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LA PLANEACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE LOS MATERIALES (MRP)

Los primeros sistemas para la planeacin de requerimiento de materiales (Material
Requirements Planning Systems o MRP Systems) surgieron en la Segunda Guerra Mundial,
cuando el gobierno estadounidense emple programas especializados que se ejecutaban en
las enormes y complejas computadoras recin surgidas en el principio de la dcada de los
aos 40 para controlar la logstica u organizacin de sus unidades en acciones blicas.
Ya para finales de los aos 50, los sistemas MRP se encontraban en los sectores
productivos en especial de los Estados Unidos de Amrica. Las primeras compaas que
adoptaron estas soluciones tecnolgicas se dieron cuenta de que estos sistemas les
permitan llevar un control de diversas actividades como control de inventario, facturacin, y
pago y administracin de nmina.
La Planeacin de Requerimientos de Materiales - MRP (Material Requirements
Planning por sus siglas en ingles), es un procedimiento sistemtico de planificacin de
componentes de fabricacin, el cual traduce un Plan Maestro de Produccin en necesidades
reales de materiales, en fechas y cantidades.
El MRP funciona como un sistema de informacin teniendo como fin la gestin de
los inventarios de demanda dependiente y programar de manera eficiente los pedidos de
reabastecimiento. Por esta misma razn por la cual debemos definir los diferentes tipos de
demanda segn su criterio de dependencia:

Demanda Independiente: Es la demanda en la que solamente influyen las condiciones

del mercado, es sumamente difcil estimarla con exactitud, razn por la cual esta debe
ser pronosticada.

Demanda Dependiente: Es la demanda cuya cantidad es funcin derivada de una

demanda independiente, por ejemplo: la demanda de llantas en ocasiones es una
demanda dependiente de la demanda independiente de bicicletas.

LA PLANEACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE LOS MATERIALES

(MRP).
Demanda Mixta: Es el caso de los elementos que pueden estar sujetos tanto

demandas dependientes como independientes, por ejemplo: el caso en que las llantas de
una bicicleta sean comercializadas tambin de forma individual. En tal caso tendr una
demanda independiente sujeta al mercado, y una demanda dependiente del nmero de
bicicletas que se vendan.

INPUTS - DATOS DE ENTRADA EN UN MRP

El siguiente grfico representa los datos de entrada que precisa un MRP para poder
llevarse a cabo:

Plan maestro de la produccin: Establece decisiones operativas que tienen como horizonte el
siguiente perodo de planificacin, y a lo sumo considera un par de perodos ms tan slo para asegurar
una disponibilidad estimada de recursos.
Maestro de artculos: Es un listado donde se muestran todos los materiales que se precisan para
la obtencin de los artculos de la demanda independiente.
Listado de materiales: Listado de todos los materiales que se precisan para la obtencin de los
artculos de demanda independiente
Explosin de materiales - BOM (Bill Of Materials): La explosin de materiales me indica la
relacin entre el artculo final y cada uno de sus componentes y subcomponentes, para entender mejor
cmo funciona la explosin de materiales se acude a un rbol de estructura del producto como el
siguiente:

Segn la ilustracin, observamos que el artculo principal (producto independiente) es A, el

cual se compone de 1 unidad de B y 1 unidad de C, este ltimo que a su vez se compone de 2 unidades
de D y 1 unidad de E. Por ende, la explosin de materiales debe suministrarnos la informacin referente
a por ejemplo cuantas unidades de cada parte se requieren para producir 200 unidades de A. En tal caso
seran:

Cdigo de parte
A
B
C
Cdigo de Materia Prima
D
E

Cantidad
200
200
200
Cantidad
400
200

El sistema MRP est basado en una demanda dependiente, la cual es causada por las
necesidades de un sub-ensamble o un artculo de ms alto nivel en el proceso de valor agregado. Por lo
tanto, el sistema MRP se podra decir que se utiliza cuando una empresa se dedica a la produccin en
lnea ya que cuentan con un gran material disponible para utilizar para un mismo fin, esto quiere decir
que producen una gran cantidad de volumen, pero pocos productos. A diferencia de un taller de trabajo
que estos se basan en poco volumen, pero gran variedad de productos, por lo tanto, no sera tan
recomendable utilizar el sistema MRP para un Job shop.

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Es utilizado generalmente en distintos procesos de produccin y se adapta eficientemente a
aquellos que renan las caractersticas de estar integrados por lneas de montajes con ensamble de los
insumos en forma secuencial como ser la produccin de autos, tractores, electrodomsticos, cosmticos,
medicamentos, etc.
Una ventaja decisiva del sistema MRP, es que reacciona bien ante condiciones cambiantes.
El cambiar las condiciones del programa maestro en diversos periodos hacia el futuro puede afectar no
slo la parte final requerida, sino tambin a cientos de componentes. Como el sistema de datos
produccin-inventario est computarizado, la gerencia puede mandar hacer una nueva corrida de
computadora del MRP para revisar los planes de produccin y adquisiciones para reaccionar
rpidamente a los cambios en las demandas de los clientes, tal como lo indica el programa maestro.
Existen mtodos que pueden ayudar a la planeacin y control de la produccin totalmente
integrado, uno de ellos es el MRP II (Manufacturing Resources Planning), el cual implica la planificacin
de los elementos necesarios (produccin, marketing, finanzas e ingeniera) para llevar a cabo el MRP
(Material Requirements Planning), no solo incluye los materiales a vender y fabricar, sino la capacidad de
la fbrica en cuanto a mano de obra y mquinas.
La definicin de MRP II, de acuerdo al diccionario APICS es: es un mtodo para la planeacin
eficiente de todos los recursos de una empresa manufacturera. Idealmente, se dirige a la planeacin
operacional en unidades, a la planeacin financiera en dlares, y tiene una capacidad de simular para
responder a la pregunta de que pasa si..?. Est hecho de una variedad de funciones, cada una
interconectada: planeacin de negocios, planeacin de ventas y operaciones, planeacin de produccin,
programa maestro de la produccin, MRP, planeacin de la capacidad requerida y sistemas de soporte a
la ejecucin para capacidad y material.
ste mtodo tiene como objetivo conseguir los propsitos establecidos de la produccin de la
manera ms eficiente, ajustando las capacidades, los inventarios, la mano de obra, los plazos de
produccin y los costos.
Un aspecto incluido en el MRP II es la posibilidad de simulacin, para poder as apreciar el
comportamiento del sistema productivo de la empresa en diferentes hiptesis o situaciones sobre
solicitudes externas o constitucin. Cualquier sistema MRP hace simulaciones sobre acontecimientos
futuros; es la extensin de stas posibilidades lo que se solicita para el MRP II.

VENTAJAS
Reduce horas extras
Estandariza
procesos
negocios
Estima de mejor forma
costos
La productividad incrementa
Aporta a la gestin de
empresa
Usa de forma eficiente
recursos

de
los

la
los

DESVENTAJAS
Requiere
informacin
sumamente precisa
Su implementacin es difcil
No
genera
planes
produccin alternativos

de

Otro mtodo til para la produccin es el ERP, que son las siglas de Enterprise Resource
Planning, o en espaol: planificacin de recursos empresariales; en pocas palabras se podra decir
que es un sistema informtico de gestin de informacin para una empresa.
En ste sistema de gestin, toda la informacin de una empresa converge y es utilizada para
la toma de decisiones. Esto facilita la gestin de una empresa en todos sus mbitos (recursos humanos,
ventas, marketing, compras, etc)
Un ERP busca optimizar e integrar cumpliendo ciertos objetivos como lo son: mejorar la
productividad, mejorar la calidad, reducir los costos, dar mejor servicio al cliente.
La naturaleza de ste sistema es modular, sea que se divide en partes independientes para
intentar organizar todos los departamentos de una compaa. Los mdulos fundamentales son: finanzas,
compras, ventas, logstica, atencin de clientes y recursos humanos; dependiendo del tamao y tipo de
empresa se pueden aadir diferentes mdulos, como puede ser marketing o produccin.

VENTAJAS
Mayor control organizacional
Estandarizacin e integracin
de la informacin en una base de
datos central
Optimizacin
del
tiempo,
incluyendo tiempos de produccin y
entregas
Disminucin de costos

Informacin actualizada para

toma de decisiones
Mdulos configurables para
cada rea de la empresa

DESVENTAJAS
Costosos a primera vista
Mucho
tiempo
para
implementacin

su

Adquisicin o adaptacin de
hardware
Hay pocos expertos en stos
sistemas y pueden ser difciles de
usar
Sus cambios consumen tiempo
y costos
Empresa tiene que adaptar sus
procesos al sistema
Dependen
de
un
solo
proveedor

Actualmente el ERP con ms clientes en el mercado es el sistema SAP (sistema,

aplicaciones y productos), el cual tiene sede en Walldorf (Alemania), es el primer proveedor de
aplicaciones de software empresarial en el mundo. es un conjunto de piezas de software que
comprenden el ciclo financiero completo, recursos humanos, operaciones, compras, tesorera y otras
funciones empresariales.
sta empresa fue fundada en 1972 en la ciudad de Mannheim, Alemania, por antiguos
trabajadores de la empresa IBM, y el nombre fue tomado de la divisin en la cual trabajaban ah.
SAP ofrece diseo y estrategias de procesos, as como, servicios permanentes que ayudan a
emigrar los sistemas empresariales. SAP trabaja en el sector de software de planificacin de recursos
empresariales (o ERP por las siglas en ingls de Enterprise Resource Planning). El principal producto de
la compaa es R/3, en el que la R significa procesamiento en tiempo real y el nmero 3 se refiere a las
tres capas de la arquitectura de proceso: bases de datos, servidor de aplicaciones y cliente. a pesar de
estar destinada mayormente a grandes empresas, tambin tiene productos para pequeas y medianas
empresas.

Al ser un sistema de ERP, se dividen los sistemas como el R/3 en diferentes mdulos, como
finanzas, logstica y recursos humanos.

CASO DE APLICACIN DEL SISTEMA SAP

Pequiven adopta SAP R/3.
Con una inversin de 20 millones de dlares, la Petroqumica de Venezuela (Pequiven)
implant la solucin R/3 de SAP. A finales del ao 1991, el Complejo del Tablazo estaba en plena
expansin, y surgi la necesidad por parte de la directiva de Pequiven de controlar los costos y triplicar la
produccin. Actualmente, la produccin de Pequiven llega a 7 millones de toneladas mtricas.
"Pequiven era una empresa de fertilizantes controlada por el gobierno y cuando comenz la
expansin del Tablazo tuvo que controlar los costos", explic Edgar Alizo, gerente de implantacin SAP
para Pequiven.
Para lograrlo iniciaron la estandarizacin de los procesos sobre la plataforma SAP R/2. La
actualizacin al sistema R/3 comenz hace dos aos, y signific renovacin de hardware, redes,
servidores, adquisicin de licencias, manejadores de bases de datos, ms la participacin de
un grupo especializado de consultores.
Hoy ya est operativo en los complejos de Morn (en la unidad de fertilizantes) y en el
Tablazo (con plsticos y corrientes de refinera). Prximamente se iniciarn funciones en el Complejo de
Jos con los procesos industriales y la oficina principal en el rea administrativa.
El R/3 controla los sectores financieros, materiales, produccin, ventas y distribucin. En el
proceso se evaluaron las soluciones de People Soft, Oracle y SAP. Esta ltima gana la licitacin, y se
realiza un value contract para todas las empresas filiales de Pequiven. Con esto controlan las
licencias, consultora necesaria y soporte.
Pequiven desarroll una serie de planes para eliminar el "no s" de los trabajadores y
adecuarlos al cambio de la empresa; adiestrarlos para eliminar el "no puedo" y un plan organizacional
para eliminar el "no quiero".
La transformacin signific una integracin por parte de los proveedores y clientes donde se
interconectan todos los sistemas. "Es un reensamble de la empresa. Se pasan de sistemas verticales a
procesos o ciclos integrados".
En el rea tecnolgica, los sistemas centralizados mainframe pasaron a sistemas abiertos
(cliente/servidor). La plataforma de trabajo corre en UNIX, y el sistema operativo es Windows NT.
Las mquinas de trabajo son en su mayora IBM y HP. Cuentan con un servidor de base de datos
con tecnologa Oracle, y tres servidores de aplicaciones. Las comunicaciones se hacen a travs de la red
de fibra ptica de la industria, y en caso de fallas cuentan con el soporte de Cantv.
El ambiente de trabajo tiene tres etapas: preoperacional, operacional y de pruebas. Este es
un sistema costoso y exquisito, pero garantiza su uso y rendimiento gracias a las constantes pruebas
que se pueden realizar. Asimismo, est activo 24 horas al da y los 365 das al ao.
El cambio de plataformas representa para Pequiven reducciones en las reas financiera, de
produccin, cobranzas y en el manejo de los inventarios.
Para los empleados, el cambio no fue tan brusco. La transformacin de plataformas fue evidente,
pero la manera de trabajar se mantiene. Los controles en las ventas, distribuciones e inventarios ahora
son parte de un proceso integrado.

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BIBLIOGRAFIA:

www.ingenieriaindustrialonline.com
http://www.gestiopolis.com/sistemas-mrp-materials-requirement-planning/
Introduction to supply chain managment, APICS, version 2.1, 2001
http://go.sap.com/spain/product/enterprise-management/erp.html
https://go.sap.com/latinamerica/cmp/ppc/crm-xb16-bol mxmxppc01/index.html?campaigncode=CRMXB16-BOL-MXMXPPC01&gclid=CNnSzdCuvM0CFQvifgodkPcFIA&gclsrc=ds
http://aprenderaprogramar.com/index.php?option=com_content&view=article&id=889:ique-es-y-paraque-sirve-un-erp-software-empresarial-sap-sage-oracle-microsoft-dynamics-infor-ln-etc&catid=57:herramientas-informaticas&Itemid=179
http://members.tripod.com/el_mrp/mrp2.htm