EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

Esta atribuido al desenvolvimiento de las unidades de produccin, cuanto ms

sofisticado sea el proceso industrial ms sofisticado ser el mantenimiento.
Desde el principio de la vida humana las herramientas fabricadas por el
hombre se han ido perfeccionando con el dia a dia debido a que estas le
brindaban al hombre satisfacciones para el convivir diario.
Durante la revolucin industrial se consider que para fabricar un producto
cualquiera era necesario emplear el 90% de mano de obra y el resto lo hacia la
mquina, pero conforme paso el tiempo y avanzo la tecnologa este proceso se
ha invertido a tal extremo de que podemos afirmar que el 90 % para la
elaboracin de un producto lo hace las maquinas, lo cual ha sido posible por el
empeo que se ha puesto al desarrollo de las labores del cuidado de los
recursos fsicos y a lo que se le llamo mantenimiento.
Muchas personas dedicadas al mantenimiento aun consideran que para tener
un buen producto es suficiente que las maquinas trabajen adecuadamente y se
mantengan en perfectas condiciones. Esta idea es el motivo por el que nuesra
industria continua en problemas y en nuestras instituciones tecnicas y
universidades an se siga enseando que el mnto. solo tiene que ver con la
mecnica de armar y desarmar y componer maquinas.
REVOLUCION INDUSTRIAL
Antes de la revolucin industrial la produccin de bienes era hecha a pedido,
casi siempre de modo artesanal,no haba mquinas para la produccin en
serie. A partir dela revolucin industrial aparecieron las unidades industriales,
el mayor problema era la disponibilidad de energa para mover las maquinas
que producan.
Normalmente toda la energa provena de una fuente central que a travs de
ejes y poleas transmitan movimiento en las maquinas.
Con la aparicin de las mquinas de vapor como centrales generadoras de
fuerza mecnica,, los operadores de la condicin de las maquinas eran los
encargados de manipular las partes de piezas; no existan grupos encargados
de ver y analizar las partes gastadas.
Las fallas graves eran subsanadas por el fabricante,esto por casi 200 aos. La
mayor parte de las operaciones eran efectuadas por el personal que tenan la
tarea de producir y reparar lo que se creaba, y lubricar las unidades cuando era
conveniente.
APARICION DE GRUPO DE MANTENIMIENTO
Con el transcurrir del tiempo fueron apareciendo personas que eran llamadas
auxiliares, eran personas que tenan cierta educacin y vocacin para limpiar y
lubricar
las
maquinas.
Dependiendo del tamao de las fbricas, diversas personas fueron
subordinadas para ciertas funciones de la fbrica. En esa poca la funcin
bsica de ese personal no era la de hacer mantenimiento sino producir mas, ya

que era notoria la necesidad de una organizacin con personas que fuesen
especializadas en el arte de reparar y de devolver a una maquina o equipo la
condicin de efectuar la tarea para la cual fue adquirida o proyectada.

UNA
INTERPTETACION
PARA
EL
MANTENIMIENTO
Estas personas eran encargadas de tomar recursos para efectuar el reparo.
Cuando apareci la electricidad trajo consigo la efectividad de mas equipos
complejos elctricos con lo que se pudo instalar diferentes puntos de potencia
y as fueron apareciendo grupos de personas con conocimientos bsicos de
electricidad.
Del agrupamiento de este tipo de profesionales se componen lo que hoy
entendemos como los recursos humanos encargados de operar y poner
operativa las mquinas. Despus apareci la electrnica que hizo que fueran
mas y mas grupos de profesionales incorporados al equipo.
LAS FECHAS
Si colocamos fechas en la secuencia de los acontecimientos encontraremos
que los grupos de mantenimiento pasaron a existir a inicios del siglo XX cuando
por ocasin de la proximidad tuvieron la necesidad de desempear un
programa de produccin maxima, la llegada de la electricidad revoluciono el
concepto de la planificacion de mantenimiento, as tenemos:
- Mantenimiento correctivo: Se aplic en la primera guerra mundial 1914,
siguiendo la revolucin industrial, el mantenimiento paso a existir en casi todas
las unidades febriles en las actividades desarrolladas; despus de que una
pieza se quebraba, la maquina paraba, eso es lo que hoy se entiende como
mantenimiento correctivo.
Mantenimiento preventivo:
El avance de la industria aeronutica con mtodos desarrollados para
garantizar que un avin vuele un tiempo mnimo en buen estado de
funcionamiento, reforz el desarrollo de tcnicas y mtodos de trabajo y que
actualmente se llama mantenimiento preventivo, pero no es posible efectuar
reparaciones en la mayor parte de los equipos de una aeronave en vuelo.
Ing. de mantenimiento:
Alrededor de la dcada del 50 al 70, en respuesta de la necesidad de
garantizar el funcionamiento de una gran mquina, fue creado en el rgano de
mantenimiento, un equipo especializado que efectuaba estudios sobre cun
confiable era un equipo y que hacer para que fuera ms confiable. Otros
estudios de como efectuar reparaciones ms rpidas, equipo ms eficiente,
mejores mtodos de trabajo y mnto, cantidad adecuada de suministros,
mejoras de locales de trabajo y tambin de caractersticas de la fala y su
repeticin pasaron a ser desarrollados y se encuentran ocupados en torno al
ttulo de ing. de mantenimiento.
LA DEROTECNOLOGIA

En la dcada de 70 al 80 fue introducido el concepto de que el ciclo de vida de

un equipo debera ser controlado y maximizado.las funciones asumidas en los
proyectos debe ser verificadas y seguidas a el montaje en las pruebas de
mantenimiento, en el inicio y durante la vida til del equipo.
El comprador debe definirla proyectista lo que desean durante las diversas
etapas de la vida del equipo para el control de las variables y mejora de los
prximos proyectos de este tambin.
ORGANIZACIONES ACTUALES
Parte integrante e inherente de todo y cualquier estudio sobre las actitudes de
una gerencia de mantenimiento, es la compensacin de como la agrupacin de
mantenimiento est bien distribuido de tal modo que toda la estructura
jerrquica funcione dentro de la organizacin de mantenimiento.
Para poder entender lo que pasa y si es posible hacer mejoras al sistema
primero es preciso entender muy bien cmo funciona la estructura del poder y
quien influye a la secuencia del acontecimiento.
LAS INFLUENCIAS GEOGRAFICAS
Los org de mantenimiento adems del pleno jerrquico y funcional pueden
tener sus caracterstica organizacional principal determinada por necesidades
fsicas y geogrficas como por ejemplo: la empresa flores se ve obligada a
tener varias oficinas de mantenimiento en diversas partes del territorio aun as
se puede esperar que exista una oficina central para efectuar los grandes
servicios o que la otras oficinas sean menores para hacer las revisiones de y
servicios imprevisto.
FACTORES INTERNOS DE LA EMPRESA
Es fcil de entender que existen diversos factores que influyen y determinan el
organigrama de un departamento de mantenimiento donde cada caso tiene
sus ventajas y desventajas al escoger y optar por un tipo de instalaciones, al
hacer un organigrama debemos considerar si se quiere centralizar o
descentralizar y el administrador de mantenimiento debe estar apto para
resolver preguntas como cunto, cuando se har y cuando lo har?
-

Porque centralizar
Porque descentralizar
Con cul de las opciones de mantenimiento podr ser ms eficaz y ms
eficiente

TIPOS DE INSTALACIONES de mnto

a) CENTRALIZADO: existen situaciones en las q la mejor estructura es
donde todo elpersonal de mnto debe estar localizado en una misma
rea, normalmente sobre un mismo comando tctico. De este loca
parten todos los mecnicos y electricistas para trabaar en cualquier pnto
de la fabrica y retornar despus de ejecutar la tarea.
VENTAJAS

La mano de obra cuando las instituciones son centralizadas quedan

normalmente agrupadas por especialidades, de estos resulta fcil
desplazar y disponer de mano de obra suficiente para absolver la
mayora de los servicios, en consecuencia permite mayor
y
mejor respuesta a los problemas de solicitacin.
Con grupos centralizados es ms fcil obtener la autorizacin para
concentrar especialistas bien entrenados y
, como
consecuencia es menos la probabilidad de ser necesario la mano de obra
subcontratada.
Con las instalaciones centralizadas es ms fcil adquirir equipos
especializados que podrn ser utilizados al mantenimiento de toda la
fbrica, en consecuencia es menos la alternativa de que sea necesario
alquilar equipos y herramientas de apoyo.
La facilidad de designar operacin nos permite trabajar en
probabilidades que son similares en todas las fbricas, que dude el
operario familiarizado ms rpidamente en los tipos de faltas as, la
consecuencia y auxilio entre especialistas y diferentes es ms rpido y
es ms fcil debido a la proximidad fsica
La camaradera entre todo el equipo de mantenimiento sera ms fuerte
en la medida que
en el mismo local.

DESVENTAJAS
-

El tiempo perdido por operario al desplazarse por las instalaciones hasta

el punto desde donde atendern, bajara la eficiencia del equipo
El tiempo de respuesta para la atencin de emergencia puede ser
intolerable
La supervisin es ms difcil y dbil, debido a la gran rea otorgada al
equipo de mantenimiento
Podr ser necesario mayor cantidad de operarios y maestros para una
supervisin efectiva
Un operario necesita mucho tiempo para quedar familiarizado en toda la
fbrica si es que esto es posible
Siempre habr la duda de saber bien si un operario emprender o estara
familiarizado con parte del equipo de la fabrica

GRAFICOS

INSTALACIONES DE MANTENIMIENTO DESCENTRALIZADA

Como ya dijimos la descentralizacin del mantenimiento pertenece a una etapa
de su desarrollo teniendo como meta la mejor y ms rpida atencin en
instalaciones industriales que ocupan una gran rea fsica o que tienen de la
misma instalacin equipos completamente diferentes entre s en las diversas
etapas de fabricacin un equipo de mantenimiento para cada etapa de
fabricacin.
Este sistema
es menos utilizado que el anterior pues tiene sus puntos
fuertes y sus puntos dbiles

VENTAJAS
-

El tiempo de desplazamiento de los operarios a partir de la oficina hasta

el lugar de trabajo que es requerido es corto, en consecuencia permite
una respuesta ms rpida a la solicitud del servicio.
Como el rea atribuida es menos las supervisin es ms fcil y eficiente
La programacin de los trabajos es ms simple pues solo envuelven un
rea
El equipo de mantenimiento adquiere una mejor comprensin de los
requisitos operacionales de cada rea especfica pues presta sus servicio
solo para aquella rea
Las reparaciones son ms rpidas debido a la familiarizacin del
personal con el equipo y con las peticiones de los probemas y fallas. En
consecuencia los eventuales cambios de lneas de produccin son mas
simples de ser absorbido por el mnto.

DESVENTAJAS
-

Menor flexibilidad, lo que debe ser entendido como dificultad para

ejecutar servicios grandes pues la mano de obra est distribuida entre
varios supervisores que normalmente estn ms preocupados con los
servicios de su propia rea, importante para cada uno o ms o menos
importante para que se intervenga en el momento dado .
Tensin entre supervisores que reclaman tener un personal desplazado
en otra rea, comentarios injustificados como: tengo que pagar mi
programa de mantenimiento, atrazar todo para ayudar a los que no se
organizan tan bien como yo
Existir entonces una tendencia a contratar mas personal que es
necesario. Normalmente este tipo de organizaciones tienen cuadro de
personal normalmente sobredimensionado.
Como existen ms subdivisiones habr tambin mayor solicitudes de
servicio de escritorio y ms personal para ejecutarlo .
Fatalmente habra adquisiciones de equipos idnticos para usos de
equipos de mantenimiento en reas diferentes con la duplicacin
innecesaria de instrumentos. Cuando no sea consentida la duplicacin
ser siempre notada una mala voluntad de equipo y tambin ciertos
celos por el echo de no tener sus equipos y problemas de querer prestar
porque lo mal usan o disculpas afines.
La existencia de pequeos grupos divididos por las diferentes reas
podrn traer dificultades para justificar la contratacin mejor entrenados
y casos
Muchas veces la adquisicin de equipos especializados ser ms difcil

INSTALACIONES DE MNTO MIXTA.

Son aquellas adems que tienen varias oficinas por la fbrica una instalacin
centralizada hacia donde deben converger la reparaciones de los equipos y
componentes usados por las diversas personas del rea. El caso ms frecuente
es el de la utilizacin de mquinas de fabricacin y fbricas de piezas. Y
tambin es donde las maquinas quedan fijas como guas instrumento de aguja
y calibra, todos tiles y de
uso diario otra oficina puede ser
centralizada es la oficina de instrumentos, si existe debido al precio de los

instrumentos que normalmente son all usados y que no pueden ser duplicados
a la poca utilizacin de cada rea.
VENTAJAS
-

Pueden combinar las ventajas de las instalaciones centralizadas as

como las ventajas de las instalaciones descentralizas proporcionando un
ecuacin proporcional izada
En buena hora ya incluidos vale resaltar que instalaciones como oficinas
a lo largo del rea industrial que acompaa la distribucin de las
unidades industriales normalmente son ms flexibles y proporcionan una
tensin ms rpida debiendo ser preferido para unidades que ocupan un
rea geomtricamente grande que parte de las instalaciones

DESVENTAJAS
-

Se han de combinar las desventajas de las instalaciones centralizadas

con alguno de los problemas. El gerente de mantenimiento debe estar
atento para imperfecciones luego de que existan deficiencias de
onstalacion de acuerdo a las necesidades de la planta.

CALIDAD TOTAL DE MANTENIMIENTO

CONTROL EN LA CALIDAD TOTAL DEL MNTO (CCTM)
-

El primer paso del control en el mnto es conocer los requisitos de

produccin.
No se puede definir la calidad sin saber el costo.
Preveer los posible defectos en los trabajos.
Pensar siempre medidas apropiadas sin la accin es solo palabrera.
El CCTM llega a su estado ideal cuando requiere vigilancia (inspeccin).

QUE ES EL CCTM?
Es una accin acertada de la calidad del mnto para asegurar reparaciones de
alta calidad,estndares exactos, mxima disponibilidad y tasas eficientes de
produccin del equipo.
Es una sistema de mtodos de ejecucin d los trabajos que econmicamente
genera servicios de calidad.
Practicar el CCTM es desarrolar una inspeccin, planeacin, programacin del
mnto para prestar la mejor calidad, mas econmica y sea el mas eficiente. Para
alcanzar esta meta es preciso la expresin de todos en la empresa,ya sea la
seccin de operacin, de ingniero de proyectos, asi como las gerencias y la
expresin de los empleados.
CALIDAD DE SERVICIO EN SU INTERPELACION SIGNIFICA: calidad del
trabajo,servicio,proceso,persona,sistemas, objetos y calidad en toda su
manifestacin.

Por muy buena q sea la calidad,el servicio no podra satisfacer a la produccin

si su costo es excesivo, es decir no podemos definir el servicio total sin tener el
costo.
Hacer un CCTM significa:
-

Emplear un control de la calidad como base.

Hace el control integral y utilidades.
Controlar el volumen de trabajo desrrollado de acuerdo a la fecha de
entrega.

PROCEDIMIENTOS CON EL CCTM

El control debe organizarse en base a los pasos del circulo de control
movindolo en direccin correcta.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Determinar metas
Determinar metodos para alcanzar sus metas
Dar educacin
Realizar el trabajo
Verificar os procesos de la realizacin
Emprender la accin correctiva

A) DETERMINAR METAS Y OBJETIVOS: en las empresas deben

expresarse claramente las cifras y para hacerlo se necesitan
explicaciones racionales. Decir todo lo que se necesita saber incluyendo
la calidad, costo, utilidades, volumen de produccin y plazo de entrefa;
al fijar metas es preciso asignar un plano claro. Determinar mximos y
minimos para las metas alcanzables. Habr metas que se tendrn que
logar a todo costo y otras.
B) DETERMINAR MTODOS PARA ALCANZAR LAS METAS:
NORMALIZACION DEL TRABAJO.
Si se fijan metas y objetivos pero no se acompaan con metodos para
alcanzarlas, el proceso acabara.
Hay muchas clases de mtodos y la determinacin de un mtodo equivale a
que el mtodo q se aplique tiene q ser til y difcil de aportar, esto quiere decir
q si una persona desarrollo un mtodo este deber normalizarse, convirtiendo
un reglamento que hubiese sido incorporado dentro de la tecnologa de la
epresa o lugar de trabajo.
C) DAR EDUCACION Y CAPACITACION: Los superiores tienen la funcon
de educar y desarrolar a sus subalternos, co n normas tcnicas y
laborales pueden..
quiz no las lean y no entiendan el proceso conceptual en cada
reglamento o como deba manejarse, lo importante es educar a las
personas y que se vean afectos a estas normas y reglamentos, la
educacin no se limita a relaciones formales,dictar conferencias puede
constituir en su esfuerzo. La educacin debe ser personal en el trabajo
practico y con el ejemplo, y una ves q los colaboradores han sido
capacitados se les puede delegar responsablidades y asi el subalterno

podr ejercer.Si no se confa en los colaboradores no s epuede ser un

buen drectivo.
D) REALIZAR EL TRABAJO: las condiciones cambian constantemente y las
ordenes dadas por los superiores nunca se completan respeto a las
situaciones cambiantes. Las normas y reglamentos aunque se cumplan
estrictamente sern inadecuadas en ciertas circunstancias, en afectos y
fallas yla experiencia y la destreza personal son los factores q
comparan las normas y reglamento.
E) VERIFICAR LOS EFECTOS DE LA REALIZACION: dar ordenes, impartir
instrucciones o capacitarns basta como cumplimiento de los cuales pues
se requiere una adecuada verificacin, lo ideal es que las cosas sucedan
sin tropezarse y con verificacin pero en realidad no es asi; para cumplir
eficientemente esta tarea es necesario entender con claridad las
polticas bsicas, las metas y procedimientos de normalizacin. Si estas
meta no se han planeado claramente y si no hay normas confiables y no
se sabe que hay en si, no se podr realizar el trabajo.
F) EMPRENDER LA ACCION CORRECTIVA: la revisin de los efectos para
encontrar las fallas en si no sirve a los inters de la empresa es
necesario encontrr los factores y la accin correctiva.
Los ajustes y la prevencin de la representacin son dos cosas
diferentes, tant conceptualmente como enlos trminos y sancin a
tomar.
Para eliminar las excusas de las fallas hay q remontarse al origen del
sistema.
La prevencin de repeticin es un concepto muy importante en el control
de la calidad.