GESTION DE LA CALIDAD

EN UNA EMPRESA
TEXTIL - CONFECCIONES

Por Ing. Rosario Carrasco

Qu es calidad ?
Precio Justo

Satisfaccin

Excelencia

Buen Trato
Siempre

Calidad

Hacer el trabajo
bien a la primera

Disponibilidad

Cumplir con lo que

pide el cliente
Rapidez

Qu es calidad?
Es el conjunto de caractersticas de un producto que
satisfacen las necesidades de los clientes
Nota : Las necesidades pueden incluir aspectos:
De confiabilidad
De Oportunidad
De capacidad de Respuesta
De cortesa

Que es control de calidad?

Es un conjunto de tcnicas y actividades
operacionales que se usan para cumplir
con las especificaciones y requerimientos
del producto.

Que es Aseguramiento de la
calidad?
Plantear, organizar, dirigir y controlar la
calidad en un sistema de produccin con
el objetivo de dar al cliente productos con
la calidad adecuada.
Filosofa de Gestin de la Calidad que
involucra a los procesos productivos a ser
parte de la calidad del producto
LA CALIDAD SE PRODUCE

Que es calidad total?

Es un sistema de gestin a travz del cual
la empresa satisface las necesidades de
los clientes , se sus empleados y de sus
accionistas.
La calidad total exige la participacin de
todos las reas de una empresa , es decir
todos las personas de cada rea deben
estudiar , practicar, y participar en la
calidad

Filosofa de calidad
Los directivos, los gerentes, los
ingenieros, los supervisores, los operarios,
TODOS estamos involucrados en la
calidad total, porque un producto con
calidad solo puede lograrse con gente de
calidad

Gestin de la calidad

Gestin de la Calidad en
Textil - Confeccin
Costa de 03 etapas:
1.- Planeamiento de la calidad:

2.- Control de Calidad

3.- Mejora continua

1.- Planeamiento de la calidad

1.- Determinar las necesidades de los clientes ( Manuales del cliente,
Spec del cliente, muestra fsicas)
2.- Desarrollar procesos que sean capaces de cubrir esas
necesidades
3.- Identificar los procesos necesarios ( Mapa de procesos de cada
rea)
4.- Definir su secuencia e interaccin y los puntos crticos
5.- Definir las actividades requeridas de verificacin, validacin y
pruebas especificas para el producto as como los criterios y
mtodos de control.
6.- Asegurar la disponibilidad de la informacin para que operen los
procesos y que el producto resultante cumple los requisitos
solicitados por el cliente
7.- Realizar el seguimiento, la medicin y el anlisis para las
acciones correctivas necesarias para obtener los resultados
planeados

PRODUCCION

FICHA TECNICA
Cliente :

ARMANI

Ref. de Estilo :

WAVE TEE - H6X228

Cliente :

ARMANI

Ref. de
Estilo :

WAVE TEE - H6X228

Descrip. de Prenda :

Descrip. de Prenda :

TSHIRT MANGA CORTA ,CUELLO REDONDO con estampado en delantero interno, externo
y basta invisible en mangas y faldn.

TSHIRT MANGA CORTA ,CUELLO REDONDO con estampado en delantero interno, externo y basta invisible en mangas y faldn.
1170 / 1176 / 1177 - 07 / 29,30,31..44,45 - 08

N O / T :

T ELA #

DESCRIPCION DE T ELA

RIB 1 X 1 30/1

Dens. - 200 GR/M2

JERSEY 30/1 Dens. - 130 GR/M2

COD MED
A
B

RUTA :
LAVAR TELA
CORTE
CONFECCIONAR EN PONCHO
ETIQUETA ESTAMPADA
ESTAMPADO EN DELANTERO
CONFECCIN
ACABADO
INCIDENCIAS :

1170 / 1176 / 1177 - 07 / 29,30,31..44,45 - 08

O/P:

Ancho .-0.73 Tub.

Ancho .- 1.70 Abt.

DESCRIPCION DE MEDIDA
Largo delantero desde el HPS
Largo de espalda desde el HPS
Ancho de pecho de sisa a sisa
espalda
Ancho de faldon delantero
Ancho de faldon espalda
Sisa recta delantero
Sisa recta espalda
Largo de manga desde el centro
Ancho de manga en sisa
Abertura de manga
alto de cuello
ancho de cuello
Abertura de cuello espalda
Caida de escote espalda
Ancho de sisa a sisa delantero
abertura de cuello delantero

C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P

GRADUAR LA TENSION LAS MAQUINAS

PARA EL TAPETE DE 3/8" CORTAR LA TELA A 3 CMS AL HILO
TODAS LAS COSTURAS DEBEN TENER ELASTICIDAD
LAS SISAS DE LAS PRENDAS DEBEN TENER LA MISMA FORMA SIMETRICA
LA ETIQUETA DE LA ESPALDA DEBE QUEDAR CENTRADA Y BIEN ALINEADA
CUIDAR QUE LA BASTA DE FALDON NO SALGA ACORDONADO Y SALGA PAREJA
AL MOMENTO DE PEGAR EL MOVILON SOBRE LOS HOMBROS CUIDAR QUE NO JALE LA CABEZA DE MANGA
REGULAR LA TENSION DE LA MAQUINA AL MOMENTO DE PEGAR EL CUELLO, LA COSTURA NO DEBE REVENTAR
PARA LA BASTA DE MANGA Y FALDN UTILIZAR HILO TX22 EN GARFIOS Y SPUN EN AGUJAS
PARA LA UNIN DE HOMBROS / PEGADO DE CUELLO / PEGADO DE MANGAS Y CERRADO DE COSTADOS CON HILO SPUN EN AGUJAS Y GARFIOS
PARA EL PEGADO DE TAPETE CON HILO SPUN EN AGUJA Y GARFIO
PARA EL ATRAQUE DE MANGAS CON HILO SPUN EN LA PARTE EXTERNA E INTERNA
LA FORMA DEL CUELLO DEBE SER REDONDO Y SIMETRICO
07/0/2008
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PRODUCCION
CONSTRUCCION DE PRENDA

Cliente :

ARMA
NI

Ref. de Estilo :

WAVE TEE
- H6X228

Tol. +
/0
0

XS

XL

XXL

27 3/16
28 3/4

28 3/16
29 3/4

29 3/16
30 3/4

30 3/16
31 3/4

31 3/16
32 3/4

32 3/16
33 3/4

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

18 9/16
16 1/2
17 13/16
6 7/16
7 15/16
8 7/8
14 1/8
11 3/8
1 13/16
15 5/8
6 5/8
1 3/4
16 3/4
5 13/16

20 1/16
18
19 5/16
6 15/16
8 7/16
9 1/8
15 1/8
12 3/8
1 13/16
16 1/2
6 7/8
1 3/4
18 1/4
6 1/16

21 9/16
19 1/2
20 13/16
7 7/16
8 15/16
9 3/8
16 3/16
13 3/8
1 13/16
17 5/16
7 1/8
1 3/4
19 3/4
6 5/16

23 1/16
21
22 5/16
8
9 1/2
9 5/8
17 1/4
14 3/8
1 13/16
18 3/16
7 3/8
1 3/4
21 1/4
6 9/16

24 9/16
22 1/2
23 13/16
8 1/2
10
9 7/8
18 5/16
15 3/8
1 13/16
19
7 5/8
1 3/4
22 3/4
6 13/16

26 1/16
24
25 5/16
9
10 1/2
10 1/8
19 3/8
16 3/8
1 13/16
19 13/16
7 7/8
1 3/4
24 1/4
7 1/16

Descrip. de Prenda :

PRODUCCION

CONSUMO DE AVIOS

TSHIRT MANGA CORTA ,CUELLO REDONDO con estampado en delantero interno, externo y basta invisible en mangas y faldn.
Cliente :
Ref. de Estilo :
MAQ

PPP

REM

12

HOMBROS
ESCOTE

NOTA
COLL

***
12

ESCOTE

REM

12

CR

12

CR
REM

12
12

FALDON

REC

12

MANGA

CR

12

DESCRIPCION DE CONSTRUCCION
Unir hombros con remalle simple de 3/16" + moviln de 1/4" , el moviln va
sobre el hombro delantero
EL HOMBRO DE LA ESPALDA DEBE DE EMBEBER SOBRE EL HOMBRO
DELANTERO A 3/8"
Cerrar cuello con maquina recta a 1/4" de medida
Pegar cuello con remalle simple de 3/16" , tirando el remalle de los hombros
hacia el delantero
El empate del cuello debe quedar al centro del escote de espalda.
EL ESCOTE ESPALDA LLEVA EMBEBIDO DE 1/4"

Pegar tapete de 3/8" con maquina recta cuello abierto, de costura a costura
Asentar tapete con maquina recta con 1/16" de pestaa en la parte interna
(doblar borde tapete al momento de asentar) (VER PRENDA)
Hacer basta invisible a manga de 5/8" con remalle de 1/8"
MANGA
Pegar manga con remalle simple de 3/16" teniendo en cuenta que el hombro
12
tiene cada,tirar el remalle de los hombros hacia el delantero .
ESTAMPAR DELANTERO INTERNO, EXTERNO Y ESPALDA (PARTE INTERNA)
Cerrar costado izquierdo con remalle simple de 1/8" insertando etiqueta de
cuidado a 3 1/2" desde la costura superior del remalle
COSTADO IZQUIERDO
REM
12
borde superior de etiqueta ( VER DETALLES DE PEGADO DE ETIQUETAS
DE CUIDADO EN EL GRAFICO)
COSTADO DERECHO
REM
12 Cerrar costado derecho con remalle simple de 1/8"
TAPETE

NOTA :

ARMANI

1170 / 1176 / 1177 - 07 / 29,30,31..44,45 - 08

N O / T :
BLOQUE

07/0/2008
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DE 11

Hacer basta invisible de 5/8" con remalle de 1/8", tirando el remalle de los
costados hacia la espalda con empate de 1" en la espalda del lado izquierdo
Atracar la basta de manga en forma vertical a 1/16" de pestaa ,insertando el
remalle sobrante hacia la parte interna de la costura ,hasta el nivel
del la costura de basta tirando el remalle hacia la espalda.(VER PRENDA)

-PARA EL TAPETE DE 3/8" CORTAR LA TELA A 3 CMS AL HILO

WAVE TEE - H6X228

Descrip. de Prenda :
TSHIRT MANGA CORTA ,CUELLO REDONDO con estampado en delantero interno, externo y basta invisible en mangas y faldn.
N O / T :
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

1170 / 1176 / 1177 - 07 / 29,30,31..44,45 - 08

AVIOS
Hilo para las agujas para el COMBO 1 : LAVA
Hilo para las agujas para el COMBO 2 : WHITE
Hilo para recubierto de basta ( manga y faldon )/ garfio para el COMBO 1 : LAVA
Hilo para recubierto de basta ( manga y faldon) / garfio para el COMBO 2 : WHITE
Etiquetas SIMPLE ESTAMPADA CON DESTINO VENUZUELA ( SOLO PARA DESTINO VENUZUELA)
Etiquetas SIMPLE ESTAMPADA CON DESTINO MEXICO ( SOLO PARA DESTINO MEXICO)
Etiquetas simple estampada CON DOS IDIOMAS PARA LA TALLA : XS ( DESTINO VENEZUELA / MEXICO)
Etiquetas simple estampada CON DOS IDIOMAS PARA LA TALLA : S ( DESTINO VENEZUELA / MEXICO)
Etiquetas simple estampada CON DOS IDIOMAS PARA LA TALLA : M ( DESTINO VENEZUELA / MEXICO)
Etiquetas simple estampada CON DOS IDIOMAS PARA LA TALLA : L ( DESTINO VENEZUELA / MEXICO)
Etiquetas simple estampada CON DOS IDIOMAS PARA LA TALLA : XL ( DESTINO VENEZUELA / MEXICO)
Etiquetas simple estampada CON DOS IDIOMAS PARA LA TALLA : XXL ( DESTINO VENEZUELA / MEXICO)
Etiquetas ETIQUETAS DE CUIDADO SEIS IDIOMAS 50% COTTON 50% POLYESTER
MOVILON 1/4"
Bolsa INDIVIDUAL CON WARNING LETRAS NEGRAS 30 1/2" X 38 1/2"
Price Tikets ESTNDAR ARMANI TODOS LOS ESTILOS ( DESTINOS USA)
Stickers CODIGO DE BARRAS VARIOS ( DESTINOS USA)
Stickers RECTANGULAR PUNTA BOLDEADA TRANSPARENTE LETRAS NEGRAS PARA LA TALLA : XS
Stickers RECTANGULAR PUNTA BOLDEADA TRANSPARENTE LETRAS NEGRAS PARA LA TALLA : S
Stickers RECTANGULAR PUNTA BOLDEADA TRANSPARENTE LETRAS NEGRAS PARA LA TALLA : M
Stickers RECTANGULAR PUNTA BOLDEADA TRANSPARENTE LETRAS NEGRAS PARA LA TALLA : L
Stickers RECTANGULAR PUNTA BOLDEADA TRANSPARENTE LETRAS NEGRAS PARA LA TALLA : XL
Stickers RECTANGULAR PUNTA BOLDEADA TRANSPARENTE LETRAS NEGRAS PARA LA TALLA : XXL
Stickers RECTANGULAR PUNTA BOLDEADA ( DESTINOS INTERNACIONALES)
Hantag TIPO ENVELOPE + CERTIFICADO DE AUTENTICIDADSIN TIRANTE

COD . AVIOS

0102133
0102020
0102132
0100803
0203512
0203511
0203515
0203516
0203517
0203518
0203519
0203520
0203527
0500005
1400024
1200666
1501708
1501348
1501349
1501350
1501351
1501352
1501353
1501709
4100190

COD . PROV
34568 TREN
89940 TREN
132D TX22- GARFIO
106 TX22 - GARFIO
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***

-TODAS LAS COSTURAS DEBEN TENER ELASTICIDAD

-LA FORMA DEL CUELLO DEBE SER SIMETRICO / LA FORMA DEL CUELLO DEDE SER REDONDEADO
-LAS SISAS DE LAS PRENDAS DEBEN TENER LA MISMA FORMA SIMETRICA
-LA ETIQUETA DE LA ESPALDA DEBE QUEDAR CENTRADA Y BIEN ALINEADA
-CUIDAR QUE LA BASTA DE FALDON NO SALGA ACORDONADO Y SALGA PAREJA
REGULAR LA TENSION DE LA MAQUINA AL MOMENTO DE PEGAR EL CUELLO, LA COSTURA NO DEBE
-REVENTAR
-PARA LA BASTA DE MANGA Y FALDN UTILIZAR HILO TX22 EN GARFIOS Y SPUN EN AGUJAS
PARA LA UNIN DE HOMBROS / PEGADO DE CUELLO / PEGADO DE MANGAS Y CERRADO DE COSTADOS
-CON HILO SPUN EN AGUJAS Y GARFIOS
-PARA EL PEGADO DE TAPETE CON HILO SPUN EN AGUJA Y GARFIO
-PARA EL ATRAQUE DE MANGAS CON HILO SPUN EN LA PARTE EXTERNA E INTERNA

07/0/2008
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MAPA DE PROCESO DE MANUFACTURA - CORTE

Tintoreria Calidad

Bordado

Desarrollo

Corte

PCP

Almacen de
Avios

PROCESO DE MANUFACTURA COSTURA

Costura

Corte

Calidad

Bordado

Desarrollo Ingeniera

PCP

Almacen de
Avios

Costura

Acabados

Avios costura
Tela +
complemento

Recibe y confirma

Piezas cortadas y
aprobadas

Programa de corte

Recibe y confirma
Piezas Cortadas y
Aprobadas

Ficha y Prototipo
Programa de
costura

Valida tela

Balance de
Lnea

Planilla,Croquis,Tizado,Proto
,F.T.
Si

NO

OK Tela

Tiende

Estilo Nuevo
Si

Moldes de Carton
Corta

Prepara
Contramuestra

Inspeccion de
Piezas Cortadas

No
Aprobado
Numera

Si
Confecciona Prendas

Inspeccion de
piezas bordadas

Si
Borda Piezas

Lleva Bordado

Si

No

Piezas Bordadas
Aprobadas

Borda Piezas

Habilita y Prepara
partida Piezas
cortadas
Aprobadas

Aprobado

Reproceso

Si

Auditoria de
Partida Piezas
Cortadas Y hace
la hoja check list
de calidad

Inspeccin
100%
Prendas OK
Habilita y Prepara
partida Piezas
cortadas
Aprobadas

No

Recibe Confirma Piezas

cortadas,

Bordado
NO

Ordena por Talla

Prendas

No

Reproceso de
Prendas

Si
No
Auritoria OK

Si

Despacha Prendas
Aprobadas
Check List de Calidad
Recibe y Confirma
Prendas Acabadas

Observaciones:
MEDIDA
TOL
SPEC
SPEC
SPEC
SPEC

OBSERVACIONES

xxxxxx
Aseguramiento dela calidad

Auditor:
Modulo:

REPORTE DE MEDIDAS EN PRENDA CONFECCIONADA

Color:
Fecha:

Cliente:
Estilo:
Orden deTrbajo
Supervisor:

TOTAL

Fallas de tela

ESTAMAPADO/ BORDADO

Tono

Hueco de tela

Manchas

tono

Descentrado

quebrado

Hueco

COSTURA

Inclinado

Etiqueta descentrada

Etiqueta descocida

Etqueta de otra talla

Poliamida equivocada

Sin etiqueta

Descazado

Tension de hilo

xxxxx

Sin bolsillo

Manchas

Tramo descocido

Picado de aguja

Hueco de costura

Mojado de basta

Puntada recortada

Puntada Saltada

Mnachas estamapdo

Mancha de tintoreria

Manchas de tierra

Manchas lapicero

Manchas de aceite

CANTIDAD

CLIENTE

PEDIDO

LINEA

INSPECTOR

REPORTE DE INSPECCION
FECHA

OTROS

2.-Control de calidad

Asegurar que cada operario entienda las

especificaciones del cliente para que pueda
ejercer estado de autocontrol de su proceso.
Evaluar el desempeo del proceso y la
conformidad del producto

Proporcionar los medios y realizar las mejoras

correctivas para restaurar el estado de
conformidad del producto
Evaluar la conformidad del producto mediante
anlisis estadstico

MATRIZ DE CONTROL DE CALIDAD TEXTIL

Metodo de Control

Productos No Conformes

Documentos
Identificacin
del PNC Acciones a Tomar Responsables Registros
Producto Requisitos Responsable Frecuencia Instrumento Asociados Registros
Hilado
Crudo

Pruebas para
la evaluacin
del hilo
Pruebas:D,
LM, Ficha
tcnica,
Tela Cruda Muestra Fisica
Inspeccin de
tela cruda,
Metodo de
inspeccin ,
catalogo de
defectos
Pruebas de
tela teida:
Encogimiento,
Densidad,
Tintorera Solidez
Inspeccin de
tela teida,
Mtodo de
inspeccin,
Catalogo de
defectos

Analista de
Materia
Prima

Todos los
lotes de
hilado

Equipos para
la evaluacin Tabla de
del hilo
muestreo

Analista de
tela cruda

Todas las
telas
crudas

Regla
mtalica,
balanza

Todas las
Inspector de telas
tela cruda
crudas

Mquina de
inspeccin.
Tijeras

Formato de
evaluacin Rotular las
de hilado bolsas

Instruccin
Formato de
para evaluacin largo de
Rotular los
de tela cruda malla
rollos

Instruccin de
inspeccin de sistema
tela cruda
CCT2
Formatos
Equipos para
de
Todas las la evaluacin Instruccin de evaluacin
Analista de partidas de de telas
evaluacin de de tela
tela teida tela
teidas
tela teidas
teida
Maquinas de
inspeccin,
Tijeras, stiker
Todas las de colores
Instruccin de Hoja de
inspector de partidas de por tipo de instruccin de defectos de
Tela Teida tela
defecto
tela teida
tela

Aprobacin con
observacin ,
Rechazar e
informar
Aprobacin con
observacin ,
Rechazar e
informar

Informe de
Jefe de control No
de calidad
conformidad
Informe de
Jefe de control No
de calidad
conformidad

Rotular los
rollos

Aprobacin con
observacin ,
Rechazar e
informar

Informe de
Jefe de control No
de calidad
conformidad

Rotular los
rollo

Aprobacin con
observacin ,
Rechazar e
informar

Informe de
Jefe de control No
de calidad
conformidad

Aprobacin con
observacin ,
Rotulos en los Rechazar e
rollo
informar

Informe de
Jefe de control No
de calidad
conformidad

MATRIZ DE CONTROL DE CALIDAD MANUFACTURA

Metodo de Control
Producto

CORTE

Corte :Tendido

Corte :Piezas
cortadas

Corte: Cortes
Completos

Requisitos

Responsable

Frecuencia Instrumento

Especificacin
Todos los
de tendido de
tendidos al
corte
Auditor en proceso muestreo

Instruccin de
wincha ,
control de
Centimetro,lapiz tendido

Especificacin
Todos los
de piezas
cortes al
wincha ,
cortadas
Auditor en proceso muestreo
Centimetro,lapiz
Todos los
Especificacion
cortes antes
de cortes
de pasar a
completos
costura
Centimetro, lapiz,
Auditor final

COSTURA

Costura :Prendas
Muestreo
Centimetro,
semiconfeccionadas Especificacin
de
stiker de
en proceso
de costura
Auditor en proceso operaciones defectos, lapiz

Instruccin de
control de
piezas cortadas
Instruccin de
control de
piezas
completas

Letrero
rechado

Realiza pruebas,
Rechazar , Aprobar
con observacin

Letrero
Rechazdo

Aprobar con
observacin ,
Rechazar

Jefe de control Informe de

de calidad
No
corte
conformidad
Informe de
Supervisor de No
calidad costura conformidad

Parar el tendido y
comunicar al
supervisor , Aprobar
con observacin

Centimetro,
Stiker de
defectos, lapiz

Registros
Instruccin de de defectos Stiker de
inspeccin final de prendas defectos

Muestreo

Centimetro,
Stiker de
defectos, lapiz

Instruccin de
auditoria de
prendas

Registro de
auditoria de Stiker de
prendas
defectos

Acabados: Prenda
vaporizada

Especificacin
de plancha
Auditor de Acabados Muestreo

Centimetro,
stiker de
defectos, lapiz

Instruccin de
Auditorias de
plancha

Registro de
auditoria de Stiker de
acabados
defectos

Acabados: prenda
doblada

Especificacin
de doblado
Auditor de Acabados Muestreo

Centimetro,
stiker de
defectos, lapiz

Instruccin de
doblado

Acabados: Prenda
embolsada

Especificacin
de embolsado Auditor de Acabados Muestreo

Centimetro,Stiker Instruccin de
de defectos, lapiz embolsado

Registro de
auditoria de
acabados
Registro de
Auditora
de
Acabados

Instruccin de
Centimetro,Stiker auditoria de
de defectos, lapiz cajas cerradas

Registrod e
auditoria
Stiker de
interna
defectos

Especificacin
de costura
Inspector final

Especificacin
Acabados: Auditoria de calidad del
en cajas cerradas
cliente
Auditor interno

Muestro

Responsables Registros
Jefe de control
de calidad ,
Jefe de
Desarrollo de
Producto
Jefe de control
de calidad ,
Jefe de
Desarrollo de
Producto

Formato de
control de
calidad
Letrero
corte
rechazado
Formato de
control de
calidad
corte
Firma y
sello de
aprobacin
del corte
Registros
de
incidencias
de costura

Acciones a Tomar

100% de la
prendas

Costura :Prendas
Terminadas

Instruccin de
auditoria en
proceso

Identificacin
del PNC

Prendas
semiconfeccionadas
a reprocesar
Prendas terminadas a
reprocesar,
Rechazar prendas de
segunda
Prendas terminadas a
reprocesar,
Rechazar prendas de
segunda

Costura:Auditoria de Especificacin
prendas Terminadas de costura
Auditor de linea

ACABADOS

Productos No Conformes
Documentos
Asociados Registros

Stiker de
defectos

Informe de
No
conformidad

Informe de
No
conformidad

Supervisor de
Calidad

Informe de
No
conformidad

Auditor de
calidad

Informe de
No
conformidad

Coordinar para su
reproceso

Auditor de
calidad
acabados

Informe de
No
conformidad

Stiker de
defectos

Coordinar para su
reproceso

Auditor de
calidad
acabados

Informe de
No
conformidad

Stiker de
defectos

Coordinar para su
reproceso

Auditor de
calidad
acabados

Informe de
No
conformidad

Aprobado con
observacin
Rechazado

Informe de
No
Auditor interno conformidad

RESULTADOS DE AUDITORIA AL FINAL DE LA LINEA DE COSTURA DEL 01 AL 31 DE AGOSTO

MARIA
ANA

PATTY
Yovana

CARMEN
PERLA

MANUEL
Yenny

RUBIO
Nora

2Do Turno
Lourdes
Erika

TOTAL

TOTAL DE DEFECTOS

7419
498

2585
306

1325
260

5017
221

5494
887

5525
797

27365
2969

% RECHAZADO

7%

12%

20%

4%

16%

14%

11%

MANCHAS

257
95
29
0
16
0
7
31
0
4
17

139
101
0
0
28
0
0
1
0
1
4

139
0
0
61
0
0
0
17
3
4
5

159
2
2
15
28
0
5
0
0
0
1

222
24
307
1
57
92
0
24
68
23
6

237
199
4
192
22
2
70
0
0
14
4

1153
421
342
269
151
94
77
73
71
46
37

LINEA
ESTILO
CLIENTE
COLOR
TOTAL PRENDAS REVISADAS

CONTAMINADO
HILOS POR CORTAR SUELTOS
MANCHAS DE SUCIO
PICADOS/basta/bolsillo/faldon
QUEBRADOS
PUNTADA CORTADA
ZURCIDOS
ATRAQUE/MANGA/TAPETE
PUNTADAS SALTADAS
HUECOS

45,00%
40,00%
35,00%
30,00%
25,00%
20,00%
15,00%
10,00%
5,00%
0,00%

PARETO
38,83%
14,18%
11,52%
9,06%
5,09%
3,17%
2,59%
2,46%
2,39%
1,55%
1,25%

38,83%

14,18%

11,52%

9,06%

5,09%

3,17%

2,59%

2,46%

2,39%

MATRIZ DE INDICADORES
AREA

Nro

TEJEDURIA

PROCESO
A

Tela Cruda TDV

Rectilneo Crudo TDV

Proceso posterior

a.1 Inspeccin en Tela acabada

Inspeccin de deglose _
a.3 rectilineo acabado
T
I
N
T
O
R
E
R
I
A

C
O
R
T
E

INDICADOR

ENE.06

FEB.06

MARZ.06

K rechazados/ K inspeccionados
K merma/ K inspeccionados
Defectos /K inpeccionados
Unds rechazadas/ Unds inspeccionadas
Total und defectuosas/Unds inspeccionadas

0,29%
0,31%
0,05
0,19%
1,64%

0,47%
0,35%
0,05
0,52%
1,72%

1,30%
0,45%
0,05
0,23%
1,57%

Nro de pds de 2das detec. x teje/ (Produccin tdv y ss)

1,32%

1,09%

1,50%

K rechazados/ K inspeccionados
Defectos /K inspeccionados

1,18%
0,03

0,82%
0,03

1,43%
0,04

Nro de 2das finales /Nro total de unds inspeccionadas

Nro de 2das recuperadas/ Nro total de 2das detectadas

5,84%
89,14%

5,33%
84,36%

5,09%
83,54%

K Reposiciones / K produccin neta

K Matizados / K producidos neta
K Reteidos / K producidos neta

2,77%
10,44%
0,03%

2,58%
11,05%
1,62%

4,52%
11,31%
0,38%

2,99%

3,11%

0,45%

4,83%
13,13%
1,50%
0,92%
37,67%
28,63%
2,06%
2,85%
2,05%
2,71%

7,14%
21,45%
0,89%
1,22%
58,22%
44,65%
3,16%
3,59%
2,20%
4,66%

Tinto telas

Tinto hilos
K rechazados/ K producidos neta

D
A

Proceso posterior
Aud. en proceso

Aud. en coche

K Reposiciones / K produccin neta

1,13%
K Matizados / K producidos neta
13,45%
K Reteidos / K producidos neta
0,00%
Nro de pds de 2das detec. x tinto/ (Produccin tdv y ss)
1,32%
Q de piezas defectuosas (2das) / total de prendas muestreo
37,02%
Fallas de tela marcadas/ total de prendas muestreo
28,23%
Nro de pzas rechaz. por fallas de tela (2das) / Lote de piezas aud.(prendas cortadas) 1,85%
total de prendas defecto por corte./Total de prendas cortadas
3,30%
K Merma / K inspeccionados
2,60%
Coches rechaz./Coches producidos
3,28%

Proceso posterior

Nro de pds de 2das detect. x corte/ (Produccin tdv y ss)

0,30%

0,34%

0,41%

Inspec. bordado

Nro pds obs (Cant. OBS)/Nro total de pds Aud.(Lote)

pds con defectos/AQL (muestra)
Nro de aud. rechazadas. (Aud. Rech)/Nro total de aud.

3,59%
1,18%
4,00%

2,07%
0,99%
2,04%

3,20%
1,02%
3,25%

14,52%
1,47%
22,42%
8,30%

13,96%
1,22%
23,28%
8,58%

14,62%
1,42%
19,22%
7,73%

4
BORD.

COSTURA

AUD.
INTERNA

Inspecc. final de cost.

Proceso posterior

Nro de pdas de 2das detec. x cost./(produccin tdv y ss)

Recuperacin

Auditoria

Auditoria

Nro de pds recuperadas/Nro total de 2das detectadas

Nro de pds de 2das detectadas. x acab/ (produccin tdv y servicios)
Nro de pds con defecto/Nro total de pds reinspecc.
Nro. pdas. reinspecc./Nro total de pds. aud.
Nro de aud. aprobadas/ Nro total de aud.
Pdas con defectos _AQL (pdas. con defecto Aud Acabados/pdas. muestra)
Nro aud. aprobadas/Nro total aud.
Nro total de pds obs. (1ra aud.) /Nro total de pds aud.
Audit. ext. aprob./Audit. int. aprobadas.
Nro. pdas. fuera de medidas/Nro. pdas. realizadas
Aud. ext. rechaz.por med./Aud. Realizadas

10
AUD.
EXT .

pds reproc./Nro de pds inspecc.

de pds de 2das /Nro total pds inspecc.
de pds con manchas/Nro total pds inspecc.
total pds contaminadas/ Nro total pds inspecc.

ACABAD
9

Nro
Nro
Nro
Nro

1,30%

1,02%

1,27%

39,78%
0,00%
2,86%
6,57%
93,62%
12,83%
98,26%
1,84%
73,75%
34,26%
0,87%

40,75%
0,01%
3,44%
10,75%
86,72%
10,68%
98,36%
1,46%
73,75%
0,00%
0,00%

36,55%
0,00%
3,33%
10,57%
87,52%
10,01%
95,16%
3,00%
73,75%
0,00%
0,00%

3.- MEJORA CONTINUA

Analizar los datos para
Mejorar los procesos
Tener Matriz indicadores de la No calidad en
todos los procesos
Analizar los indicadores de la No calidad e
identificar el problema principal y las causas que
generan el problema.
Aplicar las herramientas de mejora continua el
PHVA y los 07 pasos para la solucin de los
problemas y las herramientas de calidad

Aplicacin de la metodologa PHVA para reducir los

reprocesos de las prendas en el rea de costura
Estandarizar
Planear
Paso 1. SELECCIONAR

Paso 7. ACCIONES DE
GARANTA

EL PROBLEMA

Planear
Paso 6. IMPLANTAR Y

Paso 2. CLARIFICAR Y

VERIFICAR LAS

SUBDIVIDIR EL

SOLUCIONES

PROBLEMA

Hacer
Verificar

Planear
Paso 5. DEFINIR Y

Paso 3. ANALIZAR

PROGRAMAR LAS

LAS CAUSAS EN

SOLUCIONES

SU RAZ
Paso 4. ESTABLECER

Planear

NIVELES EXIGIDOS
(metas)

Planear

Paso 1: Seleccionar el problema

1. SELECCIONAR
EL PROBLEMA

DEFECTOS

DE

COSTURA - SUPERV:

OPS
TOTAL INSP.

12922

% Absoluto

% Re la tivo

CANT IDAD MANCHAS

1511

11,69%

69,63%

CANT IDAD COST URA

401

3,10%

18,48%

CANTIDAD SEGUNDAS

170

1,32%

7,83%

88

0,68%

4,06%

2170

16,79%

100,00%

TOTAL
330
16
12
9
7
7
5
4
3
3
2
1
1
1
1

% Absoluto
2,55%
0,1%
0,1%
0,1%
0,1%
0,1%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%

% Relativo

CANTIDAD OTROS
CANTIDAD DE DEFECTOS

DEFECTOS DE COSTURA

PARTES
T
G
A
W
I
L
R
K
D
N
Y
C
F
H
S

Fallas Defect
Puntada cortada
Falta de operacin
Puntada saltada
Operacin incorrecta
Mal pegado
Operacin incompleta
Descentrado
Mal compartido
Costura Ondeada
Talla equivocada
Prenda con adhesivo
Recubierto mal compartido
Variacion de pestaa
Variacion de puntada
Costura embolsada
TOTAL COSTURA

MANCHAS

PARTES
AA
AB
AC
AD
AE
AF

SEG
UND
AS

PARTES
AG
AI

PARTES
OTROS

82,09%
3,98%
2,99%
2,24%
1,74%
1,74%
1,24%
1,00%
0,75%
0,75%
0,50%
0,25%
0,25%
0,25%
0,25%

402

3,1%

100,00%

Fallas Defect
Mancha de tierra / Suciedad
Manchas de Aceite
Manchas de Tintoreria
Mancha de colorante
Mancha de lapicero
Manchas de silicona
TOTAL MANCHAS

TOTAL
598
785
22
20
76
10
1511

% Absoluto
6,1%
4,6%
0,2%
0,2%
0,6%
0,1%
11,7%

% Relativo

Fallas Defect
Fallas de tela
Hueco

TOTAL
87
83

% Absoluto
0,7%
0,6%

% Relativo

TOTAL SEGUNDAS

170

1,3%

TOTAL

% Absoluto

% Relativo

88

0,7%

100,00%

88

0,7%

100,00%

2171

16,8%

Fallas Defect
AK

RUHT

Contaminado
TOTAL OTROS

TOTAL COSTURA / MANCHAS

SEGUNDAS/OTROS

51,95%
39,58%
5,03%
1,32%
1,46%
0,66%
100,01%

51,18%
48,82%
100,00%

Paso 1: Seleccionar el problema

1. SELECCIONAR
EL PROBLEMA

PORCENTAJE DE DEFECTOS DE PRENDAS DETECTADOS EN COSTURA

TOTAL INSP.
DEFECTOS MANCHAS
DEFECTOS COSTURA
SEGUNDAS
OTROS DEFECTOS
CANTIDAD DE
DEFECTOS

12922
1511
401
170
88
2170

% Absoluto % Relativo
11,69%
69,63%
3,10%
18,48%
1,32%
7,83%
0,68%
4,06%
16,79%

Acumulado
69,63%
88,11%
95,94%
100,00%

100,00%

Pareto de Defectos de prenda

80,00%
60,00%
40,00%
20,00%
0,00%

69,63%
18,48%
DEFECTOS
MANCHAS

DEFECTOS
COSTURA

7,83%

4,06%

SEGUNDAS

OTROS
DEFECTOS

Paso 2: Clarificar y subdividir el problema

2. CLARIFICAR Y
SUBDIVIDIR EL
PROBLEMA

DEFECTOS DE COSTURA

PARTES

Fallas Defect
T Puntada cortada
G Falta de operacin
A Puntada saltada
W Operacin incorrecta
I Mal pegado
L Operacin incompleta
R Descentrado
K Mal compartido
D Costura Ondeada
N Talla equivocada
Y Prenda con adhesivo
C Recubierto mal compartido
F Variacion de pestaa
H Variacion de puntada
S Costura embolsada

TOTAL
330
16
12
9
7
7
5
4
3
3
2
1
1
1
1

% Absoluto
2,55%
0,1%
0,1%
0,1%
0,1%
0,1%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%

% Relativo

TOTAL COSTURA

402

3,1%

100,00%

TOTAL
598
785
22
20
76
10
1511

% Absoluto
6,1%
4,6%
0,2%
0,2%
0,6%
0,1%
11,7%

% Relativo

MANCHAS

PARTES
AA
AB
AC
AD
AE
AF

Fallas Defect
Mancha de tierra / Suciedad
Manchas de Aceite
Manchas de Tintoreria
Mancha de colorante
Mancha de lapicero
Manchas de silicona
TOTAL MANCHAS

82,09%
3,98%
2,99%
2,24%
1,74%
1,74%
1,24%
1,00%
0,75%
0,75%
0,50%
0,25%
0,25%
0,25%
0,25%

51,95%
39,58%
5,03%
1,32%
1,46%
0,66%
100,01%

3. ANALIZAR
LAS CAUSAS EN
SU RAZ

Paso 3: Analizar sus causas raz

Mtodo

Mantenimiento

No se tiene
procedimiento de
orden y limpieza
de maquinas

Falta de
mantenimiento
De limpieza en toda
la planta

Maquinaria
Mesas
sucias
Maquinas sucias contaminadas

MANCHAS SUCIO
TIERRA
Falta de cultura de orden
y limpieza

Hombre
Mtodo
No se tiene
procedimiento de
orden y limpieza de
maquinas

Medio
ambiente
contaminado
Piezas embolsadas con bolsas
rotas y descubiertas

Medio Ambiente
Mantenimiento

Falta de
mantenimiento
Maquinas botan
aceite

Material
Maquinaria
Maquinas botan
aceite
Falta de identificacin de
maquinas
Falta de limpieza
Que botan aceite
general costura

MANCHAS DE
ACEITE
Operario no limpia su
maquina

Medio Ambiente

3. ANALIZAR
LAS CAUSAS EN
SU RAZ

Paso 3: Analizar sus causas raz

Mtodo

Mantenimient
o

Maquinaria

Falta de
seguimiento a
las
operaciones
de costura

Falta de
definicin
de mtodos de
costura
PUNTADA CORTADA
Manuales
nuevos
cortan puntada
Falta de autocontrol
En las operaciones
Y enfocados a sacar produccin
Sin tener en cuenta la calidad

Hombre

Operarios no
capacitados

Medio
Ambiente

Material

4. ESTABLECER
NIVELES EXIGIDOS
(metas)

Paso 4: Establecer las metas

Manchas
10.70%

DEFECTOS
DE PRENDAS
14.69%

Costura
2.55%

Manchas de Sucio
6.07% a 2%
Manchas de Aceite
4.63% a 1%
Puntada
Cortada 2.55% a 1%

A) COSTO POR DEFECTOS DE COSTURA

COSTO POR REPROCESO DE COSTURA $/Prenda = 0.076
COSTO POR DESMANCHAR $/Prenda
= 0.065
Produccin mensual = 52,000 prendas
% Defectos de manchas 10.70% = 5564 prendas x0.065 =$ 361.66
% Defectos de costura 2.55%
=1326 prendas x 0.076 =$ 100.76

Costo Total $ por reproceso de prendas mensual

Costo Total $ por defectos de prendas anual

= $462.42
$5549.04

4. ESTABLECER
NIVELES EXIGIDOS
(metas)

Paso 4: Establecer las metas

B) COSTO EN $ AL BAJAR LOS DEFECTOS DE COSTURA

DEFECTOS DE MANCHAS 3% = 1560 prendas x 0.065 = $101.4

DEFECTOS DE COSTURA 1% = 520 prendas x 0.076 = $ 39.52
Costo total mensual por reproceso
Costo Total anual por reproceso con la mejora

= $140.92
=$1,691.04

C) Inversin en anual $ para implementar las

mejoras
Es basado a las acciones que van a realizar

b.1 Inversin para reducir manchas = $985 anual

b.2 Inversin para reducir reprocesos = $1044 anual
de costura
Total Inversin anual = $ 2, 029
D) AHORRO ANUAL EN $
Reducir de costos por defectos de prendas = $5,549.04- $1,691.04 = 3,858
Inversin para reducir los defectos prendas = $2,029
Ahorro del costo Anual
= $ 1,829

5. DEFINIR Y
PROGRAMAR LAS
SOLUCIONES

Paso 5: Definir y programar las soluciones

PHVA

INDICADOR INDICADOR
PROBLEMA ACTUAL % OBJETIVO

CAUSA

MANCHAS

10,7%

Mquina
Prendas
con
Manchas de
aceite

4,63%

FALLAS DE COSTURA 2,55%

2,55%

RESPONSABLE

FIN

Preparar un plan de mantenimiento

Jefe de
15/11/2009
01/01/2010
preventivo
Mantenimiento

Donde

1%

AVANCE

Costura

No se tiene un
procedimiento
de limpieza de
mquina por el
operario

Definir unprocedimiento de
limpieza de mquinas al incio ,
durante y al retirase

Falta de cultura
de orden y
Capacitacin de las 5S
limpieza

Jefe
20/11/2009 Mantenimieto / 15/01/2010
produccin

Puesto
Trabajo
10%

25/11/2009

Jefe de mant. 30/11/2010

Costura

2%

60%
Mtodo

Puntada
cortada

INICIO

60%

Mano de
obra
6,07%

Falta de
mantenimiento
preventivo

ACCIONES

1%

Mtodo

Prendas
con
Manchas de
tierra

CAUSA
FUNDAMENTAL

Mtodo
Mano de
Obra

Jefe de
Mantenimiento/
25/11/2009
30/11/2009
Jefe de
produccin

No se cubre las
prendas antes
Definir una instruccin de buenas
de retirase
prcticas
No hay
definicin de
Definir un mtodo para evitar cortar
mtodo de
la puntada y usar piqueteras en
15/11/2009
trabajo para
caso de que se tenga que refilar
evitar puntada
una operacin
cortada
Capacitar a los operarios en el
Operarios no
mtodos de corte de hilo y
20/11/2009
capacitados
rebabas
Falta de
Concientizar al operario sobre los
autocontrol al
20/11/2009
cuidados que hay que tener en las
realizar las
operaciones
operaciones

01/01/2010

Costura
20%

Costura
Ingenieria

Jefe Ingenieria

20%
15/01/2010

Jefe Ingenieria
01/02/2010
Jefe Ingeniera

Puesto
Trabajo

30%

Puesto
Trabajo
30%

6. IMPLANTAR Y
VERIFICAR LAS
SOLUCIONES

Paso 6: Implantar y verificar las soluciones

Anlisis de los defectos antes y despus

Tendencia de defectos de manchas por mes

Octubre
Noviembre ( 15 nov)
Manchas Tierra
6,07%
0,85%
Manchas Aceite
4,63%
1,40%
10,70%
2,25%

Tendencia de defectos de costura por mes

Puntada Cortada

Octubre Noviembre ( 15nov)

2,55%
0,90%

Puntada Cortada

Tendencia de defectos de manchas

3,00%

7,00%

2,55%

6,07%

2,50%

6,00%

4,63%

5,00%

2,00%

4,00%

Octubre

1,50%
Puntada Cortada

Noviembre ( 15 nov)

3,00%

0,90%

1,00%

2,00%
1,00%

1,40%
0,50%

0,85%

0,00%

0,00%
Manchas Tierra

Manchas Aceite

Octubre

Noviembre (
15nov)

Paso 6: Implantar y verificar las soluciones

6. IMPLANTAR Y
VERIFICAR LAS
SOLUCIONES

TENDENCIA DE DEFECTOS DE MANCHA

45,0%
40,0%

Despus

39,6%

Antes

35,0%
30,0%
25,0%

26,9%

25,3%

25,1%

20,0%

20,2%

19,3% 20,1%
17,4% 17,1%

14,0%
11,2%
6,3%

15 Novb.

14 Novb.

13 Novb.

12 Novb.

11 Novb.

10 Novb.

3 Novb.

30 Oct.

29 Oct.

27 Oct.

26 Oct.

25 Oct.

24 Oct.

23 Oct.

22 Oct.

20 Oct.

19 Oct.

18 Oct.

17 Oct.

16 Oct.

13 Oct.

12 Oct.

11 Oct.

10 Oct.

9 Oct.

8 oct.

6 oct.

5 oct.

4 0ct.

3 oct.

2 oct.

1 oct.

Antes

7 Novb.

4,9%
3,0%3,6%
1,4%1,1%1,9%
0,9%
0,7%0,6%0,4%1,2%

0,0%

6 Novb.

5,0%

11,1%

10,7%
9,6%9,5%

8,8%
7,0%
6,6%
5,7%6,2%
4,6%
4,6%5,4%

5 Novb.

10,0%

4 Novb.

15,0%

15,7%

Despus

TENDENCIA DE DEFECTOS COSTURA

30,0%
27,1%

25,0%
20,0%
15,0%
11,4%

15 Novb.

14 Novb.

13 Novb.

12 Novb.

11 Novb.

10 Novb.

7 Novb.

6 Novb.

5 Novb.

4 Novb.

3 Novb.

30 Oct.

29 Oct.

27 Oct.

26 Oct.

25 Oct.

24 Oct.

23 Oct.

22 Oct.

17 Oct.

13 Oct.

12 Oct.

11 Oct.

10 Oct.

9 Oct.

8 oct.

6 oct.

5 oct.

4 0ct.

3 oct.

2 oct.

1 oct.

16 Oct.

2,3%

1,2%1,3%2,0%1,5%1,3%1,0%1,7%0,7%1,0%0,7%

0,0%

20 Oct.

5,0%

19 Oct.

8,8%
7,2%
6,4%
5,8%6,9%
5,0%4,3%
4,5%3,8%
2,8%3,3%3,7%
2,5%
2,5%
1,2%1,7%
1,2%1,3%1,1%1,6%1,4%1,1% 1,2%

18 Oct.

10,0%

7. ACCIONES DE
GARANTA

Paso 7: Acciones de Garanta

Cartilla de Instrucciones de control de calidad
Responsable: Inspector de control de calidad
Desarrollo:
A.- Etapa inspeccin en lnea
1.- La inspectora debe leer la ficha tcnica y revisar el prototipo con un da antes de
anticipacin de la OP que se va a ingresar a la lnea.
2.- La inspectora de la lnea revisa la prenda semiconfeccionada segn los parmetros de
calidad establecidos y mide a travs de un muestreo las operaciones de la prenda
ensamblada , registrando en un formato respectivamente.
3.- La inspectora de la lnea si encuentra defecto debe PARAR la lnea e informar
inmediatamente al supervisor de la lnea y solo se debe retomar una vez corregido el
problema.
4.- La inspectora de la lnea solo debe pasar prendas semiconfeccionadas APROBADAS
al siguiente proceso, por ningn motivo se puede infiltrar prendas con defectos.
5.- La inspectora debe retroalimentar a la inspectora final los problemas que ha encontrado
en la lnea para que este alerta.
6.- La inspectora en lnea coordina constantemente con la inspectora final el desarrollo de
la calidad en la lnea.
B.- Etapa de inspeccin final
1.- La inspectora final coordina con la inspectora en lnea sobre los problemas y
observaciones que han ocurrido en la lnea para que este alerta al momento de revisar.
2.- Verifica las especificaciones del cliente con el prototipo aprobado.
3- Cuando estn saliendo las primeras prendas , la inspectora de lnea debe medir 05
prendas por talla y registrar en el formato.
4.- La inspectora final revisa las prendas terminadas y su revisin se focaliza en las
operaciones que nos se revisaron en lnea.
5.- La inspectora final si encuentra defecto debe PARAR la lnea e informar
inmediatamente al supervisor de la lnea para su correccin .
6.- La inspectora final registra en un formato el resultado de la revisin.
7.- La inspectora Final coordina constantemente con la inspectora de lnea el resultado de
la revisin en prenda .

7. ACCIONES DE
GARANTA

Paso 7: Acciones de Garanta

ORDEN Y LIMPIEZA

INSTRUCCIONES Y PRACTICAS DE ORDEN Y LIMPIEZA

COSTURA
1 Establecer que la limpieza de la planta se haga en la noche para
que los operarios la encuentren limpia
2 Sopleteo de maquinas al final de la jornada
3 Tener canastilla para colocar los hilos
4 Programar fechas fijas para la limpieza la limpeza de techo e instalaciones
5 Limpiar las maquinas 3veces al dia (al empezar, despues del refrigerio,salida)
6 Lavarse las manos antes de empezar (en la maana y despues del refrigerio)
7 No deben pegar los adhesivos en las maquinas ni botarlos al suelo
8 Uso obligatorio de uniforme y mascarillas
9 Ingreso del operario a la planta con solamente con el material de trabajo
10 Cubrir las prendas antes de retirarse
11 Evitar el uso de sortijas o cualquier alhaja que jale las prendas
12 No usar maquillaje que manches prendas
13 No usar lapicero si no lapiz
14 Aseo y limpieza personal
15 No tirar la mermas de costura al piso (collareta , hilos)

7. ACCIONES DE
GARANTA

EQUIPOS DE PREVENCION DE
DEFECTOS
Equipo ejecutivo

Lider de proyectos de Mejora

Equipos de prevencin de defectos

Equipos de prevencin de defec

Equipos de prevencin de defectos

Mermas en el piso

Prendas que se arrastran en piso

No hay mermas en el piso

Mercadera sin
tapar

Prendas se tapan al retirarse

CALIDAD EFECTIVAMENTE
GESTIONADA
Si los productos o servicios Reflejan
totalmente las necesidades de los clientes
entonces la calidad estar asegurada.

MODELO DE UN BUEN NEGOCIO DE SERVICIO

Y SI

Y SI

ENTONCES

SI
Por primera vez
los clientes nos
contactan

Satisfacemos
sus
necesidades

El servicio
excede las
expectativas
del cliente

La
Organizacin
tiene xito

Los Clientes regresan y regresan y regresan y regresan

LOS CLIENTES NOS RECOMIENDAN

9

META
HACER

QUE EL CLIENTE SONRIA

11