Cristalizacin.

El propsito de ste departamento, es lograr que la sacarosa contenida en las soluciones

azucaradas que se procesan, tales como meladura y mieles cristalizables, se conviertan en
cristales de un tamao determinado con caractersticas propias de la granulometra exigida
para un tipo de azcar determinado.
Equipos:
Taqueras:

Tachos:
- Para templas de A;
- Para templas de B;
- Para templas de C.

Bombas de vaco.
Portatemplas.
Mezcladores.
Cristalizadores.
Bombas:
Instrumentos:
- Vacumetros
- Manmetros
- Termmetros

Tachos.- Los tachos son evaporadores de simple efecto, con una capacidad apropiada par
manejar materiales de alta densidad y viscosidad y con caractersticas de diseo
predeterminadas, compuestos principalmente por:
A.-Fondo (generalmente cnico).
B.-Calandria.
C.-Cuerpo ebullidor.
D.-Separador de arrastres.
El rea de trasferencia de calor del tacho, recibe el nombre de calandria, compuesta por un as
de tubos con dimensiones y caractersticas propias para que se efectu una circulacin interna
al vacio de mieles qu se concentran y cristalizan hasta obtener una masa de alta densidad de
miel y cristales.
Se puede decir que la calandria es un recipiente metlico, limitado por dos placas, en las
cuales va insertada una serie de tubos . Estos tubos, estn bien sujetos a las placas o espejos
y a un tubo central, que es de mayor dimetro.
Sistema de vaco.Los tachos, trabajan al vaco, por lo que es necesario utilizar un sistema para producirlo y
mantenerlo.
Para crear un vaco inicial dentro del tacho, hay que extraer de l, todo el aire y todos los gases
incondensables, siendo sta la funcin de la bomba de vaco.
Condensador.Como resultado de la coccin de los materiales, se producen vapores, los cuales deben ser
condensados, (es decir, convertirlos en lquidos), con el propsito de mantener el vaco dentro
del tacho. El mantener ste vaco, es funcin del condensador. Se puede decir entonces, que el
vaco en el tacho se produce y mantiene mediante un sistema de bomba de vaco y
condensador baromtrico.

Bomba de vaco
La bomba de vaco tiene la funcin de extraer el aire del tacho, para formar el vaco en el
interior antes de que el tacho se ponga en marcha; as como de mantener ese vaco durante su
operacin, mediante el desalojo del aire y de los gases incondensables.
II.-

FUNCIONAMIENTO DEL TACHO.

El tacho funciona evaporando el agua de las soluciones azucaradas, como la meladura y mieles.
Esta eliminacin de agua se hace por medio de calor, es decir, llevando sta solucin a ebullicin, por
medio de vapor, que se aplica a la calandria.
Cuando en la calandria del tacho penetra el vapor, ste hace contacto con los tubos por los que circula la
masa cocida, y que tiene una temperatura ms baja. En virtud de esto, el vapor de enfra, entregando a la
calandria la mayor parte del calor que tiene, y se condensa, es decir, el agua en estado gaseoso (vapor),
vuelve al estado lquido.
L a ebullicin de los materiales se lleva a cabo al vaco. El objeto de emplear el vaco, es que la ebullicin
se realice a menor temperatura, con la finalidad de evitar prdidas de azcar cristalizable, formacin de
color - (el 56 % del color depende de la temperatura) y disminuir el tiempo de operacin.

Por sobresaturacin se entiende el porcentaje da azcar disuelto por la temperatura, arriba de lo

considerado normal. Se sabe que a 100 C se pueden disolver 385 gr; si en un momento dado, en lugar de
encontrarse esa cantidad, se encuentran 425 gr, entonces la sobresaturacin se dice que se encuentra en
110 %, de ah es donde se propicia la cristalizacin espontanea. Esta se tiene dentro de una
sobresaturacin de 1.20 a 1.30, limite donde los cristales aparecern en una forma espontanea, impidiendo
la formacin de ms cristales, limitando la sobresaturacin por la alimentacin de una porcin o ceba de
meladura o agua, que limita el crecimiento del cristal formado, impidiendo la produccin de nuevos
cristales; esto se consigue con sobresaturacin de 1.15 a 1.20.
La formacin del grano puede ser espontanea, o ayudada, por ensemillamiento o por choque.
El crecimiento del grano se consigue alimentando al tacho en forma continua y regulada, nuevas
porciones de meladura mieles.
Tanto a la formacin del grano como a su desarrollo, se le denomina cristalizacin.
La siguiente fase del trabajo del tacho, se denomina dar punto. Si cuando se ha llenado el tacho, los
cristales tienen el tamao deseado, entonces se procede a aumentar el Brix de la masa hasta tener una
concentracin de 92 a 94 Bx. Es decir, a darle punto.
II 2 TRATAMIENTO DE LAS MASAS COCIDAS.
Las masas cocidas de alta pureza, se descargan al mezclador por medio de tuberas, para de ah tomarla y
centrifugarla.
Las masas cocidas de tercera, se envan a los cristalizadores. En ellos son sometidos a un proceso de
enfriamiento que dura hasta 24 horas, y posteriormente un calentamiento para facilitar su purga en las
centrfugas.
Este tratamiento, se debe a que, cuando se descarga una templa en el cristalizador, el agua de la masa
cocida caliente, contiene mas azcar de la que puede contener cuando se enfra, de manera que a medida
como se va enfriando la masa, la sacarosa no puede mantenerse en solucin, se va depositando sobre los
cristales, disminuyendo as la sacarosa de la miel.
Las masas cocidas de tercer, deben ser enfriadas hasta 30 C como mximo, y antes de purgarse, deben
calentarse a 55 C. Un calentamiento mayor disuelve la sacarosa, lo que enriquece la miel final, anulando
gran parte del trabajo de agotamiento realizado.
Es muy importante cuando se trata de masas cocidas de C, lograr el mayor enfriamiento posible para
provocar, tanto el mximo crecimiento de los cristales, como el agotamiento de la miel, ya que la miel
final es un residuo y la sacarosa que se queda en ella es una prdida.
Por lo tanto es de fundamental importancia controlar cuidadosamente la temperatura de estas masas en el
cristalizador y regular celosamente la aplicacin de agua fra y caliente.

EL SISTEMA DE TRES TEMPLAS CON DOBLE SEMILLA.

El sistema tpico de tres templas, se hace con meladura de 84.00.
Una templa de A de 82.00 84.00 de pureza.
Una templa de B de 70.00 72.00 de pureza.
Una templa de C de 60.00 62.00 de pureza.
Este sistema, que generalmente se usa para producir azcar blanco estndar, se caracteriza por la
utilizacin progresiva de granos o semilla, para pies de templa. Se desarrolla como sigue a continuacin:
Ensemillamiento primario.- para la elaboracin de templas de C, se requiere de preparar los ncleos
para la formacin de los cristales de lo que ser el pie de templa tercera.
.
El azcar procedente del centrifugado de las templas de C de los cristalizadores, se hace magma en el
mingler y se retorna a los semilleros de los tachos para ser utilizada como pie en las templas de B. La
miel se bombea a los tanques para usarla como base para la fabricacin de alcohol y otros productos.
Para elaborar la templa de B se jala de los semilleros de C, al tacho, la cantidad necesaria para un pie
de templa, que ser alimentado con miel A. Al terminar la templa se descarga en los portatemplas de
B de donde se toma para centrifugarse.
El azcar procedente del centrifugado de las templas de B, se hace magma y se manda a los semilleros
de B, de donde se toma para hacer el pie de templa de A, la miel se bombea a los tanques de miel B
de tachos para alimentar las templas terceras.
Para elaborar las templas de A de jala de los semilleros de B al tacho la cantidad necesaria para un
pie de templa primera, que ser alimentado con meladura y/o fundido de Azcar. Al terminar, la templa se
descarga en el mezclador de A de donde se alimentan las centrifugas.
El azcar procedente del centrifugado de A se recoge y se enva al departamento de secado y envase.
Las mieles y los lavados que se obtienen son bombeados a los tanques de los tachos, la miel para la
elaboracin de las templas de B, y los lavados para mezclarse con la meladura.

NORMAS PARA LA SEGURIDAD PERSONAL Y DE LA OPERACIN DEL EQUIPO.

Tener cuidado con el manejo de materiales y de vapor para evitar quemaduras.

Vigilar constantemente el nivel de la tanquera, de los semilleros, de los graneros, de los
cristalizadores y de los mezcladores, para evitar derrames quemaduras y prdidas de azcar.
Tener cuidado con el manejo de vlvulas, tanto de materiales como de vapor y de agua caliente. Si
estas no se abren en forma adecuada pueden daarse. Es inapropiado meter en el volante barras,
tubos, o golpearlos con martillos,etc. En el caso de rotura en una vlvula de vapor, puede ocasionarse
lesiones graves, adems de retrasos muy serios en el proceso.
Verificar peridicamente el funcionamiento de las vlvulas, ya que estas pueden pasarse o tener cada
la compuerta.
Mantener limpias y en perfecto estado de funcionamiento, las compuertas de descarga a los
cristalizadores, para evitar que estas se peguen y lleguen a tener distribuciones errneas de la masa.
Mantener el rea perfectamente limpia, pues de lo contrario, puede haber resbalones y cadas, debido
a las mieles, masas y aceites derramados en el piso, con consecuencias tan graves, - y frecuentes -,
como quedar atrapados en las cadenas de los sistemas de movimiento y paletas de los cristalizadores;

o las clsicas quemaduras al tener contacto con equipo muy caliente del cul trata el operador de
asirse antes de caer.