INSTITUTO FEDERAL DE GOIS / CMPUS GOINIA

DEPARTAMENTO DE REAS ACADMICAS IV

COORDENAO DE MECNICA
DISCIPLINA DE PROCESSOS CONVENCIONAIS DE USINAGEM - PCU

TTULO DA ATIVIDADE
Usinagem de Superfcies Planas

Aluno
Luiz Felipe de Azevedo Pereira
Matteus Mesquita Paiva
Mauricio Guadagnini Junior

Professor
Prof. ILDEU L. SIQUEIRA

GOINIA
Junho de 2016

1. Identificao da Atividade
1.1. Ttulo: Aula prtica de Usinagem de Superfcies Planas, Aplainamento, Fresamento e
Retificao.
1.2. Disciplina: Processos Convencionais de Usinagem - PCU
1.3. Local: Laboratrio de Usinagem (T503) do IFG Cmpus Goinia
1.4. Responsvel pela realizao: .Prof. ILDEU e Alunos da turma A e/ou B
2. Objetivo da Atividade
Para a atividade realizada, o foco foi de ter conhecimento do processo de aplainamento,
fresamento e retificao, mostrar o funcionamento das mquinas que operam para cada operao,
plaina, fresadora e retificadora, respectivamente. A formao de cavaco e o tipo de cavaco, para os
materiais utilizados para a demonstrao e analise final aps o desbaste em cada operao.
3. Introduo
Na atividade realizada, notou-se que foram realizados os processos de aplainamento,
fresamento e retificao. De primeira instncia, sabe-se que a plaina uma mquina que consiste
em realizar a operao de aplainamento chavetas, rebaixos, rasgos, estrias e chanfros por meio de
um movimento retilneo sobre a superfcie a ser usinada. J para o conceito de fresamento, sabe-se
que a fresa, que a mquina que realiza a operao de fresamento que por sua vez, o processo de
usinagem o qual consiste na fabricao principalmente de engrenagens retas e helicoidais, sabe-se
tambm que ligado ao conceito de fresamento, h o conceito de fresagem, que a retirada de metal
ou sobremetal da superfcie de uma pea com a finalidade de d-la um acabamento desejado. Por
ltimo, tem-se o conceito de retificao, que um processo de usinagem feito por abraso, um
processo de finalizao de pea (acabamento superficial da pea), j que esse processo possibilita a
obteno de baixas tolerncias e baixa rugosidade. O conceito de retificar, conhecido como
melhorar, corrigir uma irregularidade. A retificao tem por objetivo, dar acabamentos superficiais
para peas que possam ser trocadas por outras semelhantes, reduzir a rugosidade ou salincias e
rebaixos de superfcies feitas por ferramentas que no finalizam a pea com maior perfeio, tais
como fresa, furadeira, plaina e torno. A retificao tem tambm por objetivo a remoo de material
que sobrou na pea por meio de tmpera, cementao ou nitretao alm de retificar peas que
passaram por tratamentos trmicos.
4. Fundamentao Terica
O processo de usinagem convencional possui diversas variveis. As duas principais variveis
que definem as demais grandezas envolvidas so o avano f e a profundidade de corte ap. Segundo
Diniz et al. (2001), o avano f o percurso de avano em cada volta ou em cada curso da
ferramenta; profundidade ou largura de usinagem ap a profundidade ou largura de penetrao da
ferramenta em relao a pea, medida perpendicularmente ao plano de trabalho.
A velocidade de corte outro fator de fundamental importncia. Ela deve ser calculada
corretamente para que no ocorra quebra da ferramenta de corte. De acordo com Diniz et al. (2001),
velocidade de corte a velocidade tangencial instantnea resultante da rotao da ferramenta em
torno da pea, para as operaes do tipo torneamento, e fresamento. A velocidade de corte pode ser
calculada atravs da Equao 1.

Vc=

dn
1000

(1)

Cavacos so os resduos liberados da pea durante a usinagem. O conhecimento da formao

do cavaco permite prognsticos e diagnsticos sobre a qualidade da usinagem e evita desperdcios
assim como reduz o tempo de produo (FERRO, 2011).

Figura 1: Formas de cavacos produzidas de metais (ISO, 1993, apud Machado et al., 2009).
Os considerados bons cavacos so aqueles que ocupam pouco volume, no obstruem o local
de trabalho e so removidos facilmente (Fig. 1). J os indesejveis so aqueles que oferecem risco
ao operador, obstruem o local de trabalho, danificam a ferramenta, dificultam o manuseio e causam
aumento de fora de corte e temperatura diminuindo a vida da ferramenta, conforme mostrado na
Fig. 1 (CIMM, 2010).
O aplainamento um importante processo para a usinagem de superfcies planas e curvas.
Os cavacos so arrancados da pea em forma de fitas (ao) em funo do movimento principal
retilneo (fig. 2). Para a usinagem de peas curtas ou peas compridas existem diferentes tipos de
plainas (SILVA, 2013)
O aplainamento consiste em obter superfcies planas, em posio horizontal, vertical ou
inclinada (SILVA, 2013)
As operaes de aplainamento so realizadas com o emprego de ferramentas que tm
apenas uma aresta cortante que retira o sobremetal com movimento linear (SILVA, 2013)

Figura 2: Levantamento de cavaco durante o aplainamento(SILVA, 2015).

O aplainamento uma operao de desbaste. Por isso, e dependendo do tipo de pea que
est sendo realizada, pode ser necessrio o uso de outras mquinas para realizao posterior de
acabamento que do maior exatido s medidas (SILVA,2013).
A fresadora, ou mquina de fresar, a mquina em que o movimento principal de corte, que
a rotao, realizado pela ferramenta (normalmente multicortante, ou seja, possui mltiplos
gumes de corte). Essa mquina, geralmente, permite que a pea realize os movimentos de avano
que podem ser de translao e/ou rotao. A combinao dos movimentos realizados pela pea e a
forma da ferramenta resulta nas mais variadas superfcies. Sendo assim tem-se uma mquina
elaborada para execuo facilitada de peas prismticas, ao contrrio do torno que executa
principalmente peas rotacionais (perfil de revoluo) (GORGULHO,2013).
A retificao um processo de usinagem por abraso. Este processo realizado utilizandose uma mquina-ferramenta chamada retificadora, para dar acabamento fino e exatido s
dimenses das peas. O objetivo produzir com dimenso exata e menor rugosidade da superfcie,
recomenda-se, aps a fresagem, o torneamento e a furao, dar acabamento s peas com emprego
da retificadora. (SILVA, 2013)
A retificadora uma mquina empregada na usinagem de peas, para dar as suas superfcies
uma exatido maior e um melhor acabamento do que os conseguidos em mquinas convencionais
(Fig 7).(SILVA, 2013)

5. Recursos materiais
5.1.

Materiais
Tarugo de ao ABNT 1045 retangular 41 mm x 152 mm (Fig. 3).
FoFo (ferro fundido cinzento) retangular 25 mm x 100 mm (Fig. 4).

Figura 3: Material, ao ABNT 105 em bruto antes do processo de usinagem.

Figura 4: Material, Ferro Fundido em bruto antes do processo de usinagem.

5.2.
Mquinas, equipamentos, ferramentas e instrumentos
Mquina operatriz:
Plana limadora horizontal, fabricante: ABC; modelo: No identificado: (Fig. 5);
Fresadora ferramenteira, fabricante: NARDINI; modelo:FVF 3000 (Fig. 6);

Figura 5: Plaina Utilizada na demonstrao.

Figura 6: Fresadora Utilizada na demonstrao.

Retificadora Plana: fabricante: NORTON; modelo: No identificado (Fig 7);

Figura 7: Retificadora utilizado na demonstrao.

Moto esmeril: fabricante: No identificado; modelo:No identificado (Fig. 8);

Figura 8: Moto esmeril utilizado na demonstrao.

 Instrumento de medio:
Relgio comparador, marca: Mitutoyo; modelo: Srie 2; resoluo: 0,01 mm;
Paqumetro, marca: Mitutoyo; modelo: quadrimensional; resoluo: 0,02 mm;
Ferramentas:
Bite de ao rpido 3/8 x 4 - 12% Co marca: TOOL MASTER;
Retificador Diamantado para Rebolo. (Fig 9).

Figura 9: Retificador Diamantado para Rebolo.

Materiais:
culos de segurana, tipo: Fnix Anti-Embaante, modelo:DA-14500(Similar);
Estopas para limpeza;
Porta bite reto de 3/8;
Suporte para metal duro (pastilha intercambivel),
Calos chapa de ao de vrias espessuras;
leo de mquina leo lubrificante SAE 20W-40;

6. Descrio das atividades realizadas

Foi realizado afiao da ferramenta de corte para o processo de aplainamento.
O primeiro passo do procedimento foi escolher o material a ser usinado, no caso, uma barra
de ao ABNT 1045 retangular 40 mm x 152 mm (Fig. 3), e o ferro fundido retangular 25 mm x 100
mm (Fig 4).
Aps a escolha o material, foi definido que o mesmo passaria por trs processos para
verificar a diferena de operao de cada mquina, e tambm o resultado final dos materiais ao final
de cada operao.
O primeiro processo que foi realizado foi o aplainamento, onde ocorreu o desbaste da pea.
Durante a realizao do mesmo, foram recolhidos cavacos, para anlise do formato e verificao da
diferena do formato do cavaco do ao ABNT 1045 e do FoFo.
O segundo processo que os materiais foram submetidos foi o de fresamento, onde tambm
foi realizado o desbaste da mesma. E logo em seguida tambm ocorreu o recolhimento e anlise dos
cavacos dos materiais usinados.
O ltimo processo que os materiais foram submetidos foi o de retificao, processo no qual,
diferente dos demais feitos anteriormente, ocorreu o acabamento dos materiais.
6.1. Atividade 1 Afiao da Ferramenta de Corte
A ferramenta de corte de ao rpido foi afiada no esmeril de bancada com os ngulos
correspondentes para o corte em material de ao ABNT 1045 de acordo com a recomendao da
Tabela A2 em Anexo, onde, o ngulo de sada de 8, o ngulo de folga de 68 e o ngulo de cunha
igual a 14.

6.2. Atividade 2 Aplainamento

Primeiramente foi realizada a preparao da mquina a fim de preserv-la, esse
procedimento consistiu em limpeza e lubrificao dos barramentos.
Aps os devidos cuidados com a mquina, iniciou-se o processo de posicionamento da
ferramenta de corte (bite) e da pea a ser cortada.
A pea a ser cortada foi presa por meio de uma morsa e com o auxlio de alguns calos para
garantir que a pea esteja nivelada com a base. Com o auxlio do relgio comparador, a onde, a
plaina possui a base magntica para ser feito a fixao, do mesmo, garantindo o alinhamento da
pea, apalpando o seu mordente fixo ou a superfcie de referncia, que deve ficar paralelo ao
movimento da mesa, conforme Figura 10.

Figura 10: Montagem da pea na mquina.

Conforme Figura 10,o ao ABNT 1045, esta montado na plaina, o mesmo procedimento
para montagem foi realizado para o ferro fundido.
Com o avano de 3 mm/rot, foi feito o desbaste das peas, primeiro no ao ABNT 1045 e
logo em seguida no Ferro Fundido, e desta forma foram recolhidos os cavacos de ambos materiais
para anlise dos mesmos, conforme Figuras 11 e 12.

Figura 11: Cavaco formado durante o aplainamento do ao ABNT 1045.

Figura 12: Cavaco formado durante o aplainamento do FoFo.

Notou-se que de acordo com a Figura 1, os cavacos formados a partir do aplainamento do

ao ABNT 1045 um cavaco em forma de espiral e os cavacos do aplainamento do ferro fundido
um cavaco fragmentado e em p como o esperado e isso pode ser observado nas figuras 10 e 11.
Para o processo de aplainamento, foi estabelecido que seria desbastado 2 mm da medida
inicial em cada material, e aps a operao mediu-se com auxlio do paqumetro quanto de material
foi retirado. Para o ao ABNT 1045, o mesmo possua 41 mm de medida inicial aps o
aplainamento foi para 38,7 mm. O mesmo ocorreu com Ferro Fundido, possua 25 mm de medida
inicial e aps o processo, com o paqumetro, mediu-se 22,9 mm. O resultado final pode ser
observado nas Figuras 13 e 14.

Figura 13: Resultado Final do ao ABNT 1045 aps o aplainamento.

Figura 14: Resultado Final do ferro fundido aps o aplainamento.

6.3. Atividade 3 Fresamento

Primeiramente foi realizada a preparao da mquina a fim de preserv-la, esse
procedimento consistiu em limpeza e lubrificao dos barramentos.
Aps ser feito o aplainamento da pea, a mesma foi levada a fresa, para que pudesse ser
passada pelo processo de fresamento e desta forma ser vista a diferena de ambos processos.
Para a fixao da pea na mesa, seguiu-se o mesmo procedimento que ocorreu na plaina,
foram utilizados alguns calos embaixo da pea at a mesma encaixar perfeitamente. Foram
realizadas leves batidas na pea, porque desta forma pelo som da batida possvel saber se a pea
est bem fixada.
Utilizando um avano de 0,05 mm/rot por dente, Utilizando a tabela A4 em anexo, e
escolhendo uma velocidade de corte para o ao rpido e multiplicando por 10, pois a ferramenta da
fresa de metal duro, foi utilizando a velocidade de corte do ao ABNT 1060, por ser o mais
prximo do ao ABNT 1045. A velocidade corte de 25 m/min para o ao rpido, logo para o metal
duro a velocidade de corte mxima igual a 250 m/min.
Utilizando desta forma a rotao de 1000 RPM, e uma velocidade de corte de 170 m/min,
com um avano de 0,08 mm/rot por dente, como so 5 dentes temos que o avano total usado foi de
0,4 mm/volta. A profundidade de corte desejado era de 1 mm, logo foi cronometrado o tempo e
marcado, a estratgia utilizada foi de que para medir 400 mm seria complicado (marcar e medir) em
1 (um) minuto. Mediu-se ento o deslocamento para 15 segundos, logo, 400/4 = 100 mm de
comprimento, o resultado final esta mostrado na Figura 15.

Figura 15: Resultado Final do ao ABNT 1045 aps o fresamento.

Durante o fresamento foram recolhidos os cavacos do ao ABNT 1045, para anlise do

formato do mesmo aps o processo de fresamento, segundo a Figura 21, a forma do cavaco do ao
ABNT 1045 em forma de espiral, conforme mostrado na Figura 16.

Figura 16: Cavaco do ao ABNT 1045 formado aps o fresamento.

Para o Ferro Fundido cinzento, a fixao do mesmo ocorre da mesma forma que do ao
ABNT 1045. Por ser duro e frgil, utilizando a Tabela A4 em anexo, observou-se que a velocidade
de corte mxima de 120 m/min, aplicando ento, a velocidade de corte de 100 m/min, utilizando a
equao 1, temos que a rotao igual a 649 voltas/min, arredondando para 650 e multiplicando
pelo avano, que ser o mesmo do ao ABNT 1045, temos que o avano da mesa (Am) ser de 260
mm/min. Utilizou a profundidade de corte de 1 mm, e o resultado final da pea esta mostrado na
Figura 17.
Para o processo de fresamento, foi estabelecido que seria desbastado 1 mm da medida inicial
em cada material, e aps a operao mediu-se com auxlio do paqumetro quanto de material foi
retirado. Para o ao ABNT 1045, o mesmo possua 38,7 mm de medida inicial aps o aplainamento
foi para 37,7 mm. O mesmo ocorreu com Ferro Fundido, possua 22,9 mm de medida inicial e aps
o processo, com o paqumetro, mediu-se 21,6 mm. O resultado final pode ser observado nas Figuras
15 e 17.

Figura 17: Resultado Final do Ferro Fundido aps o fresamento.

Durante o fresamento foram recolhidos os cavacos do ferro fundido, para anlise do formato
do mesmo aps o processo de fresamento, a forma do cavaco do ferro fundido em p, conforme
mostrado na Figura 18.

Figura 18: Cavaco do FoFo formado aps o fresamento.

Como pode-se observar da Figura 18, o cavaco formado a partir do fresamento do ferro
fundido, um cavaco em forma de p, isso se deve ao ferro fundido ter maior concentrao de
carbono.

6.4. Atividade 4 Retificao

A ltima operao de usinagem utilizada foi a retificao, onde a retificadora utilizada foi a
plana.
Na retificadora plana, a pea presa a uma placa magntica, fixada mesa da retificadora.
Durante a usinagem, a mesa desloca-se em um movimento retilneo da direita para a esquerda e
vice-versa, fazendo com que a pea ultrapasse o contato com o rebolo em aproximadamente 10 mm.
H tambm o deslocamento transversal da mesa. O movimento transversal junto com o movimento
longitudinal permitem uma varredura da superfcie a ser usinada. O valor do deslocamento
transversal depende da largura do rebolo (SILVA, 2013).
A ferramenta de corte utilizada na retificadora o rebolo, cuja superfcie abrasiva, ou seja,
apresenta-se constituda de gros de xido de alumnio ou de carbeto de silcio, entre outros. Por
isso, a usinagem com rebolo designada como um processo de usinagem por abraso (SILVA,
2013).
Como o rebolo utilizado era muito duro, foi utilizado retificador diamantado para rebolo.
(Fig 9), para fazer a sua retificao e logo aps o desbaste da pea, a Figura 19, mostra a pea em
operao na retificadora.

O avano na retificadora manual, desta forma no se sabe, com exatido qual valor que foi
utilizado, o resultado final de ambas esto nas Figuras 20 e 21.

Figura 19: Material durante o processo de acabamento na retificadora.

Figura 20: Resultado Final do ao ABNT 1045, aps o acabamento, no processo de retificao.

Figura 21: Resultado Final do ferro fundido, aps o acabamento, no processo de retificao.

7. Concluso
Observou-se que das atividades de aplainamento, fresamento e retificao, a pea em
questo para cada atividade teve o comportamento adequado e previsto para cada ao. Como
prognosticado nos conceitos das atividades realizadas, o que d beleza pea a retificao, que
d um acabamento adequado, fazendo com que a pea perca aquelas caractersticas rsticas que a
mesma obtm a partir do fresamento e do aplainamento.
De forma geral, o aplainamento um processo aparentemente fcil de ser realizado, tendo
em vista que deve-se tomar as medidas corretas para tal ao. Quanto ao fresamento, tambm devese tomar precaues e seguir passos importantes para o mesmo, e da mesma forma a retificao.
Como visto a pea finalizada aps a retificao, os processos realizados tiveram resultados
gratificantes e condizentes com o que a teoria mostra.
8. Opinio Pessoal
Notou-se que foi os processos a serem analisados foram realizados com xito. Mostrou-se
muito til para conhecimento a fins prticos dos 3 (trs) processos de usinagem, tendo em vista que
a disciplina de Processos Convencionais de Usinagem alm de um cunho terico feito para
conhecimento ao menos superficial, deve-se tambm mostrar de forma prtica os processos em si.
Ento, v-se como proveitoso o conhecimento de tais processos, mesmo que as mquinas para a
realizao dos processos estejam um tanto quanto obsoletas, so de grande ajuda para
conhecimentos prticos de fresamento, retificao e aplainamento.

9. Referncias Bibliogrficas

CIMM. Caracterizao dos cavacos. Centro de Informao Metal Mecnica - CIMM. 2010.
Disponvel em: <http://www.cimm.com.br/portal/noticia/exibir_noticia/6636-bom-menino-maumenino>. Acesso em: 21 nov. 2015.
DINIZ, Anselmo Eduardo; MARCONDES, Francisco Carlos; COPPINI, Nivaldo Lemos.
Tecnologia da usinagem dos materiais. 3 ed. So Paulo: Artlber Editora, 2001.
FERRO, R. Cavacos: Descrio sobre a Formao do Cavaco. Publicado em mar. 2011.
Disponvel em: <http://superusinagem.blogspot.com.br/2011/03/cavacos.html>. Acesso em: 21 nov.
2015.
MACHADO, A. R.; ABRO, A. M.; COELHO, R. T.; SILVA, M. B. da. Teoria da usinagem dos
materiais. 2 edio. 2 ed. EDGARD BLUCHER, 2011. p. 400.
SILVA, Isaac. Aplainamento. Publicado em 2013. Disponvel em:
<http://www.feng.pucrs.br/~isaac/PRATICA_OFICINA_arquivos/P2/AULA%207/aula_7.pdf>
Acesso em 24 jun. 2016.
GORGULHO Hamilton Jos. Operao de Fresamento, Parte I. Publicado em 2013. Disponvel
em
<http://www.iem.unifei.edu.br/gorgulho/eme005/EME005_2015_Parte_1_Fresamento.pdf>
Acesso em 24 jun. 2016
SILVA,
Isaac.
Retificao.
Publicado
em
2013.
Disponvel
<http://www.feng.pucrs.br/~isaac/PRATICA_OFICINA_arquivos/P3/C_08_RETIFICACAO
%202014-2.pdf> Acesso em 24. jun. 2016.

em

10. Anexos
Tabela A1: Tabela dos valores de Resistncia a trao, dureza de Brinell e o avano de alguns
materiais (SIQUEIRA,2016).

Tabela A2: Tabela dos valores dos ngulos de acordo com a resistncia de cada material
(SIQUEIRA,2016).

Tabela A3: Tabela dos valores do avano de alguns materiais (SIQUEIRA,2016).

Figura A1: Classificao dos cavacos segundo a forma (SIQUEIRA,2016).

Tabela A4: Velocidade e Rendimento de corte para Fresadoras (SIQUEIRA,2016).