FICHA TECNICA

Es un documento descriptivo de un modelo, donde se especifica su diseo,

construccin y normas de control del mismo, el formato contiene la siguiente
informacin:
1. DISEO
En este se elabora el diseo plano de la referecnia, acompaado de una breve
descripcin.
2. MUESTRAS DE TEJIDOS Y ACCESORIOS
En este apartado se colocar las muestras de tejido y los accesorios que llevar
el modelo.
3. DEFINICION DEL COLORIDO
En este se especifica la gama de colores que tendr el modelo, sea liso o
estampado.
4. MATERIALES Y ACCESORIOS
En este apartado se detallar los materiales que se utilizaran en el modelo,
especificando por tipo de material, el consumo promedio por prenda; cuidando de
dar un porcentaje de desperdicio. Como complemento se pude calcular el costo
de los materiales en este apartado, colocando el valor por tipo de material.
5. CUADRO DE TALLAS
En este apartado se debe colocar el cuadro de tallas utilizado para la
construccin de los patrones, especificndolo por tallas.
6. MEDIDAS DE PRENDA TERMINADA
En este se debe colocar, dependiendo del modelo las diferentes medidas de la
prenda; sea, de bolsillos, cuello, largos, anchos, distancia entre botones, etc.
7. ESPECIFICACIONES DE CONFECCION
En este apartado se especifica los mtodos para las costuras, la utilizacin de
flderes, plantillas, pies, y en general normas para la fabricacin de un modelo.
8. FORMULAS PARA CALCULAR LOS CONSUMOS DE MATERIAL

- TELAS:
para calcular el consumo de material se debe medir el rea de los
moldes, multiplicando lado por lado; se suman todos los valores resultantes y al
valor final se saca raz cuadrada, y nos dar el consumo promedio por prenda. A
este valor se debe aplicar un porcentaje de desperdicio que oscila entre el 5 al 10
%.
- HILOS: para calcular el consumo de hilo es necesario conocer el tipo de
puntada utilizada, y de acuerdo a la tabla estndar de consumo de hilo por tipo de
puntada, se localiza el consumo de hilo por centmetro de puntada. Ver tabla
anexa. Se procede a medir con una cinta mtrica las costuras que lleva el
modelo; el valor resultante se multiplica con el consumo estndar por centmetro
de puntada, lo que nos dar como resultado el consumo total en centmetro de
hilo; as se hace para el sobrehlo.

2. CICLO DE DEFINICION Y PREPARACION DE LA COLECCION

Dentro del complicado mundo de la confeccin hay una serie de ciclos que se van
repitiendo a lo largo de cada temporada, uno de ellos es el diseo.
En el rea de diseo englobaremos desde el diseo mismo en s hasta la
produccin fsica en tejidos de las prendas que el departamento de ventas
utilizar.
Los pasos para el diseo, desarrollo y produccin de una prenda, se pueden
sintetizar en:
- Recopilacin de informacin de tendencias.
- Seleccin de tejidos y complementos.
- Realizacin de diseos.
- Realizacin de patrones y muestras.
- Montaje y confeccin de las muestras.
- Prueba de la muestra.
- Montaje del muestrario para ventas.
- Comercializacin de la prenda.
- Escalado de tallas y realizacin de ordenes de produccin.
2.1. RECOPILACION DE INFORMACION DE TENDENCIAS
En primer lugar, los diseos para una coleccin es el fruto de una informacin
recogida sobre las tendencias de la temporada, estilos de prenda que se
impondrn o tendrn ms seguimiento, colorido que predominar, conocimiento
de los tejidos actuales y las novedades, etc.
El tejido y colorido, que son la materia prima indispensable, son de vital
importancia a la hora de coordinar el estilo de la prenda y la tendencias de la
temporada. Dependiendo de la textura tacto y cuerpo del tejido, se emplear un
acto ms firme o ms vaporoso para los distintos modelos que lo requieran. El
colorido tiene como misin coordinar las diferentes lneas, por ejemplo, si se
habla de lneas ecolgicas se hace referencia a colores verdes, ocres, tierras,
tostados, etc.; la lnea romntica se asocia a colores suaves y plidos.
Las tendencias nos informan acerca de como ser la temporada estacional,
formas anchas-entalladas; largos de faldas, pantalones, chaquetas, etc.; estilos
de cuello, mangas, etc.; influencias y estilos de otras dcadas, etc.

El confeccionista de moda debe informarse a base de revistas especializadas en

diseo denominadas de avance, y de cuadernos de tendencias. En ellas se
desarrollan, para los diferentes periodos o estaciones, normalmente de dos a
cuatro lneas en cada tipo de prenda.
Asimismo, el confeccionista tiene que estar bien informado de las ferias mas
importantes que se dan en el pas y en el exterior.
2.2. SELECCION DE TEJIDOS Y COMPLEMENTOS
Cuando ya se tiene recopilada toda la informacin de la temporada, se pasa a
concretar y seleccionar las lneas a seguir, los tipos de materias, tejidos, colores y
estampados que se van a emplear.
Los complementos como: sombreros, zapatos, cinturones, botonera y dems
apliques que llevan las prendas, tambin se seleccionan sobre todo en
concordancia con el colorido de la temporada. Es muy importante tener referencia
de los fabricantes que nos puedan suministrar los tejidos y cartas de colores.
Adems de la posibilidad de realizar estampados exclusivos que nos puedan
interesar.
2.3. REALIZACION DE DISEOS
En primer lugar se analiza toda la informacin recogida anteriormente para
desarrollarla a nuestra especialidad. Normalmente, lo que intenta cada empresa a
la hora de realizar los diseos es personalizarlos a la lnea comercial que sigue la
empresa. Para ello se realizan de dos a cuatro lneas de diseos que puedan
abarcar las diferentes demandas del mercado de la empresa.
la mecnica de trabajo al realizar los diseos se desarrollan con un equipo de
diseadores; de ellos es una persona quien coordina todas las lneas y
tendencias a seguir, para que despus el resto del equipo realice individualmente
los diseos. Despus se renen todos los trabajos para acabar de determinar y
elegir los diseos de la temporada.
Normalmente se suelen realizar entre un 25-30% de diseos adicionales, adems
de los previstos para la coleccin. Es decir que si se tiene establecido realizar
100 diseos por temporada, se amplia con 25 modelos mas por previsin. Aunque
depende de cada empresa y de su poltica de produccin. Hay algunas que
eliminan modelos sobre diseos y otras sobre prendas ya confeccionadas.
Los diseos se realizan de una manera clara para que se puedan interpretar los
estilos y los detalles; para ello se disponen de varias plantillas de figura humana
que reflejan la parte frontal y trasera. No todas las plantillas son iguales, depende
de las prendas que se dibujen; si son diseos de bao y de corsetera, las

plantillas representar, en realidad la figura humana, de manera que se puedan

apreciar los detalles de pecho y copas. En el caso de diseos de nios se
utilizaran plantillas con poses diferentes que den volumen al diseo infantil.
Los diseos debe venir acompaados de una ficha tcnica explicativa de la lnea
del modelo; los detalles de cuello, mangas, aplicaciones de bordados o
estampados, etc. vendrn acompaados de las muestras de tejido y colorido que
se emplearn.
2.4. REALIZACION DE PATRONES DE LA MUESTRA
De todos los diseos realizados para la coleccin se realizan los patrones de la
muestra en una talla establecida como talla base que concuerde con las medidas
de la persona a quien se le vaya a probar. Los patrones de las muestras se hacen
utilizando patrones base de cuerpos, faldas, pantalones, etc.
Se debera intentar realizar patrones de la talla bsica de 8 a 10 volmenes
deferentes y tenerlos como una base: entallados, volmenes anchos,
semientallados, ajustados, etc. pantalones, chaquetas, etc. De esta manera se
simplificara el trabajo a la hora de hacer los distintos patrones de las muestras de
la coleccin. Es decir, si se tiene que realizar una chaqueta de lnea entallada, en
vez de construir desde el principio el patrn, slo es necesario coger el patrn
base entallado y a partir de aqu desarrollar la chaqueta en cuestin.
Al realizar los patrones de la muestra se ampla la ficha tcnica que se haba
comenzado a hacer con los diseos. se incluyen datos de detalles de costura y
montaje, accesorios que acompaan a la prenda, botones, cremalleras, bordados,
etc. as como los dems tejidos que integran el pulido de la prenda como son las
entretelas, foros apliques, etc.
2.5. MONTAJE Y CONFECCION DE LA MUESTRA
Despus de tener el patrn de la muestra se corta en el tejido original en que se
va a confeccionar el modelo; es ms aconsejable confeccionar las muestras en el
tejido original porque as se tiene reflejo exacto del estilo y cada del tejido en el
modelo. Es posible que algunas veces no se disponga del tejido definitivo porque
todava no lo han entregado los proveedores, en estos casos se corta en un tejido
con cuerpo similar al definitivo.
Una vez cortado se pasa a confeccionarlo, para ello se entregan a las operarias
encargados de coser y planchar la prenda; normalmente son operarias
especializadas en confeccionar muestras y que nos ayudarn a industrializar la
prenda y a darle calidad y perfeccin. Se podrn detectar posibles defectos tanto
de aplomos como de confeccin; es preciso un dilogo con estas personas
porque su opinin nos ayuda a evitar errores que una vez en cadena de
produccin son dificilsimos de corregir.

2.6. PRUEBA DE LA PRENDA

Las prendas se realizan en una talla base que tenga la persona o maniqu a quien
se va a probar; cuando se realiza la prueba de la muestra, se comprueban
detalles, largos de manga, formas correctas, etc. As mismo se podrn corregir
bolsillos demasiado grandes y solapas demasiado rectas que no hacen juego con
el resto del conjunto, etc.
Se ver si la armona de los colores es correcta y si el impacto de la prenda es el
que realmente corresponde al que se pretenda en el diseo. Se hacen las
correcciones que se precisen y se corrigen igualmente en el patrn base para que
quede listo a la hora de sacar ms tallas.
2.7. MONTAJE DEL MUESTRARIO PARA VENTAS
Se confecciona todo el muestrario de la coleccin para los encargados de las
ventas. Se realiza una prenda para cada uno de los vendedores, ms una para el
show-room de la empresa. En ningn momento debemos planear realizarla en la
seccin de muestras; posteriormente, cuando estas prendas han finalizado su
misin de muestrario para ventas, se venden en saldos para grandes almacenes
o similares.
2.8. COMERCIALIZACION DE PRENDAS
Cuando las muestras son correctas se distribuyen a los representantes
encargados de vender los modelos. Se realiza un catlogo de modelos
representado todos los modelos de la coleccin clasificados por lneas y con
cartas de colores para despus representarlos a clientes.
2.9. ESCALADO DE TALLAS Y
REALIZACION DE LA ORDEN DE
PRODUCCION
Cuando los representantes han formulado los pedidos de las ventas que han de
pasar a produccin se decide el tallaje a escalar para cada modelo.
Las empresas bien formadas tienen unos programas de simulacin que en funcin
de datos analizados de anteriores campaas suministran cifras bastante exactas
de ventas, en funcin de la respuesta del mercado durante los primeros das de
ventas. A partir de estos datos el departamento de patronaje bien por computador
o bien manualmente, empezar a realizar los escalados. la gran ventaja del
escalado por computador, es que pueden almacenar todas las bases de patrones
con el escalado ya hecho, lo que supondra solamente tener que traspasar ese
escalado a la variante de patrn de la muestra, con el considerable ahorro de
tiempo que ello supone, ya que para escalar cinco tallas de un modelo de
chaqueta por computador solamente se emplear una hora; mientras que con el
escalado manual este tiempo se duplica.

El escalado se realiza tomando el patrn de la muestra y de esta se sacan las

dems tallas de acuerdo a una tabla de medidas estandarizadas, cinturas,
caderas, largos de pantaln, largos de manga, etc.
Una vez hechos los escalados se procede a realizar la orden de produccin, que
es resultado de los pedidos de los clientes, esto se organizarn por modelo o por
pedido dependiendo de la sistemtica de trabajo de la empresa.

RESGUARDO DE LA CALIDAD
No es posible establecer una nica forma de integrar en una empresa el
resguardo de la calidad, organizar personas y actividades depender en gran
medida del tamao de la empresa; en las empresas pequeas el Resguardo de
calidad estar desempeado una funcin asesora, mientras que en una empresa
grande el resguardo de la calidad puede constituirse en un departamento
autnomo y con responsabilidad propia.
1.1. EN LA PLANIFICACIN DEL PRODUCTO
Las causas de las deficiencia en la calidad tienen a menudo su raz en la fase de
planificacin, esta tiene como objetivo averiguar y estipular los requisitos
fundamentales que debe tener el producto, de acuerdo con las exigencias del
cliente o mercado. El desarrollo del producto tiene como finalidad las
caractersticas fundamentales del producto. Es necesario la siguiente
informaciones bsicas:
-

Que exigencias presenta el cliente en relacin con las caractersticas del

producto.
Exigencias del mercado.
Datos sobre la calidad del los productos de la competencia.
Normas y disposiciones en relacin con el mercado.
Documentos del servicio post-venta, en los que pueda verse, en relacin
con productos semejantes: reclamos de los clientes, funcionamiento,
arreglos.

Hay que analizar estas informaciones y tenerlas en cuenta al planificar el

producto; examinar y ver si son realizables o no, y esto segn los siguientes
criterios:
-

Es posible realizar las exigencias desde el punto de vista de produccin?

Qu repercusin tiene sobre los costos? Y con ello sobre la posterior
poltica de precios?
Se obtiene, en relacin a la calidad una ventaja sobre la competencia?
Se puede compaginar las exigencias del cliente o del mercado? Con las
normas industriales y dems disposiciones?

Con el resultado de estos exmenes se obtiene una lista de exigencias en cuanto

a las caractersticas del producto, en esta lista intervienen diferentes sectores de
la empresa:
-

El departamento de Ventas
El departamento de Desarrollo
El departamento de Produccin
El departamento de servicio post-venta

El nivel ejecutivo
El departamento de Control de Calidad

Este ultimo cumple una funcin asesora, proporcionando experiencias con

productos semejantes, en razn con la posibilidad de poder realizar el proyecto y
con los costos de las pruebas de calidad.
Esta lista de exigencias se une a otros puntos:
-

Especificaciones tcnicas.
Pautas de diseo

Que finalmente constituyen un catalogo de requisitos o Ficha tcnica

1.2. EN EL DISEO Y DESARROLLO
INFORMACIN BASICA
El objetivo del resguardo de la calidad en el desarrollo, es controlar y garantizar
que en la fase de desarrollo se estipule el nivel de calidad y se tome en cuenta la
posibilidad de realizarlo.
Como base para efectuar este control o prueba se suele utiliza el catalogo de
requisitos o ficha tcnica, que contiene las caractersticas que necesariamente
debe tener el producto.
ANLISIS
En esta etapa es importante realizar el siguiente anlisis:
Que el catalogo de requisitos o ficha tcnica cumple con los siguientes criterios:
-

Cumple las exigencias del catlogo de requisitos o ficha tcnica? Si no

fuera as: estn justificadas y son aceptables las modificaciones
efectuadas?
Se tiene en stock el material necesario para el producto planificado?
Prev el esbozo que el producto sea fcil de realizar?
Es posible realizar el esbozo con la calidad requerida con los medios de
produccin existentes o previsto en la planificacin?
Es necesario lograr por ejemplo, un grado determinado de precisin?

DATOS QUE DEBE TENER EL CATALOGO DE REQUISITOS O FICHA

TCNICA
-

Caracterstica de la calidad definidas con exactitud, es decir, propiedades

del producto (cualitativas y cuantitativas).

Valores tericos de las caractersticas de la calidad (nivel de calidad que

debe guiar la produccin).
- Valores limites de las caractersticas de la calidad (valores mximos y
mnimos, tolerancias)
Para controlar la documentacin de desarrollo es imprescindible que intervenga la
seccin de planificacin de la produccin de la produccin para garantizar que el
esbozo resultante resulte viable para la produccin. Una vez controlada la
documentacin de desarrollo, se podr dar el visto bueno al esbozo para que
pase a la produccin, a menos que antes se quiera construir una muestra.
-

MUESTRAS
Permite realizar correcciones, si cumple con las caractersticas de la calidad, si
hay que realizar modificaciones, determinar el orden operacional para la
produccin. La muestra debe ser examinada para ver si se puede realizar el
esbozo tal como se haba planeado. Hay que registrar por escrito los resultados
de la prueba, una vez efectuadas las modificaciones necesarias, si las hubiera, se
de el visto bueno para que el esbozo pase a produccin.
1.3. EN LA PLANIFICACIN DE LAS PRUEBAS
Las pruebas deben planificarse al material recibido, a los insumos, al producto
que se esta fabricando y a los productos terminados.
Se basa especialmente en los datos sobre calidad, tales como; Caractersticas de
la calidad definidas con exactitud con los correspondientes valores tericos y
limites (tolerancias), para esto se necesita conocer el orden operacional del
producto. Planificar las pruebas requiere de cuatro pasos:
1.
2.
3.
4.

Definir los objetivos de cada prueba

Estipular la secuencia cronolgica y el momento de cada prueba.
estipular el desarrollo de cada prueba
Redactar las instrucciones para cada prueba.

DEFINIR LOS OBJETIVOS DE CADA PRUEBA

-

Se recurre a la documentacin de desarrollo para averiguar las

caractersticas de calidad que hay que controlar en materia primas.
Lo que se pretende lograr con un control.
Examinar para ver si esta dentro de los valores limite.

ESTIPULAR LA SECUENCIA CRONOLGICA Y EL MOMENTO DE CADA

PRUEBA

La secuencia cronolgica de las distintas pruebas y el momento de su ejecucin,

dentro de la produccin suelen estar dados por el proceso de produccin (en
estrecha colaboracin con la seccin de la produccin).

ESTIPULAR EL DESARROLLO DE CADA PRUEBA

Hay que establecer en que orden, dentro de cada prueba se examinar la materia
primas, insumos, etc. Para ver si cuenta con las distintas caractersticas de la
calidad Se lista el orden de las caractersticas que se van a medir.
REDACTAR LAS INSTRUCCIONES PARA CADA PRUEBA
Hay que redactar instrucciones para cada una de las pruebas que haya que
efectuar, y cumplirlas paso a paso en la prueba en cuestin. Las instrucciones
deben contener:
-

Datos generales: Quien elabora la operacin

Quien elabora la prueba
Datos referentes: Nombre de la operacin
Seccin donde se realiza la operacin
Datos subsiguientes: Caractersticas de calidad que hay que controlar

No Operacin
prueba

de Condicione Procedimientos Alcance de

s de prueba y medios de la prueba
pruebas
(Autoprueba
o Valores
Medicin visual, Si
se
prueba corrida)
mximos
y anlisis qumico, examina al
mnimos,
aparatos
100% o al
Caracterstica de valores
utilizados
Azar
calidad que hay tericos,
que controlar.
valores
limites.
Quien
debe
realizar la prueba
(Autoprueba,
prueba corrida)

Resultado
de
la
prueba
Informe
sobre
los
resultados

Las instrucciones de las que hemos hablado as arriba representan el resultado de

la planificacin de a prueba. Tienen que ser redactadas por el departamento de
control de calidad en estrecha colaboracin con el de planificacin de la
produccin.
1.4. EN LA ENTRADA DE MATERIALES

El objetivo de resguardar la calidad del material recibido es constatar la calidad

del mismo, en forma tal que se pueda lograr que el producto terminado tenga el
nivel deseado de calidad, para evitar que la produccin propia se vea trastornada
por envos deficientes de material.
1.4.1. PROCEDIMIENTO PARA CONSTATAR LA CALIDAD DEL MATERIAL
RECIBIDO
1.4.1.1. Evaluacin y eleccin de proveedores. Antes de hacerle a un
proveedor un pedido de materias primas, piezas, etc, es conveniente averiguar
hasta que punto esta en condiciones de responder a las exigencias de calidad
que se le planteen.
Si hubiera un proveedor nuevo, conviene visitar la empresa de ese proveedor
potencial y mantener con el conversaciones informativas para poder ver y valorar
la medidas que toma en la referente al resguardo de la calidad.
Aun cuando las relaciones con el proveedor daten ya de mucho tiempo atrs, es
importante seguir controlando continuamente la calidad de los productos
suministrados. Esto se logra analizando siempre la historia de la calidad de sus
productos, es decir, evaluando en cada caso los resultados de las pruebas de
calidad del material que suministra y vigilando la evolucin de dichos resultados.
De esta manera se logra, al menos en parte, que los proveedores sean valorados
de acuerdo a la calidad que suministran, y clasificados de acuerdo al grado de
dicha calidad.
El resultado de la evaluacin de la calidad que esta en condiciones de suministrar
el proveedor tiene que ser tomado en cuenta cuando despus se elija el
proveedor mas adecuado.
1.4.1.2. Pedido de suministro por el Departamento de Compras. A
continuacin, el departamento de compras efecta por escrito un pedido de
suministro de los materiales e insumos que se necesiten, la documentacin de
este pedido contiene entre otras, condiciones comerciales de entrega, tambin
contiene lo que suele llamarse: Condiciones tcnicas de entrega, donde se
encuentran los siguientes datos:
-

La especificacin de las piezas o materias primas a entregar.

Exigencias precisas de calidad, eventualmente por normas industriales.
Pruebas de calidad que debe hacer el proveedor.
Prueba de entrada de mercanca.
Los procedimientos y medios de prueba y de medicin que hay que
registrar por escrito.
Indicaciones sobre formas de embalaje y de entrega y condiciones de
envo.

Estas condiciones se basan en los datos provenientes de la planificacin de

pruebas para entregas, hay que hacrselas llegar no solo al proveedor, sino al
puesto donde se prueba la mercanca que llega.
1.4.1.3. Control de la Calidad del material recibido. An en los casos en que el
proveedor posea un buen sistema de resguardo de la calidad y que su nivel de
calidad haya sido valorado positivamente suele ser necesario controlar la calidad
de los suministros de material. Para ello se cuenta con dos tipos de pruebas:
-

La prueba de aceptacin en la empresa del proveedor

La prueba de entrada de mercanca despus de efectuado el envo.

La prueba de aceptacin en la empresa del proveedor, se efecta de acuerdo a

las instrucciones de pruebas que se elaboraron al planificar las pruebas. Despus
de haber aceptado el material en cuestin en la empresa del proveedor y luego de
haberlo recibido convine controlar adems, si el material ha llegado completo y si
no sufri daos durante el trasporte.
La prueba de entrada de la mercanca, se basa tambin en las instrucciones
mencionadas arriba. Generalmente consiste en una prueba al azar, ya que esta
causa menos costos que si se prueban una por una todas las unidades a lo que
hay que aadir que en general el proveedor ha efectuado tambin ya antes
pruebas de calidad.
1.4.1.4. Medidas a tomar segn los resultados de las pruebas. Si en la
pruebas se detectan piezas con fallas, habrn que tomar medidas segn la
importancia que tenga la falla en cada caso:
- La falla es intrascendente, de manera que la pieza puede utilizar sin reparo
alguno en la produccin.
- La falla es demasiado importante como para no tenerla en cuenta, por
consiguiente la pieza con fallas se enva a produccin solamente bajo
condiciones muy especificas, o sino habr que devolver el material.
1.4.1.5. Supervisin del almacenamiento de materiales recibidos. A menudo
sucede que el material recibido no pasa inmediatamente a ser elaborado, sino
que se almacena hasta que comience la produccin. Mediante pruebas peridicas
hay que cerciorarse de que no se produzcan daos o mermas de calidad.
Adems, habr que marcar el material lo que permita identificarlo con facilidad.
Los resultados de las pruebas de calidad debe ser resumidos en un informe final
que hay que pasar al departamento de control de calidad y al de compras. Este
informe sirve al mismo tiempo como case para la historia de calidad de los
proveedores.
1.4.2. ANLISIS DE MATERIA PRIMA

1.4.2.1. Anlisis de Tonalidad a la ancho del tejido. El objetivo de este anlisis

es una prevencin de rutina antes del proceso de corte para evitar problemas de
tonalidad luego en el procesos de costura, ya que ningn textilero acepta
reclamaciones despus de que el tejido se ha cortado.
1.4.2.2. Procedimiento
- Se corta un trozo de tejido de la parte inicial del rollo de 20 a 25 cms de
largo por el ancho de la pieza.
- Se divide en cuatro porciones y se numera en el orden 1,2,3,4.
- Se unen con costuras en el orden 2.4,1,3.
1

Z.O

Z.O

Z.O.

Z.O: Zona de Observacin

Observaciones: en el momento de unir los trozos con las costuras los nmeros
deben quedar derechos.
1.4.2.2. Anlisis de Tonalidad a lo largo. El objetivo de la prueba es una
prevencin de rutina.
1.4.2.2.1. Procedimiento
-

Se toma una longitud A de la parte inicial del rollo de 20 a 25 cms.

Se toma una longitud B de 20 a 25 cms de la parte final del tejido.
Cada una de estos trozos se divide en cuatro porciones y se numera en el
orden 1,2,3,4 y 5,6,7,8.
Luego se une con costuras en el orden 2,4,1,3 y 6,8,5,7
Z.O.

z.o

Z.O. Z.O.

Z.O.

z.o

Z.O. Z.O.

Para la evolucin de este anlisis se mirar detenidamente los puntos de unin

para detectar si el tejido presenta cambio de tonalidad (Z.O).
1.4.2.3. Anlisis de presencia de colorante ndigo. Objetivo es determinar la
presencia del colorante ndigo bajo un anlisis cualitativos sobre la tela. La base
de este es que el colorante ndigo cuando es tratado con cido ntrico
concentrado, se transforma en una estructura qumica incolora. Lo anterior no
ocurre con otros colorantes como los sulfurosos.

1.4.2.3.1. Procedimiento
-

Se toma un trozo de tejido y se deja caer una gota de cido ntrico HNO3
concentrado, por medio de una varilla, pipeta o gotero
La evaluacin de este anlisis se realiza observando la zona de
decoloracin, si se observa un cambio de coloracin totalmente blanco o
amarilloso indica que el colorante utilizado es 100% ndigo.
Si el cambio de coloracin de la zona no es total indica la presencia de
otros colorantes y se califica como mezcla de colorante ndigo y otros.

1.4.2.4. Anlisis de Encogimiento. Se realizan en prendas que llevaran

procesos posteriores, como teido, acabado, prelavado. El objetivo de este
anlisis es medir la estabilidad dimensional a lo largo y a lo ancho de la tela a los
lavados domsticos o hmedos.
1.4.2.4.1. Procedimiento
-

Se toma un trozo de tejido de 60 cms de longitud por el ancho de la pieza.

Se realizan tres marcaciones de s0 cms cada una en sentido de la
urdimbre y otras tres marcaciones en sentido de la trama repartidos
proporcionalmente a lo ancho de la tela.
Realizar varios cortes al sesgo en los bordes de la tela para evitar el
entrochamiento.
Someter la muestra a tres lavados normales utilizando jabn corriente y
agua a 50oC.
Secar la muestra para quitar las arrugas cuidando de evitar estirajes en la
tela, o secar con una plancha a vapor.
Dejar ambientar la muestra durante 1 a 2 horas.
Mediciones inmediatamente despus de planchar la muestra son causas
notarias de error.

1.4.2.4.2. Evaluacin
-

Se mede las distancias entre marcas con los valores finales e iniciales y se
calcula el % de encogimiento con relacin a la medida inicial.

A -B
% Encogimiento = ---------------- X 100
A
A = mediad inicial antes de lavar.
B = medida final despus de lavar
50 cms

50 cms

Se recomienda realizar las marcaciones por el revs del tejido y remedir las
distancias entre las marcas definitivas, anotndolas como medidas iniciales en
caso de no tener marcador con tinta indeleble, realizar las marcaciones con
ganchos de cosedoras.
1.4.2.5. Anlisis de Pierna Girada o Volteada. Para prendas tipo pantaloneria,
sobre todo cuando su tejido es en diagonal. Pretende determinar la tendencia que
presenta el tejido a dar pierna girada o volteada en la prenda despus de los
lavados domsticos.
1.4.5.1.1. Procedimiento
-

Se corta una muestra de 20 x 20 pulgadas, sin embargo entre mayor sea la

muestra los resultados se observaran mas fcilmente, e1, molde no
colocado al hilo al momento del trazo, no respetar los mrgenes de
costura, el tejido presenta deficiencias de constitucin.
Alinear una escuadra teniendo como punto de referencia la urdimbre de la
tela, marcar 12 pulgadas en ambos lados del tejido, es recomendable usar
marcador de tinta indeleble, las marcaciones se recomienda hacerlas por el
revs del tejido.
Hacer cortes al sesgo al borde de la muestra para evitar el entorchamiento.
Lavar la muestra a un ciclo normal y luego dejar secar.
Con la muestra seca alinear la escuadra con la direccin urdimbre y el
vrtice del ngulo.
Anotar la medida de desviacin de la lnea dibujada en los extremos de la
misma (1/4 de pulgada en 12 pulgadas se tiene como norma general, de
pulgadas para 12 pulgadas de longitud, o sea 6% mximo)
20

20

1.4.2.6. Anlisis de Corte de aguja. Por medio de este anlisis se determina si la

tela es apropiada para confeccionarla a alta velocidad y si las condiciones de
costuras como tipo de puntadas, el hilo. El grosor de la aguja, tensiones y
tiempos, son los apropiadas para determinar tipos de tejidos.
1.4.2.6.1. Procedimiento
-

Se toma tiras aproximadamente de 100 cms de largo y 15 cms de ancho,

en direccin trama urdimbre y sesgo, luego se cosen pares de tiras (trama
con trama, urdimbre con urdimbre, sesgo con sesgo) a la velocidad de
trabajo de la maquina y despus de haber calentado la maquina cosiendo
otras telas semejantes a la muestra.
Se deshace la costura, se desteje hasta mas adentro del paso de la aguja,
los primeros 15 cms de la costura no se toman para el anlisis.
Se mide 5 porciones de 2,5 cms cada uno con intervalos cada uno de 15
cms.
Realizando cortes se cuentan los hilos total o parcialmente cortados.
Se procede a cortar el numero de hilos o pasadas y se obtiene el
porcentaje de corte de aguja por la siguiente formula.

A
%C.A. = ----------- X 100
5B
% C.A.: porcentaje de corte de aguja
A: de hilos cortados en las 5 porciones
B: Nmero de hilos o pasadas en cada porcin

2.5 cm

2.5 cm

2.5 cms

2.5 cm

2.5 cm
30
cms

2.5 cms

urdimbre

1.4.2.7. Anlisis de resistencia a las arrugas. Es una propiedad de la fibra que

descubre su capacidad de recuperarse a deformaciones que ocurre durante la
vida til de la tela. La velocidad necesaria para quitar la arruga y la profundidad d
la arruga que queda son la medida de la resistencia las arrugas. Arruga: Lnea o
marca formada por el doblamiento de la tela.
1.4.2.7.1. Procedimiento
Se corta una muestra de 2 x 4 cms.
Se dobla.
Se coloca debajo de un peso de 500 grs. por espacio de 5 minutos.
Se retira el peso y se deja recuperar durante 3 minutos sobre un alambre.
La distancia entre los extremos de la tela relajada que forma la V es una
medida de recuperacin de la arruga.
Otro proceso consiste en hacer un arrugado normal, se deja recuperar, y se
inspecciona visualmente.
-

1.4.2.8. Anlisis de solideces. En los factores que inciden en el empleo posterior

de un articulo se destacan por su importancia loas solideces de los colorantes.
Para cada prenda deben programarse unas pruebas de solideces, que
dependern del uso que estar sometido el articulo. Y a las operaciones de
confeccin que deber soportar.
En cada ensayo de solidez existen parmetros o factores que debe controlarse
con sumo cuidado ya que de ellas depende en gran parte el resultado final.
Un factor que siempre es fundamental es la caracterstica de los tejidos testigos
blancos. Como regalo general debe emplearse uno de los tejidos testigos cuyo
tipo de fibra sea exactamente el mismo que el del articulo al otro lado y el otro de
algodn.
1.4.2.8.1. Solidez del color al lavado domestico e industrial. Las pruebas de
solidez al lavado estn diseadas para valorar la solidez del color de las telas
destinadas a soportar lavados frecuentes donde la perdida de color y la accin de
desgaste al lavado domestico e industrial son muy semejantes a los que se
obtienen con este mtodo.
1.4.2.8.1.1. Procedimiento
-

Se prepara una solucin de 5 grs. de jabn detergente por litro de agua en

un beaker o recipiente que no sea de aluminio, ya que este suelta.
Se pone a precalentar por 2 minutos.
Se cortan 3 muestras de 10 cms x 5 cms de la siguiente manera: a. Una
muestra de tela que se va a ensayar, b. Una muestra blanca sin apresto ni
blanqueadores pticos de la misma tela antes de teida., c. Una muestra
de teido liso de algodn blanco sin apresto ni blanqueador ptico.

Se cosen las tres muestras por los cuatro lados.

Se lleva al beaker y se agitan constantemente la muestra durante el tiempo
de prueba a intervalos repetidos se presiona la muestra contra el recipiente
y se ajusta el bao que se va evaporando.
La temperatura del bao debe ser controlada a 50 oC durante 45 minutos.
Pasado el tiempo, la muestra se enjuaga con agua corriente, se escurre y
se remueve los tres lados de la costura o ganchos de cosedora, si se
utilizan.
Se seca al aire libre.
Se evala el cambio de color de la muestra por comparacin con la escala
de grises o subjetivamente.
Comparando la tela lavada y antes de lavar, lo mismo se hace para la
migracin de color a los testigos, tambin se puede medir la solidez del
color observando la coloracin del agua del recipiente y subjetivamente se
califica.

1.4.2.8.2. Solidez del color al lavado en seco. Este mtodo determina la solidez
de los colorantes a la accin de los disolventes utilizados en la limpieza en seco o
en procesos industriales de la prenda.
1.4.2.8.2.1. Procedimiento
-

Se corta una muestra de 10 x 4 cms.

Se coloca entre las dos telas testigos y se cosen por su permetro.
Se coloca en un recipiente de vidrio de acero inoxidable.
Se agrega el disolvente y se agita continuamente por 20 minutos a la
temperatura ambiente y en una relacin de bao de 40/1 oprimiendo la
muestra por una varilla de vidrio contra el recipiente o intervalos
aproximados de 2 minutos.
Luego se retira la muestra, se exprime para sacar el exceso de disolvente y
se seca al aire a 30oc +/- 2.
Se deshace la costura para hacer la evaluacin de cambio de color y
machado.

1.4.2.8.3. Solidez del planchado en seco

1.4.2.8.3.1. Procedimiento
-

Se cortan muestras de 10 x 4 cms del tejido a ensayar.

Se coloca debajo de un tejido blanco y de tipo material seco y sin apresto.
Sobre la muestra cubierta se coloca la plancha y se deja inmvil durante 15
segundos y a la temperatura de planchado segn la clase de material.
Luego se evala subjetivamente el cambio de color o manchado debido a
la accin del planchado.

1.4.2.8.4. Solidez al planchado en hmedo

14.42.8.4.1. Procedimiento
-

Se cortan muestras de 10 x 4 cms de la tela a analizar.

Se colocan sobre una tela blanca del mismo material seca y sin apresto.
Se moja otra tela anloga con agua destilada se exprime para eliminar el
exceso del agua.
Se coloca la plancha sobre el conjunto y se desplaza con movimientos
alternativos y sin presin sobre la tela hmeda durante 15 segundos a la
temperatura de planchado segn el tipo de material.
El cambio de color puede ser evaluado por medio de la escala de grises o
subjetivamente. Hay colorantes que por el color cambian, pero al enfriarse
regresan a sus estado normal, a estas muestras es necesario dejarlos en
reposo durante 2 horas para luego proceder a su evolucin.

1.5. RESGUARDO DE LA CALIDAD DURANTE LA PRODUCCIN

Se propone garantizar que durante la produccin se elabore el producto en
cuestin con la calidad requerida. Para lograr esto, hay que tomar medidas
preventivas y adems, efectuar pruebas de calidad. Las pruebas de calidad se
llevan a cabo durante la produccin se pueden realizar de distintas maneras:
segn donde se realicen y quien las lleve a cabo.
-

Pruebas en el lugar de trabajo, mediante autoprueba o por prueba corrida.

Pruebas efectuadas en unidades de prueba.

1.5.1. PRUEBAS EN EL LUGAR DE TRABAJO

Las pruebas que se efectan en el mismo lugar de trabajo se caracterizan por el
hecho de que la calidad de la pieza que acaba de ser fabricada se controla
inmediatamente en el lugar correspondiente de trabajo.
Esto tiene la ventaja de que:
-

Las fallas se detectan muy pronto.

Se pueden tomar inmediatamente las medidas necesarias.
Se disminuyen los costos subsiguientes que provoca la falla.
Permite detectar las cusas de las falla.
Eliminar mas prontamente estas causas.
La continua supervisin y el constante control hace que en general
aumente el cuidado con que se realiza el trabajo.

Esto tiene como desventaja:

Cada lugar de trabajo debe contar con los medios de pruebas y aparatos
de medicin (si los requiere el proceso) de modo que habr que disponer
de estos en gran cantidad.

1.5.1.1. Tipos de pruebas en el lugar de trabajo

1.5.1.1.1. La autoprueba. Cuando es un control realizado por la mismo persona
que ha realizado el trabajo. Las ventajas de este procedimiento son las
siguientes:
-

Aumenta la motivacin del personal, ya que cada uno se controla a si

mismo. Al mismo tiempo, el personal nota que su superior inmediato le
tiene confianza.
Aumenta la conciencia del personal con respecto a la calidad.
Disminuye el tiempo de procesamiento del producto, ya que, por ejemplo,
desaparecen tiempos de espera que seran inevitables si el supervisor
tuviera que ir personalmente al puesto de trabajo.
Disminuye los costo de calidad, especialmente los costos de pruebas y los
costos por fallas, es decir, los costos ocasionados por las pruebas que
haya que realizar o por fallas que se produzcan.

Las desventajas de este procedimiento son:

-

En cada lugar de trabajo es necesario tener todos los medios de prueba y

aparatos de medicin que haya que emplear.
Se corre el riesgo de que el encargado de hacerla se le produzca un
conflicto entre objetivos y no pueda decidirse entre la calidad y la cantidad.

Se suele realizar la autoprueba en forma de prueba al azar, y los resultados se

pueden registrar en hojas de compilacin de fallas. Sin embargo, para completar
la autoprueba suele ser necesario llevar a cabo una comprobacin o control en
forma de prueba corrida o de prueba efectuada en una unidad e prueba.
1.5.1.1.2. La prueba corrida. Cuando se trata de supervisores, personal del
departamento de control de calidad que corren, es decir, van pasando por los
distintos puestos de trabajo y hacen la prueba all mismo. Los encargados de
efectuar la prueba corrida tienen la misin de ir pasando por los distintos lugares
de trabajo para cerciorarse de que se ha llevado a cabo la autoprueba y de que
se controlen regularmente los medios de pruebas y aparatos de medicin.
Una de las funciones esenciales de estos supervisores consiste en apoyar con
consejos e instrucciones al personal encargado de realizar los trabajos concretos
de fabricacin, en todos los problemas que este tenga en relacin con el
resguardo de la calidad.

Cuando se detectan fallas, el supervisor debe tomar las medidas

correspondientes o disponer que sean tomadas para reducir las consecuencias
1.5.2. PRUEBAS REALIZADAS EN UNIDADES DE PRUEBA
Poco despus de terminada la produccin, en las pruebas que se realizan un
unidades dispuestas especialmente para tal fin, hay que agrupar antes las piezas
y llevarlas all para su control. En la unidad de prueba es examinado el producto
por personas del departamento de control de calidad.
Estas unidades de prueba pueden estar dentro del sector de produccin,
instaladas en determinados lugares de ubicacin conveniente, o bien fuera del
sector de produccin, en una oficina central de pruebas, en este ultimo se habla
de un control centralizado.
1.5.2.1. Ventajas
-

Los aparatos de prueba y de medicin estn centralizados., esto convine

especialmente cuando se trata de pruebas costosas.
Tambin se puede centralizar el personal calificado de control, esto permite
emplearlo en forma flexible.
En las unidades de pruebas suelen lavarse a cabo pruebas combinadas
despus de varias operaciones de trabajo, esto puede resultar mas barato
y mas fcil que realizar muchas pruebas individuales por separado.
Puede ser que determinadas pruebas no puedan ser realizadas en el lugar
de trabajo, ya que pero ejemplo, interrumpiran el flujo de produccin.
Adems, puede suceder que en el lugar de trabajo no estn dadas las
condiciones necesarias para efectuar mediciones.

1.5.2.2. Desventajas
-

1.6.

Las fallas pueden detectarse tarde, por ejemplo, solo despus de haber
terminado da fabricar el lote previsto, esto hace que los costos por fallas
resulten mayores que cuando se detecta la falla en el lugar de trabajo no
bien se ha terminado de fabricar la pieza. En todo caso, es imprescindible
informar inmediatamente a la persona que haya realizado el trabajo.
Como las pruebas que se efectan en unidades de pruebas suelen ser
pruebas combinadas que se hacen despus de varias operaciones de
trabajo, el detectamiento de las causas de las fallas es mas difcil que en la
autoprueba, por ejemplo. Por esto, pasa mas tiempo hasta que se subsana
el problema.
Transportar las piezas a controlar del taller a la unidad de prueba cuesta
tiempo y origina costos especialmente cuando la oficina central de pruebas
esta fuera del sector de produccin.
RESGUADO DE LA CALIDAD AL FINAL DE LA PRODUCCIN

El resguardo de la calidad al final de la produccin consiste en una prueba final

del producto y tiene una importancia especial. Hay que efectuarlo pensando
siempre que el prximo controlador ser el cliente.
El objetivo de la prueba final consiste en controlar si el producto terminado
cumple las condiciones que se supone que debe tener. En consecuencia la
prueba final se basa en las condiciones tcnicas especificadas por el cliente y en
la fecha tcnica o catalogo de requisitos.
La prueba final debe ser efectuada siempre por el personal del departamento de
control de calidad, para estar seguros que esa prueba de calidad se realice con
total independencia del sector de la produccin.
La prueba final tambin se puede ensamblar o coordinar estrechamente con
pruebas que se hagan durante la produccin. As, por ejemplo, puede resultar
necesario efectuar algunas partes de la prueba final antes o durante el montaje;
esto se debe a que hay ciertas caractersticas de la calidad que pueden ser
controladas fcilmente antes del montaje, pero que despus del mismo resulta
imposible examinar.
La funcin de la planificacin de pruebas consiste en organizar y coordinar entre
si las pruebas que se realizan durante la produccin y la prueba final, de manera
tal que se pueden efectuar en la forma mas simple y a un costo lo mas bajo
posible.
1.6.1. PRUEBA AL 100%
Es una prueba que se realiza a todas la unidades de un lote de produccin, para
verificar una o varias caractersticas de calidad de un producto.
1.6.2. PRUEBA AL AZAR
Es una prueba donde se determina un numero representativo de unidades
correspondiente a un lote de produccin, para verificar una o varias
caractersticas de calidad de un producto.
1.7.

RESGUARDO DE LA CALIDAD DESPUES DE LA PRODUCCIN

La funcin del resguardo de la calidad consiste en evitar que la calidad del

producto se merme en el transporte o en el almacenamiento a causa de su
embalaje. A continuacin se explicar las medidas que se pueden tomar para
resguardar la calidad en relacin al embalaje, el almacenamiento y el transporte.
1.7.1. EMBALAJE
El embalaje debe ser tal que contribuya a mantener la calidad del producto hasta
que este llegue a manos del cliente.

Por esta razn, el embalaje tiene que ofrecer proteccin contra factores externos
de almacenamiento o transporte, tales como suciedad, corrosin, sacudimiento,
etc. En consecuencia para decidir que embalaje se va a emplear, hay que tener
en cuenta las condiciones en que se va a realizar al almacenamiento y el
transporte (por ejemplo, condiciones climticas, incidencias de la luz).
1.7.2. ALMACENAMIENTO
Para lograr que el almacenamiento conserve la calidad del producto, el
departamento de control de calidad debe hacer que el producto se supervise
antes y durante el almacenamiento.
Antes del almacenamiento debe ocuparse de:
- Que el almacn satisfaga ciertos requisitos. (condiciones climticas).
- Que de ser necesario se indiquen los plazos mximos en que puede
mantener almacenado el producto.
Durante el almacenamiento:
-

Hay que controlar los productos efectuando peridicamente pruebas al

azar para ver si no se han producidos daos.
Hay que cuidar que se cumplan los plazos mximos de almacenamiento.

Si se descubrieran daos por almacenamiento habr que registrarlos y

documentarlos por escrito. Los productos que se daen estando almacenados
deben ser marcados y puestos a un lado para que no se enven a los clientes. Si
fuera posible, habr que tratar de eliminar la falla reprocesando el producto.
1.7.3. TRANSPORTE
Para tampoco poner en peligro la calidad del producto cundo se transporta, hay
que considerar una serie de aspectos al planificar y prepara el transporte.
-

Al planificar el transporte hay que determinar los medios de transporte

(camin, barco), las vas de transporte, y dado el caso los
almacenamientos intermedios, de manera tal que se conserve la calidad
del producto y se evite cualquier dao.

Al preparar e transporte el departamento de control de calidad tiene que

cerciorase de que el producto este en condiciones de ser transportado, de
que este embalado en forma adecuada para el transporte, de que en el
producto estn sealadas las partes especialmente susceptibles de sufrir
daos, de que este todos los dispositivos de seguridad.

1. DEFINICIN DEL CONTROL

Es el proceso a travs del cual establecemos y cumplimos las normas, se llama

comnmente control. Este puede tener las siguientes etapas:
-

Elegir el sujeto de control.

Elegir la unidad de medida
Establecer un estndar (caracterstica de calidad)
Dispositivos de medicin
Realizar la medicin.
Interpretar la diferencia entre lo real y lo estndar.
Tomar la decisin y actuar sobre la diferencia.

1.1.CONTROL DE CALIDAD
Es el proceso de control a travs del cual podemos medir la calidad real,
comparndolas con las normas y actuar sobre la diferencia.
2. CARACTERSTICAS DE CALIDAD
Estas deben ser definidas con exactitud, es decir las propiedades del producto,
en este caso es inevitable la variacin, los resultados que se obtienen al medir las
caractersticas son diferentes, estas pueden ser:
2.1. CARACTERSTICAS CUANTITATIVAS
Es una caracterstica cuyas variantes se pueden representar con una escala en la
que se definen intervalos. Esta es medible y su valoracin es objetiva
2.2. CARACTERSTICAS CUALITATIVAS
Es una caracterstica cuyas variantes pueden ser representadas en una escala en
la que no se definen intervalos. La valoracin de esta caractersticas es subjetiva.
3. FALLAS Y SU CLASIFICACION
3.1. FALLO
Se considera un falla a la variante de una caracterstica de calidad, sea cualitativa
o cuantitativa, que no cumple los requisitos fijados previamente.

3.2. FALLAS CRITICAS

Cuando se pone en peligro la integridad fsica del trabajador o cliente. Los que
afectan las caractersticas, cualidades, o el rendimiento del producto. existe
peligro de muerte.
3.3. FALLAS BASICAS
Son aquellos que su presencia disminuye en gran parte la utilidad de un producto,
no representa peligro para los usuarios dl producto.
3.3.1. Fallas Bsicas Tipo A: Objeto inutilizable, falla o perdida.
3.3.2. Falla Bsica Tipo B: Utilidad considerablemente reducida.
3.4. FALLAS SECUNDARIAS
Son aquellos que estando presente en el producto pueden perder valor en muy
poca cantidad.
3.4.1. Falla Sec. A: Utilidad poco reducida
3.4.2. Falla Sec B: Utilidad no afectada