BASES PARA EL DISEO DEL HORNO VERTICAL PARA

PRODUCIR CAL
1. Horno para la produccin de Cal
Un horno de cal es una construccin en la cual la piedra caliza es calentada a una
temperatura tal que libere el CO2, convirtiendo la piedra caliza en cal viva. El calor es
proporcionado por combustibles adecuados que pueden ser colocados en capas entre la
piedra caliza o mezclados con sta. Los combustibles gaseosos o lquidos son inyectados
por los lados del horno o quemados en cmaras adyacentes, desde las cuales los gases
calientes ingresan al horno.
Es necesario un control cuidadoso para mantener la temperatura correcta, el tiempo
suficiente, como para quemar completamente la piedra para la correcta manufactura
posterior que es la cal hidratada.
La piedra caliza subhorneada no se hidratar, mientras que el material sobrehorneado es
muy duro y denso para apagarse, o se hidrata muy lentamente.
1.1 Principales componentes del Horno
1.1.1 Cimientos y base del horno
El terreno debe ser firme y con las dimensiones adecuadas para soportar al cuerpo del
horno y al contenido del mismo, las cimentaciones deben ser diseadas con un criterio
adecuado desde el punto de vista de ingeniera.
1.1.2 Forma y dimensiones
El rea de la seccin transversal est relacionada a la produccin deseada, una planta
circular proporciona una mejor distribucin del calor; la relacin entre altura y dimetro
debe ser al menos de 4:1 para un flujo de gas ptimo; la altura debe estar relacionada al tipo
de piedra caliza, ya que las piedras suaves tienden a molerse bajo presin, restringiendo as
el flujo del gas.
1.1.3 Paredes estructurales
Las paredes deben soportar la presin lateral de la piedra caliza, proporcionando un mayor
grosor de la pared en la base, o contrafuertes, o mediante bandas de traccin de acero a
intervalos de 800mm, deben resistir el agrietamiento que podran ocasionar la expansin
del calor (empleando pequeos ladrillos en lugar de bloques grandes, mortero de arena y

cal en juntas angostas); el espesor de la pared debe tener 500mm como mnimo para un
buen comportamiento trmico y debe ser un material resistente a los agentes atmosfricos.
1.1.4 Revestimiento
El revestimiento debe tener un espesor de 220mm como mnimo, en la parte superior del
horno, resistente a la erosin (ej. Piedra dura o ladrillos azules especiales); en la zona de
coccin y debajo, resistente al calor y a la accin qumica (ladrillos refractarios duros, de
textura fina colocados con juntas muy finas de mortero de arcilla cocida).
1.2 Horno de columna
Este tipo de hornos utiliza la piedra caliza con un rango de 50 a 150mm de longitud y un
radio aproximado de 2 a 1 con lo que respecta a su longitud. El combustible ms
ampliamente utilizado es de un grado denso de coque con baja reactividad y bajo contenido
de ceniza, dicho combustible es ms liviano y pequeo que la caliza y se mueve goteando
entre los intersticios.
La calidad de la cal tiende a ser moderada, con una reactividad baja. La retencin del azufre
del combustible es alta.
Las zonas de trabajo en este tipo de horno son:
Zona de precalentamiento
La piedra caliza es precalentada desde la temperatura ambiente hasta 800C por el contacto
directo con los gases provenientes de la zona de calcinacin, es decir los gases de
combustin.
Zona de calcinacin
El combustible se quema en aire precalentado de la zona de enfriamiento y dependiendo del
diseo en el aire adicional de la combustin agregado con el combustible. Esto produce
una temperatura sobre los 900C y causa la disociacin de la piedra caliza en dixido de
carbono y cal viva.
Zona de enfriamiento

La cal viva que sale de la zona de calcinacin a 900C, es enfriada por el contacto directo
con aire que entra por la parte inferior del horno.

DATOS DE DISEO DEL HORNO VERTICAL

PROPUESTO

El horno a disear constar de elementos metlicos Casco y parte refractaria interior

ELEMENTOS METALICOS:
Parte metlica consta de cuatro cuerposy elementos interiores:
FONDO METALICO EN PLANCHA 10 MM DE DIAMETRO EXTERIOR 2628 mms
CUERPO CILINDRICO EN PLANCHA 12 MM DE DIAMETRO EXTERIOR 2628
mms X 7.52 MTS DE ALTURA CON REFUERZO EXTERIORES(Zona de Quemadores ,
Calentamiento,Descarga Lateral)
CUERPO TRONCOCONO

EN PLANCHA

12 MM

DE DIAMETRO MAYOR

EXTERIOR 2628 mms X DIAMETRO MENOR EXTERIOR 980 mms X 2.00 MTS DE
ALTURA CON REFUERZO EXTERIORES E INTERIORES
CHIMENEA DE GASES EN PLANCHA 8 MM DE DIAMETRO EXTERIOR 980 mms
2.5 MTS DE ALTURA EMBRIDAS EN TRAMO DE 1.5 MTS DE ALTURA
ELEMENTOS

INTERIORES

EN

PLANCHA

DE

12

MMS

DE

ESPESOR

(,BANDEJAS,DEFLECTORES,ETC.)

PESO APROXIMADA ACERO(POR REGULARIZAR): 8258 KGS

PARTE REFRACTARIA:
-LADRILLOS TIPO ARCO No3 :4,100 UNIDADES
LADRILLOS TIPO CUA 2 1/22: 622 UNIDADES
MORTERO : CANTIDAD DE KILOS POR CALCULAR
CAPACIDAD APROXIMADA DE CAL :190 A 200 TON/DIA
CONSUMIBLES SISTEMA GAS:
COMBUSTIBLE:850 KCAL/KG
165 M3 /MIN DE AIRE COMBURENTE