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UNIVERSIDAD
DEORIENTE.
ORIENTE.
UNIVERSIDAD DE
NCLEO
MONAGAS
NCLEO MONAGAS
ESCUELA
DEINGENIERA
INGENIERA
PETRLEO.
ESCUELA DE
DEDE
PETRLEO.
M
ATURN/ /MONAGAS
MONAGAS/ VENEZUELA.
/ VENEZUELA.
MATURN
INTRODUCCION
El proceso de endulzamiento del gas natural, es uno de los proceso de mayor
importancia, que debe de ser sometido el gas natural, ya que el mismo implica la
remocin de los gases cidos de la corriente del gas. Esta remocin puede
realizar a travs de varios procesos, como lo son la absorcin de los gases cidos,
con Ssolventes Squmicos, Sfsicos Sy Smixtos. SCuando Sla Sabsorcin Socurre Scon
solventes qumicos, se realiza una reaccin qumica entre el solvente y los gases
que se desea remover, luego este proceso esa regularizado por la estequiometria
de la reaccin, lo importante, que despus se tiene que aplicar calor para poder
resorber el solvente y eliminar los gases de la corriente. Cuando se habla de
solventes qumicos es imposible no mencionar a las aminas, tanto primarias,
secundarias y terciarias y su selectividad hacia el dixido de carbono o sulfuro de
hidrgeno.
El proceso de endulzamiento implica tambin procesos de absorcin, lecho fijo o
lecho seco, en donde se utilizan los tamices moleculares, o membrana, desde
luego hay que tener en cuenta, cuando se pueden utilizar algunos de estos
procesos, teniendo en cuenta los costos energticos y otros. En la actualidad se
habla mucho de las reacciones de conversin directa del sulfuro de hidrgeno y su
posterior recuperacin del azufre, y su gran utilidad para la produccin de cido
sulfrico en los centros petroqumicos.
La utilizacin de los secuestrantes qumicos, como la triazina, para la eliminacin
del sulfuro de hidrgeno, juega desde luego un gran papel, en los procesos de
tratamientos del gas natural, quizs habr que estudiar mucho, para poder
comprender los mecanismos de reaccin, entre la molcula de triazina y el sulfuro
de hidrgeno, pero nadie duda de su gran utilidad.
El ingeniero de procesos tendr que tener muy claramente Sestablecido los
parmetros y/o procesos que se deben de tener en cuenta para seleccionar un
mtodo de endulzamiento, y sobretodo tendr que tener muy cuenta impedir el
posible impacto ambiental que implica, la seleccin de cada uno de los procesos,
pero cualquiera sea el mtodo a utilizar necesariamente hay que hacerlo, ya que
la n eliminacin de los gases cidos, trae consigo el incremento del proceso de
corrosin, y toda su implicacin tcnico- econmica, sin tener en cuenta los
costos.
En todo, caso la intencin de estos trabajos es despertar la inquietud en los
estudiantes y profesionales recin graduados, de la necesidad de estudiar todos
los procesos a los que debe de ser sometido el gas natural, para su distribucin y
comercializacin final.
INDICE
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Portada
Introduccin
ndice
Proceso de Endulzamiento del Gas Natural
Caracterizacin del Gas Natural
Impurezas del gas natural
El vapor de agua
El Dixido de Carbono
Efecto invernadero
El Acido Sulfhdrico o Sulfuro de Hidrgeno
El Monxido de Carbono S
El Nitrgeno
Disulfuro de Carbono
Los Mercaptanos S
El Mercurio S
El Oxgeno S
El Sulfuro de Carbonilo
Clasificacin del Gas Natural En funcin de la Composicin
Gas cido
Gas de Cola
Otros Gases de Reaccin cida
El Sulfuro de Carbonilo
Los Mercaptanos S
Los Disulfuros
Disulfuro de Carbono
Definicin de cido
Consecuencia de la Presencia De Gases cidos
Procesamiento del Gas Natural S
Eliminacin de las Impurezas del Gas Natural
Proceso de Endulzamiento del Gas Natural
Procesos de Absorcin
Utilizacin de Lechos Slidos
Procesos de Adsorcin
Procesos de Conversin Directa
Utilizacin de Secuestrantes
Remocin con Membranas
Destilacin Extractiva
eleccin de un Proceso de Endulzamiento
Endulzamiento del Gas Natural a travs del Proceso de Absorcin
Endulzamiento del Gas Natural a travs de la Absorcin de Gases
Proceso de Absorcin de Gases con Solventes Qumicos S
Propiedades de las Aminas
Propiedades Fsicas de Las Aminas
Tipos de Aminas que se utilizan en la absorcin de gases cidos S
Monoetanolamina S
001
002
003
011
011
011
012
012
012
013
013
014
015
015
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018
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019
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023
023
023
023
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024
025
025
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027
027
INDICE
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Diglicolamina
029
Dietanolamina
029
Trietanolamina
030
Metildietanolamina
031
Di- isopropanolamina
033
Descripcin de una Planta de Endulzamiento con Aminas
En el Complejo MUSCAR Distrito Social Norte de la Repblica
Bolivariana de Venezuela
035
Dos) Depuradores Verticales de Gas
035
Dos Torres Verticales Contactora de Amina / Gas
035
Dos Recuperadores Verticales de Amina
037
Un Separador Horizontal Trifsico
037
Dos Intercambiadores de Calor (Amina Rica / Amina Pobre)
038
Una Torre Regeneradora Vertical de Amina
038
Un Rehervidor de la Torre Regeneradora
039
Un Ventilador Condensador de Tope
039
Dos Bombas de Reflujo de Amina
039
Un Tanque Desgasificador Vertical
039
Un Tanque de Mezcla de Amina
039
Cinco Filtros Mecnicos con Elementos Filtrantes
040
Dos Filtros de Carbn Activado S
040
Dos Enfriadores de Amina
040
Un Tanque Acumulador de Reflujo
040
Dos Bombas de Alta Presin
040
Aplicaciones del proceso de Endulzamiento con Aminas
041
Fundamento del proceso de Endulzamiento Por Absorcin con Aminas S041
Amina Utilizada
041
Costo de una Planta de Amina S
042
Punto de Congelamiento de la Amina S
042
Utilidad de las Aminas en el endulzamiento
042
Descripcin del Proceso del Absorcin con Aminas S
042
Absorcin de Gases cidos
042
Regeneracin de la Solucin Absorbente
042
La Seccin de Absorcin S
043
Torre Absorbedora de Gas Acido
043
Generador de la DEA
043
Funcionamiento de una Planta de Endulzamiento de Gas en General
044
eccin de Absorcin del Gas cido con Amina
045
eccin de Regeneracin de la Amina S
045
Absorcin de los Gases cidos con Carbonato de Potasio (KC0)
2
3
en caliente S
047
Conclusin del Proceso de Absorcin de Gases
047
Descripcin del Proceso de Endulzamiento con Aminas a travs
de la Simulacin
049
Tamao y Costo de una Planta de Endulzamiento con Aminas
052
4
INDICE
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052
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058
058
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070
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071
071
071
INDICE
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INDICE
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ecuestrantes Slidos
092
ecuestrantes Lquidos
093
Proceso de Endulzamiento por Membranas
094
Endulzamiento a travs de la Destilacin Extractiva S
094
Factores Involucrados en la Seleccin de un Mtodo de Endulzamiento S095
Regulaciones de Contaminantes en el Ambiente
095
Tipo y Concentracin de las Impurezas en el Gas cido a Remover
095
Tipo y Composicin de las Impurezas del Gas a Tratar
096
Especificaciones del Gas Residual
096
Temperatura y Presin del Gas cido y del Endulzado
096
Las Impurezas en el Gas de Alimentacin
096
Cantidad de Gas Acido a ser Removido
097
Especificaciones del Gas Tratado
097
Consecuencia de no Endulzar
097
Corrosin en Plantas de Gas
098
Presencia de gases cidos en la solucin acuosa de las aminas S
098
Degradacin de los Componentes (C0S) y Mercaptanos
099
Alta Carga Acida en la amina rica, y tambin alta temperatura
099
Alta velocidad en las lneas de flujo
099
falta de alivio trmico
099
Control de Corrosin en una Planta de Endulzamiento Con Amina
099
Costos por Corrosin En Plantas de Aminas S
100
Fallas Por Corrosin en Plantas de Aminas
101
Presencia del in Cloruro
101
Presencia de Oxgeno
101
Presencia de Otros componentes
101
Degradacin Trmica de la Amina
102
Diseo de Equipo de Regeneracin de Amina
102
Proceso de Corrosin en el Rehervidor
102
Corrosin dulce o corrosin por Dixido de Carbono
103
Tipos de Corrosin por Dixido de Carbono
107
Corrosin cida o Corrosin por Sulfuro de Hidrgeno
107
Corrosin bajo tensin
108
Agrietamiento
109
Compuesto de Azufre y el Proceso de Corrosin
109
Corrosin por efecto combinado del Dixido de Carbono y
ulfuro de Hidrgeno
110
Influencia de los Gases cidos sobre la Corrosin
111
Factores que Influyen sobre la Corrosin, por Gases cidos
112
Concentracin de Cloruros
112
Efecto Salino
112
In Bicarbonato
112
olubilidad S
113
Temperatura
113
Presin
113
7
INDICE
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113
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116
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117
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118
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120
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123
123
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INDICE
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126
126
126
127
127
127
127
128
128
INDICE de Cuadros
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128
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10
INDICE de Figuras
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024
025
027
029
030
030
031
031
033
034
036
037
039
040
045
048
051
051
10
055
059
060
068
075
081
087
089
092
093
094
103
110
11
(1)
Impurezas del gas natural, IO lUn NURdUO EPNPQ UCSEMN FUNETUTPn CPNgdPn TP
gases inorgnicos, como el Nitrgeno N 2 , el Dixido de Carbono C 0 2 ; Sulfuro
0 2 , Vapor de Agua
de Hidrgeno H 2 S ; Monxido de Carbono (C0), Oxgeno
H 2 0 , etc. Todos estos componentes son considerados impurezas del gas
natural., algunas de estas impurezas causan verdaderos problemas
operacionales, como lo la corrosin en los equipos y en las tuberas de transporte,
las principales impurezas del gas natural se presentan en el cuadro 1:
Cuadro 1 Impurezas del Gas Natural
ulfuro de Hidrogeno (HS)
2
Dixido de Carbono (C0)2
Nitrgeno (N)2
Monxido de Carbono (C0)
gua (H0)
2
Disulfuro de Carbono (C 2)
Oxgeno (0)2
ulfuro de Carbonilo (C0S)
Mercaptanos (RSH)
Mercurio (Hg)
12
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14
15
16
16
17
17
18
hora, lo cual es igual a 16 ppm. (1 gramo = 15,43 granos). Por el contrario, el gas
dulce es el que contiene solamente 4.0 ppmv de sulfuro de hidrgeno.
Gas de Cola: U3RPO FgN RN FgNPNETg CRq UOg TP FgCfgNPNPn 4FETgn 3RP nP
retira en la torre de enfriamiento de una planta de endulzamiento. Usualmente,
est formado por Dixido de Carbono, Sulfuro de Hidrgeno y vapor de agua.
Luego un gas cido es un gas .cuyo contenido de sulfuro de hidrgeno (H
2 ) es
mayor que 0,25 granos por cada 100 pies cbicos normales de gas por hora (> de
0,25 granos/100 PCNH). En este caso las condiciones normales estn en el
istema Britnico de Unidades La cantidad sealada equivale a cuatro partes por
milln, en base al volumen (4 ppm,V de HS.2 En el Sistema Britnico de Unidades
6
este significa, que hay 4 lbmol de HS/1x10
lbmol de mezcla. La GPSA, define a
2
un gas cido como aquel que posee ms de 1,0 grano/100 PCN o 16 ppm,V de
ulfuro de Hidrgeno (H 2 ).
i el gas esta destinado para ser utilizado como combustible para rehervidores,
calentadores de fuego directo o para motores de compresores puede aceptarse
hasta 10 granos de HS/100
PCN. La norma 2.184 vlida para tuberas de gas,
2
define a un gas cido como aquel que contiene ms de 1 grano de H 2 /100 PCN
de gas, lo cual equivale a 16 ppm,V de (HS).
2
La GPSA define la calidad de un gas para ser transportado como aquel que tiene
igual o menos de 4ppm, V de sulfuro de hidrgeno ( 4 ppm, V de (H 2 ) y, menos
o igual al tres por ciento molar de Dixido de Carbono (; 3% de (C0),2 y adems
tiene que tener igual o menos a 7 libras de agua por cada milln de pies cbicos
normales de gas ( 7 lb de (H0)/
2 MMPCN. Para cumplir con la norma el gas debe
de ser deshidratado y/o endulzado.
Otros Gases de Reaccin cida: I5EnPN UCSEMN gdgn lUnPn TP NURdUOPDU
cida, como son por ejemplo:
a- El Sulfuro de Carbonilo (C0S). InP Pn RN FgCfRPng ENPnUSOPQ FgddgnEwg q
txico, que se descompone en (HS +C0),
es de
2
2 alta peligrosidad por sus
propiedades inflamatorias que posee.
b.- Los MercaptanosQ Ogn FRUOPn nP fRPTPN dPfdPnPNUd U dUwMn TP OU nElREPNP
frmula (RSH), son compuestos inestables y de alto grado de corrosin, en
muchos Scasos Sreaccionan Scon Salgunos Ssolventes, Sdescomponindolos. SLos
compuestos ms comunes de los mercaptanos son el metil y el etilmercaptano,
son reconocibles por su olor y el alto poder corrosivo. Adems tienen la habilidad
de reaccionar con los solventes descomponindoles, disminuyendo con ellos la
eficiencia del proceso donde el solvente, esta siendo utilizado
c.- Los Disulfuros TP (mdCROU lPNPdUO v 2), entre los cuales se encuentra el
disulfuro de carbono (C 2), son compuesto metaestables de baja estabilidad, y
18
19
20
21
22
proceso de retencin de gases o vapores por lquidos, de una sustancia por otra
Lquido.
b.- Utilizacin de Lechos Slidos, tN OPFg nmOETg Pn RN FgN1RNg TP fdgTRFgn
slidos (mallas moleculares, slica, almina) utilizados en la industria del gas.
Tambin se puede utilizar el trmino Lecho Seco, que es un material que no utiliza
lquidos, por ejemplo las esponjas de hierro, que se utilizan para retener el sulfuro
de la corriente de gas natural. Todos estos componentes desarrollan el proceso de
endulzamiento a travs del proceso de adsorcin
Procesos de Adsorcin 7U UTngdFEmN Pn OU gfPdUFEmN RNEUdEU 3RP nP dPUOEDU UO
poner en contacto un slido con una mezcla fluida. Las condiciones en que se
produce el contacto son tales que una parte del fluido resulta adsorbida por la
superficie del slido, con los que composicin del fluido no adsorbida resultada
alterada. La adsorcin tambin se define como la accin de adsorber. Que se
adhiere a la superficie del slido adsorbente. En los productos, como la slica,
almina y mallas moleculares, una pequea cantidad del slido tiene una gran
superficie de contacto. Propiedad mediante la cual un componente se adhiere a la
superficie de otro y se separa de su original.
Por adsorcin se entiende tambin como la remocin de ciertos componentes de
la corriente de gas que incluye, pero que no se limita a, uno o ms de los
siguientes componentes: gases cidos, agua, vapor o vapores de hidrocarburos,
los cuales son adsorbidos en una camada granular de slidos debido a la
atraccin molecular hacia el adsorbente. Propiedad de reaccionar, ocultar o
producir Sreacciones Squmicas Ssobre Ssuperficies Smetlicas, Sreacciones Sque
permiten eliminar sustancias, que no se desean que permanezcan en la corriente
de gas, por ejemplo.
La adsorcin es un fenmeno de superficie exhibido por un slido (adsorbente)
que le permite contener o concentrar gases, lquidos o sustancias disueltas
(adsortivo) sobre su superficie. Esta propiedad es debida a la adhesin. En la
Adsorcin. La corriente de gas natural hace contacto con sustancia slidas que
tienen propiedades adsorbentes, las cuales se encuentran empacados dentro de
las torres adsorbedoras reteniendo selectivamente las molculas de los gases
cidos del gas tratado. La regeneracin de los lechos secos se realiza mediante
la aplicacin de calor.
El proceso de endulzamiento a travs de la adsorcin, por lo general es utilizado
en gases donde la presin parcial de los componentes cidos es baja. En el
comercio existen varios tipos de tamices de lecho slido y tienen diferentes
afinidades para varios componentes. En general el orden de adsorcin es agua;
HS
la remocin de HS y 2C0, el agua
debe removerse inicialmente
2 y C0.Para
2
2
resultando lechos de adsorcin separados. La regeneracin de los lechos permite
la Sremocin Sdel Sagua Sy Ssu Sposterior Scondensacin, Sreciclando Sel Sgas Sde
regeneracin del proceso, mientras que el agua tambin se puede recuperar y
volver a utilizar.
22
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24
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26
26
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Las aminas se comportan como bases. Cuando una amina se disuelve en agua,
acepta un protn formando un in alquil- amonio. Para diferenciar las aminas unas
de otras en el laboratorio se hace reaccionar con una solucin de nitrito de sodio y
cido clorhdrico, esto da origen a cido nitroso inestable. Cada tipo, tipo de amina
tendr un comportamiento diferente ante la presencia de estos reactivos
Tipos de Aminas que se utilizan en la absorcin de gases cidos, 7Un
Aminas que se utilizan en el proceso de endulzamiento son:
a. La Monoetanolamina (MEA) 7U sI Pn OU C4n nPNFEOOU TP OUn PUNgOUCENUn q
se produce por la reaccin directa del amoniaco con xido de etileno, tal como se
muestra en la figura 3:
Figura 3 Reaccin de Obtencin de la MEA
27
28
28
29
puede Smanejar Sal Ssulfuro Sde Shidrgeno, Ssiempre Sy Scuando Sla Srelacin Sde
concentraciones H 2 S / 1 0 2 > 0,005
b.-Diglicolamina (DGA). 7U ei UO ElRUO 3RP OU sI Pn RNU UCENU fdECUdEUQ
tiene una mayor estabilidad que la MEA, tambin tiene menor presin de vapor
que la MEA, por que se pueden utilizar concentraciones tan altas como 70% P/P,
con sus correspondientes cargas de cidos de hasta 0,55 librasmol de dixido de
carbono/lbmol de DGA. Tambin tiene un menor requerimiento energtico que la
MEA. Este compuesto ha sido ampliamente utilizado en grandes caudales, debido
a Slas Saltas Sconcentraciones, Suna Sde Slas Sdesventajas Ses Ssu Salto Sgrado Sde
degradacin, sobretodo en presencia de los compuestos azufrados. En la figura 4
se presenta la estructura qumica de la DGA.
Figura 4 Frmula Estructura de la (DGA)
Una
de las principales desventajas de la DGA es que la qumica tiene un alto costo y
se obtiene productos de degradacin no pueden ser regenerados en presencia de
29
30
Tal, como se muestra en la figura 6 la DEA es una amina secundaria, donde han
sido reemplazados dos hidrgenos en la molcula de amoniaco La DEA es ms
dbil que la MEA, pero los productos de la reaccin con la DEA no son corrosivos.
Adems la presin de vapor de la DEA es ms baja que la MEA, luego las
prdidas por evaporizacin con la DEA es menor que con la MEA. La reaccin de
la DEA con C0S y C 2 es muy lenta, luego prcticamente no causa problemas por
degradacin del solvente. La DEA se utiliza para endulzar corrientes de gas
natural que contengan hasta un 10% molar de gases cidos. Es eficiente a
presiones Sde Soperacin Sde S500 So Sms Slibras Spor Spulgadas Sal Scuadrado
manomtricas en el sistema britnico (lpcm)
Los procesos con DEA han sido diseados para operar con concentraciones
porcentuales de solucin entre 30 y 35 %P/P, incluso a esta concentracin la DEA
no es corrosiva, por lo que se puede trabajar sin ningn temor, que la solucin
vaya a aumentar el proceso de corrosin. La DEA se degrada en igual forma que
la SMEA, Spero Slos Sproductos Sde Sdegradacin Stienden Sa Shervir Sa Sla Smisma
temperatura, lo cual hace muy difcil separarlos por destilacin y no se usan
sistemas de recuperacin
d.- HLa HTrietanolamina H(TEA).7U HxI HnP HgSEPNP H3RzCEFUCPNP HUFEPNTg
reaccionar a la DEA con xido de etileno, tal como se muestra en la figura 7
30
31
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32
personar autorizado. Las ventajas del uso de la MDEA incluye su bajo calor de
reaccin Scon Slos Sgases Scidos, Sbajos Srequerimientos Senergticos Spara Ssu
regeneracin y que no es fcilmente degradable para las corrientes gaseosas que
contienen sulfuro de hidrgeno as como dixido de carbono, las soluciones
acuosas de la MDEA han encontrado gran aceptacin en la industria para remover
de manera selectiva el sulfuro de hidrgeno.
El conocimiento del equilibrio lquido vapor de los gases cidos en soluciones
acuosas de alcanolaminas es esencial en el diseo de sistemas de absorcin /
desercin de gases cidos para la remocin de estos en corrientes gaseosas de
procesos Sde Splantas Squmicas. SEs Sconveniente Scontar Scon Smodelos
termodinmicos adecuados para la estimacin de los coeficientes de actividad y/o
fugacidad de los sistemas de endulzamientos.
La MDEA puede ser usada por su selectividad a remover HS2de las lneas de flujo
para Sllevarlas Sa Sespecificaciones Sen Spresiones Smoderadamente Saltas. i Sel
incremento de la concentracin de CO en2 el gas residual causa problemas con
las especificaciones o con el proceso aguas abajo, se requerirn tratamientos ms
profundos. La relacin HS/CO
en2 el gas cido puede ser de 10-15 veces tan
2
grande como la relacin H 2 /CO2en el gas de entrada. Algunos de los beneficios
de la remocin selectiva de H 2 incluye: Tasas de flujo de solucin reducidas
resultante de una reduccin en la cantidad de gas cido removido, mayores
concentraciones de HS2 en el gas cido resultando los problemas de recobro de
sulfuro reducidos.
El CO se
posible una
2 Shidroliza mucho ms lento que el HS. Esto hace
2
selectividad significativa de aminas terciarias por el HS.2 Este hecho es usado por
muchas compaas que proveen diseos de procesos usando MDEA por su
selectividad de remover HS de
2 gases que contienen ambos agentes, HS y
2
CO.Debido
a
la
reaccin
entre
el
CO
y
las
aminas
terciarias,
se
forman
puentes
2
2
formados de cido-base, las aminas terciarias son ajustadas idealmente para
remover volmenes de CO 2de las corrientes de gas natural. El removedor de CO
requiere solo una fuente de calor pequea para su regeneracin. La combinacin
resulta en un removedor de volmenes de CO de gas
2 gases ricos en dicho
compuesto.
La MDEA se usa normalmente en un rango del 20 al 50% P/P. Debido a los pocos
problemas con la corrosin, unos ndices de absorcin entre 0,7 y 0,8 mol CO
2
/mol MDEA son posibles en equipos de acero al carbono La MDEA tiene ventajas
frente a las aminas primarias y secundarias, tales como: baja presin de vapor,
bajos calores de reaccin con los gases cidos, alta resistencia a la degradacin,
bajos problemas de corrosin, y sobretodo, selectividad en la absorcin de H 2 en
presencia Sde SCO,2 Sya Sque Sla Sreaccin Scon Sel SDixido Sde SCarbono Ses
extremadamente lenta. La ventaja ms importante que presenta la MDEA sobre el
resto de aminas es la ltima que explicbamos: selectividad en la absorcin de
HS
2 en presencia de CO, es
2 por ello que es de usos mltiple, lo cual se confiere
ciertas propiedades especficas.
32
33
33
34
Filtros
CondensadorC
reflujo
Bomba reflujo
nfriadorC
de amina
BombsC
amina
Contactor
Gas
combustible
Reclaimer
(opcional)
HX aminsC
rica/pobre
TanqueC
flash
Separador deC
entrada
Rehervidor
Amina
Rica
MEA
61,08
338,9
355
DEA
105,14
516,0
288
DGA
105,14
430,0
220
DIPA
133,19
480,0
325
MDEA
119,17
477
412
24,1
0,608
50,9
350
0,600
82,4
4
0,571
9,5
870
0,690
107
401
0,712
-5,8
34
35
%P/P
%Molar
Amina
Kg
amina/ m3
solucin
lb amina/
galon de
solucin
MEA
DEA
DGA
MDEA
15
35
60
50
0,049
0,084
0,204
0,131
151,2
366
652
524
1,26
3,05
5,43
4,37
lbmol
amina/
100gal
de
solucin
2,06
2,90
5,16
3,67
35
36
La Sfigura S11 Smuestras Slas Storres Scontactoras, Sdonde Socurre Sel Schoque Sen
contracorriente de la amina pobre y la corriente de gas, y all ocurre una reaccin
qumica entre la amina y el gas. Tambin se observa en la figura la parte donde se
lleva a cabo la recuperacin de la amina rica, que es la amina que sale unida a los
gases cidos, y se recupera aplicando calor al proceso, de tal forma que se pueda
recuperar la amina, y hacerla nuevamente circular, de tal forma que se mantenga
el proceso de endulzamiento del gas natural. Al aplicar calor al proceso se rompen
los enlaces, que mantienen qumicamente unidos al material utilizado en el
proceso de absorcin de los gases, y los gases cidos, los cuales se podran
utilizar en la industria, sobretodo en la industria petroqumica, donde seran
utilizados como materia prima, en la produccin de fertilizantes qumicos, por
ejemplo, campo de gran empuje en la actualidad.
Lo que realmente ocurre es que el gas cido que sale del separador, entra al
absorbedor por el fondo de la torre y fluye hacia arriba para entrar en contacto con
la solucin de amina que baja desde el tope de la torre. En este contacto los gases
cidos son removidos de la corriente gaseosa y transferidos a la solucin. El gas
tratado que sale por el tope debe salir con muy pocas cantidad de componentes
cidos. La solucin que sale por el fondo del absorbedor puede contener agua,
amina, Scomponentes Scidos Sgas Snatural Sque Sha Squedado Sen Ssolucin,
hidrocarburos lquidos retirados de la corriente de gas, adems de slidos y otras
impurezas. La cantidad de hidrocarburos lquidos que pasa a la solucin de amina
aumenta a medida que sube la presin de operacin y/o disminuye la temperatura
de contacto. Es, por ello que la solucin de amina entre a la torre con unos 10F
por encima de la temperatura a la cual entra el gas a la torre, esto es para evitar el
arrastre de lquidos. La cantidad de gas disuelto depender del tipo de amina que
se utilice en el proceso de endulzamiento.
36
37
38
39
TORRE
TORRE
REGENERADOR
REGENERADOR
DESGASIFICADO
TANQUE
DE
MEZCLA
MEZCLA
INTERCAMBIADORES
DE
INTERCAMBIADORES DE
CALOR
39
40
n.- Dos Filtros de Carbn Activado. Ingn ngN Ogn PNFUdlUTgn TP dPEdUd Ogn
condensados de hidrocarburos que podran estar presentes en la solucin de
amina pobre.
- HDos HEnfriadores Hde HAmina, HOgn HPN(dEUTgdPn HEPNP HRNU HFUfUFETUT HTP
transferencia de calor de 23,3 MMBTU/hora, el cual se encarga de enfriar la
solucin de amina pobre, previamente filtrada, a la condicin de operacin (110 F)
requerida en las torres contactoras amina / gas.
p.-Un Tanque Acumulador de Reflujou InP UN3RP EPNP RN TE4CPdg TP 0
pulgadas y una altura de 8 pies, en el cual se recogen la mezcla de amina agua
condensada desde los gases de tope, el lquido se reenva como fraccin de
enriquecimiento de los platos superiores de la torre, mientras el gas incondensable
se enva al sistema de tratamiento de gas de cola.
q.- Dos Bombas de Alta Presin 7U FUfUFETUT TP SgCSPg Pn TP BLL lfCk Q OUn
cuales son las encargadas de elevar la presin hasta 1200 lpcm y enviar la
40
41
(2)
La frmula esta relacionada con las leyes de los gases ideales y la soluciones
ideales, y quizs habra que investigar su validez en soluciones y gases reales. En
Ecuacin (2) P p es la presin parcial del gas ;(X) es la fraccin molar del gas y
PT
42
MEA
61,08
DEA
105,14
MDEA
119,17
170,5
269
360
60
0,4
150
<0,01
208
<0,01
10,5
28,0
21,1
197,2
157,8
127,7
Descripcin del Proceso del Absorcin con Aminas, InP fdgFPng FgNnU TP
dos etapas:
a.- Absorcin de Gases cidos, 3Rz gFRddP UFUSg OU dPPNFEmN TPO HRO(Rdg TP
Hidrgeno y Dixido de Carbono de una corriente de gas natural cido. En este,
caso la absorcin de loas gases cidos se realiza con al amina secundaria DEA.
b.- Regeneracin de la Solucin Absorbente, InU fUdP Pn PO FgCfOPCPNg TPO
proceso donde se lleva acabo la desorcin (o eliminacin del compuesto formado
42
43
entre el gas cido y la amina, que se formo, en la reaccin qumica entre la amina
y el gas cido, que se quiere eliminar de la corriente de gas natural). La
eliminacin de los compuestos cidos, diluidos en la solucin mediante la adicin
de calor a baja presin, reutilizando la solucin en el mismo proceso, este proceso
es de vital importancia, ya que se recupera la amina utilizada, y se puede volver a
utilizar en otro proceso de endulzamiento.
La HSeccin Hde HAbsorcin: HInU HnPFFEmN HFRPNU HFgN HOgn HP3REfgnQ H3RP HnP
denominan torre absorbedora de gas cidos y el separador de gas combustible.
Esta seccin es alimentada por dos corrientes, una de gas cido proveniente de
los mdulos de compresin y otra de solucin acuosa de Dietanolamina (DEA),
que es la amina que se esta utilizado en este ejemplo. La alimentacin del gas
cido se realiza por el fondo de la torre Absorbedora a una presin de, la presin
de alimentacin para el caso de ejemplo alcanza un valor de de 1196 libras por
pulgadas al cuadrado absolutas (lpca), mientras que la temperatura Tiene un valor
95 SF, S Spara Sponerse Sen Scontacto Sa Scontracorriente Scon Sla Ssolucin Sde
Dietanolamina regenerada, denomina.
La DEA pobre, ya que no tiene gases cidos absorbidos. La alimentacin de la
solucin de DEA pobre, se realiza por el primer plato de la torre. Antes de entrar a
la torre absorberlo la DEA pobre pasa por un enfriador, aqu la temperatura del
proceso alcanza un valor aproximado de 104 F
Torre Absorbedora de Gas Acido: InU gddP SngdSPTgdU FRPNU FgN )L fOUgn
en los cuales la solucin de DEA pobre se pone en contacto ntimo con el gas,
absorbindole casi la totalidad de los gases cidos presentes en la corriente de
gas amargo alimentada a la planta endulzadora. El gas dulce abandona la torre
por el domo dirigindose al separador del gas combustible, el cual cuenta con una
malla separadora para asegurar la recuperacin de la DEA que el gas haya podido
arrastrar. El gas dulce despus de pasar por la vlvula de control que regula la
presin a esta seccin es enviado a la red de gas combustible. La DEA recuperara
sale del separador de gas combustible y se une a la corriente de DEA proveniente
del fondo de la torre Absorbedora, la cual se denomina DEA Rica, debido a que
contiene un gran cantidad de gases cidos, esta DEA- Rica se enva de nivel a la
seccin de regeneracin de la Dietanolamina.
Generador de la DEA: InU nPFFEmN FRPNU FgN Ogn nElREPNPn P3REfgn, xgddP
Regeneradora de DEAK Intercambiador DEA rica/DEA pobreK Rehervidor de la
Torre RegeneradoraK Enfriador de DEA y Gas AcidoK Tanque de Balance de DEA
Tanque de Desorcin de HidrocarburosK Acumulador de Reflujo de la Torre
RegeneradoraK Bombas de Reflujo de la Torre RegeneradoraK Filtros de DEA
pobre Y DEA rica y Bombas de DEA pobre
La solucin de DEA Rica proveniente del fondo de la torre absorbedora y el
separador de gas combustible se alimenta al tanque de desorcin con el fin de
eliminar los hidrocarburos lquidos y parte de los gases cidos retenidos por la
DEA que por efecto de presin se encuentren disueltos en esta solucin. La amina
43
44
45
Seccin
deAbsorcin
Absorcin
cido
con Amina IO lUn 4FETg fdgFPTPNP TPO
Seccin de
del del
GasGas
cido
con Amina
Mltiple de Segregacin se distribuye entre dos (2) trenes de absorcin. El gas es
recibido por los Depuradores de Gas, donde se remueve el contenido de lquidos
que puedan estar presentes en el gas.
Posteriormente el gas entra a los filtros coalescedores, donde se remueve los
lquidos que no se hayan extrado en los depuradores, con la finalidad de evitar la
formacin de espuma en las torres contactoras, por presencia de hidrocarburos
lquidos. Luego el gas fluye hacia las Torres Contactoras Amina/Gas, entrando por
la parte inferior y en contracorriente con la amina pobre que entra por el tope de
las torres procedente de la seccin de regeneracin de amina. En la figura 15
presenta una. Torre Absorbedora o Contactora)
Figura 15 Torre Absorberdora o Contactora
Gas Dulce
Amina Pobre
Enfriador
Absorbedor
Gas cido
Amina Rica
46
47
amina pobre se purifica por medio de los Filtros Mecnicos con Elementos
Filtrantes, donde se extraen las impurezas slidas presente, luego la amina pobre
se pasa a travs de los Filtros de Carbn Activado de uso, los cuales retiran los
condensados de hidrocarburos que podran estar presente en la solucin de amina
pobre y luego se pasa a un postfiltrado para retirar los finos de carbn activado
que se puedan generar en el proceso por desgaste de los granos de carbn
activado. Luego la amina pobre se enfra en el Enfriador de Amina y finalmente es
enviada hacia las torres contactoras por medio de las Bombas de Alta Presin.
Absorcin de los Gases cidos con Carbonato de Potasio (KC0) en2 caliente
3
Este proceso comprende una absorcin estndar con una solucin de carbonato
de potasio y despojo, con vapor a presin atmosfrica. El proceso de absorcin se
controla esencialmente por el lquido y depende de las tasas de difusin a travs
de las interfases lquido- vapor y de la reaccin con la sal de carbonato. La
solucin de la sal de carbonato rica se retira en la base del absorbedor y es
enviada a temperatura constante, hacia la parte superior de la torre despojadora,
en donde una concentracin considerable del gas cido es removida despus de
expandirla a la presin de regeneracin cercana a la presin atmosfrica.
En este proceso no es necesaria la utilizacin de intercambiadores de calor, ya
que el proceso de absorcin se lleva a cabo fundamentalmente en condiciones
atmosfricas. Quizs una de las partes ms negativas de este proceso, es que
logra Sllevar Slos Sgases Scidos Sa Sla Sespecificacin. SAunque Sel Sproceso Ses
econmicamente aceptable, cuando se desea eliminar altas concentraciones de
gases cidos, de un gas de alimentacin.
Conclusin del Proceso de Absorcin, 7Un UOFUNgOUCENUn ngN TPnTP UFP
mucho, los solventes de mayor aceptacin y amplia utilizacin en el proceso de
endulzamiento o remocin del Sulfuro de Hidrgeno y Dixido de Carbono de la
corriente de gas natural. El proceso de endulzamiento con aminas se sustenta en
las siguientes reacciones qumica, reacciones que pueden todas al misma tiempo,
solo dependern de las condiciones estequimtricas de los componentes de la
solucin, en vista que hay una reaccin qumica entre el solvente y el gas que se
quiere eliminar.
(3)
Acido Base Sal Agua
H 2 S Amin a Sulfuro de Amin a H 20 Calor H 2 S Amin a
(4)
(5)
47
48
48
49
(6)
(7)
2 H 2 S S 0 2 2 H 2 0 3S S
(8
50
51
51
52
MEA
15-25
3.1-4,3
DEA
25-35
3,8-5,0
DGA
50-70
4,7-6,6
MDEA
30-50
3,5-4,9
0,33-0,40
0,35-0,40
0,25-0,40
0,27-0,40
+/-0,12
+/-0,08
+/-0,10
+/-0,008
0,45-0,52
0,43-0,73
0,35-0,40
0,30-0,35
52
53
lbmol
37 3,x10 ( PCN ) x0 07,(lbmol )( da )
gas cido
287
ora
( da ) x ,379
(6PCN ) x (24
oras )
6
Total = 3808+287=4095(lbmol/hora)
i se permite que en el gas residual quede hasta 1% molar de C0, y 2si se asume
que no habr coabsorcin de hidrocarburos, luego se tiene:
6
37 3,x10 ( PCN ) x ,0 (01
lbmol ) x( da ) lbmol
Cantidad de C0 en
41
2 el gas residual.
ora
(dia )
,379
(6PCN ) x (24
oras )
Luego la cantidad de C0 que
debe de ser eliminada de la corriente de es 2872
41=246 (lbmol /hora)
8 76, lb
65 56,
48
3 x ,7
gal
pie
gal
Masa de la MDEA a utilizar:
lb
438
100 gal
lbMDEA
lbmolMDEA
lbmolMDEA
3 68,
x
100 gal
119 17,lbMDEA
53
54
Luego, segn las condiciones operacionales se indicaba que en la carga rica era
de 0,35 lbmol de C0/lbmol
de amina, mientras que la carga rica la cantidad es de
2
0,05 lbmol de C0/lbmol
de amina. Luego la cantidad que se debe de emular son
2
0,30 lbmol de C0/lbmol
de amina. Luego se tiene que:
2
lbmolC 0 2
lbmolMDEA
ora
823
lbmolC 0 2
ora
0 3,
lbmolMDEA
247
(823
lbmolMDA)( ora ) x100( gal )
373 gal ( gpm)
min uto
( ora ) x60(min utos ) x ,3 (68
lbmolMDEA)
Luego la tasa de circulacin de la MDEA es de 373 (gpm)
Ejercicio 1u tNU fOUNU TP PNTRODUCEPNg fgd USngdFEmN FgN UCENU NPFPnEUd dUUd
35 MMPCND. El gas contiene 5000 ppm, V de Sulfuro de Hidrgeno y 4,6% molar
de dixido de carbono. Se sabe que cuando se utiliza la MEA la tasa de remocin
del gas cido es de 3 PCN/gal Cul ser la tasa de flujo de la amina en el
absorbedor? Si se permite que al final quede1% molar de dixido de carbono y 3
ppm, V de sulfuro de hidrgeno, se sabe que para convertir las partes por milln
sobre la base del volumen a porcentaje se debe de dividir por diez mil, y para lleva
a libras mol hay que dividir por un milln:
Total de gases cidos s remover de la corriente 3,6+0,5=4,1
7
gal
,1435 x10 ( PCN ) x( gal )
dia )
332 18,
478333 33,
da 1440 min utos
min uto
( da ) x (3PCN )
(332
gpm)
54
55
56
(9)
(10)
(11)
H 2 C 0 3 H HC 0
R3 N H R3 NH
2
C 0 2 H 2 0 R3 N R3 NH C 0 3
C 0 2 R2 NH R2 N HCOO S
(12)
R3 N HC 00 R2 NH R2 NC 00 R2 NH 2
(16)
56
(13)
(14)
(15)
57
1
C 0 2 2 R2 NH R2 NH 2 R2 NC 00
(17)
4 xA
(18)
Donde D =
i dimetro interno del absorbedor en pulgadas y A = rea total del
2
absorbedor en pies cuadrados (pie) Para poder resolver la ecuacin (17) se
necesita convertir en caudal de gas expresado en PCND a condiciones de
operacin, Luego es necesario conocer la presin y temperatura de operacin,
adems de la gravedad especfica o la densidad del gas. Por ejemplo Cul ser
el flujo msico en (lb/s) y flujo volumtrico en pieh3 / s de 50 MM PCND de un gas
natural, a una Presin de 1000 lpca y Temperatura de 120F, si el gas tiene una
gravedad especfica al aire de ( ) 0,75 y una densidad de 4,35 (lb/PC)
PC
,33(13
lb ) x( PC )
Flujo Volumtrico
6 97,
s
( s ) x ,4 (35
lb )
El rea de la seccin transversal se puede determinar por la siguiente frmula:
57
58
( B) x( )
( D ) x(T )
x
C
( K ) x( P )
(19)
2
58
59
59
60
La MEA es una las aminas de mayor utilizacin en la gran mayora de las plantas
de endulzamiento, en la figura se observa tambin las diferentes partes, que
deben de tenerse cuenta para disear una planta de endulzamiento con MEA,
para lo cual se tiene:
60
61
a.- Condiciones de Entrada del gas a La Plantau, 3Rz nP dP(EPdP UO lUn 3RP
deber de ingresar a planta de endulzamiento, y las condiciones operaciones del
mismo.
Presin 500 lpca
Temperatura 120 F
Caudal de Gas 30 MMPCND
b.- Composicin del Gas a la Entrada de la Planta IN PO FRUTdg . nP fdPnPNU OU
composicin molar del gas a la entrada de la planta:
Cuadro 7 Composicin Molar del gas a la entrada a la planta
Componente
C1
C2
C3
C4
C5
C6
N2
C02
HS
2
Total
%molar
83,71
2,75
1,95
0,90
0,35
0,17
1,22
8,50
0,45
1,0000
lbmol/hora
2756,30
90,55
64,21
29,63
11,52
5,60
40,17
279,88
14,82
3292,68
Los gases dulcen suman 91,05%, mientras que los gases cidos representan el
8,95%. Se requiere que el gas de salida tenga 100 ppm, V de C0 y 42 ppm, V de
HS.
2 Lo que indica que se debe de remover el 99,88% de C0 y y2 el 91,91% del
ulfuro de Hidrgeno
c.- Caractersticas del Gas que llega a la planta
Caudal de Gas G 30 MMPCND
G
ZxRxT
(500
lpca ) x ,20(28
lb )( R)(lbmol )
1 77, lb 3
3
(lbmol ) x0 92,x ,10(73
lpca )( pie ) x (580
R)
pie
61
62
lb 1
18 55,
s 1 77,
lb
18 55,
s
pie 3
lb
pie 3
,10
48
s
1 lbmol 3600
,20
28 lb 1
tasa volumtrica
lbmol
s
flujo molar
.3292 90,
ora
ora
d.- Gas cido que Debe de Ser Removido. HE Ogn dP3RPdECEPNgn TP OU fOUNU
indican que, el gas debe de salir con un contenido mximo de 100 ppm, V de C0 2
y 4 ppm,V de HS.
2 Luego ser necesario remover (8,50-0,01)=8,490% del C0 y
2
(4.500- 4)=4496 ppm,V=0,4496% para el HS. 2Luego el gas cido a remover es
(8,9396%), por lo tanto el volumen de gas cido a ser removido es:
G Acido
.681 (880
PCND )
( da )
lbmol
(2681880
PCN )(lbmol )(da )
294 35,
ora
,379
(63
PCN ) x24( oras )
PC 02
(500
lca ) x ,0085
P (H 2 S)
,42
(5lpca )
(500
lpca ( x ,00045 ,2 (25
lpca )
Moles de HS
2 en el sistema del gas
62
63
Moles de HS
2 removido del gas
14 80, lbmol
)000004
ora
( da )
nGAR
)910604
2 68188,MMPCND
7
lbmol
3 x10 ( PCN ) x(lbmol )( ,10000 ,0
)(910604
da )
294 37,
ora
( da ) x ,379
(63
PCN ) x (24
oras )
%molar
91,9307
3,0200
2,1414
0,9884
0,3844
0,1867
1,3380
0,0100
0,0004
100,0000
lbmol/hora
3026,9832
99,4389
70,5094
32,5448
12,6571
6,1474
44,0561
0,3293
0,0132
3292,68
A la composicin molar del cuadro 8 hay que sumarla la fraccin molar del agua a
la entrada y salida de la planta. La cantidad de agua en gas total se determinar,
segn lo siguiente:
W(GA)= Y(HCS)(Wc(HCS)+Y(C0)(Wc(C0)+Y(HS)(Wc(HS)
2
2
2
(20)
Donde: S(W(GA))= SContenido Stotal Sde Sagua Sen Sla Smezcla Sgaseosa;
(Y(HCS)(Wc(HCS))= contenido de agua en el gas dulce en relacin a la fraccin
molar del componente en la mezcla gaseosa; (Y(C0)(Wc(C0))=
contenido
de
2
2
agua en el dixido de carbono en relacin a la fraccin molar del componente en
la Smezcla Sgaseosa Sy S(Y(HS)(Wc(HS))=
Scontenido Sde Sagua Sen Ssulfuro Sde
2
2
hidrgeno, en relacin a la fraccin molar del componente en la mezcla gaseosa.
La cantidad de agua en el gas dulce y cidos se determino en forma grfica:
W(GA)=184,5x0,9105+184,25x0,0850+322,37x0,0045=185,0991 Slb Sde Sagua S/
MMPCN.
63
64
%3901
%molar
entrada
0,3901
8,4670
0,4483
83,3847
2,7393
1,9424
0,8965
0,3486
0,1693
1,2153
100,0000
lbmol/hora
12,8447
278,7912
14,7611
2745,5911
91,9645
63,9570
29,5189
11,4783
5,5745
40,0159
3294,4972
%molar Sa Sla
salida
0,4282
0,0100
0,0004
91,5376
3,0071
2,1323
0,9842
0,3427
0,1859
1,3341
100,0000
moles de gas que salen de la planta : nGS 3292 90, 294 37, 2998 53,
ora
Caudal de gas que sale de planta
2998 53,(lbmol )
,379
(63
PCN ) 24( ora )
27 32,MMPCND
( Hora )(lbmol )(da )
Las condiciones del proceso indican que se debe de retirar de la corriente de gas
el 99,8814% del dixido de carbono y el 99,9111% del Sulfuro de Hidrgeno.
h.- Tasa de circulacin de la MEA 7Un ENwPnElUFEgNPn ENTEFUN 3RP dPn OESdUCgO
de MEA pura son requeridos para absorber un libramol de gas cido (3 lbmol de
MEA/lbmol de gas cido). Luego los moles de MEA que se necesitan para
remover los gases cidos (C0+H2 2 ) se obtienen multiplicando por tres la tasa
molar del gas cido. Y a partir de este resultado se cuantifica la tasa msica de la
MEA, la cual tiene un peso molecular de 61,08 (lb/lbmol). En forma adiciona se
sabe que la MEA participa por lo general con una concentracin porcentual de
15% P/P, siendo el solvente utilizado agua. Desde luego, se supone que el agua
utilizada tendr que cumplir con los requerimientos establecidos, para que este
64
65
proceso sea de una alta eficiencia hay que tener siempre en cuenta estos
requerimientos.
Tasa msica de la solucin de MEA necesaria para absorber el gas cido:
lb
294 37,(lbmol ) (3
lbmol ) MEAx ,61(08
lb )
tasa msica de la MEA
399602 39,
ora
( ora ) / lbmol )(lbmol ) MEAx0 15,
Para determinar el caudal se necesita la densidad de la solucin de MEA, que es
3
62,3439 (lb/pie), luego se tiene:
3
gal
,399602
(39
lb )( pie )( ora ) x7,
(48052
gal ) x (60
s)
799 13,
3
min uto
( ora ) ,62 (3439
lb ) x3600 ( s )( pie ) min uto
(799
gpm)
Fa xxy
C ("$i )
(21)
Donde: (gpm)= galones por minuto de amina; (Fa)= Factor de amina, cuando se
trata de la MEA, este factor tiene un valor de 41, mientras que si es la DEA, el
valor es 32 ;(y)= contenido de gas cido en %V/V y (C
MEA)= concentracin
porcentual de la amina en %P/P y = Caudal de alimentacin o gas procesado
en MMPCND. Luego aplicando la ecuacin se puede obtener el caudal de la MEA
a utilizar en el proceso.
.
41x30 x0 0895,
gpm
(734
gpm)
0 15,
Temperatura promedio en el sistema (120+125)/2=122,5F
Calor especfico del gas dulce a la temperatura promedio 9,937 (BTU/lbmol F)
j.- Cantidad de Calor Tomada por el Gas, oUdP TPO FUOgd 3RP nP lPNPdU Pn fgd OU
reaccin exotrmica de la amina, el cual es tomado por el gas, de all la
justificacin del porque la mezcla debe de calentarse al salir del tope. La frmula
para determinar el calor es:
(22)
Q wxCpx(T2 T1 )
Donde: S(Q)=calor Sde Sla Sreaccin; S(w) Smoles Sdel Sgas Stratado Sque Ssale Sdel
absorbedor; (Cp) es la capacidad calorfica, valor que se obtiene en forma grfica
o travs de tablas, (T) 1y (T) es2 la temperatura de entrada y salida del proceso,
aplicando la ecuacin (22) se tiene:
65
66
lbmol
BTU
BTU
x9 937,
125( 120) F 148981 96,
Q (C 0 2 ) 279 57,
ora
lbmol
lb
ora
lbmol
lb
BTU
MBTU
x34 08,
x820
413 60,
Q ( H 2 S ) 14 80,
ora
lbmol
lb
ora
El calor remante en la amina es igual al calor que se genera menos el que absorbe
el gas natral que sale por el tope
MMBTU
6
3
ora
Temperatura,
IO wUOgd TP OU PCfPdURdU Og nPOPFFEgNUTU PO TEnPKUTgdQ PNEPNTg
lcuidado que el valor seleccionado este como mnimo 10F por encima de la
temperatura a la cual llega el gas a la planta. En este caso especfico la
temperatura del gas a la entrada de la planta es de 120F, luego la temperatura de
la amina pobre o limpia alcanza un valor de 145 F, con lo cual se cumple con el
requisito establecido sobre el valor de la temperatura que tiene que estar por lo
menos 10 F por encima..
Calor absorbido por la solucin=calor de la reaccin
(23)
1
lb
lb
359602 39,
x3
x ,61
m 294 37,
08
ora
lbmolMEA 0 15,
ora
lbmol
A partir de la frmula: Q mxCp(T2 T1 )
(24)
T2 T1 ,10
4146 x10
,30
26 F
ora 359602 39, lb 0 9572, BTU
Temperatura de descarga de la solucin 145+30,26=175,26F:
66
67
BTU
)175
F 5205244 60,
ora
)190
F
BTU
,18362736
44
ora
H 2 0
ora
ora
lb
1 lbmolagua
,18
015 lbagua
lbmol lbmolMEA
lbmol
x3
883 05,
67
lbmol
,132
46
ora
lbmolagua
,16967
0847
ora
68
Lbmol/hora
16967,08
883,05
132,46
17982,59
Xi
0,9435
0,0491
0,0074
1,0000
lbmol
lbmol
lbmol
279 57,
412 03,
,132
46
ora
ora
ora
68
69
lbmol/hora
16967,08
883,05
412,03
14,80
18276,96
X1
0,9283
0,0483
0,0225
0,0008
1,0000
279 57,
,04042
( 279 57,
,412
)03
lbmol
279 57,
698 925,
ora
,04
lbmol
ora
lb
BTU
BTU
970 18,
7329399 758,
,18
015
lbmol
lb
ora
69
70
4m11 91,
,3 (89
pie)
3 1416,
( B)( ) ( D )(T )
(C )
( K )( P )
(25)
2
Factor
0,78
1,12
1,36
1,56
1,65
r.- Clculo del Dimetro del Regenerador, HgN NPFPnUdEgn ngN nElREPNPn
parmetros:
Gas Acido en el regenerador:
lbmol
ora
lbmol
Moles de HS
2 a ser removidos= 14,80
ora
lbmol
ora
1
ora
ora
70
pie 3
,31
04
s
71
ora
1
ora
pie 3
,44
22
s
pie 3
El rea del regenerador se puede determinar sumando las reas requeridas para
el lquido y el vapor en el recipiente, y con ello se determina el dimetro
Diseo de un Proceso de Endulzamiento, segn PDVSA, IN dPUOETUT Ng Uq
una solucin nica para el diseo de plantas de endulzamiento con aminas. Las
principales variables a considerar son la concentracin de la solucin de amina y
la carga de gas cido. En este caso el diseo se realizar con la DEA, y se
recomienda que para una mayor eficiencia del proceso de carga de gas cido se
mantenga entre 0,35 y 0,65 libramos del gas cido por libramos de la DEA: los
pasos a seguir son:
a.- Tasa de Circulacin, 7Un PnfPFE(EFUFEgNPn TPO lUn dUUTgQ fgd Og lPNPdUO
requieren que se mantenga en una cantidad no mayor de 4ppm, V de HS y2 entre
100 y 50 ppm, V de C0. Para
2 realizar los clculos se requiere conocer la
composicin del gas de entrada, para determinar el flujo. Tambin se requiere una
temperatura de equilibrio.. Si la temperatura de salida de la solucin esta por
encima de la temperatura de equilibrio para el sulfuro de hidrgeno y dixido de
carbono, si eso sucede se recomienda recalcular la temperatura de equilibrio
utilizando una carga menor de los gases cidos.
b.- Balance Calorfico, InP SUOUNFP UOdPTPTgd TPO lUn TPnfg1UTg fRPTP nPd,
H RA Q H AG QC H La
(26)
= Calor aadido
bmol
ora
( ,14
7 PC PAgua )
Ww (lb / ora )
71
(27)
72
Donde: Pagua = Spresin Sparcial Sdel Sagua Sa Sla Stemperatura Sde Ssalida Sdel
condensador, la cual se encuentra tabulada en la tablas de vapor, en (lpcm),
P C = presin del tanque de reflujo en (lpcm). El agua prdida con el gas cido
deber de ser agregada al sistema para mantener la concentracin deseada de la
solucin de amina. El agua de reposicin debe de ser de buena calidad, para
evitar problemas de contaminacin y/o formacin de espumas.
Agua requerida para el reflujo nP FUOFROU U dUwMn TP Og nElREPNP,
lbmol 2lbmolAgua
lb
x
(28)
(29)
lbmolC 0 2
lbmolH 2 0
( 44)
(
ora
ora
BTU
(Ts TC )
)34
x ,025
lbxF
(30)
Donde;
Ts 0 Temperatura de la corriente saturada que entra el condensado en (F)
;
TC = Temperatura de salida del condensador en (F)
La carga trmica total del condensador Pn,
QC ( BTU / ora ) QC1 QC 2
(31)
H RA
; H LA
y H AG se calculan como un solo trmino y es el calor requerido para
elevar la temperatura del fondo de la torre ms el calor requerido para disociar el
gas cido de la solucin( lo cual es igual al calor de absorcin para el contactor).
( H LA H RA H AG ) (GPH ) x(Cp )(TB TF ) Q A
(32)
72
73
(33)
Es posible hacer una comprobacin rpida de esta energa, para ello se supone
que el rehervidor debe evaporar aproximadamente una libra de vapor por galn de
solucin.
Calculo de la Carga Trmica del Intercambiador de amina pobre/amina rica,
Para determinar este parmetro se calcula el calor requerido para calentar la
alimentacin del despojador o amina rica, este es desde la temperatura del fondo
del contactor hasta la temperatura de la alimentacin al despojador, donde la
solucin de amina entra aproximadamente a 210 F.
La Carga Trmica para enfriar la solucin pobre o regeneradau InP fUd4CPdg
se calcula con la temperatura de la solucin a la salida del regenerador, donde
esta aproximadamente a una temperatura de 250F
Calculo del Enfriador de la Solucin de Amina, InP ENPdFUCSEUTgd TPSP TP
enfriar la solucin pobre que sale del intercambiador amina pobre/amina rica,
hasta una temperatura de 10F, por encima de la temperatura del gas de entrada a
la torre de absorcin. En los cuadros 13 y 14 se presentan los calores de reaccin
del C0 2en soluciones DEA, y el calor molar de reaccin del H
2 en soluciones
DEA:
Cuadro 13 Calor de Reaccin del C0 en2 soluciones DEA (BTU/lbmol de C0)
Normalidad de
oluciones DEA(1)
0,5
2,0
3,5
5,0
6,5
8,0
0,2
526*
655
744
821
885
939
1,2
265*
265
266
267
267
267
1,4
229
229
229
229
229
229
(1) =Normalidad 2,0 N Indica que dos moles de amina absorben un mol de gas
cido (*) Datos calculador a 122F
Proceso de Absorcin de Gases con Solventes Fsicos, IN OU USngdFEmN (znEFU
de gases no hay reaccin qumica entre los gases y la disolucin. La absorcin
depende nicamente de la solubilidad del gas, y por lo tanto de la presin parcial
del mismo. A baja presin parcial, la capacidad de absorcin de los absorbentes
fsicos es considerablemente inferior a la de los qumicos, pero la cosa cambia
cuando la presin parcial es suficiente. Por lo tanto la absorcin fsica se suele
emplear en procesos de alta presin.
73
74
2S
en soluciones de DEA
BTU/lbmol HS 2
604
577
550
506
403
206
158
139
74
75
HS
2
Calentador
nfriador
Solvente pobre
Solvente semipobre
Contactor
Gas
agrio
DespojadorC
HS
2
CO2
CO2
TanqueC
flash
TanqueC
flash
Separador deC
entrada
Partiendo de la base, que aqu no hay reaccin qumica entre el solvente utilizado
y los gases cidos, luego no hay problemas estequiomtricos. En la figura 23 se
observa el proceso, cuando el gas cido ingresa al separador de entrada, y de all
pasa a la torre contactora. Tambin se observan los tanques de dixido y carbono,
y donde ocurre la desercin o despojamiento del sulfuro de hidrgeno, para que al
75
76
76
77
78
79
80
81
81
82
82
83
83
84
84
85
86
87
Los tamices moleculares, por lo general son arcillas silicatadas, que tienen una
estructura dependiendo del nmero de tetraedros unidos, que es lo que se
muestra en la figura 25
El proceso de endulzamiento a travs de tamices moleculares tiene ventajas en la
remocin de sulfuro de hidrgeno y mercaptanos, que son separados de una
corriente de dixido de carbono Tambin es aplicable para el tratamiento de
lquidos, o como medio de purificacin despus de remover cantidades brutas de
gases cidos en otros procesos.
La tecnologa de Mallas Moleculares aplica en la remocin del dixido de carbono,
pero este no es un proceso atractivo para altas tasas de flujo y/o grandes
concentraciones de (C0).2 Los tamices moleculares se utilizan extensivamente en
las plantas del gas natural licuado (GNL), donde el (C0) esta presente
en
2
concentraciones que oscilan entre 1,5 y 2,0% molar. Los tamices moleculares se
utilizan tambin en la deshidratacin del gas natural, donde se utilizan para llevar
el gas natural a contenido de agua, que estn mucho ms debajo de lo que indica
la norma, lo cual ocurre cuando el gas natural debe de ir a los procesos
criognicos, donde el contenido de agua que indica la norma es muy alto.
87
88
Las mallas o tamices moleculares son sistemas de lecho slido. El rango de vida
til de un lecho es de 3 a 10 aos, dependiendo del trato que reciba el lecho
durante la operacin. Los agentes endulzadores slidos se usan en un lecho, a
travs del cual, fluye el gas cido para remover los constituyentes cidos. La
regeneracin del lecho slido se logra reduciendo la presin y/o aplicando calor.
Usualmente una pequea cantidad de gas fluye a travs del lecho para remover
sus constituyentes cidos a medida que son desadsorbidos. Debido a la inversin
inicial y a las dificultades operacionales, estos tipos no son recomendados para
volmenes no mayores a unos 15MMPCND en procesos de endulzamiento del
gas natural.
Hay en el comercio varios tipos de tamices de lecho slido y tienen diferentes
afinidades para varios componentes. En general, el orden de adsorcin es: agua,
sulfuro de hidrgeno y dixido de carbono. Para la remocin de (HS) 2y (CO), el 2
agua debe removerse inicialmente, resultando lechos de adsorcin separados. La
regeneracin Sde Slos Slechos Spermite Sla Sremocin Sdel Sagua Sy Ssu Sposterior
condensacin, reciclando el gas de regeneracin del proceso. Sin embargo, en los
lechos de adsorcin de (HS)
2 y (CO) el
2 gas usado en la regeneracin es venteado
para remover el (HS)
y
(CO)
adsorbidos.
2
2
88
89
Lecho # 1
SIMULTANEAMENT
Lecho # 2
Calentador
Gas dulce
89
90
2 Fe 2 0 3 6 H 2 S 2 Fe 2 S3 6 H 2 0
2 Fe 2 S3 30 2 2 Fe 2 0 2 6 S
Una reaccin general es: Fe 3 0 4 / Fe 2 0 3 H 2 S FeS 2 H 2 0
4 FeS 2 110 2 2 Fe 2 0 3 8S 0 2
4 H 2 S Fe 3 0 4 4 H 2 0 S 3FeS
(34)
(35)
(36)
(37)
(38)
Las reacciones (36 y 37) se fundamentan en que las partculas de los xidos de
hierro son casi totalmente puras. La ventaja de este mtodo es que utiliza a la
materia prima como la Limonita, por ejemplo que se encuentra en el Cerro Bolvar
del Estado Bolvar. La reaccin es efectiva cuando la granulometra del material
3
tiene un tamao promedio de 2mm, la porosidad tiene un valor de 0,08
cmhTg .
Las limitaciones estn relacionadas con la calcinacin y reduccin en el exterior
Las esponjas de hierro son los rizos de madera que resultan de la carpintera, y se
recubren Sde Shierro Shidratado, Snormalmente Sempacado Sen Svarias Stexturas Sy
tamaos. La madera sirve para espaciar el ingrediente activo, que es el xido de
hierro, y para controlar la distribucin del gas en el sistema, evitando cadas de
presiones excesivas que afectan la eficiencia del proceso. Las calidades de
recubrimiento se suelen preparar con 6,6; 15,0 o 20, o libras de xido de hierro por
8 galones
c.- Endulzamiento a Travs del Oxido de Cincu InP Pn RN nEnPCU 3RP PN OU
actualidad esta en desuso, es un sistema de lecho seco. En el rango de
temperatura de 572 y 1292 F se encontr una rpida y completa reaccin, con
concentraciones de sulfuro de hidrgeno a la salida prcticamente cero. Solo que
hay que tener cuidado, porque a la temperatura 1472F se produce vaporizacin de
(Zn), con deposiciones de sulfuro de cinc (ZnS) sobre la superficie del slido que
impide Sque Ssiga Sprogresando Sla Sreaccin Sde Ssulfidacin, Sy Slo Sinutiliza. SA
temperaturas inferiores a los 1112F, no es posible una conversin total del slido,
debido a la lenta difusin del gas en el slido. Su gama de aplicabilidad se
encuentra entre las temperaturas de 572 y 1292 F. El estudio de la cintica de
reaccin, indica que la sulfidacin del (Zn0), esta relacionada no solo con la
concentracin del sulfuro de hidrgeno, sino tambin de una serie de factores
operacionales Sy Sse Sforma Sazufre Selemental, Scuando Sel Sgas Sesta Sformado
nicamente por (HS)
2 diluido en (N). 2
90
91
(40)
La Sreaccin S(40) Ses Saltamente Sexotrmica, Spor Slo Sque Sse Shan Sde Stomar
precauciones Spara Sque Sel slido Sno Sincremente Sdemasiado Ssu temperatura,
descomponindose, para evitar ese proceso se puede emplear una concentracin
de oxgeno diluido.
d.- Endulzamiento a travs del Compuesto SULFATREATu InP FgCfgNPNP Pn
Fe 2 0 3 . Es un compuesto selectivo
un material slido arenoso recubierto con
hacia el sulfuro de hidrgeno, el componente no se autocombustiona ni se
regenera tambin puede remover los mercaptano de la corriente de gas. El
compuesto responde al concepto de lecho seco, es de forma granular de tamao
Fe 3 0 4 / Fe 2 0 3 . Es
medio. El SULFATREAT esta conformado en un 50 /%0 % de
un compuesto de alta selectividad para depurar la corriente de gas natural de
sulfuro de hidrgeno, trabaja por lo general a una presin de 50 lpca, mientras que
el rango de operacin de la temperatura es entre 65 y 75 F, es capaz de trabajar
hasta con caudales de 2,5 MMPCND, y con concentraciones de sulfuro de
hidrgeno de 100 ppm, V hasta 4 ppm, V. Se recomienda renovarlo a los 330 das.
Procesos Hde HEndulzamiento Hpor HConversin HDirecta HIngn HfdgFPngn HnP
caracterizan por la selectividad hacia l (HS), el2 cual es removido en forma
preferencial por un solvente que circula en el sistema. Estos procesos son de
importancia, para evitar la contaminacin ambiental del (HS. El2 proceso opera
mediante Sescalas Sredox. SAqu Sel Ssolvente Ses Suna Smezcla Sconformada Spor
carbonato de sodio + cido Antraquinn Disulfnico (ADA)+ Metavanadato de
odio, que acta como activador Por lo general, este proceso opera con
presiones que van de 14,7 lpca hasta 735 lpca, y con temperaturas desde 70 a
110 F. El proceso es de gran importancia, en la eliminacin del Sulfuro de
Hidrgeno de la corriente del gas Las etapas reconocidas son:
a.- Absorcin del (HS)
2 en una solucin alcalina
b.- Oxidacin del (HS)
2 por el metavanadato de Na para convertirlo en azufre
91
92
92
93
MMPCN
ppm;V HS
2
Dosis ga/d
JM-194
JED-3
JED-4
15
55
167
480
100
24
125
340
170
Ppm,V HS2 al
final
5
7
10
94
94
95
96
97
b.- Cantidad de Gas Acido a ser Removido OlRNgn fdgFPngn ngN dPUOCPNP
efectivos para la remocin de (CO) 2o (HS).2 Las mallas moleculares, por ejemplo
estn Srestringidas Seconmicamente Sa Scantidades Spequeas Sde S(CO)
Sa Sser
2
eliminadas.
c.- Especificaciones del Gas Tratado, bUq PnfPFE(EFUFEgNPnQ TgNTP nP dP3REPdP
mayor cuidado con la extraccin del (C0), 2por ejemplo, sobretodo cuando el uso
que se le dar la gas sea ara la inyeccin, debido fundamentalmente a los efectos
de la corrosin que provoca la presencia de (C0), si2adems hay presencia de
agua S
Consecuencia de no Endulzar 7U fdPnPNFEU TP nRO(Rdg TP ETdmlPNg 2bHk 3RP
es un gas muy txico incluso en cantidades pequeas puede causar severas
irritaciones a la vista y hasta la muerte. Los efectos que ocasiona el sulfuro de
hidrgeno dependiendo de la cantidad y el tiempo de exposicin son:
a.- Concentracin de 10 ppm, V. Esta es la cantidad de (HS) a2 la cual se puede
exponer una persona durante ocho horas sin que sea afectada.
b.- Concentracin de 70 a 169 ppm, V. Esta concentracin puede generar ligeros
sntomas despus de varias horas de exposicin.
c.- Concentracin de 170 a 300 ppm,V. Esta es la mxima concentracin que
puede ser inhalada sin que se afecte el sistema respiratorio.
d.- Concentracin de 301 a 500. Esta concentracin por ms de 30 minutos se
considera peligros para la salud humana
e.- Concentracin 500 a 800. Se considera fatal su inhalacin por de 30 minutos
Una de las principales consecuencia de la presencia de gases cidos es la
corrosin. La corrosin es una condicin operacional que se debe manejar en
todas las instalaciones de endulzamiento El tipo de solucin endulzadora y su
concentracin tiene un gran impacto sobre la velocidad de corrosin. Los lugares
ms propensos a la corrosin son el rehervidor, el intercambiador de calor y el
generador, debido a las temperaturas elevadas que se manejan.
La seleccin adecuada de un mtodo, para realizar el proceso de endulzamiento
del gas natural, es de gran importancia. En realidad existen muchos procesos para
la remocin de los gases cido de las corrientes del gas natural. Antes de
seleccionar Sun Sdeterminado Sproceso se Sdebe Sconsiderar cuidadosamente la
composicin del gas de alimentacin y las condiciones de flujo, as como los
requerimientos especficos del gas residual. Luego se recomienda realizar una
evaluacin de todos los procesos existentes, con el objetivo de seleccionar la
mejor opcin, de tal forma que el proceso transcurra de una forma eficiente y sin
problemas operacionales..
97
98
99
100
das. Para medir las prdidas del material que se esta estudiando. Los cupones
despus de sacarlos, se pesan, y se determina la cantidad de material perdido.
Tambin los cupones se examinan para observar si la corrosin es uniforme o del
tipo de picadura.
En algunos equipos la tasa de corrosin se puede medir con aparatos snicos, o
por radiacin o electromagnticos, con los cuales se puede medir el espesor del
metal del equipo. La medicin debe de hacerse a intervalos de 6 meses. La
diferencia de espesor del metal indicar la tasa de corrosin. La frecuencia de las
inspecciones subsiguientes estar en funcin de la severidad encontrada durante
la primera inspeccin y de los resultados que se determinen las pruebas con
cupones y/o las mediciones obtenidas con equipos ms sofisticados, que permitan
determinar la velocidad de corrosin, y poder establecer el control necesario, para
aumentar la vida til del equipo.
El principal mecanismo de control que afecta la tasa de corrosin es el contenido
cido en la solucin rica. A medida que aumenta la carga cida, la corrosin se
hace ms severa, pero hay que tener bien claro que el punto ideal de operacin se
alcanza cuando el contenido de gas cido en la solucin se aumente hasta que la
corrosin alcance un mnimo tolerable y manejable, pero no siempre es posible
manejar en forma adecuada estos parmetros.
Costos por Corrosin En Plantas de Aminasu IO fdgFPng TP FgddgnEmN PN
plantas de endulzamiento con aminas es extremadamente costoso. Los costos
incluyen: Reemplazo de los equipos afectados, paros no programados de la
planta, cambios drsticos operacionales. Contaminacin de la amina utilizada,
prdidas de la amina utilizada en el proceso de endulzamiento, diseo con
corrosin Spermisible Spara Sprevenir Slos Sefectos Scorrosivos Sen Sla Splanta,
mantenimiento preventivo e innecesario de la planta, uso de metales de mayor
costo que el acero para la construccin de equipos, aspectos de seguridad,
impacto ambiental y salud.
Muchas de las plantas de endulzamiento con aminas han venido operando de
manera conservadora para minimizar los efectos por corrosin. Pero, eso implica
un alto gasto energtico, que incluso la planta se puede multada por el alto costo
energtico, con lo que opera. En la actualidad, y debido al encarecimiento de la
energa el diseo de la plantas de amina, se esta realizando diseos de plantas de
aminas con la tendencia al ahorro de la energa, pero en el diseo de estas
plantas hay que tener claramente establecido como se har el control de la
corrosin, tal como pueda suceder, que de verdad haya un ahorro de energa,
pero un fuerte incremento en el proceso de corrosin, por lo nada se estara
haciendo al respecto.
Fallas Por Corrosin en Plantas de Aminas, 7Un fOUNUn TP PNTRODUCEPNg FgN
aminas, han presentado graves problemas de rotura, debido fundamentalmente a
la corrosin por fatiga. Esta es una corrosin difcil de detectar. Se considera
peligrosa porque puede permitir el escape del Sulfuro de Hidrgeno (HS). Las
2
100
101
fallas del metal por esta causa, con frecuencia, ocurren en los mismos sitios donde
antes ha aparecido la corrosin generalizada. Es comn en donde se utilizan
solventes alcalinos o bsicos. Tambin en las plantas de amina, han presentado
problemas por corrosin por fractura, esta corrosin por lo general se lleva a
cabo antes que la corrosin por fatiga. Hasta hace poco tiempo, se pensaba que la
corrosin por fatiga solo era posible, en donde se utiliza la MEA como material de
amina, pero en la actualidad ya se sabe, que este tipo de corrosin puede hacerse
presente Sen Scualquier Ssolvente Salcalino, Sgrupo Sal Scual Spertenecen Slas
alcanolaminas que se utilizan en el proceso de endulzamieno.
Presencia de Cloruros
Cl en la Aminasu Ing fRPTP gFUnEgNUd FgddgnEmN fgd
fatiga del acero inoxidable. Los cloruros son causantes tambin la formacin de
espumas y escama en los equipos. Por lo normal los cloruros entran con el gas,
como tambin en agua de reposicin y en los neutralizantes, los cuales poseen un
alto contenido de cloruros. Como, se sabe las sales que generan la corrosin por
fatiga en el acero inoxidable, por lo general llegan con el agua de sustitucin.
Presencia de Oxgeno
0 2 en el Gas de Alimentacin, 3Rz OU fdPnPNFEU TP
oxgeno en el gas de alimentacin se debe a que la solucin de amina ha estado
expuesta al contacto con el aire en equipos abiertos, entre estos equipos se
encuentra en tanque de abastecimiento y el tanque de almacenamiento externo
para la solucin. La presencia de oxigeno involucra oxidacin parcial de la amina.
El oxgeno puede reaccionar con el (HS)2 presente en la solucin y forma azufre
libre, el cual genera corrosin severa. Al proteger los tanques de abastecimiento y
almacenamiento externo con el colchn de gas inerte o de gas dulce, se
contribuye a minimizar estos efectos.
Presencia de Otros Componentes, 7U fdPnPNFEU TP FgCfgNPNPn FgCg PO
S0 2
Amoniaco NH 3 , el Cianuro de Hidrgeno (HCN) y el Dixido de Azufre
pueden entrar con el gas de alimentacin, los cuales, por lo general proceden de
las camadas de catalizadores ubicadas aguas arriba. Aunque el amoniaco se
puede formar tambin en el sistema de amina, cuando esta se degrada en forma
trmica. El amoniaco y el cianuro de hidrgeno pueden producir graves problemas
de corrosin, especialmente en el condensador del tope. El dixido de azufre en el
H S S 0 3 , el cual es muy corrosivo.
agua y en la solucin forma Acido Sulfuroso
Todos estos componentes se pueden mantener alejados de la solucin utilizando
un buen sistema de lavado con agua.
Es conveniente mantener una pequea cantidad de amina en la seccin del tope
de regenerador, para ayudar a disminuir el proceso de corrosin. Por, lo normal se
necesita una amina al 0,5% P/P en la seccin del tope. Si, por ejemplo la
temperatura del reflujo, del tope del regenerador es demasiado fra, sobretodo si el
regenerador tiene bandejas lavadas con agua en la zona de rectificacin, podra
llevar a que haya insuficiente amina para servir como protector contra la corrosin.
La cantidad de amina presente en el topo del regenerador se puede determinar, a
101
102
travs del proceso de titulacin de reflujo, este mtodo solo es vlido si no hay
presencia de amoniaco.
Degradacin Trmica de la Aminau InU TPldUTUFEmN TP OUn UCENUn FURnU nPdEgn
problemas de corrosin, y esto ocurre cuando la solucin de amina en el tope del
regenerador es sobrecalentada, bien sea por una temperatura muy alta en el
equipo de regeneracin o por efectos de resbalamiento superficial en los tubos del
rehervidor. Tambin los calentadores a gas mal diseador o los calentadores de
aceite caliente, causan problemas de resbalamiento superficial, y por lo tanto
corrosin. En los ltimos aos los calentadores de aceite del rehervidor, por lo
normal tienen temperaturas de 450 a 550F, y mientras se mantengan en ese
intervalo de temperatura, no causaran problemas o incrementaran el proceso de
corrosin.
Diseo del Equipo de Regeneracin de la AminaQ nE PnP P3REfg PnU CUO
diseado, puede ser causante de la corrosin en la unidad de amina. El contenido
de gas cido en la amina pobre, por lo general vara entre 0,15 a 0,22 libramol de
gas cido por libramol de amina. Aunque, algunas unidades de amina son
diseadas con una presin en el fondo del regenerador para un valor de 25 lpcm o
mayores, aun cunado no disponen de unidad recuperadora de azufre no de
sistemas de tratamiento de los gases de cola. Tambin, en algunas casas hay
plantas de amina con recuperadoras de azufre, que operan con presiones muy
altas, lo que hace difcil la separacin de los gases cidos de la solucin,
permitiendo con ello que el gas residual de la solucin tratada sea muy alto, lo que
ocasiona corrosin severa en el rehervidor y en otros equipos por el lado de al
amina pobre. En realidad determinar el contenido del gas cido en la solucin de
amina antes y despus del proceso de endulzamiento ayuda a determinar las
fallas por corrosin.
Proceso de Corrosin en el Rehervidor, InP fdgFPng UfUdPFP FRUNTg PO lUn
cido no es separador en el regenerador. El control de gas cido en la solucin
antes y despus del rehervidor ayuda a determinar la cantidad de gas que se esta
removiendo en el regenerador. Al remover la cantidad deseada de gas cido en el
regenerador, se ayuda a prevenir la corrosin en el rehervidor. En la mayora de
las plantas de amina, una presin en el fondo del regenerador en valores de
aproximadamente 15 lpcm y una temperatura de 240 a 260F es suficiente para
separar el gas cido de la solucin. En algunos casos para ahorrar energa se
utiliza una temperatura en el rehervidor de 230 a 235 F, pero como consecuencia
de una amina mal despojada aparece el proceso de corrosin, especialmente si se
esta tratando de eliminar el dixido de carbono.
En algunas plantas de amina los intercambiadores de amina pobre/amina rica, son
diseador con mayor eficiencia para recuperar la mayor parte del calor de la amina
pobre. Lo que hace que aumente la temperatura de entrada al regenerador y que
baje la cantidad de energa requerida ara regenerar la solucin. Cuando la amina
rica que deja el intercambiador tiene una temperatura entre 205 y 210 F, para que
esto pueda ocurrir se necesita que los intercambiadores estn diseador con
102
103
Lo Sque Smuestra Sla Sfigura S30 Ses Sun Sproceso Sde Scorrosin Selectroqumica,
conformado por un aadi ctodo, donde l producto final o producto de la
103
104
corrosin ser el FeC 0 3 , en donde desde tanto el (C0) 2como el agua juegan un
importante papel El mecanismo de corrosin por (CO)Sconocida
como corrosin
2 ,
dulce envuelve una serie de reacciones qumicas que pueden ser divididas en las
siguientes etapas
Etapa I. IN PnU PUfU gFRddP OU dPUFFEmN PNdP PO TEm5ETg TP FUdSgNg
pGk q PO
2
agua. Es decir que el dixido de carbono se disuelve en agua formando cido
Carbnico (HC0),
2
3que un cido dbil, lo que significa que muy rpidamente se
descompone, ya que se producen componentes que son altamente corrosivos
crendose un ambiente sumamente corrosivo. (El HCO) obtenido
sufre una
2
3
2
3
(42)
2
HC 0 3 H C 0 3
(43)
Etapa II. IN PnU PUfU gFRddP PO dUNnfgdP TP Ogn dPUFUNPn TPnTP OU ngORFEmN
hasta la superficie del metal, proceso que se caracteriza, segn las siguientes
reacciones:
(44)
H 2 C 0 3 ( solucin ) H 2 C 0 3 (sup erficie ) S
(45)
(46)
Etapa III. IN PnU PUfU gFRddPN Tgn dPUFFEgNPn nECRO4NPUCPNPQ nEPNTg RNU TP
ellas: la disolucin del hierro metlico (Fe) en la intercara metal/electrolito. Esto
significa que el hierro (Fe) de la tubera se oxida, lo que sera una reaccin
andica, o una reaccin de oxidacin, que son aquellas que liberan electrones.
2
Fe Fe 2e
(47)
Los iones de hidrgeno (H) formados en la doble disociacin del cido carbnico
se reducen al ganar los dos electrones producidos por la oxidacin del hierro, la
reaccin de reduccin, que es una reaccin que tambin ocurre en la intercara
metal /electrolito es:
2 H 2e H 2
(48)
Hay que tener cuidado con la reaccin (47), que es la oxidacin del hierro, en vista
que cuando se produce esta reaccin con liberacin de electrones, se pueden
104
105
Fe
Fe (0 ) 2 Color Verde
Fe 0 Color Negro
Fe
Fe 2 0 3 Color Rojo
Fe (0 ) 3 Color Pardo
Fe 2 C 2 0 4 Color Amarillo
FeC 0 3 Color verde
FeS Color negro
Fe 2 (1 0 3 ) 3 Color Negro
090(
4 Color amarillo
Etapa IVu IN PnU PUfU nP OOPwU U FUSg PO dUNnfgdP TP Ogn fdgTRFgn TPO fdgFPng
de corrosin desde la superficie del metal hasta el fluido., en donde las especies
disueltas Sse S Scombinan Sformando Suna Ssal, Sdenominada SCarbonato SFerroso
FeC 0 3 , proceso que ocurre, segn la siguiente reaccin:
Fe
C 0 32 FeC 0 3
(49)
(50)
HC 0 y Carbonatos
C 0 , ambos altamente corrosivos. Luego se puede indicar sin que hayan errores
2
3
105
106
K PS ( FeC 0 3 ) Fe
C 0 3 13,x10
2
3
11
.S
C 0 3 13,x10
2
3
(51)
11
(52)
Luego, si por ejemplo en una muestras acuosas de una lneas de flujo que se
controla la velocidad de corrosin se han determinado que hay 20 partes por
milln de Fe 2 y 200 partes por milln de C 0 2 , se requiere determinar si se ha
producido la precipitacin del Carbonato Ferroso, asumiendo que todo el (C0) se
2
ha convertido en (HC0)
y
que
este
a
su
vez
se
ha
disociado
completamente
a
2
3
Carbonato C 0 3 2 se tiene:
(20
mg ) Fe x (1g ) Fe x (1mol) Fe
3 60,x10 4 ( mol / L)
2
2
3
( L) solucinx1x10 ( mg ) Fe x55 56,( g ) Fe
2
(200
mg )C 0 3 x (1g )C 0 3 x (1mol )C 0 3
3 33,x10 3 ( mol / L)
2
2
3
( L) solucinx1x10 ( mg )C 0 3 x ,60 (014
g )C 0 3
4
3
6
11
PI 3 60,x10 x3 33,x10 ,120 x10 3 13,x10 si se forma precipitado
%C 0 2 xPT
PP (1 0 2 ) X (C 0 2 ) xPT
100
(53)
Donde: (PS)=
presin parcial del dixido de carbono y (PS)= presin
total del
P
T
sistema La norma MR0175 de la Asociacin Nacional de Ingeniera de Corrosin
(N.A.C.E) y API publicacin N 6-1976 seala que: Para presiones parciales de
CO2menores de 7 lpca la corrosin es leve Para presiones parciales de CO que2
oscilan entre 7 y 30 lpca se asume corrosin moderada Para presiones parciales
de CO 2mayores de 30 lpca la corrosin es severa Este principio no es siempre
aplicable cuando hay presencia de agua salada, ya que las sales disueltas causan
tasas de corrosin que se incrementan en forma bien considerable. La ley de
Henry expresa que la cantidad de gas disuelto en una fase lquida es directamente
proporcional a la presin parcial del gas sobre el lquido a una temperatura dada
La ley de Henry expresa que la cantidad de gas disuelto en una fase lquida es
directamente proporcional a la presin parcial del gas sobre el lquido a una
temperatura dada, este principio de expresa a travs de la siguiente ecuacin:
C HxPP (1 0 2 )
106
(54)
107
FeC 0 3 ,
sitios de alta y baja densidad electrnica, de esta manera la capa de
ser heterognea de lento crecimiento y porosa, los poros presentes actuarn
como sitios andicos en el proceso de corrosin, y con ello propician la corrosin
localizada, tal como se ha mencionado los sitios andicos, son los sitios donde
ocurre la reaccin de oxidacin.
Tipo III: GFRddP U PCfPdURdUn nRfPdEgdPn U Ogn A)rQ OU FgddgnEmN TEnCENRqP fgd
la formacin de una capa delgada, compacta, adherente y de buenas propiedades
mecnicas Sformado Sun Scompuesto Sdenominado SCarbonato SFerroso FeC 0 3
aunque en la industria petrolera por lo general se conoce como Carbonato de
Hierro. La velocidad de disolucin del hierro y la velocidad de formacin del
FeC 0 3 son altas, de tal manera que la ncleacin de cristales de FeC 0 3 sobre
la superficie es rpida y uniforme Proceso que se realiza alrededor de los 392 F
se observa un nuevo incremento en la velocidad del Proceso de corrosin,
el cual podra atribuirse a la formacin de un xido de hierro, cuya frmula es
Fe 3 0 4 disminuyendo la estabilidad y proteccin de la capa de pasivacin. En
general, podra establecerse que las velocidades de corrosin por dixido de
carbono alcanzan un mximo cuando la temperatura est por debajo de 212 F.
Corrosin cida o Corrosin por Sulfuro de Hidrgeno (
2S) InP Efg TP
corrosinK Sse Spresenta Sen Sla Sindustria Spetrolera Sasociada Sa Slos Spozos Sde
produccin de hidrocarburos cidos o gases cidos (gases o petrleos que
contienen azufre). La presencia de este gas es posible en mayor o menor
proporcin en funcin del yacimiento en produccin. El contenido de azufre
107
108
H 2 S H HS S
HS H S
(55)
2
(56)
Etapa IIu IN PnU PUfU gFRddPQ OU TEngORFEmN TPO EPddg PN OU ENPdUFUdU CPUO
/electrolito,
2
(57)
Fe Fe 2e
+2
Etapa IIIu 7gn FUEgNPn rPddgng rPHk dPUFFEgNUN fUdU (gdCUd HRO(Rdg rPddgngQ OU
reaccin es:
Fe
S 2 FeS S
(58)
108
109
PP ( H 2 S ) PT X ( H 2 S ) PT xppm, V ( H 2 S ) x10
(59)
b.- Agrietamiento ENTRFETg fgd ETdmlPNgQ PnP Efg TP FgddgnEmN nP nECSgOEDU fgd
las letras (HIC) e. Involucra la formacin, crecimiento y unin de ampollas internas
producto de un mecanismo de fragilizacin por hidrgeno. Este fenmeno a
diferencia
CC Socurre Sen Salgunos Saceros Sde Smediana Sresistencia Sque
generalmente han sido aceptados para operar en ambientes cidos, segn la
norma NACE TM-01-77.Los factores que promueven este tipo de ataque son: pH
cidos, temperatura entre 50 y 95 F, trabajo en fro, aplicacin de esfuerzos
externos no necesariamente por encima del valor de fluencia y a presiones
parciales de H 2 por encima de 0,015 lpcm.
En el proceso de corrosin por Sulfuro de Hidrgeno, habra que tener en cuenta
la reaccin:
Fe H 2 S FeS H 2
(60)
Aunque al parecer para que ocurra el sistema tendra que tener una muy alta
temperatura, y entrara en la etapa de la denominada corrosin seca, donde segn
la literatura, para este caso especfica la temperatura debera de tener un mayor
de 300 F, en todo caso esta reaccin podra ser posible, solo que tiene que ocurrir
a temperatura muy altas, y solo sera necesario un fluido que transporte el sulfuro
de hidrgeno hasta el lugar, donde pueda llevarse a cabo la reaccin. La reaccin
(60) pertenece al proceso denominado corrosin, seca, que por lo general ocurre a
altas temperaturas, temperatura que seguramente muy difcilmente se podran
alcanzar en condiciones de campo, en los tratamientos de gas.
Compuestos de Azufre, y la Corrosin, INQ lPNPdUO nP fRPTP CPNFEgNUd 3RP Ogn
compuestos de azufre nacen, mueren y se transforman en su recorrido entre el
fondo del pozo y llegada al gasoducto y/o tanque. La gran mayora de las posibles
interacciones son de alta complejidad, sobretodo en los relacionados al anlisis y
la remocin de los compuestos del azufre, para evitar los problemas que involucra
el proceso de corrosin, por ejemplo algunos puntos a tener en cuenta son:
a.- El Azufre y sulfuro de hidrgeno, por lo general se consumen durante la
corrosin de las instalaciones de fondo y superficie con formacin de depsitos
adherentes o migratorios de sulfuros de hierro FeS x .
b.-El sulfuro de hidrgeno puede reaccionar con el Mercurio (Hg) existente en los
reservorios para formar un compuesto denominado Cinabrio (HgS).
c.- En presencia de agua el sulfuro de hidrgeno puede reaccionar con el dixido
de carbono para formar sulfuro de Carbonilo (COS), compuestos que tambin
hidroliza al sulfuro de hidrgeno y dixido de carbono, una de las caractersticas
de estas reacciones es que son reversibles, por lo tanto se pueden analizar a
travs de funciones termodinmicas.
109
110
H 2 0 y C02
110
111
Pp (C 0 2 )
PP ( H 2 S)
(61)
PP (C 0 2 )
PP (C 0 2 ) ,00845x1500
,126
75lpca
6
PP ( H 2 S) 950x1500x10 ,143lpca
111
112
Factores que Influyen sobre la Corrosin, por Gases cidos: 7gn fdENFEfUOPn
factores y/o procesos que influyen en el proceso de corrosin en plantas de gas
por los gases cidos son:
a.- Concentracin de Cloruros: 7U FgddgnEmN fgd pGk 2q bHk2 PN nEnPCUn TP
gas se hace ms severa cuando existe la presencia de cloruros provenientes de
las sales del agua de formacin. La corrosin por cloruros se caracteriza por la
presencia de picaduras en los equipos que tienen contacto directo con el fluido.
Los Cloruros de Sodio NaCl , Calcio CaCl 2 ; Magnesio MgCl2 y Potasio KCl
presentes en la formacin se hidrolizan parcialmente en el agua del sistema,
originando pequeas cantidades de cido Clorhdrico (HCl), que pueden actual
como agentes corrosivos. Adems, si hay altos contenidos de cloruros, afectan el
potencial del metal incrementando el proceso de corrosin. Si el agua tiene una
concentracin de iones cloruros superiores o igual a 50 ppm es generalmente
corrosivo para los aceros al carbono. Aunque, lo que realmente afecta la presencia
de los iones de cloruro en la corrosin es en ipDIUP MNgGsP
Efecto Salino, IO P(PFg nUOENg Pn PO P(PFg 3RP fdgTRFP UldPlUd TPPdCENUTUn
concentracin de un in que no es comn con uno de los iones de la sal cuando
ambos se encentran en la misma solucin, dando como resultado el aumento de la
solubilidad, para el caso especfico de la corrosin por los gases cidos Dixido de
Carbono C 0 2 y Sulfuro de Hidrgeno H 2 S , los productos de la corrosin son
FeC 0 3 y ulfuro
los precipitados Carbonato Ferroso o Carbonato de Hierro
Ferroso o Sulfuro de Hierro (FeS), y tal como un slido siempre esta en equilibrio
113
i el pH esta por encima de 10,6 pueden estar presentes tanto carbonatos como
hidrxidos. Hay una relacin entre la alcalinidad y la dureza del agua. Si la
alcalinidad total excede la dureza total toda la dureza puede ser temporal o de
carbonatos y la alcalinidad en exceso es debida al sodio Si la alcalinidad y la
dureza total son iguales la toda la dureza es carbonatos Si la alcalinidad total es
menor a la dureza total, la dureza de carbonatos es igual a la alcalinidad total y el
exceso de dureza es permanente o no carbonatada, parmetros de importancia
para evaluar la calidad del agua, y que en este caso se puede utilizar para evaluar
el proceso de corrosin, causado por los gases y su relacin, entre la reaccin del
dixido de carbono y el agua, de la formacin o que se hace presente en los
sistemas de gas.
c.- Solubilidad, InP fUd4CPdg dPfdPnPNU OU C45ECU FUfUFETUT TP TEngORFEmN TP
un componente en una determinada solvente, y a condiciones operacionales
dadas Los factores que afectan la solubilidad son:
1.- Temperatura, IN OU CUqgdzU TP Ogn FUngn OU ngORSEOETUT TP RNU nRnUNFEU
aumenta con la temperatura; en los gases la solubilidad disminuye al aumentar la
temperatura.
2.Presin, oUdU (ENPn fd4FEFgnQ OU fdPnEmN P5PdNU Ng EPNP EN(ORPNFEU ngSdP OU
solubilidad de los lquidos y slidos, pero si influye sobre la solubilidad de los
gases, ya que la solubilidad de un gas en un lquido es proporcional a la presin
parcial del gas sobre la disolucin.
3.- Efecto del In Comn, InP Pn PO P(PFg 3RP nP fdgTRFP UO UldPlUd RNU
determinada concentracin de un in que sea comn con uno de los iones de la
sal precipitada, cuando ambos se encuentran en la misma solucin, dando como
resultado la disminucin de la solubilidad. El in comn desplaza el equilibrio de
acuerdo con el Principio de Le Chatelier. Que indica, que el sistema en equilibrio
es sacado del mismo, por una fuerza externa, el sistema de desplazara en sentido
contrario de la accin para mantener el equilibrio.
d.- Efecto Salino, InP Pn PO P(PFg 3RP fdgTRFP UldPlUd RNU TPPdCENUTU
concentracin de un in que no es comn con uno de los iones de la sal
precipitada, desde luego esto ocurre cuando ambos se encuentran en la misma
solucin, dando por resultado el aumento de la solubilidad de la sal precipitada.
Para la corrosin por gases cidos el in cloruro representa este efecto..
114
f.- Producto Inico (PI): InP fUd4CPdg nP REOEDU fUdU fdPTPFEd OU fdPFEfEUFEmN
de unos componentes, como por ejemplo la precipitacin del carbonato ferroso.
g.- Velocidad del Fluido, 7U wPOgFETUT TPO (OR1g TP (ORETg U(PFU OU FgCfgnEFEmN q
extensin de la capa de corrosin producida. Para los sistemas no inhibidos las
altas velocidades (mayor que 13,12 pie/s) en la corriente de produccin conllevan
a la extraccin mecnica de las capas de corrosin dejando la superficie del metal
expuesta al medio corrosivo, originando altas tasas de corrosin. En el sistema
gas, agua y petrleo, la tasa de flujo influye en la tasa de corrosin del acero en
dos formas; determina el comportamiento del flujo y los regmenes de flujo. En
trminos generales, stos son manifestados como condiciones estticas en bajas
velocidades, flujo turbulento en altas tasas de flujo.
Las velocidades del fluido menores que 3,28 pie/s son consideradas como
estticas; bajo estas condiciones las tasas de corrosin pueden ser ms altas que
aquellas observadas bajo condiciones moderadas de flujo. Esto ocurre porque
bajo condiciones estticas, no hay turbulencia natural para ayudar la mezcla y
dispersin de las sustancias inhibidoras o protectoras del hidrocarburo en la fase
acuosa. Adems, los productos de la corrosin y otros depsitos se pueden fijar
fuera de la fase liquida y puede causar el ataque por hendidura y la corrosin bajo
depsito. Entre 3,28 a 9,84 pie/s las condiciones estratificadas generalmente aun
existen. Sin Sembargo, Sel Sincremento Sdel Sflujo Sbarre Salgunos Sdepsitos Sde
corrosin e incrementa la agitacin y la mezcla. A 16,4 pie/s, las tasas de
corrosin en aplicaciones no inhibidas empiezan a aumentar rpidamente con el
incremento de la velocidad.
Para aplicaciones no inhibidas, la tasa de corrosin comienza a incrementar
ligeramente entre 9,84 a 32,8 pie/s, resultando de la mezcla del hidrocarburo y la
fase acuosa. Por encima de 32,8 pie/s, la tasa de Corrosin en sistemas inhibidos
empieza a hacerse mayor debido a la extraccin o remocin de la capa protectora
de la superficie por altas velocidades de flujo.
h.- Tipos de flujo 7gn TE(PdPNPn Efgn TP (OR1gn SE(4nEFgn lUn Q Oz3RETgnk ngN
representados y descritos a continuacin:
1.- Flujo Estratificado, EPNP ORlUd U wPOgFETUTPn SU1Un TPO lUn 1RNg U wPOgFETUTPn
muy Sbajas Sde Slquido. SEn Sestas Scondiciones Sse Sproduce Suna Scompleta
estratificacin de los fluidos. El gas se ubica en la parte superior de la lnea sobre
una interfase gas-lquido llano y suave. Al incrementarse la velocidad del gas se
producen rizos en la interfase gas-lquido y entonces se establece el patrn de
flujo denominado estratificado de interfase rizada.
2.- Flujo Anular o Anular Niebla, PN PnP Efg TP (OR1g PO Oz3RETg (ORqP (gdCUNTg
una capa delgada que cubre las paredes del tubo a lo largo de la tubera, mientras
que el gas fluye por el centro a alta velocidad arrastrando algunas gotas de
lquido. El flujo anular es muy estable. Esta estabilidad junto con el hecho de que
est favorecida la transferencia de masa gas-lquido, convierte a este tipo de
114
115
116
Fe Fe
2e
116
117
2 H 2e H 2
117
118
119
120
121
122
c.- Recubrindolo con una capa impermeable que impida el contacto con el
aire y el agua. InPd CMgTg Pn PO C4n SUdUg q fgd POOg PO C4n FgC6Nu IO CMgTg
es vlido mientras no aparezcan grietas en la capa exterior, en cuyo caso la
oxidacin se produce como si no existiera dicha capa. Si la capa protectora es un
metal inactivo, como el cromo o el estao, se establece un potencial elctrico que
protege la capa, pero que provoca la oxidacin acelerada del hierro.
Los recubrimientos ms apreciados son los esmaltes horneados, y los menos
costosos son las pinturas de plomo. Algunos metales como el aluminio, aunque
son Smuy Sactivos Squmicamente, Sno Ssuelen Ssufrir Scorrosin Sen Scondiciones
atmosfricas Snormales. SGeneralmente Sel Saluminio Sse Scorroe Scon Sfacilidad,
formando en la superficie del metal una fina capa continua y transparente que lo
protege de una corrosin acelerada.
El plomo y el cinc, aunque son menos activos que el aluminio, estn protegidos
por una pelcula semejante de xido. El cobre, comparativamente inactivo, se
corroe lentamente con el agua y el aire en presencia de cidos dbiles como la
disolucin Sde Sdixido Sde Scarbono Sen Sagua Sque Sposee Spropiedades Scidas
produciendo carbonato de cobre bsico, verde y poroso. Los productos de
corrosin verdes, conocidos como cardenillo o ptina, aparecen en aleaciones de
cobre como el bronce y el latn, o en el cobre puro, y se aprecian con frecuencia
en estatuas y techos ornamentales. Los metales llamados nobles no sufren
corrosin atmosfrica. Entre ellos se encuentran los antes indicados, el oro, la
plata y el platino.
La combinacin de agua, aire y sulfuro de hidrgeno afecta a la plata, pero la
cantidad de sulfuro de hidrgeno normalmente presente en la atmsfera es tan
escasa que el grado de corrosin es insignificante, apareciendo nicamente un
ennegrecimiento causado por la formacin de sulfuro de plata. Este fenmeno
puede apreciarse en las joyas antiguas y en las cuberteras de plata.. La corrosin
en los metales supone un problema mayor que en otros materiales. El vidrio se
corroe con soluciones altamente alcalinas, y el hormign con aguas ricas en
sulfatos. SLa Sresistencia Sa Sla Scorrosin Sdel Svidrio Sy Sdel Shormign Spuede
incrementarse mediante cambios en su composicin, tcnicas adecuadas.
Monitoreo del Proceso de Corrosin: 7U CPTEFEmNQ FgNdgO q fdPwPNFEmN TP OU
corrosin en campo abarca un amplio espectro de actividades tcnicas. Para el
control Sy Sprevencin Sde Sla Scorrosin, Sexisten Sdiferentes Sopciones, Scomo Sla
proteccin catdica, por ejemplo. La seleccin de materiales, la inyeccin de
productos qumicos y la aplicacin de recubrimientos externos e internos. La
medicin Sde Sla Scorrosin, Spor Ssu Sparte Semplea Sotra Svariedad Sde Stcnicas
destinadas a determinar que tan corrosivo es en ambiente del sistema y a que
tasa o rapidez se experimenta la prdida del metal. La medicin de la corrosin es
un mtodo cuantitativo por medio del cual la efectividad de las tcnicas de control
y prevencin de la corrosin pueden ser evaluados y proveer la retroalimentacin
necesaria para optimizar. Existe una amplia variedad de tcnicas para la medicin,
tales como:
122
123
123
124
b.- Estudiar la correlacin de los cambios en los parmetros del proceso y sus
efectos en la corrosividad del sistema.
c.-Diagnosticar un problema de corrosin particular, identificar sus causas y los
parmetros de control , como la presin, temperatura, pH, caudal , etc.
d.- Evaluar la efectividad de una tcnica de prevencin / control de la corrosin
que haya aplicado al sistema, tales como la inhibicin qumica.
e.-Proveer informacin relacionada con los requerimientos de mantenimiento y
condiciones de la planta de endulzamiento.
Tcnica de Monitoreo de CorrosinM I5EnP RN ldUN N6CPdg TP MFNEFUn fUdU RN
monitoreo de la corrosin, pero las ms comunes son:
a.- Cupones de Corrosin (medicin de Prdida de Peso), InU MFNEFU Pn OU
ms simple y ms conocida de todos los mtodos de monitoreo de corrosin. La
tcnica se sustenta en la exposicin por un tiempo determinado de un cupn del
mismo material de la estructura supervisada, en el mismo ambiente corrosivo al
que la estructura esta sometida. La medicin de los cupones al analizarse,
corresponde a la prdida de peso que ocurre en la muestra durante el periodo de
tiempo al que ha sido expuesta, expresada como tasa de corrosin. La simplicidad
de esta medicin es tal, que la tcnica de monitoreo con cupones es el mtodo
bsico utilizado en muchos programas de inspeccin de la corrosin. Esta tcnica
es extremadamente verstil, debido a que los cupones de prdida de peso pueden
ser fabricados en cualquier aleacin comercial disponible. Adems, con este
mtodo, una amplia variedad de procesos corrosivos pueden ser evaluados.
Ventajas de los Cupones de Prdida de Peso, 7Un wPNU1Un TP Ogn FRfgNPn TP
prdida de peso son:
1.- Alta Aplicabilidad, 7U MFNEFU Pn UfOEFUSOP U gTgn Ogn UCSEPNPnQ UOPn FgCg
gases, lquidos, flujos con partculas slida
2.- Fcil Inspeccin, 7U MFNEFU fRPTP nPd wEnRUOEDUTU PN (gdCU wEnRUO
3.- Fcil Inspeccin de Depsito, 7gn TPfmnEgn TP ENFdRnUFEgNPn fRPTPN nPd
observados y analizados
4.- Fcil CuantificacinM 7U fMdTETU TP fPng fRPTP nPd (4FEOCPNP TPPdCENUTU q
la tasa de corrosin puede ser fcilmente calculada.
5.- Fcil identificacin de la Corrosin, 7U FgddgnEmN OgFUOEDUTU fRPTP nPd
fcilmente identificada y medida.
6.- Fcil determinacin de la eficiencia de los inhibidores, 7U P(EFEPNFEU TP Ogn
inhibidores de corrosin pueden ser fcilmente determina.
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3.- Las probetas se pueden mantener instaladas y conectadas en lneas hasta que
su vida operacional haya sido agotadas.
4.- Responde de forma rpida a los cambios en las condiciones corrosivas, y
pueden ser utilizadas como disparador de alarma.
Las probetas (E/R) se encuentran disponibles en una gran variedad geomtrica,
metalrgica y sensitiva de elementos, y puede ser configurada para montaje tipo
rasante para poder ejecutar operaciones en lnea con cochinos, sin tener que
remover las probetas. El rango de sensibilidad permite que el operador seleccione
la mejor respuesta dinmica, que sea consistente con los requerimientos del
proceso, donde se esta determinando la tasa de corrosin, y pode de esta forma
planificar un plan de control.
c.- HResistencia Hde HPolarizacin HLineal H(probetas HLPRku HInU HMFNEFU HnP
fundamenta Sen Suna Steora Selectroqumica Scompleja. SPara Ssu Saplicacin Sen
mediciones industriales, ha sido simplificada a un concepto bsico. En trminos
fundamentales , un pequeo voltaje (o potencia de polarizacin) es aplicada a un
electrodo Sen Ssolucin. SLa Scorriente Snecesitada Spara Smantener Suna Stensin
(tpicamente 10 mV) es directamente proporcional a la corrosin en la superficie
del electrodo sumergido en la solucin. Por medio de la medicin de la corriente,
la tasa de corrosin puede ser deducida, lo que hace que la tcnica sea de una
gran aplicabilidad.
Ventaja de la Tcnica (LPR): 7U /PNU1U TP OU xMFNEFU 7ovk Pn 3RP OU CPTEFEmN
de la tasa de corrosin es hecha instantneamente. Esta es una herramienta ms
poderosa que las probetas (E/R) o los cupones de prdidas de peso, cuando la
medicin fundamental no es la prdida de metal sin la tasa de corrosin, y cuando
no se desea esperar por un periodo de exposicin para determinarla. La ventaja
de la tcnica (LPR) es que solo puede ser ejecutada exitosamente en medios
acuosos electrolticos. Las probetas (LPR) no funcional en gases o emulsiones de
agua /crudo, en donde los electrodos pueden asentarse depsitos o impurezas
que les impidan actuar debidamente y eficientemente.
La forma de funcionar de las probetas (LPR) es que perturbar el sistema en mas o
menos 20 (mV), a partir del potencial de corrosin, y medir la corriente del
sistema. La pendiente de la grfica corriente contra potencial, proporciona el valor
de resistencia a la polarizacin, para calcular la velocidad de corrosin
d.- Monitoreo Galvnicou InU MFNEFU Pn UCSEMN FgNgFETU FgCg OU xMFNEFU TP
Ampermetro de Resistencia cero o ZRA, es otra tcnica electroqumica de
medicin. Con las probetas (ZRA) dos electrodos de diferentes aleaciones o
metales son expuestos al fluido del proceso. Cuando sin inmersas en la solucin,
un voltaje natural o diferencial de potencia se presentar entre los electrodos. La
corriente generada por este diferencial de potencial refleja la tasa de corrosin que
esta ocurriendo en el electrodo ms activo del par. El monitoreo galvnico es
aplicable en los siguientes casos: Corrosin bimetlica ; Agrietaduras y picaduras,
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i.- Monitoreo a Travs del Ultrasonido, InU MFNEFU fdgwPP RNU CPTEFEmN TPnTP
el exterior de la tubera o equipo a la prxima interfase que refleja las ondas de
sonido. Esta tcnica se utiliza para medir espesores:
Control de Corrosin a Travs de la Aplicacin de Inhibidores, IO Rng TP Ogn
inhibidores en el proceso de endulzamiento de gas natural con aminas, ayuda al
control exitoso de los procesos de corrosin. Muchos de los inhibidores se
corrosin han sido aplicados durante muchos aos con la amina MEA, aun en
concentraciones de 30 a 35% P/P, como se sabe esta es efectiva en remocin
nica del dixido de carbono. Los inhibidores de corrosin que se utilizan en las
plantas de endulzamiento poseen aminas de alto peso molecular y sales de
metales pesados. Existen inhibidores que permiten aumentar la concentracin de
la solucin y utilizar mayores cargas de gas cidos en presencia de sulfuro de
hidrgeno y dixido de carbono, cuando esto ocurre los inhibidores producen
ahorros potenciales tanto en los costos de capital como en los de operacin.
Recomendaciones Hpara Hla HDisminucin Hde Hla HCorrosin Hen HPlantas Hde
minas,
A
oUdU TEnCENREd OU FgddgnEmN nP dPFgCEPNTUu sUNPNPd OU PCfPdURdU TPO
rehervido lo ms bajas posible, utilizar sistemas de calentamientos medianos,
garantizar la filtracin en forma efectiva, eliminar la presencia de oxgeno presente
en el proceso, liberar los vapores de los tanques de almacenamiento y mantener
una presin positiva en la succin de las bombas, no permitir la formacin de
vacos, utilizar agua desmineralizada o condensada de vapor de agua, mantener
la concentracin de la solucin de amina, en el mnimo requerido, en los
intercambiadores de calor, la solucin de amina rica deber de pasar a travs de
los tubos, mantener el nivel de la solucin de amina sobre los tubos del rehervidor,
la altura tiene que ser mnima 6 pulgadas
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