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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

CARRERAPROFESIONAL :
INGENIERIA CIVIL

ASIGNATURA :
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE :
ING. RMULO GOMEZ NOBLEGA

Abancay, Abril 2015 _ I

SILABUS
1. Concreto y cemento
2. Agua de mesclado
3. Los aditivos
4. Los Agregados
5. Dosificacin concreto
6. Control ,factor seleccin
7. Examen parcial
8. Produccin del concreto
9. Propiedades concreto
10. Colocacin y transporte
11. Curado
12. Deformacin concreto
13. Durabilidad concreto
14. Ensayos
15. Control de calidad

CURSO TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INTRODUCCIN AL CURSO T.C.

FUENTES DE CONSULTA

El concreto como material de

Normas ITENTEC

construccin
Objetivo
- Adquirir los conocimientos
bsicos del concreto
- Propiedades, tcnicas de
dosificacin, control
- Comportamiento en estado
fresco y endurecido
- Aspecto de resistente y
durabilidad
-Tecnologa de dosificacin
mesclado, transporte colocado
compactacin la proteccin y
puesta en obra
- En el curso se afianzara los
conocimiento adquiridos en el
curso de Tec. Mat.

Propiedades
Composicin
Ensayos sobre cemento
Ensayos sobre concreto
Ensayo de asentamiento, curado,
compresin
Normas ASTM

Agregado, peso unitarios,

dimensiones estndar, resistencia
Concreto, mesclado, colocacin,
resistencia
Cemento, propiedades,

I- CONCRETO
CARACTERISTICAS

CONCEPTO DE CONCRETO

El concreto es una mescla de

cemento portland, agregado
grueso, agregado grueso , aire y
agua en proporciones adecuadas
para obtener ciertas
propiedades prefijadas
C= C+Ag+Aire+H20
El cemento y agua reacciona
qumicamente uniendo los
agregados constituye un
material homogneo
Algunas veces se aaden ciertas
sustancias llamadas aditivos

El concreto es un material universal

debido a:
Facilidad de colocado en los
encofrados ( consist. plstico)
Elevada resistencia a la compresin
Elevada resistencia al fuego
Resistencia a la penetracin del agua
Desventaja:
Preparado en condiciones no tanto
tcnicos
Es de escasa resistencia a la traccin.
Difcil su uso en estructuras sujetas
a traccin
Para superar esta limitacin se usa el
acero que tiene una elevada
resistencia a la traccin. Esta
combinacin es el concreto armado.
Permite uso masivo en const.
Edificios, puentes , represa

CONCRETO

MATERIALES COMPONENTES.
Ligantes.
Cemento
Agua
Agregados
Agregado Fino (arena)
Agregado grueso (grava,
piedra partida, gravilla, escoria de
altos hornos)
Observaciones
cemento + agua = pasta
A.grueso + A. fino = Hormign
Pasta + hormign = Concreto

OPERACIONES PRODUCCION
Varan de acuerdo con el genero de
la obra y tipo de concreto que se
produzca
Las etapas principales para una
buena produccin de concreto
son:
1. Diseo
2. Dosificacin
3. Mezclado
4. Transporte
5. Colocacin
6. Consolidacin compact.
7. Curado

CONCRETO

ANTECEDENTES HISTORICOS
La historia del cemento es la
historia misma del hombre en la
bsqueda de un espacio para
vivir con la mayor comodidad,
seguridad y proteccin posible
El pueblo egipcio ya utilizaba un
mortero mezcla de arena con
materia cementosa
Los constructores griegos y
romanos
descubrieron
que
ciertos depsitos volcnicos,
mezclados con caliza y arena
producan un mortero de gran
fuerza, capaz de resistir la accin
del agua, dulce o salada

Un material
volcnico
muy
apropiado
para
estar
aplicaciones lo encontraron los
romanos en un lugar llamado
Pozuoli con el que aun
actualmente lo conocemos como
puzolana.
El nombre del cemento Portland le
fue dado por la similitud que este
tenia con la piedra de la isla de
Portland del canal ingles.
La aparicin de este cemento y de
su producto resultante el
concreto a sido un factor
determinante para que el mundo
adquiere
una
fisionoma
diferente.
Edificios
calles
carreteras

CONCRETO

1824: - James Parker, Joseph Aspdin

patentan al Cemento Portland,

materia que obtuvieron de la
calcinacin de alta temperatura de
una Caliza Arcillosa.
1845: - Isaac Johnson obtiene el
prototipo del cemento moderno
quemado, alta temperatura, una
mezcla de caliza y arcilla hasta la
formacin del "clinker".
1868: - Se realiza el primer
embarque de cemento Portland de
Inglaterra a los Estados Unidos.
1871: - La compaa Coplay Cement
produce el primer cemento
Portland en lo Estados Unidos.

1904: -La American Standard For

Testing Materials (ASTM), publica

por primera ves sus estandares de
calidad para el cemento Portland.
1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Leon
se instala la primera fabrica para la
produccin de cemento en Mexico,
con una capacidad de 20,000
toneladas por ao.
1992: - CEMEX se considera como el
cuarto productor de cemento a nivel
MUNDIAL con una produccin de
30.3 millones de toneladas por ao.
En el incanato y luego en la colonia se
usaba la tierra volcanica y arcillas
como material cementante, el primer
cemento que se fabrica en Peru es el
cemento SOL

CONCRETO

CLASES
Concreto Simple
Es una mescla de cemento portland,
agregado fino, agregado grueso y
agua. El A.Grueso debe estar
envuelto por la pasta de cemento,
el A. fino, llenar los vacios entre
agregados y envuelto por la pasta.
Concreto Armado
Es el concreto simple con armadura
de acero de refuerzo y diseado
suponiendo que ambos trabajan
juntamente (Trac. Comp.)
Concreto Ciclpeo
Es el concreto simple con 30% de
piedra grande hasta 10 de
dimetro que debe estar cubierto
por concreto simple

TIPOS DE CONCRETO
Concreto Simple
2. Concreto armado
3. Concreto Estructural
4. Concreto Ciclpeo
5. Concretos Livianos
6. Concretos Normales
7. Concreto pesado
8. Concreto premezclado
9. Concreto prefabricado
10. Concreto Bombeado
1.

concreto
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Simple
Es una mescla de cemento portland,
agregado fino, agregado grueso y
agua. El A. Grueso debe estar
envuelto por la pasta de cemento, el
A. fino, llenar los vacios entre
agregados y envuelto por la pasta.
Concreto Armado
Es el concreto simple con armadura de
acero de refuerzo y diseado
suponiendo que ambos trabajan
juntamente (Trac. Comp.)
Concreto Ciclpeo
Es el concreto simple con 30% de
piedra grande hasta 10 de dimetro
que debe estar cubierto por concreto
simple

concreto

Concreto Estructural

Es el concreto simple dosificado,

mezclado, transportado y
colocado de acuerdo a
especificaciones precisas.
Concreto Liviano, Son
preparados con agregados
corrientes y su peso unitario varia
de 400 a 1700 kg/m3
Concreto normales, son
preparados con agregados
corriente y su peso unitario varia
desde 2300 a 2400 a 1700 Kilos
Concreto pesado
Son preparados utilizando
agregados pesados , alcanzando
el peso unitario valores de 2800 a
6000 k/cm2

Concreto pre mezclados

Es el concreto que se dosifica en

planta, que puede ser mezclado en la
misma o en camiones mezcladores
Concretos Prefabricado
Fabricado en ubicacin diferente a
su posicin final de obra
Concreto bombeado
Concreto que es impulsado por
bombeado a travs de tubera hacia
su ubicacin final
Concreto compactado con rodillo
(CCR)
Concreto Arquitectnico (CA)
Concreto auto compactado (HAC)

concreto

Agregado fino; la experiencia ha

demostrado que para preparar
concreto las mejores proporciones
son las siguientes:
Peso mat. Pasa malla 3/8 100

4
95 - 100

16
45 80

50
10 30

100
2 10
Agregado grueso
Comprende piedra triturada, grava,
escoria de altos hornos , En calzadas
Solo podr usarse todo agregado que
pasa la malla N 3

Agua
Usar de preferencia agua
potable
Deber usarse agua potable. Son
dainas las siguientes clases

1.- Las que contienen impurezas

2.- Las aguas de lluvia que son
acidas
3.- Las que contengan cloruros
sdicos o magnesio
4.- Las aguas yesosas
5.- Las aguas estancadas.
6.-Las aguas calientes
7.- Las aguas muy fras

2.- CEMENTO
PROCESO DE FABRICACION
CEMENTO

Es un clinker finamente molido

producido por la coccin a
elevadas temperaturas de mescla
que contiene aluminio, fierro y
slice en proporciones
determinadas.
MATERIA PRIMA
Piedra caliza y arcilla
Posteriormente se mescla con un
3-4 % mnimo de yeso

La materia prima finamente molida y

mesclada hasta principios de la fusin
1400 a 1450 (1600-1750)C generalmente
en hornos giratorios que pueden medir
30 X5.5 hasta 200 x5.5 m.
Este material fundido se llama clinker, son
pequeas esferas de color gris negruzco ,
duras de diferentes tamaos.
El clinker enfriado y molido es la que se
denomina cemento portland comercial

cemento
PROCEDIMEINTO DE
FABRICACION
1.-Procedimiento por va seca.
Material calcreo
Trituracin
Secado.

material arcilloso
Secado

2. Procedimiento por va hmeda

Material calcreo
Agua

material arcilloso

Trituracin
Decantacin
Dosificacin

Dosificacin

Los dos
procedimientos
Molinos
Petrleo
Horno
Yeso Clinker
Molinos
Cemento Portland
Silos
Ensacado

Petrleo
Combustible Carbn
Electricidad

El cemento portland es un polvo fino que cuando

se mezcla con el agua se convierte en un pegamento que
mantiene los agregados unidos en el concreto

CEMENTO

TIPOS DE CEMENTO
Tipo I; Destinado a obras de concreto
en general, se usa cuando no se
especifica los otros cuatro tipos de
cemento.
Tipo II; Se usa en obras expuestas a la
accin moderada de sulfatos, o
donde se requiere moderado calor
de hidratacin.
Tipo III ; Es el cemento de alta
resistencia inicial, desarrolla una
resistencia en 3 das igual que en 28
das en concretos fabricados con
cemento T-I-II.
Tipo IV ; Cemento del cual se requiere
bajo calor de hidratacin
Tipo V ; Se requiere alta resistencia a la
accin de los sulfatos

CARACTERISTICAS DE SU EMPLEO
Es un polvo de color gris mas o menos
verdoso. Se vende en bolsas que
tienen un peso de 42.5 kg. un pie3
de capacidad
En los casos que no se conozca el peso
especifico del cemento se
considera 3.15.
Se emplea mesclando el cemento con
agregados y agua, para formar el
mortero y concreto, casi en ningn
caso se emplea solo, en algunos
casos se emplea mesclado con agua,
para preparar una lechada para
resanar o colorear elementos.

CEMENTO

COMPOSICION QUIMCA
La composicin qumica del 90%
comprende los siguientes
compuestos.
1.
2.
3.

4.

Silicato triclcico (3CaO,SiO2)

Silicato dicalcico (2CaO,SiO2)
Aluminato tricalcico (3CaO
Al2 O3)
Aluminato frrico tricalcico
(4CaO,Al203,Fe2O3)

CLASES
1. Cemento Portland.
2. Sper cemento o cemento de
endurecimiento rpido
3. Cemento aluminoso o fundido
4. Cemento blanco
5. Cemento Romano
6. Cemento natural
7. Cemento de escorias
8. Cemento puzolnica

CEMENTO

PROPIEDADES FISICAS
Finura.- (Molturacin)
La finura del molido se aprecia por
medio de los anlisis
granulomtrico (cedazos), el
dimetro mximo debe ser 0.2 mm,
el agua no penetra mas de 0.1mm,
mas del 78% debe pasar la malla
N200.
Firmeza (indeformabilidad)
Propiedad que se exige al cemento de
no desintegrarse despus de
fraguado, generalmente por
aumento de volumen
(fractura, distorsin, rajadura
desintegracin )

EL CEMENTO EN EL PERU
El proceso histrico de la fabricacin del
cemento prosigue al de la cal. El
ingles Jos Apadin ,en 1824 patenta,
denominndose cemento Portland
en honor a la poblacin
PORTLAND.
En el Per la fabrica de cemento Sol se
instala en 1922.
FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
La fragua es la perdida de plasticidad
que sufre el cemento (Inicio cuando
empieza a perder su plasticidad y
fin cuando deja de ser deformable y
comienza el endurecimiento

CEMENTO

FABRICAS PERUANAS DE CEMENTO

CALOR DE HIDRATACION

Cemento Sol
Cemento Yura
Cemento Andino
Cemento Chiclayo
Cemento Sur (Caracoto)(Rumi)
Cemento Portland del norte.
Cemento Chilca
FUNCION DE YESO EN CEMENTO
La velocidad de endurecimiento debe
ser controlado para que sea til
en la construccin. Si fuera
rpido no se puede trabajar y si
fuera lento la
demora en
adquirir
resistencia
seria
objetable, Esto se controla
dosificando cuidadosamente la
cantidad de yeso. 3 -4 %

En el proceso de endurecimiento se
produce reacciones que produce
calor, cuando las secciones son
pequeas pueden liberarse ,
pero en volmenes grandes no
puede liberarse fcilmente, es un
factor a tener muy en cuenta ya
que llega a 50C en presas y
como la temperatura del
ambiente es menor se producen
descensos bruscos , ocasionando
contracciones y en consecuencia
rajaduras.

Los cementos de moderada resistencia a los sulfatos y alta resistencia

El cemento de albailera y el cemento

plstico

puzolanas, escorias o ceniza volante

CEMENTO

ENDURECIMIENTO
CEMENTO

DEL

El endurecimiento se produce
cuando el cemento se mescla
con agua y forma la pasta, los
compuesto
del
cemento
reaccionan y se combinan con
el agua para establecer un
desarrollo lento de estructuras
cristalinas cementantes que se
adhieren a las partculas entre
mescladas de arena y piedra,
luego adquiere resistencia y
dureza
y mientras haya
humedad continua la reaccin,
por ello es importante el
curado , esta reaccin puede
durar aos.

ALMACENAMIENTO Y CONTOL DE
CALIDAD
El cemento no debe guardarse por
mucho tiempo, pues conforme
avanza su tiempo va perdiendo su
resistencia , esto es valido para todo
tipo de cemento.
Para el caso de cemento en bolsa ,
almacenado en ambiente cerrado
con rumas sobre tablillas de madera,
la perdida de resistencia en 3 meses
es de 15%, en 6 meses 25% .
Para compensar la perdida de
resistencia por almacenamiento se
puede incrementara la dosificacin
en peso del cemento y mantener las
otras componentes.
Almacenar en ambiente techado seco no
sobre terreno, hasta 10 hiladas, rumas
juntas , utilizar de acuerdo al orden
de llegada.

cemento
FRAGUADO DE CEMENTO
Amasado el cemento con agua se
produce el endurecimiento o
petrificacin, en un periodo de
tiempo mas o menos corto.
Este endurecimiento es debido
principalmente a la hidratacin y
consecuentemente a la
cristalizacin de los componentes.
Se distinguen dos etapas bien
marcadas, La primera se llama
fragua y la segunda endurecimiento.
La fragua es la perdida de plasticidad o
fluidez que sufre la pasta de
cemento, y hace que esta soporte
sin dejar huellas aparentes, la
presin suave exterior. Se
distinguen dos periodos principio y
termino
Endurecimiento, es la mayor
resistencia estructural que va
adquiriendo el cemento con el
transcurso del tiempo

Mediciones del fraguado.

Agujas de Vicat, formada por una sonda
cilndrica de 1 mm2 de seccin, cargada
con un peso de 300gr.
La sonda o aguja que se desliza en una
corredera vertical, acciona un indicador
que se mueve sobre una escala graduada en
mm.

cemento
AGUJAS GILMORE
Generalmente se montan en parejas,
son de seccin circular y el
extremo de ellas esta cortada a
ngulo recto con el eje vertical,
Una de ellas se denomina aguja
inicial y tiene un dimetro de
1/12 y esta cargada con un peso de
lb; la otra que se llama aguja
final, tiene un dimetro de 1/24 y
soporta el peso de 1 lb.

PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO

1.- Finura o molturacin se precia por los
anlisis granulomtricos que consiste en
hacer pasar a travs de cedazos , tamices,
cribas o zarandas, apreciando lo
porcentajes en peso que atraviesa el
material (Anlisis Mecnico)
2.- Firmeza o indeformabilidad , exige al
cemento a no desintegrarse despus del
fraguado, esta desintegracin se produce
por el cambio de volumen. Un cemento
tendr firmeza cuando durante y despus
del fragua no aumenta volumen

Fractura
distorsin
desintegracion

Rajaduras

cemento
3.- Peso especifico
Es el guarismo que resulta de dividir
El peso por el volumen.
Pe = superior a 3.10 3.15
Para cementos blandos hasta 3.07
El ensayo en la obra: ensayo de la
ua.
Se prepara pasta con agua entre 24
al30% del peso a temperatura de
18 a 25
Se considera como inicio de fragua
al momento de la resistencia a la
penetracin de la Ua y una
hendidura de
Cuando no deja hendidura a
terminado la fragua.

4.-Ensayo de la firmeza
Se prepara una galleta de 1. a 2 cms
dimetro, espesor 8 a 10 sobre
placa, se introduce en caja
saturada de humedad, durante 24
hr. A temperatura de 18 a 21
Se introduce la galleta en deposito de
agua fra en forma vertical, se
calienta hasta la ebullicin , se
mantiene por 3 hrs. La galleta
debe presentarse dura, sonora y
sin grietas

5.- Determinacin de la densidad

6.-Especificaciones del cemento sol

cemento
5.- Determinacin de la densidad
Se realiza utilizando una medida de
10 lt.de capacidad y se hace caer el
cemento desde 40 cm. Medidos
sobre los bordes de la caja. El
exceso se separa con una regla
pasada sobre los bordes . Se
determina el peso contenido en la
medida.
Se prescribe la altura del llenado en
la caja , 1 m3 de cemento suelto
pesa 900 a 1200 kg.
Apretado por el sacudimiento de l
envasado de 1300 a 1700 y
endurecido de 2500 a 3000 kg

6.-Especificaciones del cemento

standard
Finura criba N 100 residuo - del 5%
criba N 200 - del 25%
Fraguado Principio no menos de 30`
Fin no mas de 10 hrs.
Expansin al vapor 5 hr
0%
Magnesio
no mas de 5%
Anhidrita no mas de 2%

CEMENTO
CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad del cemento lo
realiza en las mismas empresas
fabricantes del cemento, sin
embargo es necesario tener en
cuenta
que debe realizarse
teniendo en cuenta las normas de
ITENTEC y ASTM, tanto para el
control de la calidad de los
materiales componentes y el
procedimiento de fabricacin.

NORMAS Y ENSAYOS
Normas
Tcnicas Peruanas
NTP.
Cemento, Ensayo en autoclave para
determinar la estabilidad del
Volumen
NTP, 334 -- 03, 04, 074, 076, 079,
086
ITENTEC
ASTM 856:2004

CEMENTO

NORMALIZACION
Inicialmente las normas fueron

dados por el ASTM, luego en el

Per se dio con INANTIC que
luego fue reemplazado por
ITINTEC y despus la NTP.
El cemento en el Per es uno de

los productos con mayor numero

de normas que datan del proceso
de normalizacin en el Per

NORMALIZACION
Las normas para el cemento son:
ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura
ITINTEC 334.002: Mtodo para determinar la finura
ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de
volumen
ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la consistencia
normal y fraguado
ITINTEC 334.007: Extraccin de muestra
ITINTEC 334.008: Clasificacin y nomenclatura
ITINTEC 334.016: Anlisis qumico, disposiciones generales
ITINTEC 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para determinar el
dixido de silicio, oxido frrico oxido de calcio,
aluminio y magnesio.
ITINTEC 334.018: Anlisis qumico, anhdrido carbnico

NORMALIZACION
ITINTEC 334.020: Anlisis qumico, perdida por calcinacin

ITINTEC 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble

ITINTEC 334.041: Anlisis qumico, mtodo de determinacin de
xidos de sodio y potasio
ITINTEC 334.042: Mtodo para ensayos de resistencia a flexin y
compresin del mortero plstico
ITINTEC 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la finura por
tamizado hmedo con tamiz N 325
ITINTEC 334.047: Mtodo de determinacin del calor de hidratacin
ITINTEC 334.048: Mtodos de determinacin del contenido de aire del
mortero plstico

3.0 EL AGUA DE MEZCLA

El agua es un componente esencial El agua adicional es una masa

en las mezclas de concreto y

morteros, pues permite que el
cemento desarrolle su capacidad
ligante
Para cada cuanta de cemento existe
una cantidad de agua del total de la
agregada que se requiere para la
hidratacin del cemento; el resto del
agua solo sirve para aumentar la
fluidez de la pasta para que cumpla
la funcin de lubricante de los
agregados y se pueda obtener la
manejabilidad adecuada de las
mezclas frescas.

que queda dentro de la mezcla y

cuando se fragua el concreto va a
crear orosidad, lo que reduce la
resistencia, razn por la que
cuando se requiera una mezcla
bastante fluida no debe lograrse
su fluidez con agua, sino
agregando aditivos plastificantes

3.0 EL AGUA DE MEZCLA

El agua utilizada en la elaboracin

del concreto y mortero debe ser

apta para el consumo humano,
libre de sustancias como aceites,
cidos, sustancias alcalinas y
materias orgnicas.
En caso de tener que usar en la
dosificacin del concreto, agua no
potable o de calidad no
comprobada, debe hacerse con ella
cubos de mortero, que deben tener
a los 7 y 28 das un 90% de la
resistencia de los morteros que se
preparen con agua potable

EL AGUA DE MEZCLA

Sustancias que inciden en la calidad

del concreto:
. Las aguas que contengan menos de
2000 p.p.m. de slidos disueltos
generalmente son aptas para hacer
concretos; si tienen ms de esta
cantidad deben ser ensayados para
determinar sus efectos sobre la
resistencia del concreto.
Si se registra presencia de
carbonatos y bicarbonatos de sodio
o de potasio en el agua de la mezcla,
estos pueden reaccionar con el
cemento produciendo rpido
fraguado; en altas concentraciones
tambin disminuyen la resistencia
del concreto.

El alto contenido de cloruros en el

agua de mezclado puede producir

corrosin en el acero de refuerzo o
en los cables de tensiona miento de
un concreto pre esforzado.
El agua que contenga hasta 10000
p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser
usada sin problemas para el
concreto.
Las aguas acidas con pH por debajo
de 3 pueden crear problemas en el
manejo u deben ser evitadas en lo
posible.

EL AGUA DE MEZCLA

Sustancias que inciden en la calidad del

concreto:
Cuando el agua contiene aceite

mineral (petrleo) en
concentraciones superiores a 2%,
pueden reducir la resistencia del
concreto en un 20%.
Cuando la salinidad del agua del

mar es menor del 3.5%, se puede

utilizar en concretos no reforzados y
la resistencias del mismo disminuye
en un 12%, pero si la salinidad
aumenta al 5% la reduccin dela
resistencia es del 30%.

EL AGUA DE MEZCLA

El agua del curado tiene por

objeto mantener el concreto

saturado para que se logre la
casi total hidratacin del
cemento, permitiendo el
incremento de la resistencia.
Las sustancias presentes en el
agua para el curado pueden
producir manchas en el
concreto y atacarlo causando
su deterioro, dependiendo
del tipo de sustancias
presentes. Las causas ms
frecuentes de manchas son:
El hierro o la materia
orgnica disuelta en el agua

EL AGUA DE MEZCLA

Uso del agua

En relacin con su empleo en el concreto, el
agua tiene dos diferentes aplicaciones:
como ingrediente en la elaboracin de las
mezclas y como medio de curado de las
estructuras recin construidas
En el primer caso es de uso interno como
agua de mezclado
En el segundo se emplea exteriormente
=cuando el concreto se cura con agua
Como
componente
del
concreto
convencional, el agua suele representar
aproximadamente entre l0 y 25 por ciento
del volumen del concreto recin
mezclado

 Caractersticas fsicas y

qumicas

El agua a emplearse en la
preparacin del concreto
deber ser limpia ya estar
libre de cantidades
perjudiciales de aceites,
cidos lcalis, sales material
orgnico u otra sustancia que
puede ser nocivas al concreto
y acero.
Si se tuviera dudadas de la
calidad del agua ,ser
necesario realizar el anlisis
qumico de esta y comparar
con los valores mximos
admisibles que se indica a
continuacin

EL AGUA DE MEZCLA

Valores admisibles de
sustancias
Sustancias
disueltas

Valores maximos
admisisbles

Cloruros

300 ppm

Sulfatos

300 ppm

Sales de
magnesio

150 ppm

Sales solubles

1500 ppm

P,H.

Mayor de 7

Slidos en
suspensin

1500 ppm

Materia
orgnica

10 ppm

EL AGUA DE MEZCLA

Se debe hacer un ensayo de

resistencia a la compresin a
los 7 y 28 das reparando
testigos con agua potable y el
que se usara, debiendo arrojar
una resistencia + o = a 90%
La existencia de cido en el
agua se puede determinar
usando papel tornasol ya que
sumergido en el agua tomar
color rojizo
La presencia de yeso u otro
sulfato se determinar usando
cloruro de vario, filtrar el agua
500 grs, luego se le hecha
unas gotas de acido
clorhdrico + gotas de cloruro
de vario si se forma
precipitacin blanco existe
presencia de sulfatos

Agua de mar, se puede usar

bajo ciertas restricciones
En mescla de CS
En algunos casos en C A
con densificacin y
compactacin adecuada
c) No en C de alta resistencia,
pretensados y pos tensado
d) No en C que va recibir un
acabado superficial o
expuestos, (agua de mar
produce humedad y
florescencia
e) Si se usa agua de mar se
recomienda en diseo para
compensar considera 110 a
120 %
f) No se utilizar el agua de mar
en concretos con resistencia
mayores a 175 kg/cm2 a los
28 das
a)
b)

EL AGUA DE MEZCLA

AGUA

Casi cualquier agua natural

que sea potable y que no
tenga sabor u olor
pronunciado, se puede
utilizar para producir
concreto. Sin embargo,
algunas aguas no potables
pueden ser adecuadas para
el concreto.
NTP 339.088 establece

como requisitos para agua

de mezcla y curado lo
siguiente:

AGUA DE MAR

An cuando un concreto
hecho con agua de mar
puede tener una resistencia
temprana mayor que un
concreto normal, sus
resistencias a edades
mayores (despus es de 28
das) pueden ser inferiores.
Esta reduccin de
Resistencia puede ser
compensada reduciendo la
relacin agua-cemento.

EL AGUA DE MEZCLA

FUNCIONES DEL GUA EN LA

MEZCLA
El agua de mezcla en el concreto tiene
tres funciones principales :
I. Reaccionar con el cemento para
hidratarlo
II. Actuar como lubricante para
contribuir a la trabajabilidad del
conjunto
III. Procurar la estructura de vacos
necesaria en la pasta para que los
productos de hidratacin tengan
espacio para desarrollarse
IV. Curado del concreto para
adquirir la resistencia necesaria

EL AGUA DE MEZCLA

Lmites permisibles para el agua de

mezcla y curado segn la norma
NTP 339.088

UTILIZACION DE AGUAS NO
POTABLES
Descripcin

Slidos en suspensin
Materia Orgnica

Lmite
Permisible
maximos
5000 ppm
3 ppm

Alcalinidad (NaCHCO3)

1000 ppm

Sulfatos ( in SO4)

600 ppm

Cloruros ( in Cl-)

1000 ppm

pH

5-8ppm

Cuando el agua utilizada no cumple

uno o varios de los requisitos ya
conocidos, deber realizarse ensayos
comparativos empleando el agua en
estudio y agua destilada o potable, con
similares materiales y procedimientos.
Estos ensayos incluirn la
determinacin del tiempo de fraguado
de las pastas y la resistencia a la
compresin de morteros a edades de 7
y 28 das.

EL AGUA DE MEZCLA

La Norma NTP
339.084 considera que los
tiempos de fraguado inicial y
final de la pasta preparada con
el agua en estudio podrn ser
hasta 25% mayores o menores,
respectivamente, que los
correspondientes a las pastas
que contienen el agua de
referencia.
Al exceder la concentracin de

sales los lmites establecidos,

se realizar ensayos de
compresin a edades de 180 y
365 das.

Las aguas no potables

podrn utilizarse, si
adems de
cumplir con los requisitos
establecidos, cumple con:
Las impurezas no alteren las

propiedades del concreto, ni

del acero de refuerzo.
El agua debe de ser limpia y
libre de cantidades nocivas de
cidos, aceites, etc.
Las proporciones de la mezcla
se basar en resultados de
ensayos de resistencia de
concretos, que ha sido
preparado con agua de
la fuente elegida

EL AGUA DE MEZCLA

AGUAS PROHIBIDAS
Aguas cidas
Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves.
Aguas que contengan residuos industriales
Aguas con contenido de Na Cl > 3%; o SO4 - > 1%.
Aguas que contengan algas; materia orgnica; humus;
partculas de carbn; turba; azufre; o descargas de
desages.
Aguas que contengan cido hmico u otros cidos
orgnicos.
Aguas que contengan azcares o sus derivados.
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o
potasio disueltos, en especial en todos aquellos casos en
que es posible la reaccin lcali-agregado

EL AGUA DE MEZCLA

LIMITACIONES
Las sustancias dainas que puedan aportar el agua de
mezclado, deben sumarse a las que puedan estar
presentes en los agregados y/o aditivos; a fin de evaluar el
total de sustancias inconvenientes que puedan daar el
concreto, el acero o elementos metlicos embebidos
Las cantidades de in cloruro en el agua, para preparar

concretos que tengan elementos de aluminio o fierro

galvanizado embebidos; no sern mayores del 0.6% en
peso del cemento
El total de in cloruro presentes en el agua, agregados y

aditivos, no debern exceder nunca los porcentajes

indicados a continuacin

EL AGUA DE MEZCLA

Limitaciones para el in cloruro

Tipo de concreto

Porcentaje

Concreto pre esforzado

0.06%

Concreto armado con elementos de

aluminio o fierro galvanizado

0.6%

Concreto armado expuesto a la accin de cloruros

0.10%

Concreto armado sometido a un ambiente hmedo

pero no expuesto a cloruros

0.15%

Concreto armado seco o protegido de la humedad

durante su vida por medio de un recubrimiento
impermeable

0.80%

3.00 ADITIVOS
3.1 Definicin
Se denomina aditivo a las sustancias aadidas a los
componentes fundamentales del concreto con el propsito
de modificar alguna de sus propiedades y hacerlo mejor para
el fin a que se destine.
Cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboracin
puede ser considerado, literalmente hablando, como un
aditivo. no se consideran aditivos las puzolanas y las escorias
cuando forman parte de un cemento portland-puzolana.
portland-escoria, ni tampoco las fibras de refuerzo porque
darn a concretos que no se consideran convencionales

ADITIVOS

3.2 Normalizacin
NTP 334.084:1998 Cementos.
Aditivos funcionales a usarse
en la produccin de Cementos
portland
NTP 334.085:1998 Cementos.
Aditivos de proceso a usarse en
la produccin de Cementos
Prtland
NTP 334.088:1999 Cementos.
Aditivos qumicos en pastas,
morteros
y
hormign
(concreto). Especificaciones.
NTP334.089:1999 Cementos.
Aditivos para incorporadores
de aire en pastas, morteros y
hormign (concreto)

Segn los informes del Comit

ACI 212(76), (77), (78).

Los aditivos suelen emplearse,

no slo para modificar sus
propiedades en los estados
fresco y endurecido, sino
tambin por economa, para
ahorrar energa y porque
hay casos en que el uso de
un aditivo puede ser el nico
medio factible para obtener
el
resultado requerido,
ejemplos la defensa contra
la congelacin y el deshielo,
el retardo o la aceleracin en
el tiempo de fraguado y la
obtencin de muy alta
resistencia.

ADITIVOS

3.3 Razones para el

empleo de los aditivos

Los aditivos son utilizados

principalmente para mejorar
una
o
varias
de
las
caractersticas siguientes:
1. Aumentar la trabajabilidad
sin modificar el contenido
del agua.
2. Retardar o acelerar el
tiempo de fraguado inicial
3. Acelerar el desarrollo de la
resistencia en la primera
edad
4. Modificar la velocidad de
produccin de calor de
hidratacin

5.

Reducir la exudacin y
sangrado
6. Incrementar la durabilidad o
resistencia en condiciones
severas
7. Reducir la permeabilidad a
los lquidos
8. Disminuir la segregacin
9. Reducir la contraccin
10. Incrementar la adherencia
del concreto viejo y nuevo
11. Mejorar la adherencia del
concreto con el refuerzo.

ADITIVOS

Tipos de aditivos
Los aditivos son considerados en
la norma de acuerdo a la
siguiente clasificacin.
a) Plastificante , reductor de
agua; mejora la consistencia y
reduce la cantidad de agua de
mesclado.
b)Retardador; que alarga el
tiempo de fraguado.
c) Acelerador; que acorta el
tiempo de fraguado y el
desarrollo de la resistencia
inicial del concreto
d)Plastificante y retardador;
reduce la cantidad de agua de
mesclado y retarda el fraguado.

e) Plastificante y acelerador;
reduce el agua y acelera su
fraguado y el desarrollo de
su resistencia
f) Incorporadores de aire ,
incrementa resistencia a las
eladas.
h) Adhesivos, Mejora la
adherencia
con
los
refuerzos.
i) Impermeabilizante e
inhibidores de corrosin

ADITIVOS

Precauciones en el empleo
de aditivos.
Es conveniente evaluar
previamente el empleo de
los aditivos.
Los aditivos por lo general
afectan varias propiedades
del concreto, tanto en su
estado fresco y endurecido,
mientras una mejora otras
cambian en forma adversa
Ejm. La durabilidad se
incrementa y su resistencia
disminuye
El uso de los aditivos no puede
subsanar las deficiencias de
una mescla de concreto las
dosificado

Los efectos de los aditivos

sobre el concreto varan por
las condiciones atmosfricas
y factores intrnsecos como
contenido de agua, tipo de
cemento, duracin del
mesclado.
Las recomendaciones del
fabricante debe ser
comprobadas en las
condiciones propias de la
tierra.
Para establecer la ventaja del
aditivo es necesario
comparar el costo de los
ingredientes del concreto
con y sin aditivo, costos en el
manejo, colocacin
terminado, curado y control

ADITIVOS

Requisitos de comercializacin
El proveedor deber entregar el aditivo
envasado en recipiente que asegure
su conservacin, conteniendo la
siguiente informacin:
La marca registrada, razn social del
fabricantes y del comercializador.
El tipo de aditivo segn la
clasificacin establecida.
El contenido neto en masa o
volumen.
La densidad en gr/cm3 a 20c.
Dosificacin mxima o mnima.
Fecha fabricacin y vencimiento

Usos
Los aditivos se comercializan en forma de
soluciones acuosas, en forma de polvo
soluble en agua y eventualmente en
pasta.
Se prefiere los aditivos lquidos por la
facilidad de dosificacin
Los aditivos en polvo son susceptibles a la
humedad y es necesario cuidar su
conservacin.
Cuando es necesario el uso de dos aditivos
se debe evitar la mescla previa de ambos
,incorporar en forma separada a la
mescladora.
No mesclar con el cemento, se recomienda
mesclar cuando los materiales y agua
estn en proceso de mesclado.
El agua de solucin debe ser parte de la
dosificacin
Los aditivos en polvo se dosifican en peso y
los lquidos en peso o volumen

4. 00 LOS AGREGADOS
4. 1 DEFINICION

4.2 CLASIFICACION AGREGADOS

Llamado tambin ridos, son materiales

inertes que se combinan con los
Arena fina
aglomerantes (cemento, cal, etc) y el
Agregados finos
agua formando los concretos y
Arena
Arena gruesa
morteros.
La importancia de los agregados es que
constituye al rededor del 75% en
volumen de una mescla tpica del
concreto
Es importantes
que los agregados
Grava
tengan
buena
resistencia,
Agregado grueso
durabilidad, libre de impurezas, que
Grava
Piedra P.
puedan debilitar el enlace con la
pasta del cemento

LOS AGREGADOS

4.2. AGREGADOS FINOS

Definicin.- Son la arenas y piedra
natural finamente trituradas, de
dimensiones reducidas y que pasan
el tamiz 9.5 mm (3/8) y que
cumplen con los limites establecidas
en las Normas ITENTEC, 400.037.
Las
arenas
provienen
de
la
desintegracin natural de las rocas y
que arrastrados por
corrientes
areos y fluviales se acumulan en
lugares determinados.

Granulometra
Es la distribucin por tamao de las
partculas de las arenas, se
determina por separacin con una
serie e mallas
Este control se aprecia mas en un
grafico

LOS AGREGADOS
LIMTES GRANULOMETRICOS SEGN EL
A.S.T.M.
AGEGADO FINO

Mallas

% que pasa
ACUMULATIVO

3/8

9.5 mm

100

N 4

4.75 mm

95

N 8

2.36 mm

80 a 100

N 16

1.18mm

50 a

85

N 30

600 Um

25

60

N 50

300

10

30

N 100

150

10

a 100

LIMTES GRNULOMETRICOS SEGN EL A.S.T.

75 150 300 600 118 236 475 950

100
80
60
40
20
0
200 100
50
FIG N 1

30

16

4 3/8

LOS AGREGADOS

CONSIDERACIONES

El control granulomtrico , se
aprecia mejor en una grafica
tal como se mostro en la
diapositiva anterior.
La
diferencia
entre
el
contendido que pasa la malla
y el retenido en la siguiente
no pase de 45%del total de la
mescla.
El agregado fino acta como
lubricante
del
agregado
grueso,
ayudndole
a
distribuir en toda su masa.
Los mejores resultados se
obtienen con agregados de
granulometra que quede
dentro de las normas

REQUISITOS DE USO
Ser

naturales, Sus partculas

limpias ,angular , duras compactas
y resistentes

Deber estar libre de cantidades

perjudiciales de polvo, terrones,

blandos , esquistos, pizarras,
lcalis, materia orgnica, sales u
otras sustancia perjudiciales.
Debe cumplir las normas sobre su

granulometra.
Se recomienda que las sustancias

dainas,
no
excedern
los
porcentajes mximos siguientes:
- 1.- Partculas deleznables 3%
- 2.- Material mas fino pasa malla
N 200
5%

LOS AGREGADOS

4.3 AGREGADOS GRUESO

Definicin
se define como agregado grueso al
material retenido en el tamiz
ITENTEC
4.75mm (N4)
proveniente de la desintegracin
natural o mecnica de las rocas
y que cumple con los limites
establecidas en
las normas
ITENTEC 400.037.
El agregado grueso puede ser grava
o piedra chancada etc.

Granulometra grava
Gravilla
5.0 a 10 mm
Grava fina
10 a 20
Grava media 20 a 40
Grava gruesa 40 a 75
Canto rodado mas de 75.0
Granulometra piedra partida
1/2
3/4
1
1
2
2
3

LOS AGREGADOS

Grava
Comnmente
llamado
canto
rodado, es el conjunto de
fragmentos
pequeos
proveniente de la desintegracin
natural de las rocas por accin
del hielo y otros agentes
atmosfricos,
encontrndoles
corrientemente en canteras y
lecho de ros depositados en
forma natural
Cada fragmento ha perdido sus
aristas vivas y se presentan en
forma
mas
o
menos
redondeadas.
La grava pesa de 1600 a 1700 kg/m3

Piedra partida o chancada

Se denomina as, al agregado
grueso obtenido por trituracin
artificial de rocas o grava.
Como agregado grueso se puede
usar cualquier clase de piedra
parida siempre que sea limpia,
dura y resistente.
Su funcin principal es la de dar
volumen y aportar su propia
resistencia
Los ensayos indican que la piedra
partida
o chancada
da
concretos
ligeramente
mas
resistentes que los hechos con
piedra redondeada
El peso especifico es de 1450 a 1500
kg/m3

LOS AGREGADOS

Tamao mximo
El T.M. en los agregados gruesos en
el concreto armado se fija por la
exigencia de que pueda entrar
fcilmente en los encofrados y
entre las barras de la armadura.
En ningn caso el tamao mximo
del agregado grueso deber ser
mayor que:
- - Un quinto de la menor
dimensin entre cara de los
encofrados
- Un tercio de la altura de la losa
- - Tres cuartos del espacio libre
entre las barras de refuerzo

REQUISITOS DE USO

El agregado grueso deber estar

conformado
por partculas
limpias
,
preferentemente
angular,
duras,
compactas
resistente y rugosa
Las partculas deber estar libre de
tierra, polvo, limo humos,
materia orgnica.
Se recomienda que las sustancias
dainas no excede de los %
mximos siguientes:
Partculas deleznables (5%)
material mas fino que la malla
N 200 (1%)
Carbn y lignito 0.5%

LOS AGREGADOS
HORMIGON

El agregado denominado hormign

corresponde a una mescla natural
de grava y arena.
Se una para preparar concretos de baja
calidad en cimentaciones corridas,
sobrecimiento falso piso, falsas
zapatas , calzaduras, algunos muros.
Solo podr utilizarse en C con
resistencia en compresin hasta 100
kg/cm2 a los 28 das.
El contenido mnimo de cemento ser
de 255Kg/m3.
Deber estar libre de
sustancias
perjudiciales

4.3 Modulo de fineza Agregado Finos y

Grueso
Es un ndice aproximado del tamao
medio de los agregados. Cuando este
ndice es bajo quiere decir que el
agregado es fino, cuando es alto es seal
de que el agregado es grueso.
El modulo de fineza de un agregado se
calcula sumando los % acumulativos
retenidos en la serie de mallas estndar :
3, 1 , , 3/8, N 4,8,16,30, 50, y N 100,
dividido entre 100.
Segn la Norma ASTM la arena debe tener
un modulo de fineza no menor de 2.3 ni
mayor que 3.1
El M.F. de los agregados gruesos es menos
usado que el de las arenas, para el
calculo se usa el mismo criterio que las
arenas

LOS AGREGADOS

LOS AGREGADOS

Modulo de fineza de agregados

combinados.
Cuando se combinan materiales de
diferentes dimensiones como arenas
y grava se procede de la siguiente
manera
- Se calcula el mf de cada uno de los
agregados separadamente
- Se calcula el factor en que cada uno
de ellos entran en la combinacin
El mf de la combinacin de agregados,
ser igual a la suma de los productos
de los factores indicados por el
modulo de fineza de cada uno de los
agregados

Formulas para calculo del Modulo de

fineza de la combinacin de los
agregados
mc = Volumen Abs. del A. Fino mf
Volumen Abs. de los Agregados
Vol. Ab. del A. Grueso mg
Vol. Ab. De los Agregados
rf = Volumen Abs. del. A Fino
Volumen Abs. de los Agregados
rg = Vol. Ab.del A. Grueso
Vol. Ab. de los Agregados
Mc = rfmf + rgmg

LOS AGREGADOS

Ejemplo.
El resultado del anlisis
granulomtrico del agregado fino y
grueso a emplearse en la preparacin
de una mescla de concreto es e
mostrado, se pide determinar:
a) El mdulo de fineza del A. fino
b) El mdulo de fineza del A. grueso.
c) El M.F. de la combinacin de los A.
Adems se sabe que:

Descripcion

A.fino

A. grueso

Peso especifico

2.6 g/c3

2.8 g/c3

P, seco de Mat.

670 kg

1150 kg

a) mf = 4.2+16.4+35.2+63.8+83.2+96.8 = 2.996
100
b). mg = 6.3+46.2+98.1+100+100+100+100+100+100 = 7.506
100
c). mc = rfmf + rgmg
rf + rg = 1
Vol Ab. A. fino = Peso Seco A Fino
Peso especifico masa
= 670
2.6 *1000

. = 0.2577 m3

Vol Ab. A, Grueso = Peso seco A, Grueso

Peso especifico de masa
= 1150
.
2.8 *1000

A. GRUESO
Malla

% Ret.parcial

% Ret. Acum.

1 1/2"

6.3

6.3

1"

8.8

15.1

3/4"

31.1

46.2

1/2"

28.9

75.1

3/8"

23

98.1

N4

1.9

100

100

16

100

30

100

50

100

100

100

= 0.4107 m3

Luego:
rf = .

0.2577
. = 0.3855
0.2577+0.4017

rg = 1 rf = 1 0.3855 = 0.6145
Entonces mc = 0.3855(3) +0.6145(7.51)
mc = = 5.77

LOS AGREGADOS
TAMANO MAXIMO DE LOS
AGREGADOS

El tamao mximo del conjunto de

agregados esta dado por la abertura
de la malla inmediata superior a la
que retiene al 15% o mas , al cribar
por ella el agregado.
Ejemplo: Se sabe que la granulometra
del A. Fino y grueso que se
utilizarn en la preparacin de una
mescla de concreto es la siguiente;
determinar el tamao mximo del
conjunto de agregados

Mall
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
N4

A.GRUESO
% Retenido
5.25
6.35
31.15
28.25
23.35
5.65

Para hallar el T.M. del conjunto de agregados,

trabajaremos con el agregado grueso y
hallaremos el % retenido acumulado en las
mallas utilizadas
CALCULO DEL TM DEL CONJUTO DE AGREGADOS

Mall
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
N4

A.GRUESO
% Ret. Parcial
5.25
6.35
31.15
28.25
23.35
5.65

% Ret. Acum.
5.25
11.6
42.75
71
94.35
100

La malla que retiene el 15% esta entre la

y la de entonces por definicin
el T.M. = "

DOSIFICACIN CONCRETO (CASO I )

DOSIFICACION DE AGREGADOS
Un primer mtodo consistir en
mesclar cantidades diferentes de
agregados y preparar probetas con
cada
dosificacin
obtenido,
ensayando la impermeabilidad,
compacidad y resistencia mecnica,
por consiguiente no es prctico.
Un segundo mtodo
es que la
mescla de los agregados se adapte
lo
mejor
posible
a
curvas
granulomtricas ya prefijadas como
es el mtodo de Fuller

METODO DE FULLER
Se usa cuando los agregados no cumplen
con la norma C33 del ASTM. Para C con
mas de 300Kg/m3 y TM entre y 2
Ley de Fuller
Y = 100(d/T.M.)1/2
Y = % que pasa la malla d
d = abertura de la malla de referencia
T.M. = tamao mximo agregado grueso
La ley de Fuller nos sirve para hallar la
relacin en volmenes absolutos en que
deben mezclarse los agregados

DOSIFICACIN CONCRETO

Procedimiento

Se dibuja la curva granulomtrica de los

dos
agregados
en
un
papel
semilogaritmico.
- En el mismo papel se dibuja la Ley de
Fuller llamado tambin
parbola de
Gassner.
- Por la malla N 4 trazamos una vertical la
cual determinara en las curvas trazadas 3
puntos.
A = % de A. fino pasa malla N 4
B = % A grueso pasa malla N 4
C = % agregado ideal que pasa la malla N4
si
a = % en V. Abs. A. fino en mescla
b= % en V. Abs. A.grueso en mescla
a =( C-B)*100/(A-B)
b= 100 - a

CURVA DE FULLER

DOSIFICACIN CONCRETO

EJEMPLO

una mescal de concreto , se

tiene que la relacin agua
cemento de diseo es de 0.48,
el contenido de aire o.5%, y el
volumen unitarios de agua de
mesclado de 155 lts/m3.
determinar la cantidad de
materiales por M3 de concreto,
si la combinacin de agregados
debe acomodarse a la curva de
Fuller.
Datos:
Pe cemento = 3.15 g/cc
A. Fino = 2.61 g/cc
A. Grueso = 2.7 g/cc
En

GRANULOMETRIA
A.Fino, Pe. 2.61 g/cc A.Grueso, Pe 2.7 g/cc
Malla
N 4
8
10
16
20
30
40
50
80
100
Recip.

% Retenido Malla
4 11/2
10.4
1"
9
3/4"
13.8
1/2"
14.1
3/8"
13.5
N 4
12.3
9.8
8.3
4.2
0.6

% Retenido
6.2
13.5
29.2
26.6
23.1
1.4

DOSIFICACIN CONCRETO

Peso del cemento agua/(a/c)

Cemento = agua / ( a/c)

C = 100 (4.7/38.1 )1/2 = 0.3595 *100 = 35.95%

a = %V. Abs. A. fino =( 35.95-0)*100/( 96-0)= 36.82 %

Cemento =155/0.48 = 323 Kg/ m3

b = % V. Abs. A.grueso = 100- 36.82 = 63.18%

V. Abs. materiales en 1 m3 de C

Volumen absoluto del agregado

Cem = 323/ 3.15 *1000 = 0.1025 m3

V. Abs. A. Fino = 0.7375 * 0.3695 = 0.2715 m3

Agua = 155/1*1000 = 0.155 m3

0.2625
V. A bs. A. Grueso = 0.7375 - 0.2715 = 0.4660 m3

Aire = 0.5/100 = 0.005 m3

Peso de los materiales por m3

Agregados = 1- 0.2625 = 0.7375 m3

Cemento = 323 kg.

% V.Abs. A. Fino y A. Grueso ( Met. Fuller)

A. Fino

% en V. Abs. A. fino = C B * 100

AB

A. Grueso = 0.4660 * 2.7 *1000

A = % de A. fino pasa malla N 4 = 96%

B = % A grueso pasa M N 4 = 0
C = % agregado ideal que pasa la malla
N4
C = 100(d/TM)1/2

TM =11/2= 38.1mm
d = N 4 =

= 0.2715 * 2.61 * 1000 = 709 kg.

4.76 mm

Agua

= 155 lts

= 1258 Kg.

DOSIFICACIN CONCRETO

HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS

AGREGADOS
Condiciones en obra
Los agregados en obra pueden
encontrarse en 4 condiciones:
1.
Totalmente secos
2.
Semi secos
3.
Saturados pero superficialmente
secos (condicin ideal ni aaden ni
quitan agua a la mescla)
4.
Hmedos o mojados.
En los clculos para el proporciona
miento del concreto se considera el
agregado en condiciones saturados y
superficialmente secos
1

3
sss

En estos casos es necesario reajustar

a) Contenido de Humedad
El contenido de agua por definicin
% humedad = %w = H-S *100
S
H = peso del agregado hmedo
S = Peso agregado condicin seca
b) Absorcin
% absorcin = % a = D-S *100
S
D= Peso del agregado sss
c) Humedad superficial
HS = %w - %a
Si %w mayor que % a Aporta agua
Si % w menor que % a toma agua de
mescla
Para Calcular el agua libre
Aporte agua = HS * S
100

DOSIFICACIN CONCRETO
Ejemplo

El peso de diseo de los materiales a

utilizarse en la preparacion de una
mescla de concreto es:

Agua libre A. fino = ( 3.2 2.2)*864 = 8.64 lts

100
Agua libre A.G

Peso
Hum. Absorc.
Cemento = 320 kg.
No se corrige
Agua
= 192 Lts / m3 No
A. Fino
= 864 Kg / m3 3.2 % 2.2 %
A. Grueso = 1024 Kg / m3 0.6 % 1.6%
Determinar las proporciones en peso de la
mescla en obra.
Correcciones por humedad

= (0.61.6) * 1024= - 10.24 lts

100

Peso hmedo de los materiales

Cemento
A. Fino
Grueso

= 320 kg/m3
= 891.6 kg/m3
= 1030.1 kg/m3

Agua aadida = 192-(8.64-10.24)

= 193.6 lts/m3

P. H. A. F = (1+ % w)S = (1+3.2)x 864 = 891.6

100
100

Las proporciones en peso sern:

P. Hum. A.G. = (1+0.6)x1024

100

320 : 891.6 : 1030.1 : 193.6

320 320
320
320

= 1030.1 kg/m3

: 3.8 : 3.2 /0.61

CONSIDERACIONES PARA LA MEZCLA DEL CONCRETO

INPECCION DE LOS DESPACHOS Y

STOCK DE OBRA
- rea disponible necesario
- Espacio para manipulacin
- Cercano a la maquinaria de
preparacin del concreto
- Cercano a la obra de colocacin
- Volumen suficiente para la jornada
- Recepcionar de acuerdo a la
especificaciones del diseo
- Contar con el diseo de la cantera
- Controlar la humedad antes del uso
- Corregir los errores por humedad

ALMACENAMIENTOPRECAUSIONES

Zona apropiada para

desplazamiento
Piso compactado o con solado de
concreto
Proteccin de polvo
Proteccin de la Humedad
Evitar la contaminacin con
material orgnico

PROPORCIONAMIENTO DE MESCLA DE CONCRETO NORMAL

ALCANSES
Se considera dos mtodos para la
seleccin de proporciones
(dosificacin , mescla, diseo)
Primera aproximacin de la
proporcin, para ser comparado con
ensayos
INTRODUCCION
Concreto comprende cemento
agregado, agua..
Implica balance economa y
caractersticas.
Las proporciones obtenidas por
cualquiera de los mtodos debe ser
chequeados con mescla de prueba

CONSIDERACIONES
La proporcin de la mescla debe
ser seleccionada para proporcionar:
- Trabajabilidad
- Consistencia
- Resistencia
- Durabilidad

INFORMACION Y PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE MESCLAS

Informacin
La dosificacin de concreto deber
basarse en datos obtenidos de
experiencias en laboratorios. En caso
de ser limitada o no contar, tomar en
cuenta las recomendaciones:
Anlisis granulomtrico Af , Ag

Peso unitario de agregados

P.e. %humedad y absorcin
Tipo y marca del cemento
Pe. Cemento

Requerimiento de agua mesclado

(Tabla N2)
Relacin entre la resistencia y la
relacin agua cemento

tabla N 3

Procedimiento
Caso I. Para la obtencin de los pesos se
sigue una secuencia de pasos lgicos y
directos acomodando las
caractersticas de los materiales
disponibles en una mescla adecuada
Mxima relacin a/c
Mnimo contenido cemento
Contenido de aire
Asentamiento
Tamao mximo de los agregados
Resistencia
Otros
Caso II. Si las caractersticas son dadas en
las especificaciones o a criterio del
proyectista , los pesos de la mescla se
calculas siguiendo sistemticamente
los pasos siguientes:

DISEO DE MESCLAS METODO PESOS Y VOLUMENES ( CASO II)

PASO 4: Seleccin de la relacin agua
Cemento (a/c)
- - Se considera la resistencia ,
durabilidad y trabajabilidad
- Para cemento Portland tipo I se usar
PASO 2: Seleccin del tamao mximo
la Tabla N 3 y 4
de los agregados.
PASO N 5: Calculo del contenido del
- El mayor econmicamente compatible
cemento.
con la estructura (1/5 cara encofrado, 1/3
espesos de losa, distancia libre barras - La cantidad de cemento por unidad
de volumen es igual al agua de
PASO 3: Estimacin de agua de
mesclado dividido entre la relacin
mesclado y contenido de aire
a/c
- Para obtener el asentamiento deseado
depende de TM, textura y granulometra. - C. en kg/m3 = Agua mesclado /
relacin a/c
- Se utilizar la Tabla N 2 con o sin aire
- PASO N 6: Estimacin del
incorporado
contenido del agregado grueso ,
usar tabla N 5 para calculo de vol. En
m3
- Ag = Vol Ag x Peso U. seco en kg/m3
- Ag = en kg
PASO 1: Seleccin del asentamiento
- Si no se da dato asentamiento se usa la
Tabla N 1 de acuerdo uso ( Zapatas 3,
columnas 4, C Ciclpeo 2)

PASOS PARA EL DISEO DE MESCLAS ( CASO II)

PASO 7: Estimacin de contenido de

agregado fino
Hasta el paso N 6 Todo los ingredientes son
conocido por m3 de C menos el agregado fino
Ag fino = Peso concreto (peso Ag + peso cemento
+ peso agua ) kg
- Existen dos mtodos: de los pesos y volmenes
a) Mtodo de los pesos,
Se usa la tabla N 6 para determinar el peso
del concreto fresco.
La formula para calcular el peso del concreto
fresco por m3 es :

PU. = 10 Pe Ag. (100-A)+C(1-Pe. Ag/Pe

Cem.) - W (Pe Ag-1)
( a)

PU. = Peso C fresco en kg/m3

Pe.Ag = peso especifico de la combinacin
de los agregados (SSS)
Pe Cem =. Peso especifico cemento
A = contenido de aire en %
W = Agua de mesclado requerido Kg/m3
C = Cantidad de cemento requerido Kg/m3

b)

Mtodo de los volmenes absolutos

Un mtodo mas exacto para el calculo del

agregado fino por m3 de concreto
implica el empleo de los volmenes
desplazados por los ingredientes o
volmenes absolutos de los mismos
V abs. Af = Volumen unitario del concreto
(Vol. Abs de Cemento + Ag, grueso +
agua + aire)
El volumen absoluto ocupado en el
concreto por cualquier ingrediente, es
igual al peso dividido por su peso
especifico

Volumen = Peso seco/ peso especifico

PASOS PARA EL DISEO DE MESCLAS ( CASO II)

PASO 8: Ajuste por contenido de

Humedad de los agregado.
Generalmente los agregados utilizados se
encuentran hmedos, por lo cual sus
pesos secos se incrementan en el % de
agua que contengan tanto agua
absorbida como superficial.

Por lo tanto si:

A grueso Humedad total
% absorcin
A fino Humedad total
% absorcin
Entonces

= Wg%
= ag%
= Wf%
= af%

Peso Ag Hum = Peso AG seco x Wg%

Agua aadida a la colada debe ser
reducida en una cantidad igual a la
humedad libre aportada por
agregados, considerando como tal el
contenido de humedad del agregado
menos su % de absorcin
H = w%
-%a

Peso Af Hum = peso Af seco x Wf%

Agua Ag = Peso Ag x(Wg% - ag%)
Agua Af = Peso Af x (Wf%-af%)
Agua neta = agua diseo(kg)-(x+y)

PASOS PARA EL DISEO DE MESCLAS ( CASO II)

PASO 9: Ajuste de las mesclas o colada

de prueba
Las proporciones de mescla se comprueba
preparando mescla de ensayo o de
prueba con los materiales a ser empleado
en obra de acuerdo al ASTM C192
Se verifica la trabajabilidad ,segregacin y
buen acabado
a.- Cantidad agua mesclado necesario
para obtener el mismo Asent.de prueba =
cantidad neta de agua neta de agua de
mescla empleada/rendimiento de la
mescla de Prueba en m3

b.- Ajustar el contenido de aire

incorrecta en una mescla de prueba
de C con aire incorporado.
c.- El peso unitario estimado
nuevamente del C fresco = peso
unitario en kg/m3 + o del
contenido de aire de la mescla.
d.- Debe calcularse nuevos pesos de
mescla, comenzando con el paso
N4 si es necesario se modificara el
volumen del Ag de la tabla N 5 para
una mejor trabajabilidad

EJEMPLO DE APLICACION

Datos:
Se desea disear una mescla de concreto
para para ser empleado en la
construccin de columnas y losas
armadas . La resistencia promedio
requerido es de 260kg/cm2, el tamao
mximo del agregado es de 11/2 y el
asentamiento de 3-4
Se utilizar cemento portland ASTM 150
tipo I (pe=3.15) y a consolidacin ser por
vibradora
Las caractersticas de los agregados a
emplearse son:
DESCRIPCION

A. Fino

A.
grueso

P.e.

2.6

2.7

Peso U. compacto seco

1700k/m3

1650k/m3

Contenido de humedad

5%

1.5%

Porcentaje de absorcin

3%

1%

Modulo de fineza

2.7

Solucion: se recomienda seguir todo los

pasos del anlisis
PASO N 1
Asentamiento = 3 4
PASO N 2
Tamao mximo de agregados = 11/2
PASO N 3
Como no se especifica se diseara sin aire
incorporado, con los valores de TM y
asentamiento en la tabla N 2 se obtiene:
Agua de mesclado y 175 lts/m3
% de aire atrapado 1%
PASO N 4
Con el valor de F`cp = 260 kg/cm2 en la tabla N 3
obtenemos relacion agua cemento a/c
300
0.55
50
260 x
?
0.07
10 250 0.62
? = 10(0.07) = 0.014
50
X = a/c = 0.62 0.014 = 0.606

EJEMPLO

PASO N 5
El Contenido de cemento requerido
ser
C = 175/0.61 = 286.9 kg

a) Metodo de los pesos

PASO N 7
Para la estimacin de Af por m3 de
concreto utilizaremos los mtodos
de:

A. fino = 753.6 kg.

Con el valor de TM = 11/2 y para

concreto de aire incorporado de la
tabla N 6 , el peso unitario
unitario del concreto fresco.
PU. Concreto fresco = 2420 kg/m3
PASO N 6
Con los valores de TM = 11/2 mf = 2.7 Agua 175 lts.
Cemento 286.9 kg
en la tabla N 5 tenemos
Agregado Grueso = 1204.5 kg
Volumen seco y compactado de
El peso del Agregado fino por m3
Ag = 0.73 m3
ser
Peso seco de Ag = 0.73 x 1650 = 1204.5
A fino = 2420 (175+286.9+1204.5)
kg.

EJEMPLO

b) Metodo de los volumenes absolutos Los pesos de los materiales por m3

sern :
Volumen absoluto de los materiales por
m3
Mtodo Mtodo
Cemento = 286.9 = 0.0911 m3
Materiales
de los
de los
3.15 x 1000
pesos
volumen
(kg)
absoluto
Agua =
175
= 0.1750 m3
s
1000
(kg)
Aire atrapado 1 x 1 = 0.0100 m3
Cemento
286.9
286.9
100
Agua de
175
175
A. Grueso = 1204.5 = 0.4461m3
mesclado
2.7 x1000
A.G rueso (seco) 1204.5
1204.5
Vol. A.fino = 1-0.7222 = 0.2778 m3
Pe Af = 0.2778 x 2.6 x1000= 722.3

A. Fino (seco)

753.6

722.3

EJEMPLO
PASO N 8
Los ajustes por humedad se harn en los
agregados fino, grueso y en el volumen de
agua de mesclado
Peso hmedo de los materiales por m3 de
concreto.
Cemento = 286.9 kg
A. Fino = 722.3 x 1.05 = 758.4 kg.
A. Grueso = 1204.5 x1.015 = 1222.6 kg
Como los agregados se encuentran saturados
Agua efectiva = 175 (5-3)x722.3 +
100
(1.5 -1) x1204.5
Redondean son:
100
C = 287 kg/m3
A.fino = 758 kg/m3
A.grueso = 1223 kg/m3
Agua efectiva = 154.5

Expresiones de los agregados en peso

Los valores anteriores es para un m3 de C y
no es practico usar as
Expresar las cantidades como relacin. Ejm
por cada kilo de cemento se usara
Cemento
= 287 = 1
287
A. grueso = 1223 = 4.26
287
A. fino
= 758 = 2.64
287
Agua
= 154.4 = 0.54
287
Cemento = 1 x 42.5 = 42.5 kg
A.Fino
= 2.64 x 42,5 = 112.2
A.Grueso
= 4.26 x 42.5 = 181.1
Agua efectiva = 0.54 x 42.5 = 23 lts

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO (ACI)

Antes de disear una mezcla de
concreto, e s necesario conocer
primero las propiedades que se
requiere que tenga dicha
mezcla
Propiedades de una mescla de
concreto.
Estn en funcin a la obra en la
cual ser usado y del uso que
tendr en sta .
Resistencia acorde a las
solicitaciones y adems de
resistencia a flexo traccin
En estructura al intemperismo
En losas de concreto cuidara la
abrasin
En obras para deposito de agua
la impermeabilidad
En laboratorios resistente a
accin qumicos.

En obras marinas o suelos con

sales solubles se har con

cementos especiales
Para lograr estas cualidades s e
debe recurrir a procedimientos
adecuados de diseo de
mezclas d e concreto
Propiedades concreto fresco
Trabajabilidad (Consistencia y
compactividad)
Exudacin
Temperatura
Peso unitario
Tiempo de fragua
Contenido de aire (%)

INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MESCLAS.

Caractersticas fsicas de los agregados ( de

ensayos)
Anlisis granulomtrico
Peso especfico
Peso unitario compactado
Peso unitario suelto
Humedad de absorcin
Humedad natural o actual
Especificaciones para e l diseo de mezcla
Resistencia a la compresin (fc).
Expectativa que existan valores menores de
f'c.
Tamao Mximo Nominal del agregado
.Asentamiento (slump)
* Relacin w/c mxima
* Contenido mnimo de cemento
* Contenido de aire

* sujeto a condiciones severas

DISEO DE MEZCLAS DE CONGRETO

METODO DEL A .C.I.
Este mtodo de diseo est indicado en el
reporte ACl 21l.1-91: Prctica estandarizada
para dosificar concretos normales y pesados.
Procedimiento de dosificacin usando las
tablas del A.C.l.
1. Eleccin del asentamiento(TABLA N1)
2. Estimacin aproximada de la cantidad de
agua de mezclado y del contenido de aire
(TABLA N2)
3. Definicin de la relacin w /c.
(
TABLAN 3: a y b)
4. Clculo del contenido d e cemento.
5. Determinacin del contenido de agregado
grueso(. TABLAN4)
Clculo de contenido de agregado fino.
Correcciones por el contenido d e humedad
de los agregados.

EJEMPLO NUMERICO DE DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO

METODO DEL A .C. I
Caractersticas fsicas de los agregados (
de ensayos)
Se requiere elaborar concreto para el
vaciado de columnas de 280 kg/cm2 de
resistencia media requerida Se cuenta con
cemento Sol tipo I (Pe= 3.15) y agregados
que
cumplen con la norma A STM C33 o la
NTP4 00.037 con las caractersticas fsicas
que se presentan en el siguiente cuadro
Caractersticas fsicas de los agregado
PU c
gr/cm3
Agregado
Piedra
Arena

TM

PU s
PE m
gr/cm3 gr/cm3

MF

1"
2.83

wa % wo %
1.683

1.593

2.715

0.65

1.05

1.584

1.51

2.66

1.02

0.8

Dosificacin usando las tablas del

A.C.I
Tabla N1: Slump recomendable = 8 a 10 cm
Tabla N2: Para T M 1"( 25mm) y slumpd e 8 a
1Ocms:195 Lts. de agua y 1. 5 % de aire x m3
de concreto.
Tabla N 3a Para una Resistencia media de 280
kgtcm2 se requiere : Relacin w/c = 0.61(0.61-0.54)*30/50 = 0. 568
Tabla N 3b En este caso, como e l concreto no
estar sometido a condiciones severas no se
considera las recomendaciones de esta
Tabla y se confirma la relacin agua/
cemento culada de w/c = 0.568
Tabla N4 Para T.M.=1"y M.F.=2.83 Se tomar e l
siguiente volumen de
agregado grueso varillado( compactado) en
seco por m3 de
concreto:
Vol.de piedra = 0.67- (0.67-0.65)x 0.03/0.2 =
0.667

DISEO USANDO METODO ACI

Material
Agua
Cemento
Aire
Piedra
Arena

Operaciones
195/0.568
0.667x1683

Peso kg
195
343
1123
712

Operaciones
195/1000
343/3150
1.5/100
1123/2715
0.268 x 2660

Volumen m
0.195
0.109
0.015
0.413
0.268

van
0.732

1.- Correccin en el agua de mesclado

Agregado
Piedra
Arena

Peso =P (kg)

wa
(%)

1123
712

wo
(%)
0.65
1.02

(wa - wo)
%

Correccion
Px(wa-Wo)/100

1.05
-0.4
0.8
0.22
Correccion Total de Agua

2.- Peso Hmedo de los materiales

Agregado
Piedra
Arena

Peso =P (kg)
1123
712

wa
(%)

Correccion Peso Humedo

(Pxwo /100) P+Correccio
1.05
11.7915
1134.7915
0.8
5.696
717.696

Dosificacin corregida por humedad y absorcin de los agregados para

1.000 m3 de mescla MEZCLA DE PRUEBA

Material
Agua
Cemento
Aire
Piedra
Arena

Peso con correciones

indicadas
195 -4.5 + 1.6
343 + 0

Pesos corregidos
(Kg)
192
343

1123 +11.79
712 + 5.696
Peso Total

1135
718
2388

1134.7915
717.696

-4.492 cede agua

1.5664 Capta agua
-2.9256

DOSIFICACION

MEZCLADO

TRANSPORTE

COLOCACION

COMPACTACION

CURADO

OPERACIN Y PRODUCCION DEL CONCRETO

Varan de acuerdo con el genero de la obra y tipo de concreto
que se produzca
Las etapas principales para una buena produccin de
concreto son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Diseo
Dosificacin
Mezclado
Transporte
Colocacin
Consolidacin Compactacin
Curado

PRODUCCION DEL CONCRETO

1. DISEO
METODOS DE DISEO
a) Por tanteos con pruebas de
laboratorios
b) Mtodo de Fuller
c) Mtodo de los pesos y volmenes
d) Mtodo del ACI

2. DOSIFICACION DEL CONCRETO

Son varios los mtodo que se utilizan para medir los
volmenes de los ingredientes del concreto
A) Sean dos volmenes iguales de concreto y los
dos con el mismo % de cemento, ser mas
resistente y mas impermeable el que tenga mayor
densidad
B) Sean dos volmenes iguales de concreto, con
iguales condiciones de preparacin de los
agregados, ser mas resistente y mas impermeable
el de mayor % de cemento
Estos dos postulados se expresan grficamente en
los dibujos y tablas siguientes.

PRODUCCION DE CONCRETO

METODOS DE DOSIFICACION DE CONCRETO

Vv

1.- Mtodo de las proporciones arbitrarias.Se basa en el empleo una dosificacin sancionada
por la experiencia como la mas apropiada, tcnica
y econmicamente, para el objeto que se
persigue.
Consiste en medir por volmenes ,
separadamente cada uno de los agregados y
adicionarles la proporcin prefijada de cemento,
por barriles.
Los volmenes de los materiales necesarios para
preparar un volumen requerido de concreto , se
puede determinar de dos maneras : Usando
tablas que traen los manuales y que estn
basados en datos experimentales o empleando
formulas empricas

PRODUCCION DE CONCRETO

Dosificaciones usuales para diferentes

C
1:1:2
Mezcla muy rica en cemento
resistencia excepcional
o
gran impermeabilidad
1:1.5: 3 Mezcla menos rica para los
mismos fines
1:2:4
Mezcla buena , para C A ,
cimentacin en vibracin
1:2.5 : 5 Mezcla mediana, pisos
muros , estribos puentes
1:3:6
Mezcla pobre, estructuras no
sujetas a cargas elevadas
1:4:8
Mezcla muy pobre, relleno de
concreto y masas secundarias

Materiales para 1.0 m3 de

concreto

PROPORCION f`c (KG/cm2 Cemento (bls) Arena (m3) Piedra (m3)

1; 1;2
280
13.34
0.39
0.78
1;1.5;3
245
11.5
0.42
0.85
1;2;4
210
9.73
0.45
0.9
1;2.5;5
175
8.43
0.46
0.91
1;3;6
140
7.01
0.46
0.93
1;4;8
100
5.5
0.48
0.96

3.- MEZCLADO
Existe planta encargadas de dosificar el concreto con mayores tcnicas para su
preparacin, transporte y colocado
PRODUCCION EN OBRA

PRODUCCION EN PLANTA Y
MOVIL

TIPOS DE MEZCLADORA

4.- TRANSPORTE DEL CONCRETO

El transporte es importante, genera la segregacin que perjudica a la calidad del
concreto

5.- colocacin

6.- consolidacin - compactacin

7.-curado

PRODUCCION DEL CONCRETO

DIAPOSITIVA
(Tecnologa constructiva del concreto
arquitectnico)issuu

DIAPOSITIVA
(Tecnologa del concreto
arquitectnico)issuu

PROPIEDADES DEL CONCRETO

1.0 TRABAJABILIDAD Y
CONSISTENCIA
1.1 TRABAJABILIDAD
Es la facilidad que presenta el
concreto
fresco
para
ser
mezclado, compactado y acabado
sin segregacin y exudacin
durante estas operaciones. No
existe prueba que cuantifique
esta propiedad, generalmente se
le aprecia por su consistencia.
1.2 CONSISTENCIA
Esta definido por el grado de
humedecimiento de la mezcla,
depende principalmente de la
cantidad de agua usada

1.2.1 Ensayo de la consistencia del

concreto.
a. Mtodo
El ensayo de consistencia llamado
tambin de revenimiento o Slump
test, es utilizado para caracterizar el
comportamiento del concreto fresco.
Esta prueba desarrollado por Duft
Abrams, fue adoptada en 1921 por el
ASTM y revisada finalmente en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una
muestra de concreto fresco en un
molde troncocnico, midiendo el
asiento de la mezcla
luego de
desmoldeado
En la prueba indica su consistencia , o
sea su capacidad para adaptarse al
encofrado o molde con facilidad,
mantenindose homogneo con un
mnimo de vacios

PROPIEDADES DEL CONCRETO

b. Equipo ( Cono de Abrams )
o = 5/8

10

30 cm

60 cm

20

PROCEDIMIENTO DE CAMPO
- El molde se coloca sobre una superficie plana y
humedecida, mantenindose inmvil pisando
las aletas. Se vierte una capa de concreto hasta
un tercio del volumen. Se apisona con la varilla
,
aplicando
25
golpes,
distribuidos
uniformemente.
- En seguida se coloca otras dos capas con el
mismo procedimiento a un tercio y
consolidado , de manera que la barra penetre
en la capa inmediata inferior .
- La tercera capa se deber llenar en exceso, para
luego enrasar al termino de la consolidacin.
Luego se levanta lenta y cuidadosamente en
direccin vertical

- El concreto moldeado fresco se

asentar, la diferencia entre la altura

del molde y la altura de l mescla fresca

se denomina Slump.
- El tiempo desde el inicio hasta el final
no debe ser mas de 2minutos y el
desmolde 5 segundos
-

SLUMP

CLASES DE MEZCLAS SEGN SU CONSISTENCIA

Consistencia

Slump

Trabajabilidad

Metodo de
compactacion

Seca

0 a 2

Poco trabajable

Vibracin
normal

Plstica

3 a 4

Trabajable

Vibracin
normal

Fluida

> 5

Muy trabajable

Chuseado

PROPIEDADES DEL CONCRETO

Limitaciones de Aplicacin:

1.3 SEGREGACION.

El Ensayo de Abrams, solo se aplica en

C plsticos, con asentamiento
normal Mescla rica, con correcto
dosaje de agua)
No tiene inters en las siguientes
condiciones:
C sin asentamiento de alta resist.
Contenido de agua menor 160 lt.
C contenido de cemento <
250k/m3
TM mayor a 2.5

Implica la descomposicin del concreto fresco

en sus partes constituyentes o sea la
separacin del agregado grueso del mortero.
Produce bolsones de piedra , capas arenosas ,
cangrejeras. Es una funcin de consistencia,
siendo riesgo mayor cuanto mas hmeda es
la mezcla y menor si es seca.
Ejm. El traqueteo de la carretilla con ruedas
metlicas tiende a producir que el agregado
grueso se precipite al fondo, mientras que la
lechada asciende a la superficie.
Cuando se suelta la mezcla de concreto a mas
de m. de altura.
Cuando el concreto corra por canaletas
El excesivo vibrado de la mezcla produce
segregacin

PROPIEDADES DEL CONCRETO

1.4 RESISTENCIA
La resistencia no puede probarse en
condiciones plsticas, el
procedimiento es tomar la muestra
durante el mezclado y despus de
curado se somete a pruebas de
compresin.
La resistencia en compresin es la
carga mxima para una unidad de
rea soportada por una muestra.
La resistencia del concreto (fc) debe
obtenerse a los 28 das despus del
vaciado y curado respectivo.
EQUIPO EN OBRA
Moldes cilndricos de cuyo
dimetro 6 x 12 de altura,
Barra compactadora de acero lizo,
de 5/8 de dimetro y 60 cm de
longitud.
Cuchara para el muestreo y plancha
de albailera.
Aceite de petrleo o grasa mineral
Los moldes deben ser impermeables

P
F`c = P/Akg/cm2
12
A= Pi ( o)2/4

6
P

Procedimientos para obtener muestra:

Obtener una muestra por cada 120m3 de C 0

500m2 de superficie llenada
Mezcla se deposita en vasija impermeable y re
mesclar antes de llenar molde.
Preparar tres probetas de cada muestra para
evaluar resistencia compresin. A los 7 y 28 das
La muestra se llena al tercio y luego 25 golpes
con barra , se repite en dos capas , la barra
penetre 1 a la capa precedente , en la ultima se
coloca material en exceso y enrazar

PROPIEDADES DEL CONCRETO

Volumen total exudado

Se define como el ascenso de una parte del agua de
la mezcla hacia la superficie como
consecuencia de la sedimentacin de los
slidos.
Este fenmeno se presenta momentos despus de
que el concreto ha sido colocado en el
encofrado.
La exudacin puede ser producto de una mala
dosificacin, de la mezcla, de un exceso de
agua en la misma, de la utilizacin de los
aditivos y de la temperatura, en la medida de
que a mayor temperatura mayor es la
velocidad de exudacin.
La exudacin es perjudicial, el contacto de a
superficie de una sobre la otra puede disminuir
resistencia debido al incremento de la relacin
agua cemento. Por este fenmeno de ascenso
del agua se puede obtener un concreto poroso
y poco durable.

Es el volumen total de agua que aparece en la

superficie del concreto.
Un ensayo es la de llenar de concreto un molde en 3
capas con 25 golpes c/u dejando 1 libre en la parte
superior , haciendo lecturas del volumen parcial de
agua exudada cada 10 durante los primeros 40y
cada 30 hasta que la mezcla deje de exudar. Se
expresa en :
a) Por unida de rea
Exud. = Vol. Total exud./ rea de
superficie libre exudado
b) En porcentajes

Exud. = Vol. Total exud./ Volumen de agua de la

mezcla en el molde
El peso del agua = (V) = peso concreto molde X peso
de agua en la tanda / peso total de la tanda

PROPIEDADES DEL CONCRETO

Exudacin por unidad de rea
Exud = Vol. Total exudado/ area de recipiente
Exud = 96/ ((Pi(25.4)2/4) = 0.19
Exud = 0.20 ml/cm2
b) Exudacin en porcentajes
Exud (%) = Vol. Tota Exudado x 100/vol. Agua de
la mezcla en molde
vol. Agua de la mezcla en molde = Peso concreto en el
molde x volumen de agua en la tanda/ peso total
de la tanda
Vol. agua = 36.7 x 5.4 /(10+22+30+5.4)= 2.940 lt
Vol. agua = 2940 ml
a)

Se ha preparado una mezcla de concreto con el

objeto de medir la exudacin en la que el peso
de los materiales utilizados en la tanda son:
Cemento = 10 kg, agregado fino = 22kg
Agregado grueso = 30kg, agua = 5.4 lt
Recipiente de 24.5 cm
Peso concreto en recipiente = 36.7 kg
Los datos obtenidos durante el ensayo son:
Datos
Clculos
T. min

Vol
parcial
Exud.
ml.

Vol. acum.
Exud
ml

Veloc. Exud =
Vol
exud/Tiempo
ml/min

10

0.70

10

16

0.90

10

10

26

1.00

10

12

38

1.20

30

24

62

0.80

30

16

78

0.53

30

14

92

0.47

30

96

0.13

30

96

Exud (%) = 96 x 100/2940 = 3.3 %

GRACIAS