DESARROLLO DE UN PLAN DE

GESTION Y ORGANIZACIN EN
MANTENIMIENTO

Autor: Arturo Aira Trigo

Curso 07/08
Experto universitario en Mantenimiento de Medios e Instalaciones Industriales
Universidad de Sevilla

Universidad de Sevilla Arturo Aira

INDICE GENERAL

1. Introduccin
2. Organizacin del proyecto
3. Fase previa: Anlisis de la situacin inicial y objetivos propuestos a definir
4. Fase de implantacin: Plan de actuacin
5. Fase de desarrollo: Desarrollo del proyecto
6. Fase de optimizacin
7. Anexo: Diagrama de gestin del cambio

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Desarrollo de un plan de gestin y organizacin en Mantenimiento

1. Introduccin
El presente proyecto es la solucin a un caso prctico de mejora global en un
departamento de mantenimiento y puede resultar de inters para todos aquellos actuales
o futuros responsables de mantenimiento que necesiten crear un departamento de
mantenimiento o bien realizar un profundo cambio en la organizacin y gestin de uno ya
existente (como fue en mi caso particular). El proyecto es el resumen del trabajo realizado
en el periodo aproximado de una ao en una empresa multinacional del sector auxiliar del
automvil con el objetivo de dar un profundo cambio de rumbo en un departamento de
mantenimiento ineficaz, desordenado y sin una visin clara de futuro y puede resultar
aplicable a un gran numero de empresas de nuestra geografa. El proyecto no narra la
experiencia en si, sino que trata de ser una gua resumen de los pasos a seguir para
poder realizar el cambio.

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2. Organizacin del proyecto (ver esquema gestin del cambio en anexo 1)

Lo primero en un proyecto de esta envergadura es contar con el apoyo de la
direccin de tal modo que entienda la necesidad del cambio y asuma las necesidades en
materia de recursos econmicos, humanos y tiempo que puedan aparecer en el
desarrollo del mismo. Asimismo debemos tener claro que no es un proyecto a corto plazo,
sino a medio-largo plazo, puesto que dependiendo de la situacin de partida puede variar
entre un mnimo de 6 meses hasta un mximo de 2 aos (en nuestro caso concreto el
plan se realizo en un solo ao puesto que era el objetivo propuesto por la direccin).
En cualquier caso el proyecto se dividir en 4 grandes etapas que pasaremos a detallar:
Fase previa
Fase de implantacin
Fase de desarrollo
Fase de optimizacin
En las siguientes lneas se definen los trabajos a realizar en cada una de las fases
marcndonos un planning en el tiempo (con los distintos hitos) y las necesidades
(econmicas y recursos humanos) necesarias en cada una de ellas.

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3. Fase previa: Anlisis de la situacin actual y objetivos propuestos a definir.

El objetivo de esta primera fase es conocer lo mejor posible la planta, el producto y
el proceso productivo para poder evaluar el estado inicial de la planta y poder as definir
los cambios necesarios que podemos realizar en el departamento de mantenimiento
(estado futuro) para conseguir una mejora de los resultados globales de la planta. Esta
debe ser la fase ms corta (a nivel de tiempo) y no debe de durar ms de 2 meses puesto
que podemos correr el riesgo de parlisis por anlisis. Bsicamente trataremos de
identificar las necesidades y marcar los objetivos a conseguir. Los puntos a estudiar y
analizar (documentndolo) se describen seguidamente:
Organizacin de la planta: Lo primero a realizar es conocer lo mejor posible el
organigrama de la empresa, la organizacin funcional de la planta y las posibles
peculiaridades (organizacin o layout de mquinas, dependencia de mantenimiento
de produccin o no, etc.)
Proceso: como Mantenimiento el buen conocimiento del proceso nos ayudara a
entender las prioridades y necesidades.
Organizacin interna de la planta: es muy importante conocer como se gestiona
actualmente las distintas incidencias de produccin y definir los trabajos actuales
del departamento de mantenimiento
Recursos y medios disponibles en el departamento de mantenimiento:
o Presupuesto del departamento (anual y reparto mensual)
o Almacn de mantenimiento (en caso de existir) y su gestin
o Recursos humanos (definir sino existe el organigrama actual)
o Medios disponibles (herramientas e instrumentacin)
o Subcontratacin (Qu se subcontrata y a que coste?)
Flujo de trabajo: estudiar como se genera un solicitud al departamento y como se
tramita (OT o lo que exista) con su posterior gestin.
Recursos informticos: PCs y software de gestin de mantenimiento disponibles
en el departamento as como formacin del personal en ofimtica.
Listado de equipos productivos de la planta con los diferentes niveles mediante
estructura arbrea:
o Planta
o reas
o Equipo (mquina o instalacin): unidades productivas que constituyen un
conjunto nico (p.e. extrusora, compresor 1, etc.)
o Sistema o subconjunto: conjunto de elementos que tienen una funcin
comn dentro de un equipo (grupo hidrulico, cargador, etc.)
o Elemento: cada una de las partes que integran un sistema (p.e. un motor).
o Componente o repuesto: partes de un elemento (p.e. un rodamiento).
Realizacin del informe previo indicando situacin actual y objetivos.

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4. Fase de implantacin: Plan de actuacin

El objetivo de esta complicada fase es iniciar el proceso de cambio con acciones
de efecto rpido (corto-medio plazo). La duracin de la misma no debe exceder los 5-6
meses siendo las principales tareas a realizar las siguientes:
Organizacin del personal
1. Creacin del nuevo organigrama funcional del departamento considerando que
los responsables de las diferentes secciones y del almacn de mantenimiento
deben depender del responsable del departamento. En esta 2 etapa debemos
definir las funciones de todos los puestos, as como gestionar las posibles bajas
o las posiblemente necesarias nuevas contrataciones.
2. Creacin del departamento (fsico) de Mantenimiento (mnimo debemos de
disponer de una oficina para el responsable y sus colaboradores disponiendo
de una mesa de reuniones y pizarra, almacn de recambios y taller en planta.
3. Creacin de las fichas de perfil de puesto y del cuadro de polivalencias.
Denominacin

Descripcin de tareas

Encargado de Mantenimiento

Gestin del personal a su cargo y apoyo tcnico

Gestin averas y mto preventivo en su area
Formacin continua a personal de Mto y Produccin

Encargado de almacn

Recepcin de materiales
Anlisis necesidades, ofertas y peticin de materiales
Responsable OOL almacn (Organizacin, Orden y
Limpieza)
Seguimiento de costes en almacn (con objetivo reduccin
de costes y siempre comparacin de precios)
Actualizacin indicadores gestin almacenes

Tcnico de mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Preventivo con mquina parada y en marcha

(semana y fin de semana).
Formacin al resto de personal de Mantenimiento y
Produccin
Apoyo puntual a tcnicos de mantenimiento en averas

Tcnico de mantenimiento

Apoyo a Inercia
Mantenimiento Correctivo en instalaciones generales y
medios de produccin
Realizacin de mejoras y mto preventivo con el
apoyo/seguimiento tcnico preventivo
Piloto TPM a nivel Mantenimiento en su rea

Organizacin del departamento

1. Creacin de la reunin diaria de trabajo: todos los das a primera hora (las 9:00
horas suele ser una buena hora en la mayor parte de las empresas) en la sala
de reuniones de Mantenimiento se reunir el responsable de Mantenimiento
con los responsables de mantenimiento de las diferentes reas para definir las
prioridades del da, situacin de mquinas paradas, etc. utilizando el acta diaria
como gua (muy importante no olvidarse de los temas relacionados con
seguridad) Asimismo los viernes se realizar la hoja de fin de semana en donde
se recogen la tareas a realizar durante ese fin de semana.

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2. En caso de no trabajar todava con rdenes de trabajo (OTs) es necesario crear

un sencillo formato de OT y empezar a trabajar con las mismas para poder ir
evolucionando hacia las OTs futuras generadas directamente desde el GMAO.

Fecha

N 250012
Situado en:_______________________

Hora

Mquina parada: SI

NO

Motivo/descripcin :_______________________________________________________________________________
Nombre del solicitante: _____________________

Contrato/proyecto:

Descripcin de los trabajos realizados

N operario

Materiales/piezas empleadas

Referencia

Fecha

Un.

A rellenar por
el solicitante

Mquina:__________________

Tiempo(h:m)

Fecha cierre

Hora cierre

Gestiones de mantenimiento

ORDEN DE TRABAJO
N mquina:

Tiempo de parada

Ejemplo de OT

3. Reorganizar las herramientas disponibles.

4. Codificacin significativa de los equipos
Organizacin del almacn de mantenimiento.
1. En caso de no existir es necesaria la creacin del almacn de mantenimiento y
de la figura del responsable de mantenimiento. En caso de que ya exista
debemos analizar las posibles mejoras a realizar.
Ejemplo de layout de un sencillo almacn

2. Realizar un listado del repuesto existente y la organizacin del mismo

3. Listado de material necesario: (consumibles, instrumentacin, elementos de
desgaste, etc.)
4. Listado ABC de materiales

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Ejemplo de sencillo listado de materiales

Balda

Posicin

Tipo repuesto

Referencia fabricante

Descripcin/denominacin

DSM-40-270-P-FW

ACTUADOR DE GIRO

Stock

Alertas

ESTR.

ESTR.

DFM-40-200-P-A-GF

ESTR.

FS-V11P

AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA

KEYENCE

FS-V1P

AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA

KEYENCE

Fabricante

ACTUADOR LINEAL

FESTO

FS-V31CP

AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA

WLL170-2P430

AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA

WLL170-P430

AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA

WLL160-E122

AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA

OB5013

AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA

ESTR.

E3X-DA41N

AMPLIFICADOR FIBRA OPTICA

OMRON

ESTR.

SIGUARD 3RG7842-6BJ01

BARRERA FOTOELECTRICA

SIEMENS

ESTR.

SIGUARD 3RG7842-6BJ00

BARRERA FOTOELECTRICA

NORGREEN

ZBE 101

BLOQUE CONTACTOS

32

TELEMECANIQUE

ZBE 102

BLOQUE CONTACTOS

30

TELEMECANIQUE

ZB2-BE101

BLOQUE CONTACTOS

24

TELEMECANIQUE

ESTR.

ZB2-BE102

BLOQUE CONTACTOS

21

GV AE11

BLOQUE CONTACTOS AUXILIARES

GV2 AE11

BLOQUE CONTACTOS AUXILIARES

Coste unit.

FESTO

KEYENCE

REALIZAR PEDIDO

SICK
SICK

REALIZAR PEDIDO

SICK
IFM

TELEMECANIQUE
TELEMECANIQUE

REALIZAR PEDIDO

TELEMECANIQUE

Plan de Mantenimiento inicial (1er plan de mantenimiento preventivo)

Puesta en marcha de un primer y sencillo Plan de Mantenimiento General (plan de
mantenimiento preventivo de instalaciones generales y medios productivos indicando
mantenimiento legales, frecuencias, proveedores, etc.).
Ejemplo de plan de mantenimiento preventivo

Zona
IG01

BAJA PRESION
(8 bar)

ALTA PRESION
(11 bar)

IG02

IG03

IG04

Cdigo
Instalacin/Equipo
ACS
IG0101 Instalacin agua caliente sanitaria nave nueva
Termocalentador
Aire Comprimido
IG0201 Compresor Atlas Copco GA-180 FF VSD Elek.
IG0202 Compresor Atlas Copco GA-110 FF Elek.
IG0203 Compresor Atlas Copco GA-160 FF Elek.
IG0204 Compresor Atlas Copco GA-160 FF Elek.
IG0205 Dposito alta presin FICAL 8.000 litros
IG0206 Compresor Atlas Copco GA-160 FF Elek.
Alquiler Compresor Atlas Copco GA-75 FF VSD
IG0207 Compresor Atlas Copco GA-45 FF/13 Elek.
IG0209 Secador frigorifico Atlas Copco FD160
IG0211 Secador frigorifico Atlas Copco FD230
IG0210 Dposito baja presin FICAL 2.000 litros
Aire acondicionado
IG0301 Aire acondicionado 1 oficinas admon
IG0302 Aire acondicionado 2 oficinas admon
IG0303 Aire acondicionado Mto (2 equipos)
IG0304 Aire acondicionado Produccin
IG0305 Aire acondicionado Despacho direccin
IG0306 Aire acondicionado Oficina Calidad
IG0307 Aire acondicionado Metrologia
IG0308 Aire acondicionado Labo Calidad
Agua industrial refrigerada
IG0401 Enfriadora Trane
IG0402 Enfriadora Trane
IG0403 Deposito de inercia 4.500 litros
IG0404 Deposito de inercia 4.500 litros
IG0405 Grupo impulsin circuito 1

Modelo

enero
2 3 4

febrero
marzo
abril
mayo
junio
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

GA-180/12,5/380V
GA-110/12/ID/380V
GA-160/FF/13/380V
GA-160/13/380V
FIC 8000/15
GA-160/FF/13/380V
GA-45P/13/380/EL1
129310
FIC 2000/15

RTAC200
RTAC201

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Puesta a punto inicial de la planta (orientado a las instalaciones generales)

1. Estudio de las necesidades ms urgentes:
o Aire comprimido: generacin y distribucin
o Agua industrial: generacin y distribucin
o Fuerza: transformacin y distribucin (muy importante realizar un
control de reactiva y equilibrio carga de trafos)
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
Trafo 1

Trafo 2

Trafo 3

Trafo 4

% carga respecto a intensidad nominal-agosto 07

% carga respecto a intensidad nominal-septiembre 07
% carga respecto a intensidad nominal-diciembre 07

o
o Otros fluidos particulares (fluor, nitrgeno, aceite, etc.)
2. Creacin de una gama de mantenimiento conductivo para las instalaciones
generales que deber realizar el personal de mantenimiento con periodicidad diaria
(control de parmetros gases, agua, compresores, etc.)
Fecha:

GAMA PREVENTIVO DIARIO INSTALACIONES GRALES.

ZONA

PARAMETRO A VERIFICAR

INSTRUCCIONES

ESTADO
B

AIF126931
AIF067045

Indicaciones en display

AIF077359

Indicaciones en display

Purga manual/auto compresor y secador

Purgar en manual

AIF106789

GA180 VSD
GA 110
GA 160

Indicaciones en display

Comprobar ausencia de alarmas/servicios

Fugas, ruidos anmalos

Comprobar ausencia fugas aire y aceite

AIF114724

VALORES
Medido

Min.

9,5 bar

Comprobar ausencia de alarmas/servicios

Caida de presin sobre filtros de aire

Fugas, ruidos anmalos

Comprobar ausencia fugas aire y aceite

Purga manual/auto compresor y secador

Purgar en manual
Comprobar ausencia de alarmas/servicios

Fugas, ruidos anmalos

Comprobar ausencia fugas aire y aceite

Caida de presin sobre filtros de aire

Purga manual/auto compresor y secador

Purgar en manual
Comprobar ausencia de alarmas/servicios

Fugas, ruidos anmalos

Comprobar ausencia fugas aire y aceite

Caida de presin sobre filtros de aire

Caida de presin sobre filtros de aire

Purga manual/auto compresor y secador

Purgar en manual

Presin en salida depsito acumulador

Verificar valor en manometro entre lmites

Indicaciones en display

Comprobar ausencia de alarmas/servicios

Fugas, ruidos anmalos

Comprobar ausencia fugas aire y aceite

7 bar

Caida de presin sobre filtros de aire

Purga manual/auto compresor y secador

Purgar en manual

Indicaciones en display

Comprobar ausencia de alarmas/servicios

Fugas, ruidos anmalos

Comprobar ausencia fugas aire y aceite

Purga manual/auto compresor y secador

Purgar en manual
Anotar consumo registrado contador entrada (nave
depositos) y verificar con consumo da anterior

Nave
depos.

Consumo agua potable

Nave
nueva

Consumo agua potable

Nave
nuev
a

Temperatura de salida del elemento

AGUA POTAB

(cedido)

GA 160

Verificar valor en manometro entre lmites

Indicaciones en display

Red

GA 75 VSD

Presin en salida depsito acumulador

ACS

AIRE C. BAJA PRESION (8 bar)

GA 160

AIRE C. ALTA PRESION (11 bar)

Red

Presin entrada agua potable

Anotar consumo registrado contador entrada (nave
depositos) y verificar con consumo da anterior

Presin entrada agua potable

Verificar regulacin termostato
Verificar ausencia de fugas en la instalacin

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Paralelamente a la realizacin de estas tareas debemos comenzar el anlisis los

equipos para lo cual necesitaremos:
Listado o inventario de todos los equipos
Estudio o anlisis de la criticidad de los mismos
Ejemplo de anlisis de criticidad de los equipos
Seguridad y
Tipo de equipo
Medio Ambiente
Puede originar
accidente grave
A
CRITICO

Ha producido
accidentes en el
pasado

B
IMPORTANTE

Puede llegar a
ocasionar
accidente pero
no es probable

C
PRESCINDIBLE

Poca influencia
en seguridad

Produccin

Calidad

Mantenimiento

Su parada
afecta
directamente al
plan de
produccin

Es clave para la
calidad del
producto
Es el causante
de un alto
porcentaje de
rechazos

Alto coste de
reparacin en
caso de avera

Afecta a
produccin pero
no llega afectar
al plan de
produccin
Poca influencia
en produccin

Averas muy
frecuentes

Afecta a la
calidad pero no
suele ser
problemtico

Coste medio en
mantenimiento

No afecta a la
calidad

Bajo coste de
mantenimiento

Creacin de una ficha individual por equipos

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5. Fase de desarrollo: Desarrollo del proyecto

Una vez creada una base en la fase anterior el objetivo de esta 3 fase es finalizar
todas las acciones pendientes y empezar a desarrollar nuevas tareas de medio-largo
plazo. Las tareas a realizar son:
Seleccin e implantacin del software GMAO
1. Seleccin del software adecuado entre los existentes en el mercado teniendo
en cuenta las premisas de facilidad de implementacin y posterior facilidad de
uso para personal de mantenimiento que normalmente no esta acostumbrada a
trabajar con programas de gestin (en nuestro caso se eligi el software
francs Minimaint de la marca Ithec por su excelente relacin calidad-facilidadcoste). Dos cuestiones son bsicas en este punto: prueba del software durante
al menos 4 semanas y desarrollo de un planning de implantacin.
Planning seleccin e implantacin G MA O
DESCRIPCION DE TAREAS
1.-PRUEBA DEMO MICROMAINT (4 SEMANAS)
2.-PRUEBA DEMO LINX7 (4 SEMANAS)
3.-SELECCIN GMAO Y COMIENZO IMPLANTACION
3.1.-CREACION ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
3.2.-VOLCADO DE DATOS
3.3.-MANTENIMIENTO CORRECTIVO
3.4.-CORRECTIVO + SOLICT. INTERVEN.
3.5.-MANTENIMIENTO PREVENTIVO
3.6.-GESTIN DE RECAMBIOS
3.7.-DEFINICIN DE INFORMES
4.-FORMACION PERSONAL MTO Y PRODUCCION

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

S9

S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22

2. Una vez seleccionado el software (fase anterior) debemos de comenzar el

volcado de informacin en GMAO teniendo en cuenta los criterios utilizados en
la etapa anterior (codificacin de equipos, rbol de los mismos, etc.)

3. Formacin en el software al personal del departamento

4. Inicio introduccin OTs por parte de los tcnicos (primero es importante la
cantidad) para ir mejorando progresivamente la calidad de la informacin
(informe resumen de OTs, tiempo de parada del equipo, etc.)
Determinacin del plan definitivo de Mantenimiento Preventivo y volcado en
nuevo software GMAO.

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Elaboracin del Plan de Formacin

Estudio de la Subcontratacin (contratacin externa):
1. Creacin de un Tarifario con todos las subcontratas seleccionadas.
2. Creacin y envo a proveedores del presupuesto tipo necesario para poder
analizar diferentes presupuestos
3. Realizacin de todos los contratos (con especial importancia en aquellos de tipo
legal-timbrado de depositos, lneas de vida, etc.) y volcado en GMAO.
Gestin del almacn de mantenimiento
1. Seleccin de proveedores
2. Definicin de stocks.
3. Volcado en nuevo software GMAO.
Ejemplos reales de gestin de repuestos en GMAO Minimaint

4. Gestin de pedidos.
Anlisis individual y detallado de equipos productivos
Determinacin de gamas de mantenimiento preventivo por equipo

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6. Fase de optimizacin
El objetivo de esta ultima fase es la de empezar a analizar los resultados en la
etapa anterior (creacin y seguimiento de los indicadores tanto tcnicos como
econmicos) as como fijar las futuras mejoras econmicas, tcnicas y organizativas del
medio-largo plazo. A modo de resumen podemos fijar los siguientes trabajos a desarrollar:
Implantacin y seguimiento de los indicadores de Mantenimiento
1. Ratio de averas (horas de parada por avera/ horas totales productivas)
Evolucin ratio de horas parada/horas fabricacin 2006/07/08
30%
26,7%
25%

20%

18,8%

17,8%

15%
13,0%
11,9%

11,1%

8,9%9,3%
8,4%8,4%
7,5%

10%

11,3%

11,1%
10,2%
9,2%

11,7%
11,5%
10,4%
9,3%

10,1%

9,7%

8,5%

7,2%
6,4%

7,0%7,0%

4,7%

5%
2,0%
0%

ene- feb- mar- abr- may- junago- sepjul-06

06
06
06
06
06
06
06
06

% tiempo paradas 11%

9%

9%

8%

8%

8%

12% 18%

9%

oct06

nov06

dic- medi ene- feb- mar- abr- may- junago- sepjul-07

06 a 06 07
07
07
07
07
07
07
07

2%

27% 13% 11% 10%

8%

11% 10% 11% 10%

9%

12% 19%

oct07

nov07

dic- medi ene- medi

07 a 07 08 a 08

7%

6%

5%

10%

7%

7%

Meses

2. Ratio de preventivo (horas preventivo vs horas correctivo)

RATIO CORRECTIVO vs PREVENTIVO/MEJORAS

2500

70,0%
63,2%
60,0%

2000

N HORAS

1500

40,0%
29,8%
25,8%

1000
19,7%

21,0%

20,0%

15,9%
500

9,7%

10,0%

jun-07

jul-07

Horas correctivo

1864

Horas preventivo

200
9,7%

% Preventivo

30,0%

22,8%

% PREVENTIVO

50,0%

ago-07

sep-07

oct-07

nov-07

dic-07

ene-08

1910,5

700

1453,75

1459

1387,75

756,22

1245

361,5

1200,5

356,25

388

409

321

433

15,9%

63,2%

19,7%

21,0%

22,8%

29,8%

25,8%

0,0%

MES/AO

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3. Evolucin de costes
4. MTBF y MTTR

Mejoras econmicas:
1. Optimizacin de la plantilla
2. Reduccin costes de la contratacin
3. Reduccin costes repuestos
Mejoras tcnicas
1. Aplicacin de las acciones propuestas en el Proyecto de Mejora de la Eficiencia
Energtica y con PRI (periodo de retorno de la inversin) menor de un ao.
2. Revisin continua del plan de Mantenimiento
3. Comienzo Mantenimiento Predictivo: termografa, anlisis de aceites y control
de vibraciones en grupos motor-bomba.
4. Propuestas de mejora al departamento de Produccin.
Mejoras organizativas
Aplicacin de las acciones propuestas en el Proyecto de Mejora de la Eficiencia
Energtica y con PRI
1. Creacin de procedimientos de trabajo.
2. Gestin total (incluido almacn) a travs GMAO.
3. Redistribucin de funciones.

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7. Anexo
Esquema del diagrama de gestin del cambio
ESTUDIO PREVIO PARA CONOCER LA SITUACION ACTUAL
FASE PREVIA
(2 meses)
DEFINICION DE OBJETIVOS
Identificacin de las necesidades
Objetivos econmicos

IMPLANTACION
(5 meses)
ORGANIZACIN DEL PERSONAL

ORGANIZACIN ALMACEN MTO

-Distribucin de turnos y funciones

- Creacin almacn y figura del

- Elaboracin del plan

PLAN DE MTO INCIAL

- Contratacin nuevo personal

s/necesidad
- Baja de personal no valido

responsable almacn
- Organizacin del material
- Implantacin de un sistema de
registro E/S

- Designacin de las personas que

lo llevaran a cabo
- Ejecucin

GESTION DE ALMACEN MTO

- Seleccin proveedores
- Definicin stock mnimo y mximo
- Volcado en software GMAO
-Gestin de pedidos

DETERMINACION DE TAREAS
EN PARADA PLANTA
- Listado de tareas
- Hoja de recursos
- Planificacin
- Ejecucin, seguimiento e informe

PUESTA A PUNTO INICIAL DE LA

PLANTA
- Definicin de tareas a realizar
- Estudio necesidades y soluciones
- Ejecucin puesta a punto
Instalaciones Generales

ORGANIZACIN DEL DPTO

- Definicin de tareas a realizar

- Estimacin de recursos
- Ejecucin

DESARROLLO
(5 meses)
CONTRATACION EXTERNA

-Determinacin de la contratacin
necesaria
- Firma de los contratos
- Ejecucin y seguimiento

PLAN DE MEJORA EFICIENCIA

ENERGETICA
- Definicin del plan
- Desarrollo de proyectos
- Ejecucin y seguimiento

PLAN DE FORMACION

- Entrevistas personal
- Estudio necesidades
- Ejecucin formacin interno y
externo
-Comprobacin de resultados e
informe final

ANALISIS DE RESULTADOS
Anlisis econmico
Evolucin de incidencias

OPTIMIZACION

MEJORAS ECONOMICAS
-Optimizacin de la plantilla
-Reduccin costes de contratacin
-Reduccin costes repuestos

MEJORAS TCNICAS

- Mejoras en las instalaciones

- Revisin continua del Plan de
Mantenimiento
- Propuestas de cambios en
produccin

MEJORAS ORGANIZATIVAS
- Gestin sencilla a travs GMAO
- Redistribucin de funciones
- Procedimientos de trabajo
- Optimizacin mtodos de trabajo

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