SPE-WVS-CE-PRE-337

ESTUDIO DE LA FACTIBILIDAD DEL USO DE RIPIOS EN LA CEMENTACIN DE

POZOS, A NIVEL DE REVESTIDOR SUPERFICIAL E INTERMEDIO
Jos A. Pea*, Deivis Gonzlez, UNELLEZ; Cesar Jimenez, (PDVSA)
Divisin: Pregrado
This paper was prepared for presentation at the 2013 SPE WVPS Second South American Oil and Gas Congress held in Porlamar, Edo. Nueva Esparta, Venezuela, 2225
October 2013.

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RESUMEN
Esta investigacin esta basada en el objetivo de estudiar la factibilidad del uso ripios en la cementacin de pozos como un aditivo
agregado, con la bsqueda de mejores rendimiento y disminuir el impacto ambiental causado por los slidos de perforacin. En este
estudio se demostr la factibilidad tcnica de disear lechadas desde 10% hasta 40% de ripio en base a 100% cemento, donde se
determino que las mezclas con este aditivo son manejables e incluso controlables sus propiedades fsicas, reologicas y mecnicas lo
que permite concluir que tcnicamente es posible usar estas lechadas
En trminos de impacto ambiental la propuesta ofrece una opcin para disminuir la cantidad de encapsulado en superficie y ser
reincorporado el ripio al pozo a travs de la cementacin, disminuyendo la cantidad de ripios en el rea.
La incorporacin de ripios a la mezcla no crea restriccin alguna para seleccionar rgimen de flujo al momento de hacer la operacin
de bombeo de lechadas en el espacio anular, ya que las propiedades reologicas de este tipo de lechadas permite cualquier rgimen de
flujo desde tapn hasta turbulentos, a dems se muestran resultados factibles referente a la resistencia a la compresin ofreciendo
valores que permiten ser usadas como lechadas de llenado, permitiendo poder reanudar la perforacin a 24 horas en funcin del valor
minino de resistencia para soportar el proceso de perforacin.
El costo por barril de lechada de cemento convencional es alto, ya que contiene productos de importacin; es por esto que surge la
necesidad de utilizar otros productos de fcil adquisicin y que a dems beneficie otras reas, en particular la ambiental, logrando as
obtener un binomio economa - ambiente
La operacin de cementacin con adicin de ripio no sufre variacin significativa en los procedimientos para la ejecucin de trabajos
de cementacin
INTRODUCCIN
La presente investigacin est orientada al estudio de factibilidad tcnica para utilizar ripios provenientes de la perforacin de hoyos
en la cementacin de pozos, a objeto de estudiar el rendimiento de estas lechadas y as proponer nuevas alternativas ligadas a la
cementacin y la disminucin de slidos de perforacin en superficie. El ripio encapsulado, es un resultado del proceso de tratamiento
de solidos realizado en taladro basado en el principio de estabilizacin y solidificacin, luego es acumulado en las cercana de la
locacin quedando expuesto al ambiente. Este material se le ha dado diversos usos para disminuir sus volmenes, pero aun as sus
cantidades son considerables.
En la necesidad de buscar alternativas para el uso de ripios encapsulados, se plante el siguiente proyecto para estudiar su viabilidad
en la cementacin, de all que se toma muestras y son llevadas a laboratorio de cementacin, donde se aplican algunas pruebas

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respectivas para estas evaluaciones. El proyecto se enfoca en la exploracin y experimentacin en laboratorio para conseguir la
formulacin que cumpla con los parmetros establecidos en cuanto a reologa, resistencia y fraguado.
Se establece un marco experimental con la finalidad de dar mayor compresin sobre algunos de los parmetros necesarios para el
entendimiento del tema, se muestra la serie de procedimientos usados para el desarrollo de las pruebas pilotos que se llevaron a cabo
en el laboratorio, clculo y resultados.

DESCRIPCIN Y APLICACIN DE MATERIALES Y PROCESOS

Procedimiento de Recoleccin de Muestras en Campo
Los procedimientos usados para recolectar las muestras se describen a continuacin presentados desde momento de ingresar a la
locacin, se obtiene informacin por parte del personal de taladro sobre la dosis usada para el proceso de encapsulamiento en dicha
perforacin, como tambin los fluidos de perforacin usados hasta el momento. Se comprueba que por cada 0, 5 m3 de ripio se
emplearon 4 sacos de Cemento portland (45,5 Kg por saco); 2 sacos de Bentonita (45,3 Kg por saco) y 300 litros de agua de buena
calidad para el proceso de encapsulamiento:

Ubicar el lugar de curado y secado donde se toman las muestra de forma aleatoria en dos recipientes.

Llevar la muestra al laboratorio, se mezclan las muestras de ambos recipiente para homogeneizar y as garantizar que sean
representativas las muestras.
Tomar un volumen de esta muestra homognea, se tritura y se pasa por un tamiz nmero 125 para obtener cierto grado de
fineza y se almacena esta muestra tamizada en un lugar seco y seguro, la cual ser la utilizada en todas las pruebas futuras.
Secado y Curado, se toma determinada cantidad de muestra de ripios y se coloca en un recipiente metlico, se enciende la
hornilla, se coloca el recipiente, al tener aproximadamente 180F, se deje secar la muestra de ripios por 6 horas. Con esto se
busca disminuir los contenidos de agua y aceites presentes
Determinar la humedad de ripios.
El mtodo tradicional de determinacin de la humedad del ripios en laboratorio, es por medio del secado a horno, donde la humedad
de una muestra es la relacin expresada en porcentaje entre el peso del agua Existente en una determinada masa de muestra y el peso
de las partculas slidas.
Humedad ( w ) de La muestra (ver ecuacin 1) :

w ( M h - Ms ) / ( M s - M r ) *1 0 0 ( % )

(1)

M h = peso recipiente ms la muestra de ripios hmedos ( g r s . )

M s = peso recipiente ms la muestra de ripios secos ( g r s . )
M r = peso recipiente ( g r s . )
Ripios secados por 60 min. @ 180F
Clculos para el diseo de lechadas
Se presentan de forma secuencial las frmulas usadas para los clculos en el diseo de las lechadas que fueron expuestas a pruebas en
el laboratorio, el mtodo usado es conocido como mtodo del valor absoluto. Consiste en calcular la masa de agua requerida para una
combinacin de materiales en particular y una densidad pre fijada por condiciones de pozo.
Clculo de peso
Esta ecuacin es usada para calcular la cantidad en peso de los aditivos basados en un saco de 94 lbs. y consta en multiplicar el
porcentaje de aditivo requerido por el 100% de un saco que sern 94 lbs. (Ver ecuacin 2).

Peso(lbs saco) 94 lbs saco *

% Aditivo
.
100

(2)

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Clculo de volumen
Es usada la ecuacin para determinar el volumen de cada aditivo en base a su peso multiplicado por el volumen absoluto del material
con la finalidad de ser usado al momento de calcular el requerimiento de agua. (Ver ecuacin 3)

Vol ( gal saco) Peso Vol . Abs .

(3)

Volumen absoluto
Se define como el volumen de un material inverso a su densidad y la densidad se obtiene del producto de la gravedad especfica por la
densidad del agua. (Ver ecuacin 4 y 5)
(4)

d ge * (8.33)
Vol . Abs

1
.
d

(5)

Requerimiento de agua de la mezcla

Es parte del principio de la formula de la densidad, Donde la densidad de la lechada, es igual a la suma de las masas de cada
componente de la lechada, dividido por la suma de los volmenes de cada componente de la lechada. (Ver ecuacin 6)

densidad lbs gal

masa 8.33 * X
volumen X

(6)

Donde la variable X representa el volumen de agua requerido para obtener una densidad de lechada. Resolviendo dicha expresin
tenemos: (Ver ecuacin 7)

requerimientoH 2O

densidad ( volumen) masa

8.33 densidad

(7)

Ahora calculamos el peso del agua que estamos agregando a la mezcla. (Ver ecuacin 8)

PesoH 2O(lbs saco)

requerimiento gal saco

0.1198 gallbs

(8)

Seguido a esto, calculamos el peso y volumen final de la mezcla de lechada para un saco se cemento: (Ver ecuacin 9 y 10)

Peso.Total pesoaditiv o lbs saco pesoH 2O lbs saco .

Vol.Total volumenaditivo gal saco requerimientoH 2O gal saco .

(9)
(10)

Rendimiento de la lechada
No es ms que el volumen, en pies cbicos, de lechada obtenida a partir de un saco de cemento, aditivos y agua calculados. (Ver
ecuacin 11)

rendi.miento Vol .total gal saco * 0.1337 pie

gal

(11)

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pie 3
gal
Nota: 0.1337 es un factor de conversin para llevar de
a
saco saco
La prctica de laboratorio indica que por cada prueba a efectuar sobre un determinado diseo, es necesario preparar un volumen de
600 mL de lechada, por lo cual las cantidades a utilizar deben ser reducidas a la escala apropiada; esto se logra con una relacin de
proporcionalidad correcta.
Haciendo el ajuste unitario adecuado, se puede derivar la siguiente expresin: (Ver ecuacin 12)

Peso.Componente( gr )

1000 gr
2.205lbs
28316.8466mL
pie3
Re n dim iento ( saco) *
1 pie 3

Peso.Componente(lbs saco) * 600mL *

. (12)

Procedimiento de pesado, pre-mezclado, acondicionamiento y ejecucin de pruebas en laboratorio

Se describen los procedimientos usados en laboratorio para el montaje de pruebas pilotos. Los procedimientos sealados son
establecidos por el personal de laboratorio, para ninguna prueba se utilizo procedimientos especiales, todos los procedimientos usados
son los convencionales para pruebas pilotos de lechadas de cemento. A continuacin se presenta un resumen de los procedimientos:
Pesado y mezclado de los materiales y aditivos
Pesar una medida de ripio por dos (2) medidas de agua, Se mezclan a alta velocidad en la batidora, una vez detenida la
mezcla, se vierte en la balanza presurizada y se determina la densidad de mezcla.
Aplicar clculos inversos del mtodo de volumen absoluto y se determina la gravedad especifica.
Determinar, con las gravedades especficas, densidad de lechada y los porcentajes considerados, la cantidad de gramos de
laboratorio a pesar de cada uno de los materiales para realizar una lechada con un volumen de 600ml. Los clculos son
realizados con el mtodo matemtico anteriormente explicado.
Colocar un recipiente sobre la balanza analtica, se lleva a peso cero 0 (tarar) y se va colocando cantidades de aditivos en el
recipiente hasta llegar al peso calculado. Este procedimiento se aplica para pesar cada uno de los materiales, el agua es pesada
directamente en el vaso de la batidora.
Llevar el vaso a la batidora y se enciende a baja revolucin para agregar de forma lenta y cuidadosa los aditivos evitando la
perdida de material, luego que estn cada uno de los aditivos en el vaso (cemento y ripio), mezclado con el agua, se espera 15
segundos en baja revolucin (4000 rpm 200 rpm) y luego se lleva a alta revolucin por 35 segundos (12000 rpm 200
rpm), esto asegura una mezcla homognea en el pre mezclado.
Acondicionamiento de la lechada
Verter la lechada en el vaso del Consistometro Atmosfrico.
Colocar la paleta y el potencimetro en el vaso.
Colocar el vaso en el Consistometro. Es recomendable que el Consistometro atmosfrico este a temperatura ambiente, para
evitar una reaccin trmica de algunos aditivos sensibles a la temperatura.
Encender el motor.
Activar el controlador de temperatura. Previamente programado a la temperatura deseada.
Encender el calentador.
Retirar el vaso del Consistometro atmosfrico 20 minutos despus de alcanzada la temperatura de prueba.

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Tiempo de espesamiento en el consistometro presurizado

Preparar la lechada (pesado y mezclado).

Llenar la copa del Consistometro presurizado hasta el tope sin desbordar.
Golpear varias veces con una barra la copa para extraer el aire de la lechada.
Enroscar la tapa y el tapn dejando presurizado la copa (para as, evitar una posible contaminacin con aceite).
Colocar la copa a travs del potencimetro y ajuste el prisionero.
Bajar y enroscar la tapa del Consistometro presurizado cuidadosamente.
Encender el motor.
Conectar el cable de la termocupla.
Introducir presin de aire al tanque de aceite para llenar la celda (entre 30 y 60 psi).
Para evitar derrames de aceite, mantener semi-abierta la vlvula que se encuentra en la parte superior de la tapa y estar
vigilante hasta que salga el aceite. Cerrar la vlvula y a su vez las vlvulas del panel frontal.
Programar el controlador de temperatura segn el tiempo en que debe alcanzar y mantener la temperatura de prueba.
Activar el controlador de temperatura, calentador, cronometro, registrador y la computadora.
En la computadora programar el Consistmetro para que comience a registrar la grafica Tiempo vs Consistencia.
Luego que la consistencia de la lechada refleje un voltaje mayor a 7.85 voltios (70 Unidades Bearden), desactivar el motor,
calentador, controlador de temperatura, cronometro, registrador y la computadora.
Desmontar la copa y verificar que la lechada esta fraguada y as, descartar que el potencimetro haya registrado una lectura
errada.

Resistencia a la compresin con analizador ultrasnico de cemento

Preparar la lechada (pesado y mezclado).

Agregar la lechada en el vaso correspondiente a la celda del UCA, hasta el nivel que indica la regla patrn.
Agregar el agua hasta el nivel que indica la regla patrn.
Colocar la tapa.
Colocar vaso en la celda.
Conectar el cable del sensor.
Conectar el cable de la termocupla.
Conectar la lnea del agua.
Abrir la vlvula del agua.
Verificar que salga agua por la conexin de la termocupla. Al salir agua ajuste la conexin.
Presurizar segn diseo o por defecto 3000, 50 psi.
Activar el calentador.
Activar el controlador de temperatura, previamente programado.
Activar la ejecucin de la prueba en el computador.
Durante el tiempo de la prueba, verificar que el equipo mantiene la presin y temperatura deseada.
Verificar la comunicacin entre el equipo y el computador es estable.
Al cumplir el tiempo de la prueba (aproximadamente 24 horas o ms), desactivar la ejecucin en el computador, luego el
controlador de temperatura y calentador.
Activar el botn de enfriamiento.
Al bajar la temperatura a 80 F, desmonte la celda y preprela para la siguiente prueba.

Toma de la reologa viscosmetro de FANN

Preparar la lechada (Mezclado).

Acondicionar la lechada (acondicionamiento de la lechada).
Verter la lechada en el vaso hasta la lnea indicadora del vaso del viscosmetro.
Colocar el vaso en la base segn los orificios gua.
Elevar y ajustar la base hasta la altura adecuada. Que la camisa quede sumergida hasta la lnea indicadora.
Tomar la lectura 10 segundos despus de la rotacin contina a menor velocidad y la restantes deben tomarse primero en
orden ascendente y luego en orden descendente, luego de 10 segundos de haber rotado en cada velocidad.
Tomar las lecturas a 10 segundos, 10 minutos y 30 minutos a 3 rpm para estudiar la fuerza de gel de la lechada.

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RESULTADOS
En los siguientes cuadros y grficos se presentan los resultados de las pruebas, donde se muestra la viabilidad de agregar el ripio
encapsulado a las lechadas de cementacin como aditivo. En este anlisis no se considero la competencia con respecto a las lechadas
convencionales ni otro tipo de parmetros fijos que puedan ser usados de referencia debido que lo que se pretende mostrar es solo el
comportamiento de la lechada diseadas con ripios encapsulado como aditivo.
Resultados de reologa
A continuacin se presenta los resultados obtenidos en cuanto a las capacidades reologicas que ofrecen los ripios encapsulados en las
lechadas diseadas. Los parmetros establecidos para esta prueba son una densidad de 12.5 lpg a una temperatura de 110 F y distintos
porcentajes de ripios de 10% a 40%.
Comportamiento de la Viscosidad Plstica. Se estudia el comportamiento de la viscosidad plstica frente a distintos porcentajes de
ripios.

Figura 1. Comportamiento de la Viscosidad plstica.

Anlisis: Se puede notar la variacin de la viscosidad plstica va en aumento a medida que suben los porcentajes de ripios agregados
a la lechada de cemento lo que indica que este material viscosifica a medida que se agrega a la lechada.
Comportamiento del punto cedente. Se estudia el comportamiento del punto cedente frente a distintos porcentajes de ripios

Figura 2. Comportamiento del punto cedente

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Anlisis: Se nota que el punto cedente presenta leve aumento con el incremento del porcentaje ripios al igual que la viscosidad, lo que
indica que la mezcla tendra excelente capacidad de arrastre.
Viscosidad y punto cedente con una densidad de 12, 5 y 13,5 lpg. En el cuadro a continuacin se presenta el comportamiento de la
viscosidad y punto cedente frente a distintas densidades a igual porcentaje

Figura 3. Viscosidad y punto cedente a distinta densidad

Anlisis: Se nota un incremento considerable de la viscosidad a medida que se aumenta la densidad al igual que el punto cedente.
Resultados de Tiempo de Espesamiento
En los prximos cuadros se muestra el tiempo de espesamiento de las lechadas de cemento con ripios encapsulados como aditivo.
Aqu se estudiara el comportamiento del espesamiento frente a distintas densidades manteniendo constante el porcentaje de ripio.
Comportamiento del tiempo de espesamiento. Para esta prueba se considera un porcentaje constante de 40% de ripios encapsulados
debido que este porcentaje es quien ofrece las mejores condiciones para el propsito de esta investigacin. La temperatura es de 110F
y la presin de 80 PSI en el consistometro presurizado.

Figura 4. Comportamiento del tiempo de espesamiento

Anlisis: El tiempo de espesamiento para que la mezcla llegue a alcanzar condiciones de no ser bombeable se torna mucho mas corto
a medida que sube la densidad.

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Resultados de Resistencia a la Compresin

En el cuadro y grafico que a continuacin se presentan se expone el comportamiento de la resistencia a distintas densidades para
observar en primer lugar, los valores que pueden alcanzar las lechadas diseadas y en segundo lugar, como varia tal resistencia al ser
cambiado el mismo diseo a otra densidad.
Comparacin de la resistencia a distinta densidad. El siguiente cuadro muestra la variacin de la resistencia de la Compresin a
distinta densidad manteniendo constante el diseo de la lechada en cuanto a la relacin de materiales para la mezcla. El diseo de la
lechada es: 100% cemento H + 40% de ripio+ agua @ 110F de temperatura

Figura 5. Comparacin de la resistencia a distinta densidad.

Anlisis: La resistencia a la compresin presenta ligeros incrementos en funcin del aumento de la densidad, se nota que sin cambiar
el diseo de la lechada y simplemente aumentando densidad se obtienen aumentos parciales en la resistencia
Analisis del Rendimiento de las Lechadas Diseadas con Ripio
En esta seccion se pretende mostrar de una forma grafica el comportamiento del rendimiento de las lechadas, asi como mostrar una
relacion porcentual del consumo de materiales en la lechadas y ver de esta manera visual la factibilidad en el ahorro de materiales. A
continuacion se muestran tablas y graficos del rendimiento y los porcentajes de materiales en base a 100% de la mezcla

Comparacin del rendimiento al aumentar el porcentaje de ripio. En el siguiente cuadro se muestra el rendimiento de las lechadas
diseadas a 12.5 lpg y acondicionadas a temperaturas de 110 F.

Figura 6. Comparacin del rendimiento de la lechada

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Analisis: En cuanto al rendimiento se observa que a medida que aumenta los porcentajes de ripios agregados en el diseo de la lechada
tambien aumenta el rendimiento, obteniendo como ventaja las disminucion de otros materiales como cemento.
Relacion porcentual de gastos de materiales para el disea de las lechadas. Ahora se mostrata porcentualmente como es la
distribucion del gasto de materiales en base al 100% del total de la mezcla.

Figura 7. Relacin porcentual de gastos.

Analisis: En cuanto al gasto o sustutucion de cemento la mezcla con 71.4 % cemento , 28.6% Ripios, sera una relzacion ideal para
incopracion de aditivos y disminucion de utilziacin del cemento.

CONCLUSIONES

Se determin por pruebas de laboratorio que es posible realizar mezclas con ripios encapsulados y cemento para disear
lechadas de cementacin.

En este estudio se demostr la factibilidad tcnica de disear lechadas desde 10% hasta 40% de ripios en base a un peso de
cemento, donde se determino que las mezclas con este aditivo son manejables e incluso controlables sus propiedades fsicas,
reolgicas y mecnicas lo que permite concluir que tcnicamente es posible usar estas lechadas.

En trminos de impacto ambiental la propuesta ofrece una opcin para disminuir la cantidad de encapsulado en superficie y
ser reincorporado los ripios a la cementacin de pozos mezclado con las lechadas, disminuyendo la cantidad de ripios en
superficie y bajando en esta misma manera el impacto ambiental de los mismos.

Se obtienen ahorros, con el diseo propuesto para 100% de la mezcla con relaciones de 72 % de cemento con 28% de ripio,
lo que se traduce en la reduccin de inversin del 28% de cemento para la lechada.

El costo por barril de lechada de cemento convencional es alto, ya que contiene productos de importacin; es por esto que
surge la necesidad de utilizar otros productos de fcil adquisicin y que a dems beneficie otras reas, en particular la
ambiental, logrando as obtener una disminucin de los costos e incrementar la factibilidad econmica del estudio.

10

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AGRADECIMIENTO

A Dios todo poderoso, nico Seor y dador de vida, quien nos da toda la sabidura y conocimiento para nuestro andar.

A la UNELLEZ y el Ing. Deivis Gonzales, por su colaboracin y ayuda encuanto al diseo metologico de este trabajo.

A PDVSA y el ingenieros Cesar Jimnez, por el asesoramiento en el diseo y ejecucin de todo el proceso experimental que
permito el desarrollo de esta investigacin.

A CPVEN, al Ing. Freddy Inciarte, T.S.U Oscar Barrios y todo el personal del distrito CPVEN- Barinas, quienes colaboraron
con sus instalaciones, guiaron con su experiencia y conocimientos en todo el proceso a nivel de laboratorio.

A Dios Padre y a todas estas personas e instituciones, muchas gracias.

BIBLIOGRAFAS
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