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MANUAL DEL USUARIO

MELAXADORA DOBLE LISTON 500 KG

Calle Privada Manzanares #112 Col.


Jardines de Jerez C.P 37530 Len, Gto.
Tel/fax: (477)-215-4141
Cel: (477)-240-7287
Email: amgindustrial@hotmail.com
keloamg@hotmail.com
www.amgindustrial.com.mx

Calle Privada Manzanares 112 Col. Jardines de Jerez. C.P. 37530 Len Gto. Tel/Fax: (477)215-4141, Cel.: (477)-240-7287

01 PARTES DE LA MELAXADORA

02 INSTALACION Y MANEJO

03 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

04 DIAGRAMAS ELECTRICOS

05 LISTADO DE COMPONENTES
ELECTROMECANICOS

01 PARTES DE LA MELAXADORA

1.1 IDENTIFICACION DE PARTES


1.2 DESCRIPCIN DE PARTES
1.3 TABLERO DE CONTROL

1.1 IDENTIFICACION DE PARTES

2
5
2

3
5
2

1.- Tablero de control


3.- Plataforma
5.- Tapa abatible melaxadora

2.- Cubre motor


4.- Chaqueta d vapor

1.2 DESCRIPCIN DE PARTES

Tapa de visibilidad: tapa abatible de acero inoxidable.


Funcin: Facilita la observacin del producto sin arriesgar al
operador.

Figura 1.0. Tapa de visibilidad

Plataforma: Escaln de acero inoxidable reforzado, con


lamina antiderrapante de acero inoxidable.
Funcin: Facilita la visualizacin y colocacin de producto
en la tina de proceso.
La plataforma cuanta con un
perno para la sujecin de la
misma en la melaxadora.

Figura 2.0 Plataforma

Tapa salida de producto: Tapa de acero inoxidable con sistema


de mecnico presin, cubierto con una tapa de plstico
sanitario (Nitrilo)1.
Cuenta con un codo y una vlvula mariposa para la salida
opcional de producto, ya sea de la tapa mecnica o por la
vlvula mariposa.
Funcin: Impide y permite la salida de producto segn el
proceso a realizar.
El giro para realizar la sujecin y presin de la tapa es hacia el
interior y en sentido contrario para aflojar la misma.
Figura 3.0.Tapa salida de producto

Nitrilo: Elastmero a base de nitrilo, no contiene ninguna substancia prohibida por la FDA (EUA); Excelente
para productos alimenticios; til en envasadoras y embotelladoras, su color blanco completamente acorde
con su caracterstica sanitaria.

Sensor Tapa abatible: Sensor del tipo inductivo que


detecta los materiales metlicos.
Funcin: Detecta la presencia de la tapa al momento de
ser abierta y detiene el giro de los listones amasadores.

Figura 4.0. Sensor Tapa abatible

Listn: Listones en acero inoxidable del tipo AISI 304


con una capa de tefln marca DUPONT de color negro,
los cuales cumplen la funcin de amasado mecnico
de la cuajada.
Funcin: Amasado del producto.

Figura 5.0. Listones

Buje de nylamid: Bujes construidos en material nylamid


sanitario de color blanco.
Funcin: Su funcin es la de brindar soporte y proporcionar un
movimiento uniforme a la flecha de los listones.

Figura 6.0. Bujes de Nylamid

Sensor de temperatura PT-100: Sensor bimetlico que


detecta la temperatura de proceso de trabajo, mandando
una seal analgica a los controles de temperatura, para
digitalizarla y poder observarla en el indicador de
temperatura.

Figura 7.0. Sensor de temperatura PT-100

1.3 TABLERO DE CONTROL

Tablero de control: Gabinete de acero inoxidable con platina,


para montaje de los elementos de control.
Funcion: Operacin y control de la maquina melaxadora
Este tablero es desmontable y cuenta con cuatro tornillos con
tuerca en la parte inferior, para montar en la base de la
melaxadora.

El tablero de control est provisto de 3 conectores los cuales se identifican de la sig.


Manera:
1.- CONECTOR MOTOR: Conexin de motor. Color azul.
2.- CONECTOR PT-100: Conexin sensor de temperatura. Color negro.
3.- CONECTOR SENSOR TAPA: Conector sensor inductivo. Color negro.

1
5
2

2-3

02 INSTALACION Y MANEJO

2.1 Advertencia general.


2.2 Dimensiones generales de la Melaxadora.
2.3 Elementos necesarios para poner en marcha la Melaxadora.
2.4 Operacin del equipo

2.1 Advertencia General

Antes de instalar y poner en funcionamiento este equipo, lea detenidamente las


siguientes advertencias e instrucciones de seguridad, as como todos los rtulos de
advertencia situados en el equipo. Asegrese que todos los rtulos de seguridad sean
legibles en todo momento; sustituya los que falten o estn deteriorados.

En caso de que la instalacin de la mquina se efecte por uno de nuestros tcnicos,


tenga la amabilidad de tener presente que la tarea no solo es de instalar y poner en
marcha el equipo. Es de mayor importancia que su personal quede familiarizado a fondo
con la maniobra. Designe una persona responsable y un sustituto con nociones tcnicas,
a fin de que en todo momento cuente con una persona que conozca el funcionamiento
del equipo.

Permita que nuestro tcnico vigile la puesta en marcha del equipo y el trabajo de su
personal. Antes de que ste finalice, ser necesario que se cerciore personalmente de
que la mquina funciona adecuadamente y, sobre todo, que su personal se ha
familiarizado con los mecanismos, lubricacin, limpieza y medidas de seguridad
necesarias para el correcto manejo del equipo.

La mquina deber ser operada y atendida solo por personal instruido para tal fin.

El encargado en jefe debe cerciorarse de que las instrucciones en general puestas a su


disposicin por el fabricante del equipo sean observadas en todo momento.
Por recomendaciones de AMG INDUSTRIAL, se recomienda que en el momento de que
el equipo est trabajando, SE RECOMIENDA TRABAJAR CON LA TAPA HABATIBLE EN
POSICION CERRADA, esto para garantizar la seguridad del operador, y evitar posibles
accidentes.

Cuando deba realizar el mantenimiento de la mquina, hgalo con el equipo detenido y


con el suministro elctrico desconectado. Es caso de que el mantenimiento deba
realizarse con el equipo en funcionamiento, deben observarse todas las medidas de
seguridad que excluyan el peligro.

El mantenimiento de la instalacin elctrica debe ser tratado con especial cuidado. No


reemplace ningn elemento sin antes desconectar el suministro elctrico. Todos los
elementos de reemplazo debern ser componentes originales y recomendados por el
fabricante.

Observe con atencin los requisitos del equipo para asegurar un desempeo correcto.

2.2 Dimensiones generales del equipo

2.50 m

2.40 m
1.20 m

2.3 Elementos necesarios para poner en marcha la Melaxadora.


LUGAR DE EMPLAZAMIENTO:
Deber prever un lugar destinado para la maquina con suficiente espacio para las
maniobras y el transporte del mismo, adems un lugar en donde se guardarn los
accesorios y repuestos que pudiera incorporar.

La superficie debe ser plana.

Debe haber espacio suficiente para que el personal pueda maniobrar, (Mnimo +
800 mm).

El suministro de los servicio elctrico y elemento de trabajo (cuajada), deben ser


los adecuados segn los volmenes a trabajar.

Es importante considerar que cualquier falla en estos suministros, puede ocasionar


graves daos y/o quemaduras, por lo que es de vital importancia brindar los sistemas de
proteccin adecuados, la seguridad necesaria para evitar daos tanto al equipo como al
operador.

1. Superficie plana
2. Espacio mnimo (80 cm.)
3. Cuidado con la superficie caliente de la chaqueta.

ALIMENTACIN ELCTRICA:
El equipo requiere una lnea de alimentacin trifsica a 220 VCA, a una frecuencia de 60
Hz. Adems, el equipo deber ser conectado a tierra fsica para absorber cualquier fuga
de corriente que pueda derivar de algn elemento elctrico conectado al equipo.
El consumo elctrico del equipo ser de 9 A (Nominal), por lo que se recomienda un
tendido elctrico con cable de 5 hilos calibre 12, con un cable de puesta a tierra y
Neutro.
RESUMEN
Alimentacin elctrica:
Frecuencia:
Consumo nominal:

Trifsica 220 V.
60 Hz.
9A

Cable mnimo recomendado:Calibre 12 x 5 uso rudo ( 3 Lneas , Neutro y Tierra fsica )

Alimentacin general
Desconectador 3 lneas.
Tierra fsica y neutro
conectada a clemas.

TIERRA FISICA Y
NEUTRO

VAPOR
Nuestro equipo est provisto de elementos de control que entregan un consumo adecuado de
vapor, dependiendo de las condiciones de trabajo del equipo. Lo nico que se requiere es una
alimentacin general que garantice un flujo nominal de vapor de al menos 1 kg/hr a una presin
de 1 kg/cm2.

RESUMEN
Alimentacin de vapor:

1 kg/cm2 (min.)

Consumo nominal:

1 kg / hr.

Tubera de alimentacin: Lnea general 3/4 NPT y doble conexin rosca de 3/4

NPT.
Recomendacin
Colocar manmetro en lnea de vapor general, ms una vlvula esfrica antes de la
conexin al equipo.

Entrada de vapor

NOTA: AMG INDUSTRIAL recomienda colocar La entrada de vapor debajo del equipo.

Entrada de vapor:
Vlvula esfrica 3/4"

Tapones tipo macho


1/2"NPT

Ejemplo de conexin de
tubera para el desfogue de
condensados 1/2" NPT

2.4 Operacin del equipo


1.- Realice la conexin de sus elementos de control en
el Tablero de operacin.
1.- CONECTOR MOTOR: Conexin de motor.
Color azul.
2.- CONECTOR PT-100: Conexin sensor de
temperatura.
3.- CONECTOR SENSOR TAPA: Conector sensor
inductivo.

2.- Conecte el equipo a su centro de carga (alimentacin elctrica).

3. Energizar el tablero de control desde el interruptor


general. Activar con el Desconectador posicionndolo en
(1).

TABLERO DE CONTROL:

3
4
5
9
6

7
8

1.-Torreta de sealizacin:
Verde: Indica que el equipo estn en funcionamiento.
Rojo: Indica una alarma de falla en el equipo( o activacin el paro de emergencia).
2.- Display variador: Indica la velocidad de trabajo del equipo.
3.- Graficador: Muestra la temperatura de producto y genera una impresin de los
parmetros de temperatura.
4.- Selector izq der: habilita el cambio de giro de los listones hacia la derecha o
izquierda dependiendo del proceso a trabajar.
5.- Selector ajuste de velocidad: controla la velocidad gradual de giro de los listones o
brazos amasadores.
6.-Selector Graficador off-on: Enciende o apaga el Graficador de temperatura.
7.- Botn auxiliar: El uso de este botn pulsador es para operar la maquina con la tapa
abierta, para que los listones giren.
8.- Botn paro de emergencia: Detiene la maquina al momento de ser activado.
Nota: Solo activa el giro si se mantiene presionado el botn.
9.- Desconectador general: Deshabilita o habilita la alimentacin general del equipo.

03 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

3.1 Generalidad
3.2 Mtodos de Mantenimiento
3.2.1 Mantenimiento por avera
3.2.2 Mantenimiento programado
3.2.3 Inconvenientes del mantenimiento por averas
3.3 Ventajas del mantenimiento programado
3.4 Programacin de las tareas de mantenimiento

3.5 Repuestos
3.6 Mantenimiento preventivo
3.7 Planeacin del mantenimiento

3.1 Generalidad
Mantenimiento es la tcnica que asegura el correcto uso de instalaciones, as como el
funcionamiento continuo y adecuado de equipos y servicios.
3.2 Mtodos de mantenimiento
3.2.1 Mantenimiento por avera: Este mtodo consiste en dejar los equipos en servicio hasta
que se presente una avera, y en ese momento, el departamento de produccin debe
detener la lnea hasta que sea reparada la falla. Una vez solucionado el problema, la
produccin puede continuar hasta que se presente una nueva avera.
3.2.2 Mantenimiento programado: Consiste en evitar las paradas de produccin
imprevistas, mediante un programa adecuado a los equipos y condiciones de trabajo de cada
empresa, dando la atencin necesaria a los equipos cuando estos se encuentren fuera de
produccin.
AMG INDUSTRIAL recomienda la implementacin del mantenimiento programado, ya
que de sta manera se garantiza el funcionamiento correcto del equipo, y el ptimo estado
de las partes que lo componen.
Adems, para ste fin, nuestros equipos estn construidos por elementos de fcil
adquisicin en el mercado (elementos neumticos, cadenas, rodamientos, etc.) En el caso de
elementos complejos pueden ser solicitados a nuestra empresa en todo momento.
3.2.3 Inconvenientes del mantenimiento por averas
Puede presentarse una avera importante y costosa al no realizar revisiones
oportunas.
La avera puede ocurrir cuando el equipo de mantenimiento no est disponible por
estar ocupado en otras tareas.
El periodo de reparacin puede ser prolongado.
La avera puede ocasionar algn accidente grave.
3.3 Ventajas del mantenimiento programado

Disminucin de paradas en la produccin.


Tiempos de mantenimiento reducidos.
Mejor respuesta del equipo de mantenimiento al presentarse alguna falla.
Control detallado de los tiempos de produccin y parada del equipo.
Aumentar el tiempo de vida de los equipos.

3.4 Programacin de las tareas de mantenimiento


Una programacin adecuada de las tareas de mantenimiento puede resultar ms un ahorro
que un gasto, ya que se pueden eliminar:

La falta de repuestos
La necesidad de personal altamente especializado
La falta de herramienta adecuada
El desconocimiento de los equipos

3.5 Repuestos
La programacin del mantenimiento debe tomar en cuenta las piezas de repuesto y
refacciones mas comunes que puedan necesitarse en caso de alguna avera. El tipo de
elementos y cantidad de los mismos disponibles en almacn deber ser analizado de
acuerdo a cada equipo. Adems, es importante considerar la importancia de determinado
equipo dentro de la lnea de produccin para evitar las paradas largas.
3.6 Mantenimiento preventivo
Consiste en llevar el mantenimiento programado un paso ms adelante, tratando de
asegurar el funcionamiento continuo de los equipos y procesos de produccin, previendo los
problemas que pudieran presentarse y brindando una posible solucin antes de que la falla
se presente.

3.7 Plan de Mantenimiento Preventivo


A continuacin le presentamos un plan de mantenimiento sugerido por nuestra empresa
para dar servicio al equipo. Le recordamos que este plan considera un ciclo de trabajo diario
de 8 a 10 hs de servicio continuo y deber ajustarse de acuerdo al servicio que preste el
equipo y a las condiciones de trabajo en las que se encuentre dentro de su planta.

ELEMENTO

Engranes

Chumaceras
Motoreductor
Bujes de nylamid

Listn

Aceite trmico

Tablero de control elctrico


Sensor de temperatura (PT-100)
Cuba teflonada

TAREA(S)
Engrasar (grasa HTB grande rango de
temperatura -20c a 180C, anticorrosiva y
antioxidante) los engranes
Engrasar (grasa HTB grande rango de
temperatura -20c a 180C, anticorrosiva y
antioxidante) chumaceras
Cambiar todo el aceite Mobilgear 630 viscosidad
220.

FRECUENCIA

Semanal

Semanal
2000/hrs de trabajo

Limpieza y apriete de tornillos con precaucin


para evitar el maltrato del nylamid

Mensual

Limpieza y apriete de tornillos

Mensual

Limpieza con un trapo suave


Revisar el estado del aceite trmico.
Revisar que est limpio de grumos y no este de
preferencia expuesto al exterior. Esto para evitar
su contaminacin.

Diario

anual

Revisin de conexiones. (ajuste de tornillos en


clemas y terminales)

Mensual

Limpieza del vstago

Semanal

Limpieza con un trapo suave o esptula de


plstico( tefln o nylamid sin filo)

Diario

04 DIAGRAMAS ELECTRICOS

05 LISTADO DE COMPONENTES
ELECTROMECANICOS

LISTA DE COMPONENTES ELECTROMECANICOS

CANTIDAD

CONCEPTO

MARCA

CODIGO

1pz

Variador de velocidad

DANFOSS

VLT MICRODRIVE

1pz.

Interruptor termomagntico

STECK

S63 C20

3pz.

Interruptor termomagntico

STECK

SD 1P C2

1pz.

Relevador

STECK

S-RC6 22

2pz.

Relevador de estado solido

WEIDMULLER

4pz.

Clemas de calibre 14

WEIDMULLER

5pz.

Clemas de calibre 16

WEIDMULLER

5pz.

Clemas de calibre 12

WEIDMULLER

1pz.

Interruptor general

STECK

10

1pz.

Fuente de 24 VCD

MEAN WELL

11

1pz.

Potencimetro de 10k

MOELLER

12

1pz.

Selector de 3 posiciones

STECK

S-PL42

13

1pz.

Selector de 2 posiciones

STECK

S-PL42

14

1pz.

Display de variador

DANFOSS

132B0100

15

1pz.

Push Botn

STECK

16

1pz.

Botn paro de emergencia

STECK

17

1pz.

Sensor de temperatura

DANFOSS

PT-100

18

1pz.

Graficador

HANYOUNG

RT9

19

1pz.

Torreta de sealizacin

20

1pz.

Sensor inductivo

MDR-60-24