GUA DE PRODUCTOS OBSERVABLES

DE LAS
EXPERIENCIAS CURRICULARES EJE
DEL MODELO DE INVESTIGACIN

Cdigo : PP-G02.01
Versin : 05
Fecha :
29.09.2015
Pgina : 1 al 15

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

MONOGRAFA
CONSTRUCCIONES METALICAS

Autor(es):
JOSE GERONIMO LOPEZ PEREZ
OCTAVIO SAMILLAN POQUIOMA

Asesor:
ROCIO MAGALY MEDINA

Pgina 1
Chiclayo - Per

NDICE
I.

INTRODUCCIN
3

II.
III.

OBJETIVOS
4
FUNDAMENTO
TEORICO
4
III.1. Generalidades en estructuras metlicas
.4
III.1.1. Definicin de
acero
4
III.1.2. Normativa y disposiciones de la estructura
metlica4
III.1.3. Tipos de
acero
...5
III.1.4. Durabilidad de las estructuras de
acero..6
III.1.5. Ventajas e inconvenientes de la las estructuras
metlicas6
III.1.6. Sistema de proteccin del
acero8
III.2. Tipologa estructural en el
acero8
III.2.1. Estructura con vigas
continuas..8
III.3. Procedimiento de construccin es estructuras
metlicas9

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3.3.1. Herramientas y equipos necesarios para el

soldador.
...11
3.3.1.1. Equipos de
soldador.11
3.3.1.2. Equipos de
seguridad..13
III.3.1. Procedimiento de fabricacin y
montaje15
III.3.2. Habilitado
.14
III.3.3.
Armado
15
III.3.4. Montaje
IV.
V.
VI.

16
CONCLUSIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
ANEXOS

I.

INTRODUCCION

Las estructuras metlicas, al igual que los prefabricados de hormign, presentan

un buen porvenir, ya que medida que aumenta el nivel de vida de un pas, van
siendo mas econmicas y las tcnicas que requiere menor cantidad de mano de
obra.
Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y
mas ampliamente usado en edificios, puentes, torres, etc.; es el acero. A un
precio relativamente bajo, el acero combina la resistencia y la posibilidad de ser
trabajado, ya que se presta para fabricaciones especficas mediante tratamientos
con calor, trabajo mecnicos o mediante aleaciones.

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Por ltimo queremos indicar que la investigacin que estamos realizando es de

suma importancia para la carrera profesional que llevamos y por ende se
convierte en un punto importante y referencial para la prctica de la investigacin
cientfica.

II.
OBJETIVOS:
Identificar la definicin, norma tipos, ventajas y desventajas del acero,
Organizar tipologa estructural en el acero,
Verificar el procedimiento de las construcciones metlicas.

III.
FUNDAMENTO TEORICO
3.1.
Generalidades en estructuras metlicas
3.1.1.Definicin de acero:
El acero es una aleacin de hierro y carbono (mximo 2.11% de
carbono), al cual se le adicionan variados elementos de aleacin, los
cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su diferente
utilizacin en la industria. Los principales elementos de aleacin son:
Cromo, Tungsteno, Manganeso, Nquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno,
Cobre, Azufre y Fsforo. Los productos ferrosos con mas de 2.11% de
carbono denominan fundiciones de hierro.
3.1.2.Normativa y disposici1ones de la estructura metlica:
Norma bsica de la edificacin NBE EA-95 Estructuras de acero en
edificaciones (aprobada por real decreto 1929/1995).

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Norma espaola experimental.eurocodigo3: proyecto de estructura de

acero.
Instruccin de acero estructural. (En trmite de aprobacin definitiva),
que posiblemente elimine la normativa anterior.
Esta instruccin es aplicable a las estructuras y elementos de acero
estructural de edificios y obras de ingeniera civil. Expresamente se
excluyen del ampo de aplicacin de esta instruccin:
1. las estructuras realizadas con acero especiales tales como los aros
de alto lmite elstico, superior a 46N/mm2. Salvo en elementos de
unin como (tornillos bulones, etc.) y los aceros provenientes de
aleacin especiales como el acero inoxidable.
2. Los elementos estructurales mixtos de acero estructural y hormign
y, en general, las estructuras, mixtas de acero y otro material de
distinta naturaleza con funcin resistente.
3. Los elementos estructurales de hormign que formen parte de una
estructura metlicas de acero, como por ejemplo: forjados ncleos,
muros. dichos elementos debern ser dimensionados comprobados
de acuerdo con lo que prescribe la instruccin de hormign
estructural.

3.1.3.TIPOS DE ACERO:
Los aceros considerados en el Cdigo Tcnico son los laminados en caliente
(UNE EN 10025-2:2002, UNE EN 10210-1:1994) y los conformados en fro
(UNE EN 10219-1:1998). En el Documento 0 de la Instruccin EAE se
contempla una mayor variedad al considerar:
- Aceros laminados en caliente. Se entiende por tales los aceros no aleados,
sin caractersticas especiales de resistencia mecnica ni resistencia a la
corrosin, y con una microestructura normal.
- Aceros con caractersticas especiales:
a. aceros normalizados (N). Alta soldabilidad y alta resistencia.
b. aceros de laminado termo mecnico (M). Alta soldabilidad y alta
resistencia.
c. aceros con resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica (aceros auto
patinables) (W). Son aceros aleados con cobre que al ser expuestos a la

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accin atmosfrica forman en la superficie una pelcula fina de xido

altamente adherente que impide la penetracin de la corrosin.
d. Aceros templados y revenidos (Q). Elevado lmite elstico.
e. aceros con resistencia mejorada a la deformacin en la direccin
perpendicular a la superficie del producto (Z). Mejora el comportamiento
frente al desgarro laminar.
- Aceros conformados en fro (H). Se entiende por tales los aceros cuyo
proceso de fabricacin consiste en un conformado en fro, que les confiere
unas caractersticas especficas desde los puntos de vista de la seccin y la
resistencia mecnica. Necesariamente los espesores sern reducidos
3.1.4. DURABILIDAD DE LAS ESTRUCTURAS DE ACERO:
El proyecto de una estructura de acero debe incluir las medidas necesarias
para que la estructura alcance la duracin de la vida til prefijada, de acuerdo con
las condiciones de agresividad ambiental y con el tipo de estructura. Para ello,
deber incluir una estrategia de durabilidad, acorde a los criterios establecidos en
el Apartado 31.2. La agresividad a la que est sometida la estructura se
identificar por el tipo de ambiente, de acuerdo con 8.2.1
En la memoria, se justificar la seleccin de las clases de exposicin
consideradas para la estructura. Asimismo, en los planos se reflejar el tipo de
ambiente para el que se ha proyectado cada elemento. El proyecto deber definir
formas y detalles estructurales que faciliten la evacuacin del agua y sean
eficaces frente a la posible corrosin del acero. Los elementos de equipamiento,
tales como apoyos, juntas, drenajes, etc., pueden tener una vida ms corta que la
de la propia estructura por lo que, en su caso, se estudiar la adopcin de
medidas de proyecto que faciliten el mantenimiento y sustitucin de dichos
elementos durante la fase de uso
3.1.5. VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA LAS ESTRUCTURAS
METLICAS:
No existe un material perfecto, de haberlo no se utilizara ningn otro. el
acero tienen sus cualidades y sus defectos.
Ventajas de las construcciones metlicas:

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- Alta resistencia mecnica y reducido peso propio.

- Facilidad de montaje y transporte debido a su ligereza.
- Rapidez de ejecucin, se elimina el tiempo necesario para el fraguado,
colocacin de encofrados... que exigen las estructuras de hormign.
- Facilidad de refuerzos y/o reformas sobre la estructura ya construida.
- Ausencia de deformaciones diferidas en el acero estructural.
- Valor residual alto como chatarra.
- Ventajas de la prefabricacin, los elementos se pueden fabricar en taller
y unir posteriormente en obra de forma sencilla (tornillos o soldadura).
- Buena resistencia al choque y solicitaciones dinmicas como los
sesmos.
- Las estructuras metlicas de edificios ocupan menos espacio en planta
(estructuralmente) que las de hormign, con lo que la superficie habitable
es mayor.
- El material es homogneo y de calidad controlada (alta fiabilidad).

Inconvenientes de las construcciones metlicas:

- Mayor coste que las de hormign. El precio de un hormign HA 25 de
central est en torno a 60 /m3, y el de un acero laminado (S 275) de un
perfil normalizado es de unos 0.60 /kg.
- Sensibilidad ante la corrosin
- Sensibilidad frente al fuego. Las caractersticas mecnicas de un acero
disminuyen rpidamente con la temperatura, por lo que las estructuras
metlicas deben protegerse del fuego.

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- Inestabilidad. Debido a su gran ligereza, un gran nmero de accidentes

se han producido por inestabilidad local, sin haberse agotado la capacidad
resistente. Si se coloca el arrostramiento debido (que suele ser bastante
barato) son estables.
- Dificultades de adaptacin a formas variadas.
- Excesiva flexibilidad.
- Sensibilidad a la rotura frgil. Un inadecuado tipo de acero o una mala
ejecucin de las uniones soldadas pueden provocar la fragilizacin del
material y la rotura brusca e inesperada.
3.1.6. SISTEMA DE PROTECCIN DEL ACERO:
La proteccin catdica (CP) :es una tcnica para controlar la corrosin
galvnica de una superficie de metal convirtindola en el ctodo de
una celda electroqumica.1 El mtodo ms sencillo de aplicar la CP es
mediante la conexin del metal a proteger con otro metal ms fcilmente
corrosible al actuar como nodo de una celda electroqumica. Los sistemas
de proteccin catdica son los que se usan ms comnmente para
proteger acero

3.2 TIPOLOGA ESTRUCTURAL EN EL ACERO:

3.2.1. ESTRUCTURA CON VIGAS CONTINUAS:
En las estructuras con vigas continuas existen una ventaja para las vigas y
un inconveniente para los pilares.
Las vigas se calculan como continuas, con lo que disminuyen notablemente
su seccin y su peso, lo que supone una economa importante.

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Para que las vigas sean continuas hay que cortar los soportes, lo que
implica que una vez se haya colocado la viga continua sobre el soporte
inferior, hay que colocar el soporte superior encima de la viga y se
reconstruye el trozo de soporte que falta, hasta conseguir la continuidad
del mismo. Para ello es necesario suplementarle al nudo cartelas de las
mismas dimensiones del soporte inferior cortado, a modo de rigidizadores,
para reconstruir la zona que falta. De este modo se consigue dar
continuidad al pilar y evitar que el alma de la jcena pueda aplastarse
por el peso del pilar superior. Esta solucin es costosa porque necesita
mucha mano de obra.
En la siguiente figura se esquematiza la forma de la estructura de este tipo.
Ene le lateral derecho puede observarse la diferencia entre los diagramas
de los momentos flectores de las 3 vigas independientes y los de la viga
continua de

3 tramos, para un mismo tipo de perfil. Grficamente

demostrada la conveniencia de la utilizacin de vigas continuas, en cuanto

a su economa.

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3.3. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIN ES ESTRUCTURAS METLICAS:

La fabricacin de edificaciones comprende los requisitos y responsabilidades
de las partes que intervienen en el proceso de construccin de la estructura
de acero y del cumplimiento de procedimientos, normas y cdigos especficos
en la fabricacin de los elementos estructurales que forman parte de la
estructura metlica.
Todos los proyectos metlicos desarrollan un proceso de anlisis que
establecen los recursos necesarios para su ejecucin, determinados por los
siguientes aspectos: reas de fabricacin o almacenamiento, procesos de
manufactura, maquinaria, equipos y herramientas, insumos de fabricacin,
mantenimiento, manejo, pruebas y ensayos, equipos de seguimiento y
verificacin de la estructuras.
FIGURA N01: FLUJOGRAMA DE LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS
METALICAS

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FUENTE:GAVIDIA, A 2015

FIGURA N02: PROCESO DE FABRICACION

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FUENTE:GAVIDIA, A 2015

2.3.1HERRAMIENTAS Y EQUIPOS NECESARIOS PARA EL SOLDADOR:

2.3.1.1. EQUIPOS DE SOLDADOR
Sierras circulares de disco metlico de alta velocidad: Usado en el trazado
es la fase preparatoria del corte, si el corte es recto se controla mediante topes,

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en el caso de cortes con forma se suelen realizar por control numrico o con
fotoclulas que siguen figuras trazadas a escala o tamaa natural. Sistemas de
corte para perfiles: - Sierras circulares de disco abrasivo. FIGURA N03: SIERRAS CIRCULARES DE DISCO METLICO DE ALTA
VELOCIDAD

FUENTE:
http://caminos.udc.es/info/asignaturas/406/contenido_publico/recursos/t
ema00.pdf

Equipo de armado:

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Operacin de unir piezas semielaboradas para conformar una unidad de envo a

obra. El armado puede ser desde una operacin muy sencilla como colocar
cartelas o rigidizadores, a una operacin muy compleja en la que se unan perfiles
y chapas con mltiples soldaduras. Entre los sistemas automticos destacan los
equipos de ejecucin de vigas armadas.

FIGURA N 04: EQUIPO DE ARMADO

FUENTE:
http://caminos.udc.es/info/asignaturas/406/contenido_publico/recursos/t
ema00.pdf

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2.3.1.2. EQUIPOS DE SEGURIDAD

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2.3.2PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN Y MONTAJE:

El procedimiento consta de las siguientes etapas: habilitado, armado y
montaje, de los cuales se hablara a continuacin:
2.3.2.1. HABILITADO:
Se debe verificar el proceso correcto, para ello se debe realizar un
habilitado,

de

existir alguna

falla en

el

proceso

se

realizara

el

levantamiento de no conformidades.
Para la inspeccin se debe comprobar su exactitud para proceder a la
unin definitiva de las piezas que posteriormente se llevaran a la obra.
No se retirara n las fijaciones de armado hasta que quede asegurada la
indeformabilidad de las uniones.
Finalmente este proceso el pre-armado debe ser constituido de tal manera
que cumpla los parmetros de resistencia a la flexin.
Las resistencias a la flexin requerida (bases de columnas, elementos de
unin) deben ser igual a la suma de las resistencias a flexin requerida
por los elementos de acero conectados a la base.
2.3.2.2 ARMADO:
Es la etapa ms importante dentro del proceso de fabricacin de
elementos estructurales ya que tienen como objetivo o el ensamblado de
las piezas elaboradas, en la posicin relativa que tendrn cuando se
realicen las uniones definitivas.
Para las uniones se realiza lo siguiente:

Si la unin se realiza con tornillos calibrados o de alta resistencia se

fijaran con tornillos de armado, de dimetro menos a 2mm, que el
dimetro nominal del agujero correspondiente.se debe colocar el nmero
de tornillos necesarios y debern estara fuertemente apretadas con llave
manual asegurando la inmovilidad.

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Para piezas que se unirn con soldadura, se fijaran con si con medios
adecuados

que

garanticen

la

inmovilidad

durante

el

soldeo

enfriamiento. Para conseguir la exactitud en la posicin.

Si como medio de fijacin se emplea puntos de soldadura el nmero y el
tamao ser el mnimo necesario para asegurar la inmovilidad. Los puntos
de soldadura se depositaran entre los bordes de las piezas que van a
unirse y puedan englobarse en la soldadura definitiva siempre y cuando
se haya realizado la limpieza de escoria y presente fisuras u otros

defectos.
2.3.5 MONTAJE:
Los elementos estructurales se fijarn con precisin a las lneas y
elevaciones

especificadas.

Los

elementos

sern

conectados

temporalmente con pernos suficientes para garantizar la seguridad de la

estructura hasta que las conexiones se hacen permanentes.
Las columnas deben ser aseguradas, con tirantes, puesta a plomo y
alineada hasta que los pernos hayan sido colocados en su totalidad.
El contratista asumir la plena responsabilidad de la correcta verticalidad,
la alineacin y fijacin de todos los elementos estructurales. Proporcionar
tensores provisionales, refuerzos y si es necesario para proteger la
estructura contra cargas de viento y las cargas de construccin, con la
intencin de mantener la verticalidad y alineacin hasta el final del
montaje.
Las conexiones empernadas de campo deben ser con pernos de alta
resistencia de acuerdo a la norma AISC Especificaciones para conexiones
estructurales usando pernos ASTM A-325 o A- 490. Las arandelas planas
deben ser suministradas de acuerdo a lo establecido en la norma AISC.
Arandelas biseladas deben ser suministradas en lugares en donde no se
pueda garantizar el correcto asiento de las arandelas planas.
Las conexiones de vigas se ajustarn a la norma AISC, para conectores
de doble ngulo, capaz de soportar el 100% de la capacidad total de la
carga uniforme de la viga con la luz de diseo.

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Conexin tipo friccin debe ser usada cuando el deslizamiento puede

causar una reduccin de esfuerzos en reas incluidas pero no limitadas
a: Arrostramientos de vientos y conexiones sujetas a esfuerzos
reversibles tal como empates de columnas. Las superficies en contacto
en conexiones del tipo friccin deben ser clase A (sin calamina).

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