Sumrio

1. INTRODUO .........................................................................................................2
2. OBJETIVOS .............................................................................................................3
3. MATERIAIS E MTODOS.........................................................................................3
3.1 PREPARAO DA AMOSTRA ..................................................................... 3
3.2 TMPERA E TESTE DE DUREZA ................................................................... 3
3.3 ANLISE ESTATSTICA................................................................................ 4
4. RESULTADOS E DISCUSSO .....................................................................................4
5. CONCLUSO .............................................................................................................5
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...............................................................................6

1. Introduo
A metalografia consiste no estudo da microestrutura de um material, e sua
resposta diferentes tratamentos, como tmpera ou encruamento, por exemplo. Uma
anlise da microestrutura, aliada diferentes processos de fabricao e tratamento do
material, pode levar a alteraes em suas propriedades mecnicas e/ou qumicas. Por
exemplo, a adio de uma porcentagem de carbono ao ferro forma o ao, e dependendo
da quantidade de carbono, o ao pode se tornar mais resistente, pode-se alterar seu
limite de escoamento, entre outras mudanas, exemplificadas no grfico da figura 1.
A figura 1 mostra a dependncia do limite de escoamento (yield strenght) e da
resistncia trao (tensile strenght) do ferro, conforme o aumento da porcentagem
de carbono em sua microestrutura: Ambos aumentam com o acrscimo da impureza, o
que fica evidenciado pela dureza Brinell, no eixo vertical direito. A dureza Brinell
apenas um de vrios tipos de teste de dureza, e consiste na lenta compresso por uma
esfera no material ser testado. O material e o dimetro da esfera so conhecidos, e
esses parmetros, bem como a impresso deixada no material, so usados para calcular
a dureza.

Figura 1-Relao entre propriedades mecnicas do Fe e a porcentagem em peso de C em sua microestrutura. [1]

Dessa forma, um estudo minucioso da microestrutura e tratamentos trmicos de

materiais podem ser indispensveis para a otimizao de um projeto.

2. Objetivos
- Observao da microestrutura do material estudado;
- Aprender a tcnica de metalografia;
- Aplicao do mtodo da dureza Rockwell;
- Comparao da dureza antes e depois da tmpera do material;
- Estudo estatstico da eficcia da tmpera.
3. Materiais e Mtodos
Para o desenvolvimento desta aula prtica foram utilizadas lixas de granulometria 600
e 1200, panos de nylon para o polimento, e gua para lubrificao, cido ntrico em 3%, e
lcool. Foi utilizado tambm uma politriz para auxiliar no lixamento e polimento,
microscpio ptico, bem como uma mquina de ensaio de dureza Rockwell. O objeto de
estudo foi o ao SAE 1040 extrudado, exemplificado na figura 2, abaixo. A amostra medidas
de, aproximadamente, 9mm de dimetro e 17mm de altura.

Figura 2 - Corpo de prova de ao 1040 extrudado. Fonte: Autor

3.1 Preparao da amostra

Inicialmente, a superfcie a ser analisada foi lixada at que eliminados os riscos de corte
e usinagem, e polida at que removidos sinais de gordura e marcas residuais. Com o material
devidamente polido, sua superfcie de interesse sofreu um ataque qumico de 5 segundos
em cido nitral de concentrao 3% (Nitral justamente a mistura de cido ntrico e lcool),
visando alcanar um contraste maior entre os gros. Isso acontece porque a composio
dos gros varia (perlita, cementita e ferrita), de forma que as fases da microestrutura
reagem de forma diferente frente ao mesmo reagente. A amostra foi levada ento ao
microscpio tico e observou-se sua superfcie.
3.2 Tmpera e Teste de Dureza
As amostras tiveram sua dureza Rockwell testada antes da tmpera, e aps a tmpera,
que aconteceu 810C durante 15 minutos. Aps esse aquecimento, foram rapidamente
resfriadas em gua, e tiveram sua dureza testada novamente.
O forno utilizado para a tmpera foi um forno industrial da marca Jung, modelo 0912,
da empresa Fornos Jung Ltda. J a mquina do teste de dureza da marca Time, modelo
TH300, da empresa Tine Group Inc.

3.3 Anlise estatstica

O teste bilateral t de Student foi utilizado a fim de averiguar a eficcia da tmpera.
Primeiro calculou-se o t, definiu-se um valor de significncia de 0,05, calculou-se o t crtico,
e comparou-se ambos os t. Caso t venha a ser superior que o t crtico, rejeita-se a hiptese
de que a tmpera no causou o endurecimento.
Para calcular a varivel t, citada anteriormente, usa-se as equaes 1 e 2 abaixo,
ajustadas para a hiptese de que a tmpera no causou o endurecimento. Nelas, X e Y so
as mdias das durezas AT e DT, Sx e Sy so a soma de (HRB Mdia) para AT e DT, e
finalmente, n o nmero de amostras. No presente experimento, temos 9 amostras. Alm
dessas variveis, tem-se tambm os graus de liberdade, para encontrar o t crtico na tabela
t para teste bilateral. A equao para encontrar os graus de liberdade segue abaixo como
equao 3.
=

|()|

= (1)
= 2( 1)

(1)

(2)
(3)

4. Resultados e Discusso
A tabela 1 mostra a dureza Rockwell das amostras antes e depois da tmpera.
Nota-se que as peas todas, sem exceo, tiveram seu HRB aumentado. Porm, para validar
o estudo, faz-se necessria uma anlise estatstica.
Tabela 1- Dureza Rockwell antes e aps tmpera

Dureza HRB Antes da

Tempera (AT)
99,7
101,5
103,9
101,5
103,9
103,1
103,6
103,8
103,0

Dureza HRB Depois da

Tempera (DT)
118,4
119,5
120,1
118,6
119,4
121,3
119,0
119,7
119,2

Para essa anlise estatstica, usou-se do Teste bilateral de t de Student para

amostras independentes, afim de concluir se a tmpera foi ou no responsvel pelo
endurecimento do material.
Segue abaixo, nas tabelas 2 e 3, o clculo da varivel S, para antes da tmpera
(AT) e depois dela (DT), Sx e Sy respectivamente.

Tabela 2- Clculo da varivel Sx para amostras AT

Amostra
AT1
AT2
AT3
AT4
AT5
AT6
AT7
AT8
AT9
Sx
Mdia X

HRB
99,7
101,5
103,9
101,5
103,9
103,1
103,6
103,8
103,0

(HRB Mdia)
8,8209
1,3689
1,5129
1,3689
1,5129
0,1849
0,8649
1,2769
0,1089
17,0201

102,67

Tabela 3- Clculo da varivel Sy para amostras DT

Amostra
DT1
DT2
DT3
DT4
DT5
DT6
DT7
DT8
DT9
Sy
Mdia Y

HRB
118,4
119,5
120,1
118,6
119,4
121,3
119,0
119,7
119,2

(HRB Mdia)
1,1449
0,0009
0,3969
0,7569
0,0049
3,3489
0,2209
0,0529
0,0729
6

119,47

Substituindo os valores obtidos nas equaes 1 e 2, obtemos Sxy = 0,565 e t =

29,734. Dado um df de 16 pela equao 3, encontrou-se um t crtico de 2,120. Como t
muito maior que t crtico, podemos afirmar com 95% de certeza que a tmpera causou
o endurecimento da amostra.
5. Concluso
Todos os objetivos foram alcanados com sucesso pelo experimento, tendo cada
etapa sido realizada conforme pr-estabelecido. Alm disso, verificou-se que, de fato, a
tmpera aumentou a resistncia do material, tornando-o mais duro.
Fica evidente, ento, a importncia da anlise da microestrutura do material,
bem como o entendimento de diferentes processos de tratamento trmico, como a
tmpera, para a otimizao de qualquer projeto.

6. Bibliografia
[1] Callister, William D. Materials science and engineering. 7th. ed. York, PA:
Technobooks/GTS, 2007.
[2] FIESP, CIESP SESI, SENAI, IRS. Ensaio de Materiais - Telecurso 2000 Profissionalizante. So Paulo, SP:
Fundao Roberto Marinho/O Globo, 2000.
[3] Aula online sobre o Teste t de Student. Disponvel em:
<http://sistemas.eeferp.usp.br/myron/arquivos/2540410/e8fc3b72347400901a2750c
b214bf4e0.pdf> Acesso em 04 de maio de 2016.