Ultrasonido Industrial

Ing. Daniel Merino Ponce.

ASNT NDT LEVEL III - UT.

El ultrasonido son vibraciones mecnicas que se

transmiten en el material por medio de ondas de la
misma naturaleza que el sonido, pero con frecuencia
mayor a los 20,000 ciclos/segundo (Hz).

DMP

DMP

La inspeccin ultrasnica de metales se utiliza

principalmente para la deteccin de discontinuidades.
Este mtodo puede utilizarse para detectar fallas
internas en la mayora de los metales y aleaciones de
ingeniera. Tambin pueden inspeccionarse uniones
producidas por soldadura y uniones adhesivas.
La inspeccin ultrasnica se utiliza tambin para el
control de calidad e inspeccin de materiales en
industrias grandes. Esto incluye materiales metlicos
y compuestos, fabricacin de estructuras como
tuberas y recipientes a presin, naves, puentes,
vehculos de motor, maquinaria, motores de jet, etc.
DMP

BIOLOGA
Pregerminacin de semillas.
Homogeneizacin de la leche.
Putrefaccin interna en troncos de rboles.
Medicin de capas de tocino y muslos en
porcino vivo.
COMUNICACIONES
Seales submarinas, radar, y otros sistemas de
mensajes.
QUMICA
Preparacin de reacciones y floculacin.
FOTOGRAFA
Preparacin de emulsiones.
DMP

MEDICINA
Diagnsticos y exploraciones del cuerpo
humano.
NAVEGACIN Y PESCA
Ayudas a la navegacin marina y sondas de
profundidad
INDUSTRIA QUMICA
Aceleracin del envejecimiento en la industria
vincola.
Preparacin de coloides.
Desgasificacin de lquidos.
Medicin de espesores en polmeros
DMP

CONSTRUCCIN
Inspeccin de concreto en la construccin de
edificios y puentes.
INDUSTRIA METAL-MECNICA Y
METALURGICA
Principalmente para el control de calidad en
productos fundidos, maquinados, forjados,
laminados, as como estructuras y uniones
soldadas.

DMP

La ventajas principales de la inspeccin por ultrasonido,

son:
Gran velocidad de prueba; debido a que la operacin
es electrnica, proporciona indicaciones prcticamente
instantneas de la presencia de discontinuidades.
Mayor exactitud: en comparacin con los dems
mtodos no destructivos, en la determinacin de la
posicin de discontinuidades internas, estimando sus
tamaos, orientaciones, forma y profundidad.
Alta sensibilidad: permitiendo la deteccin de
discontinuidades extremadamente pequeas.
DMP

Alto poder de penetracin: lo que permite localizar

discontinuidades a una gran profundidad.
Buena resolucin: siendo esta caracterstica la que
determina que puedan diferenciarse los ecos
procedentes de discontinuidades prximas a la
superficie.
Solo se requiere el acceso por una sola cara del
material.
Permite
la
interpretacin
inmediata,
la
automatizacin y el control del proceso de fabricacin.
No utiliza radiaciones perjudiciales para el
organismo humano y no tiene efectos sobre el material
inspeccionado.
Puede dejar registro permanente de las inspecciones
realizadas y evaluaciones a travs de computadora.
DMP

Las principales limitaciones de la inspeccin por

ultrasonido, son:
La inspeccin manual requiere mucha atencin y
concentracin de tcnicos experimentados.
Se requiere un gran conocimiento tcnico para el
desarrollo de los procedimientos de inspeccin.
Las piezas de geometra compleja, rugosas, de
grano grueso, porosas, demasiado speras, muy
pequeas, muy delgadas o no homogneas son
difciles de inspeccionar.
DMP

Se necesita usar patrones de referencia, tanto para

calibrar el equipo como para caracterizar las
discontinuidades.

Alto costo de equipo y accesorios.

Se necesita un acoplante para obtener una
transferencia efectiva de las seales entre piezas y
transductor.
El patrn de referencia debe ser el mismo material o
parecido al que se va a inspeccionar.
DMP

Sonido.- energa vibratoria que viaja a travs de

diferentes medios y que pueden reflejarse como ecos.
Sonido continuo.- cuando la duracin del sonido es
mucho ms larga que el tiempo de oscilacin.
Sonido de impulso.- en este caso la duracin del
sonido es casi igual al tiempo de oscilacin y entre cada
impulso existe una pausa. En la tcnica de ultrasonido
se utiliza siempre el sonido por impulsos.
DMP

Sonido continuo

Sonido de impulso

Figura 1. Diferencia del sonido en funcin de su duracin.

DMP

Con relacin al origen y propagacin de las ondas es

necesario conocer los siguientes conceptos:
Onda: Difusin de oscilaciones, la cual aparece
cuando un componente elemental oscila y transmite la
vibracin a otro adyacente.
Longitud de onda (): Es la distancia entre dos
puntos cercanos con el mismo estado de oscilacin
(fases iguales) en direccin de propagacin de la onda.
Frente de onda: Es la lnea delantera de un tren de
ondas en propagacin. Todos los puntos del frente de
onda tienen el mismo estado momentneo de
oscilacin.
DMP

Impedancia acstica (Z): Es la resistencia que

ofrecen los materiales al paso de las ondas
ultrasnicas. La impedancia es el producto de la
densidad del material por la velocidad mxima de
vibracin en el mismo; se representa por la siguiente
ecuacin:
Z = Vm
donde:
= Densidad (kg/m3)
Vm = Velocidad mxima de vibracin en el
material (m/s)
Z = Impedancia acstica (kg/m2s)
DMP

Ejemplo 1. Calcular la impedancia acstica del nquel.

De la Tabla 2.1 obtenemos los siguientes datos:

Ni 8,9 x10 kg / m
3

VNi 5,63x10 3 m / s
Luego operando tenemos:

Z V 8,9 x103 kg / m3 5,63x103 m / s 50,11x106 kg / m 2 s

DMP

Las ondas ms utilizadas en ultrasonido son:

a) Longitudinales o de compresin
b) Transversales o de corte
c) Superficiales o de Rayleigh
d) De placa o de Lamb.
v = f
donde:
V = Velocidad (m/s),
f = Frecuencia (hertz o ciclos/s)
= Longitud de onda (m/ciclo)
DMP

Algunas veces llamadas tambin ondas de

compresin, son el tipo de ondas ultrasnicas
mayormente usadas en la inspeccin de materiales.
Este tipo de ondas se caracterizan porque los
desplazamientos de las partculas son en direccin
paralela a la de propagacin.

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a) Caractersticas de la onda longitudinal.

DMP

Las ondas longitudinales ultrasnicas se propagan

fcilmente en lquidos, gases, as como en slidos
elsticos. Las trayectorias medias de las molculas
de los lquidos y gases a presin de 1 atm son tan
pequeas que las ondas longitudinales pueden
propasarse simplemente por la colisin elstica de
una molcula con la siguiente. La velocidad de las
ondas longitudinales es de aproximadamente 5920
m/s en el acero, 1480 m/s en agua y 330 m/s en el
aire.

DMP

En las ondas transversales el movimiento de las

partculas es perpendicular a la direccin de
propagacin.
Para la propagacin de las ondas transversales, es
necesario que cada partcula tenga una gran fuerza
de atraccin con las partculas vecinas.
La velocidad de las ondas transversales es de
aproximadamente el 50% de la velocidad de las
ondas longitudinales para el mismo material.

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b) Caractersticas de la onda transversal.

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La velocidad de propagacin de las ondas

longitudinales, transversales y superficiales es un
factor constante del material e independiente de la
frecuencia y de las dimensiones de la pieza a
ensayar.
Las velocidades del sonido, de acuerdo con el tipo
de onda, pueden ser calculadas con las siguientes
frmulas:

DMP

V1=(E/)([(1-)/((1+ )(1-2 ))])

Vt= (E/)((1/(2(1+ ))))
Vt0.5V1
Vs0.9Vt
DMP

Donde:

V1, Vt, Vs son las velocidades de las ondas

longitudinales, transversales y superficiales,

respectivamente. E es el mdulo de elasticidad,
es la densidad y es la constante de Poisson
o factor de contraccin transversal.

DMP

INCIDENCIA PERPENDICULAR O NORMAL

DMP

R=(Z2-Z1)2/(Z1+Z2)2

T=4Z1 Z2 /(Z1+Z2)2
Donde:
R = Coeficiente de reflexin de energa para incidencia
normal
Z1 = Impedancia acstica del material en el que viaja la
onda incidente
Z2 =Impedancia acstica del material en el que viaja la
onda transmitida
T = Coeficiente de transmisin de energa
*Nota:T+R= 1
DMP

Para este tipo de incidencia, puede utilizarse la Ley

de Shell (ley de reflexin y refraccin) con la cual
pueden ser calculadas las direcciones de las
ondas reflejadas y transmitidas.
(sen/sen)=(V1/V2)
=Angulo de la onda incidente(ngulo de incidencia)
=Angulo de la onda refractada(ngulo de refraccin)
V1=Velocidad del sonido en el medio de incidencia
V2=Velocidad del sonido en el medio de transmisin
DMP

Figura 2 Reflexin de la onda incidente.

Figura 3. Refraccin de la onda incidente.

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La conversin de modo se lleva a efecto por: la

geometra de la pieza, por la divergencia del haz o
cuando una onda ultrasnica incide oblicuamente
sobre la interfase entre dos materiales que tengan
una impedancia acstica diferente, con lo cual
pueden generarse cuatro ondas diferentes.

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Figura 4. Conversin de modo por geometra de la pieza.

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Figura 5. Conversin de modo por divergencia del haz.

DMP

Figura 5. Conversin de modo por incidencia angular.

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Figura 6. Comportamiento acstico de una onda longitudinal oblicua incidente

en una superficie.
DMP

Es la condicin lmite para lograr la reflexin total de la

onda longitudinal refractada y se obtendr cuando:
L=90o

Es el ngulo de incidencia con el que se puede lograr

que la onda transversal emitida en el segundo medio
alcance el caso lmite de la reflexin total, es decir:
T=90o
DMP

Ejemplo:
Para una interfase plexiglass-acero, en la cual incide una
onda longitudinal, el clculo del primer ngulo crtico se
hace de la siguiente manera:
Datos:
Velocidad longitudinal del plexiglass = 2.7 km/seg
Velocidad longitudinal del acero = 5.9 km/seg
Solucin:

V1 sen L
sen
V2

(2.7km / seg )(sen90 )

sen
5.9km / seg

(2.7)(1)
sen
5.9

sen 0.457

Arcsen0.457

27.23

DMP

Continuando con el mismo ejemplo anterior, el dato adicional

que necesitamos es:
Velocidad transversal del acero = 3.2 km/seg

Solucin:
V1 sen T
sen
V2

(2.7)(1)
sen
3.2

sen

(2.7km / seg )(sen90 )

3.2km / seg

sen 0.843

Arcsen0.843

57.53

DMP

Existe una gran variedad de equipos

ultrasnicos de diferentes marcas, modelos,
tamaos, forma, presentacin de resultados, etc.
La seleccin deber ser de acuerdo a las
necesidades de inspeccin y al sistema de
transmisin apropiado. Sin embargo, el sistema
de transmisin pulso-eco es el ms utilizado en
la actualidad.

DMP

Para llevar a cabo la transmisin

ultrasonido existen tres mtodos bsicos:

del

Pulso-eco.
Onda continua (Transparencia).
Resonancia.
DMP

Consiste en hacer incidir impulsos cortos de

vibraciones ultrasnicas sobre un cuerpo, de tal
forma que la energa reflejada en las
discontinuidades o en la pared posterior
proporcionen una buena base para poder valorar el
tiempo transcurrido en ida y vuelta del impulso y
permita as determinar la distancia a la cual se
encuentran las discontinuidades desde la superficie
o pared posterior.

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Figura 7 Mtodo pulso-eco (tcnica de contacto e inmersin).

DMP

La mayora de los sistemas de inspeccin

ultrasnica incluye el siguiente equipo bsico:
Un generador electrnico de seales que produce
pulsos elctricos.
Un palpador (transductor) que emite el haz de ondas
ultrasnicas cuando recibe los pulsos elctricos.
Un acoplante que transfiere las ondas del haz
ultrasnico a la pieza de prueba.
Un palpador (que puede ser el mismo que se utiliz
para emitir las ondas de ultrasonido) para aceptar y
convertir las ondas de ultrasonido de la pieza de
prueba a pulsos elctricos.
DMP

Un dispositivo electrnico para amplificar y si es

necesario, desmodular o de otra manera modificar
las seales del transductor.
Un dispositivo de despliegue para indicar las
caractersticas o marcas de salida de la pieza de
prueba, el dispositivo puede ser un tubo de rayos
catdicos (TRC).
Un reloj electrnico o contador (timer) para
controlar la operacin de los componentes del
sistema, para servir como punto de referencia
primario, y para proporcionar coordinacin del
sistema completo.

DMP

Figura 8. Sistema de prueba pulso-eco.

DMP

Presentacin A (A Scan). Modo ms

utilizado en
soldaduras

Figura 9. Presentacin A (A - Scan) y

Presentacin B
(B - Scan)
DMP

Figura 10. Presentacin C (C - Scan)

DMP

El espesor del cristal usado en funcin de su

velocidad de propagacin del sonido
determinan la frecuencia del impulso
generado y para ello se utiliza la siguiente
frmula:

d=v/2f
d=espesor del cristal
v=velocidad del sonido en el cristal
f=frecuencia nominal a ser generada
DMP

La calidad de un palpador es determinada por sus

caractersticas especficas tales como:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Frecuencia.
Campo muerto.
Campo cercano y campo lejano.
Divergencia del haz.
Forma e intensidad de la presin sonora.
Capacidad de amortiguacin y de resolucin.
DMP

Figura 11. Representacin simplificada del haz ultrasnico.

DMP

La cara de un cristal en un transductor ultrasnico

no vibra uniformemente bajo la influencia del pulso
elctrico; esto es, vibra en forma compleja
describiendo un mosaico formado por cristales
individuales en donde cada uno vibra en la misma
direccin pero ligeramente fuera de fase con sus
vecinos. Cada elemento en el mosaico acta como
una fuente puntual y emite una onda esfrica hacia
afuera desde el plano de la cara del cristal.

DMP

Figura 12. Vibracin y generacin de ondas individuales de las partculas.

DMP

Para calcular la longitud del campo cercano se utiliza la

siguiente expresin:
N=(d2)/4V o bien N=d2/4

Donde N es la longitud del campo cercano, d es el

dimetro del elemento (cristal) del transductor, f es la
frecuencia central del transductor y, v es la velocidad
acstica en el material de prueba.

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Figura 13. Distribucin de la presin acstica segn el perfil del haz.

DMP

En el campo cercano el haz ultrasnico se propaga

en lnea recta y en el campo lejano la onda acstica
se expande al aumentar la distancia desde el
emisor.
Para una frecuencia dada, a mayor dimetro del
cristal de un transductor, el haz presenta una menor
divergencia; a menor dimetro del cristal, la
divergencia del haz se incrementa. Adicionalmente
el ngulo de divergencia disminuye al aumentar la
frecuencia manteniendo constante el dimetro del
cristal.
DMP

La mitad del ngulo de la divergencia del

haz de un emisor circular se determina con:

sen=1.22/d
Cuando el emisor no es circular, el ngulo de
divergencia no se puede evaluar exactamente
aplicando la ecuacin anterior.

DMP

Los palpadores pueden ser clasificados en los

siguientes grupos de acuerdo a:
1)
2)
3)
4)
5)

Forma de propagar el haz ultrasnico.

Tcnica de inspeccin,
Nmero de cristales.
Grado de amortiguamiento.
Aplicaciones especiales

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Figura 14. Transductor normal.

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Figura 15. Transductor angular.

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Figura 16. Transductor dual.

DMP

Uno de los accesorios del sistema de ultrasonido

es el cable coaxial, el cual en sus extremos posee
conectores los cuales unen al instrumento y
palpador.

Un accesorio del sistema de ultrasonido es el

cable coaxial, el cual en sus extremos posee
conectores los cuales unen al instrumento y
palpador. Los tipos de conectores ms comunes
son:
Microdot: para palpadores muy pequeos (con
rosca).
BNC: de medio giro.
UHF: para muy alta frecuencia (con rosca), usado
en inmersin.
Lemo de media presin: como el utilizado en el
palpador de rueda.
Tuchel: en la actualidad fuera de uso.

MICRODOT

DOBLE MICRODOT

MICRODOT PARA ANGULAR

BNC

LEMO

UHF
Figura 17. Tipos de conectores ms comunes.

Los acoplantes normalmente usados para la

inspeccin por contacto son agua, aceites,
glicerina, grasas de petrleo, grasa de
silicn, pasta de tapiz y varias sustancias
comerciales tipo pasta.
Pueden usarse
algunos plsticos suaves que transmiten las
ondas de sonido donde puede lograrse un
buen acoplamiento aplicando presin de la
mano a la unidad de rastreo.

Debe considerarse lo siguiente para la

seleccin de un acoplante:
1) Acabado superficial de la pieza,
2) Temperatura de la superficie de prueba.
3) Posibilidad de reacciones qumicas entre la
superficie de prueba y el acoplante.
4)Requerimientos
de
limpieza
(algunos
acoplantes son difciles de remover).

Seleccin y uso de los medios acoplantes

La tcnica ultrasnica necesita de un acoplante
adecuado para transmitir el ultrasonido entre el
palpador y la pieza de prueba. El acoplante puede
ser lquido, semilquido o pastoso que sigue las
caractersticas siguientes:
1) Proporciona un acoplamiento acstico positivo
para una prueba confiable (amplitudes de ecos de
pared posterior consistentes).
2) Moja la superficie de la pieza de prueba y la cara
del palpador, excluyendo el aire entre ellas.
3) Puede ser fcilmente aplicado.

4) No se escurre de la superficie fcilmente.

5) Proporciona una lubricacin adecuada para fcil
movimiento del palpador sobre la superficie de
prueba.
6) Es homogneo y libre de partculas slidas o
burbujas.
7) Est libre de contaminantes (como plomo o azufre).
8) No se congela o evapora bajo las condiciones de
prueba
9) Es removido fcilmente o se evapora despus de
que el ensayo se ha completado.

El ensayo ultrasnico es un mtodo de inspeccin

por comparacin, es decir, las indicaciones de las
discontinuidades
son
comparadas
con
las
indicaciones artificiales en los patrones de
referencia. Los bloques patrones son usados para
estandarizar la calibracin del equipo y evaluar en
forma comparativa las indicaciones obtenidas de la
pieza de ensayo. Los patrones de referencia hechos
de materiales debidamente seleccionados para
garantizar su sanidad interna y que satisfagan los
requisitos de atenuacin, tamao de grano y
tratamiento trmico.
DMP

Las discontinuidades artificiales son maquinadas

muy cuidadosamente para cumplir con tolerancias
muy cerradas, entre las ms comunes se
encuentran: agujeros de fondo plano, agujeros
laterales y muescas. Las normas y especificaciones
requieren del uso de patrones de referencia
fabricados de varias aleaciones, tamaos y formas
conteniendo agujeros o muescas de tamaos
diversos. Los bloques de calibracin ms familiares
son descritos a continuacin:
(Nota: Dependiendo del fabricante, algunos bloques de
calibracin estn dimensionados en milmetros y otros en
pulgadas)
DMP

El Cdigo ASME Seccin V especifica una serie de

bloques especialmente diseados para un
determinado caso de ensayo. Estos bloques sern
nicamente enumerados a manera informativa y de
orientacin, solamente el bloque bsico de acuerdo
con el artculo 5 para la calibracin de ensayos a
soldaduras de fabricacin ser introducido un poco
ms detalladamente.

DMP

Bloque bsico para inspeccin de soldaduras en

servicio especificado en el artculo T-441.1.1
Boques para calibracin de piezas fundidas
Bloque de calibracin para transductores angulares
(soldaduras de tubos) segn T-542.8.1.1
Bloque de calibracin para inspeccin de soldaduras
de fabricacin
El material a usar para maquinar el bloque estndar
debe ser el mismo nmero P que la pieza a fabricar
(los nmeros P 1, 3, 4 y 5 se consideran
equivalentes).
El proceso de fabricacin y el
tratamiento trmico del bloque debe ser igual al del
material a ensayar.
DMP

Las condiciones superficiales de bloque deben ser

representativas del acabado superficial de los
componentes a ensayar. Antes de maquinar el
bloque, este debe ser ensayado minuciosamente
usando un traductor normal. Indicaciones menores
deben ser excluidas de las sendas del sonido para
detectar los diferentes reflectores.

DMP

Figura 18. Bloque bsico de calibracin para ensayo de soldaduras de fabricacin. DMP

El Cdigo AWS DI. 1 especifica el uso de los patrones

IIW (Internacional Institute of Welding) tipo 1 2, los
cuales estn estandarizados en medidas de pulgadas
o en milmetros.
La mayor diferencia entre ambos tipos es que las
superficies reflectores estn localizados a 4 y 9
pulgadas (100 y 225 mm) para el tipo 1 y a 4 y 8
pulgadas (100 y 200 mm) para el tipo 2. En ambos
tipos las calibraciones y controles se realizan de forma
similar.
El material de los bloques es de A36 pero se puede
utilizar otro material equivalente acsticamente.
DMP

Figura 19. Bloque de calibracin IIW tipo 1.

DMP

Figura 20. Bloque de calibracin IIW tipo 2.

DMP

La inspeccin ultrasnica de los materiales puede

realizarse por varias tcnicas. En la aplicacin
prctica del ensayo ultrasnico existen dos
tcnicas bsicas: de contacto y de inmersin.
TECNICA DE CONTACTO
En la tcnica de contacto el palpador se coloca
directamente sobre la pieza usando un medio de
acople para transmitir el sonido a travs de la pieza
en inspeccin.

DMP

El primer diagnstico a realizar es determinar si

el primer eco en la pantalla es un eco real de una
discontinuidad, un eco geomtrico o un eco de
interferencia.
A
pesar
de
que
hay
especificaciones que requieren una evaluacin
del eco para determinar la clase de falla que lo
genera se considera que es muy inseguro dar un
dictamen sobre un tipo de falla basndose
nicamente en su comportamiento acstico

DMP

En la inspeccin no destructiva es importante

definir algunos trminos necesarios para poner en
claro algunos conceptos.
Sensibilidad
Se traduce como la capacidad del sistema de
prueba de convertir la energa reflejada por la
discontinuidad en seal de respuesta. Entre ms
capacidad tenga el sistema de prueba de captar
seales dbiles provenientes de reflectores
pequeos o lejanos y amplificarlos para producir
una seal de respuesta, se dice que la sensibilidad
es mejor.
DMP

La sensibilidad es afectada directamente por las

caractersticas y eficiencia del transductor. Por
ejemplo, un transductor de mayor frecuencia es
ms
sensible
porque
puede
detectar
discontinuidades ms pequeas, si el transductor
es amortiguado mecnicamente se mejora la
deteccin de discontinuidades finas.

DMP

Poder de penetracin
Se traduce como la capacidad de las ondas para
poder vencer la prdida de energa por la atenuacin
acstica, es decir, de poder recorrer mayor distancia
en la materia y est en funcin de la presin acstica
con que son generadas dichas ondas, as como la
impedancia acstica del material.
La presin acstica puede aumentar si se concentra el
haz ultrasnico, es decir, si se reproduce el ngulo de
divergencia de dicho haz, lo que se logra al
incrementar el dimetro del transductor o su
frecuencia de acuerdo a la ecuacin de la divergencia
del haz ultrasnico.

DMP

Sin embargo, debido a que el coeficiente de

absorcin de los materiales es directamente
proporcional al cuadrado de la frecuencia, al
aumentar la frecuencia disminuye ligeramente la
penetracin del haz, por lo que para inspeccionar
materiales de grueso espesor se prefiere hacer uso
de bajas frecuencias y dimetros grandes del
transductor.

Al incrementar el poder de penetracin del haz

ultrasnico se mejora la sensibilidad para detectar
discontinuidades pequeas localizadas a distancias
profundas en el material.
DMP

Resolucin
Se traduce como la capacidad del sistema de
prueba de poder detectar discontinuidades muy
cercanas entre s o que se encuentren muy
cercanas a la superficie del material a inspeccionar.
La resolucin en el campo cercano depende
tambin del tiempo muerto requerido en la
respuesta del transductor, que se origina cuando el
cristal piezoelctrico est oscilando y el amplificado.

DMP

Indicacin
El trmino indicacin , relacionado con las pruebas
no destructivas, se refiere a la respuesta que se
obtiene al aplicar algn mtodo de inspeccin de
END, ya sea la concentracin de partculas, el
sangrado de penetrante, una seal ultrasnica, el
cambio de densidad en una radiografa, etc., y que
requiere ser interpretada para determinar su
significado.

DMP

Discontinuidad
Es una interrupcin en la estructura o configuracin
fsica normal de un material.
Defecto
Es una discontinuidad, la cual har inaceptable la
pieza o material para su uso, y que podr causar
falla de la pieza cuando sea puesta en servicio,

DMP

Tipos de indicaciones

No todas las indicaciones son causadas por

discontinuidades, existen tres tipos generales de
indicaciones que son:

Indicacin falsa.
Indicacin no relevante.
Indicacin verdadera.

DMP

Existen diferencias especficas entre las

tres, y el tcnico debe ser capaz de:
Determinar en que tipo est clasificada una
indicacin.
Interpretar una indicacin especficamente y
determinar qu la causa.
Requiere experiencia y habilidad para
evaluar una indicacin apropiadamente,
Utilizar el mtodo de inspeccin apropiado.
Seguir procedimientos escritos.
DMP

Indicacin falsa
Es aquella producida u obtenida por una mala
aplicacin del mtodo de inspeccin o una limpieza
inadecuada.
Indicacin no relevante
Es una indicacin producida por la configuracin
geomtrica de la pieza.

DMP

Indicacin verdadera
Es aqulla que proviene de una discontinuidad.
Para poder determinar si una indicacin es
verdadera, se requiere de un conocimiento previo
del proceso empleado para la fabricacin del
artculo, el conocimiento de su funcionamiento y los
esfuerzos a los que ha estado sometido.
Una indicacin verdadera puede o no ser
aceptable, dependiendo de los requerimientos de la
especificacin del producto.

DMP

Es posible que una discontinuidad aceptable pueda

incrementarse en tamao a causa de los esfuerzos
a que se somete una pieza durante su servicio.
Las indicaciones de discontinuidades superficiales
aparecen como imgenes agudas, bien definidas y
claras.
Las indicaciones de discontinuidades subsuperficiales aparecen como imgenes menos
definidas, anchas, irregulares y difusas.
DMP

Interpretacin y evaluacin
Los trminos interpretacin y evaluacin se refieren
a dos pasos completamente diferentes del proceso
de prueba.
- Interpretar: Significa decidir que condiciones
caus una indicacin; si es una grieta, una
porosidad, un traslape o alguna otra
discontinuidad.
- Evaluar:
Es la accin de determinar si una
indicacin cumple con un criterio de
aceptacin especificado.

DMP

INSPECCION DE SOLDADURAS
El palpador angular se usa normalmente para la inspeccin
de soldaduras. Cuando en la trayectoria del haz ultrasnico
no encuentra alguna discontinuidad en donde reflejarse, ste
seguir viajando hasta encontrar algo que lo refleje o lo
disipe.
Las discontinuidades ms comunes en la inspeccin de
soldaduras son: falta de fusin, penetracin incompleta,
escoria, grietas, poros, etc.
Durante el barrido de inspeccin el palpador se debe mover
de tal manera que sea cubierto el volumen total de la
soldadura y de la zona afectada trmicamente.
DMP

DESPLAZAMIENTO DEL PALPADOR EN LA

INSPECCION DE UNA UNION SOLDADA

Para calibrar el equipo se debe determinar la distancia de la trayectoria del sonido,

conociendo el espesor de la pared y el ngulo de refraccin del palpador.

DMP

TERMINOS COMUNMENTE EMPLEADOS EN

LA INSPECCION CON TRANSDUCTOR
ANGULAR
1.- Distancia Angular. Es la distancia del sonido a travs del material en
inspeccin y el valor de la distancia recorrida se puede observar en la pantalla.
2.- Distancia Superficial. Es la distancia desde el punto de emisin (marcado en
la zapata) hasta el punto en el cual se obtiene una reflexin. Esta distancia se
mide horizontalmente sobre la superficie del material inspeccionado, desde la
marca del punto ndice de emisin.
3.- Distancia de Brinco (Skip Distance). Es la distancia en lnea recta (sobre la
superficie) desde el punto de entrada del sonido hasta el punto de reflexin de
la superficie de contacto.
4.- Primera y Segunda Pierna (Senda). Se le llama primera pierna a la distancia
diagonal de la trayectoria del sonido, desde la superficie anterior (la que est en
contacto con el palpador) hasta la superficie posterior. La segunda pierna es la
distancia entre la superficie posterior y la anterior.
5.- La Trayectoria ST. Es la distancia de viaje del haz angular desde la interface
entre el material en inspeccin y el palpador, hasta la otra cara del material y
regreso a la superficie original. La trayectoria ST es igual a la primera pierna
mas la segunda pierna.
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DETERMINACION DE LA POSICION DE UNA

DISCONTINUIDAD
Para la interpretacin y la evaluacin correcta, es muy importante
conocer la posicin de la discontinuidad en la seccin de la unin
soldada. La posicin de la discontinuidad se puede determinar por
distintos procedimientos:
a) Trazando un croquis a escala, sobre el que se transportan las
correspondientes medidas y ngulos.
b) Mediante el empleo de reglas de clculo que resuelven las
ecuaciones de clculo directo.
c) Por clculo directo; conocida la distancia angular L (distancia
recorrida por el pulso), ngulo de refraccin del palpador ,
espesor del material y si ha habido reflexin del haz.
d) En la actualidad los equipos ms recientes cuentan con la funcin
de hacer el clculo directo y presentar valores directos en la
pantalla de: trayectoria recorrida del haz, distancia superficial y
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profundidad.

DETERMINACION DE LA POSICION DE UNA

DISCONTINUIDAD POR CALCULO DIRECTO
Distancia superficial

(A) = L Sen

Profundidad de la discontinuidad
(cuando se encuentra en la primera pierna).

(P1)= L Cos

Profundidad de la discontinuidad
(cuando se encuentra en la segunda pierna).

(P2) = 2t-L Cos

Profundidad de la discontinuidad
(cuando se encuentra en la tercera pierna).

(P3) =L Cos -2t

Profundidad de la discontinuidad
(cuando se encuentra en la cuarta pierna).

(P4) = 4t - L Cos

Profundidad de la discontinuidad
(cuando se encuentra en la quinta pierna).

(P5) = L Cos -4t

Distancia de brinco.

(SD) = (2t) tan

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LOCALIZACION DE UNA DISCONTINUIDAD

CON CALIBRACION EN RECORRIDO DEL
HAZ
A
P

L
1
1er PIERNA

2
2da PIERNA

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PUNTOS QUE DEBEN SER CONSIDERADOS

ANTES DE INICIAR UNA INSPECCION
Antes de iniciar la inspeccin de un determinado cordn de soldadura,
todo inspector debe informarse acerca de los siguientes puntos:
1. Tipo de material a inspeccionar.
2. Espesor del material base.
3. Tipo de preparacin en la unin.
4. Proceso de soldadura utilizado.
5. Tratamiento trmico.
6. Placas o anillos de respaldo (soporte).
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INSPECCION DE SOLDADURAS

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INSPECCION DE UNIONES SOLDADAS CON

INCIDENCIA NORMAL

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INSPECCION DE UNIONES SOLDADAS CON

INCIDENCIA ANGULAR

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INSPECCION DE SOLDADURA EN
ESTRUCTURAS TUBULARES CON HAZ
ANGULAR

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 EVALUACION DE SOLDADURAS SEGN EL

ARTICULO 5, SECC. V DEL CODIGO ASME
TECNICA DE TRAZO DE LA CURVA
DAC
Se tomar como referencia el artculo 5. de la Secc. V, ya
que ste es el ms usado como mtodo de inspeccin
para materiales y fabricacin de componentes de metal
soldados.

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PATRON DE CALIBRACION PARA

PALPADORES ANGULARES

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PATRON DE CALIBRACION PARA

PALPADORES ANGULARES
Nota (1): Mnimo
Nota General:
Holes: Drilled and reamed essentially parallel to the examination surface. The
tolerance on hole
Diameter shall be 1/32 in. The tolerance on location through the thickness shall be
1/8 in.
Material thickness T
in. Through 2 in
Greater than 2 in.

Diameter
in
3/8 in.

Holes required
T/2
T/4, T/2 and 3T/4

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BLOQUE DE CALIBRACION BASICO

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PATRON BASICO DE CALIBRACION

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CALIBRACION DE LA DISTANCIA

La distancia de calibracin puede ser ajustada en funcin de :

- Distancia superficial (A)
- Distancia recortada (A)
- Trayectoria del sonido (L)
- Profundidad de la falla (P)
En el Cdigo ASME (Secc. V, artculo 4, B-10) se d como ejemplo
de calibracin del rango usando la profundidad (P).

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PARAMETROS PARA CALIBRACION DEL

RANGO DE INSPECCION

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CURVA DAC

La curva DAC es un lnea de referencia que considera la prdida de amplitud en

funcin de la distancia recorrida.
D A C = Distancia - Amplitud - Correccin (de sus siglas en ingls).
En realidad es una curva corregida de referencia al utilizar reflectores cilndricos a
diferentes profundidades y se obtiene la misma sensibilidad de inspeccin a pesar
de la atenuacin sufrida.

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CURVA DAC
Para obtener resultados de ensayo lo ms real posible se
deben cumplir con las siguientes condiciones:
a) Que el material del patrn bsico sea igual al de la
pieza a ensayar.
b) Que el espesor de la soldadura corresponda al
espesor del patrn bsico.
c) El acabado de la superficie del patrn bsico debe ser
representativo de los acabados superficiales de la pieza en
inspeccin (si no es as realizar correccin por transferencia).

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TRAZO DE LA CURVA DAC

Para poder compensar la atenuacin y divergencia del sonido

a medida que la distancia recorrida por el ultrasonido
aumenta, es indispensable trazar una curva utilizando el
patrn bsico correspondiente al espesor a ensayar. Dicha
curva debe ser trazada sobre la pantalla del monitor, trazada
electrnicamente o sobre una pantalla de acrlico
sobrepuesta.

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TRAZO DE LA CURVA DAC

La curva DAC se obtiene de la siguiente manera:
1.- Posicione el palpador hasta obtener la amplitud mxima de aquel barreno que
d la mayor respuesta.
2.- Ajuste el control de la sensibilidad hasta obtener que el eco del barreno con
mayor respuesta alcance el 80% de la Altura Total de la Pantalla (ATP) 5%.
Marque sobre la pantalla el pico de la indicacin.
3.- Posicione el palpador para obtener la mxima respuesta de otra indicacin.
4.- Despus de obtener la mayor amplitud de este segundo barreno, marque
tambin su pico sobre la pantalla.

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TRAZO DE LA CURVA DAC

5.- Coloque ahora el palpador de tal manera que pueda obtener la mxima
amplitud del tercer barreno y marque a su vez su pico sobre la pantalla.
6.- Maximize la indicacin del barreno a 3/4 de profundidad despus de que el
sonido haya rebotado en la pared opuesta del patrn. Marque tambin sobre la
pantalla el pico de esta indicacin.

7.- Por medio de una curva conecte los picos de las indicaciones de los barrenos
laterales para obtener la curva DAC.
8.- Para corregir la calibracin y poder as evaluar reflectores perpendiculares
(indicaciones superficiales y en la raz de soldaduras en V)

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AJUSTE DE LA SENSIBILIDAD Y TRAZO DE LA

CURVA DISTANCIA AMPLITUD CORRECCION
(DAC)

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LONGITUD DE REGISTRO DE LA
INDICACION
La evaluacin de la longitud de una falla se
hace por medio de la cada de 6 dB.

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