Con Tecnologa

PLANCHAS BIMETALICAS PRD

Con Tecnologa

INDICE

PLANCHAS DE RECUBRIMIENTO DURO PRD ................................................................................. 4

USUARIOS .................................................................................................................................. 5
APLICACIONES ........................................................................................................................... 6
VENTAJAS .................................................................................................................................. 6
ESPECIFICACIONES TECNICAS PLANCHAS PRD .............................................................................. 8
CONSEJOS DE UTILIZACIN DE PLACAS DE RECUBRIMIENTO DURO (PRD) .................................. 9
Direccin del revestimiento segn la aplicacin. ...................................................................... 9
Cortes ...................................................................................................................................... 10
Mecanizado ............................................................................................................................. 10
Rolado ..................................................................................................................................... 10
Prensado en Caliente .............................................................................................................. 11
Prensado.................................................................................................................................. 11
Conformado ............................................................................................................................ 11
Formado de Tubos .................................................................................................................. 13
Soldado.................................................................................................................................... 13
Mtodos de fijacin ................................................................................................................ 13

PLANCHAS DE RECUBRIMIENTO DURO PRD

Nuestras soluciones se basan en las placas PRD de nuestra fabricacin. Estas son
planchas bimetlicas formadas por una placa base de ASTM A 36, a la que se le
aplica un recubrimiento por arco elctrico con un alto contenido de carburos de cromo
formando una cara extremadamente dura, logrando alcanzar durezas de hasta entre
62 64 HRC.

Fig. 1

El revestimiento es realizado en forma automtica por un sistema robotizado y

controlado por un CNC, lo que permite asegurar una calidad consistente ya que en el
proceso de fabricacin se controla en forma permanente las siguientes variables:

Aporte de calor.
Velocidad de alimentacin.
Penetracin adecuada, asegurando un buen anclaje y una baja dilucin.
Amplitud y velocidad de oscilacin.
Control de traslape para eliminar zonas bajas y falta de fusin entre cordones.
Calidad de la placa base

Adems, las placas bimetlicas se elaboran utilizando alambres Premium fabricados

bajo las ms estrictas normas y con procedimientos que aseguran que los cristales de
Carburo de Cromo se dispongan en su gran mayora, ordenadas perpendicular a la
superficie (Fig. 2), permitiendo ante el avance del desgaste, mantener la densidad de
Carburos (cantidad de Carburos por unidad de superficie) enfrentando la accin de la
abrasin sin que estos corran riesgo de desprenderse, lo que representa una ventaja
contra los carburos horizontales que se desprenden enteros con el avance del
desgaste, causando un desgaste prematuro de la plancha.

Fig. 2 Disposicin vertical de los Carburos de Cromo

Las placas PRD tienen una dureza que va de 62 a 64 HRC mientras que los aceros al
manganeso templados (utilizados tambin para fines antidesgaste) tienen una dureza
de entre 40 a 50 HRC y esto solo si reciben el impacto que les ayude a tomar dureza.
Esta diferencia de durezas tiene una relacin directa con el comportamiento al
desgaste por abrasin.

USUARIOS

Industria Minera
Industria Azucarera
Industria Calera
Industria Cementera
Industria Papelera y Celulosas
Industria Del Vidrio
Industria del Alcohol
Fbricas de Cermicos
Siderrgicas
Canteras
Fundicin
Elaboracin de Hormign
Plantas de astillado y trituracin de maderas

Fbrica de ladrillos y pre-moldeados de hormign

Fbricas de Carburo de Calcio y Ferroaleaciones
Etc.

APLICACIONES

Instalaciones expuestas a desgaste por abrasin intensa:

o Alimentadores reciprocantes y vibratorios de ridos o de cualquier material
Abrasivo.
o Paredes de tolvas que contengan estos materiales.
o Rampas de deslizamiento.
o Costados de cintas transportadoras.
o Pantalones de descarga de cintas.
o Ductos de alimentacin de tolvas.
o Silos.
o Hornos.
o Cajas de camiones volcadores.
o Hormigoneras.
o labes y carcasas de ventiladores aspiradores de polvo.
o Tuberas de conduccin de polvos y materiales finos.
o Tuberas para lodos abrasivos.
o Paredes de ciclones separadores de polvo.
o Roscas de transportadores sin fin y sus artesas.
o Trommels.
o Paredes de trituradoras y molinos.
o Pisos de circulacin de mquinas alimentadoras de hornos.
o Paredes de filtros de mangas o de cartuchos de papel.
o Canales de circulacin de fangos abrasivos.
o Paletas de revolvedores de mezclas abrasivas.
o Paredes de cuchara de palas cargadoras y excavadoras.
o Cuchillas de cargadoras y de niveladoras.
o Zarandas especiales.
o Elevadores y transportadores a vibracin planos o helicoidales

VENTAJAS

Industria Nacional (producidas en San Juan)

Posibilidad de fabricacin de planchas enteras y bajo diseo segn las
necesidades del cliente.
Espesores a medida, segn las necesidades del cliente, permitiendo adaptar el
producto a la programacin de paradas, optimizando tiempos y costos de
produccin.

Posibilidad de fabricacin de piezas bajo diseo tal como cangilones, baldes,

canales, etc.
Mayor dureza y resistencia a la abrasin en relacin a productos similares.
Arreglo microgrfico ms adecuado, que optimiza la resistencia a la abrasin
extrema.
Tecnologa Lincoln Electric, empresa lder mundial en la produccin de
equipamientos y consumibles de soldaduras, como as tambin con probada
experiencia en la fabricacin de planchas bimetlicas en asociacin estratgica
con socios locales en Chile desde el ao 2000 y en Brasil desde el ao 2001.
Desarrollo de Kits anti-desgaste segn especificaciones del cliente.

ESPECIFICACIONES TECNICAS PLANCHAS PRD

Materiales:
o
o

Proceso de fabricacin:
o

Chapa Base Acero al Carbono ASTM A36 u otras segn la aplicacin.

Revestimiento con Alambre Tubular:
C
%
4.8 - 5.7
Cr
%
26.2 - 30.8
Mn
%
1.6 - 1.8
Si
%
0.7 - 1.1

Soldadura Automtica sobre mesa refrigerada.

Planchas terminadas:
o
o
o

o
o

Cordones de soldadura paralelos con patrn de fisuras de alivio,

uniformes.
Dimensiones Standard de la plancha revestida til: 1310 mm x 2870
mm
Espesores Standard (Base + Revestimiento):
5 + 5 mm (1 capa)
6 + 4 mm(1 capa)
8 + 5 mm (1 capa)
10 + 7 mm (1 capa)
10 + 10 mm (2 capas)
10 + 15 mm (2 capas)
Dureza del revestimiento: 62 a 64 HRC.
Temperaturas de trabajo mximas dependiendo del tipo de placa base
que se use, puede llegar a 600 C.

CONSEJOS DE UTILIZACIN DE PLACAS DE

RECUBRIMIENTO DURO (PRD)
Direccin del revestimiento segn la aplicacin.
A continuacin se muestra algunos ejemplos de cmo debe utilizarse el revestimiento
bimetlico para distintos tipos de uso, de manera de lograr el mejor rendimiento en
cuanto a la durabilidad y relacin costo beneficio:

Tuberas: para este tipo de uso, se comporta mejor con la direccin del
revestimiento alrededor de la circunferencia (Fig. 1).

Fig. 1

Alabes de Ventilador: trabajan mejor si la direccin del revestimiento queda a 45

ya que se reduce el efecto de abrasin que producen las filosas partculas sobre
los cordones de soldadura (Fig. 2).

Direccin
del
Flujo

Fig. 2

Alimentadores Vibratorios: se recomienda disponer los cordones del recubrimiento

normales al flujo (Fig. 3), de igual modo se recomienda para alimentadores
reciprocantes.

Direccin
del
Flujo

Fig. 3

Cortes
Se recomienda el corte por plasma. Es preferible cortar desde el lado de acero dulce
hacia el duro ya que dejar un borde limpio del lado del acero estructural.

Mecanizado
Los carburos son demasiado duros para ser mecanizados. Solamente se podr utilizar
el amolado o rectificado con muelas muy duras y gran presin.

Rolado
En la cilindradora siempre se aconseja recubrir con un cao descartable el cilindro que
vaya a estar en contacto con la parte dura de las placas. Se podrn cilindrar piezas de
gran dimetro y las de dimetro menor podrn llevarse a cabo mediante prensado.
Como regla general se deber cilindrar de modo que los cordones de soldadura que
conforman el revestimiento sean normales al eje del cilindro (Fig. 4).

Direccin
del rolado

Fig. 4

10

Prensado en Caliente
Se pueden lograr formas muy complejas mediante prensado a alta temperatura, entre
los 1.100 y 1,250 C. Sin embargo no se aconseja por diferencias en los coeficientes
de dilatacin.

Prensado

Siempre obtenga formas con los cordones a travs. Es crtico pretender dar forma a lo
largo de los cordones de soldadura del revestimiento. Solamente se podra intentar en
chapas con base de ms de 10 mm y formas con dimetros mayores a 2 metros.
El conformado con cuos o punzones es crtico. No se podr obtener formas por este
mtodo sin romper el revestimiento y el metal base.
Nunca utilice cuos con nariz de menos de 50 mm de dimetro.

Recomendado para
dimetros grandes

Recomendado para
tuberas desde 150 mm
para arriba.

El dimetro de
narz nunca inferior
a 50mm

Fig. 5

Conformado
En el cilindrado de chapas de acero dulce puede decirse que toman forma alrededor
de la fibra neutra, o sea la lnea que pasa por el centro del espesor, con una parte
traccionada exterior y otra comprimida, interior (Fig. 6).

11

Compresin

Fibra neutra central

Traccin
Chapa de acero dulce
sometido a cilindrado

Fig. 6

Sin embargo, las placas PRD con recubrimiento duro no tienen igual compartimiento,
ya que la parte dura, por su rigidez, no se contrae ni se dilata con el esfuerzo. Por
regla general podemos admitir que en este caso, la fibra neutra se encuentra en el
centro del espesor de la parte dura (Fig. 7).

Fibra neutra del

conjunto

Revest. Duro
Chapa base A dulce

Placa PRD sometida a

cilindrado

Fig. 7

De esto surge que si la chapa base no tiene el espesor suficiente para soportar el
mayor alargamiento a la que ser sometida, puede ocurrir un estrangulamiento que
reduzca su capacidad portante (Fig. 8).

Fibra neutra del

conjunto

Revest. Duro
Chapa base

A dulce

Placa PRD sometida a

cilindrado
Fig. 8

12

Formado de Tubos
Se pueden conformar por prensado tubos de menos de 2 metros de dimetro. En este
caso, se debe realizar en pequeos pasos para obtener una curva suave y siempre
curvando los cordones (Fig. 9).

Fig. 9

Soldado
La chapa base de acero dulce se puede soldar con acero dulce comn o con
electrodos de bajo hidrgeno sin precalentamiento. El precalentado solamente se
aconseja para casos especiales como por ejemplo cucharas, fondo de baldes, etc.
Debe tenerse precaucin, cuando se efectan soldaduras estructurales, de no
contaminar la soldadura con metal endurecido ya que dichas soldaduras pueden fallar
al producirse fracturas.
La cara dura de estas placas se puede rellenar con electrodos especiales de gran
dureza, pero dichas soldaduras no tienen resistencia a la traccin por lo que no se
deben fijar ojales para izado desde la parte dura de estas placas.

Mtodos de fijacin
Todas las soldaduras de unin o fijacin se deben realizar en la chapa base de acero
dulce, no permitiendo que el arco alcance el revestimiento duro.
Las soldaduras de unin y/o fijacin se harn con electrodos de bajo hidrgeno. Con
estas soldaduras se pueden unir las placas a bases existentes, construir con ellas
nuevas estructuras portantes, o bien soldar esprragos a los fines de fijar las placas
con roscas.
Se pueden insertar piezas de acero dulce previamente maquinadas a medida, y
alojarlas en agujeros efectuados con plasma en las placas. Luego dichos insertos se
pueden fijar mediante soldadura comn en la parte de acero dulce. A travs de estos
insertos se pueden introducir bulones especiales, sujetadores, etc.
Los procedimientos, en resumen pueden ser:

13

Soldado a filete: Es el mtodo ms simple pero se debe tener cuidado de

no alcanzar con el arco la parte de revestimiento duro si ocurriera, los
carburos contaminaran la soldadura, hacindola frgil. Por seguridad, hay
que dejar unos 2 mm de separacin entre el cordn de soldadura que se
efecte respecto de la superficie dura de la placa (Fig. 10).

Superficie dura

Estructura en A dulce

Fig. 10

Soldado de ojales: Las placas pueden suministrarse con ojales cortados

para que se realice la fijacin mediante el soldado de los ojales. Si fuera
necesario, se podran tallar ojales in situ, mediante arc-air o con plasma.
Hay que tener un cuidado similar al visto anteriormente respecto de no
contaminar con carburos la soldadura (Fig. 11).

Fig. 11

Para proteger la soldadura de la abrasin, se puede cubrir con

recubrimiento duro como veremos mas adelante.

14

Abulonado a travs de la placa: Las placas se pueden proveer con

agujeros perforados mediante plasma o con arc-air para pasar a travs de
ellos bulones para fijar las mismas a la estructura a proteger.
En obra tambin se podr taladrar por el lado de acero dulce alcanzando
una pequea parte del revestimiento duro. Luego, por el otro lado se
cincela la parte dura y se perfecciona la perforacin mediante amolado
adecuado.
Una vez que las placas estn fijadas, se deber recubrir las cabezas de los
bulones con soldadura dura para prevenir un desgaste prematuro (Fig. 12).

Fig. 12

Una variante de mejor terminacin se obtiene mediante la utilizacin de

insertos mecanizados (Fig. 13 y 14).

Buln de fijacin
Inserto premecanizado
en acero dulce
Superficie dura
PRD

Estructura a proteger

Detalle de fijacin de placas a

estructura existente
mediante bulones
e insertos
Fig. 13

15

Fig. 14

La cabeza de los bulones se puede proteger de la abrasin mediante

relleno duro con electrodo apropiado.

Abulonado con pernos soldados: Cuando resulte posible, es aconsejable

utilizar este sistema de fijacin ya que no estn sometidos los bulones a la
accin de abrasin. Tampoco hay dificultad en el soldado de estos
esprragos a la chapa base, debido a que se puede realizar con electrodos
de bajo contenido de hidrgeno y obtener buen poder de traccin (Fig. 15).

Detalle de fijacin tpica

esprragos soldados
en la chapa base
de A dulce
Fig. 15

Detalles de soldaduras tpicas: A continuacin se muestran ejemplos

tpicos de soldaduras.

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Denia S.R.L.
Los Cuyanos 160 (este) C.P. 5400
San Juan Argentina
Tel. (54) (264) 427 6260 / Fax (54) (264) 421 9992
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