CAPITULO II

PLANEAMIENTO Y DISEO DE
MINADO
2.1. PLANEAMIENTO DE
MINADo
2.1.1.-DEFINICIONES:
Nolberto Munier : Por
planeamiento se entiende la labor
de especificar cules son las
tareas que intervienen en un
proyecto, su duracin en das,
semanas o la unidad de tiempo
que convenga y como estn
interrelacionadas entre s todas
las tareas y su secuencia.
Velsquez Mastretta: Planear es
definir los objetivos y determinar
los
mejores
medios
para
alcanzarlos.
Es
analizar
los
problemas en forma anticipada,
planeando posibles solucin ese
indicando los pasos necesarios
para llegar eficientemente a los
objetivos que la solucin elegida
seala.
Planeamiento
implica
examinar el futuro, tratar de
cuantificar y calificar el riesgo, la
incertidumbre y prepararse para
hacer frente a los problemas que
se derivan.
Ackoff : El Planeamiento es un
proceso de toma de decisiones, y
se deben considerar lo siguientes
aspectos fundamentales:
1.- El Planeamiento es una toma
de decisiones por anticipado. Es
el proceso que determina que
hacer y como lo, antes de que se
requiera la accin.
2.- El Planeamiento es un sistema
de decisiones que surge cuando
el estado futuro que se desea
alcanzar implica un conjunto de
decisiones interrelacionados.
3.- El Planeamiento es un proceso
que se dirige a producir un estado
que se desea y que no puede
alcanzarse a menos que antes se
emprenda la accin correcta. El
Planeamiento pretende evitar
futuras acciones incorrectas;
como reducir prdidas de
oportunidades.
RESUMEN:
El Planeamiento es el diagnstico
de las posibilidades, mediante un
proceso intelectual y consiste en
el anlisis integral de los factores
de produccin dentro de la
empresa,
sus
limitaciones
internas y externas; y todo aquel
que guarda relacin con la
eleccin de un objetivo a
lograrse. El plan, constituye el
resultado de todo proceso de
planeamiento. De este modo, los

objetivos de la organizacin, sus

interno de la empresa, en
polticas,
estrategias,
periodos de tiempo que considere
presupuestos,
procedimientos,
el horizonte del planeamiento.
reglas y programas. Presentan
Para este propsito ser
diversas formas de planes.
necesario obtener informacin del
Un plan para cumplir su objetivo
medio ambiente. Como por
debe ser:
ejemplo:
Describir acciones y resultados.
INFORMACIONES SOCIALES.Servir como vehculo formal de
Relacionados con problemas
coordinacin
sociales, laborales, sindicales,
2.1.2
OBJETIVO
DE
LA
bienestar del trabajador,
PLANIFICACIN:
relaciones con la comunidad, etc.
El Planeamiento de Minado es
- INFORMACIONES POLITICAS.una actividad orientada al futuro,
Poltica internacional,
nacional,
cuyo propsito fundamental es
institucional o interna de la
proyectar la vida de una mina a lo
empresa, etc.
largo del tiempo; no solo en una
INFORMACIONES DEL
direccin, si no buscando nuevos MEDIO INTERNO.- Como
caminos
y
adaptando
su
Evolucin de la rotacin del
existencia a la de los sistemas de
personal.
los cuales vive. En una Mina, la
Tendencias de los costos de
necesidad del Planeamiento; se
produccin.
expresa a travs de los siguientes
Tendencias de los costos
objetivos:
generales.
Evolucin de la capacidad de
El Planeamiento de Minado debe
reaccin de la empresa.
servir de fuerza impulsora dela
Anlisis de su capacidad de
actividad minera, a todos los niveles,
creacin e innovacin, etc.
trazando el camino a seguir, en las
No existe una frontera definida
operaciones en cada uno de los
entre los distintos niveles de
subsistemas de la Mina.
objetivos. La caracterstica
El Planeamiento de Minado y el
esencial de los diversos objetivos,
control debe formar el par regulador
es su plazo de ejecucin.
que permite adaptar el sistema a su
Cuanto ms largo es el tiempo, es
medio, dentro de los mrgenes que le
ms poltico y cuanto ms corto el
son exigidos para mantener su
tiempo el objetivo es ms
equilibrio correcto.
operativo.
El Planeamiento de Minado busca
Establecimiento de lneas
maximizar el beneficio de las
de accin alternativos:
oportunidades futuras de la Mina, a
Los objetivos especificados en el
travs de la previsin de medios y
paso anterior, pueden lo
presupuestos econmicos.
lograrse siguiendo diversos camin
El Planeamiento de Minado debe
os. Estos caminos, constituyen las
coordinar la accin de los miembros
alternativas; esta etapa consiste
de la Mina en el cumplimiento de las
en establecerlas alternativas ms
funciones empresariales de
posibles en orden de prioridad y
produccin, finanzas,
ventajas tcnico-econmicas.
comercializacin, mantenimiento,
d.- Eleccin de la mejor
personal, comunicaciones, etc.
alternativa posible:
2.1.3.- CICLO DEL
Teniendo determinada las diferent
PLANEAMIENTO DE MINADO:
es alternativas, esnecesario evalu
El ciclo del Planeamiento de
arlas mediante el empleo de elem
Minado est constituido por las
entostelectuales y/o tcnicas mod
etapas sucesivas que hay que
ernas. Luego se toma la decisin
determinar para establecer un
sobre la utilizacin de una de las
plan, llevarlo a la prctica y
alternativas ms convenientes.
controlarlo. Estas etapas son:
e.- Especificacin y asignacin
a.- Establecimiento de
definitiva de objetivos:
predicciones:
Una vez elegida la alternativa que
Consistir en la realizacin de
sugiere el proceso deplanificacin
estudios que son documentos
, los objetivos que se derivan de l
preliminares basados en los
a decisin
anlisis estadsticos, conducentes
tomada, deben ser plasmadas de
a descubrir las variaciones y
modo concreto,
tendencias registradas en el
especificando los tiempos, asigna
medio ambiente y en el seno
ndo los recursos, los responsables

en los diferentes niveles

jerrquicos, etc. Los que se
traducen en metas y cuotas
concretas.
f.- Incorporacin al sistema
de control:
La planificacin cumple su
objetivo sugiriendo la accin de la
empresa.
El conjunto.
Sistema Planificacin-Sistema de
Control, regulan las acciones del
sistema total. Por lo que el
CONTROL, se convierte en el
mecanismo de realimentacin de
los objetivos. Todo PLAN,
debe contemplar cierta
flexibilidad; y sobre todo una
adaptabilidad a las
circunstancias reales en
concordancia con los objetivos
logrados.
2.1.4.- NATURALEZA
JERARQUICA DEL
PLANEAMIENTO:
El planeamiento de la empresa,
est destinado a lograr un
comportamiento de acuerdo con
los objetivos generales de la
organizacin. Pero esos objetivos,
Solo se hace factibles de lograr
despus de su factorizacin en
una jerarqua de Sub-objetivos.
Esta factorizacin se logra,
mediante el planeamiento de
cada uno delos sub-objetivos
originndose de este modo un
planeamiento de nivel inferior;
que a su vez puede generar subobjetivos de un nivel ms inferior,
como un medio de alcanzar sus
propios objetivos.
Para este propsito, los niveles
jerrquicos en la Empresa Minera
consideramos los siguientes:
NIVEL SUPERIOR.- Constituido
por el Directorio de la Empresa y
la Gerencia General.
NIVEL INTERMEDIO.Conformado por los Gerentes
intermedios como los gerentes
de: Operacin, Finanzas,
Comercializacin, Administrativo,
etc. E Incluye hasta los
Superintendentes de la Unidad
Minera.
NIVEL INFERIOR.- Conformado
desde el Asistente
Superintendente hasta el
Ingeniero de Minas comn y
corriente.(Jefe de guardia) La
naturaleza jerrquica del
planeamiento se manifiesta de
tres formas principales:

1.-Amplitud de planeamiento.
2.-Grado de agregacin de las
variables del planeamiento.
3.-Secuencia temporal en que
ocurre el planeamiento.
Para la elaboracin del
planeamiento en sus diferentes
niveles, LA INFORMACION, se
constituye en la MATERIA PRIMA
del planeamiento; en efecto, la
flexibilidad, variabilidad y las
predicciones a la que converja;
mucho depender de la calidad
de informacin que se le alimente
o realimente los planificadores.
Segn se muestra en el Esquema
N1, merece nuestra especial
consideracin los niveles
Intermedio e Inferior. Del nivel de
coordinacin, comunicacin y
apoyo; depender la cristalizacin
delos planes y el logro de los
objetivos, tal como seala el
Cuadro N1.
Existen empresas mineras, en
que los diferentes niveles de
planeamiento, no se realizan
INSITU, lo que no es
recomendable operacionalmente.
Cualquiera que fuera la
naturaleza jerrquica del
planeamiento, no puede perderse
de vista, que los planes resultan
ms coherentes y realizables.
Cuando se analiza los objetivos
especficos y con los insumos
para este nivel.
2.1.5. ACTIVIDADES POR
NIVELES JERARQUICOS
El presente trabajo, se
circunscribe al planeamiento de
produccin o Planeamiento
Operacional de la Unidad Minera,
Con esta inquietud, me permito
citar algunos objetivos de los
nivele jerrquicos de la empresa,
los que inspiran a un
planeamiento especfico en cada
nivel; por ejemplo:
En el Nivel Superior: el
planeamiento estar orientado a
lograrlos siguientes objetivos:
Obtencin de utilidades, lo
mxima que sea posible.
Prolongacin de aos de
operacin de la mina.
Expansin de la empresa.
Asegurar un mercado financiero.
En el Nivel Intermedio :
Mxima produccin de la unidad,
segn la poltica empresarial, por
lo general una produccin
racional, sin matar mina.

Ejecucin de avances y
cubicacin de nuevas reservas
para reemplazar el mineral
extrado y ampliar las reservas.
Optimizacin general de costos.
Implementacin de una
infraestructura.
En el Nivel Inferior :
Produccin racional por zonas,
niveles o labores para cumplir con
las metas generales de la Unidad
Minera.
Ejecucin de los avances segn
prioridades, geolgicas y
operacionales
Elevar los rendimientos de
operacin y establecimientos de
nuevos estndares de trabajo.
Diagnosticar, sostener y
mantener el equilibrio de los
recursos: Disponibilidad Vs.
requerimientos
Desarrollo y capacitacin del
personal operativo.
Mejorar los mtodos y tcnicas de
operacin.
2.1.6.- PREGUNTAS BASICAS
DEL PLANEAMIENTO:
Para una planeacin adecuada, es
muy favorable obtener la
informacin necesaria para
satisfacer las respuestas a las
preguntas bsicas. De esta
manera una planeacin efectiva,
implica la contestacin a su vez a
las OCHO PREGUNTAS BASICAS.
Estas preguntas a su vez
proporcionan los ingredientes
bsicos de la planeacin:
Por qu debe hacerse?
Advierte al planificador que debe
tener cuidado de no incluir
actividades innecesarias para
cumplir con el objetivo. Una
planificacin eficiente debe
satisfacer una necesidad tcnica,
operacional o econmica
mediante la combinacin de sus
elementos.
Quines lo harn?
Permite fijar el personal
responsable por actividad o grupo
de actividades, basndose en la
especialidad, habilidad y
disponibilidad del factor humano.
A qu costo se har?
Se refiere a estimar los costos por
actividad o grupo de actividades
necesarias, por unidad de
producto, por unidad de tiempo o
por unidad de insumo necesario
para la produccin. Estos costos,
deben ser proyectivos en tiempo
y devaluacin, que permita
formular un presupuesto ms real

que facilite a la empresa, decidir

si financieramente, le es posible o
no.
Cmo se har?
Se refiere a analizar y sealar los
procesos, mtodos, tcnicas, etc.
como debe realizarse cada actividad
o grupo de actividades.
Con que se har?
Permite analizar los recursos y
prepara un balance de la
disponibilidad real de la empresa o
las posibilidades de adquisicin. Esta
pregunta y la contestacin de la
misma permitirn a los planificadores
actuar con criterios ms reales, sin
caer en el pesimismo ni exagerar de
optimistas. Por lo que ser necesario
ADECUAR EL PROYECTO A LA
REALIDAD y no la realidad al
proyecto. Para contestar a esta
pregunta, adems de lo manifestado
ser de importancia la experiencia de
los parmetros, variables y el deseo
de hacer bien las cosas.
2.1.7. TIPOS DE PLANEAMIENTO:
Con relacin al tiempo, periodo u
horizonte del planeamiento,
existen tres tipos:
2.1.7.1. PLANEAMIENTO A
CORTO PLAZO: Responsabilidad
de los ingenieros de operacin,
comprende un periodo hasta de
un ao, los planeamientos
mensuales, trimestrales y
anuales.
Las actividades que se
desarrollan en esta etapa son:
Enmallado del rea a minarse
Ubicacin e instalacin de la
planta.
Orientacin de las rampas de
acceso (mtodo de cut corner de
rosas abiertas con cargadores
frontales o combinando de palacamin)
Orientacin del equipo de
dragado (sistema de dragado).
Ubicacin de la relavera inicial
(mtodo utilizado en el punto c)
Inicio de las operaciones.
2.1.7.2 PLANEAMIENTO A
MEDIANO PLAZO. Para la
Industria Minera por las
caractersticas de los yacimientos
minerales y por la fluctuacin de
los precios en el mercado de
metales, es posible considerar un
periodo de uno a tres aos.
Las actividades a desarrollarse
son:
determinacin de reservas
minerales.
Preparacin mina (roca en la zona
tropical)

Levantamiento topogrfico por

planta en cada posicin
Transporte de los equipos y
material a emplearse.
Captacin de agua
2.1.7.3. PLANEAMIENTO A
LARGO PLAZO Comprendido en
periodos de cinco a quince aos.
Para la minera, especialmente las
subterrneas, se puede
considerar, planeamientos que se
realizan para periodos de tres a
cinco aos.
objetivos del proyecto.
Desarrollo del inventario de
mineralizacin.
Determinacin de la geometra
general del depsito
mineralizado.
Determinacin del tamao y
forma de los aspectos geolgicos
que incorporarn en el modelo.
Densidad y espaciamientos de
muestras de explotacin.
Altura de los bloques, definida por
la altura del banco aluvial y el
equipo
Ancho de los bancos (de acuerdo
a la naturaleza del depsito) uno
o ms bancos.
Recopilacin de datos.
Diseo bsico de minado.
Razn de desbroce (si el minado
es selectivo no se lleva a cabo).
Variaciones de la ley de mineral.
Aspectos fsicos: declive o corte y
relleno de la mina.
Ley mnima y econmica
explotable (CUT-OFF)
Diseo de las construccin de la
planta de lavado.
Diseo de los equipos de mina
planta.
2.1.8. PARAMETROS Y
VARIABLES DEL
PLANEAMIENTO: No existe una
definicin especfica y exacta de
los parmetros y variables, a tal
extremo que muchas personas
dedicadas a las labores de
planeamiento mina prefiere
referirse como consideraciones
para el planeamiento, factores
que afectan el planeamiento, o
indistintamente se refieren a los
parmetros y variables como si
fuese la misma cosa. Lo que
definitivamente, que los
parmetros y variables no son la
misma cosa.
2.1.9. VARIABLES: Ocupacin
actual de los equipos,. Inventario
de la fuerza laboral; se debe

tener en cuenta el personal activo

disponible, segn especialidad o
categoras, etc. Capacidad de
produccin real, se refiere a la
unidad, en avances-mes:, cual es
el porcentaje de logros en los
ltimos meses o trimestres, etc. :
factores econmicos, polticos,
coyunturales, etc. Estado de las
instalaciones e infraestructura,
Desempeo del personal, no solo
es suficiente tener el inventario
del personal; sino que es de
importancia analizar el
ausentismo, iniciativa,
cumplimiento, rebelda, sabotaje,
chantaje, colaboracin, etc.
Cuando un plan, es fruto de un
anlisis integral de las variables,
es probable que las metas
trazadas, se logren cumplir en un
porcentaje aceptable; de lo
contrario, los planes no guardaran
relacin con la practica operativa.
2.1.10 PARAMETROS:
Estndares de rendimiento de la
mano de obra, de los equipos, y
de todos los factores de
produccin. Lista de materiales
por labores, actividades, zonas,
proyectos, etc. Estndares de
ejecucin de diferentes trabajos,
ejemplo. Construccin de tolvas,
colocacin de cuadros de
sostenimiento, etc. Tiempos
estndar de desplazamiento y
mantenimiento de equipos.
Capacidades de los equipos.
Presupuesto de las operaciones
(techo presupuestario) Polticas
administrativas. Calendario de
operaciones y prioridades
diversas. Convenios sindicales;
incluye las concesiones a los
trabajadores, polticas de despido,
remuneraciones sobre las horas
extras, das festivos, etc. Apoyo
logstico y de servicios auxiliares.
2.2. DISEO DE MINADO:
2.2.1. Criterios geomtricos y
operativos de diseo.
(Coeficiente de destape:
relacin estril-mineral)
Coeficiente lmite econmico:
Es la relacin mxima de estril a
mineral til hasta la que puede
extraerse una tonelada o metro
cbico de mineral,
mantenindose en beneficio
econmico mnimo previamente
fijado.
Esto implica que cada unidad de
mineral arrancado produce un

beneficio igual o mayor al

beneficio mnimo aceptable (BEP).
Coeficiente medio
econmico.
Es la relacin global entre todo el
volumen de estril y todo el
tonelaje de mineral que es
extrado con un beneficio medio
por unidad de mineral Esto
implica que ciertas unidades de
mineral son arrancadas con
coeficiente bajo, por tanto dan un
alto beneficio econmico, parte
del cual compensa los gastos de
destape de mineral que se extrae
con un coeficiente alto.
2.2.2. Planos topogrficos: Se
realizar el relleno del rea a
explotarse mediante el uso de
taquimetras clsicos o
electrnicos como estacin total,
distancimetros y entre otros.
2.2.3. FORMAS Y
DIMENSIONES DEL AREA
REQUERIDA.
En funcin a la topografa del
terreno y rango de produccin se
dimensionar la forma que ha de
adoptar el rea a explotarse y el
emplazamiento de toda la
instalacin de la planta de lavado,
tipificando si es semiestacionaria
o porttil. Luego en base a tales
consideraciones determinar el
radio accin del equipo de
excavacin y de transporte, ya
sea para la explotacin de
yacimientos secos por mtodos
de cut corner con equipos
combinados de pala-camin, o en
su defecto, en depsitos
sumergidos por el sistema de
dragado.
PERFILES: Fijado el rea se
levantar los perfiles con el
objeto de dimensionar en
superficie y volumen del material
a extraerse, con el siguiente
detalle.
Orientacin del cauce del rio.
Gradiente del valle y del ro.
Relieve del rea (terrazas,
quebradas y otros).
Diseo de las rampas si las hay.
Ubicacin de la planta y otros.
Apertura y orientacin de los
frentes de arranque (en funcin a
leyes, distancias, gradientes y
otros).
En la figura 2-a se tiene los
perfiles siguientes:
PL1, PL2 y PL3
: perfiles
longitudinales

PT1; PT2 y PT3

transversales.
PR1, y PR2
radiales

: Perfiles
: Perfiles

SECCIONES: se elaboraran en el
mismo plano, es decir, se hacen
cortes sobre los perfiles, en este
caso, sumando la potencia del
depsito en profundidad.
En la fig. 2-b, se muestra las
secciones siguientes:
SL1, SL2 y SL3 : secciones
longitudinales.
ST1, ST2 y ST3 : Secciones
transversales.
SR1 y SR2
: Secciones
radiales.
2.2.4. OBJETIVOS DEL DISEO
DE MINADO.
2.2.4.1. DETERMIANCIN DE
RESERVAS MINERALES
Se procede a determinar las
reservas minerales por:
Por planta: persigue los
objetivos siguientes:
rea o superficie a explotarse
(rea/planta)
Potencia promedio del rea a
extraerse.
Volumen cubicado por planta.
Velocidad del minado
Tiempo de operacin o vida por
planta.
Por tiempo: se debe determinar
el ritmo de tratamiento del
material aluvial en cada posicin
de la planta y cada cierto tiempo.
2.2.4.2. UBICACIN DE LA
PLANTA DE LAVADO.
Los canales finales de
recuperacin que eliminan las
colas finas, deben desembocar
en las pozas de se3dimentacin
de los finos y fe ah por rebose
descargar el agua casi limpia al
ambiente.
Adecuada ubicacin de la poza de
captacin de agua y de toda la
instalacin del sistema de
bombeo.
Orientar adecuadamente la
planta a las rampas de acceso
que van hacia los frentes de
arranque.
2.2.4.3. UBICACIN DE LOS
BOTADEROS:
Para iniciar con la apertura de la
explotacin de una zona es
necesario contar con rea libre
que generalmente constituyen las
zonas de baja ley. Los laboratorios
en s constituyen la relavera de
colas, cuyo uso solamente se
limita al inicio de las operaciones

de minado; salvo los botaderos de

material estril de la etapa de
desbroce, que deben disponerse
en lugares adecuados para volver
a utilizar en el proceso de cierre
de mina.
2.2.4.4. DRENAJE DE LAS
AGUAS DEL NIVEL FREATICO
En los yacimientos aluviales del
llano amaznico y de manera
especial en terrazas bajas, es
afrontar las aguas del nivel
fretico, mucho mayor en pocas
de lluvia (sube el nivel). En
consecuencia, para el drenaje
toda vez que sea necesario deben
construirse canales en los frentes
de arranque a una distancia
conveniente conforme progresa
la explotacin, lo cual permitir
extraer el mineral hasta el
bedrock.
2.2.5. PREPARACIN DE
AREAS DE MINADO.
Si el depsito est cubierto de
material estril (depsito de
llanura aluvial), de ser ste el
caso, las operaciones de desbroce
se llevarn a cabo en la etapa de
planeamiento de pre-minado. S
el yacimiento se localiza en la
zona tropical (selva), la etapa
previa consistir en la actividad
de rozado del bosque por etapas.
2.2.5.1. ROZADO DEL BOSQUE
POR ETAPAS.
La preparacin de reas de
minado comprende el rozado del
bosque en tres fases, siendo la
dos primeras manualmente
utilizando machetes, hacha y
otras herramientas, mientras que
en la tercera etapa se emplear
equipos mecnicos como
motosierras con apoyo de
tractores tipo bulldozer. El rozado
en s consiste en la tumba y
reduccin en pedazos de la
vegetacin.
2.2.5.2. ENMALLADO DEL
AREA A MINARSE.
El enmallado del rea a
explotarse permite obtener los
siguientes logros.
Realizar el muestreo sistemtico
de explotacin conforme progresa
el minado.
Permite realizar una explotacin
selectiva.
Permite cumplir eficientemente
con el ciclo del minado,
combinando distancias mximas
y mnimas con respecto a la
posicin de la planta.
Permite cumplir con la planta
mezclando (cabeceo o

bleanding) minerales de baja y de

alta ley.
Permite explotar ordenadamente
por el mtodo de cut-corner.
Permite calcular en forma sencilla
y al instante volmenes y leyes
de los bloques extrados.
CAPITULO III
3.1. MTODOS DE
EXPLOTACIN ARTESANAL:
3.1.1. PALEO DE TIERRA
HASTA LA SERIE DE CANALES.
El mtodo se emplea en
depsitos del tipo de cerros y
aventaderos, terrazas altas y de
vegas.
Una vez preparado el rea a
explotarse, la extraccin empieza
de la cota ms baja para ello
previamente se canaliza el agua
de una fuente cercana, afn de
utilizar en el proceso de lavado
mediante canales naturales sobre
el terreno (Slimayo de San Gabn,
Tunquimayo en Quincemil,
Cabecera de Caychive y
Huaypetue en los Dptos. de Puno,
Cusco y Madfe de Dios,
respectivamente) y tambin
canales de madera.
Los canales se instalan al pie de
los bancos aluviales con una
gradiente adecuada, en
longitudes que varan de 10.00 m
a 50.00 m, ancho de 0.80 m y de
0.40 m de altura ( ver figura 31a ).
Como elemento recuperador del
oro, en la base del canal se
colocan trampas a manera de
rifles que pueden ser ramas y
races de plantas y
charamuscas o malezas si
hubiera en la zona.
La operacin consiste en
alimentar el material aluvial del
frente de corte al canal por donde
discurre el agua en forma manual,
utilizando picos y lampas tipo
cuchara de la descarga final,
tambin en forma manual. El
nmero mnimo de trabajadores
que conforma una cuadrilla
para un canal de 10.00 m de
longitud son cuatro, uno
alimentado, otro sacando clastos
mayores del canal y dos en la
evacuacin de colas al final del
canaln.
La explotacin progresa aguas
arriba, es decir, de menor a
mayor pendiente hasta concluir
con el rea explotable. As mismo,
el proceso de clarificacin o
levante de produccin puede

llevarse a cabo en forma

semanal, quincenal o
mensualmente.
3.1.2. SISTEMA DE TOLVAS
CON MEDIOS AUXILIARES
MECNICOS.
El mtodo se aplica en
yacimientos de llanura aluvial y/o
terrazas medias y bajas como
tambin en depsitos fluiviales
localizados en orillas de los ros
(sub cuenca del ro Madre Dedios,
Tambopata, Inambari, en otras
zonas como el ro Apurimac, ro
Vilcabamba sector Maranura
Quillabamba y otras).
En el rea preparado para el
proceso de lavado se instala
sistema de tolvas a una distancia
con respecto a los frentes de
corte no mayor a los 50 60 m. el
mineral arrancado con picos y
lampas tipo cuchara se alimenta
a la tolva de lavado mediante
carretillas tipo B que se deslizan
sobre rieles de tablones de
madera. La cuadrilla de personal
generalmente consta de cinco,
cuatro carretilleros y un tolvero.
Las tolvas de lavado se instalan
sobre dos caballetes, la de la
parte superior porttil
prefabricado de madera y de la
parte inferior puede ser de dos
palos que se amarran al
momento. La tolva de madera es
un canal chata que por lo
general consiste de las siguientes
dimensiones: largo de 5.0 m,
ancho de 0.70 m y 0.10 de altura;
la gradiente aproximada de 10%.
En el piso de la tolva se colocan
un pao de plstico grueso y
sobre ste yute tipo arpillera en
dos tramos, sobre el tramo
superior descansa la zaranda
rectangular del mismo ancho que
la tolva, pero ms o menos de
1.00 m de longitud y altura
inclinada de 0.20 m. La zaranda
se construye de planchas
metlicas de 1/16 pulg. De
espesor, con perforaciones
circulares en la base de de
dimetro de espaciamiento.
En el proceso de lavado, cada
cierta cantidad de material
alimentada se realiza el lameo,
que consiste en eliminar el
material detrtico fino (limoarcilla) con pequea cantidad de
agua y luego sacudir el yute a fin
de transferir el oro en polvo o

laminillas sobre el plstico, caso

contrario, el limo lo
impermeabiliza el yute
propiciando fuga del oro. Si el
depsito es de alta ley, requiere
lamear a menudo porque se va
depositar mayor cantidad del
metal y si o se sacude va originar
prdida en los relaves. La
clarificacin consiste en obtener
la arenilla negra con contenido
de oro y eliminar lama, se lleva a
cabo al final de la guardia. En la
Fig. N 3-1b, se observa la
instalacin de una tolva de
concentracin gravimtrica. En
cambio en la fig. N 3-1c, ya est
en proceso de operacin de
lavado utilizando un tipo similar
de instalacin.
CASOS ESPECFICOS:
CASO 1: METODOS
ARTESANALES DE
EXPLOTACIJN SISTEMA DE
TOLVAS CON EQUIPOS
AUXILIARES MECANICOS.
Por este mtodo el
movimiento de material /tolva/8h
ser de 10 m3 y por da 30 m3,
siendo el movimiento mensual de
900 m3 y por doce meses del ao
10,800 m3, esta produccin
estimada es por tolva para
yacimientos fluviales (playa). En
cambio, para yacimientos de
monte adentro la produccin se
reduce a la mitad; es decir, a
5400 m3/ao.
Vale sealar que con una
motobomba de 16 hp x 4 de
dimetro de succin, se puede
instalar simultneamente hasta 3
tolvas con buena eficiencia y de
esta forma se estara triplicando
la produccin diaria.
ELEMENTOS DE LA PLANTA DE
LAVADO:
Tolva de madera de 1 de
espesor, las dimensiones son:
Largo: 5.00 m; ancho: 0.70 m,
altura: 0.10 m y gradiente
aproximado de 10%.
Zaranda metlica con
perforaciones de de dimetro
el orificio, sus dimensiones son:
Largo: 1.00 m.; ancho: 0.70 m. y
altura: 0.20 m.
Caballete de madera en N de 2,
para instalar la tolva.
d. Yute tipo arpillera, con las
dimensiones de la tolva.
e) Plstico grueso, con
dimensiones de la tolva.
f) Subidores y rieles de madera,
en n variado.

Tacos de madera, en N variado

para colocar los subidores.
Motobomba de 9HP x 3 de
dimetro de salida.
Manguera de succin de 4.0 m x
3 de dimetro.
Manguera o tubera de arrastre de
2.5 de dimetro en longitud
variable.
Batea de madera tipo pan.
3.1.3. METODOS SEMI
MECANIZDOS
3.1.3.1. CONO REICHERT CON
SLUICES DE DEFLECTORES DE
IMPACTO.
Por este mtodo con el concurso
de un cargador frontal como
equipo de arranque, carguo y
transporte a la planta de lavado
por equipo.
La planta de lavado semiestacionaria, tanto en el mtodo
artesanal como en el semimecanizado ir tras de la mina.
En el primer caso, a 30 m de los
frentes de arranque como
distancia promedio se ubica la
planta de lavado; y en el segundo
caso, a 100m del corte como
distancia optima estar la planta.
El movimiento del material
gravoso mensual ser 15000 m3
y por 12 meses al ao 180,000
m3 (Ver diagrama N 01).
CASO 2: METODOS
ARTESANALES DE
EXPLOTACIN:
SISTEMA DE TOLVAS CON
EQUIPOS AUXILIARES
MECNICOS
Consiste en alimentar a la tolva
de lavado instalado con el equipo
de bombeo, con un radio de
accin a los frentes de corte del
material aluvial de 20 a 30 m de
distancia. La gravilla aurfera
previamente preparado mediante
picos, lampas de cuchara y otras
herramientas, ser alimentada a
la tolva de lavado mediante
carretillas para ser lavados hasta
recudirlos a la arenilla negra
(jaguas), que es un concentrado
de minerales pesados con oro
metlico en polvo.
La tolva de madera se instala
sobre dos caballetes con
gradiente aproximado del 10 %
(funcin de la cantidad de agua,
cantidad de carga, granulometra
del oro y de la grava). Las
dimensiones de la tolva de lavado
que tiene la forma de caja chata y
larga, son: largo= 5.0 m., ancho=

0.70 m y altura de 0.10 m (Fig. N

3-1b y 3-1c).
Sobre la tolva se coloca plstico
grueso y encima yute tipo
arpillera para atrapar partculas
de oro. En el exrt4emom superior
de la tolva por donde ingresa el
material se coloca la zaranda
para seleccionar los clastos
generalmente mayores de de
dimetro, cuya eliminacin lo
har el cascajero o tolvero en
forma manual.
Cada cierto N de carretillas que
pasa por el lavado despus de
lamear se sacude el yute en la
misma tolva para evitar la fuga
del oro entre los relaves. Al
finalizar la jornada se recoge la
arenilla con oro para ser
amalgamado con mercurio y
como proceso final someter a la
retorta lista para su
comercializacin como oro
refogado.
En las playas, trabajando con una
cuadrilla de 5 hombres se pueden
mover hasta 10 m3/jornada y
tratando material con leyes de
1.0 g Au/m3 con una
recuperacin de 75% se pueden
obtener rendimiento de 1.5 g
hombre/jornada. En cambio,
cuando se trabajan depsitos
monte adentro (en el trpico)
donde previamente hay que
realizar el roce del bosque y el
desbroce de la sobrecarga, pero
la ley del yacimiento es mucho
mayor con respecto de la playas,
considerado 5 hombres por
cuadrilla se llegan a mover hasta
5 m3/jornada y con leyes de 20.0
g Au/m3, con recuperacin del
75% se pueden obtener
rendimientos de 15.0 ghombre/jornada
CASO 3: METODOS
SEMIMECANIZADOS DE
EXPLOTACIN:
b. CONO REICHERT CON
SLUICES DE DEFLECTORES DE
IMPACTO.
El mtodo consiste en que los
sluices de deflectores de impacto,
son el resultado de la relacin
directa entre los porcentajes de
slidos contenidos en una pulpa y
el porcentaje de minerales
pesados existentes en un
volumen definido. Una vez
efectuada la alimentacin inicial
de la pulpa al sistema como en un
determinado tiempo y espacio
geomtrico ms o menos corto,
se forma por sedimentacin

natural de las partculas pesadas

a un canal inferior e igual dirigida
contra un deflector en forma
aerodinmica que tiene por dividir
camadas de sustancias
mineralizadas en concentrados y
pre-concentrados.
La ventaja de utilizar estos
equipos en la explotacin de
placeres aurferos de baja ley, con
mayores recuperaciones con
respecto a plantas
convencionales, radica en los
costos de inversin menores de
35 a 40 %.
Los factores que inciden en el
control de su funcionamiento son:
Control de viscosidad y acidez de
la pulpa,
Regulacin del ngulo del
deflector,
Regulacin de gradientes de los
sluices.
Control de alimentacin de
materiales slidos de
granulometra uniforme y entre
otros.
b.1. EQUIP REQUERIDO Y
SISTEMTICO DE MINADO.
El sistema de minado consiste en
corte y relleno a cielo abierto,
preferentemente por gradines con
la presencia de tres caras libres.
Se explota por block de acuerdo a
las mallas de explotacin
preestablecidas; se arranca
primero con un block, a
continuacin se va formando
sucesivamente los siguientes
bloques hasta adoptar la forma
de gradines en avanzada a un
solo banco con respecto a la
ubicacin de la panta de lavado
Reichert (Cut Cornere de Rosas
Abiertas).
b.2. EQUIPO REQUERIDO PARA
MINI-PLANTA (500 M3/8H)
Los equipos de mini-planta se
eligen en base a las
consideraciones tcnicoeconmicas siguientes:
Versatilidad y facilidad para su
operacin.
Confiabilidad en la calidad de las
mquinas.
Disponibilidad de repuestos en el
mercado.
Costos de adquisicin moderados,
Costos de operacin constante y
entre otros.
PayLoader Clark Michigan 55B; en
nmero de 02 (1 en operacin y 1
en stanby).

b.3. GEOMETRA Y
DIMENSIONES DEL AREA
REQUERIDA.
En los depsitos donde el valle en
ambas mrgenes del ro tengan
pendientes menores del 3% y
potencias de estos yacimientos
sean menores de 5.00, la forma
del rea a minarse ser circular
de 100.00 m radio de accin
como m mximo con respecto a
la posicin central de la planta de
lavado. En cambio, en depsitos
de pendientes y potencias
mayores de lo mencionados, la
geometra del rea a explotarse
ser semicircular (media luna)
siempre con 100.00 m de radio de
accin (ver diagrama N 3 rea
achurada).
El rea que ocupa en conjunto la
instalacin de la planta es de 10.o
m de radio, equivalente a 314.16
m2 y el rea de minado tiene por
radio de accin como mximo
100.00 m en los valles anchos.
El rea a minarse por cada
instalacin de la planta es de
31101.64 m2 (circular, pendiente
suave) y 15 550.92 m2 (semi
circular de mayor pendiente).
=
= 1 2
; 0= 2

= 15550.92 m2
b.4 PLANOS PERFILES
Una vez fijado el rea a minarse
en la forma deseada, a
continuacin se levantan los
perfiles con la finalidad de
dimensionar en superficie,
observando los siguientes
detalles:
Orientacin del cauce del ro
(para instalar pozas
sedimentadoras).
Gradiente del valle y del ro
Relieve del rea (terrazas altas,
bajas, quebradas menores y otros
para ubicar la planta)
Diseo de rampas,
Ubicacin de la planta, relavera
inicial, drenaje y entre otros, y
Apertura y orientacin de los
frentes de arranque (en funcin a
leyes, distancias, gradientes y
otros).
El segundo diagrama de la planta
de lavado semi-estacionaria es
una instalacin normal con sluices
de dos bateras, donde se
considera a la poza de
sedimentacin para controlar la
contaminacin con slidos en
suspensin. De la poza de

sedimentacin el agua se vierte al

ambiente por reboce (diagrama
de planta de lavado semiestacionaria).
El tambor amalgamador que esta
al final en el diagrama de bloques
del sistema de recuperacin de
oro fino, cuyo esquema est
antes de dicho sistema, es un
equipo que mezcla y amalgama el
concentrado o arenilla negra y
oro con el Hg metlico, en una
proporcin ms o menos de 1: 2.5
1:3 de Au con respecto al Hg.
Los perfiles son: secciones
longitudinales: SL1, SL; SL2;
SL2 ; SL3, SL3
Secciones transversales : ST1,
ST2, ST3.
Secciones radiales
:
SR1, SR1 ; SR2 y SR2.
b.5 CALCULO DEL MOVIMIENTO
DE MINERAL POR PLANTA.
Potencia promedio estimado: 1.00
m
Volumen cubicado:
V= 31101.84 x 1.0 = 31101.84
m3 (primer caso)
V= 15550.92 x 1.0 = 15550.92
m3 (segundo caso)
Vida de la planta:
VM= 31101.84
3500

3 30 1
= 2.07 meses (primer caso)
VM= 15550.92
3500

3 30 1
= 1.04 meses (segundo caso)
b.6 OPERACIONES DE
MINADO.
b.6.1 PREPARACIN DE AREA
DE MINADO
Limpieza y rozado: consiste en
dejar libre el rea a explotarse de
todo lo que impida llmese
arbustos, charamuscas,
palizadas y otros, y si se trata de
terrazas medias y altas con
vegetacin, deben ejecutarse el
rozado de tumba y quema
(trozado).
Enmallado del rea a
explotarse: en el rea
previamente preparado se
realizar el marcado a una malla
de 20 x 20 m 10 x 20 m, segn
variacin del flujo de
mineralizacin y manteniendo la
orientacin de N-S y E-W.
Su objetivo es para realizar los
pozos de muestreo de explotacin
conforme progresa el minado

para mejor control de leyes y

volmenes por da.
b.6.2. MUESTREO DE
EXPLOTACIN:
Conforme progresa la explotacin
de acuerdo a la malla establecida
se levarn a cabo el muestreo de
explotacin mediante canales
ejecutadas en las caras libres de
los bloques (frente de arranque).
b.6.3. METODO DE MINADO
Este mtodo como ya se ha visto
en el tem b.1. Ser a cielo
abierto o rozas abiertas por el
mtodo de CUT CORNER, con
presencia de tres caras libres
como se observa en el (diagrama
N 4).
El arranque y carguo de la grava
aurfera en los frentes del pit y el
transporte o alimentacin a la
planta de lavado, se realiza con
cargadores frontales (Pay Loader
Clark Michigan 55B).
El ciclo de minado con un
cargador frontal, tanto en la
alimentacin como en la
evacuacin de relaves,
comprende desde que el equipo
arranca el mineral en los frentes,
transporta a la planta, descarga y
luego baja a la cancha a recoger
los gruesos, dichas colas evaca
a las relaveras iniciales a va
rellenando de retorno al pt vaco
(rea libre contigua) y finalmente
vuelve a los frentes de arranque.
Talud de los bancos: Es el
ngulo que forma los bancos con
la horizontal, en este caso, con el
piso del pit de 3% de pendiente
aproximado.
En el caso, el talud de bancos no
tienen ninguna importancia en el
diseo de minado a pesar que el
material es semisuelo, salvo en la
medicin de las potencias de
explotacin se tiene en cuenta.
La extraccin se lleva a rito
acelerado y los cortes se
desarrollan a un solo banco
teniendo por base el piso del pit.
Diseo de rampas de acceso.Estas rampas no son ms que
vas de acceso hacia los frentes
de corte del tajo. Se tienen
rampas principales y auxiliares.
Las rampas principales estn
destinadas al trfico o
movimiento del equipo cargador
de subida y algunas veces de
bajada, cuyas caractersticas son:
Distancia = 100.00 m mximo

Pendiente = 10% mximo.

Ancho
= 4.00 m de doble va.
Las rampas auxiliares son
aquellos que estn destinadas a
los cargadores vacos solamente
de bajada y son en mayor
nmero. Sus caractersticas son:
longitudes menores; pendiente:
12% como mximo y ancho: 2.00
m de una sola va.
3.2 MTODOS DE
EXPLOTACIN MECANIZADA.
3.2.1. SISTEMA DE ARRANQUE
HIDRAULICO CON MONITORES.
Un monitor hidrulico es un
equipo destinado a aprovechar la
fuerza demoledora del agua a
presin para desmontar, aflojar,
cortar y arrastrar los materiales
aluviales con valores en metales
pesados generalmente preciosos
y acarrear materiales al elevador
si fuese el caso. Consta de un
tubo cnico terminado en una
boquilla, provista de una unin de
deslizamiento o especie de
cardn, que le da un movimiento
circular completo, y puede subir o
bajar verticalmente hasta un
ngulo de 60, en un sentido o en
otro. El interior del can o
embudo lleva 3 4 aletas
longitudinales (fig. 3-1), para
hacer que el chorro de agua salga
recto y cilndrico, de otra manera
saldra en espiral y se perdera
gran parte de su fuerza viva.
En la Fig. 3-2, se tiene el monitor
(giant) del tipo moderno
fabricado por el taller industrial
apolo de Colombia.
En este, los dos ganchos
superiores sirven para adaptarte
una palanca hecha de un cuadro
de madera de x 4, asegurado
con los tornillos, y redondeado en
un extremo, por el que se maneja
para guiar el monitor subindolo,
bajndolo o hacindolo girar para
llevar el chorro de agua al lugar
deseado. En ocasiones se pone,
atornillado o clavado en el
extremo de la palanca, un
cajoncito para cargarlo de
piedras, con el objeto de
contrabalancearlo el monitor,
cuando tiene tendencia a bajar
debido a exceso de presin y para
aliviar el trabajo del operador.
La prctica ha demostrado que un
monitor con boquillas grande le
es mejor que con varias boquillas
pequeas, an cuando es cierto

que el tamao de la boquilla que

debe ponerse al monitor,
depende tambin de las
condiciones de trabajo en los
apiques (hondonadas), pues si
hay mucha filtracin en la rocas
del techo, y el elevador (especie
de motobombas de slidos) no es
potente para contrarrestarla,
habr que proveer el monitor de
una boquilla pequea de menos
agua, cantidad que sea capaz de
succionar la bomba junto con la
filtracin, cantidad stas es muy
importante se debe resolver
mediante la instalacin de un
elevador auxiliar que la saque
fuera del apique
3.2.1.1 TAMAO DE LOS
MONITORES.
Los monitores se construyen en
tamaos numerados del 0 al 3,
como puede verse en la tabla N
3-1, en la cual se da el dimetro
del tubo de entrada, la boquilla
recomendada para cada una y
otros. En general, la capacidad,
tamao de monitor, boquillas y
otros elementos, dependen de la
naturaleza fsica de la grava o
capa aluvial, de la altura o
potencia de {esta, de la
capacidad y potencia misma de la
motobomba, de las filtraciones en
la pea (terrazas bajas), de la
eficiencia del tipo de monitor, y
an de la misma habilidad del
que opera el monitor.
Los monitores auxiliares se usan
en los apiques para ayudar el
movimiento de la grava y arena a
lo largo de las pequeas o
canales auxiliares as como
tambin en la cola del canaln
para regar los materiales de
desecho, de modo que dejen
campo libre para los nuevos
depsitos que van saliendo del
apique o terrazas hondonadas.
3.2.1.2. BOQUILLA DEL
MONITOR.
La boquilla del monitor (Fig. 3-5).
El agua debe ser limpia de arena,
lodo y de otras impurezas que
cortan o deterioran la boquilla y
destruyen la forma del chorro.
Cuando se observa el
funcionamiento de un monitor
puede verse los hilos de agua de
la periferia del chorro. Son
obtenidos en su marcha y caen
verticalmente por la resistencia
del aire describiendo una
parbola que hace aparecer la

lanza de agua como una espiga

de trigo.
De acuerdo al anlisis y
observacin de la fuerza del
chorro aumenta a razn directa
del cubo de la velocidad, de tal
manera que el tamao de la
boquilla debe acondicionarse al
trabajo que se est ejecutando.
La experiencia en cada mina va
estableciendo tamaos prcticos
para las boquillas segn las
condiciones con que se cuenta,
de la cantidad de agua, presin,
alce del elevador o bomba,
filtracin ms o menos grande y
otros factores.
F= 3
Donde, F= fuerza del chorro de
agua.
3 = Variacin
del cubo de la velocidad.
3.2.1.3. MONITORES CON
DELFECTOR.
Los monitores pequeos N 0,
1, 2 se acostumbran ser sencillos
cuando trabajan con presiones
ligeras; para presiones ms altas
de 300 pies sean han usados
monitores con deflector (Fig 3-3).
Este aparato consiste en un
acoplamiento flexible y corto que
lleva la boquilla, el cual por medio
de la varilla a, puede moverse
deflectando el chorro en cierto
ngulo al lugar deseado,
disminuyendo un poco la fuerza.
El monitor provisto de deflector
debe asegurarse fuertemente con
anclajes de madera, y su manejo
se ejecuta con la varilla.
Estos monitores con deflector se
usan poco. Porque se trabajan
con presiones de 300 pies para
abajo y resultan ser una
compilacin innecesaria en el
trabajo.
3.2.1.4. CANTIDADES DE AGUA EN
LOS MONITORES
En el tem del flujo de agua a
travs de las boquillas (3.2.1.8)
se habla, y en la tabla N 3-2 se
dan para el clculo del agua
segn la presin y segn el
dimetro de la boquilla.
3.2.1.5. RENDIMIENTO DE LOS
MONITORES.
Al respecto no ha podido
establecerse regla alguna. En
algunos casos, el monitor puede
romper y lavar mucho ms
material del que puede subir el
elevador, mientras que en otros

casos, dos o ms monitores

escasamente sostienen el
elevador. Esta variacin es debida
tanto a la mayor o menor fuerza
del chorro como a la fuerza del
mineral cuando ste est
cementando con la arcilla.
Mr. J. Hendy de California, ha
hecho observaciones lo ms
preciso posible y tabulando varios
aproximados de rendimientos de
monitores de los cuales se
tomaron slo lo relativo a los N
0,1,.2 y 3.
Los valores de la tabla muestran
que el rendimiento de un monitor
es tomado como 1.5 yd3 de
minerales lavados en 24 horas,
por cada pies3 (28.32 litros) de
agua por minuto, o en otros
trminos, un pie3 de agua por
minuto lava 1 yd3 de mineral
en 24 horas; de modo que por
Yd3 de stos se necesita 0.66
pies3 de agua por minuto (17
litros aproximadamente).
Como 0.66 pies3 de agua pesan
41.2 libras, el consumo de agua
en 24 horas es de: 41.2 x 24 x 60
= 59.328 lbs.
Asumiendo que 1 yd3 de mineral
pesa 1.62 tons, el peso de grava
lavada en 24 horas ser de 0.66 x
1.62 = 1.07 Tns = 2.397 lbs
2.397 10059.328 =4.03 %

20
.
3.2.1.6. PESO DE
MONITORES:
El peso de la pieza ms pesada
del monitor N 1 que es el ms
usado, el cual es 72 kg.
3.2.1.7 ENERGIAS DE LA LANZAS
DE AGHUA O MONITORES
Sean:
P= energa
W= peso total de agua en libras.
w= peso/pies3 de agua en libras.
V = velocidad de agua en pies/s.
H= altura en pies de agua sobre
la boquilla.
Sabemos que la energa o trabajo
del agua es igual a su peso por la
altura, entonces:
P= Wh . (1)
La velocidad terica del agua es:
V= 2 de la cual deducimos
que:
h= 2
2 ; reemplazando
h en la ecuacin (1)
tenemos:

P= 2
2
(1.A)
Vimos que el W es igual a su peso
total de la columna de agua en
libras, igual tambin al rea a
de la aboquilla, por la velocidad
V y por el peso de 1 pie3 de
agua que es 62.5 libras.
O sea que reemplazando en (1-A)
a W por este valor, tenemos
finalmente:
P= 62.5 22 = 62.5
32 (2)
Frmula terica, la cual necesita
ser afectada por un coeficiente
para tener en cuenta las prdidas
de presin del agua en la tubera,
por friccin, por codos, curvas,
ensanches y reducciones,
contraccin de agua en la
boquilla y otros.
3.2.1. FLUJO DE AGUA A TRAVS
DE BOQUILLAS.
Es uno de los rubros ms
importantes en lo que se refiere a
la hidrulica de minas, el
conocimiento de cantidad de
agua que puede dar una boquilla
de cualquiera, en una presin
efectiva dada, para poder regular
el flujo de agua en los monitores
y elevadores, de acuerdo con las
necesidades.
Acabamos de ver que la ecuacin
de la velocidad terica del agua
es: V= 2 tomando v, g y h
en pies, nos da:
V= 2 32.16 = 8.03
(3)
El volumen terico que puede dar
una boquilla, se da por la
ecuacin:
Q = aV = 8.03a
(4)
Q = pies3 de agua /s
a= rea de la boquilla en pies2.
h= altura del agua sobre la
boquilla en pies.
A causa de la contraccin de la
vena de agua al salir por la
boquilla, hay necesidad de
introducir un coeficiente de
contraccin, cuyo valor ha sido
deducido despus de un sin
nmero de observaciones
prcticas y es igual a 0.93 Kc de
tal manera que la ecuacin se
hace:
Q= 8.03 x Kc x = 8.03 x
0.93 x a = 7.4679a
.. (5)
El rea de la boquilla en pulg2 es:

a=

24 144 =
0.005454 2 ; d= dimetro
en pulgadas.
Reemplazando en las ecuaciones
(5) a a por el valor anterior da:
Q= 7.4679 x 0.005454
2 = 0.0402
(6)
En la cual Q= pies3 de agua /s
d= de la boquilla en Pulg.
h= altura del agua en pies.
Resolviendo los pies3 a litros,
tenemos: (*)
Q = 0.0407 2
28.32=1.1526 2
(7)
En la cual:
Q = litros de agua/s. dados por la
boquilla
d= de la boquilla en pulg.
h= altura del agua sobre la
boquilla en pies.
Resolviendo los pies3 a litros,
tenemos: (*)
Q = 0.0407 2
28.32=1.1526 2
(7)
En la cual:
Q = litros de agua/s. dados por la
boquilla
d= de la boquilla en pulg.
h= altura del agua sobre la
boquilla en pies.
3.2.1.9. FORMA DE LAS
BOQUILLAS
La forma de las boquillas de
elevador se muestra en la fig. 34; los huecos de la parte media
son para aplicar una llave
especial curva (Fig-3-4(a) y (b)
para atornillarlas al plato.
Las boquillas se fabrican de
acero, en vista del gran trabajo a
la que estn llamadas a
desempear.
Para cada tipo de elevador debe
tenerse un juego de boquillas,
recargando el N en las que ms
convenga a cada instalacin.
Los dimetros ms usados:
Para el elevador N I boquillas de
2, 214 y 212 Pulg.
Para el elevador N II boquillas de,
212 ; 234 y 314
Pulg.
Para el elevador N III boquillas
de, 312 ; 334 ; 4;
414 ; 412 434 Pulg.
La figura 3-5, muestra la forma
comn de las boquillas de
monitor. Se fabrican tambin de
acero con filete interior en la
base, para atornillarlas al extremo

del can del monitor que est

provista de filete exterior. Este
tiene por objeto poder variar a
voluntad el de ellos para
acomodarse a las circunstancias
del trabajo.
Como puede verse en la tabla N
3-1 se recomienda:
Para monitor N 0 boquillas de 1,
1 y 1 Pulg.
Para monitor N 1 boquillas de 2,
2 , 2 , 2 y 3 pulg.
Para monitor N 2 boquillas de 3,
3 , 3 , pulg.
Para monitor N 3 boquillas de 3
, 3 , pulg.

del nivel fretico en los frentes de

corte. Al final el rea explotada
adquiere la forma de una playa
joven.Este mtodo se aplica
mayormente en los depsitos del tipo
de terrazas medias, altas, cerros y
aventaderos no consolidados. Para su
operacin requiere de una planta
semiestacionaria, basadas
fundamentalmente en principios
gravimtricos, cuyo elemento
recuperador generalmente son los
slucies provistos del sistema de
refleria, pero tambin se pueden
adicionar los jigs (primarios,
secundarios y terciarios). El equipo
de arranque, carguo y alimentacin
Para monitor N 3 boquillas de 3 , 3 o transporte del material a la planta
y Pulg.
de lavado se realiza mediante los
Se utiliza en los apiques (Fig 3-6),
cargadores frontales (pay loader) o
cuando ya ha terminado la labor de
camiones para el transporte,
los monitores; entonces se cambia la utilizando buldozer para el desbroce
boquilla comn por la boquilla
de la sobrecarga o material estril del
especial B con filete exterior en el
rea a explotarse. La evacuacin de
extremo superior, a la cual se le
relave gruesos seleccionados por una
conecta la manguera para proceder
contracorriente a travs de una
al lavado de las pelas, operacin final zaranda, puede efectuarse del
en una barredura, y una de las ms
traslado con los cargadores frontales
delicadas, puesto que se trata de
o camiones y los finos eliminar con
arrastrar todos los granos de oro que tuberas venturi accionados con
pueda haber sobre las rocas o peas equipos elctricos o a combustin
del lecho del aluvin, y llevrselos al desde la poza de sedimentacin
elevador para que los transporte al
La provisin del agua a la planta
canaln.3.2.2. EXPLOTACION POR
se realiza por el sistema de
EL METODO DE CUT CORNER DE
bombeo (ver el flujograma de la
ROSAS ABIERTAS CON
planta de lavado Diagrama N 2).
CARGADORES FRONTALES O
En este sistema de minado se
COMBINADO DE PALA-CAMION, Y
tiene la facilidad de explorar y
PLANTA DE LAVADO
muestrear, y una alta
SEMIESTACIONARIA.El sistema de
recuperacin por estar el depsito
explotacin de gravas de origen
en seco pero la desventaja que
aluvial consiste en corte y relleno a
los costos unitarios de operacin
cielo abierto por el mtodo de CUT
son altas.
CORNER DE ROSAS ABIERTAS (corte
La explotacin por el mtodo de
por esquinas) con la presencia de
CUT CORNER DE ROSAS
tres caras libres por block Esta
ABIERTAD presenta las siguientes
tcnica consiste en extraer por
ventajas
bloques de acuerdo a las malla se
Se tiene mayor nmero de frentes de
explotacin preestablecidas; se
arranque que permite una
arranca primero con un block, a
explotacin ordenada, selectiva y
continuacin se va tomando
realizar adecuadamente el bleanding
sucesivamente los siguientes bloques de las leyes del mineral con el
hasta adoptar la forma de gradines
volumen del material gravoso.
en avanzada o excepcionalmente en
Mayor eficiencia en el arranque,
retirada, por lo general a un solo
carguo y desplazamiento de los
banco con respecto a la ubicacin de cargadores o camiones en funcin a
la planta.En el ciclo del minado se
las distancias mximas y mnimas
llega a efectuar el proceso de corte y mejorando su rendimiento, eficiencia
relleno a cielo abierto, extrayendo la y as cumplir con el ciclo de minado.
grava aluvial para alimentar a la
Permite desarrollar el muestreo
planta de lavado, en seguida de
sistemtico de explotacin para
retorno o con otra mquina se va
controlar las leyes de cabeza o de
rellenando la zona contigua ya
corte (leyes reales con que ingresa a
extrada con las colas gruesas
la planta), se realiza en las paredes
provenientes de la planta, drenando
conforme progresiva la explotacin.
adecuadamente las aguas que fluyen

Mejor control del volumen del mineral

extrado por bloques y la rapidez con
que se calculan stos.
Un minado de corte y relleno una vez
que se apertura la extraccin, ya que
no requiere de botaderos especiales
para el almacenamiento de las
colas.
3.2.2.1. CLCULO TERICO DEL
NIVEL DE PRODUCCIN DEL
EQUIPO PAYLODER O CURVA DE
RENDIMIENTO.
Considerando la velocidad con
que se desplaza el equipo:
P= 50+(216.67 0.80
Donde:
P =
Nivel de produccin o
rendimiento en caminos con
pendiente casi cero (m3/h)
50 =
Tiempo en min de la eff
del pay loader durante 1 hora
C=
Capacidad de la cuchara en
m3 (nominal)
T
=
Tiempo fijo de carga y
descarga 5 y 15 segundos
respectivamente. Ejemplo t= 20
segundos como promedio.
16.67= factor de conversin de km/h
a m/minD= distancia de acarreo en un solo
sentido, en metros (m)
0.80 = factor de llenado de la
cuchara
V = Velocidad promedio (Km/h),
para que el equipo pay loader Clark
Michigan 55B se desarrolla de 8 a 9
km/h en marcha normal con carga.
b).En funcin a las eficiencias.
Material suelto:
3
=60

Material In situ:
3
= 60

Donde:
Tm = ciclo de tiempo.
Cc= capacidad de cuchara
(Y3).
E= Factor de eficiencia del pay
loader (una pala trabaja en 1 hora
el 85 %
F= Factor de carguo del
cucharon o de llenado.
F =
=

Sf = Factor de esponjamiento :
grava 88 %
3.2.2.1.1. DETERMINACIN DE
LA FLOTA DE CARGADORES.
=( 60min
))

Produc. Carg.3
=

.
N de cargadores
=./.
1 /
Flota Total = %

Consideramos dentro de la
disponibilidad 1 o ms mquinas
en stand by.
3.2.2.1.2. Tiempo de carguo
del camin. Es el tiempo que
demora el cargador para llenar el
material a un camin.
Tcc =

60 ,
Donde:
Tcc = Tiempo de carguo /camin,
sin tiempos muertos

60 = Factor de conversin de
segundos a minutos.
Nc = N de cargadores reales
Tcc =

; min.
Donde
Tcc = Tiempo de carguo
real/camin, con esperas de
camiones.
Tcc =

, min
Donde:
Tcc= Tiempo de carguo
optimizado/camin, sin espera de
camin
3.2.2.2 CICLO DE MINADO EN
EL CONTROL DE LAS
OPERACIONES DE MINADO
Control del ciclo de minado
con cargadores (estudio de
Tiempo).
Operador
:

.
Guardia :

Fecha
:

Distancia de transporte :
100 m.
Pendiente :

. 00 -05 %
3.2.2.3. FACTORES QUE INFLUYEN EN
EL CICLO DE MINADO (PAY LOADER).
Distancia de la tolva al frente de
arranque.
Velocidad que desarrollan las
mquinas.
Gradiente de las rampas.

estado del tramo

(mantenimiento)
Naturaleza del banco aluvial
insitu.
eficiencia en el llenado del
cucharon
Eficiencia y estado de las
mquinas
Estado de preparacin del rea a
minarse.
Pericia del operador y otros.
Resumiendo.
Tiempos a emplearse entre el
arranque, carguo y descarga son
constantes o fijos
independientemente de la distancia.
b)Tiempo empleado entre ida y
vuelta de un cargador es un
parmetro variable que est en
funcin de la distancia, gradiente,
estado de conservacin del tramo.
La distancia entre el frente de
arranque y la tolva de recepcin por
efectos de gradientes, no pueden ser
menores de 20 m. para una potencia
de minado de la grava mayor de 3.00
m.
3.2.2.4 CICLO DE VIAJE DE UN
CAMION.
Las operaciones bsicas de un
ciclo de camin son: carga de
material, acarreo y descarga del
mat3erial y regreso del camin
vaco.
EL TIEMPO TOTAL DE UN
RECORRIDO.
Tt= tc + ta +td + tr +te
; min
.. (I)
Donde:
tc= Duracin de la carga, min.
ta= duracin de acarreo, min
td = Duracin de la descarga, min
tr= Duracin de retorno, minutos
te= duracin de espera.
DURACIN DE LA CARGA.
Tc=
, min
... (II)
Donde:
E= volumen y la capacidad de la
tolva del camin (m3)
tex= duracin del ciclo de una
pala mecnica, min, (se da en
tablas, como tambin puede ser
datos.
e= volumen o capacidad de
cucharon (m3)
K= coeficiente de excavacin.
3.2.2.5. CLCULO Y ANALISIS
DE LA LEY CUT-OFF:
PROBLEMA 1:
Comprobar que la ley CUT OF al
finalizar el mes de diciembre 2010
es 2.9 OzAu/m3 y la ley neta en el

punto de equilibrio, segn la frmula

analticaDatos:
Costos variables
=
1255.40 US$/m3
Costos fijos
=
1119.50 US$/m3
Costos totales
=
2374.90 US$/m3
Ingresos
=
3550.20 US$/m3
Cotizacin Au
=
1010.00 US$/Oz
Factor de liquidez (F)
=
0.88
Recuperacin metalrgica ( R) = 92
%
Produccin de enero a diciembre
2010 = 720000 m3; al mes = 60000
m3
Ley
= 4.34 OzAu/m3
SOLUCION:
En el punto de equilibrio, segn la
formula en forma analtica:
() =

() =
600003
121
1119.5$
3550.20$31255.40
/3=
806040000$2294.80$
3
= 351246.296 m3, es el volumen
en el punto de equilibrio
Vol=

. ( .
)
=
806040000$35550.20
$3
7200003(1255.40$3
7200003)
l= 806040000
$1652256000$ =
0.4878420777 = 48.78421 %
()=720003
0.4878420777=351246.296 m3
Tambin para el punto de
equilibrio (como una
comprobacin)
CT= PV x ()
CT= 3550.20$3
351246.296=1246994600 $
Segn la relacin: Ley CUT-OFF:
=

=
1246994600351246296 3
0.92 0.88 1010.00 $/
=
1246994600$287212691.3
= 4.34 OzAu/m3

El resultado obtenido, significa

que para el punto de equilibrio,
con el volumen de produccin de
351 246.296 m3, es necesario
que la ley CUT-OFF sea igual a la
ley meta o sea en ambos casos
debe ser 4.34 OzAu/m3.
Pero el problema radica en que la
ley CUT-OFF, es siempre debe ser
menor que la ley meta; porque en
la minera generalmente es ms
factible trabajar a la mxima
capacidad de la planta de
procesamiento y con una ley
menor para aprovechar todas las
reservas.
Por tanto:
Ley CUT-OFF =

CT= 2374.90$3 x 720000
m3 = 1,709928,000US$
Ley CUT-OFF = 1,709928,000
$588741,1203
$
Ley CUT- OFF = 2.90 Oz AU/m3 .
Implica que, la ley con la que se
debe producir para no generar
prdidas y cubrir todos los costos
es de 2.90 Oz Au/m3, la que se
denomina en minera Ley CUTOFF, y ligeramente por encima de
esta ley se recomienda operar
para no extinguir la mina.
PROBLEMA 2
En el transcurso de julio a
diciembre 2015, el gobierno
central ha establecido un
aumento general de salarios, que
para la empresa significa un
incremento de 1.00 % en los
costos variables, la cotizacin del
oro se ha reducido en 40 US $/Oz
de Au; la empresa ha adquirido
varios activos que incrementar
sus costos fijos en 35 US$/m3.
La empresa desea elevar sus
utilidades al 80 % de sus costos
fijos incrementados con la nueva
alza.
Determinar:
El nuevo CUT-OFF, que fija a partir
de enero del 2016
Cul es la ley con que se debe
trabajar o producir de enero a
junio para garantizar las
utilidades deseadas?
Datos adicionales.
Volumen producido: 1200,000
m3
Costos variables:
1,600 .00
US$/m3
Costos fijos:
1400 .00
US$/m3

Costos totales:
3,000.00
US$/m3.
Utilidad esperada: determinar.
Cotizacin de Au a diciembre
2014: 1020 US$/OzAu
Recuperacin metalrgica: 93%
Factor de liquidez o de
comercializacin: 0.88
Se asume que los dems
parmetros variables y metas, se
mantiene segn el planeamiento
anual 2015
SOLUCIN:
Costos variables = 1600+(1600 x
0.010)
= 1616 US$/m3
Costos fijos
= 1400
+35
=
1,435.00
US$/m3
Costos totales
= 1,616
+1435.00
= 3,051.00
US$/m3
Utilidad esperada= 1,400 x 0.80
+ 35
= 1,155.00
US$/m3
Cotizacin de Au
= 102040
=
970.00
US$/OzAu
PRIMERA FORMA:
Ley CUT-OFF =
(+)

Ley CUT-OFF =
3,051.00$3
1200,000.00 31200,000 3
0.93 0.88 970.00$/
Ley Cut OFF = 3.84 OzAu/m3
En la nueva condicin, ha
significado que el CUT-OFF ha
descendido de 5.30 au/m3 a 3.84
Oz/m3. Esto implica que,
haciendo un balance de reservas,
posiblemente se ha logrado un
incremento notable en el rubro
ganancias de reservas por
variacin de CUT-OFF.
Ley Meta =
+

Ley Meta = +

[ =80% ]

Ley Meta = 3,051.00 x
1200,000.00+ (1,155.00 x
1200,000.) 1200,000 0.93
0.88 970 =
5047200000952617600
Ley Meta= 5.30 Oz Au/m3
Con relacin al planeamiento
2014, esta ley, permite cumplir
con mayor holgura las metas
trazadas, al mismo tiempo que
facilita mejorar la mezcla o
cabeceo (bleanding) con
minerales de zonas pobres.
SEGUNDA FORMA:

Volumen producido = 1200,000

m3 ( 600,000 de julio a
diciembre)
= 600 000 m3 de enero a junio
-2015
Costo total de enero a junio 2015
= 600,000.00 m3 x 3,051.00
US$/m3
C.T. de enero a junio =
1830600000 US $
Ley CUT-OFF =

Ley CUT-OFF =
1830600000600000 0.93
0.88 970$
Ley CUT- OFF=
1830600000476308800 =
3.84 Oz Au/m3
b) Ley Meta (CUT-OFF) =
+ .

Ley Meta =
1830600000+600000 1155.00
US$/m3 6000003 0.93
0.88 970 = 5.30 Oz Au/m3
Ley Meta = 5.30 OzAu/m3
TERCERA FORMA:
CT= CV + CF
CT = CV + CF (incrementado)
CV = :
1,600 .00US$/m3 x
1200000 m3 = 1,920000,000
US$
CV = 1,920000,000 US$ +
(1,920000,000 US$ x 0.01) =
1939200000 US$
CF = 1400 .00 US$/m3 x 1200000
m3 = 1684200000US$
CF = 1684200000 US$ +
( 1200000 x 35 US$/m3) =
1726200000 US$
CT = 1939200000 US$ +
1726200000 US$ = US$
Cotizacin = 970.00 US$/OzAu
Ley CUT-OFF =
3665400000120000 0.93
0.88 970 $/3
Ley CUT- OFF =
3665400000952617600 =
3.84 Oz Au /m3
Ley Meta (CUT-OFF) =
+
.
Ley Meta = 3665400000
$+( 1155 1200000
3)1200000 3 0.93 0.88
970$ =
5051400000952617600 =
5.30 OzAu/m3
Ley meta = 5.30 Oz Au/m3
CUARTA FORMA:

Ley CUT OFF =

.
Ley CUT OFF =
3051$3 1200000 3
12000000.930.88 970
$/ =
3661200000952617600
Ley CUT-OFF = 3.84
OzAu/m3
CV = 1,600 .00 US$/m3 +
1.00 % = 1616 US $/m3
CF = 1400 .00 US$/m3 + 35
US$/m3 = 1435 US$/m3 + 80%
CF = 2583 US$/m3
Cotiz,Au = 1020 US$/Oz Au -40
US$/Oz Au = 980 US$/m3
CT = CF +CV
CT= 2583 US$/m3 + 1616
US$/m3
CT = 4199 US$/m3
Ley Meta ( CUT- OFF) =

Ley Meta =
4199$3
1200000 3
952617600 =
503880000095261760
0$/3
Ley meta = 5.30 Oz Au/m3
3.2.2.6. CALCULO DE FLOTA
DE EQUIPOS DE TRANSPORTE
PROBLEMA 1.
Calcular la flota total de
cargadores frontales necesarios
para alimentar una planta de
lavado distante a 100 metros con
respecto a los frentes de corte;
los tiempos fijos son de 40
segundos y el tiempo de ida y
vuelta para 100 m. es de 110
segundos. El programa es
procesar 2200 m3/da de grava
aurfera, trabajando 23 horas/da
como tiempo efectivo de
operacin en dos guardias en 12
horas. La capacidad de la cuchara
es de 1.6 m3 y la eficiencia de
trabajo de la mquina es de 75%.
1.- = 60
(
t1 = 40 segundos
t2 = 110 segundos
tm = 150 segundos = 2.50 min.
= 60 0.752.50
= 18 viajes /hora.

2.- Clculo de produccin

(produccin horaria)
3 = .
3
Produc. Carg. (m3/h) = 18
viajes/h x 1.6 m3/viaje = 28.8
m3/h
3.- Clculo de produccin
requerida:
3 que se procesa en 23
horas efectivas

2200 323 = 95.65 m3 /h

. = 95.65
m3/h
4.- clculo de N de cargadores:
N de cargadores = .
. / =
95.65 3/28.80 3/ =
3.32 3 carg.
Nota: En el problema solamente
menciona para alimentacin a la
planta, entonces debe haber una
mquina para evacuacin de
colas.
5.- La flota total ser:
Alimentacin:
3
Evacuacin colas:
1
Standby:
1
Total
5
FLOTA TOTAL: %

PROBLEMA N 02
Calcular la flota total de
cargadores frontales necesarios
para alimentar una planta de
lavado distantes a 100 y 50 m
con respecto a los frentes de
corte; los tiempos fijos de
arranque, carguo y descarga es
de 40 seg. Y el tiempo de ida y
vuelta tomado del grfico de
ciclaje (distancia en metros
versus tiempos en segundos)
para 100 metros de rampa es de
100 seg; ambas rampas tienen el
mismo gradiente. El programa es
procesar 2200 m3/da de grava
aurfera, trabajando 92 % por da
como tiempo efectivo de
operacin en las 3 guardias. La
capacidad de la cuchara es de
2.yd3 (1.5 m3), la eficiencia de
trabajo de la mquina es de 80 %
y la velocidad promedio que
desarrolla para ambas distancias
es igual.
SOLUCIN:
Primera forma:

Determinacin de la flota de
cargadores:
= 60 (

1.- Para la distancia de 100 m

1 = tiempos fijos de
arranque, carguo y descarga =
40 seg.

2 = Tiempo de ida y vuelta

tomado el grado de ciclaje = 100
seg/100 m.

= 140 seg = 2.33. min.

= 60 0.802.33
= 20.60 21 viajes /hora
:
3=

(3)
..3=21
1.5=31.53
2.- Para la distancia de 50 m.

1 = tiempos fijos de
arranque, carguo y descarga =
40 seg.

2 = Tiempo de ida y vuelta

tomado el grado de ciclaje = 100
seg/100 m
Se tiene que para cada 100 m
existe un tiempo de ida vuelta y
vuelta de 100 s. tomando esta
base podemos calcular el tiempo
de ida y vuelta para 50 m o sea,
1.5 min obtenemos interpolando
entre 50 y 100 m en base al
tiempo empleado, o en su
defecto, buscamos en el estudio
del ciclo de minado que se
obtiene en un grfico.
T2 = 100100 50=50 .

= 50 + 40 = 90 seg = 1.5.
min.

= 60 0.80
1.5=32 /
..3= 32
1.5=48.03
Determinacin del nmero de
cargadores
=
/ 1
/
=
99.643
39.753=
2.51 3

En el problema indica que el

nmero de cargadores es solo
para alimentar, por lo tanto se
destinar 1 para la evacuacin y
est en disponibilidad 1 mquina
(stand by).
% = 3 .
+1.3 .+1
.+1
.=0.80
= %

= 3 .+1
. 0.80 =5
SEGUNDA FORMA:
Despus de haber obtenido la
produccin horaria del cargador
en (m3/h), tanto para 100.00 m
de rampa como para 50.00 m y
en funcin a la produccin
requerida por hora de la planta
en la Primera forma de la solucin
del problema, obtendremos el N
de cargadores frontales para
alimentacin de mineral a la
planta por frente y luego la flota
total.
99.64 m3/h
(31.5+48)3=1.25 ;.
1 /
Entonces
3 cargadores en alimentacin de
los dos frentes
1 cargador en evacuacin de
colas, y
1 cargador en standby
FLOTA TOTAL: 5 CARGADORES
TERCERA FORMA:
Asimismo, luego de haber
obtenido la produccin horaria del
cargador para ambas distancias
de las rampas, siempre en
funcin de la produccin
requerida de la planta en la
primera forma de la solucin del
problema, determinaremos el N
de cargadores frontales para la
alimentacin de la planta por
frente de corte y finalmente la
flota total.
Para la rampa de 100.00 m.
Calculando qu % del total de la
produccin requerida le
corresponde a cada cargador.
Produccin total horaria de los
dos frentes: (31.5+48)3 =
79.5 m3/h

31.5/79.5 = 39. 62 % ; 0.3962

0.3962 x 99.64 m3/h ( Prod.Req.
Planta/h) = 39.4774 m3/h
N cargas = 39.4774 m3/h /31.5
m3/h = 1.25 ; aprox. 1
cargador /frente
Para la rampa de 50 m.
48/79.5 = 60.3773 %, 0.603773
0.6038 x 99.64 = 60.1626 m3/h
N cargs. = 60.1626 m3/h /48
m3/h = 1.253 ; aprox. 1
cargador/frente
Por tanto:
3 cargadores alimentadores
1 cargador evacuacin colas, y
1 cargador en standby
FLOTA TOTAL: 5 CARGADORES.
PROBLEMA 3
Se cuenta con una planta de
lavado semiestacionaria para
procesar un banco de grava
aurfera de gran potencia,
ubicada a 800 m de los frentes de
corte; se alimenta mediante
camiones y como equipo de
carguo los cargadores frontales.
La capacidad de los camiones son
de 15 m3, el tiempo de carguo al
camin durante el ciclo/lampada
es de 54 s; capacidad del
cucharon es de 2 yd3, coeficiente
de excavacin es de 80 %.
Tiempo de acarreo del camin a
la planta es de 7 minutos; el
retorno lo realiza en 30 % del
tiempo del acarreo y en la
descarga demora 55 s.
Calcular el N de cargadores y
camiones necesarios para
abastecer la planta de
procesamiento, cuya capacidad
instalada es de 2 600 m3/da, el
tiempo til de trabajo por el da
es de 95.834 %; la eficiencia
mecnica de trabajo de los
camiones es del es del 85 %.
Solucin:
Datos:
Distancia mina planta: 1000 m
Capacidad del camin: 15 m3 (E )
Capacidad cuchara pay loader: 2
Yd3 = 1.5 m3 ( e)
Tiempo de carguo/lampada:
54s = 0.90 min (tex),
Coeficiente de excavacin:
80
% (k)
Tiempo de acarreo camin:
7.0 min (ta )
Tiempo de espera:
0.00 min(te)

Tiempo de retorno: 30 % (ta) :

2.10 min (tr)
Tiempo de descarga:
0.85min (td)
Capacidad instalada planta:
2,600 m3/da
Tiempo efectivo de operacin/da:
95.834 %
Eff mecnica camiones:
85 %
Determinar: - N de cargadores
frontales, y
N de camiones necesarios.
N de cucharadas / camin:
15m3/1.5 = 10
Duracin de la carga del camin:
tc = Etex/ek
tc = 15 m3 x 0.90/1.5 x 0.80 =
11.25 min.
Clculo del ciclo de viaje del
camin:
Tiempo total de recorrido : Tc= tc
+ ta + td + tr +te ; min
Tc= ( 11.25 + 7.0 + 0.85 + 2.10+
0.00) min = 21.20 min.
Tiempo efectivo de operacin/da
= 24 Hr/dia x 0.95834 = 23.00 hr
N de viajes-camin/da :
23Hr/21.20 min = 65.09 viajes
/da
Volumen Alimentacin a planta :
65.09 viajes/da / 15 m3/viaje =
976.35 m3/da
N camiones/da: 2600 m3/da /
976.35 m3/da = 2.66 3
camiones.
En resumen:
Camiones alimentando planta:
3
Camiones en evacuacin de colas
gruesas 1
Camiones en Stand by
1
TOTAL DE CAMIONES
5
Cargadores frontales en el frente:
(esperando en los frentes de
corte y apilando mineral suelto,
mientras retornen los camiones) :
1
Cargadores en cancha de
relaves gruesos:
1
Cargadores en stand by
1
TOTAL DE CARGADORES:
3