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Natural y tan fresco para guardar.
Lista de materiales o ingredientes
Agua
Cuchillos de acero inoxidable
Soda caustica (pelado del durazno)
Tina de estabilizacin (acidulante y antioxidante)
Coladera, mallas
Jarabe para inmersin osmtica
Bandejas para deshidratado
Envase hermtico para el enfriamiento
Envase de polipropileno
Proceso de produccin
Recepcin de materia prima y seleccin: al momento de la recepcin de la
materia prima se realiza una inspeccin para determinar su calidad y si
cumple con las especificaciones en cuanto a sanidad (ausencia de ataques
de insectos, fruta malograda, podrida), variedad y estado de madurez
(grados brix, textura, color, pH).
Almacenamiento y pesado: luego de culminar la inspeccin, se pesa y se
destina a almacenamiento o procesamiento, segn corresponda.
Seleccin y clasificacin: se elimina la fruta magullada o con hongos. La
clasificacin se realiza por tamao y estado de madurez. La fruta debe
tener textura firme. La fruta madura (cuya pulpa est muy blanda; es decir,
al apretar los dedos, estos se hunden) debe separarse para otro tipo de
procesamiento (pulpas o vino) o deshidratacin al natural.
Pesado: se pesa la cantidad exacta que ingresar al proceso para
determinar el rendimiento de la fruta. Asimismo, segn el tipo de fruta, se
pesarn los residuos: cscara, pepa, corazn, etctera.
Lavado y desinfeccin: la fruta se sumerge en una batea con agua para el
lavado. De esta manera se elimina el polvo, la suciedad y otras partculas
extraas. La fruta limpia se desinfecta, se sumerge en una solucin
desinfectante por 5 minutos como mnimo. Despus del lavado con agua
clorada se procede a lavar con agua potable, para eliminar cualquier
residuo de cloro que pudiera haber quedado.
Pelado: Se realiza dos tipos de pelado, segn el tipo de fruta por procesar.
El pelado manual se realiza utilizando cuchillos con filo de acero inoxidable,
sobre una mesa de trabajo de acero inoxidable. Este tipo de pelado se
realizar para las siguientes frutas: manzana, pia, mango, meln, papaya,
membrillo, pltano, mamey. El pelado qumico se aplicar al durazno,
mediante una solucin de soda custica (NaOH).
Trozado: en lo posible, cortar la fruta en trozos de igual espesor. Esto ayuda
a controlar los niveles de deshidratacin y contribuye a la uniformidad del
producto final.
Estabilizado: a medida que se va cortando la fruta, se sumergen las tajadas
en una tina con solucin para estabilizar. La fruta debe permanecer en esta
solucin desde la etapa de corte hasta antes del secado, y el tiempo total
de contacto no debe ser menor a 15 minutos. La solucin para estabilizar
contiene acidulante y antioxidante.
Escurrido: se deja que la fruta escurra por unos minutos en la coladera o
mallas. Para deshidratacin osmtica, se proceder a:
Inmersin en jarabe (solo para deshidratacin osmtica): la inmersin de la
fruta en un almbar se realizar por 6 horas, como mnimo. El jarabe debe
cubrir la fruta, siendo una buena relacin fruta: jarabe de 1:1; es decir, por 1
kg de fruta se utilizar 1 kg de jarabe.
Escurrido y enjuague (solo para deshidratacin osmtica): la fruta se
escurre en mallas o coladeras con el fin de eliminar el jarabe. Luego, se
procede al enjuague con agua potable para eliminar el exceso de jarabe en
la superficie de la fruta, mediante una agitacin constante para facilitar el
enjuague. Por ltimo, se debe escurrir y orear para facilitar el secado. En
caso de deshidratados naturales y deshidratacin osmtica, contina el
proceso con: Cargado en bandejas: el cargado de las frutas en las bandejas
debe ser tal que no estn superpuestas, sino bien distribuidas.
Deshidratado: se controla las variables de temperatura y tiempo de secado.
La deshidratacin de frutas se fija a una temperatura de 50 a 60C, que
vara segn el tipo de fruta.
Enfriamiento: se deja que enfre a temperatura ambiente. Luego, se
procede a recoger y guardar en envases hermticos.
Inspeccin: se procede a verificar si cumple con los requerimientos de
calidad, de acuerdo con las especificaciones tcnicas relativas a
parmetros fsicos- qumicos, microbiolgicos y organolpticos. La
inspeccin es visual para poder observar que no haya materiales extraos
en el producto, tales como pelos, cscaras de fruta, metales, etctera.
Envasado, pesado, sellado y etiquetado: el proceso se realiza cuando el
producto est completamente fro y ha estado en los envases de plstico,
debidamente identificados por lotes, por lo menos un da de reposo. El
envasado, al por menor, se realizar en bolsas de polipropileno de 1 micra
de espesor, las que se seleccionan segn la cantidad que se envasar. En
la etiqueta se debe marcar la fecha de vencimiento y el lote.
Almacenamiento: asegurar que el producto se encuentre en condiciones
adecuadas de conservacin (lugar fresco y limpio).
Grfico de produccin
Costos de produccin
Inversin
inicial
Conceptos
Maquinarias + PC
Herramientas diversas
Mobiliario
Gastos preoperatvos(licencias)
Capital de trabajo (materiales y
mod)
Costos indirectos
TOTAL
19,900.00
3,100.00
2,300.00
440,000
7,000.00
7,200.00
43,900.00
Concepto
Costos de produccin
Gastos administrativos
Gasto de ventas
65%
25%
10%
Estructura de costos
Desarrollo del producto
Prototipo preliminar
Bolsa de polipropileno: No toxico, reciclable y transparente
Presentaciones de 100gr, 250gr, 500gr, 1 kilo.