informe especial

informe especial

Tecnologa y productividad.

El diseo de la mina subterrnea se realiz sobre la base de los

recursos geolgicos identificados y
de las caractersticas del yacimiento.
Se tom en cuenta una produccin
inicial de 5,000 Tn diarias y un plan
de minado de 19 aos, actualmente la mina tiene una produccin de
15,000 Tn diarias.
Para ello se consider una forma
de explotacin por el mtodo de
subniveles, que consiste en realizar perforaciones largas con equipo
hidrulico y voladuras masivas, en
combinacin con cortes de elevacin de hasta 64 m de altura para
el mineral de alta ley y cortes de

Unidad Minera

Cerro Lindo

elevacin de hasta 30 m para el

mineral secundario, de ley ms baja.
Se previ, adems, que dentro de la
mina ingresaran 500,000 p3 de aire
fresco por minuto, por chimeneas
de ventilacin, rampas y niveles de
acceso para el personal y la flota de
equipos.
El mineral es transportado dentro de la mina en camiones de 35
Tn que descargan en la estacin de
chancado primario. Luego es llevado,
mediante fajas transportadoras, hasta el stock pile, desde donde pasa
por las etapas de chancado secundario, terciario, molienda y remolienda, para llegar al circuito de flotacin

Grfico N0 1:
Cuadro de proceso de produccin de la mina

a mina Cerro Lindo, inaugurada el 20 de julio del 2007,

comprende 36 concesiones
mineras que abarcan un rea aproximada de 30,607 hectreas. Actualmente, Milpo est desarrollando
tres zonas mineralizadas: Cuerpo 1
(OB-1), Cuerpo 2 (OB-2) y Cuerpo
5 (OB-5).
Cerro Lindo se encuentra a menos
de 6 horas de Lima, y a solo 1,800
metros de altitud, una ubicacin
privilegiada en comparacin con la
mayora de asentamientos mineros.
Para llegar hasta all hay que recorrer
175 km por la Panamericana Sur, y
tomar un desvo hacia el este, hasta
alcanzar el distrito de Chavn, en la
provincia de Chincha.
Geologa y caractersticas
del yacimiento
El descubrimiento de Cerro Lindo
se remonta a la dcada de los 60,
cuando se detectan afloramientos de
baritina en su superficie que anunciaban la existencia de un yacimiento
mineral. Fue justamente la intensidad de los colores de su tierra la que
dio origen al nombre Cerro Lindo,
con el que hoy se conoce a la mina.

22

Los extensos trabajos de exploracin realizados por Compaa

Minera Milpo entre 1999 y 2001
permitieron un mejor conocimiento
geolgico del depsito y la ubicacin
de importantes recursos de mineral. As, por ejemplo, se descubre
el Cuerpo 5, un sector con zinc de
alta ley y excelente continuidad. Hoy
sabemos que se trata de un depsito
de sulfuros masivos ubicado dentro
de un graben de origen volcnico
que se form durante el cretcico
medio, hace unos 100 millones de
aos. Se emplaza en la formacin
Huaranguillo, que es parte del relleno de la cuenca volcnico-sedimentaria Caete.
El yacimiento tiene una extensin
de 850 m de largo, 450 m de ancho
y 200 m de potencia. Las exploraciones han encontrado reservas por
ms de 33 millones de toneladas
de sulfuros masivos, principalmente
zinc, cobre, plata y plomo, que estn
distribuidos en tres cuerpos principales -el Cuerpo 1 (OB-1), el Cuerpo
2 (OB-2) y el Cuerpo 5 (OB-5)- que
se encuentran separados por fallas
que ocasionaron desplazamientos y
cambios abruptos en sus potencias.

En el ao 2001, luego de 35,112

m de perforacin diamantina y 4,525
m de galeras, se calcularon recursos
por ms de 33 millones de toneladas
de minerales. Estos recursos permiten que Milpo tenga una produccin
aproximada de 200,000 mtricas
anuales de concentrados de zinc,
plomo y cobre durante los prximos
20 aos.
Por otro lado, su potencial es muy
bueno ya que, adems de las reservas identificadas, las caractersticas
de los cuerpos minerales y las anomalas de color revelan la probabilidad de que existan otros dos cuerpos
masivos de barita similares a los ya
encontrados. Esto representa un
rea de oportunidades cuando se
avance en las operaciones mineras
y se logre un mejor conocimiento de
los recursos del yacimiento.
La mina
Tal como se dispuso en el estudio
de factibilidad de Gemin, la mina as
como la infraestructura de la planta
de procesos- fueron ubicadas en la
parte intermedia alta de la quebrada
Topar, con el objetivo de reducir riesgos ante crecidas irregulares del ro.

donde se obtienen concentrados de

zinc, plomo y cobre.
La planta de procesos
La planta de procesos actualmente
recibe 15,000 Tn diarias de concentrado de zinc, cobre y plomo mediante flotacin convencional.
Comprende el stock pile, el rea
de chancado secundario, la planta
de flotacin, el sistema de reactivos, el sistema de espesamiento y
las instalaciones para la disposicin
de los relaves. Los componentes
del sistema de tratamiento son los
siguientes:
Molienda. Se inicia en una chancadora de mandbula primaria
subterrnea, que produce material menor que 90 mm. Desde
ah, el mineral es transportado
mediante fajas (a una altura de
300 m) hasta el edificio de chancado secundario y terciario. Este
edificio, que ha sido dotado de un
puente gra, contiene dos chancadoras de cono, una secundaria
y otra terciaria, con sus respectivas zarandas vibratorias. El mineral procesado es transportado
mediante fajas hasta un molino
de bolas marca Marcy, de 14x
23. El producto final tiene P80
de 55 mm.
Flotacin. Se sigue un proceso secuencial de obtencin de
cobre, plomo y zinc. El circuito
de cobre usa metabisulfito de
sodio como decantador, junto con
thionocarbamato como colector.
El plomo se recupera usando cal,
sulfato de zinc y cianuro de sodio
como decantadores, y potasio
amilo xantato como colector. El
zinc se recupera con sulfato de
cobre como activador, cal como
decantador y xantato isobutlico
de sodio como colector. Todos
los circuitos de flotacin constan
de secciones de acondicionador,
espesador, limpiador y relimpiador.
El yacimiento tiene una extensin de
850 m de largo, 450 m de ancho y
200 m de potencia.

23

informe especial

informe especial

Espesado, filtracin y relleno en

pasta. Se utilizan espesadores
convencionales, seguidos por filtracin a presin mediante filtros
de discos para los concentrados,
y filtros de banda para los relaves,
que se depositan filtrados en la
presa de relaves o como relleno
en pasta en la mina, despus de
aadrseles cemento. Durante el
ao 2008, en la Planta Concentradora de Cerro Lindo se ha tratado mineral de cabeza en un 105%
de lo programado, superando los
objetivos presupuestados.
La Planta Concentradora de
Cerro Lindo se diferencia de las
convencionales porque:
o Utiliza agua del mar y la convierte
en agua industrial.
o Filtra el total de su relave para
enviarlo a las canchas y/o mezclado con cemento para formar
pasta y rellenar los tajeos explotados en mina.
o De acuerdo con el compromiso ambiental, trabaja con vertimiento cero hacia la quebrada,
recuperando ms del 85% de
agua para su reutilizacin en el
proceso de beneficio del mineral.
Planta desaladora del agua
La Compaa Minera Milpo decidi
la construccin de una planta que
desalinice el agua de mar mediante
la filtracin por membranas a alta
presin conocida como smosis
inversa, donde el agua de mar
es bombeada a altas presiones
a travs de membranas semipermeables que retienen las sales,
generando una salmuera y obteniendo agua desalinizada, la cual
se utilizar para las operaciones
minero-metalrgicas de la Unidad
Minera Cerro Lindo. Estas tcnicas
de desalinizacin se convierten en
una alternativa global para poder
utilizar agua de mar en procesos
industriales y en la obtencin de
agua potable ya que, acompaada de criterios adecuados en su
ubicacin y volumen de descargas
de salmuera al cuerpo receptor, se
garantiza la mitigacin del impacto

24

Se tom en
cuenta una
produccin
inicial de
5,000 Tn
diarias y

El sistema de pre-tratamiento del

agua cruda tiene por objeto eliminar
todas las impurezas presentes en el
agua de mar, y est constituido de
unidades de filtracin del tipo filtro
multimedia de 20 micras y filtros

de cartuchos hasta de 5 micras de

retencin, previa dosificacin de
reactivos para ayudar a remover los
slidos en suspensin.
El sistema realiza la succin de
agua de mar a travs de una tubera

un plan de
minado de

Grfico N0 2:
Infografia Planta Desaladora De Agua

19 aos,
actualmente la
mina tiene una
produccin
de 15,000 Tn
diarias.

submarina pero es importante que

el agua de mar debe ser de buena
calidad, para lo cual se realizaron
estudios de la calidad del agua en
toda la columna de agua en la zona
costera de Jahuai, encontrando la
de mejor calidad a distancias mayores de 280 m de la LAM, fuera de la
zona de rompientes, la cual es captada mediante una tubera de HDPE
anclada al fondo. El agua captada
es tomada a 2 m del fondo y por
debajo de la termoclina y se bombear a la planta de desalinizacin
para su pre-tratamiento, con la finalidad de disminuir la carga orgnica
y posterior desalinizacin.
Las bombas impulsarn el agua
y se conectarn a una lnea de
impulsin de PVC de 12 de 225
PSI con direccin directa a la planta
desalinizadora.
Proceso de tratamiento
Tres bombas hidrulicas de alta
presin con caudal de 30 lt por

TRATAMIENTO DE SUELOS CON SOLUCIONES

AMIGABLES CON EL MEDIO AMBIENTE
La planta de proceso comprende el stock pile, el rea de chancado secundario,
la planta de flotacin, el sistema de reactivos, el sistema de espesamiento y
las instalaciones para la disposicin de los relaves.

ambiental al ecosistema marino y

conservar el agua de la quebrada
Topar.
Sistema de smosis inversa
El rea seleccionada para la instalacin de la Planta desaladora se
encuentra ubicada en el extremo
norte de la Playa Jaguai, exactamente en el km 180 de la Panamericana Sur, perteneciente al distrito
de Grocio Prado, Provincia de Chincha, departamento de Ica.
El agua a desalinizar es captada
del mar a 280 m de la lnea de alta
marea (LAM) en el veril de 7.2 m. El
caudal promedio de succin de agua
de mar es de 90 lt por segundo que
es impulsado hacia la planta desaladora y almacenado en un tanque

de 350 m . La planta desaladora se

ubica a una distancia promedio de
350 m respecto a la ubicacin del
inicio de la tubera. El agua producida en la planta desaladora de 36 lt
por segundo, y el agua residual ser
en promedio 54 lt por segundo.
Desde el tanque de almacenamiento ubicado en la estacin desaladora, el agua cruda de mar recibe
el pre-tratamiento y el tratamiento
por smosis inversa. Como el agua
solo se requiere para uso industrial,
el post tratamiento solo comprender almacenamiento y bombeo del
agua producida. El agua tratada es
trasladada a travs de 03 estaciones de bombeo hasta las instalaciones de Cerro Lindo ubicado en
la cota 2,200 msnm.
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informe especial
La Compaa Minera Milpo decidi
la construccin de una planta que
desalinice el agua de mar mediante la
filtracin por membranas a alta presin
conocida como smosis inversa.

segundo y 60 bares de presin

cada una, elevan la presin del
agua filtrada del pre-tratamiento,
para inyectarla al modulo de smosis inversa. El agua filtrada ingresa al mdulo de smosis inversa,
constituido de 36 recipientes de
presin de 8 de dimetro de FRP
y membranas tipo TFC RO, dispuesta adecuadamente y que permiten
separar las sales presentes en el
agua hasta conseguir una concentracin menor o igual a 500ppm.
El equipo de limpieza de membranas y lavado est constituido por
un sistema de una bomba de acero
inoxidable de 100 m3/hora a 4.1
bar, del tipo centrifuga horizontal
y tanque de polietileno de 1,000
galones de capacidad. Asimismo se
consideran 03 unidades de recuperacin de energa para las bombas
antes especificadas y as minimizar
su consumo de energa.
La bomba de alta presin alimenta el agua tratada a las membranas
de osmosis inversa a alta presin
saliendo agua pura, que ser finalmente recolectada en un cabezal
comn.
Las sales disueltas que no atraviesan las membranas de osmosis
inversa son concentradas en el lado
de salmuera de la membrana de la
unidad RO. La salmuera es presurizada, luego una turbina de recuperacin
de energa aprovecha la alta la presin remanente del proceso, y el agua
concentrada que sale de la turbina es
enviada al colector de salmuera para
su disposicin final en el mar.
Relave en pasta
Para conservar este valioso recurso
como es el agua, la compaa construy dos plantas de tratamiento de
relave que extraen ms del 90% del
agua que presenta. Ms de la mitad
del relave semiseco es mezclado con
una pequea cantidad de cemento y

26

Para conservar este valioso recurso como es el agua, la compaa construy dos
plantas de tratamiento de relave que extraen ms del 90% del agua que presenta.

cenizas de fundicin, para luego ser

bombeado a la mina como relleno en
pasta y garantizar la estabilidad del
macizo rocoso. El relave semiseco
restante es derivado a un depsito
de residuos, con cero vertimiento de
efluentes en la cuenca cercana a la
mina. Se trata de un enfoque innovador, que reduce el impacto en el
medioambiente y a la vez mejora la
seguridad de los mineros.
A fin de mitigar los impactos
sociales y medioambientales del
proyecto, los relaves obtenidos del
proceso de flotacin se aglomeran
en un espesador de relaves y se
bombean hasta una planta de filtro
de bandas para reducir su contenido de humedad hasta en un 12%
en peso. Luego son transportados a
dos plataformas donde son expuestos a la intemperie para que sequen
an ms.
Aproximadamente el 55% de los
relaves se utilizan como relleno en
pasta para la mina subterrnea,
mientras que el resto se deposita en

una presa ubicada en la quebrada

Pahuaypite, la cual ha sido revestida
con una membrana bituminosa y una
cortina de grout para impermeabilizarla. La presa tiene, adems, una
zona de transicin y una zona de
filtro como mecanismos adicionales
para prevenir la migracin de relaves.
La ventaja de esta forma de tratar
el relave es que no existen riesgos
de derrames ni de contaminacin por
huaicos, lluvias, desbordes o fallas.
Por otra parte, al usarse como relleno en pasta dentro de la mina, se
asegura la estabilidad de la montaa
y disminuyen los riesgos potenciales
de derrumbes. Una ventaja adicional
es que, para hacer las labores de cierre, normalmente es necesario esperar a que termine la explotacin de la
mina. Pero en este caso, al disponer
los relaves secos en forma de andenes, estos se pueden ir cerrando a
medida que se llenan, lo que evita
el riesgo de pasivos ambientales en
el caso de un cierre anticipado de
la mina.