
necesariamente mayor.
Dada La Importancia Y Alto Costo Que Pueden Tener Las Barras De
Perforacin Daremos Algunas Recomendaciones Para Su Uso Y Seleccin.
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En la parte inferior de la columna de perforacin se ubican los adaptadores de tricono a barras que
unen las barras de perforacin con los triconos de perforacin, su funcin es similar a los
adaptadores superiores, en algunos casos deben unir elementos con roscas diferentes, pero nunca
unir elementos con diferentes dimetros.
Es el elemento de una columna que esta expuesto a las ms
severas condiciones de desgastes por abrasin las que se
originan en el fondo de la perforacin.
Histricamente los adaptadores de triconos cumplan
funciones de estabilizadores de la columna de perforacin,
para lo cual se confeccionaban
con rodillos giratorios o
aletas de aceros antiabrasivos dispuestas en sentido
longitudinal o helicoidal.
El rpido desarrollo de la ingeniera en la construccin de
nuevos triconos de perforacin trajo como consecuencia un
aumento en la velocidad de la perforacin, llmese aumento
de r.p.m. Y carga sobre el tricono mismo, razn por la cual la
cantidad de material removido deba ser extrada desde el
fondo del pozo en el menor tiempo posible con el propsito de
mantener limpio el frente de corte.
Al evacuar el material removido tambin se disminuye la gran
turbulencia que va gastando los faldones del tricono, el cuerpo
del adaptador y de manera ascendente el resto de los
componentes de la columna, el desgaste de los faldones del
tricono y el cuerpo del adaptador es ocasionado por la
mencionada turbulencia y remolienda del tricono al repasar las
partculas ms pesadas que no alcanzan ha ser levantadas
por el aire de barrido.
El flujo de material turbulento que se ubica en el fondo de la
perforacin es causado por el aire a alta presin que sale
desde las toberas del tricono, las tres toberas de barrido mas
la rotacin necesaria para la ruptura y remocin del material
a cortar son los que generan la turbulencia.
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Los cuerpos exterior e interior de los anillos guas se fabrican en aceros de alta resistencia
mecnica con tratamientos trmicos, sin embargo las durezas que estos alcanzan en las pistas de
rodaduras as como la dureza de las bolas no pueden ser mayores debido a los impactos
permanentes a que estn expuestos, una mayor dureza solo afectara su vida til ya que la
resistencia a los impactos se reduce notablemente.
Los anillos guas montados sobre rodamientos tienen una importancia vital en la verticalidad de la
columna de perforacin, si los tiros a perforar son inclinados entonces el buen estado de estos
accesorios tiene aun mas relevancia dado a que su ajuste reduce las desviaciones en los tiros y
tambin reduce las vibraciones.
Nunca se debe golpear un anillo gua, el
flange de fijacin a la mesa de trabajo
es la parte ms sensible de ser daada
por impactos, al momento de ser
instalados estos deben deslizarse
suavemente dentro de la perforacin de
la mesa.
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El control de desgaste se realiza en el buje interior, es recomendable que este desgaste no sea
mayor a por lado, es decir 1 de desgaste total en su dimetro interior.
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Existen tambin otras variables de gran importancia que se deben tener en cuenta para la
extensin de la vida til de las uniones, las roscas nuevas son ms susceptibles de ser daadas
que las uniones con desgaste, esto debido a que con el uso los perfiles van sufriendo desgastes
que facilitan su engrane, por lo tanto los primeros acoplamientos son de gran importancia para la
vida til de las roscas.
Las siguientes recomendaciones se deben tener presente al acoplar un conjunto roscado, sea
entre barra- barra, barras-adaptadores, o adaptadores a triconos.
La rotacin al acoplar debe ser lenta, el desplazamiento descendente debe ser
equivalente al paso de la rosca.
Por ejemplo, las roscas B.E.C.O. Tienen un paso de , esto significa que por cada
vuelta que giren al acoplar deben avanzar .
Una rotacin mayor que el desplazamiento indicado genera un montaje entre los hilos con
desgarramiento de acero.
Del mismo modo un desplazamiento mayor que la rotacin produce el mismo dao.
En las columnas multipass es comn que la vida til de los hilos se vea reducida por desgastes
prematuros en sus hilos, la razn radica en el constante acople y desacople de las uniones, la
tendencia de algunos operadores es ejecutar esta operacin en el menor tiempo posible pasando
por alto las recomendaciones anteriores.
Los daos en los hilos se producen por el constante acoplamiento o desacoplamiento de las
uniones, durante el trabajo las uniones roscadas estn sometidas a altas cargas de friccin y
torsin, razn por la cual debe haber siempre una pelcula protectora o de separacin entre metal
con metal, la lubricacin adecuada y una buena calidad de lubricante pueden controlar en gran
medida estos daos.
El sobre apriete de una columna de barras es producto de las cargas intermitentes de torsin,
flexin y vibraciones que actan sobre la columna principalmente cuando la dureza del terreno es
muy alta.
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Desgaste por efecto de arenado sobre los bit sub y las barras, desgastes en los faldones
de los triconos por efecto de arenado.
Torceduras de barras, ruptura de hilos Pin y fisuras en hilos Box, ruptura de anillos
rotatorios.
Correderas gastadas
Vibraciones sobre el equipo, vibraciones sobre los anillos guas, daos sobre el tricono,
ruptura de insertos en los triconos, sobre aprietes de hilos.
Juegos excesivos en
pasadores de fijacin de
torre
Vibraciones sobre la estructura de los equipos, ruptura de hilos Pin y fisuras en hilos Box,
desviacin de columna, daos en anillos guas, daos en faldones de triconos, fallas en
empataduras de pozos, pozos desviados.
Instrumentos de nivelacin
descalibrados
Desviacin de columna y torcedura de barras, fatigas en los aceros por pandeo, desgastes
prematuros de aceros por aumento de fricccion sobre las paredes del pozo, desgastes de
faldones en los triconos.
Resbalamiento sobre los aceros, riesgos de golpes.
Golpes sobre los hilos Pin, ruptura de hilos Pin, desgastes prematuros de hilos al acoplar,
barras torcidas al trasladar equipo.
Daos en componentes de amortiguadores, contaminacin de muestras, riesgos de cadas
por resbalamiento en mesa de trabajo, desplazamiento de grasa en los hilos.
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Cargar los extremos machos o hembras de las barras hacia el mismo lado del camin, los
protectores de hilos deben estar instalados y en buenas condiciones a ambos lados de las barras
antes de comenzar a cargarlas.
Evitar que los espejos de las barras rocen con las barras adyacentes, espacindolas
adecuadamente con listones de madera de a lo menos 1 de espesor dispuestos verticalmente
entre barra y barra para prevenir roces con las bandas de recubrimientos duros en los extremos
machos y hembras.
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Depositar las barras sobre el piso del camin apoyndolas sobre listones de maderas horizontales
de a lo menos 3 de espesor.
La camada de barras se asegura al camin mediante cables o cadenas de sujecin atadas en
puntos adecuados de la estructura del mismo.
No sobrecargar el camin hasta el punto de exista peligro de resbalamiento o desnivelacin
durante el traslado, luego de recorrer una cierta distancia se debe controlar la tensin de los cables
o cadenas de sujecin, para prevenir el asentamiento de la carga.
Antes de descargar las barras asegrese de que los protectores de hilos en ambos lados de las
barras estn correctamente instalados y firmemente enroscados.
Evite movimientos bruscos que pueden daar o marcar el cuerpo de las barras.
No descargue las barras dejndolas caer por las rampas o declives, se deben descargar de a una
por vez, si las va a rodar sobre si mismas empjelas paralelamente hasta que tope con el
separador de madera vertical que debe servir de separacin entre barra y barra.
Los protectores de hilos protegen de la mayora de los daos que se pueden producir mientras se
trasladan, se almacenan o se manipulan para cargarlos.
Las roscas machos y hembras as como sus espejos son las principales zonas
protegidas.
No se debe permitir que estas zonas sean golpeadas contra otros aceros o superficies de igual o
mayor dureza, los espejos daados impedirn un acoplamiento de roscas eficientes, generando
una luz entre los espejos de las uniones roscadas, al unir dos elementos que queden con sus
espejos separados la flexin generada en la columna se transmite directamente a las roscas, esta
flexin o bamboleo genera altas cargas de tensin que se concentran en los radios de fondo de los
hilos produciendo fatigas de material y su consecuente ruptura, las fatigas una vez que se
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CASOS
DE
TIPICOS
RUPTURA
DE HILOS CAUSADOS POR FATIGAS DE MATERIAL
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LADO
PIN
Dimetro A
101.2 mm
113.9 mm
126.6 mm
145.6 mm
164.7 mm
215.5 mm
266.3 mm
Roscas B.E.C.O.
LADO
BOX
Dimetro B
104.7 mm
117.4 mm
130.7 mm
149.2 mm
168.2 mm
219.0 mm
269.8 mm
TIPO
BECO
N
3
4
4
5
6
8
10
Diam. De barras
Long. De barras
Esp. de tubos
5
5
5
6
6
6
6
9
9
9
9
10 3/4
30
32
35
28
30
32
35
20
32
35
40
33
1
1
1
1
1 1/2
Peso de barras
Kgs.
565,0
600,0
650,0
752,0
800,0
850,0
914,0
988,0
1.468,0
1.580,0
1.780,0
2.265,0
MEDICIN DE BARRAS
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TABLAS DE CONVERSION
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PARA CONVERTIR
BAR
CENTIMETROS
C.F.M
C.F.M
PIES CUBICOS
METROS CUBICOS
PIES
LIBRAS PIE
GALONES
PULGADAS
PULGADAS
KILOGRAMOS
KILOGRAMOS
KILOMETROS
LITROS x SEGUNDO
LITROS
LITROS
MTS. CUBICOS x MINUTOS
METROS
METROS
MILLAS
MILIMETROS
MEGA PASCALES (MPa)
LIBRAS
P.S.I
P.S.I
CUARTO GALON
CENTIMETRO CUADRADO
PIE CUADRADO
PULGADA CUADRADA
METRO CUADRADO
TONELADA (US)
TONELADA METRICA
YARDAS
KILO NEWTON
EN
PSI
PULGADAS
LITROS x SEGUNDO
METROS CUBICOS x MINUTOS
METROS CUBICOS
PIES CUBICOS
METROS
KILOGRAMOS
LITROS
MILIMETROS
CENTIMETROS
PIES x LIBRAS
LIBRAS
MILLAS
C.F.M
GALONES
CUARTO DE GALON
C.F.M
PIES
YARDAS
KILOMETROS
PULGADA
PSI
KILOGRAMOS
BAR
MEGA PASCALES ( Mpa)
LITROS
PULGADA CUADRADA
METRO CUADRADO
CENTIMETRO CUADRADO
PIE CUADRADO
TONELADA METRICA
TONELADA (US)
METROS
LBS
MULTIPLIQUE POR
14.7
0.394
0.472
0.028
0.028
35.3
0.305
0.138
3.785
25.4
2.54
7.23
2.205
0.621
2.119
0.264
1.057
35.3
3.28
1.094
1.609
0.309
145
0.454
0.068
0.0069
0.946
0.155
0.093
6.452
10.764
0.907
1.102
0.914
22.4
TABLA DE LONGITUDES
Atlas Copco Peruana S.A. Francisco Graa No 150-152, Santa Catalina, Lima 13-Per
49
1 DECAMETRO
DM
10 M.
1 HECTOMETRO
HM
10 DM = 100 M.
1 KILOMETRO
KM
1 DECIMETRO
DM
1 CENTIMETRO
CM
10 MM. = 0,01 M
1 MILIMETRO
MM
0.001 M
1 PULGADA
PULG.
1 PIE
1 YARDA
YD
36 PULG. = 3 P 0 0-914 M.
1 CENTIMETRO
CM
1 METRO
1 MILLA MARINA
MILLA M.
1 MILLA TERRESTRE
MILLA T.
TABLA DE SUPERFICIES
1 MILIMETRO CUADRADO
1 CENTIMETRO CUADRADO
1 DECIMETRO CUADRADO
1 METRO CUADRADO
1 AREA
1 HECTAREA
1 KILOMETRO CUADRADO
1 PULGADA CUADRADA
1 PIE CUADRADO
1 YARDA CUADRADA
1 MILLA CUADRADA
MM
CM
DM
M
A
HA
KM
PULG.
P
YD
MILL
0.000001 M
100 MM
100 CM. = 10.000 MM
100 DM = 10.000 MM
100 M
100 A = 10.000 M
100 A = 1.000.000 M
6.452 CM
144 PULG. = 0.11 YD = 929 CM
1.296 PULG. = 8.361 CM
2.588.881 M
= 273 K.
= 273 + GRADOS C.
Atlas Copco Peruana S.A. Francisco Graa No 150-152, Santa Catalina, Lima 13-Per
50