El Circuito Hidrulico Que un fabricante de sellar tiene que considerar cual

diseo de circuito hidrulico es apropiado por su uso. El conocimiento de los los

ptimos y mximo dibuja las velocidades del material para ser dibujado, y el
teniendo un diseo de circuito que puede adaptarse a aquellos dibujan
velocidades, es esencial a reducir el tiempo de ciclo manteniendo la calidad de
parte. El sistema hidrulico ms simple es un solo, fijo, el circuito de bomba de
desplazamiento. Este circuito es conveniente para usos deepdrawing en los
cuales la cscara dibujada es eliminada por el inferior del morir. Esto permite a
la perforadora para ser puesta solamente(justo) encima de la altura de carga
del blank. En cuanto el ciclo es iniciado, la perforadora contrata el en blanco y
comienza el dibujar, empujando la parte del inferior del morirle y volvindole el
flujo mximo del aceite est siendo introducido al cilindro para reducir al
mnimo el tiempo dibujar requerido. La capacidad de controlar la salida de
bomba proporciona la flexibilidad excepcional en el circuito hidrulico. Para la
repetibilidad aadida y la exactitud, vlvulas proporcionales son usadas para
direccional y presionan el control. Con vlvulas proporcionales direccionales
que ofrecen la histresis de menos del 0.1 por ciento, es posible alcanzar
0.001-en. exactitud posicional. Vlvulas de alivio proporcionales compensan
cambios de la temperatura del aceite y el flujo para alcanzar la presin
repetible. Funciones Auxiliares que Dibujan cscaras a menudo requieren que
una fuerza inversa sea aplicada para "sujetar con abrazaderas" el material
como est siendo dibujado. Cualquiera de los estilos de prensa pueden
incorporar un cojn / el titular en blanco para ayudar fabricar la parte. Por lo
general el titular de cojn/en blanco est acostumbrado sujetar con
abrazaderas el material en una cierta presin para controlar el flujo del
material como est siendo entrado el dibujar mueren. Esta presin puede ser
ajustada en todas partes el dibujar para acomodar las caractersticas del
material y prevenirlo de la arruga o la rasgadura. El otro figura disponible en
una prensa de deepdraw es un golpe de gracia, que generalmente es montado
por carnero (mirar la Figura(el Nmero) 2). Esto puede ser usado a la
perforadora hacia fuera un agujero al final de la cscara, acuar el inferior, o
conservar la cscara dibujada sobre el labrado como las vueltas de perforadora
al punto de juego de parada preprogramado superior. Algn hydraulics auxiliar
podra ser aadido para permitir la perforacin de lado. Adems, podran
requerir el flujo hidrulico del aceite y la presin dentro del morir s mismo.
Esto puede ser diseado en la prensa hidrulica e integrado en los mandos
para permitir a la impulsin cuando necesario dentro del ciclo.
Mandos Elctricos, HumanMachine el Interfaz prensas hidrulicas De hoy muy
tecnolgicamente pueden ser avanzados. El ms ahora son controlados por un
regulador programable lgico (PLC), y muchas prensas hoy son equipadas con
interfaces humanmachine (HMIs) para permitir al fabricante a rpidamente y
fcilmente cambiar el golpe, la presin, morar el tiempo, el caballo de fuerza
de motor cuando la prensa no dibuja. Un circuito reGral. dirige el aceite a partir
del final de barra del cilindro al final de pistn del cilindro. Con este tipo de
sistema hidrulico, las velocidades de avance rpidas de 1,000 a 2,000
pulgadas por minuto (IPM) pueden ser alcanzadas con poco o ningn caballo de

fuerza adicional requerido. El sistema es diseado para alcanzar el flujo lleno y

la presin requerida de la bomba apremiante durante la fase dibujar mientras
todava la entrega el alto avance rpido y retraer velocidades para reducir el
tiempo de ciclo total. Con avances de hoy en bombas hidrulicas, es posible
con exactitud ajustar presiones y flujos del aceite para cualquier parte
particular del ciclo de prensa. Las bombas CV limitadas aseguran que la
velocidad de carnero, y muchos otros parmetros de prensa en todas partes de
un ciclo (mirar la Figura(el Nmero) 3). Que es ms importante el HMI permite
a stampers para controlar las partes el mismo camino vez tras vez, si la parte
era tras la ltima carrera hace una semana o hace tres aos, porque todos los
ajustes finos hechos en todas partes del ciclo para alcanzar la calidad de parte
ptima y el tiempo de ciclo son salvados(ahorrados) como parmetros y
almacenados con el programa por el HMI. Esto reduce el tiempo de
ajuste(preparacin) y asegura que las partes son controladas coherentemente
cada carrera. Con la adicin del HMI, los fabricantes ahora pueden usar su
prensa como un dispositivo R*D para aprender como los cambios de firmas de
golpe afectan su producto. Ellos pueden determinar donde y cuando la presin
de golpe aumenta o la disminucin. Esta informacin entonces puede ser
mostrada en una carta trending o grficamente, dependiendo(segn) el nivel
de tecnologa en el HMI
Muchas otras opciones estn disponibles para reducir al mnimo el sistema de
trabajo y el tiempo de identificacin de instrumento. Los lectores de cdigo de
barras comnmente son usados asegurar que han llamado el programa
correcto. Cuando el boleto de trabajo es explorado, la prensa automticamente
selecciona el programa antes establecido para aquel trabajo. El mismo puede
ser logrado con la identificacin de radiofrecuencia (RFID), aunque RFID
permita considerablemente ms capacidades. Stampers puede usar RFID para
confirmar que la combinacin correcta de labrado, muere, y el programa de
parte ha sido seleccionado para una parte dada antes del permiso de la prensa
al ciclo. Esto puede prevenir el dao de instrumento significativo causado por
el error humano durante el sistema. Stampers comnmente personalizan el
HMI para reflejar sus necesidades individuales de modo que su proceso
especfico de la fabricacin sea documentado y almacenado. El seriar de firmas
de golpe de prensa para componentes aeroespaciales es hecho por el HMI.
Trending de posiciones de golpe de prensa reales y presiones comnmente es
usado para objetivos de evaluacin. Cargar de estas firmas de prensa a un
servidor SQL tambin puede ser logrado para objetivos de documentacin
histricos. Stampers no debera subestimar lo que ellos pueden lograr sobre
una prensa deepdraw hidrulica. A diferencia del pasado cuando prensas
hidrulicas tuvieron que ser instaladas a mano, prensas hidrulicas de hoy
tienen el control considerable y la flexibilidad en todas partes del ciclo de
prensa, y ellos pueden proveer del fabricante de la informacin valiosa sobre el
modo que cada operacin afecta su producto final. Una prensa moderna
hidrulica permite a fabricantes de sellar para aprovechar estos rasgos puestos
al da y sus ventajas