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En la explotacin de un rajo abierto uno busca extraer y procesar las reservas que nos
entreguen el mayor margen de beneficio (Ingresos - Costos), por lo que la explotacin de fases
dentro de la mina, es un camino que permite lograr este objetivo.
Debemos notar que puede darse el caso que definamos nuestra primera, segunda o cualquiera de las
fases y que una de estas corresponda a ms de un pit dentro del pit final, es decir que podamos
explotar dos o mas sectores dentro de la mina ubicados en distintos lugares de ella y debemos definir
por cual de ellos comenzamos.
Siguiendo con la idea inicial, tendremos que analizar cada pit y comenzar por el que me reporte
mayores beneficios inmediatos. Adems para seleccionar debemos tomar en cuenta que la apertura
de uno de estos pit permita acceso a reservas que sern explotadas a futuro.
En resumen podemos decir que hay ms de una forma de explotar una mina, lo importante es
realizar un buen anlisis de cada alternativa, para llegar al mejor resultado posible.
Otra consideracin que debe estar presente, es que estos criterios de obtener las mejores leyes los
primeros perodos no es aplicable siempre. Si tomamos en cuenta el caso del Cobre Sulfurado,
notamos que el proceso de flotacin nos exige y nos permite pensar en explotar las mejores leyes
inicialmente, por el costo de oportunidad que significa tratar menores leyes pudiendo tratar leyes
mayores, ya que a la planta le costar ms tiempo de proceso lograr el concentrado a partir de un
mineral de baja ley que lo que le cuesta procesar mineral de alta ley. Podemos decir que se cumple
lo siguiente:
Con Leyes de cabeza altas:
Tambin debemos tomar en cuenta que las leyes de relaves son prcticamente constantes en el proceso,
independientemente de las leyes de cabeza.
En el caso que se tenga un yacimiento de Cobre Oxidado, de donde se obtenga Cobre por medio de
la lixiviacin, debemos notar que la produccin anual es constante, es decir no se maneja el
concepto de sacar el mximo de fino en los primeros aos, ya que la capacidad de refinacin de la
planta de beneficio o EW es limitada (constante), por lo que es difcil pensar en buscar leyes que me
den mejores beneficios en los primeros perodos del proyecto. En este caso es relevante que se
cumpla con la ley en la solucin que envo a la planta para cumplir con la produccin final de
ctodos de la planta de EW y por el otro lado si se tiene una ley de cabeza mayor se estar utilizando
menor espacio para lixiviar el material y obtener una solucin con la ley deseada, costar menos y el
beneficio econmico viene dado por una disminucin de los costos para una mismo valor del
ingreso (produccin constante de Cobre fino).
En el caso de yacimientos explotados por rajo abierto donde el metal de inters es el Oro, por lo
general se tienen procesos de cianuracin, ya que este tiene mejores recuperaciones metalrgicas.
Posteriormente esta solucin tendr que pasar por un proceso de precipitacin o carbn activado. Al
obtener Oro precipitado se enva a fusin directa y en el caso del carbn activado se enva a EW. En
resumen para el caso de Oro se tiene algo similar al caso del Cobre Oxidado (lixiviacin).
Contenidos
*preliminar
DISEO DE MINAS A CIELO ABIERTO
*introduccin
- Ejemplo de aplicacin.
- Ejemplo de determinacin de leyes de corte marginal, para mineral con ley bajo la ley
de corte crtica.
- Manejo de informacin grfica.
*DETERMINACIN DE LA LEY DE CORTE PTIMA
1
5
9
11
13
14
16
18
24
26
27
- Ejemplos de aplicacin.
*MTODO DE DEFINICIN PARA LOS LMITES ECONMICOS DE UNA EXPLOTACIN A
CIELO ABIERTO
-
Mtodo de Lerchs-Grossman.
Ejemplo de aplicacin.
*SECUENCIA DE EXPLOTACIN
-
34
34
39
43
47
51
53
54
60
63
64
65
64
66
67
68
- Ejemplo de aplicacin.
71
- Fotos anuales.
86
*DISEO DE BOTADEROS
87
89
90
91
92
- Mantenimiento de botaderos.
93
94
- Operacin en botaderos.
95
97
100
101
101
Manto horizontal.
Manto inclinado.
101
104
106
Veta vertical.
Sistemas de vetas.
109
111
111
114
115
118
OPERACIONES
119
121
Perforadora.
Tronadura.
Carguo y Transporte.
125
Servicios Mina.
125
128
132
136
Diseo de tronaduras.
Columna explosiva.
Hoja de tronaduras.
139
143
144
145
147
A CIELO ABIERTO
*NDICES DE OPERACIN
-
ndices operacionales.
150
151
154
Perforacin.
Tronadura.
156
Carguo y Transporte.
156
Servicios Mina.
159
*COSTOS DE OPERACIN
161
Perforacin.
Tronadura.
Carguo.
171
Transporte.
171
Servicios Mina.
173
Imprevistos.
167
174
176
178
*INVERSIONES Y VIDA ECONMICA DE LOS EQUIPOS Y REEMPLAZO
178
*PROGRAMA DE INVERSIONES
179
181
183
PRELIMINAR
El siguiente trabajo surge como un texto de apoyo a las clases del curso de diseo de minas a cielo abierto. El texto en s
no es el texto definitivo, por lo que pueden haber cambios dentro del esquema del texto final.
Esta advertencia es necesaria, debido a que la confeccin del texto definitivo requiere un gran
esfuerzo del equipo de profesores, para confeccionar, corregir y adaptar los temas aqu descritos.
El grado de detalles de este texto puede no ser el deseado o necesario, pero en vista de la necesidad
de disponer de un texto de apoyo es que se ha decidido entregar al departamento este texto como un
material PRELIMINAR SUJETO A MODIFICACIONES.
Dejando en claro este punto deseamos que este trabajo sea de gran utilidad para los alumnos de esta
asignatura y para quien busque informacin relativa al tema.
Los Autores.
Ubicacin.
Forma.
Tamao.
Topografa superficial.
Tipo de mineral.
Inversiones asociadas.
agregar los lmites de las distintas etapas de la explotacin llamadas Fases, las cuales nos definen la
secuencia de explotacin del yacimiento.
Debemos notar que muchos de los datos utilizados para el diseo del rajo, son estimaciones
basadas en estudios y recopilacin estadstica de otras explotaciones, adems de los datos sujetos a
correccin por la aparicin de nuevas tecnologas (influyentes en los costos), nuevas reservas
(futuras expansiones) y condiciones del mercado (Precio del metal, leyes nacionales, regulaciones
ambientales, polticas nacionales e internacionales, etc.), por lo que difcilmente podemos decir que
nuestro rajo se comportar tal cual lo hemos planteado en la etapa inicial del diseo. En otras
palabras debemos decir que el diseo final de un rajo con seguridad ser modificado al ir
incorporando informacin fresca en las bases de datos.
Disponiendo de los lmites econmicos del rajo final y las fases de explotacin, es decir la
secuencia de extraccin de materiales, debemos definir el Cmo vamos a extraer las reservas, por
lo que debemos entrar en una etapa de planificacin de la explotacin.
Esta planificacin comprende tres etapas paralelas y que cada una abarca las actividades de
explotacin para perodos de tiempo distintos, hablamos entonces de Planificacin de Corto,
Mediano y Largo Plazo.
En estas etapas se planifican las actividades a realizar en funcin de la explotacin misma del
rajo, polticas de la Compaa (necesidades, recursos, intereses, etc.), influencia de agentes internos
(problemas climticos, recursos humanos, etc.) y externos a la empresa (mercado, regulaciones,
normativas, etc.).
Dependiendo de cada explotacin la planificacin de corto, mediano y largo plazo abarcar
perodos distintos (Corto plazo: da, semana, mes, trimestre, semestre. Mediano plazo: trimestre,
semestre, ao, bi anual, tri anual. Largo plazo: anual, bi anual, 10 aos, etc.).
Como todo proyecto, la explotacin de un yacimiento deber ser evaluada tcnica y
econmicamente, dentro de un perodo o vida del yacimiento. Esta vida del yacimiento depender
principalmente de las cantidades de reservas mineables, ritmo de explotacin requerido o
produccin de la faena y de las necesidades, polticas, recursos o intereses de la empresa.
Para la correcta evaluacin del proyecto, debemos contar con los datos necesarios para el
desarrollo de los estudios, los cuales provendrn de fuentes de informacin tcnica fidedignas, tales
como la operacin de otros yacimientos de similares caractersticas, tecnologa, procesos
productivos involucrados y la experiencia de los encargados de evaluar dicho proyecto.
Dentro de los procesos productivos se encuentran por ejemplo:
-
Perforacin.
Tronadura.
Carguo y Transporte.
Servicios de apoyo.
Dentro de los otros procesos que participan de la produccin (no menos importantes) se encuentran:
- Exploraciones (paralelas a la operacin).
- Proceso fsico-qumico del mineral (Conminacin, flotacin, fundicin, aglomeracin,
lixiviacin, electro
obtencin, etc.).
Geologa.
Medio ambiente.
Contabilidad y finanzas.
Control de calidad.
Etctera.
Cada uno de estos procesos o actividades ligadas a ellos, significa un costo dentro del
desarrollo de la explotacin. Estos costos sern los que definirn si un bloque con ley mayor que
cero ser considerado como Mineral, Mineral de baja ley o simplemente Estril, ya que obtener el
fino asociado a ese bloque significar un costo y por ende un beneficio econmico para el proyecto.
En este sentido podemos decir que en funcin de los costos estimados para la extraccin de
un bloque del yacimiento, definiremos una ley que permita discriminar un bloque como mineral o
estril, la cual llamaremos LEY DE CORTE CRTICA.
E1
E2
M1
M2
ltima expansin
marginal
B=I-C
B:
I:
C:
Sabemos que la extraccin de M1 nos ha reportado beneficios mayores que cero, la pregunta
es: La extraccin de M2 nos reportar un beneficio mayor que cero?. Si as fuese significara que
M2 por s solo permite la extraccin de su estril asociado E2, as como M1 logr pagar los costos
asociados a la extraccin de E1. El asunto ahora es evaluar si vale la pena extraer la lonja adicional o
la que llamamos la ltima expansin marginal.
Teniendo en cuenta lo anterior y recurriendo al formulismo se tiene que:
B1 = I1 - C1 > 0
con lo que aseguramos que efectivamente
el rajo se explotar inicialmente con esos lmites
B2 = I2 - C2 > 0
se asegura que la ltima expansin marginal
se explotar amplindose los lmites iniciales del rajo
B2 = I2 - C2 < 0
se asegura que la ltima expansin marginal NO se explotar
y el lmite de la explotacin queda definido por la explotacin de M1
Este modelo permitir obtener las lneas finales de nuestro rajo en una zona tal que el estril es
pagado nica y exclusivamente por el mineral sin que se produzcan prdidas ni ganancias, en
funcin de las variables y costos estimados para la futura explotacin.
Bajo el concepto de Beneficio nulo (o que el ingreso que se perciba al explotar un cierto tonelaje de
mineral sea igual al costo asociado a ello), el balance para una tonelada de mineral (UT) que se
encuentre expuesta, es decir sin estril asociado, es el siguiente:
CR : Costo de Refinera.
CM : Costo de Extraccin del mineral en la Mina.
CP
Esta expresin da origen a la siguiente frmula para la determinacin de la ley de corte crtica:
Ley de Corte (%) = ((CM + CC) + CP) x 100 / (2204.6 x RM/100 x (P - FyR))
En esta expresin se considerarn como Costos de CATEGORA I, a los costos en
US$/Ton de material movido relacionados con la extraccin del mineral, es decir los costos Mina,
que incluyen los siguientes procesos:
Perforacin.
Tronadura.
Carguo.
Transporte.
Administracin.
1)
0.04
0.07
0.11
0.28
0.18
0.21
US$/Ton Mat.
0.89
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
0.50
US$/Ton Mat.
1.39
US$/Ton Mat.
4.40
US$/Ton Min.
0.90
US$/Ton Min.
TOTAL CATEGORA II
5.30
US$/Ton Min.
TOTAL CATEGORA I
CATEGORA II:
1)
2)
CATEGORA III:
1)
Costo transporte, puerto, crditos, seguros, tratamiento por fusin y/o refino, etctera:
TOTAL CATEGORA III
Recuperacin Metalrgica :
Precio del Metal
Ley de Corte Crtica
%=
0.38
US$/lb
90
Cu
%
1.10
US$/lb Cu
= 0.47 %
Para el caso anterior podemos observar que para un mismo modelo de costos y condiciones
metalrgicas se obtienen los siguientes resultados para distintos precios del metal:
TABLA EJEMPLO
Precio Metal
US$/lb Cu
1.25
1.20
1.15
1.10
1.05
1.00
0.95
0.90
0.85
0.80
0.75
0.70
0.65
%
0.39
0.41
0.44
0.47
0.50
0.54
0.59
0.65
0.72
0.80
0.91
1.05
1.25
Para cada uno de estos precios se considerar como recurso explotable o Mineral todo aquel
material que tenga una ley igual o superior al de la ley de corte crtica correspondiente, por lo cual
se tiene que a un mejor precio se hace rentable o beneficioso la extraccin y procesamiento de una
mayor cantidad de recursos. Esto tiene directa relacin con la vida til de la mina.
Esta variacin se traduce en una variacin de los recursos explotables por el proyecto, por lo
que resulta muy importante la estimacin del modelo econmico para el diseo de una explotacin a
rajo abierto, por la notable sensibilidad del recurso ante la variacin del precio del producto.
Debemos considerar que an no tenemos la informacin referente al tipo de yacimiento y a la
distribucin de las leyes en l, por lo que es necesario realizar un inventario de reservas, el cual nos
permitir definir el grado de sensibilidad del diseo en funcin de los indicadores econmicos del
modelo.
Este inventario de reservas da origen a las curvas de Tonelaje v/s Ley (de corte y media) y la
variacin de recursos explotables se puede determinar del anlisis de dichas curvas, las que se
describen a continuacin.
MTons.
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
EJEMPLO N1
900.000.000
Curva Tonelaje - Ley Media
800.000.000
700.000.000
600.000.000
500.000.000
400.000.000
300.000.000
200.000.000
100.000.000
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Ley %
Precio
US$/lb Cu
1.25
1.10
0.80
Tonelaje
Ley de Corte
%
0.39
0.47
0.80
Ley Media
%
0.60
0.67
1.00
Mineral
Toneladas
550.000.000
400.000.000
160.000.000
Cu Fino
lb Cu
6.547.662.000
5.317.495.200
3.174.624.000
Ingresos
US$
8.184.577.500
5.849.244.720
2.539.699.200
Vida til
Aos
19
14
6
900.000.000
EJEMPLO N2
Curva Tonelaje - Ley Media
800.000.000
700.000.000
600.000.000
500.000.000
400.000.000
300.000.000
200.000.000
100.000.000
0.1
Precio
US$/lb Cu
1.25
1.10
0.80
0.2
Ley de Corte
%
0.39
0.47
0.80
0.3
0.4
0.5
Ley Media
%
0.68
0.72
0.94
0.6
0.7
0.8
0.9
Mineral
Toneladas
550.000.000
520.000.000
320.000.000
1.0
1.1
1.2
1.3
Cu Fino
lb Cu
7.420.683.600
7.428.620.160
5.968.293.120
1.4
1.5
Ley %
Ingresos
US$
9.275.854.500
8.171.482.176
4.774.634.496
Vida til
Aos
19
18
11
Como podemos observar la forma de la curva tonelaje v/s ley nos determina la sensibilidad
de nuestro yacimiento respecto a la variacin de la ley de corte, ya que su pendiente determina la
cantidad de recursos que quedan fuera de la explotacin al producirse una variacin de la ley de
corte.
El ejemplo anterior ilustra los cambios que pueden surgir en el diseo y explotacin de un
rajo frente a las variaciones del modelo econmico. En este ejemplo no se incluye la tasa de
descuento, la cual hara que los valores finales de los ingresos sean menores en funcin del tiempo
que tome la explotacin del yacimiento.
EJEMPLO DE APLICACIN:
Una empresa minera explota su yacimiento, segn lo muestra la siguiente curva de Movimiento
Mina v/s Leyes de Corte y Media, para el perodo correspondiente (reservas inventariadas para el
perodo de produccin definido). Adems se ilustra el comportamiento de la relacin E/M
operacional para dicho perodo:
E/M
Kton/da
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
6,5
6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
Ley
%
La siguiente tabla muestra el esquema del movimiento mina ante la variacin de las
capacidades de recepcin de mineral por parte de la planta (3 columna). En ella se asume que la
mina no vara su produccin, por lo que tendr que buscar la mejor asignacin de materiales para
satisfacer la alimentacin a planta.
Se puede apreciar que a mayor ley de envo a planta la relacin E/M operacional aumenta,
debido a que en el momento de decidir el destino de los camiones, la mayor parte se destinar a
acopios (con mineral de leyes superiores a la ley de corte crtica e inferiores a la ley de corte de
envo a planta) y slo se destinarn a procesos el mineral con leyes sobre la ley de corte ptima o de
envo a planta. El material que se enva a botaderos corresponde al mineral con ley inferior a la ley
de corte crtica.
En el caso de que la planta requiera mayor produccin sin aumentar la produccin de la mina
y adems los recursos disponibles (cuya ley sea superior a la ley de corte crtica dentro del
inventario de reservas del perodo) no son los suficientes, tendremos que evaluar una nueva ley de
corte sobre los materiales estriles disponibles en la mina. Esta nueva ley de corte deber considerar
que el material pueda pagar los costos asociados a su manejo posterior y procesamiento, ya que si
fue extrado de la mina como estril quiere decir que existe mineral que pag la extraccin de este
material (al disear la mina). Debido a ello se evaluar si dicho material contiene la cantidad
suficiente de metal fino, que permita satisfacer la capacidad de la planta y adems obtener un
beneficio extra con su proceso.
Lcc
Lcop
Lmedia
Planta
Acopio
Botaderos
E/M
E/M
Movimiento
%Cu
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
%Cu
0,30
0,40
0,51
0,55
0,60
0,75
0,83
0,90
1,00
1,10
1,20
%Cu
0,57
0,66
0,73
0,76
0,85
0,95
1,00
1,04
1,10
1,21
1,28
Ton/da
175.000
138.000
104.000
100.000
84.000
70.000
60.000
48.000
35.000
30.000
25.000
Ton/da
0
0
0
0
0
14.000
20.000
36.000
49.000
54.000
59.000
Ton/da
35.000
72.000
106.000
110.000
126.000
126.000
126.000
126.000
126.000
126.000
126.000
Diseo
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
Operacional
0,20
0,52
1,02
1,16
1,50
2,00
2,43
3,38
5,00
6,00
7,40
Total
210.000
210.000
210.000
210.000
210.000
210.000
210.000
210.000
210.000
210.000
210.000
Costo de Tronadura
Costo de Carguo
Costo de Transporte
Costo de Servicios
Costo de Administracin Mina
Depreciacin equipos mina
Costo Procesamiento de Mineral
Costo Administracin Central
CATEGORA III
0.07
0.09
0.12
0.30
0.18
0.20
0.50
4.20
0.90
0.39
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
US$/Ton Mat.
Recuperacin Metalrgica: 84 %
PRECIO DEL
METAL: 0.98
US$/LBCU
US$/Ton Min.
US$/Ton Min.
US$/lb
Cu
= 0.60
%
CASO N1:
El material ser enviado directamente a la Planta destinando equipos cargados hacia ella, es
decir con una reasignacin de tareas:
En este caso debemos considerar la variacin de costos que podra sufrir el destinar este
material a la planta de procesos. Si observamos la estructura de los costos este material fue
perforado, tronado, cargado y ser transportado a la planta en vez de los botaderos, por lo que habra
que determinar si esa variacin en el destino genera o no una variacin del costo del transporte. En
el caso que fuese igual a cero dicha variacin, nuestra ley de corte sobre el estril ser:
Ley de Corte Marginal
%=
= 0.47 %
CASO N2:
El material ser enviado a acopio para su posterior procesamiento (en un tiempo no
definido), por lo que debe pagar su costo de remanipulacin del material (Carguo y Transporte
correspondientes).
En este caso debemos considerar todos los costos asociados a la manipulacin extra del material. Lo
ms probable es que se le asocien costos relacionados con el carguo extra, que puede ser diferente
al costo del carguo en la mina (por ejemplo una pala en la mina y un cargador en el acopio).
Obviamente tambin se debe incluir el costo de transporte que puede ser distinto (por los perfiles de
transporte) y en el caso que se requiera asistencia de equipos auxiliares para la mantencin de los
accesos o de los acopios mismos tendremos que incluir el costo asociado a ello en la evaluacin.
Tambin puede suceder que la malla de perforacin en el estril sea diferente a la del mineral,
generando una granulometra mayor en este material que deseo evaluar, por lo que tambin debera
incorporarse el costo asociado a la reduccin secundaria (si es necesario).
En este caso resulta fundamental el tener acopios bien definidos (rangos de leyes), ya que no
se podra aplicar esta evaluacin si no sabemos donde se encuentran los recursos.
Para nuestro ejemplo incluiremos solamente los costos de carguo y transporte, y se asumirn
que son los mismos que en el caso base, quedando lo siguiente:
Ley de Corte Marginal
%=
= 0.51
%
Tcop
Lcc
Lcop
Ley
En este caso se tiene que la faena est trabajando a un ritmo de Tcop toneladas al da de
mineral con una ley de envo a planta de Lcop. Es decir todo el mineral que est siendo sacado de la
mina con una ley menor de que Lcop y mayor que Lcc est siendo enviado a un acopio especial para
dicho mineral, ya que no es estril y solo se enva a planta lo que tenga ley superior o igual a Lcop.
Supongamos ahora que se ampla la capacidad de la planta y se requiere enviar ms mineral
a proceso. Nuestro grfico podra quedar de las siguientes formas:
CASO N1
Ton/da
Tcc
T
Tcop
Lcc
Lcop
L
Ley
En este caso la mina enviar mineral con la nueva Ley L (que ser la ley de envo a planta), ya que
sta aument su capacidad. Si observamos en la frmula de la ley de corte ptima propuesta por
Lane, cuando la planta limita la operacin, vemos que al aumentar la capacidad de la planta,
necesariamente bajar la ley de corte ptima, lo que se cumple en este caso. La mina enviar mineral
a la planta que antes se diriga a acopios de mineral y todo el mineral con leyes entre Lcc y L se
Ton/d
enviar a estos
acopios.
a
T
TCV
Tcc
CASO N2
Tcop
L
LCV
Lcc
Lcop
Ley
En este caso la mina no necesariamente enviar mineral con la nueva Ley L, ya que sta ley est
bajo la ley de corte crtica, y a pesar de que la planta aument su capacidad, no podemos enviar
estril a proceso. Si observamos bien existe una ley Lcv la cual representa la ley de un material que si
bien sali de la mina como estril permite pagar sus costos variables (proceso), por lo cual si es
enviado a planta generar un beneficio extra a la explotacin. Por esto slo ser enviado a planta el
mineral que tenga una ley sobre la ley de corte crtica ms el estril que tenga ley suficiente como
para pagar su proceso. Si la planta an queda con una capacidad ociosa tendramos que pensar en
comprar mineral para copar su capacidad o seleccionar mineral de otros sectores (botaderos) o
simplemente dejarla con esta capacidad ociosa, pero no podemos pensar en enviar a la planta
material estril que no pague su proceso.
La ley de corte es el criterio empleado en minera para discriminar entre el mineral y estril. Se
busca determinar la ley de corte que maximiza el valor presente de los flujos de caja de la operacin
de un modelo general: Mina, Planta y Refinera, obtenindose tres leyes de corte econmicas al
considerar que cada una de estas etapas limita por s sola la capacidad de operacin, y tres leyes de
corte de equilibrio al equilibrar las capacidades de cada par de etapas. Una de estas seis leyes
corresponde a la ley de corte ptima.
El mejor criterio para definir la ley de corte es el de maximizar el valor presente de los flujos de caja
de la operacin, lo cual fallara bajo consideraciones muy especiales.
Etapa
Capacidad Mxima
Costos unitarios
MINA
PLANTA
REFINERA
Mineral
Concentrado
Producto
MERCADO
Definiciones:
M : Cantidad mxima de material (estril y mineral) a extraer en un ao.
C : Cantidad mxima de mineral a tratar en un ao.
R : Cantidad mxima de fino a producir en un ao.
m : Costo de mina por unidad de material, independiente de la ley de la unidad explotada
(perforacin, tronadura,
carguo y transporte).
f : Costos fijo.
s : Precio de venta.
u : Recuperacin metalrgica.
Determinacin de Leyes de Corte Econmicas.
Para determinar la influencia de la ley de corte en la economa de la operacin, se plantea una
expresin bsica del beneficio. De ella se deduce la frmula para el valor presente y de esta ltima
se obtienen las leyes de corte ptimas para cada unidad productora.
Qc
Qr
d)i)
d)i ) + P / (1 + d)T + (
i = 1 a n
/ (1 +
d)j )
i = 1 a T-1, j = T+1 a n
en el perodo T ya he recibido los flujos anteriores, por lo que no se consideran para el clculo,
entonces tenemos que:
V = P / (1 + d)T + (
/ (1 +
V = P / (1 + d)T + 1 / (1 + d)T x (
W= (
/ (1 +
d)j )
/ (1 +
d)k )
j = T+1 a n
d)k )
k = 1 a n-T
k = 1 a n-T
(5)V = (P + W) / (1 + d)T
Como se trata de un futuro inmediato tenemos que T es muy pequeo, por lo que podemos
considerar la expresin:
(1 + d)T = 1 + T d
quedando:
(6)V - W = P - d V T
Sea v = V - W, el incremento en el valor presente debido a la explotacin del siguiente Qm, luego:
(7)v = (s - r) Qr - c Qc - m Qm - (f + d V) T
v corresponde a la expresin del incremento en el valor presente, en que el trmino d x V
representa el costo de oportunidad de extraer leyes bajas cuando es posible extraer leyes altas.
Adems de maximizar el beneficio del perodo buscamos maximizar el beneficio total.
Observaciones a la expresin (7):
La expresin involucra un valor V, que es desconocido, ya que slo se puede saber su magnitud
cuando se ha decidido la ley de corte ptima. En la prctica se hacen estimaciones sucesivas de
V.
Esta expresin es vlida si V slo depende de las reservas, pero no del tiempo. Esto es
equivalente a suponer precios y costos constantes.
En la expresin (7) puede reemplazarse T como una razn la cantidad Q tratada por la unidad
correspondiente y la capacidad mxima de sta. Se tiene entonces:
MINA:
T = Qm / M
y reemplazando este valor en (7) se obtiene:
vm = (s - r) Qr - c Qc - {m - (f + d V) / M} T
Qr = Qc gm y
Dado un Qm, la ley de corte afecta slo a Qr y Qc por lo tanto, la ley de corte debe ser escogida para
maximizar el trmino {(s - r) Qr - c Qc}. Esto implica que cada unidad de material para la cual
(s - r) Qr, excede el costo de concentracin c, deber clasificarse como mineral.
T = Qc / C
y reemplazando este valor en (7) se obtiene:
vc = (s - r) Qr - {c + (f + d V) / C} Qc - m Qm
Qr = Qc gc y
Anlogamente al caso anterior se tiene que la ley de corte econmica dada por la planta
concentradora es:
(s - r) Qr = {c + (f + d V) / C} Qc
(s -r) gc y = c + (f + d V) / C
(9)gc = {c + (f + d V)}/ {(s -r) y}
gc : Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la concentradora defina el ritmo
de explotacin.
REFINERA:
T = Qr / R
y reemplazando este valor en (7) se obtiene:
vr = {(s - r) - (f + d V) / R} Qr - c Qc - m Qm
Qr = Qc gr y
Anlogamente al caso anterior se tiene que la ley de corte econmica dada por la planta refinera es:
{(s - r) - (f + d V) / R} Qr = c Qc
(10) gr = (c R) / {(s -r) y R - (f + d V) y}
gr : Ley que da el mximo aporte al valor presente en el caso que la refinera defina el ritmo de
explotacin.
Estas tres leyes de corte econmicas dependen directamente de los precios, costos y
capacidades, pero slo indirectamente a travs del valor presente V, de la distribucin de leyes del
yacimiento, por lo tanto son estables en el sentido que varan poco durante la vida del yacimiento,
por ejemplo gm no vara nunca.
LEYES DE CORTE DE EQUILIBRIO
Ninguna de las anteriores leyes de corte econmicas es necesariamente la ley de corte ptima
a emplear. La razn es que la capacidad de operacin no est limitada slo por una de las etapas
necesariamente, sino que puede estar limitada por dos y excepcionalmente por las tres. Es por esto
que debemos determinar leyes de corte de equilibrio entre cada par de etapas. Estas leyes son
independientes de los factores econmicos y adems son dinmicas en el sentido que dependen de la
distribucin de leyes del yacimiento y por lo tanto pueden variar ampliamente durante la vida de
ste.
Se definen:
Gmc :
Gmr :
Grc
MINA - CONCENTRADOR:
gc
gmc
V
vc
gc
gm
gmc
vm
gmc
gm
gc
En este caso la ley Gmc = gm
vm
V
vc
gm
gmc
gc
vm
Se escoge como Gmc la ley de corte que da el mximo de la curva factible para las dos unidades
consideradas.
En forma anloga se realiza el anlisis para los casos MINA - REFINERA (Gmr) y
REFINERA - CONCENTRADORA (Grc).
vc
vr
gr
grc
gm
gmc
gmr
gc
vm
EJEMPLOS DE APLICACIN:
EJEMPLO N1: Dada la siguiente curva de Tonelaje v/s Ley, definir las leyes de corte ptimas
correspondientes a cada rea (Mina, Proceso y Refino) y determine la ley de corte ptima global del
sistema.
Ritmo de Explotacin
Kton/da
200
195
190
185
180
175
170
165
160
155
150
145
140
135
130
125
120
115
110
105
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
Ley de Corte
% Cu (Sulfuro)
0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,42
0,44
0,45
0,46
0,48
0,50
0,52
0,54
0,55
0,55
0,58
0,60
0,64
0,68
0,73
0,78
0,82
0,85
0,88
0,91
Ley Media
% Cu (Sulfuro)
0,63
0,64
0,65
0,66
0,66
0,67
0,67
0,68
0,68
0,69
0,70
0,71
0,72
0,73
0,74
0,75
0,76
0,78
0,79
0,80
0,81
0,83
0,84
0,87
0,90
0,93
0,96
0,99
1,02
1,04
1,05
Capacidad Planta:
Costo Planta:
Costo Refinera:
0,32 US$/lb Cu
0,72 US$/lb Cu
correspondiente.
Sabemos que tenemos dos limitantes principales que son la capacidad de la Planta y La
capacidad de la Refinera (Fundicin), 100.000 toneladas de Mineral al da y 2.200 toneladas
de Concentrado al da respectivamente, por lo que en el corto plazo no podramos ampliar la
capacidad de ninguna de ellas, en cambio en el corto plazo podramos pedirle a la mina que
cambie su programa de movimiento de materiales cambiando su relacin Estril/ Mineral por
dicho perodo (inicialmente es de 2,33).
Entonces si procesamos a capacidad mxima de la refinera se obtiene lo siguiente:
Ley de Corte
Mineral
a Proceso
Toneladas
98.098
98.579
99.065
99.309
99.555
100.051
100.552
101.058
% Cu
0,572
0,570
0,568
0,567
0,566
0,564
0,562
0,560
Ley Media
o Cabeza
% Cu
0,838
0,837
0,835
0,835
0,834
0,832
0,831
0,829
Concentrado
a Refinera
Toneladas
2.185
2.192
2.198
2.201*
2.205
2.211
2.218
2.224
Ingresos
US$
1.109.849
1.113.404
1.116.452
1.117.468
1.117.468
1.117.468
1.117.468
1.117.468
Costos
Totales
US$
1.084.468
1.088.020
1.091.367
1.092.819**
1.093.828
1.095.861
1.097.915
1.099.990
Beneficio
Perodo
US$
25.381
25.384
25.084
24.648
23.640
21.606
19.552
17.478
(*) La refinera slo puede recibir 2.200 toneladas de concentrado, por lo que no sera posible
refinar lo que sobre (se puede acopiar, pero el costo de proceso** en el corto plazo sigue
presente por el hecho de haber procesado el mineral).
Desde este punto de vista no sera conveniente procesar una cantidad de mineral por sobre
99.309 toneladas al da. Bajo esta condicin se tiene que la mina mueve 99.309 ton de mineral
con una ley de corte ptima de 0,567 % Cu, y 200.691 ton de estril (E/M = 2,02), la Planta
procesa dicho mineral entregando 2.200 toneladas de concentrado (lo que sobre se acopia) y la
refinera recibir dicho concentrado entregando 1.552.038 libras de Cobre (al 100% de
recuperacin).
En el segundo caso debemos construir el grfico y realizar los clculos correspondientes de
produccin de concentrado:
Kton/da
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
Ley
%
Debemos situarnos en un punto del grfico, para definir nuestro primer dato, es decir saber cuanto se
produce dada una ley de corte.
Situndonos en la produccin mxima de la Planta se obtiene que:
-
Ley media o de cabeza es 0,81 %Cu, para una ley de corte de 0,55 %Cu.
Como la planta no puede producir ms, sta sera la configuracin para la produccin, obtenindose
los siguientes resultados:
Ley de Corte
% Cu
0,55
0,55
0,56
Mineral
a Proceso
Toneladas
105.000*
100.000
95.000
Ley Media
o Cabeza
% Cu
0,79
0,81
0,82
Concentrado
a Refinera
Toneladas
2.203
2.152
2.069
Ingresos
US$
1.093.087
1.050.928
Costos
Totales
US$
1.084.816
1.045.579
Beneficio
Perodo
US$
8.270
5.349
Kton/da
140
CURVA
AJUSTADA
120
100
60
ZONA CON
DISTORSI
N
40
0,25
0,35
80
0,45
0,55
0,65
Le y % C u
0,75
0,85
0,95
Le y Medi % Cu
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,25
0,35
0,45
0,55
0,65
Le y de C orte % C u
0,75
0,85
0,95
Mineral
Ley Corte
Ley Media
Beneficio
Movimiento
Kton
50.000
48.750
47.500
Ton/da
138.889
135.417
131.944
%
0,031
0,054
0,074
%
0,210
0,229
0,246
US$
1.339.041
1.483.877
1.600.675
Mximo Mina
250.000 Ton
Recuperacin
46.250
45.000
128.472
125.000
0,100
0,108
0,260
0,272
1.681.810
1.738.349
43.750
42.500
41.250
121.528
118.056
114.583
0,122
0,133
0,153
0,286
0,297
0,312
1.806.202
1.842.082
1.905.017
40.000
111.111
0,161
0,331
1.992.054
38.750
37.500
107.639
104.167
0,176
0,190
0,343
0,357
2.016.374
2.049.549
36.250
35.000
33.750
100.694
97.222
93.750
0,200
0,218
0,235
0,371
0,382
0,411
2.075.836
2.074.577
2.187.440
Metalrgic
a
85 %
Ley del
Concentrado
32 % Cu
Precio
US$/lb Cu
0,72
Costo Mina
US$/Ton
0,63
Costo
Plant
a
32.500
31.250
30.000
28.750
90.278
86.806
83.333
79.861
0,249
0,263
0,269
0,295
0,436
0,460
0,500
0,544
2.260.458
2.315.030
2.452.242
2.592.404
US$/Ton Min
4,1
Costo Refinera
US$/lb Cu
27.500
26.250
25.000
23.750
22.500
21.250
20.000
18.750
17.500
16.250
15.000
13.750
12.500
11.250
10.000
8.750
7.500
6.250
76.389
72.917
69.444
65.972
62.500
59.028
55.556
52.083
48.611
45.139
41.667
38.194
34.722
31.250
27.778
24.306
20.833
17.361
0,326
0,374
0,440
0,493
0,572
0,640
0,680
0,730
0,780
0,815
0,850
0,880
0,910
0,951
0,993
1,030
1,075
1,117
0,603
0,646
0,680
0,736
0,800
0,853
0,900
0,930
0,960
0,990
1,020
1,035
1,050
1,073
1,096
1,119
1,141
1,164
2.792.087
2.880.109
2.902.707
3.011.388
3.127.940
3.167.017
3.156.412
3.059.970
2.948.772
2.822.816
2.682.103
2.486.051
2.282.621
2.089.521
1.885.107
1.669.379
1.440.862
1.202.752
0,32
5.000
.750
13.889
10.417
1,159
1,200
1,187
1,210
953.329
692.593
% Cu
0,90
0,80
Ley Corte %
0,70
Ley Media %
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
52000
48000
44000
40000
36000
32000
28000
24000
20000
16000
12000
4000
0,00
8000
0,10
Kton
Como resultado del anlisis se obtiene la siguiente curva de Beneficio v/s Ley de Corte (incluye la evaluacin de
todos los costos de extraccin, tratamiento y refino de cada caso):
ZONA
1
ZONA 2
2750000
2500000
2250000
US$
2000000
1750000
1500000
1250000
1000000
750000
500000
250000
0
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
Lo
0,70
Ley Corte %
Lp Lr
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
% Cu
ZONA 1: El beneficio es menor al mximo, debido a que se procesa mayor cantidad de mineral con
bajas leyes, es
recuperacin del fino.
ZONA 2: El beneficio es menor al mximo, ya que hay menos recursos procesables, por lo que se
procesa menor
Analizando la situacin y segn la curva obtenida, se puede ver que la ley de corte ptima
para la explotacin sera de 0,64 % Cu.
Movimiento Mina:
Capacidad Planta:
Capacidad Refinera:
Inicialmente se sabe que la mina no puede mover ms de 250.000 toneladas al da, por lo que
debe distribuir el
de que la mina exigiese una restriccin de movimiento de estril para proveer mineral los
prximos perodos (abrir mineral para el prximo ao). Por
en la ley de corte
b)
que la planta slo pueda procesar una cierta cantidad de mineral. Por ejemplo
un
valor
de
Lp
0,815
Cu
aproximadamente.
c)
Restriccin Refinera:
Inicialmente no se define una restriccin de capacidad de refino, pero puede darse el caso
que la refinera slo pueda refinar una cierta cantidad de concentrado. Por ejemplo supongamos
que la refinera slo puede recibir
Podemos observar que la ley de corte ptima para el perodo resulta de la combinacin de las
leyes anteriormente mencionadas, ya que es un proceso conjunto de dichas actividades. La ley de
corte ptima global ser de 0,88 % Cu, debido a que, en este caso, la Refinera es la que limita las
operaciones.
Si la refinera tuviese una capacidad ilimitada, la ley de corte ptima del perodo
correspondera a la ley de corte ptima de la planta. Si las capacidades de la planta y la refinera
fuesen ilimitadas la ley de corte ptima correspondera a la ley de corte ptima de la mina.
Finalmente si todas las unidades productivas no tuviesen limites productivos la ley de corte ptima
corresponde a la del caso ideal (0,64 % Cu).
econmico positivo del modelo de bloques y genera un cono invertido, donde la superficie lateral
del cono representa el ngulo de talud. Si el beneficio neto del cono es mayor o igual que un
beneficio deseado dicho cono se extrae, de lo contrario se deja en su lugar.
En el siguiente esquema se presenta un perfil de un modelo de bloques sometido al algoritmo
del cono mvil optimizante, donde cada bloque est definido por un valor econmico, es decir lo
que significa econmicamente su extraccin. Es as que los bloques con valor negativo representan a
los bloques de estril con su costo de extraccin asociado (-10) y los bloques de mineral son
representados por el beneficio global que reporta su extraccin (Beneficio Global = Ingresos Costos = 810 - 10 = 800).
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
+ 800
80
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
+ 800
80
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
a Botaderos
80
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
+ 800
80
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
a
Proceso
80 =
Beneficio
650
80
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
En el ejemplo anterior podemos observar que el extraer el bloque de valor positivo (+800) y
sus 15 bloques de estril asociado (-10 cada uno), genera un beneficio final de +650,
correspondiente al beneficio de extraer dicho bloque con su sobre carga asociada.
Bondades del cono mvil optimizante.
El cono mvil optimizante tiene esa denominacin ya que es una versin mejorada de la
tradicional rutina del cono flotante. El creador fue el ingeniero Marc Lemieux, quin detect una
serie de deficiencias y mermas econmicas producidas por el mtodo convencional de conos
flotantes y en 1979 public el artculo Moving Cone Optimizing Algorythm, en Computer Methods
for the 80s in the Mineral Industry, de A. Weiss. El nuevo algoritmo fue probado en Climax
Molybdenum Co. y como resultado se obtuvo diseos muy superiores en el aspecto econmico, que
aquellos obtenidos con el algoritmo convencional.
Las principales mejoras de la rutina del cono mvil optimizante con respecto al mtodo
tradicional fueron:
i)
Esta radica en la secuencia con que son analizados los bloques del modelo.
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
70 (1)
- 10
- 10
90 (2)
10 (3)
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
En la figura se puede apreciar el beneficio que reporta la extraccin de cada bloque. Los
bloques con beneficio positivo ya se les ha descontado lo que cuesta extraer dicho bloque o costo
mina (-10).
Si el primer cono se construye en el bloque (1) y suponiendo un ngulo de talud , entonces
dicho bloque no puede ser extrado (Beneficio = -10). Al no ser factible la extraccin del bloque (1),
el segundo cono se construye en el bloque (2), donde el beneficio neto del cono es de +10, siendo en
consecuencia ventajosa su extraccin, quedando la figura de la siguiente forma:
- 10
- 10
- 10
- 10
70 (1)
- 10
10
(3)
De este anlisis se concluye que los tres bloques con valor econmico mayor que cero son
extrados con un beneficio econmico de +40, sin embargo un correcto anlisis debiera obtener un
pit con valor de +60, dejando en su lugar el bloque (3) con su respectiva sobrecarga, como podemos
ver en la figura siguiente:
- 10
- 10
- 10
10
(3)
De lo anterior se desprende que la incorrecta secuencia con que se analizan los conos,
produce prdidas econmicas cuya magnitud, obviamente, depende de la complejidad de la
mineralizacin, de la variabilidad de las leyes, etc.
El problema antes descrito es resuelto por el nuevo algoritmo introduciendo el concepto del
cono negativo, algoritmo que consiste en extraer todos los bloques con beneficio positivo, para
posteriormente devolverlos al rajo con su respectiva sobrecarga y as analizar la conveniencia de
extraerlos o bien eliminarlos. En el ejemplo presentado anteriormente, se aprecia que al devolver el
bloque (3) con su respectiva sobrecarga, se produce un beneficio econmico pues se libera un valor
de +20, esto indica que dicho bloque al no extraerse en su condicin ms favorable debe ser
eliminado del anlisis.
En la prctica la tcnica del cono negativo presenta deficiencias similares a las obtenidas
mediante lo que se podra llamar el cono positivo, sin embargo un anlisis simultneo de ambas
tcnicas (cono positivo y negativo) produce resultados satisfactorios. Esta simultaneidad es la que se
realiza en la etapa 1 del algoritmo de Lemieux.
ii)
- 10
- 10
- 10
- 10
- 10
70 (1)
- 10
- 10
70 (2)
- 10
- 10
- 10
Los bloques (1) y (2) tienen un beneficio de +70 (incluido el costo mina). Al analizar conos
individualmente, se aprecia que no es conveniente la extraccin de dichos bloques, pues cada caso el
beneficio neto del cono es -10.
- 10
- 10
70
B = -10
(2)
- 10
- 10
B = -10
70
(1)
B = +40
MTODO DE LERCHS-GROSSMAN
Adems se ha establecido el tamao del bloque de forma tal que el mtodo en el perfil del pit se
mueva hacia arriba o hacia abajo solamente cada un bloque (mximo), a medida que se mueva hacia
los costados.
1
-$2
-$5
-$6
-$6
-$7
-$7
-$8
1
2
3
4
5
6
7
2
-$2
-$4
-$5
-$6
-$7
-$9
-$9
3
-$4
-$6
-$7
-$8
-$8
-$9
-$9
4
-$2
-$3
+$6
-$8
-$8
-$8
-$9
5
-$2
-$2
+ $ 13
+ $ 17
+$6
-$5
-$8
6
-$1
-$2
-$2
+$8
+ $ 21
+ $ 22
+ $ 10
7
-$2
-$3
-$5
+$5
+$5
-$8
-$9
8
-$3
-$2
-$4
-$6
-$8
-$8
-$9
9
-$4
-$4
-$7
-$8
-$8
-$8
-$9
10
-$4
-$5
-$4
-$9
-$9
-$9
-$9
11
-$3
-$5
-$6
-$7
-$7
-$8
-$9
Figura N1
Paso N1:
Sume los valores de cada columna de bloques e ingrese estos nmeros en los bloques correspondientes en la
figura N2. Este es el valor superior de cada bloque en dicha figura y representa el valor acumulativo del material desde
cada uno de los bloques hasta superficie.
Paso N2:
Comience con el bloque superior de la columna izquierda y repase cada columna. Coloque una
flecha en el bloque, apuntando hacia el valor ms alto en:
1.-
2.-
El bloque a la izquierda.
3.-
Calcule el valor inferior del bloque, sumando el valor superior con el valor inferior del
bloque hacia el cual apunta la flecha. El valor inferior del bloque representa el valor neto del
material del bloque. Los bloques de la columna y los bloques en el perfil del pit a la izquierda del
bloque. Los bloques marcados con una X no se pueden explotar, a menos que se sumen ms
columnas al modelo.
Paso N3:
Busque el valor mximo total de la fila superior. Este es el retorno neto total del pit ptimo.
Para el ejemplo, el pit ptimo tendra un valor de US$ 13. Vuelva a trazar las flechas, a fin de
obtener la geometra del rajo. La figura N3 nos muestra la geometra del pit en la seccin. Cabe
sealar que aunque el bloque de la fila 6, en la columna 6, tiene el valor neto ms alto del depsito,
ste no se encuentra en el rajo, ya que explotarlo reducira el valor total del rajo (beneficio).
10
11
-2
-2
-4
-2
-2
-1
-2
-3
-4
-4
-3
-2
-7
-2
-6
-4
-10
-2
-5
-2
-4
-1
-3
-2
-5
2
-2
-1
-8
13
-9
10
-8
X
-13
-8
-11
-12
-17
-9
1
-6
9
-3
-5
5
-10
3
-9
17
-15
8
-13
X
-6
X
-19
X
-17
-25
-25
-11
-7
0
26
10
3
8
-5
25
-15
16
-23
X
-22
X
-7
X
-26
X
-24
X
-33
-32
-15
15
32
18
24
34
0
31
-23
X
-31
X
-31
X
-7
X
-33
X
-33
X
-42
X
-23
0
27
39
46
46
-8
X
-31
X
-39
X
-40
X
-8
X
-41
X
-42
X
-51
X
-32
X
19
46
56
X
-17
X
-40
X
-48
X
-49
X
-9
1
2
3
4
5
6
7
2
-$2
-$4
-$5
-$6
-$7
-$9
-$9
3
-$4
-$6
-$7
-$8
-$8
-$9
-$9
4
-$2
-$3
+$6
-$8
-$8
-$8
-$9
5
-$2
-$2
+ $ 13
+ $ 17
+$6
-$5
-$8
6
-$1
-$2
-$2
+$8
+ $ 21
+ $ 22
+ $ 10
7
-$2
-$3
-$5
+$5
+$5
-$8
-$9
8
-$3
-$2
-$4
-$6
-$8
-$8
-$9
9
-$4
-$4
-$7
-$8
-$8
-$8
-$9
10
-$4
-$5
-$4
-$9
-$9
-$9
-$9
11
-$3
-$5
-$6
-$7
-$7
-$8
-$9
rajos abiertos en un mismo documento. Uno de estos mtodos trabaja en una seccin simple a la vez.
Este slo maneja taludes que estn un bloque arriba o abajo y un bloque transversal, de modo que es
necesario seleccionar las proporciones de los bloques de manera tal de crear los taludes requeridos
(modificar dimensionalmente el modelo de bloques). Este mtodo es fcil de programar y es
confiable en lo que hace, pero dado que las secciones son optimizadas en forma independiente, no
hay ninguna garanta de que sea posible unir secciones sucesivas en una forma factible. En
consecuencia por lo general se hace necesario una cantidad considerable de ajustes manuales para
producir un diseo detallado. El resultado final es errtico e improbable de ser verdaderamente
ptimo.
Existen dos variantes recientes de este mtodo, una de ellas (Johnson, Sharp, 1971) utiliza el mtodo
bidimensional tanto a lo largo de las secciones como a travs de stas en un intento por unirlas. El
otro mtodo (Koenigsberg, 1982) emplea una idea similar, pero trabaja en ambas direcciones al
mismo tiempo. Ambos mtodos estn restringidos a los taludes que son definidos por las
proporciones de los bloques y ninguno respeta incluso estos taludes a 45 con respecto a la seccin.
Este ltimo punto queda mejor ilustrado ejecutando los programas en un modelo que contenga
solamente un bloque de mineral (muy valioso). El pit resultante tiene forma de diamante en vez de
circular, con taludes correctos en las direcciones E-W y N-S, pero bastante empinado entremedio.
2)
El segundo de los mtodos representados por Lerchs y Grossman (1965) se bas en un mtodo de la
teora de grficos (grafos), y Johnson (1968) public un mtodo de flujos de redes para optimizar un
rajo. Ambos garantizan encontrar el ptimo en tres dimensiones, sin importar cual sean las
proporciones de los bloques. Naturalmente ambos entregan el mismo resultado.
Los dos son difciles de programar para un ambiente de produccin, donde existen grandes
cantidades de bloques. No obstante, esto se ha logrado y en la actualidad existen programas
disponibles que pueden ser ejecutados en cualquier computador tipo PC en adelante. La mayora de
estos programas utilizan el mtodo de Lerchs-Grossman.
Debido a que estos programas garantizan encontrar el subconjunto de bloques con el mximo
valor absoluto acatando las limitaciones de taludes, las alteraciones a la geometra del rajo causada
por pequeos cambios en los taludes o valores de los bloques son indicadas confiablemente como
efectos de tales cambios. Esto ha permitido la apertura del campo del anlisis de sensibilidad real,
donde los efectos de los cambios de talud, precio y costos pueden ser medidos en forma precisa. Con
los dems mtodos, slo es posible el trabajo de sensibilidad ms tosco.
Lo anterior ha conducido al desarrollo de programas que automatizan algunos aspectos del
anlisis de sensibilidad, llegando a un punto tal que es posible plotear fcilmente los grficos del
valor presente neto en funcin, del tonelaje total del pit.
CR : Costo de Refinera
E/M : Relacin de Estril y Mineral.
F
FS
: Factor de seguridad, que incrementa los costos de obtencin del producto (FS > 1)
En nuestro caso (Cobre sulfurado), se tiene la siguiente expresin para una tonelada mtrica
de mineral (TM):
TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*P= ((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*1Ton M)*FS+...
......+TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*FyR
TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*(P-FyR)=((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*TM)*FS
Donde:
L
: Ley media Cu %
FS
: Factor de seguridad, que incrementa los costos de obtencin del producto (FS > 1)
Tambin es bueno mencionar que el proceso depender del mineral a tratar y por ello hay
costos que en algunos casos desaparecen, aparecen, o son reemplazados por los correspondientes al
mineral en estudio (calizas, xidos, gravas, Oro, Zinc, etc.).
En el caso del factor de seguridad, queda a criterio del encargado del diseo y por lo general
este factor incrementa los costos de un 10 a un 40 %, segn la calidad de la informacin disponible.
Dentro de la ecuacin, aparece un factor 1.15 que incrementa la razn Estril / Mineral, esto
debido a que en nuestro pit no podemos generar un agujero sin construir accesos hacia l, por lo que
se considera un aumento en la razn E/M (es decir aumenta el movimiento de estril) por concepto
de construccin de rampas y accesos. Este valor puede variar segn el criterio de los encargados del
diseo.
A partir de la expresin anterior podemos obtener una relacin entre la ley media y los costos
por categora, y podremos observar que se obtiene la misma expresin que permite determinar la
Ley de corte crtica para el yacimiento (dejando como FS = 1, considerando el movimiento de una
tonelada de mineral sin estril asociado, es decir relacin E/M = 0) y agregando otros costos de
administracin, depreciacin de equipos (mina), venta del producto, etc.
Prosiguiendo con el manejo de las expresiones podemos obtener una expresin de la razn
E/M en funcin de la Ley Media, lo que queda como sigue:
TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*(P-FyR)=((1+1.15*E/M)*TM*(CM+CC)+CP*TM)*FS
E/M=(({(TM*(L/100)*2204.6 lb/Ton*(RM/100)*{P-FyR})/FS-CP*TM}/(CM+CC)*TM)-1)/1.15
Numricamente se tiene:
L * 0.22046 * RM * (P - E/M =
FyR)
FS
(CM + CC) * 1.15
CP
1
-
1.15
Sobre la base de esta funcin (Recta), podremos aplicar la metodologa de los conos flotantes
y con ello nuestra primera etapa del diseo para la explotacin, sabiendo que para una determinada
Ley promedio de M tonelaje de mineral, se podrn extraer E toneladas de estril (a partir de la
Razn E/M).
Razn E/M
NO SE EXTRAE
SE EXTRAE
E/M1
Ley de Corte*
L1
Ley Media %
Para una Ley media de L1 %, se podr extraer una cantidad de material que
cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/ M1
(Ley de Corte *: Ley de corte afectada por los factores de correccin de la ecuacin
y que es mayor a la ley de corte calculada para el diseo)
Cabe notar que para el caso en que la ley es igual a la ley de corte tendramos que sacar el
material siempre y cuando no exista material estril asociado a l (E/M = 0), lo que resulta de la
definicin de Ley de corte Crtica y en este caso podemos observar que la ley de corte* es mayor
que la ley de corte crtica de diseo por la sencilla razn de estar afectada por los factores de
seguridad.
Considerando el siguiente perfil asociado a un modelo de bloques con sus respectivas leyes en %Cu,
donde la densidad de la roca es de 2,5 Ton/ m3 y sus dimensiones son de 30 x 30 x 30 = 27000
metros cbicos, los bloques pintados (amarillos) corresponden a mineral con leyes sobre la ley de
corte crtica (0.6 %Cu) y los bloques en blanco corresponden a bloques sin ley (estril), se tiene lo
siguiente:
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.2
0.5
0.4
1.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.8
0.2
0.3
Con esto podemos evaluar una cantidad de mineral con su estril asociado y verificar si vale
la pena extraerla o simplemente la dejamos en su lugar de origen, determinando la ley media
asociada al conjunto de bloques mineralizados (LM), la cantidad de mineral (TM), la cantidad de
estril asociado (TE) y evalundolas en la funcin E/M v/s Ley Media.
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.3
0.2
0.5
0.4
1.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.8
0.2
0.3
La ley media asociada a este cono corresponde a LM = 11,6/10 = 1,16 % Cu, el tonelaje de
mineral de los 10 bloques es TM = 675.000, el tonelaje de los 26 bloques de estril es TE =
1.755.000, se tiene que la relacin E/M = 2,6 por lo que deber evaluarse en la funcin si la relacin
E/M correspondiente a la ley media calculada es mayor o menor que la obtenida del modelo, si fuese
mayor que la obtenida en el modelo (E/M = 2,6) quiere decir que la explotacin de dicho cono
reporta beneficios positivos, por lo que este cono ser explotado. En caso contrario (B < 0) el cono
no se extrae.
Como ejemplo tomemos la siguiente ecuacin E/M v/s Ley Media:
E/M
E/M = 7,96 Ley - 4,41
6
5
4
3
2
1
Como podemos 0,56
observar con una ley media de
1,161,16
1,31% Cu se paga la extraccin de 4,8
Media ejemplo
% Cu
unidades de material estril por cada unidad de mineral (E/M* = 4,8), y enLey
nuestro
el cono
evaluado arroja como resultado una relacin E/M = 2,6 < E/ M*, con esto podemos decir que
nuestro cono inicial puede ser extrado generando un beneficio positivo.
Ahora bien, si el cono se extrae (B > 0), no necesariamente corresponder a una explotacin
ptima, ya que puede que existan bloques minerales dentro de este bloque que no paguen la
extraccin del estril asociado a ellos y que tendrn que someterse a una evaluacin (como tajada
individual) y si as fuese los lmites del pit se desplazaran hacia el interior.
Del mismo modo dado que el cono ser extrado puede que otros recursos cercanos a l (con
sobrecarga relacionada) queden expuestos y su extraccin reporte nuevos beneficios con lo cual los
lmites del pit original son desplazados hacia fuera.
EJEMPLOS DE APLICACIN
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.3
0.2
0.5
0.4
1.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.8
0.2
0.3
La ley media asociada a esta lonja corresponde a LM = 1,9/2 = 0,95 % Cu, el tonelaje de
mineral de los 2 bloques es TM = 135.000, el tonelaje de los 3 bloques de estril es TE = 202.500,
se tiene que la relacin E/M = 1,5. Evaluando en nuestra funcin se obtiene que E/M* = 3,15 > E/M
de la lonja evaluada, por lo que la lonja adicional reporta beneficios positivos al extraerla.
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.3
0.2
0.5
0.4
1.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.8
0.2
0.3
Ejemplo N2: Supongamos que tenemos el siguiente caso en vez del anterior:
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.3
0.2
0.5
0.4
0.9
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.2
0.3
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.3
0.2
0.5
0.4
0.9
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.2
0.3
Ejemplo N3: Si hubisemos iniciado nuestra evaluacin desde otro bloque podra haberse
generado lo siguiente:
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.3
0.2
0.5
0.4
1.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.8
0.2
0.3
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.3
0.2
0.5
0.4
1.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.8
0.2
0.3
LM = 1,0 % Cu, E/M = 5 > E/M* = 3,6, con lo que el cono no se extrae.
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.3
0.2
0.5
0.4
1.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.8
0.2
0.3
LM = 0,93 % Cu, E/M = 3,67 > E/M* = 3, con lo que el cono no se extrae.
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.3
0.2
0.5
0.4
1.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.8
0.2
0.3
LM = 1,1 % Cu, E/M = 3,2 < E/M* = 4,35, con lo que el cono se extrae.
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.3
0.2
0.5
0.4
1.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.8
0.2
0.3
LM = 1,22 % Cu, E/M = 2 < E/M* = 5,3, con lo que la lonja adicional se extrae quedando de la
seccin de la siguiente forma:
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.3
0.4
0.5
1.8
1.7
2.0
0.2
0.5
0.9
0.6
0.8
0.2
0.3
0.2
0.5
0.4
1.1
0.2
0.1
0.1
0.2
0.3
0.8
0.2
0.3
Finalmente evaluando la ltima lonja (de igual forma como en el Ejemplo N1) se obtiene la
siguiente configuracin:
0.8
0.2
0.4
0.1
0.5
0.2
0.1
0.9
0.4
0.2
0.3
1.1
0.5
1.0
0.4
0.5
1.8
1.7
0.5
0.9
0.6
0.8
0.3
0.2
0.5
0.4
1.1
0.1
0.1
0.2
0.3
0.8
0.2
0.3
0.3
2.0
0.2
0.2
0.2
SECUENCIA DE EXPLOTACIN
Se denomina secuencia de explotacin o estrategia de consumo de reservas, a la forma en
que se extraen los materiales desde el rajo, durante el perodo comprendido entre el inicio de la
explotacin hasta el final de ella (pit final). La extraccin del material se realiza en sucesivos rajos
intermedios, los que reciben el nombre de Fases o Expansiones.
La secuencia de extraccin de las distintas fases tiene una estrecha relacin con la
distribucin de las variables geolgicas, geomecnicas, metalrgicas y econmicas del yacimiento.
En la actualidad existen mecanismos aproximados que nos ayudan a obtener una secuencia de
extraccin de los materiales desde el yacimiento.
Una tcnica muy utilizada se basa en maximizar la recuperacin del metal fino del
yacimiento y consiste en disear rajos intermedios al pit final utilizando la misma metodologa de
diseo del pit final introduciendo variaciones de precio de venta del producto final (metal), con esto
se obtiene una secuencia de rajos ms pequeos (pudiendo generarse como fase N1 la explotacin
de dos o ms rajos pequeos), en que este o estos rajos tiene o tienen asociado el precio de venta del
producto (PVP) ms bajo (cada bloque tiene una mayor exigencia para ser extrado), hasta llegar al
PVP pronosticado para el largo plazo, el cual corresponde al que origin el rajo final. Esta
metodologa tiene el problema de que los precios altos hacen mover la direccin de la mina hacia
sectores de mejor ley an cuando estos tengan una mayor sobrecarga, ya que el costo de mover los
estriles asociados al mineral permanece constante.
Baja ley
Alta ley
Otra metodologa, tambin utilizada, se basa en generar rajos para diferentes leyes crticas de
diseo, por lo tanto el rajo de menor tamao tiene asociada una ley de diseo mayor, y el rajo final
tendr la ley de diseo ms baja y corresponder a la ley crtica de diseo. Esta metodologa
privilegia las leyes altas sin considerar la razn Estril/ Mineral asociada a esas leyes (similar al
caso anterior).
Una metodologa utilizada ltimamente se basa en la estrategia de exigir descuentos
decrecientes en el beneficio de los bloques, por lo tanto las primeras corridas de conos estn
afectadas por descuentos ms altos que los posteriores. Esto permite estructurar una estrategia de
beneficios decrecientes, luego se tendrn fases intermedias con una envolvente iso - beneficio
decreciente en el tiempo.
Baja ley
Alta ley
ZONA 2
ZONA 3
ZONA 4
Razn E/M
SE EXTRAE PF
NO SE EXTRAE PF-F2-F1
NO SE EXTRAE F2-F1
E/MP
SE EXTRAE PF-F2
NO SE EXTRAE F1
E/MF
2
E/MF
SE EXTRAE F1
Ley de Corte*
LPF
LF2
LF1
Ley Media %
En Pit Final para una Ley media de LPF %, se podr extraer una cantidad de material
que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MPF
En Fase 2 para una Ley media de LF2 %, se podr extraer una cantidad de material
que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MF2
En Fase 1 para una Ley media de LF1 %, se podr extraer una cantidad de material
que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MF1
Se puede observar que el par ordenado (Ley Mediai, E/Mi), obtenido en el anlisis del
modelo de bloques, puede caer en distintas zonas, como por ejemplo:
Zona 2: La porcin evaluada solo podr ser extrada si estamos evaluando a pit final.
Zona 3: La porcin evaluada solo podr ser extrada si estamos evaluando a pit final o en
fase 2.
habilitados debern regirse por las restricciones geomecnicas de la mina, ya que deben estar
exentos de cualquier riesgo de inestabilidad.
Dentro de la geometra de los accesos podemos destacar:
- Ancho de Bermas.
- Ancho de Cunetas.
- Pendiente.
- ngulo de la pared del camino (corte o relleno).
Otros parmetros geomtricos a considerar dentro del diseo de una mina son:
- Ancho mximo de expansin.
- Desfase entre palas.
- Ancho mnimo de operacin (Perforacin, Carguo y Transporte).
- Cruce de Camiones o doble va.
- ngulo Overall.
- ngulo inter rampas.
- ngulo de la pared del banco.
Para la explotacin de un rajo abierto se puede observar que los accesos (rampas o
accesos especficos) se visualizan de la siguiente manera:
Banco X+1
Banco X
Banco X-1
Para el diseo de una rampa debemos considerar los siguientes datos, tomando en cuenta
que una rampa se compone de varios tramos que no necesariamente tendrn las mismas
caractersticas:
Pi
Ri
Lri
= Longitud real del tramo i (metros), es la que deben recorrer los equipos.
Lai
La pendientes, el ancho y los radios de curvatura de cada tramo deben ser tal que los
equipos que circulen por la rampa puedan alcanzar sus rendimientos productivos sin sufrir deterioros
en su funcionamiento o estructura ni riesgos en la operacin.
La diferencia de cota de cada tramo por lo general resulta de la diferencia de cota de un
banco y el siguiente, es decir la altura de bancos, a menos que se trate de un banco sin pendiente en
el cual la diferencia de cota es cero.
Cota i+1
Tramo i
Altura de
Longitud real
Banco
i
Cota i
Longitud
Lai
aparente i
Longitud real = Longitud aparente * tg ( )
Lri = Lai * tg ( i)
La longitud final de la rampa resultar de la suma de las longitudes reales de todos los tramos.
LrTOTAL =
Lri
Radio de
Curvatura
real (interno)
Radio de
Curvatura
de diseo
(interno)
En una vista en planta se puede apreciar el rajo con sus rampas y accesos de la siguiente forma:
Desde abajo hacia arriba, es decir tomando como punto de partida la pata del banco ms
profundo, lo que
(Corte).
b) Desde arriba hacia abajo, es decir tomando como punto de partida la pata del banco ms
alto, lo que
en los ltimos
En el ltimo caso se puede adoptar algn criterio como elegir el banco con mayor aporte
de fino al proyecto, o el que permita maximizar el flujo final del proyecto, etc.
Debemos considerar que para la construccin de las rampas y los accesos, debemos
respetar las restricciones tcnicas y fsicas de la explotacin, es decir definir bien los lugares en que
se realizarn dichos accesos, donde no exista peligro de inestabilidad, entorpecimiento de la
operacin, etc., ya que no podemos arriesgarnos a que por algn siniestro geomecnico quede
nuestra mina aislada con compromiso de prdida de equipos, produccin y lo ms importante vidas
humanas.
Las diferentes formas de generar los accesos se pueden esquematizar de la siguiente forma:
EN CORTE
Banco
Ensanchamiento del
pit
de
Referencia
Banco de Referencia
EN RELLENO
MIXTO
Banco de Referencia
Lo importante es que de una u otra forma con que sean medidos dichos ngulos, la
informacin manejada de un punto a otro sea coherente y no se cometan errores que puedan
significar la ocurrencia de algn incidente perjudicial para la operacin, planificacin y/o seguridad
de la explotacin.
Debemos destacar que como el ngulo de talud restringe nuestra explotacin, su
variacin (por pequea que sea) generar dos efectos directos:
- Cambios en la estabilidad del talud y la explotacin.
- Cambios en los beneficios econmicos de la explotacin.
Al aumentar el ngulo de talud se disminuye la cantidad de estril a remover para la
extraccin de la misma cantidad de mineral, e incluso se podra acceder a la extraccin de otras
reservas minerales las que antes no era posible extraer. Esto genera un aumento en los beneficios
econmicos de la explotacin. Ahora bien, este incremento del ngulo de talud solamente ser
viable en el caso que las condiciones geomecnicas lo permitan.
Estril que no se
extraer
Mineral
Reservas
Explotables
Puede darse el caso contrario, que debido a nueva informacin geomecnica sea
necesario bajar el ngulo de talud, generndose una mayor cantidad de estril a remover y una
menor cantidad de mineral a extraer.
Cresta
Rampa 1
ngulo inter
planificacin
Pata
Rampa
Cresta
Pata
Rampa 2
ngulo de la
Pata
Crest
a
Cresta
Cara del
banco
Pat
a
ngulo de talud
geomecnico
Pata
ngulo Overall
Altura de
cuneta
Berma o
Cuneta
Zanjahacia el
banco
Pista
Distancia
de
Berma o
Cuneta
hacia el
rajo
Segurida
d
La zanja se construye con el fin de canalizar las aguas de drenaje. Al no canalizar dichas
aguas se corre el riesgo de que estas daen y corten los caminos. Las zanjas por lo general tienen un
ancho de 1 metro por una profundidad de 50 centmetros, lo cual depender de las condiciones de
drenaje de la zona (lluvias, escurrimientos superficiales o subterrneos).
Las cunetas tienen por objetivo detener o contener a los vehculos en caso de
emergencia, por ello la cuneta que est hacia el rajo tendr que ser ms alta de modo que pueda
detener efectivamente a cualquier vehculo en una emergencia sin que caiga. Comnmente se utiliza
como altura de cuneta hacia el rajo la mitad del dimetro de las ruedas en los equipos que transitan
en el camino (camiones). Lo ideal es definir la altura considerando la pendiente del tramo, la
resistencia a la rodadura, el tamao de los equipos y en lo posible tener de referencia una prueba
emprica de la situacin.
La distancia de seguridad considera el efecto visual que se produce al conducir un
equipo de gran altura, lo cual hace que el conductor perciba los objetos a una distancia menor de la
que en realidad se encuentran. Esta distancia de seguridad deber ser mayor a dicha distancia de
percepcin.
Berma o
Cuneta
Zanjahacia el
banco
Pistas
Pistas
Distanci
a de
Segurid
ad
Berma o
Cuneta
hacia el
rajo
Berma
de
seguridad
contencin de derrames
Espacio
operacin
Suficiente
para
la
Baranda de seguridad.
Ac
DS
Distancia de Seguridad.
RGc
DD
Derrames.
Ac
DS
RGc
DD
DS
BS
Debemos considerar que para cada caso habr que calcular el rea necesaria para que
operen los equipos.
Avance de la
explotacin
Espacio
disponible para
la operacin de
los equipos
Caso de
explotacin a
Banco Abierto
Caso de
explotacin a
Banco Cerrado
Material a
tronar
Avance de la
explotacin
Material a
tronar
Material a
tronar
Caso de
explotacin a
Banco Abierto
Material a
Tronar
Material a
Tronar
Desfase entre
Palas
Avance de la
explotacin
El ngulo de talud
toneladas de mineral con destino a planta por ao, con una ley media
metalrgica de 93 %.
del 92 %.
- La produccin de fino en el primer mes alcanzara las 22.798 toneladas de Cu.
- La relacin E/M ser igual a 1.9, explotndose los bancos del 2545 al 2335, con un ngulo de
talud de 44
En el corto plazo podramos decir que:
- La produccin del mes de Enero alcanzar las 2.170.000 toneladas de mineral, como se
estipulaba en el plan
- El ngulo de talud de este mes alcanza los 37, 39, 43 y 44, en las semanas respectivas.
- Esta produccin se alcanzar con el siguiente programa:
Fecha
Cota
Banco
a Planta
Ton Mx
d/m
mts
ton
02/01
2545
2530
2515
2500
43.000
18.500
2485
2545
03/01
04/01
a Acopio
Ton Bl
a Botad.
Ton Es
Ley
Mx
Ley
Bl
Total
Mx
Total
Bl
ton
ton
2.000
800
25.000
20.000
12.000
3.000
7.500
-
2530
2515
Ley
final
Total
Es
Kton
0.71
0.58
69
Kton
Kton
16.8
1.217
129
1.87
68.000
15.000
1.23
1.20
0.65
0.63
1.800
2.000
1.000
25.000
1.19
-
0.81
0.59
1.500
35.000
1.900
2.000
18.000
58.000
1.01
1.15
0.55
0.65
71
12.7
1.177
128
1.80
2500
2485
28.000
6.500
3.000
3.800
25.000
2.000
1.25
1.05
0.63
0.81
2530
2515
4.000
12.000
2.500
2.900
38.000
35.000
0.95
0.98
0.52
0.56
70
13
1.127
132
1.89
2500
2485
25.000
15.000
3.000
2.100
18.000
23.000
1.25
1.01
0.68
0.74
2470
14.000
2.500
18.000
1.21
Etc.
0.71
E/ M
Alimentacin Planta.
Leyes.
Fino.
Contaminantes.
Orgenes y Destinos de los materiales.
Alimentacin de botaderos.
Relacin E/M.
Alimentacin de acopios.
Perfiles de transporte.
Accesos a los bancos.
Rampas y caminos.
Mineral expuesto.
Secuencia de explotacin.
- Alimentacin a botaderos.
- Tronaduras.
- Disponibilidades fsicas de equipos
mantenimiento.
- Equipos necesarios.
- Rendimientos.
- Insumos y abastecimiento.
- ngulos de talud.
- Disposicin espacial de instalaciones.
- Inversiones.
- Costos.
- Utilidades.
- Etc.
Leyes de Corte
Secuencia de
explotacin
Recurso
Geolgico
Restricciones
de Mercado
PLANIFICACIN
CONCEPTUAL
(Largo Plazo)
Modelo Geomecnico
Tamao
Mtodo
Lmites
Econmicos
EJEMPLOS DE APLICACIN:
Supongamos el siguiente ejemplo para una planificacin por perodo, de la explotacin de un banco
nico:
- Cada Bloque representa 375.000 toneladas en el banco que se ilustra
- Se requiere un tonelaje de envo a planta de 6.000.000 toneladas por Perodo
- Se requiere cumplir con una relacin E/M igual a 0.25
- Supongamos que se debe extraer todos los bloques.
- Recuperacin metalrgica 90 %.
1.1
1.3
0.9
1.1 1.1 1.2 1.3 1.2 1.1 0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2
1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 1.2
1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0
1.3
1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 0.8 0.7 0.8 0.7 0.7 0.8 0.9 0.9
1.3 1.3 1.3 1.2 0.8 0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9
1.3 1.3 1.2 1.1 1.3 0.9 0.9 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1
1.2 1.2 1.1 1.3 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7 0.5
0.8 1.0
1.1 1.1 1.3 1.3 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.9
1.3 1.1 1.1 1.1 1.1 1.0
0.8 0.8
1.3 1.2 1.0 1.0 1.0 1.0
0.8 0.9 0.9
1.3
0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3
1.3
1.2
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
1. Como primera restriccin, debo enviar a planta las mejores leyes y de los datos anteriores puedo
decir que por cada
2. Para cumplir con la produccin debo extraer peridicamente 16 bloques de mineral, por lo tanto 4
bloques de estril.
Entonces las fotos por perodo de nuestra explotacin quedaran de la siguiente forma:
1.3
1.2
1.1
1.3
1.3
1.1
1.3
0.9
1.3
1.1 1.1 1.2 1.3 1.2 1.1 0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3
1.2 1.1 1.0 0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.3
1.2 1.0 0.9 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.2 0.8 0.7 0.8 0.7 0.7 0.8 0.9 0.9 1.2 1.3
1.2 0.8 0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2 1.3
1.3 1.2 1.1 1.3 0.9 0.9 0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1 1.2
1.2 1.1 1.3 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7 0.5
0.8 1.0 1.0 1.1
1.1 1.3 1.3 1.3 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.9 0.9 1.0
1.1 1.1 1.1 1.1 1.0
0.8 0.8 0.8 0.9
1.2 1.0 1.0 1.0 1.0
0.8 0.9 0.9 0.9 0.8
1.3
0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.8 0.7
x4
1.3 x 8
Primer Perodo
-
1.1
1.1 1.1 1.3
1.3 1.1 1.1
1.3 1.2 1.0
1.3
1.2
1.1
1.3
1.3
1.1
1.0
1.2
0.8
1.3
1.3
1.3
1.1
1.0
0.8
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0
1.3
1.3
1.2
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
x4
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
Segundo Perodo
-
1.1
1.3
1.1
1.0
1.3
1.1
1.3
1.3
1.1
1.0
0.8
1.3
1.3
1.3
1.1
1.0
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0
0.8
0.9
0.9
0.9
1.3
0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3
0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.3
0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3
0.7 0.8 0.9 0.9 1.2 1.3
0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2 1.3
0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1 1.2
0.8 0.7 0.5
0.8 1.0 1.0 1.1
0.8 0.7
0.7 0.9 0.9 1.0
0.8 0.8 0.8 0.9
0.8 0.9 0.9 0.9 0.8
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
Tercer Perodo
-
x3
0.7 x 1 Acopio
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0 1.0
0.8
0.9
0.9
0.9
1.3
0.9 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3
0.9 1.0 1.0 1.0 1.2 1.3 1.3
0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3
1.3 1.3 1.3
0.8 0.9 0.9 1.2 1.3
0.7 0.7 0.6 0.7 0.8 0.9 1.2 1.3
0.8 0.7 0.6 0.7 0.8 1.1 1.1 1.2
0.8 0.7 0.5
0.8 1.0 1.0 1.1
0.8 0.7
0.7 0.9 0.9 1.0
0.8 0.8 0.8 0.9
0.8 0.9 0.9 0.9 0.8
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 5 1.3 x 7 1.0 x 2 0.9 x 1 0.8 x 1
x3
Cuarto Perodo
-
0.7 x 1 Acopio
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0 1.0
0.8
0.9
0.9
0.9
0.7
0.8
0.8
0.8
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.2
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9
1.2
1.3
1.3
1.3
1.2
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3 1.3 1.3
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 1 1.3 x 3 1.0 x 5 0.9 x 3 0.8 x 2 1.2 x 2
0.8 x 2 Acopio
x2
Quinto Perodo
-
1.3 1.3
1.3 1.3
1.3 1.3
0.9
0.9
1.0
1.0
1.0
1.0
0.8
0.9
0.9
0.9
0.7
0.8
0.8
0.8
0.9 0.9
0.7 0.6 0.7 0.8 0.9
0.7 0.6 0.7 0.8 1.1
0.7 0.5
0.8 1.0
0.7
0.7 0.9
0.8 0.8
0.8 0.9 0.9
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.9 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3
x
1.2 x 3 1.0 x 1 0.9 x 1
11
x3
0.8 x 1 Acopio
Sexto Perodo
-
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.9
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.3
1.2
1.2
1.1
1.0
0.9
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3
x
1.2 x 1 1.0 x 4 0.9 x 1
10
x2
Sptimo Perodo
-
0.9 x 2 Acopio
1.0
0.9
0.8
0.9
1.1
1.0
1.0 1.1 1.0 0.9
0.9 1.0 0.9 0.8
0.8 0.9 0.8 0.7
0.9
0.8
0.7
0.6
0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.3 x 3 1.2 x 7 1.0 x 2 1.1 x 4
x4
Octavo Perodo
-
0.8
0.9 0.9
0.9
0.9
0.7
0.8
0.8
0.8
0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 1.0 1.0 1.0 0.9 0.8 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7 1.0 1.1 1.1 1.0
0.6 0.6 0.7 0.9
1.1 x 4 1.0 x 5 0.9 x 7
x3
0.9 x 1 Acopio
Noveno Perodo
-
0.8 0.7
0.8
0.8
0.8
0.7
0.7 0.6
Dcimo Perodo
-
0.7
0.8
0.8
0.8
0.7
0.7 0.6
0.8
0.8 0.8 0.7 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7
0.6 0.6 0.7
x4
0.7
0.8
Decimoprimero Perodo
-
x 4 desde
Acopio
0.6
0.7 0.6 0.7
0.7 0.5
0.7
0.7
0.6
0.7 0.7
0.7 0.7 0.7 0.7
0.6 0.6 0.7
0.8 x 8 0.7 x 6
x4
Duodcimo Perodo
-
x 2 desde
0.8 Acopio
0.6
0.6
0.5
0.6
0.7
x
0.6 x 2
12
x4
Decimotercer Perodo
-
x 2 desde
0.7 Acopio
0.6 x 3 0.5 x 1
Decimocuarto Perodo
x9
Per.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
TOT
Mineral
a
Planta
Kton
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
6000
1500
79500
Ley
Envo a
Planta
%
1.3
1.19
1.056
1.144
1.044
1.238
1.194
1.169
0.981
0.875
0.906
0.763
0.686
0.575
1.033
Entrada
Mineral
Acopio
Kton
Ley
Entrada
Acopio
%
375
375
750
375
750
0.7
0.7
0.8
0.8
0.9
375
0.9
3000
0.813
Salida
Mineral
Acopio
Kton
Ley
Salida
Acopio
%
Total
Acopio
Ley
Acopio
Kton
1500
750
750
0.875
0.8
0.7
375
750
1500
1875
2625
2625
3000
3000
1500
750
0
3000
0.813
0.7
0.7
0.75
0.76
0.8
0.8
0.813
0.813
0.75
0.7
0
0
Estril
Kton
1500
1500
1125
1125
750
1125
750
1500
1125
1500
1500
1500
1500
3375
19875
E/M
Mina
E/M
Real
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.33
0.29
0.29
2.25
0.25
0.25
0.25
0.18
0.18
0.11
0.18
0.11
0.25
0.18
0.25
0.25
0.25
0.25
2.25
0.25
Movto.
Total
Mina
Kton
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
7500
4875
102375
Cu
Fino
Kton
78.00
71.40
63.36
68.64
62.64
74.28
71.64
70.14
58.86
52.50
54.36
45.78
41.16
8.63
821.19
En resumen podemos observar que se sacaron solamente 2 bloques de estril, con el fin
de generar accesos inmediatos o ms temprano a zonas mineralizadas, lo que confirma que el
movimiento de estril se realiza solamente con el fin de permitir extraer reservas minerales de la
mejor manera posible, es decir maximizando los beneficios de la explotacin.
Bloques
57
23
23
26
28
28
21
5
1
212
Mineral
Toneladas
21.375.000
8.625.000
8.625.000
9.750.000
10.500.000
10.500.000
7.875.000
1.875.000
375.000
79.500.000
Ley
% Cu
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
1.032
Estril
Toneladas
750.000
Cu Fino
Toneladas
250.087,5
93.150
85.387,5
87.750
85.050
75.600
49.612,5
10.125
1.687,5
738.450
E/M
0.009
Fase 1
0.8
0.9
1.0
0.7
0.9
0.8
1.0
0.7
1.5
1.5
1.0
1.5
1.2
1.5
1.2
1.5
1.2
1.2
1.5
1.0
1.2
1.0
0.9
0.6
0.8
0.7
Pit
Final
Bco.1
Bco.2
Bco.3
Bco.4
Bco.5
Bco.6
Entonces:
Fase 1
Primer Perodo:
0.7
1.0
1.5
0.8
0.9
0.7
0.9
0.8
1.0
0.7
1.5
1.0
1.5
1.2
1.5
1.2
1.5
1.2
1.2
1.5
1.0
1.2
1.0
0.9
0.6
Pit
Final
0.8
0.7
0.7
Segundo Perodo:
0.7
1.5
1.5
0.8
0.9
0.7
0.9
0.8
1.0
0.7
Fase 1
1.0
1.5
1.2
1.5
1.2
1.2
1.5
1.0
1.2
1.0
0.9
0.6
Pit
Final
0.8
0.7
1.2
1.5
1.5
0.8
0.9
1.0
0.7
0.9
0.8
1.0
0.7
1.0
1.5
1.2
1.2
1.2
1.0
1.2
1.0
0.9
0.6
0.8
0.7
Pit
Final
Cuarto Perodo:
0.7
1.2
1.2
0.8
0.9
0.7
0.9
0.8
1.0
0.7
1.0
1.5
1.2
1.2
1.2
1.0
0.9
0.6
0.8
0.7
1.0
- Ley media = 1.13 %
- Relacin E/M mina y real = 0.5
- Tonelaje de envo a planta = 1.125.000 toneladas de mineral.
Pit
Final
Quinto Perodo:
0.7
0.8
0.9
0.9
0.8
1.0
0.7
1.5
1.2
1.2
0.9
0.6
0.8
0.7
Sexto Perodo:
0.7
0.8
0.9
0.8
1.0
0.7
1.2
1.2
0.9
0.6
0.8
0.7
1.2
0.9
0.6
0.8
0.7
Octavo Perodo:
0.7
0.6
0.8
0.7
0.7
0.8
0.7
0.6
0.7
Pit
Final
Ley
Perod
Envo
Planta
a Planta
Tonelada
1
2
3
4
5
6
7
8
9
TOT
s
937.500
1.125.000
1.125.000
1.125.000
1.125.000
1.125.000
1.125.000
1.125.000
1.125.000
9.937.500
Estril
E/M
Movimient
Cu
Fino
Total
Tonelada
1.14
1.4
1.33
1.13
1.05
1.02
0.9
0.92
0.68
1.06
s
750.000
562.500
750.000
562.500
562.500
562.500
562.500
562.500
187.500
5.062.500
Mina
Toneladas Tonelada
0.8 1.687.500
0.5 1.687.500
0.67 1.875.000
0.5 1.687.500
0.5 1.687.500
0.5 1.687.500
0.5 1.687.500
0.5 1.687.500
0.17 1.312.500
0.51 15.000.000
s
9.617
14.175
13.466
11.441
10.631
10.327
9.113
9.315
6.885
94.804
Banc
o
Perodo
1
1
1
Total
2
2
2
2
Total
3
3
3
3
3
3
Total
4
1
2
2
1-2
1
2
3
3
1-3
1
2
3
4
4
4
1-4
1
Fase en
Mineral
Ley
Estril
Explotaci
n
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
F1
PF
Toneladas
% Cu
Toneladas
375.000
375.000
187.500
937.500
1.0
1.5
0.7
1.14
375.000
375.000
375.000
1.125.000
1.5
1.5
1.2
1.4
750.000
0
0
750.000
375.000
187.500
375.000
375.000
187.500
187.500
1.125.000
1.5
1.5
1.0
1.0
1.33
562.500
375.000
375.000
750.000
375.000
E/M
2.0
0
0
0.8
0.5
0
0
0.5
0
0
0
0
0.67
Mov. Tot.
Cu Fino
Toneladas
Tonelad
as
3.375
5.063
1.181
9.619
1.125.000
750.000
1.875.000
375.000
562.500
750.000
1.687.500
375.000
375.000
375.000
750.000
1.875.000
375.000
5.063
5.062
4.050
14.175
5.063
5.062
1.687
1.688
13.500
4
4
4
4
4
Total
5
5
5
5
5
5
5
5
Total
6
6
6
6
6
6
6
6
Total
7
7
7
7
7
7
Total
8
8
8
8
8
8
8
Total
9
9
9
9
Total
TOTAL
2
3
4
5
6
1-6
1
1
2
3
3
4
5
6
1-6
1
1
2
3
4
4
5
6
1-6
1
2
3
4
5
5
1-5
1
2
3
3
4
5
6
1-6
3
4
5
6
3-6
1-6
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
PF
F1 - PF
187.500
187.500
187.500
562.500
187.500
1.125.000
1.0
1.0
1.2
1.2
1.13
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.000
0.7
1.0
0.9
1.0
1.5
1.2
1.05
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.000
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.000
187.500
0.8
0.9
0.8
0.9
1.5
1.2
1.02
0.7
0.8
0.9
0.8
1.0
1.2
0.9
0.7
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.125.000
187.500
375.000
375.000
187.500
1.125.000
9.938.500
0.9
0.8
0.9
1.0
1.2
0.92
0.8
0.7
0.6
0.7
0.68
1.06
562.500
187.500
187.500
187.500
562.500
187.500
187.500
187.500
562.500
187.500
375.000
562.500
187.500
187.500
187.500
562.500
187.500
187.500
5.062.500
0
0
0
0
0.5
1
0
0
0
0
0
0.5
1
0
0
0
0
0
0.5
1
2
0
0
0
0
0.5
1
0
0
1
0
0
0.5
1
0
0
0
0.17
0.51
187.500
187.500
187.500
562.500
187.500
1.687.500
187.500
187.500
375.000
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.687.500
187.500
187.500
375.000
187.500
187.500
187.500
187.500
187.500
1.687.500
375.000
562.500
187.500
187.500
375.000
1.687.500
375.000
187.500
375.000
375.000
187.500
187.500
1.687.500
375.000
375.000
375.000
187.500
1.312.500
15.000.000
1.687
1.688
6.075
2.025
11.475
1.181
1.688
1.518
1.687
2.531
2.025
10.630
1.350
1.518
1.350
1.519
2.531
2.025
10.327
1.181
1.350
1.519
1.350
1.688
2.025
9.113
1.181
1.519
1.350
1.518
1.688
2.025
9.281
1.350
2.363
2.025
1.181
6.919
95.039
Fotos anuales.
Las fotos anuales son el estado en que se encuentra la explotacin al final del ao (o perodos: fotos por perodos).
DISEO DE BOTADEROS.
El material estril extrado de la mina, debe ser dispuesto en lugares especficos y adecuados
para este fin, por lo que tendremos que definir las caractersticas de estos lugares.
Un buen lugar para un botadero lo constituir el sector que cumpla de mejor manera todas las
exigencias para su habilitacin, tanto tcnicas como econmicas, de las cuales podemos mencionar
las siguientes:
La distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el lugar de descarga
del material estril (o botadero) debe ser la mnima posible, por una razn econmica, ya que el
rendimiento de los equipos de transporte es afectado por esta distancia.
D1
D2
Ton/hraTransporte
= f (1/D)
geomecnicamente apto para ello, ya que la gran cantidad de material a depositar puede generar
siniestros geomecnicos en el sector mismo (hundimiento) o en sectores aledaos (distribucin de
esfuerzos).
Napa
Subterrnea
Yacimiento
Comnmente se disponen los residuos minerales en las laderas de los cerros circundantes a la
explotacin, ms que nada por razones de simplicidad en la descarga, mantencin y estabilidad,
adems que se encuentra disponible un mayor espacio para la actividad y sta se puede realizar de
una manera ms uniforme.
Curvas de
Botaderos
nivel
Existen casos en que no se dispone de laderas cercanas en que se puedan depositar los
materiales estriles, por lo que se debe recurrir a la construccin de pilas o tortas de acopio. En este
caso debe considerarse la construccin o habilitacin permanente de accesos sobre la pila misma, a
diferencia de la disposicin en laderas en que parte de los accesos se habilitan en los mismos cerros.
Los colapsos en las caras de material compacto, como en el caso de los bancos construidos en
roca, se producen en funcin de las estructuras presentes y por lo general son predecibles, ya que la
mayor parte de las veces dichas estructuras son debidamente mapeadas y tienen algn grado de
presencia en la superficie, por lo que se puede estimar, prevenir y controlar la ocurrencia de un
evento de inestabilidad.
Puntos que
definen
la
cua
Para el caso de los depsitos de material no compacto o suelto, se pueden apreciar ciertos
indicios de inestabilidad en superficie, pero lamentablemente no siempre se puede determinar el
volumen afectado por dicha inestabilidad, debido a que la cara por la cual de deslizara el material
inestable no es recta sino curva.
Griet
a
Grieta
Abultamient
o
Probable
curva
MANTENIMIENTO DE BOTADEROS.
Para evitar la situacin descrita anteriormente, debemos atacar el punto crtico del asunto, la
compactacin, ya que as podemos lograr que nuestro material suelto llegue a ser lo ms parecido
posible a un material compacto, consiguiendo una mejor estabilidad global.
La compactacin se puede realizarse de distintas maneras, en funcin de los recursos con que
se disponga, pero generalmente se recurre al apoyo de equipos como los Bulldozers y wheeldozers,
no siendo muy comn observar rodillos compactadores en estos sectores aunque la presencia de
estos sera de gran utilidad.
Debemos tomar en cuenta que la densidad con que llega y se deposita el material es de 1,92
ton/ m3 (para una densidad in situ de 2,7 ton/ m3), una buena compactacin o mantencin de un
botadero tendra que permitir alcanzar densidades de 2 a 2,1 ton/ m3, es decir un incremento del 9%
respecto a la densidad con que llega al depsito o un 78% del valor de la densidad in situ. Debemos
notar que esto depende de la granulometra, el grado de esponjamiento con la cual llega el material a
los botaderos y obviamente de la calidad de la mantencin del depsito. Puede que la densidad en
los niveles inferiores del depsito sea mayor por la presin que ejerce la pila de material dispuesto
encima de este nivel, por lo que se podra esperar un comportamiento decreciente de la densidad en
funcin de la altura.
Otro punto importante que debemos destacar es que a pesar de que no se pueda lograr la
mxima compactacin con los equipos en comparacin a la compactacin lograda por la presin de
los miles de toneladas sobre una capa de este mismo botadero, es de suma importancia lograr
uniformidad en la compactacin realizada por los equipos, ya que mientras ms homogneo sea el
comportamiento de la densidad por niveles dentro del depsito, ms seguro se torna la operacin
sobre el botadero y se garantiza as la estabilidad general de la pila de material. Si existiesen
discontinuidades dentro del depsito, lo ms probable es que si ocurriese una falla, o un problema
ese sera el punto por donde se manifestara dicha situacin, independiente de que sea o no la causa
de ello.
Por ejemplo, si un sector se encuentra mal compactado y ocurre un evento ssmico de
proporciones, lo ms probable es que si hay algn tipo de colapso o dao en la pila de material, ste
dao tendra relacin al sector antes mencionado sin ser este el causante del evento ssmico.
Zonas sujetas a
menor
compactacin
Problemas de
homogeneidad
PRESIN EJERCIDA SOBRE EL TERRENO POR EL BOTADERO.
Dentro de los efectos que produce la presencia de un gran volumen de material en un lugar
donde antes este no exista, 7est el efecto de la presin sobre el terreno. Es por ello que dentro de
las consideraciones para la seleccin de un lugar para la disposicin de este material se debe incluir
un estudio detallado de las condiciones del sector, para definir si el terreno ser capaz de soportar
sin problemas la disposicin del estril.
Es importante destacar que ha habido casos en que al encontrarse los botaderos muy
cercanos a la explotacin de la mina, se han detectado algunas anomalas en l rajo (o en minas
subterrneas) producto de la presin ejercida por los depsitos de estril.
Botaderos
OPERACIN EN BOTADEROS.
Bsicamente la descarga
Cuneta ose realiza en las cercanas del borde del botadero, teniendo en cuenta
que debe existir una distancia
Bermaprudente para evitar accidentes durante y despus de la operacin.
de Seguridad
Para ello no basta con la operacin solitaria y cuidadosa del operador del camin que
descargar, sino que se requiere la operacin conjunta de otros equipos de apoyo como los
bulldozers y/o wheeldozers, los cuales procedern a realizar su acomodamiento y a la construirn la
cuneta de seguridad una vez descargado el material.
El clculo del volumen a utilizar en los botaderos, se realiza con el fin de estimar el espacio
fsico necesario para la adecuada disposicin del material estril, de modo que podamos definir el
lugar o lugares donde se dispondrn dicho material.
En funcin de la necesidad y considerando los aspectos econmicos involucrados (costos en
el transporte, distancia, discriminacin entre estril con leyes de fino interesantes (es decir
potencialmente explotables), tipo de material (oxidado; sulfurado; suelo; etc.) y su potencial uso
futuro o su potencial efecto sobre el medio ambiente, caractersticas de los sectores disponibles para
el depsito de estril, proceso del mineral principal extrado, etc., se obtendr como resultado la
disponibilidad y ubicacin de los sectores para la disposicin de estos materiales.
Teniendo en cuenta lo anterior, cada sector habilitado para la disposicin de materiales
tendr un costo asociado, es decir cada tonelada de material a depositar, con sus caractersticas
propias costar una cierta cantidad de dinero, por lo que este clculo es de suma importancia en el
momento de evaluar un proyecto de explotacin a rajo abierto.
Cada bloque de estril, dentro de la explotacin, tendr asociado un costo de extraccin extra
por concepto de manejo fuera de la mina, lo cual determinar una planificacin especial de su
disposicin fuera de la explotacin.
Pueden existir varios tipos de botaderos o acopios, como por ejemplo:
-
proceso de
el caso de que el
lixiviacin de xidos.
-
proceso de
-
ambientales.
-
arcillas, gravas,
arenas, etc., que de una u otra manera pueden tener inters econmico.
a los que
Esto nos indica la necesidad de definir con anticipacin los tipos de materiales involucrados
en la explotacin de una mina a rajo abierto, ya sea como mineral a tratar durante el proyecto como
el material estril o no considerado en el proceso de beneficio definido, ya que la mejor forma de
obtener un mximo beneficio es pensar en todo, es decir ordenar los recursos, de modo que siempre
exista la posibilidad de aprovechar uno o ms recursos.
Otro punto interesante a considerar es que el lugar donde se van a depositar los distintos
materiales debe ser apto para ello y no debe significar un problema ms que resolver, es decir si
estoy pensando en la disposicin de un material que en el futuro ser lixiviado con cido sulfrico (u
otro), debo buscar un lugar tcnica y econmicamente adecuado para ello, donde desde ya o en el
futuro pueda implementar el sistema de lixiviacin, independientemente de que efectivamente se
haga. Esta actitud es el reflejo de la conciencia actual en la minera, adquirida sobre la base de la
experiencia de muchos aos, la que se puede traducir en Pensar en lo impensable.
Teniendo en claro todo lo anterior, se puede proceder a calcular el espacio o volumen
necesario para depositar los materiales involucrados en la explotacin, y el clculo se puede
expresar como:
VX = TX /
(m3)
cbico.
Una vez calculado el volumen necesario, debemos identificar los sectores donde podrn ser
depositados los distintos materiales teniendo en cuenta las consideraciones antes descritas y
simulando la geometra posible del depsito, de modo que se tenga una aproximacin de la forma y
los lmites del botadero y as poder calcular su capacidad.
Para cubicar y visualizar grficamente los futuros botaderos debemos disponer de la
informacin suficiente de los sectores que sern habilitados para ello, como por ejemplo la
pendiente del sector, el ngulo de reposo del material (con el cual va a quedar finalmente el material
en forma segura), altura de los depsitos, reas y las figuras tpicas que se formaran en funcin de
estos datos, luego hacer los clculos geomtricos correspondientes de volmenes y finalmente
llevarlos a un plano donde sern representados.
Disposicin
final
Figuras geomtricas
representativas del
depsito
En el caso de que se requiera cubicar el estado de los botaderos operativos debemos recurrir
sector
topogrfico y luego evaluar el estado actual del botadero, de modo que se pueda llevar un control de
alimentacin o crecimiento del depsito.
Levantamiento
Topogrfico
respecto
mediciones anteriores
Separacin de unidades
y clculo de geometras
- Costo asociado a un nuevo manejo del material (en el caso de ser requerido, por ejemplo
suelos, acopios de
- Costo de mantencin de los depsitos (generalmente se asume como parte del costo de
servicios mina donde se
imprevistos de la operacin).
Independientemente del tem donde se consideren dichos costos debemos notar que la
utilizacin de estos recursos est asociada a la extraccin, disposicin y manejo adecuado del estril
o material de acopios y por lo tanto forman parte de la gestin en un proyecto de explotacin a rajo
abierto, principalmente por los volmenes involucrados en dicha actividad.
Si no consideramos lo anterior puede llevarnos al punto de tener que revalorizar los bloques
de estril o material que no es considerado como procesable, y con ello rehacer el diseo de nuestra
explotacin.
Se puede observar que la eleccin del punto de inicio de la explotacin se puede elegir en
cualquier lugar (para el caso da lo mismo), lo ms probable es que se elija en el sector en que la
superficie est ms cerca del cuerpo.
Expansiones
Pre-stripping
Fase
1
Expansiones
Expansiones
Pre-stripping
Fase
1
Expansiones
En este caso se optar por iniciar la explotacin en los sectores de menor profundidad.
Expansiones
Fase
Pre-stripping
Expansiones
Expansiones
Fase
1
Pre-stripping
En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la
relacin E /M y al modelo econmico. Puede darse el caso que realizar las expansiones laterales (de
la izquierda) sea menos atractivo que realizar la explotacin del manto en otros sectores, por lo que
podra darse el siguiente caso, en el cual quedara un sector temporalmente sin explotar (o
potencialmente explotable por mtodos subterrneos):
MANTO INCLINADO
En este caso se tiene que la principal caracterstica que definir nuestra explotacin es el
manteo, ya que si se tiene un yacimiento con una potencia constante (aproximadamente), las
condiciones de explotacin quedan sujetas a la distribucin de leyes y no tanto al contorno de la
superficie, ya que el manto debiera aflorar en algn punto de la superficie, a menos que se encuentre
truncado por alguna estructura geolgica, lo cual agregara una dificultad extra. La secuencia de
explotacin se definir en funcin de la distribucin de leyes del yacimiento. Nuevamente
suponiendo que la distribucin de leyes es constante y que el cuerpo no se encuentra truncado, el
problema queda sujeto solamente a las condiciones de manteo.
Por ejemplo: Se tiene un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme, una potencia constante
y econmicamente viable, con la siguiente topografa y condiciones de manteo:
Se puede observar que la secuencia de explotacin queda dada por el siguiente esquema:
Pre-stripping
Expansion
es
Fase 1
En este caso la etapa de pre produccin podra estar ausente, o tambin podra utilizarse para
despejar material estril mientras se construyen las instalaciones de la planta. La fase La explotacin
del rajo avanzar mientras pueda sostener la relacin E/ M acorde a las restricciones econmicas y
operacionales de la faena. Se puede observar que dependiendo de la Topografa se observarn
variaciones en la secuencia de la explotacin y obviamente en los lmites del pit final.
TOPOGRAFA DESFAVORABLE:
Expansion
es
Fase 1
Pre-stripping
TOPOGRAFA FAVORABLE:
Pre-stripping
Fase 1
Expansion
es
TOPOGRAFA HORIZONTAL:
Pre-stripping
Fase 1
Expansiones
supondr un yacimiento con una distribucin de leyes uniforme en la horizontal y en la vertical, con
potencias constantes y econmicamente viable, con la siguiente topografa:
Como en el caso de manto nico la eleccin del punto de inicio de la explotacin se puede
elegir en cualquier lugar (para el caso da lo mismo), lo ms probable es que se elija en el sector en
que la superficie est ms cerca del cuerpo.
Expansione
s
Fase 2
Pre-stripping
Fase
1
Fase 2
Expansione
s
Fase 2
Pre-stripping
Fase
1
Fase 2
Expansione
s
Al extraer la pre produccin se puede observar que el yacimiento puede mantener una
relacin E/ M relativamente constante excepto para la fase 1. Se puede optar por diversas
configuraciones de explotacin para mantener una relacin E/ M constante.
Expansione
s
Expansione
s
Pre-stripping
Fase
Expansione
Pre-stripping
Fase
Expansione
En este caso se optar por iniciar la explotacin en los sectores de menor profundidad.
Expansiones
Fase
Pre-stripping
Expansiones
Expansiones
Fase
1
Pre-stripping
En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la
relacin E/ M y al modelo econmico. Puede darse el caso que realizar las expansiones laterales (de
la izquierda) sea menos atractivo que realizar la explotacin del manto en otros sectores, por lo que
podra darse el siguiente caso, en el cual quedara un sector temporalmente sin explotar (o
potencialmente explotable por mtodos subterrneos):
Se puede observar que la secuencia de explotacin queda dada por el siguiente esquema:
Fase 1
Pre-stripping
Expansion
es
En este caso la etapa de pre produccin podra estar ausente, o tambin podra utilizarse para
despejar material estril mientras se construyen las instalaciones de la planta. La fase La explotacin
del rajo avanzar mientras pueda sostener la relacin E/ M acorde a las restricciones econmicas y
operacionales de la faena. Se puede observar que dependiendo de la Topografa se observarn
variaciones en la secuencia de la explotacin y obviamente en los lmites del pit final.
TOPOGRAFA DESFAVORABLE:
Expansion
es
Pre-stripping
Fase 1
Expansion
es
TOPOGRAFA FAVORABLE:
Pre-stripping
Expansion
es
Fase 1
Expansion
es
TOPOGRAFA HORIZONTAL:
Pre-stripping
Fase 1 Expansiones
Pre-stripping
Expansiones
Pre-stripping
Fase
1
Expansiones
Pre-stripping
Expansiones
En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la relacin
E/ M y al modelo econmico.
Otros casos:
Pre-stripping
Fase
1
Expansiones
En el caso de un yacimiento tipo veta nica inclinada, se tienen situaciones similares a las
descritas anteriormente, pudiendo generarse alternativas de explotacin combinando lo descrito para
mantos inclinados.
TOPOGRAFA DESFAVORABLE:
Pre-stripping
Fase 1
Expansion
es
TOPOGRAFA FAVORABLE:
Fase 1
Pre-stripping
Expansion
es
TOPOGRAFA HORIZONTAL:
Fase 1 Pre-stripping
Expansiones
SISTEMAS DE VETAS
Ante la presencia de un cuerpo mineral con caractersticas de sistemas de Vetas, se
analizarn dos posibilidades, las cuales pueden resumir los diferentes casos posibles en este tipo de
yacimiento, estos son: Sistema de Vetas Verticales y Sistemas de Vetas Inclinadas. Destaquemos
que cuando hablamos de sistemas de vetas nos referimos a vetas de potencia suficiente como para
ser explotadas por rajo abierto y no a sistemas de vetas que en conjunto podran formar un solo
cuerpo mineral (vetillas o sistema de vetas angostas).
Expansiones
Se puede observar que la forma del fondo del pit depender de la distancia que exista entre
las vetas, si sta es relativamente pequea (para la explotacin) el fondo ser plano y nivelado, en
cambio si la distancia es significativa el fondo del pit adquirir la forma que minimice la extraccin
de material estril (entre las vetas) cumpliendo con las dimensiones operacionales exigidas.
En el caso que la topografa sea diferente a la descrita anteriormente, se pude observar lo siguiente:
Pre-stripping
Fase
1
Expansiones
Fase Pre-stripping
1
Expansiones
En este caso la explotacin de las tajadas adicionales estar sujeta a las condiciones de la
relacin E/ M y al modelo econmico.
Otros casos:
Pre-stripping
Fase
1
Expansiones
TOPOGRAFA DESFAVORABLE:
Pre-stripping
Fase 1
Expansione
s
TOPOGRAFA FAVORABLE:
Pre-stripping
Fase 1
Expansion
es
TOPOGRAFA HORIZONTAL:
Fase 1
Expansiones
Pre-stripping
Fase 1
Pre-stripping
Probablemente el cuerpo que se encuentra ms profundo no pueda ser extrado en las mismas
condiciones que los otros (mercado del producto y modelos econmicos).
Caso N2: Cuerpos con distintas caractersticas de Leyes en profundidad.
Pre-stripping
Fase 1
Fase 1
Alta Ley
Ley intermedia
Baja Ley
Expansiones
Fase 1
Pre-stripping
Baja Ley
Ley intermedia
Expansiones
Alta Ley
En este caso se puede observar que el yacimiento podra ser explotado casi en su totalidad, debido a
la distribucin espacial de los cuerpos.
Caliche
Sobrecarga
Los bancos alcanzan alturas de 1.5 a 6 metros, dependiendo del espesor de la capa calichera,
lo que hace que en esta explotacin se realice la operacin en forma muy singular.
ENTRAD
AS
SALIDAS
CLIENTES
Costos
Operacin Global Mina
y
Insumos
PRODUCT
OS
Recursos Humanos
Produccin
Factores
Geomtricos
y
Tecnologa
Geomecnicos
Caractersticas del Material y Materiales PROCES DESECHO
Factores Geomtricos y
de la Explotacin
O
S
Geomecnicos
Planificacin
Diseo de la Explotacin
Seguridad, Salud y Medio Informaci
Informaci Seguridad, Salud y Medio
Ambiente
n
n
Ambiente
Caminos y Accesos
Parmetros Geomtricos
Servicios Mina
Operaciones Relacionadas
Respaldo de los Equipos
Proveedores (en general)
Parmetros Econmicos
Polticas de la Empresa
Bajo este esquema los Clientes son los principales condicionantes del quehacer del proceso,
ya que definen las exigencias de calidad y cantidad de las salidas que un proceso entregar. Por otro
lado los Proveedores juegan tambin un destacado rol, ya que para que un proceso genere salidas de
buena calidad, las entradas (suministradas por los proveedores) deben ser tambin de buena calidad.
Para que, tanto las entradas como las salidas de un proceso, sean de calidad debemos garantizar un
flujo permanente de informacin, ya sea entre Clientes y el Proceso como entre Proveedores y el
Proceso.
El rendimiento final o total de una operacin minera depender de que cada proceso y los
procesos anteriores y posteriores obtengan resultados que cumplan y luego superen las expectativas
de los clientes ya sean internos o externos. Debemos notar que el resultado global es producto de
una cadena de resultados entrelazados y que el objetivo ser obtener un buen rendimiento global a
pesar que en algunos casos pueda significar desmejorar el resultado de una actividad particular (en
cuanto a costos y/ o rendimientos).
Los factores que con mayor frecuencia estarn presentes, ya sea como entradas o salidas, en todo
proceso productivo en la mina son los que se describen a continuacin:
Caractersticas Geomecnicas de la Roca:
La competencia que tengan las rocas involucradas en una explotacin en particular,
condicionar las dimensiones de nuestra mina, ya que nos definirn en gran medida los ngulos de
talud los cuales influirn (entre otras cosas) en las pautas de operacin y en el rendimiento de la
flota de equipos.
Por ejemplo; si por razones geomecnicas debiera variar el ngulo de talud, necesariamente debieran
variar las condiciones de operacin y por ende los costos.
La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura tambin influir en la operacin
(equipos y costos), ya que no siempre con los mismos recursos podr garantizarse los resultados
para este tipo de cambios operacionales.
En lo que a geomecnica se refiere los procesos necesitan informacin para estimar si
existir algn cambio en sus rendimientos y costos, debido a algn cambio en la calidad de la roca o
estructuras y si es necesario cambiar alguna variable de operacin.
Caractersticas del Material removido:
La dureza y abrasividad de la roca influirn en el rendimiento y costos de todos y cada uno
de los procesos productivos; por ejemplo, es muy diferente perforar roca dura que roca blanda, as
como tambin las estructuras presentes influyen en la calidad de la perforacin.
Mantencin:
La mantencin juega un rol fundamental en cualquier operacin que involucre equipos, ya
que la disponibilidad fsica de ellos influye directamente en el rendimiento, por lo tanto en sus
costos. La disponibilidad de repuestos y asistencia tcnica permitir mejorar los ndices
operacionales y con ello la operacin misma.
Como cliente, la mantencin necesita que la informacin generada en el proceso sea lo ms
real posible y que el uso de los equipos sea el adecuado, en lo cual el operador juega un papel
fundamental.
Planificacin y Produccin:
La adecuada planificacin de la produccin permitir que el rendimiento de los equipos sea
el adecuado, lo ideal es que dicha planificacin se realice en funcin de los rendimientos
actualizados de la flota de quipos, de la adecuada distribucin de los recursos y de las condiciones
de operacin existentes. Por ejemplo, si dentro de las exigencias de produccin se encuentran puntos
de operacin muy alejados entre s y la disponibilidad de los equipos no es ideal, nos encontraremos
en una situacin en que no es posible lograr la produccin esperada o bien se lograr a costos muy
elevados.
Como cliente la planificacin requerir informacin fiel de las operaciones (reportes de
operacin, movimiento, disponibilidades, etc.), para as poder proyectar a futuro los movimientos de
materiales y disposicin de recursos requeridos.
Servicios Mina:
Fundamental resulta que los equipos de servicios mina acten conforme a los requerimientos
de operacin, esto es que se encuentren disponibles cuando se les necesite y que no interfieran
negativamente con la operacin.
Por ejemplo, servicios mina juega un rol preponderante en el mantenimiento de los caminos
y accesos, ya que cuando stos se encuentran en buen estado permitirn desarrollar mejores
maniobras a los equipos productivos, producindose mejores rendimientos y adems permitir
disminuir el desgaste o daos a los neumticos (o aceros), por lo que los costos disminuirn.
La adecuada preparacin de las zonas de operacin permitir una operatividad ptima de los
equipos y que garantizar el buen funcionamiento de ellos (menor probabilidad de ocurrencia de
daos) y algo muy importante, la disminucin de la probabilidad de ocurrencia de accidentes con
sus respectivas consecuencias.
Seguridad, Salud y Medio Ambiente:
La seguridad, la salud y el medio ambiente son preocupaciones permanentes y eternas en
todo tipo de actividades, tanto como entradas, como salidas y como elementos internos de un
proceso. En razn de esto en las operaciones mineras resulta fundamental garantizar al personal su
seguridad, proteger su salud y la interaccin positiva con su entorno.
de la operacin de la mina, esto es, normalmente el costo del metro perforado se ubica entre 6 a 15
US$/ mb dependiendo del tipo y de la edad de los equipos disponibles.
En cuanto al precio de las perforadoras se aprecian montos del orden de los US$ 400.000 a
US$ 1.600.000 (dependiendo de los potenciales de la mquina y de sus prestaciones). Este amplio
rango de precios que se encuentran en el mercado obedece a que es posible diferenciar tres
segmentos distintos de perforadoras: DTH (4.5 a 7: 250.000 a 450.000 dlares), Rotativa sobre
neumticos (6 a 12: 500.000 a 900.000 dlares) y Rotativa sobre orugas (8 a 12: 600.000 a
1.600.000 dlares).
Esquema Particular Proveedores - Entradas - Perforacin - Salidas - Clientes
PROVEED
ENTRADAS
SALIDAS
CLIENTES
ORES
Topografa
Materializacin Malla
Dpto.
Equipo
Equipos Carguo y
Transporte
Mantencin
Chancado
Tronadura
Resultados anteriores
Hoyos perforados
Tronadura
Polvo, Residuos,
Medio Ambiente
Ruido y
Seguridad y Salud
PERFORA
CIN
Carguo
Rendimientos
Proveedores
equipos
de
los
Aceros y Equipos
vibraciones
Diseo,
Necesidades geomtricas
Geologa y
Caractersticas
Detritus
del
Planificacin
Geomecnica material
Costos
Geomecnica
Muestreo Geolgico
Estadsticas, exigencias
MEDICIONES
Costos, Rendimientos,
E especificaciones tcnicas,
S Precios, Rendimientos
en general, Grado de
esperados.
satisfaccin del
cliente, Calidad pozos
perforados, Malla
- Polvorazo (tronadura),
- Ventilacin o limpieza del sector (hasta que la zona quede limpia),
- Revisin de seguridad (tiros quedados, bloques colgados),
- Quema de tiros quedados, descolgado de bloques, reduccin secundaria.
Esta secuencia se cumple hasta que el material quede en condiciones aptas para ser manipulado por
el proceso siguiente.
El proceso productivo de se puede esquematizar de la siguiente forma:
Cundo se lleva a cabo?
Una vez que todos los pozos han sido perforados y cumplan con los requisitos de calidad y cantidad.
Cumplido con esto se inicia la operacin.
Qu se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es introducir el explosivo en los pozos de perforacin, con sus
respectivos accesorios y realizar el amarre para dar la secuencia de la salida de cada columna
explosiva.
Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos adecuados y personal calificado, segn la descripcin del
proceso, y con la supervisin permanente sobre la operacin (por ser sta una operacin de alto
riesgo).
En el caso de que se contara con una flota de equipos, dicha flota tendr relacin directa con las
caractersticas de la mina, tanto fsicas, geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos). (Ver
texto Maquinarias y Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto).
Cul es el costo de tronar?
En funcin de los rendimientos exigidos y alcanzados, las caractersticas de la explotacin, los
equipos, la operacin y el mercado, se puede obtener costos de operacin que fluctan entre un 8 %
a un 14 % del costo global de la operacin de la mina, pudiendo ser mayores o menores
dependiendo de las condiciones de operacin en la faena. El costo de los insumos dependern de las
caractersticas de ellos y de la necesidad de su utilizacin en la tronadura. Dentro de este grupo se
puede destacar que una tonelada de ANFO cuesta alrededor de los US$ 650. El costo de los
accesorios puede alcanzar entre un 5 y un 8% del costo global de la tronadura.
Esquema Particular Proveedores - Entradas - Tronadura - Salidas - Clientes.
PROVEEDORE ENTRADAS
S
Perforacin
Pozos Perforados
Tronaduras
Malla
Granulometra
Anteriores
esperada
Suministros
Explosivos
TRONAD
SALIDAS
CLIENTES
Granulometra
Chancado y Planta
Produccin
Control de paredes
Geomecnica
Estabilidad
URA
Geometra
accesorios
y Control de paredes
Geomecnica
Caractersticas del Fragmentacin
material
Carguo
Requerimientos
de
granulometra
MEDICIONES
Granulometra y
Equipos Carguo y
Produccin
Malla
Transporte
Perforacin
Informacin
Costos
Polvo, Ruido y
Medio Ambiente
Vibraciones
Estabilidad del
Seguridad y Salud
material
MEDICIONES
Costos,
Precios, Rendimientos
Rendimientos de los
esperados, Estadsticas,
equipos de carguo y
Malla
servicios mina,
Granulometra,
informacin en
general, Grado de
satisfaccin del
cliente.
Tronaduras anteriores:
Los resultados de las tronaduras anteriores revisten una de las principales fuentes de
informacin para la materializacin de la tronadura actual, ya que guardan datos acerca de la
respuesta del material a los explosivos y al diseo, junto con los resultados de las otras operaciones
afectadas por estos mismos resultados.
Perforacin:
Como proveedor debemos destacar que la perforacin es la responsable de entregar una
buena calidad en los pozos, ya que un pozo mal perforado generar dificultades posteriores (hoyos,
patas, material no removido, etc.), adems de proveer de informacin acerca del estado de los pozos
(secos, agua, derrumbes, fracturas, etc.).
Como cliente la perforacin recibe la informacin de los requisitos de la tronadura.
Suministros:
En este caso en particular los suministros son altamente peligrosos (explosivos) y delicados
en su almacenaje, por lo que debemos tener mucho cuidado en el manejo de ellos y especialmente
en el control peridico que se realice (almacenamiento, calidad del explosivo, manejo, transporte,
etc.). En este caso la mala calidad de los suministros puede generar no solo un problema de
operacin sino que puede desencadenar accidentes con prdida de vidas.
Carguo y Transporte:
El carguo es el primer cliente de la tronadura, es el que se las tendr que arreglar para
manipular el material tronado y si este material no cumple con las caractersticas apropiadas
(granulometra, geometra de la ola de escombros, estado del piso, etc.), la operacin del carguo se
ver severamente afectada (incremento de costos y daos en equipos), as mismo el transporte ser
afectado al bajar sus rendimientos (ciclo de carguo mayor) y podr sufrir daos al ser cargado con
material de mayor tamao que lo ideal (colpas).
Chancado:
El chancado recibe el mineral de la mina y tendr que realizar la primera etapa de
conminucin asistida por equipos, los cuales necesitarn cumplir con ciertos requisitos de operacin
Esta secuencia se cumple hasta que haya sido retirado el material requerido de la frente.
alta ley, chancado, etc., donde procedern a descargar el material y retornar a la operacin (carguo,
reserva o mantencin).
Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos adecuados, segn la descripcin del proceso, es decir
dependiendo de la continuidad del proceso y los equipos involucrados. Para el carguo se cuenta con
variados equipos como Cargadores frontales, Palas hidrulicas de excavacin frontal o retro
excavadoras, Palas cable, Dragalinas, Rotopalas, etc., para el caso del transporte se cuenta con
equipos como Camiones convencionales (carreteros), Camiones articulados, Camiones fuera de
carretera, Ferrocarriles, Correas transportadoras, Mototraillas (auto cargadoras), etc.
La flota seleccionada tendr relacin directa con las caractersticas de la mina, tanto fsicas,
geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos). (Ver texto Maquinarias y Equipos Mineros
para la Explotacin de un Rajo Abierto).
Cul es el costo de cargar y transportar?
En funcin de los rendimientos exigidos y alcanzados, las caractersticas de la explotacin,
los equipos, la operacin y el mercado, se pueden obtener costos de operacin que fluctan entre un
45 a un 65% del costo global de la operacin de la mina, pudiendo ser mayores o menores
dependiendo de las condiciones de operacin en la faena. El carguo oscila entre un 10 y un 20% del
costo y el transporte entre un 35 y un 45%.
En cuanto a inversiones, tambin podemos apreciar que los montos involucrados respecto a
las otras operaciones unitarias, son mucho mayores ya que un camin de 240 Ton cortas cuesta ms
de US$ 2.000.000, un cargador frontal adecuado para este camin tiene un valor similar y una pala
hidrulica para este tipo de camiones tiene un valor superior a los US$ 5.000.000. Existen otros
equipos de carguo y transporte de menores capacidades, lo cual se ver reflejado en un valor menor.
Debemos notar que la capacidad de los equipos incide directamente en el rendimiento de stos.
PROVEEDORES
ENTRADAS
SALIDAS
CLIENTES
Mineral
Chancado
Estril
Botaderos
Material de
Acopios
operacin)
Tronadura
Granulometra
geometra
del TRANSPORTE
material tronado
Geometra
Geomecnica
Caractersticas
y Caractersticas
CARGUO Y
baja ley
del
Rendimientos
material
del Abasividad, costos
Equipos Carguo y
Transporte
Informacin
Perforacin
Informacin
Tronadura
material
Planificacin
Organizacin en la
operacin
Perforacin:
La perforacin de una malla determinada influir fuertemente en el buen desarrollo del
proceso de carguo y transporte, ya que la granulometra esperada del material depender del diseo
de la malla (relacionado a la vez con las propiedades fsicas de la roca a perforar). Una buena malla
de perforacin, as como una buena perforacin (tiros bien perforados segn las especificaciones
tcnicas) garantizar primeramente la buena operacin del equipo de carguo (factores de llenado
adecuados, frecuencia de aparicin de colpas menor, menor desgaste de los baldes, menor
sometimiento a sobre esfuerzos de los equipos por choques o arranque de material, etc.), y
garantizar una mejor operacin del transporte (menor dao por impactos de colpas en la tolva,
mejores factores de llenado, mejor descarga de materiales, etc.).
Como cliente, la perforacin requerir que las zonas abandonadas por el carguo queden
expeditas, para continuar despus las actividades de perforacin, es decir que sus accesos y
superficies a perforar en el futuro cumplan con los mnimos requerimientos para que los equipos de
perforacin puedan realizar sus actividades.
Tronadura:
Similar importancia tiene el buen resultado de la tronadura, ya que la granulometra tambin
depender de los factores de carga aplicados (u obtenidos) en los distintos sectores a tronar,
podramos pensar que mientras mayor sea el factor de carga, menor ser la granulometra y ms fcil
se hara la operacin de carguo, lo cual no es necesariamente cierto, ya que existe otro factor
importante en el resultado de la tronadura que es la proyeccin del material (ola de material
tronado), la cual se incrementa con el factor de carga. Para cada tipo de equipo de carguo existe una
proyeccin de material adecuada (para los cargadores la ola deber ser de poca altura y de mayor
extensin, para palas cable lo ideal es una ola alta y de poca extensin). El rendimiento de los
equipos de carguo mejorar segn la geometra de la ola de material a cargar, lo cual significar
menores actividades de preparacin de la zona de carguo y con ello iniciar la operacin en un
menor tiempo.
Como cliente, la tronadura requerir que el material tronado anteriormente efectivamente
haya sido retirado, de modo de garantizar que la cara libre sea la adecuada (sin material que
amortige la tronadura y baje su efectividad, adems de necesitar acceso expedito para cargar los
pozos.
El cliente directo de la mina es el proceso del mineral, ya que el producto final debe pasar
por otras etapas de produccin, en este caso podemos mencionar al chancado como primer paso para
el restos del proceso de depuracin del producto final. El chancado viene a ser un cliente de la
operacin global de la mina, principalmente por la granulometra con que llega el mineral, ya que
una buena granulometra evitar problemas de reduccin de tamao previamente al chancado. La
selectividad con que se realice la operacin de carguo influir en la ley con que llegue el mineral a
planta y en el aprovechamiento de los recursos energticos y de proceso (no resulta conveniente
esperar en planta leyes determinadas y recibir menores, gastando energa e insumos en procesar
material estril).
Como proveedor el chancado entregar informacin a la operacin mina acerca de las
caractersticas del material que est recibiendo y de las necesidades reales de dicho material.
Botaderos:
Fundamentalmente la operacin y ubicacin de botaderos necesita un tratamiento adecuado,
la mina entregar el material a ser depositado en ellos y se encargar de su mantencin (con equipos
y personal), la tasa de crecimiento en volumen de dichos botaderos depender de la apropiada
mantencin, lo cual influir en el transporte, ya que si agotamos nuestros botaderos cercanos antes
de tiempo inevitablemente introduciremos un incremento en el costo de transporte (la ubicacin
influir en los costos de transporte) y generar una baja en el rendimiento de la flota de carguo y
transporte.
SERVICIOS MINA
Con qu se hace?
La operacin de realiza con equipos adecuados, segn la necesidad. (Ver texto Maquinarias y
Equipos Mineros para la Explotacin de un Rajo Abierto).
Cul es el costo de esta operacin?
En funcin de las actividades a realizar y realizadas, las caractersticas de la explotacin, los
equipos, la operacin y el mercado, se pueden obtener costos de operacin que fluctan entre un 12
% a un 20 % del costo global de la operacin de la mina, pudiendo ser mayores o menores
dependiendo de las condiciones de operacin en la faena.
Esquema Particular Proveedores - Entradas - Servicios Mina - Salidas - Clientes.
PROVEEDORE ENTRADAS
SALIDAS
S
Operacin global Necesidades
Mina
Caminos
y Informacin
Accesos
programacin
Caractersticas del Abrasividad,
material
Geometra
Geomecnica
complicaciones
y Informacin
y SERVICI
OS
MINA
CLIENTES
Mantencin
Botaderos y Acopios
Disponibilidad
Mantencin
Caminos y Accesos
Disponibilidad
Calidad fsica de
la mina
Calidad fsica de
Seguridad, Salud y
la mina
Calidad fsica de
Medio Ambiente
Costos
la mina
Operaciones Productivas:
Cada operacin productiva entregar sus necesidades y prestar su apoyo a los servicios. Por
ejemplo una tronadura mal hecha generar un aumento de costos en los servicios, ya que estos
tendrn que prestar ms apoyo al resto de las operaciones (Carguo, botaderos, chancado, etc).
Botaderos y Acopios:
Los botaderos no podran cumplir con lo requerimientos geotcnicos si no fuesen mantenidos
por los equipos y personal de servicios mina. Los acopios de mineral podran sufrir prdidas de fino
por causa del viento, lo que se evita con un buen servicio de mantencin (rociado de acopios por
ejemplo).
Caractersticas del material:
Dependiendo de las caractersticas del material, se requerir un servicio de apoyo mayor o
menor, es decir que ante material que genere problemas en la tronadura los servicios tendrn que
prestar ms apoyo para el carguo, los mismos caminos requieren trato diferente en su mantencin
en funcin de la cantidad de arcilla presente (mayor riego, compactacin, etc.).
Seguridad, Salud y Medio Ambiente:
Uno de los objetivos ms importantes de los servicios mina, lo constituyen las actividades de
seguridad, salud y medio ambiente. La mantencin de caminos, canaletas, cunetas, etc., son parte de
la operacin diaria de los equipos de servicio, la estabilidad de botaderos, caminos y otros sectores
de la mina son fundamentales para garantizar una operacin segura del personal y equipos.
Evitar el polvo en suspensin es otra de las tareas que debe realizar el rea de servicios mina,
manteniendo los caminos regados, y sectores de generacin de polvo en condiciones apropiadas para
evitar este problema.
Caminos y Accesos:
Los caminos y accesos deben ser mantenidos permanentemente, por los motivos
anteriormente mencionados (seguridad, salud, medio ambiente, geometra de la mina, estabilidad,
etc.).
Operacin global Mina:
Como podemos observar la operacin global de la faena se ve afectada por el desempeo de
los servicios mina, los beneficios generados en cada operacin repercutirn en el beneficio global de
la faena.
Costos:
Por la misma razn descrita en el punto anterior, los costos se vern disminuidos gracias a la
operacin del rea de servicios, que ayudarn a mejorar los rendimientos de cada operacin en
particular, manteniendo una faena en orden y segura.
a)
b)
c)
En el caso a) se tiene una ola de mayor altura y menor expansin, ideal para la operacin
de palas cable, ya que se posiciona frente a la saca sin tener que realizar muchos movimientos. Se
puede agregar que reviste bastante riesgo el circular en las cercanas de la ola de material. El trabajo
de los equipos de apoyo son mnimos. La Tronadura se ha realizado de modo que la proyeccin sea
mnima.
En el caso b) se tiene una ola de altura y expansin intermedia, recomendable para la
operacin de palas hidrulicas, ya que se posiciona frente a la saca y deber realizar algunos
movimientos. Se puede agregar que no reviste mucho riesgo el circular en las cercanas de la ola de
material. El trabajo de los equipos de apoyo es considerables.
En el caso c) se tiene una ola de poca altura y mucha expansin, ideal para la operacin de
cargadores frontales, ya que deber realizar muchos movimientos.
Se puede agregar que reviste muy poco riesgo el circular en las cercanas de la ola de
material. El trabajo de los equipos de apoyo son altos. La Tronadura se ha realizado de modo que la
proyeccin sea relevante.
Para obtener los resultados esperados, podemos resumir la tarea en los siguientes pasos:
Definir el tonelaje requerido para la tronadura.
Disear la tronadura.
Chequeo de la zona a tronar.
Garantizar la seguridad de la operacin.
Materializar el diseo en terreno.
Realizar el amarre.
Efectuar la tronadura.
Chequear la zona tronada.
Chequear resultados.
Incorporar dichos resultados al sistema de informacin.
Efectuar la tronadura.
Cuando se ha realizado el amarre, se ha despejado el rea y se encuentran dadas las
condiciones de seguridad para realizar la tronadura, esta se lleva a cabo.
Chequear la zona tronada.
Una vez efectuada la tronadura se procede a la inspeccin de la zona, de modo que se pueda
detectar tiros quedados, colpas, necesidad de tronadura secundaria, condiciones de estabilidad y
calidad de la tronadura realizada.
Chequear resultados.
Se procede a comparar los resultados obtenidos con los esperados, lo cual permitir tener una
fuente de informacin para otras tronaduras similares, de modo de ir adaptando el diseo terico con
el prctico.
Incorporar dichos resultados al sistema de informacin.
Como en todas las operaciones deber registrarse los resultados en un sistema de
informacin que permita fundamentar posteriores variaciones del diseo en pos de una operacin
ms eficiente.
Otra forma que existe para medir resultados dicen relacin con las operaciones posteriores y el
manejo de ndices como:
Granulometra.
Gramos de explosivo por tonelada (factor de carga).
Costos (US$/ ton).
Rendimientos (ton/ hra pala, ton/ hra chancador, horas bulldozer).
DISEO DE TRONADURAS.
Un adecuado diseo debe contar con un ordenamiento lgico de las actividades a realizar,
por lo que se presentan algunas alternativas de manejo de informacin en tablas.
Longitud de Pozos:
N
Longitud Longitud
pozo especificad observada
a
1
17 metros
16.5
metros
2
17 metros 18 metros
3
17 metros 17 metros
...
n
17 metros 17 metros
Observaciones
Longitud
final real
17.05
17.00
17.00
OK
17.00
Calidad de Pozos:
N
Observaciones
Medidas a tomar
pozo
15
Presencia de Agua (2 metros aprox.)
Explosivo especial carga de fondo
16
Presencia de Agua (2 metros aprox.)
Explosivo especial carga de fondo
17
Presencia de Agua (1.4 metros aprox.)
Explosivo especial carga de fondo
18
Presencia de Agua (1 metro aprox.)
Explosivo especial carga de fondo
------- ----------------------------------------------- --------------------------------------------------------25
Derrumbe interno en el pozo (mt12Re perforar y entubar (PVC)
mt15)
27
Derrumbe interno en el pozo (mt12Re perforar y entubar (PVC)
mt15)
Se entender como tiros o pozos de Primera corrida, a los tiros que se encuentren en una
posicin tal que:
Cuentan con al menos una cara libre para su salida.
No est afectada por restricciones (por ejemplo cerca del muro).
Su salida sea necesaria para generar una o ms caras libres a otros tiros o pozos.
Estos pozos o tiros deben garantizar su salida antes de que cualquier otro pozo dependiente de ellos.
Por lo general estos tiros se cargan con un factor de carga mayor (ms potentes).
Se entender como tiros o pozos de Tercera o ltima Corrida, a los tiros que se encuentren
en una posicin tal que:
Pueden o no contar con una cara libre para su salida al momento de iniciar la tronadura.
Pero se encuentran afectados por restricciones de potencia (por ejemplo cerca del muro),
por lo que no podrn ser considerados como tiros de primera corrida.
Su salida generar la cara libre del banco siguiente, futuras tronaduras (atrs o al lado) o la
cara del muro del rajo (pit final por ejemplo).
Estos pozos o tiros deben garantizar condiciones aceptables de estabilidad a la cara que dejan
libre. Por lo general estos tiros se cargan con un factor de carga menor (menos potentes).
El grupo de tiros que queda entre los tiros de Primera Corrida y el de Tercera o ltima
Corrida, se pueden considerar como tiros de Segunda Corrida, los cuales tendrn un factor de
carga mayor que los de ltima corrida y menor o igual a los de primera corrida.
Los trminos Primera, Segunda, Tercera, ltima corrida, dependern de la mina en
particular, ya que se le puede asignar el nombre que se desee siempre y cuando se respete las
caractersticas del carguo de los explosivos (potencia) en funcin de la ubicacin del tiro o pozo de
modo que se obtenga el resultado esperado.
COLUMNA EXPLOSIVA:
TACO
CARGA COLUMNA 2
CARGA COLUMNA 1
CARGA DE FONDO
PASADURA
27
2 Corrida
18
1
Corrida
28
19
29
20
21
10
1
30
22
11
2
31
32
23
12
24
13
33
25
14
34
26
15
6
3
Corrida
35
16
7
17
8
HOJA DE TRONADURA
Corr Relaci N Carga Carga Carga Tac
ida
n de
Tir
de
de
de
o
Potenci o Fondo Column Column
a
a1
a2
1
100 %
1
6
5
0
6
95 %
2
3
4
5
6
7
9
18
10
6
6
6
6
6
6
6
6
6
5
5
5
5
5
5
5
5
4,5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
6
6
6
6
6
6
6
6
6,5
11
12
13
14
15
16
19
20
21
22
23
24
25
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
Observaciones
85 %
17
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
Con esto podemos obtener el equivalente a ANFO obtener nuestro factor de carga para las
toneladas a remover con esta tronadura.
La primera corrida debe ser ms potente, ya que debemos asegurar que esta corrida salga, ya
que esta es la corrida que generar la cara libre de las prximas corridas, y la ltima corrida deber
ser lo suficientemente potente como par remover el material pero no generar mucho dao en la
pared.
Amarre de tiros:
Como lo mencionamos antes debemos cumplir con que la iniciacin sea completa antes que
detone el primer tiro, adems debemos mencionar que la secuencia de detonacin debe ser tal que
siempre el tiro que detone encuentre una cara libre, independientemente de la corrida a la cual
pertenezca. Adems una manera de asegurar que cada tiro sea iniciado se puede optar por disear un
amarre tal que siempre un mismo tiro sea iniciado al mismo tiempo por dos lneas troncales (amarre
doble)
x
o
x
x
x
o
x
xx
x
x
o
RAJO
o
o
x
x
o
o
o
o
x
x
x
x
o
o
MURO
o
x
x
o: 17 ms
x: 25 ms
x
x x
x
o
o
x
o
x
x
x
x
o
o
x
x
o
o
LNEA DE INICIACIN
100
117
134
151
168
185
202
219
75
92
109
126
143
160
177
194
50
67
84
101
118
135
152
169
144
0
42
59
76
93
110
127
Con un retardo en el fondo de 500 mili segundos, se genera el siguiente esquema de salida de tiros:
600
719
617
575
634
592
651
609
668
626
685
643
702
660
677
694
550
567
584
601
618
635
652
669
542
559
576
593
610
627
500
644
fuego
PALA
X : 25 ms
: 50 ms
500 ms en el fondo
Amarre tiro a tiro hacia el rajo.
fuego
PALA
X : 25 ms
: 50 ms
500 ms en el fondo
Amarre tiro a tiro hacia la posicin futura de la pala.
fuego
PAL
A
X : 25 ms
500 ms en el fondo
Amarre tradicional semi canal hacia el rajo (diseo rectangular).
fuego
PAL
A
X : 25 ms
500 ms en el fondo
X : 25 ms
: 50 ms
500 ms en el fondo
65 ms
PAL
A
fuego
PALA
X : 25 ms
Amarre tiro a tiro en canal.
500 ms en el fondo
fuego
fuego
PALA
X : 25 ms
500 ms en el
fondo
Amarre tradicional en lnea (Diseo Triangular).
ndices Mecnicos:
Los que informan sobre la disponibilidad fsica de equipos e instalaciones y sus rendimientos
o producciones por
2)
unidad de tiempo.
ndices de Insumos:
Los que sealan magnitudes de los elementos consumidos para lograr una unidad de producto
comercial o el
ndices Mineros:
Los que muestran las relaciones y/ o proporciones que toma la materia prima mineral y sus
leyes al fluir por las distintas etapas del proceso de extraccin y beneficio (ejemplo razn
estril/mineral).
4)
ndices de Resultados:
Los que indican logros planeados y reales para el perodo reportado (por ejemplo ton Cu
fino/mes).
Limitndonos a nuestro tema, solo abordaremos los ndices mecnicos, los cuales
provienen de la informacin obtenida por un sistema desarrollado y aplicado, a objeto de lograr la
optimizacin de los siguientes aspectos relacionados con equipos e instalaciones:
Mantencin electromecnica.
Tiempo Hbil.
II
Tiempo Inhbil.
Operacin.
Reserva.
Mantencin.
Imprevistos: Originadas y obligadas por causas naturales como lluvias, temblores, nieve,
etc., u otras ajenas al control de la faena como la falta de energa elctrica, atrasos en la llegada del
transporte de personal, ausentismo colectivo por epidemias.
Cuando en horas o tiempo programado como inhbil un equipo o instalacin es operado
y/ o sometido a mantencin y/ o reparacin, el tiempo real es computado como tiempo hbil y
clasificado en una de sus tres condiciones.
Tiempo de Operacin u Horas de Operacin (HOP):
Son las horas en que la unidad o instalacin se encuentra entregada a su(s) operador(es),
en condiciones electromecnicas de cumplir su objetivo o funcin de diseo y con una tarea o
cometido asignado. Este tiempo se divide en:
-
Tiempo Efectivo.
Son las horas hbiles en que la unidad de equipo o instalacin, estando en condiciones
electro-mecnicas de cumplir su funcin u objetivo de diseo, no lo realiza por motivos originados
en una o ms de las siguientes razones:
Falta de operador (si es en la hora de colacin se toma como tiempo inhbil, si el
equipo sigue funcionando y hay cambio de operador se considera tiempo de
operacin).
Falta de capacidad prevista de equipo complementario o accesorio.
No requerirlo el programa o plan de trabajo.
No permitirlo el rea donde debera cumplir su funcin.
Tiempo de Mantenimiento u Horas de Mantencin (HMT):
Son las horas hbiles comprendidas desde el momento que la unidad de equipo o
instalacin no es operable en su funcin objetiva o de diseo por defecto o falla en sus sistemas
electro-mecnicos o por haber sido entregada a reparacin y /o mantencin, hasta que ha terminado
dicha mantencin y/ o reparacin y el equipo est en su rea de trabajo o estacionamiento en
condiciones fsicas de operacin normal. El tiempo de mantencin se divide en:
-
HORAS
OPERACIONALES
EFECTIVAS
(HEF)
HORAS DE
PRDIDAS
OPERACIONALE
S
(HPE)
HORAS DE HORAS DE
RESERVA MANTENCI
(HRE)
N (HMT)
TIEMPO
INHBIL
(HI)
Igualdades:
TCR = HH + HIN
HH = HOP + HRE + HMT
HOP = HEF + HPE
Ahora veremos la utilizacin de estos parmetros temporales en la definicin de los ndices
mecnicos.
ndices Operacionales
Disponibilidad Fsica:
Es la fraccin del total de horas hbiles, expresada en porcentaje, en la cual el equipo se
encuentra en condiciones fsicas de cumplir su objetivo de diseo.
DF = (HOP + HRE) x 100
HH
Este indicador es directamente proporcional a la calidad del equipo y a la eficiencia de su
mantencin y/ o reparacin, e inversamente proporcional a su antigedad y a las condiciones
adversas existentes en su operacin y/ o manejo.
ndice de Mantenimiento:
Es el tiempo en horas que el equipo es operado por cada hora invertida en su mantencin y /o
reparacin.
IM = HOP / HMT = (HEF + HPE) / HMT
ndice de Utilizacin:
Es la fraccin del tiempo, expresada en porcentaje, en la cual el equipo es operado por cada
hora en que este est en condiciones de cumplir su objetivo de diseo o fsicamente disponible.
Rendimiento:
Es el promedio de unidades de produccin realizadas por el equipo por cada unidad de tiempo
de operacin.
R = UNIDADES DE PRODUCCIN PROMEDIO
UNIDAD DE TIEMPO DE OPERACIN
Es directamente proporcional a la velocidad de produccin del equipo e inversamente
proporcional al tiempo de prdida operacional.
Rendimiento Efectivo:
Es el promedio de unidades de produccin realizadas por el equipo en cada unidad de tiempo
Efectivo de operacin.
R
Tericamente este valor debera ser el de diseo para el equipo, pero es alterado por las
caractersticas fsicas de donde se aplica su funcin, el medio ambiente, condiciones fsicas del
equipo y por las tcnicas de su utilizacin.
Con estos ndices podemos llevar un control en el transcurso de la vida de cualquier equipo,
debemos tener en claro que por s solos cada ndice no representa una herramienta til para dar
solucin a problemas o detectar causas de problemas, sino que en conjunto debern analizarse para
poder enfocar cualquier tipo de investigacin al respecto, y el xito de ello depender directamente
de la calidad de la informacin obtenida para el clculo de cada uno de ellos, es decir solo nos sern
de utilidad si es que han sido medidos con claridad, comprobablidad, constancia y responsabilidad,
es la nica manera para que la implementacin de este sistema de control en una faena tenga buenos
resultados.
Dimetro de perforacin.
2.-
Burden.
3.-
4.-
5.-
6.-
= Burden (metros)
= Espaciamiento (metros)
= Pasadura (metros)
Tenemos que:
Tt = B x E x H x (ton)
Con lo cual podremos obtener ndices como:
Tmb = Tt / (H + P) (ton/mb)
Tap = Tt / (B x E) (ton/m2)
con lo cual podremos tener una aproximacin de:
Nmero de tiros necesarios por perodo, para cumplir con el programa de explotacin de la
mina (tiros o perforaciones):
Nt = T / Tt (tiros)
Metros barrenados requeridos por perodo, para cumplir con el ritmo de explotacin de la
mina (metros
barrenados):
Mbt = T / Tmb (mb)
UTp =
FOp =
FR
dificultad operacional
TDp =
HTp =
VP
catlogo.
Con estos datos se procede al clculo del rendimiento del equipo de la siguiente manera:
Velocidad real de Perforacin:
VPr = VP x FR x DFp x UTp x FOp x 10-8 (mb/hra)
Rendimiento por Turno:
MbT = VPr x HTp (mb/turno)
Rendimiento por Da:
MbD = MbT x TDp (mb/da)
Definiendo los das a trabajar por perodo en perforacin como DPp, se tiene que el nmero de
equipos requeridos para cumplir con la produccin es:
N Equipos = Mbt / (MbD x DPp)
Resultado con el cual se realizar un anlisis criterioso que permita definir un nmero entero de
equipos para la operacin (lo que incluye a los equipos de reserva).
TRONADURA.
Tac =
Taco (metros).
Lce =
Vce =
Dce =
Cex =
FCt =
Teniendo el valor del factor de carga, se puede estimar las cantidades totales de explosivos a
utilizar por perodo y con ello determinar las caractersticas del suministro de explosivos
(cantidades, frecuencia, almacenamiento, etc.).
Otro aspecto importante que deber considerarse en el diseo de tronaduras, es la cantidad y
caractersticas de los accesorios de tronadura y el diseo del amarre, con lo cual quedar totalmente
definida la operacin unitaria. Esto ltimo estar sujeto a las condiciones en que se realicen las
tareas de tronadura, pudiendo variar en funcin de las necesidades de la operacin.
Dentro de algunas consideraciones especiales para tronadura secundaria, se puede mencionar
la necesidad de definir las caractersticas del material que ser considerado como sobre tamao
(colpas o bolones) y la frecuencia de aparicin de estas, sobre la base de estudios en terreno o
experiencias de otras faenas. Este punto es relevante cuando dicha frecuencia es alta, ya que la
tronadura secundaria incrementa los costos globales de tronadura.
CARGUO Y TRANSPORTE
Dentro de las operaciones unitarias el carguo y transporte es la que abarca mayor cantidad de
anlisis, ya que se encuentran directamente ligadas entre s, por lo tanto el dimensionamiento de la
flota considera las dos operaciones unitarias como un conjunto, debiendo recurrir al anlisis de
distintas combinaciones de equipos compatibles entre s y con la operacin.
Dependiendo de las caractersticas de la explotacin, muchas alternativas de equipos quedarn
fuera del anlisis, lo cual representa el primer paso de nuestro dimensionamiento (definir lmites
tcnicos y/ o econmicos a los equipos a evaluar). Muchas veces slo es posible descartar una
alternativa despus de haber evaluado econmicamente la flota de carguo y transporte, lo cual
introduce una dificultad adicional al requerir una evaluacin ms acabada de una flota que
finalmente sera descartada.
El rendimiento requerido por la explotacin es el primer dato que permitir disear la
operacin unitaria y definir el rendimiento de los equipos para cumplir con el plan del perodo. Junto
con ello necesitamos las caractersticas bsicas de la explotacin (dimensiones de diseo, perfiles de
transporte, pendientes, reas disponibles, resistencia a la rodadura, limitantes de estabilidad por
pesos mximos, otras limitantes, etc.).
Antes de ser evaluada la flota de equipos para el carguo y transporte deber cumplirse inicialmente
con lo siguiente:
*Compatibilidad fsica entre los equipos de carguo y transporte con la explotacin, es decir que la
flota de equipos sea capaz de operar en la faena en condiciones normales de operacin y seguridad
(en funcin de la altura de bancos, dimensiones operacionales, selectividad, etc.).
Vb
FLc =
FM =
TCc =
DFc =
UTc =
FOc =
HTc =
TDc =
DPc =
Cc
RHc =
RDc =
Cc
Ctt
FLt =
TCc =
TCt =
TMt =
TVt =
TVct =
TVdt =
DFt =
UTt =
FOt =
HTc =
TDc =
DPc =
NP
RHt =
RDt =
P% =
Perfiles de transporte del perodo para el equipo cargado (en Kilmetros) como:
Dcht = Distancias Horizontales (pendiente 0%).
Dcst = Distancias en Subida (pendiente > 0%).
Dcbt = Distancias en Bajada (pendiente < 0%).
Dcct = Distancias en Curvas (con su respectiva pendiente).
Perfiles de transporte del perodo para el equipo descargado (en Kilmetros) como:
Ddht = Distancias Horizontales (pendiente 0%).
Ddst = Distancias en Subida (pendiente > 0%).
Ddbt = Distancias en Bajada (pendiente < 0%).
Ddct = Distancias en Curvas (con su respectiva pendiente).
por lo tanto el nmero de equipos requeridos para cumplir con la produccin del perodo resulta de:
NEquipos Transporte = T / RPt
Resultado al cual se tendr que someter a un anlisis criterioso que permita definir un nmero
entero de equipos para la operacin de transporte.
SERVICIOS MINA
Como sabemos, los equipos productivos requieren de ciertas condiciones de operacin para
cumplir con las exigencias de produccin, en funcin de los rendimientos operacionales para los
cuales han sido diseados y seleccionados. Estas condiciones de operacin no siempre se cumplen,
por lo que se requiere contar con la asistencia de otros equipos de apoyo para que estas condiciones
se materialicen. Es por ello que en cada faena o proyecto de explotacin minero a rajo abierto, se
incluye como parte del dimensionamiento de la flota de equipos, los llamados equipos auxiliares, de
servicio o de apoyo minero, los que idealmente sern dimensionados en funcin de las actividades
que tendrn que realizar.
Dentro de los tpicos del curso se incluye el dimensionamiento de equipos de apoyo en forma
prctica, basado en la experiencia y estadsticas observadas en las distintas faenas mineras
explotadas por rajo abierto.
Bulldozer:
El nmero de bulldozers en una faena, tiene estrecha relacin con el nmero de palas (o
equivalente pala), botaderos en operacin, accesos por abrir, presencia de nieve, etc., es as que:
El nmero de wheeldozers en una faena, tiene relacin con el nmero de palas (o equivalente
palas) en operacin y la distancia que hay entre ellas, botaderos, nieve, accesos, etc. Se recomienda
que un wheeldozer visite a una pala cada media hora, es as que:
N Wheeldozers = f (NPalas y distancia entre ellas, Botaderos, caminos)
Motoniveladora:
Camiones Regadores:
El nmero de camiones regadores para la supresin del polvo en los caminos, deber satisfacer
las necesidades de la mina, en funcin de las curvas de evaporacin, ancho de caminos, velocidades,
etc. Por lo general se puede expresar como:
N Camiones Regadores = f (Calidad y N de Caminos, Caractersticas especficas)
Compactadores:
COSTOS DE OPERACIN.
Definidos los equipos pre seleccionados para la evaluacin final, tendremos que realizar el
anlisis de costos para la mejores alternativas de flota de equipos, tomando en cuenta que el
resultado del anlisis de costos de la mejor alternativa, puede diferir del estimado para el diseo de
la explotacin y en funcin de la magnitud de la diferencia observada se evaluar la posibilidad de
hacer un nuevo diseo con un modelo de costos ms real. Para nuestro curso se plantear esta
alternativa de un nuevo diseo conceptualmente en el captulo de conclusiones.
PERFORACIN
Vup =
Vcp =
Ccp =
Flp
Fmp =
Sopi =
Nopi =
Vapi =
Vuai =
Tmb =
En el caso que la perforacin sea asistida por algn otro equipo se proceder a realizar el
clculo del costo operacional por tonelada del equipo auxiliar (Caux) y el costo de capital de este
equipo (Ccaux), de manera similar a los clculos descritos.
El costo directo de perforacin estar dado por:
CDp = MOP + CAP + CMP + CLP + CEP + Caux (US$/ton)
El costo total de perforacin estar dado por:
CTp = CDp + CCP + Ccaux (US$/ton)
TRONADURA
Frs
CARGUO
Vuc =
Vcc =
Ccc =
Flc
Fmc =
Soci =
Noci =
Vnci =
Vuni =
Vaci =
Vuai =
RPc =
RHc =
Vut =
Vct =
Cct =
Flt
Fmt =
Soti =
Noti =
Vnti =
Vuni =
RPt =
RHt =
SERVICIOS MINA
UTi =
FOi =
CHi =
HPi =
VEi =
VUi =
NEi =
Nmero de equipos i.
IMPREVISTOS.
Para estimar el costo operacional de cada operacin unitaria, se debe
considerar un tem de imprevistos. Para ello se estima un porcentaje de imprevistos (FI %), que
incrementa el costo operacional y el valor de dicho porcentaje depender de la confiabilidad de la
informacin y de la operacin misma, es decir si se tienen antecedentes de que una operacin suele
ser ms cara de lo estimado o la informacin para el clculo de dicha operacin no ofrece una
confiabilidad apropiada, el valor del porcentaje de imprevistos se incrementa. Los valores tpicos
son del orden del 7%, 10% hasta 15%, quedando el costo directo de la operacin de la forma:
CDop = Costo directo estimado para la Operacin x (1 + FI operacin/100) (US$/ton)
US$/hra
CMP + CMC
CMG
CMP
CMC
VEc
VEc
VEc
ton/hra
ROE
US$/ton
COE
Debemos considerar que ante la aparicin de una nueva tecnologa la vida econmica de un
equipo puede disminuir, es decir que a pesar de que el equipo tenga capacidad para continuar su
operacin a un nivel de costos aceptable, puede que la adquisicin de la nueva tecnologa resulte
ms conveniente econmicamente para la empresa, por lo que se tendr que evaluar el reemplazo
del equipo.
PROGRAMA DE INVERSIONES
El programa de inversiones tiene como objetivo principal permitir un ordenamiento de las
salidas de dinero por concepto de inversiones, de modo que sepamos o tengamos la nocin de cuales
sern nuestros futuros flujos de inversiones, cuanto significar, cmo se realizar, cuando se harn
efectivos y las razones por las cuales debern realizarse.
Principalmente las inversiones se realizan en equipos, infraestructura, desarrollos o
preparacin de la explotacin, como por ejemplo:
- Pre-stripping o apertura de la mina.
- Equipos mina - planta.
- Instalaciones.
El pre-stripping ser realizado al principio de la explotacin, por lo que habr que pagar o
disponer de los montos de dinero para invertir en esta operacin antes de comenzar a producir, por
ello es que se considera como una inversin. Igual cosa sucede con las instalaciones, la diferencia es
que a medida que surgen necesidades de infraestructura habr que realizar otras inversiones durante
el proyecto relacionadas con infraestructura, ya sea por reparacin de las existentes, o ampliacin de
estas.
En el caso de los equipos mina y planta se tiene un desgaste asociado a la operacin, por lo
que dependiendo de la duracin del proyecto tendrn que alguna vez ser cambiados o sometidos a
una reparacin general (over haul), despus de un perodo de funcionamiento conocido como vida
til de los equipos.
En funcin de ello se tendr que programar las inversiones en equipos tomando en cuenta los
siguientes puntos:
- Valor del equipo actualizado al momento de realizar la inversin o re inversin.
- Vida til del equipo en horas (o en unidades apropiadas).
- Vida econmica del equipo en horas cronolgicas.
- Valor del Over Haul para el equipo.
Ao 4
1 Equipo X 2
Over Haul Equipo
X1
-1.800.000
-1.800.000
- 540.000
-1.800.000
-2.340.000
Actualizad
o
-1.800.000
-1.598.252
Ao 6
Fin Equipo
X1
Ao 8
Over Haul Equipo
X2
Ao 10
Fin Equipo
X2
-540.000
-540.000
-251.914
TOTAL
-4.680.000
Actualizad
o
-3.650.166
La seleccin de un equipo o flota como la eleccin del proveedor, son decisiones sumamente
relevantes, ya que la alternativa elegida puede ser la correcta (por ejemplo entre un camin y correa
transportadora, o entre una pala hidrulica o cargadores, etc.), pero la seleccin de nuestro
proveedor desde la Marca del equipo hasta el distribuidor en nuestro pas puede llevar a que no sea
conveniente para la empresa la adquisicin de ese equipo.
El anlisis deber pasar por distintos puntos, que segn sea la importancia para el comprador y
sus intenciones, sern ponderados para la seleccin del equipo especfico en funcin de algn
indicador comn (US$/ton, US$/perodo, etc.).
1.
Especificacin tcnica:
Deben cumplirse las especificaciones tcnicas requeridas, de las cuales hay algunas que no son
transables, es decir si un equipo no las tiene queda automticamente descartado, por ejemplo las
dimensiones (para una mina subterrnea no puedo meter un equipo ms grande que la galera), pero
otras son negociables, por ejemplo si un equipo no tiene radio - cassette puede que no sea
importante en la decisin de adquirirlo con respecto a otro que si la tiene.
2.
Garanta:
Es muy importante tener en cuenta la garanta ofrecida por el fabricante y el distribuidor de los
equipos, saber especficamente cuanto dura y que aspectos abarca (motor 1 ao, Chasis 6 meses, por
ejemplo), y el grado de responsabilidad de cada una de las partes (Fabricante, Distribuidor y
Comprador).
3.
Plazo de Entrega:
Es claro que debemos saber cuanto demorar la llegada del equipo a la faena una vez hecha la
adquisicin, ya que si el dimensionamiento del equipo y el proyecto que involucra su utilizacin,
tienen un plazo definido para su puesta en marcha, por lo que debo saber muy bien Donde, Cuando
y Cmo voy a recibir el equipo.
4.
Servicio Posventa:
Un aspecto muy importante dice relacin con la calidad del servicio posventa del que voy a
disponer para el equipo seleccionado, del cual tendr que saber o considerar:
a) Calidad y Cantidad de Recursos humanos y materiales con que dispone el servicio tcnico
(metros cuadrados
Atencin o dedicacin de tiempo a la supervisin de los equipos en faena (en el armado, puesta
en marcha,
operacin, reparacin, etc.) y cuanto dura cada una de estas etapas y quien se
responsabiliza de ellas.
5.
Precio:
El precio no es un factor muy decisivo, pero no deja de ser importante para algunos
compradores por el monto de inversiones a realizar en el momento de la compra. El factor realmente
importante es el Costo del equipo.
6.
Costos:
Los costos son los que permiten evaluar el desempeo del equipo y de la operacin de l, los
costos a considerar sern:
-
operacin bases).
-
Polticas de la Empresa:
Puede que la empresa prefiera tener equipos de la misma marca, para disponer de un solo
paquete de servicios y garantas, o elegir un equipo X de una marca e inmediatamente elegir otro
equipo Y de la misma marca por la compatibilidad de repuestos (por ejemplo, dimensiono un
cargador para la mina y elijo el wheeldozer de tal modo que sus caractersticas tcnicas sean
similares, es decir no dimensiono minuciosamente el wheeldozer sino que tomo como referencia al
cargador). Puede ocurrir lo contrario, que una empresa grande prefiera diversificar marcas, lo cual
har que los distribuidores se esfuercen por demostrar que son los mejores logrando mejoras y
compromisos en beneficio de la empresa.
Una vez definido el grado de importancia que se le otorgar a cada punto, se evala cada oferta,
y se van descartando los que no cumplen con las mnimas exigencias, para luego comenzar a
negociar con los elegidos, esta negociacin pasa por cada punto (es como una correccin a cada
oferta), y luego se v cual es la ms conveniente para la empresa.
Tengamos en cuenta lo siguiente:
" No siempre lo ms caro es lo mejor, ni lo ms barato es lo ms conveniente o econmico,
debemos ser nosotros los que asignemos el valor real del equipo para las intenciones que se
tengan con l "