INGENIERA MECNICA

METALES Y ALEACIONES
NO FERROSAS
Los metales y las aleaciones no ferrosas (es decir, aleaciones de
elementos que no sean de hierro) cubren una amplia gama,
desde los metales ms comunes como el aluminio, cobre y
magnesio, hasta aleaciones de alta temperatura y alta
resistencia como el tungsteno, tantalio y molibdeno. Aunque por
lo general cuestan ms que los metales ferrosos.

METALES Y ALEACIONES
NO FERROSAS
Los metales y aleaciones no ferrosas tienen aplicaciones importantes debido a
propiedades como la resistencia a la corrosin, alta conductividad trmica y
elctrica, baja densidad y facilidad de fabricacin.

El aluminio es el tercer elemento mas

abundante en la naturaleza (despus del
oxigeno y el silicio), pero, hasta finales del
siglo XIX era muy costoso y difcil de producir.

PROPIEDADES
El aluminio tiene una densidad de 2.7g/cm3, un tercio de la
densidad del acero, y un modulo de elasticidad de 10000000PSI
(70GPa).
Al aluminio se le puede dar forma con toda facilidad, tiene alta
conductividad trmica y elctrica.
No muestra transicin dctil a quebradizo a bajas temperaturas.
Debido a su baja temperatura de fusin, el aluminio no opera bien
a altas temperaturas.
Responde bien a mecanismos de endurecimiento.

La siguiente tabla compara la resistencia del aluminio recocido, con

la de aleaciones endurecidas por medio de diversas tcnicas; las
aleaciones pueden ser 30 veces mas resistentes que el aluminio puro.

USOS
Aproximadamente el 25% del
aluminio producido se usa en la
industria del transporte
Otro 15%
elctricas

en

aplicaciones

25% en la manufactura de latas

de refrescos y otros envases
15% en la construccin
Y un 20% en otras aplicaciones

Nuevos perfeccionamientos relacionados con el aluminio incluyen la

invencin de aleaciones de aluminio que contienen concentraciones
mas altas de Mg para su uso en la fabricacin de automviles.

 Estructuras portantes de aluminio en edificios.

Embalaje de alimentos; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc.
Carpintera metlica; puertas, ventanas, cierres, armarios, etc.
Bienes de uso domstico; utensilios de cocina, herramientas, etc.
Transmisin elctrica. Un conductor de aluminio de misma longitud
y peso es ms conductivo que uno de cobre y ms barato. Sin
embargo el cable sera ms grueso. Medida en volumen la
conductividad elctrica es tan slo el 60% de la del cobre. Su
mayor ligereza reduce el esfuerzo que deben soportar las torres de
alta tensin y permite una mayor separacin entre torres,
disminuyendo los costes de la infraestructura. En aeronutica
tambin sustituye al cobre.
Recipientes criognicos (hasta -200 C), ya que contrariamente al
acero no presenta temperatura de transicin dctil a frgil. Por ello
la tenacidad del material es mejor a bajas temperaturas.

PRODUCCIN
Para la produccin de aluminio se emplean las bauxitas, que son
minerales que contienen de un 40 a un 60% de hidrxido de aluminio
(Al (OH)3 ), y adems impurezas como: Fe2O3; SiO2; CaO; TiO2, etc.
MTODOS PARA LA OBTENCIN DE ALUMINIO

Produccin del xido de aluminio por el mtodo alcalino

Los minerales con pequeo contenido de slice se tratan con lcalis
para convertir el hidrxido de aluminio en aluminato sdico.
1. El aluminato de sodio obtenido se disuelve en agua, y los xidos
de hierro, calcio y titanio forman un sedimento slido insoluble,
que se separa con filtrado.
2. La solucin acuosa filtrada de aluminato sdico se lleva a
recipientes con agitadores, donde, como resultado de la
hidrlisis, se descompone, separndose el sedimento slido de
hidrxido de aluminio.
3. El sedimento filtrado y lavado se enva a los hornos, donde a
1300C se transforma en xido deshidratado de aluminio Al3O3.
Estos mtodos son muy usados para la produccin de almina.

 Produccin de aluminio por el mtodo electroltico

La produccin de aluminio a partir de la almina consiste en la
descomposicin (electrlisis) del xido de aluminio en un bao de
criolita fundida (AlF3NaF). La criolita que acta como disolvente de la
almina, rebaja su temperatura de fusin a aproximadamente
2000C.Este proceso se realiza en celdas electrolticas.
1. Antes de comenzar el proceso, se agrega al fondo de la celda una
capa fina de coque desmenuzado, se bajan los electrodos hasta
tocar el coque y se conecta la corriente.
2. Cuando el carbn comprimido se calienta al rojo, se introduce la
criolita y despus de su fusin se carga la almina, en una
proporcin no mayor del 15% de la criolita cagada.
3. Una vez conseguida la proporcin, se fija la temperatura en lmites
de 950 a 1000C. En la medida en que se descompone la almina,
el aluminio reducido se acumula en el fondo de la celda y se
carga nueva almina conforme se vaya descomponiendo.

Las celdas se acoplan en series de 80 a 100. El voltaje en los bornes de la celda es de

alrededor de 5 a 10 V, con una corriente (I) de cerca de 10000 A. La descarga del
aluminio se realiza despus de 50 a 100 horas. Para una tonelada de aluminio, se emplea
cerca de dos de almina, 0,6 de electrodos de carbn (nodo), 0,1 de criolita y de 16000
a 19000 kWh de energa elctrica. El aluminio que se obtiene pasa a un proceso de
afinado para quitarle las partculas de criolita y los gases disueltos, quedando solo con un
0,3 a 1% de impurezas.

ALEACIONES DE ALUMINIO
Las aleaciones de aluminio pueden ser divididas en dos grupos
principales y dentro de cada grupo principal, es posible dividir las
aleaciones en dos subgrupos:

Las aleaciones forjadas reciben su forma por deformacin plstica,

tienen composiciones y microestructuras que son considerablemente
diferentes de las aleaciones fundidas, reflejando as las distintas
necesidades del proceso de manufactura.

APLICACIN
1.

Un cable de acero de 0.5 pulg de dimetro tiene una resistencia

a la fluencia de 70000psi. La densidad del acero es de
aproximadamente 7.87 g/cm3. Con base en los datos de la
tabla 4-5 determine :
a) La mxima carga que el cable de acero puede soportar sin
que fluya.
b) El dimetro de una aleacin de aluminio-manganeso
trabajada en frio (3004-H18) requerida para sostener la misma
carga de acero.
c) El peso por pie del cable de acero contra el cable de aleacin
de aluminio.

SOLUCIN

El cobre se presenta en la naturaleza como el cobre

elemental y fue extrado con xito a partir de
minerales mucho antes que el hierro, ya que las
necesidades temperaturas relativamente bajas para
su extraccin se podran obtener con mas facilidad.

PROPIEDADES
Las aleaciones con base de cobre tienen densidades mas altas
que los aceros.
Aun cuando las resistencia a la fluencia de algunas aleaciones es
alta, su resistencia especifica es en general menor a la de
aleaciones de aluminio o magnesio.
Estas aleaciones tienen mejor resistencia a la fatiga, a la
termofluencia y al desgaste que las aleaciones de peso ligero de
aluminio y magnesio.
Tienen excelente ductilidad, resistencia a la corrosin,
conductividad elctrica y trmica y las mayor parte de ellas
pueden fcilmente unirse o fabricarse en formas tiles.

USOS
Componentes elctricos (por
ej. Alambre).
Bombas
Vlvulas y piezas de plomera

Estas aleaciones tambin son

usuales en cuanto a que se
pueden
seleccionar
para
producir un color decorativo
apropiado.

PRODUCCIN
Por lo general el cobre se produce
PIROMETALRGICO (alta temperatura).

en

un

PROCESO

El mineral de cobre con contenido alto de azufre se concentra y a

continuacin, se convierte en un liquido fundido inmiscible que
contiene sulfuro de cobre y sulfuro de hierro y se conoce como mata
de cobre. Esto se hace en un horno de fusin rpida.
En un reactor por separado, conocido como convertidor de cobre,
oxigeno introducido a la mata de cobre convierte el sulfuro de hierro
en oxido de hierro y el sulfuro de cobre en un cobre impuro llamado
cobre ampollado que en seguida se purifica electrolticamente.
Otros mtodos para la extraccin de cobre incluyen la lixiviacin del
cobre a partir de minerales de bajo contenido de azufre con un
acido dbil, y luego se extrae electrolticamente el cobre de la
solucin

ALEACIONES DE COBRE
Aleaciones endurecidas por solucin solida
Varias aleaciones con base de cobre contienen grandes
cantidades de elementos de aleacin, pero siguen siendo en una
sola fase.

Aleaciones que se pueden endurecer por envejecimiento

Varias aleaciones base cobre presentan una respuesta al
endurecimiento por envejecimiento, incluyendo zirconio-cobre,
cromo-cobre y berilio-cobre.

Transformaciones de fase
Los bronces al aluminio que contienen mas de 9% Al, pueden
formar la fase Beta al calentarse arriba de 565grados C.

Aleaciones de cobre-plomo
Prcticamente cualquiera de las aleaciones forjadas puede tener
hasta 4.5% de Pb. El plomo mejora las caractersticas de
maquinado, sin embargo tiene un importante impacto ambiental

APLICACIN
1.

Disee los contactos de para un interruptor o rel que abre y

cierra un circuito de elevada corriente elctrica.

SOLUCIN

Se clasifica como un metal de transicin. En

estado puro es blanco y brillante, es muy
resistente, ligero y tiene una densidad
considerablemente baja, siendo excelente en la
resistencia frente a la corrosin.

PROPIEDADES
Excelente resistencia a la corrosin
Alta resistencia especifica
Buenas propiedades a hasta temperaturas
Resistencias hasta 200000psi (1400MPa)
Densidad de 4.505g/cm3
Una pelcula adherente y protectora de TiO2 da excelente
resistencia a la corrosin y contaminacin por debajo de los
535 grados C.

USOS Y APLICACIONES
Equipo para procesos qumicos
Componentes marinos
Implantes biomdicos
Material aeroespacial
Intercambiadores de calor
Tuberas, reactores y bombas
Vlvulas para industrias qumica y petroqumica
Bastidores para aviones y componentes para motores a
reaccin

PRODUCCIN
El titanio se produce a partir del TiO2 por medio del proceso de Kroll.
El TiO2 se convierte en TiCl4 (tetracloruro de titanio conocido como
cosquilla), que posteriormente se reduce a metal de titanio por
medio del sodio o magnesio.
La esponja resultante de titanio se consolida entonces, aleada segn
sea necesario, y procesada usando fundicin de arco elctrico al
vaco.

ALEACIONES DE TITANIO
Titanio comercialmente puro
El titanio no aleado se utiliza por su superior resistencia a la
corrosin.

Aleaciones de titanio alfa

La mas comn de todas las aleaciones alfa contiene 5% Al y 2.5%
Sn, que dan endurecimiento por solucin solida a la alfa CH.

Aleaciones de titanio beta

Aun cuando grandes adiciones de vanadio o molibdeno
producen una estructura enteramente beta a temperatura
ambiente, ninguna de la aleaciones beta en realidad son aleadas
a ese grado.

Aleaciones de titanio alfa-beta

Con un adecuado equilibrio de los estabilizadores alfa y beta, se
produce una mezcla de alfa y beta a temperatura ambiente.

El nquel (Ni) es un metal blanco plateado

descubierto en 1751 y uno de los principales
elementos de aleacin, ya que imparte
resistencia, tenacidad y resistencia a la
corrosin.
El nquel se encuentra en minerales diversos
como garnierita, millerita, pentlandita y pirrotina.

PROPIEDADES

Densidad: 8,85 kg/dm3.

Punto de fusin: 1450C.
Resistividad: 0,11 mm2/m.
Dureza (escala de Mohs): 4.0
Resistencia a la traccin: 49 kg/mm2
Es muy resistente a la oxidacin y a la corrosin
Es conductor del calor y la electricidad
Tiene capacidad para crear campos magnticos

USOS Y APLICACIONES
Las aleaciones de nquel se utilizan en:
Aplicaciones de alta temperatura (como componentes de
motores a reaccin, cohetes y plantas nucleares de
potencia).
Equipos de manejo de alimentos y de procesamiento
qumico.
Monedas y aplicaciones marinas.
Aplicaciones electromagnticas, por ejemplo, los solenoides.
El principal uso del nquel como metal ocurre en la
electrodeposicin de partes para mejorar su apariencia y su
resistencia a la corrosin y al desgaste.

PRODUCCIN
Las principales fuentes de nquel son minerales de sulfuros y xidos,
que tienen bajas concentraciones del metal. El nquel metlico se
produce mediante procesos preliminares de sedimentacin y
trmicos, seguidos de electrlisis; esta secuencia rinde 99.95% de
nquel puro. Aunque tambin hay cantidades significativas en el lecho
marino, la minera submarina an no es econmica.

ALEACIONES DE NQUEL
Se usan aleaciones de nquel para proteccin contra la
corrosin y por su resistencia a alta temperatura,
aprovechando su punto de fusin y alta resistencia.

NQUEL Y MONEL
El nquel y sus aleaciones tienen una excelente resistencia a la
corrosin y buenas caractersticas de formado. Cuando se agrega
cobre al nquel, se obtiene una resistencia mxima cercana al 60%
de Ni. Se usan varias aleaciones, llamadas Monel con
aproximadamente esta composicin, por su fortaleza y resistencia a la
corrosin en agua salada y a temperaturas elevadas.
Algunas de las aleaciones de
Monel
contienen
pequeas
cantidades de aluminio y titanio.
Estas aleaciones muestran una
respuesta al endurecimiento por
envejecimiento
por
la
precipitacin de , un precipitado
de Ni3Al o Ni3Ti coherente que
duplica las propiedades a la
tensin. Los precipitados resisten el
exceso de envejecimiento a
temperaturas de hasta 425C.
Efecto de la temperatura en la resistencia a la
tensin de varias aleaciones con base nquel

SUPERALEACIONES
Las superaleaciones son aleaciones de nquel,
hierro-nquel y de cobalto que contienen grandes
cantidades de elementos de aleaciones destinados
a producir una combinacin de alta resistencia a
elevadas
temperaturas,
resistencia
a
la
termofluencia a temperaturas hasta de 1000 C, y
resistencia a la corrosin.
Sus aplicaciones comunes incluyen labes y
deflectores
para turbinas y motores a reaccin,
intercambiadores de calor, componentes de
recipientes para reacciones qumicas, as como
equipo para tratamiento trmico.

El Plomo es un material no ferroso cuya caracterstica principal

es que es considerado un metal pesado. Al hacer un corte, su
superficie presenta un lustre plateado brillante, que se vuelve
rpidamente de color gris azulado y opaco, caracterstico de
este metal.

PROPIEDADES
Alta densidad
Resistencia a la corrosin.
Baja resistencia a la traccin

Blando y dctil
Maleable

USOS Y APLICACIONES
Como lubricante slido en las operaciones de formado del
metal caliente.
Elaboracin de escudos de radiacin para equipos de rayos
X y para reactores nucleares.
Como absorbente de sonido y vibracin.
Fundas para cables, tejados y bateras de almacenamiento
plomo-cido.
Tubera y municiones.
En la produccin de vidrio, de lentes y en la industria
qumica.
Como elemento de aleacin en soldaduras blandas, acero y
aleaciones de cobre.

PRODUCCIN
La fuente mineral bsica para el plomo es la galena (PbS), contiene 65
a 68 % de plomo. Se extrae de minas, se funde y refina mediante
tratamientos qumicos.
ESQUEMA DE PRODUCCIN

ALEACIONES DE PLOMO
El plomo tiene un punto de fusin bajo, forma aleaciones con los
dems elementos con fusin similar. Sus aleaciones son muy usadas
en la industria:
Plomo Qumico: Contiene 0.04 a 0.08% de cobre, 0.002 a 0.020% de
plata y menos de 0.005% de bismuto.
Plomo Telurioso: tiene grano mas fino que el plomo regular.
Plomo Antimonioso: tiene mejores propiedades mecnicas, pero a
mayores temperaturas esto disminuye y por encima de los 120 C
sucede lo contrario.
Plomo Cprico
Plomo Acido
El plomo es el principal elemento del llamado Terne que tiene una
composicin de 10 a 25% de estao y 90 a 75% de plomo.

La plata es un metal de transicin blanco, brillante,

blando, dctil y maleable. Se encuentra en la
naturaleza formando parte de distintos minerales
(generalmente en forma de sulfuro) o como plata libre.

PROPIEDADES

Punto de Fusin (C): 961.78

Punto de Ebullicin (C): 2162

Densidad (kg/m3): 10500; (20 C)

Es dctil y maleable.

Tiene una dureza comprendida entre 2,5 y 3 en la escala de Mohs.

Es el mejor conductor de la electricidad y del calor.

De todos los metales, la plata es el que mejor refleja la luz;

entendida como VIS, la comprendida entre IR y UV.

Tiene la propiedad de reflejar todos los colores del espectro

visible de forma bastante uniforme.

USOS Y APLICACIONES
Adems de los usos tradicionales de la plata , para monedas ,
fotografa, joyera, decoracin, etc., los ltimos 70 aos han
visto aparecer aplicaciones nuevas:
Bateras: Aunque resultan ms caras, la potencia resultante
por unidad de peso es superior a las basadas en litio o zinc.
Rodamientos: En turbinas de motores de avin y otras
mquinas en las que la fiabilidad es muy importante.
Soldaduras: En todas las gamas de temperatura.
Catalizadores: Facilitando diferentes reacciones qumicas
en la industria.
Electrnica: Circuitos impresos, interruptores, pantallas de
televisin, las capas reflectoras de los CD's y DVDs. Todas
las soldaduras de componentes electrnicos.

 Medicina: Sus propiedades desinfectantes ya eran

conocidas en la antigedad, pero slo recientemente se
estn aplicando a escala industrial.
Espejos y cristales tintados o reflectantes.
Energa solar: Son el tipo ms comn de clula fotovoltaica.
Depuracin de agua: Los iones de plata impiden la
reproduccin de bacterias y algas sin riesgo alguno para la
salud humana.
Sustituto del oro: la plata forma parte de la solucin, sola o
combinada con otros productos.

PRODUCCIN
1. Extraccin: la tronada (dinamitar) se realiza por medio

de barrenos hechos por la perforadora, con la finalidad

de depositar uno o ms cartuchos de un explosivo
plstico, este va conectado a una mecha la cual recibe
el nombre de "termalita", que en sus extremos se le
coloca unas terminales conocidas como cpsulas, uno
que permite encender la mecha y el otro que detona el
explosivo.

2. Transporte: el material que se acumula es cargado por

medio de la pala neumtica en los carros de gndola,
trasladndolo a los depsitos denominados alcancas
que son contenedores de almacenamiento de carga
para despus ser transportado por el manteo.

3. Cribado y quebrado de material: por medio de los

quebradores primarios se reducen las piedras de gran

volumen a medidas inferiores, clasificndose en las
cribas (equipos semejantes a una coladera domstica),
para seguir a los quebradores secundarios o ser
reciclados a los primarios.

4. Transporte: el material que se acumula es cargado por

medio de la pala neumtica en los carros de gndola,
trasladndolo a los depsitos denominados alcancas.

5. Muestreo: aqu se realizan los muestreos de las cargas

para determinar el grado de pureza y cantidad de plata

y oro por carga.

6. Molienda: Una vez quebrado el material, por medio de

las bandas alimentadoras, llega el material a los molinos

de mineral.

7. Cianuracin: El material ya molido pasa a los tanques

aadiendo cianuro para iniciar el proceso de beneficio

de oro y plata. Por medio de este sistema de agitacin y
cianuracin, una mezcla homognea se enva a la etapa
de flotacin.

8. Flotacin: por medio de celdas contenedoras y de

impulsores giratorios, hacen que las partculas de oro y

plata se separen de la tierra y piedra molida para flotar
en la espuma, que es derramada en unos conductos
laterales de los tanques, estas espumas son enviadas por
medio de bombeo al rea de fundicin y los deshechos
tambin se envan por medio de bombas para ser
almacenadas en los terrenos que se encuentran en las
afueras de la ciudad conocidos como los "jales", que
reciben este nombre dado que el deshecho de los
procesos se llama tierra de "jal".
9.

9. Fundicin:

Recolectan las espumas enviadas por parte de

flotacin, colocndose en unos sacos de lona, los cuales se
encuentran en el interior de las prensas "Merick", para que sean
compactadas y solidificadas por medio de presin, una vez
extrados, por un lado la humedad (agua cianurada) y por otro
los lodos andicos, se procede a depositar en los moldes para
la fundicin de los mismos.

10.Refinera: Una vez recibidas las placas andicas de plata, se

depositan en las tinas electrolticas, que por medio de qumicos

y electricidad se desintegran las placas convirtindose en
cristales de plata y oro, este material en esa presentacin se le
llama granalla de plata y oro, el cual es transportado a los
hornos para fundir el material, los hornos empleados en este
proceso son elctricos para evitar contaminantes al ecosistema
y para evitar perdidas por volatilidad de los minerales a
fundir. Ya fundida la plata se deposita en las lingoteras
giratorias, esto es una plancha en forma de disco que gira en
forma horizontal en torno al horno.

ALEACIONES DE PLATA
Aleaciones de Plata con Cadmio
Aleacin plata/cobre
Aleacin Plata /zinc, (Zn)
Aleacin Plata / estao, (Sn)
Aleacin Plata / Paladio
Aleacin Plata / Plomo
Aleacin Plata / Nquel
Aleacin Plata / Paladio

Aleaciones Plata - Cobre - Zinc Cadmio

Aleaciones prohibidas en la Unin Europea, segn reglamento (UE) N
494/2011, Prohibicin del Cadmio en aleaciones de Soldadura fuerte.

El estado del oro en su forma natural es slido. El

oro es un elemento qumico de aspecto amarillo
metlico y pertenece al grupo de los metales de
transicin.

PROPIEDADES
Punto de fusin: 1065.18 C
Punto de ebullicin: 2856.85 C
Elevada dureza
Buenos conductor de la electricidad y el calor
Alta resistencia a la mayora de los agentes corrosivos

Maleable y dctil

USOS Y APLICACIONES
Monedas y Joyera
Medicina.

Se ha utilizado para investigacin y medicina, con

descubrimientos que podran por ejemplo descubrir antgenos en la
superficie celular.

Odontologa. Para la elaboracin de coronas artificiales y puentes

dentales.

Suplementos alimenticios. La lmina de oro fina, as como el polvo de

oro, se sabe han sido agregados a determinados tipos de alimentos.

Industria elctrica. Muchos electrodomsticos incluyen circuitos y

conductores que suelen estar hechos de oro.

Computacin. Los chips de memoria suelen incluirlo en forma de

pequeas laminas.

Industria del vidrio. Algunos tipos de vidrios especiales contienen un

pigmento de oro que se utiliza para darle un acabado ms atractivo a las

piezas.

Aeronutica. Los visores de cascos espaciales que utilizan los astronautas

suelen contener oro, ya que este les ofrece una proteccin contra la
radiacin.

PRODUCCIN
1. Extraccin de oro
Lixiviacin. Durante varios das o meses, dependiendo del tamao

del cmulo, le rocan uniformemente agua cianurada,

generalmente a travs de riego por goteo. El agua cianurada
empapa los terrones, el cianuro disuelve las partculas
microscpicas de oro mientras se filtra por el cmulo, y el caldo, o
lixivia, escurre al piso. Sobre el plstico impermeable con cierto
desnivel, corre la disolucin de cianuro de oro, por gravedad, hasta
las tuberas que lo conducen a piscinas, embalses o estanques de
precipitacin.

2. Lavado del mineral estril. Al

mineral del cmulo sin oro,

despus que ha sido lixiviado
por la solucin de cianuro, se le
roca agua limpia para lavarle
el cianuro residual, y se enva a
los patios o crteres de
desechos. El agua del lavado
resultante se filtra, y se le ajusta
su concentracin en cianuro
para recircularla al proceso.

3. Almacenamiento en embalses. La solucin de cianuro que

contiene el oro disuelto, fluye por gravedad o se bombea por

tuberas a un embalse de almacenamiento. Desde donde con
tuberas, o zanjas con forros, se lleva a la planta de recuperacin
de metales.

4. Recuperacin del oro. Los mtodos ms

usados para la recuperacin del oro

contenido en la solucin de cianuro son la
precipitacin con zinc y la adsorcin con
carbn activado.

5. Precipitacin con zinc. En el proceso de

precipitacin con zinc, se agrega zinc en

polvo y sales de plomo a la solucin aurfera.
El oro se separa de la solucin y se precipita
en forma de polvo, mientras el zinc se
disuelve en la solucin al combinarse con el
cianuro.

6. Fundicin del precipitado del oro. El

polvo de oro se funde y se cuela en lingotes
o barras.

ALEACIONES DE ORO

El estado del iridio en su forma natural es slido. El

iridio es un elemento qumico de aspecto blanco
plateado y pertenece al grupo de los metales de
transicin.

PROPIEDADES
Punto de fusin: 2466 C
Punto de ebullicin: 4428 C
Es duro, frgil y pesado.
Es el segundo elemento ms denso (despus del osmio).
Es el elemento ms resistente a la corrosin, incluso a temperaturas
tan altas como 2000 C.
Buen conductor de la electricidad y el calor.

USOS Y APLICACIONES
Se emplea aleado con el platino para:
Catalizadores de clula combustible de amonaco
Material de laboratorio
En electrodos comerciales y alambres de resistencias
En colorantes de extrusin para fibras de vidrio y en joyera fina.
Electrodos de la bujias
Dispositivos que luego sern expuestos a altas
Algunas piezas de larga duracin en motores de avin estn hechas
de iridio aleado y en tuberas para aguas profundas se usa una
aleacin especial de titanio-iridio debido a su resistencia a la
corrosin.
El iridio tambin es ampliamente utilizado como agente endurecedor
en aleaciones de platino. La dureza Vickers del platino puro es de 56
HV, mientras que la de una aleacin con 50% de iridio puede alcanzar
durezas por encima de los 500 HV.

PRODUCCIN
El iridio es uno de los elementos menos abundantes en la
corteza terrestre, en promedio solo se encuentra una fraccin
de masa de 0.001 ppm en toda la corteza terrestre.
En contraste con su escasa abundancia en la corteza terrestre,
el iridio es relativamente comn en los meteoritos, con una
concentracin de 0,5 ppm o ms.

El iridio se obtiene comercialmente como un subproducto de

la minera y produccin de nquel y cobre. Mediante la
electrorrefinacin del cobre y el nquel, metales como la plata,
el oro y los metales del grupo del platino, as como el selenio y
el telurio se depositan en el fondo de la celda como barro
andico, el cual constituye el punto de partida para su
extraccin.

ALEACIONES DE IRIDIO
Iridio-Platino: Contactos elctricos, artculos joyera y de
orfebrera, agujas hipodrmicas. Se utilizo por su estabilidad
como prototipo de kilogramo (Platino 90%-Iridio 10%).

Iridio-Osmio: Puntas de estilogrficas y brjulas.

Iridio-Wolframio: Muelles resistentes a altas temperaturas.
Iridio-Rodio: Pares termoelctricos.

El platino compacto es blanco con un leve

color gris, es muy maleable y tenaz, de esta
forma susceptible al pulimiento.

PROPIEDADES
Punto de Fusin: 1722 C
Punto de Ebullicin: 3827 C
Densidad: 21,45
Su ductilidad es similar a la del oro y la plata.
Es uno de los metales que funden ms difcilmente
No es bueno para conducir calor.
No se combina directamente con el oxgeno formando
compuestos estables a ninguna temperatura.
Nunca se descompone en agua; el cido clorhdrico, fluorhdrico,
ntrico y tambin el sulfrico puro, no lo contamina, se disuelve en
agua regia con facilidad y completamente, tambin se disuelve en
el cido ntrico cuando est aleado con la plata y algunos otros
metales.

USOS Y APLICACIONES
Ya que es poco abundante y cada vez sirve para ms aplicaciones, el
valor de ste a ido aumentando considerablemente, es por ello que se
ha intentado substituir por materiales ms baratos, como cuarzo
fundido.

Joyera: es altamente valorado por su belleza y pureza, junto con

sus particulares propiedades.

Catalizadores para vehculos: El platino, junto con el paladio y

el rodio, son los principales componentes de los catalizadores que
reducen en los vehculos las emisiones de gases como
hidrocarbonos, monxido de carbono u oxido de nitrgeno.

Elctrica y electrnica: se usa en la produccin de unidades

de disco duro en ordenadores y en cables de fibra ptica.

Qumica: se usa en fertilizantes y explosivos como una gasa para

la conversin cataltica de amonaco en cido ntrico.

 Vidrio: se usa en equipos de fabricacin de vidrio. Tambin se

emplea en la produccin de plstico reforzado con fibra de vidrio y
en los dispositivos de cristal lquido.

Petrleo: El platino se usa como un catalizador de refinado en la

industria del petrleo.

Bujas: La mayora de los vehculos en Amrica del Norte

usan bujas con filtro de platino.

Nuevas Aplicaciones: Las bateras de combustible son dispositivos

que generan energa elctrica y que se estn desarrollando en la
actualidad como alternativa a los motores de combustin interna
en los vehculos. La mayor parte de stos dispositivos, aplican
tecnologas de membranas de intercambio de protones para
producir energa a partir de hidrgeno y oxgeno, utilizando
catalizadores de platino. El uso de bateras de combustible presenta
ventajas tanto medioambientales como econmicas. Son ms
eficientes en la produccin de energa y la contaminacin es
mnima.

PRODUCCIN
El platino se encuentra en estado nativo, en forma de pepitas o
granos, se puede obtener a travs de la va hmeda, ocupando agua
regia, a travs del mtodo de Wollaston, y tambin es posible
obtenerlo a travs de la va seca, de Deville y Debra, basada en
fundir el mineral de platino con hierro y plomo o plomo metlico.
Normalmente la minera del platino
se realiza bajo tierra, aunque
tambin hay minera a cielo
abierto. La etapa de extraccin es
intensiva en trabajo. Los mineros
perforan agujeros con martillos
neumticos
manuales
y
los
explosionan. Ms tarde, se recoge
el mineral y se transporta a la
superficie.
Generalmente,
los
grados de BIC (medida del
contenido de metales del grupo del
platino en el mineral) estn entre 4
y 7 gramos por tonelada.

ALEACIONES
Aleacin de platino y cobre (aleacin de Cooper).
Se obtiene fundiendo el platino con el cobre en un crisol bajo una capa de
carbn, empleando como flujo el brax; una vez verificada la fusin, se aparta
el crisol del fuego y se aade el zinc, obteniendo de este modo una aleacin
muy dctil y maleable e inalterable por la accin del aire.

Aleacin de platino e iridio.

Esta aleacin, en la cual el iridio se halla en cantidad muy variable y nunca
grande, se obtiene siempre que se asla el platino, por los medios seguidos
hasta aqu, de los metales a que se halla asociado. El iridio da dureza y solidez
al platino y adems resulta menos atacable por los agentes qumicos.

Aleacin de platino y plata.

El platino y la plata se alean sin dificultad y la aleacin es poco fusible y menos
dctil que la plata. Esta aleacin se descompone en parte por la licuacin,
ofreciendo la particularidad de que hallndose aleado el platino con la plata,
es atacable por el cido ntrico, efecto que se atribuye a un fenmeno de
contacto y, quiz con ms motivo, al estado de difusin. En corta proporcin,
el platino da a la plata solidez, pero cuando esta proporcin llega a 6 por 100,
entonces la priva de su ductilidad y su blancura. Esta aleacin tiene pocas
aplicaciones para la industria.

EJEMPLOS DE ETIQUETAS DE MARCACIN DE LAS JOYAS DE PLATINO

El zinc (Zn) tiene un color blanco azulado y es el

cuarto metal ms utilizado en la industria,
despus del hierro, el aluminio y el cobre. Aunque
se saba de su existencia desde la antigedad, el
zinc no se desarroll sino hasta el siglo XVIII.

PROPIEDADES

El aire seco no le ataca pero en

presencia de humedad se forma una
capa superficial de xido o carbonato
bsico que asla al metal y lo protege
de la corrosin.

El metal presenta una gran resistencia

a la deformacin plstica en fro.

No se puede endurecer por acritud y

presenta el fenmeno de fluencia a
temperatura ambiente, provocando
deformaciones, pero no permanentes.

USOS Y APLICACIONES
Tiene dos usos principales:
1. Para galvanizar hierro, lminas de acero y alambre.
2. Como base de aleacin para fundicin.
En el galvanizado, el zinc sirve como nodo y protege el acero
(ctodo) de ataques corrosivos en caso de que el
recubrimiento se raye o agujere.
Las aleaciones de base zinc se usan ampliamente en la
fundicin a presin para fabricar productos como bombas de
combustible y parrillas de automviles, componentes para
electrodomsticos como aspiradoras y lavadoras, equipo de
cocina, diversas partes para maquinaria y equipo de
fotograbado.
Se usa tambin en las aleaciones superplsticas que tienen
buenas caractersticas de formabilidad, por su capacidad de
sufrir grandes deformaciones sin fallar.

USOS INDUSTRIALES DEL ZINC

PRODUCCIN
En la naturaleza hay muchos minerales que contienen zinc. La
principal fuente es el sulfuro de zinc, tambin llamado zincblenda.
Primero se calcina al aire y se convierte en xido de zinc; despus se
reduce a zinc mediante electrlisis (con cido sulfrico) o por
calentamiento en un horno con carbn (lo que hace que se separe el
zinc fundido).

ALEACIONES DE ZINC
Elementos de aleacin importantes en las aleaciones a base de zinc
son el aluminio, cobre y magnesio, que imparten resistencia y proveen
control dimensional durante el colado del metal.

Latn: es una aleacin de cobre y zinc.

.

 Aleaciones de zinc para forja

Aleaciones de zinc para fundicin y colada

.

A diferencia de otros metales precisos como el oro

o la plata, que llevan siendo utilizados por la
humanidad desde hace miles de aos, el rodio se
descubri recientemente, en 1803. Es un metal
de transicin, de color blanco plateado muy
escaso y perteneciente al grupo del platino.

PROPIEDADES

Punto de fusin: 1964.85 C

Punto de ebullicin : 3695,85 C
Elevada dureza
Buen conductor de la electricidad y el calor.
No lo altera el oxigeno ni el aire ya que es resistente a la corrosin.
Es activo en la reformacin cataltica de hidrocarburos.

USOS Y APLICACIONES
Aplicacin como agente catalizador en aleaciones de
platino y otros metales. Ello se debe a su gran resistencia y
durabilidad, empleando sobre todo para endurecer platino
y paladio. De este modo, bujas de encendido de
aeronaves, crisoles de laboratorio y lminas de fibra de
vidrio se elaboran con rodio como uno de sus ingredientes
ms importantes.
Es muy til para el contacto elctrico. El chapado de rodio
hace muy duro y resistente cualquier material.
Se emplea ampliamente en joyera y decoracin, entre
otras cosas.

PRODUCCIN
La extraccin industrial del rodio es compleja ya que el metal
nicamente se encuentra acompaando a otros metales como el
paladio, la plata, platino y oro.
1. Los otros metales que normalmente se mezclan con el Rodio deben
ser removidos, como el oro, el platino y la plata.
2. Lo que sobra de residuos es derretido con bisulfito de sodio
(NaHSO4). Entonces se obtienen extractos de una solucin acuosa
que contiene sulfato de rodio Rh2(SO4)3.
3. El rodio se precipita como hidrxido por adicin de hidrxido de
sodio (NaOH) y se re-disuelve en cido clorhdrico (HCL) para
obtener H3RhCl6.
4. A continuacin se trata con NaNO2 y NH4Cl para formar un
precipitado de rodio (NH4)3 [Rh (NO2)6].
5. Se disuelve en ms cido clorhdrico (HCl) para obtener (NH4)
3RhCl6.
6. Por ltimo, se deja que se evapore y luego se quema con gas de
hidrgeno para producir rodio puro.

Se
conocen
como
aleaciones
o
metales
antifriccin determinadas aleaciones mas o menos complejas,
empleadas para revestir cojinetes a los que se le proporciona
cualidades muy superiores a las de metal base.
Los metales mas comnmente se usan en las aleaciones anti
friccin son: el estao, plomo, cobre y antimonio.
Las aleaciones antifriccin estn formadas por un constituyente
de gramos duros que esta englobado en la masa plstica formada por
el otro constituyente.
Las aleaciones de metales antifriccin son de dos tipos: aleaciones a
base de estao y aleaciones base plomo y que adems
contienen, antimonio, cobre, plomo y estao en menor proporcin al
metal base, de conformidad con su metal bsico, reducen la
resistencia mecnica a la friccin.
Su microestructura contiene dos o ms tipos de cristales, cuyo
tamao, distribucin y cantidad determinan las propiedades
friccionales de la aleacin.

PROPIEDADES

que deben reunir una buena aleacin antifriccin son las siguientes:
Plasticidad, para que se deforme con facilidad adaptndose a los
defectos de alineacin del eje y para resistir adems
sin romprselos choques que le transmite este.
Resistencia al desgaste.
Resistencia a la compresin.
Resistencia a la corrosin para que no pierda calidad, si es atacado
por los agentes corrosivos de los lubricantes o productos
de combustin incorporados a ellos.

Conductividad calorfica, para que disipe el calor producido en el

rozamiento.

Adherencia con el metal base.

Bajo coeficiente de rozamiento.
Bajo punto de fusin.

ALEACIONES ANTIFRICCIN, TIPOS Y APLICACIONES

Son aleaciones ternarias de plomo, antimonio y estao en las que se
aprovecha el bajo coeficiente de friccin del plomo, si es con base plomo
es: 75Sb, 10%Sn. De acuerdo a su composicin se pueden clasificar de la
siguiente manera:

ALEACIONES ANTIFRICCIN A BASE DE PLOMO Y ESTAO

Metal BABBIT es un trmino genrico para designar aleaciones suaves con

base de estao y plomo, que se funden como superficies de cojinete o
apoyo en tapas o respaldos de acero, bronce o hierro fundido. Los BABBIT
tienen excelente capacidad embebedora (o sea de encerrar o enclavar
dentro de s las partculas extraas) y conformabilidad (capacidad para
deformacin plstica y compensar las irregularidades en el cojinete).

ALEACIONES ANTIFRICCIN A BASE DE ALUMINIO

Se utilizan para soportar cargas muy pesadas, pero no han sustituido al
BABBIT en equipo que trabaja con carga constante unidireccional. Los dos
primeros tipos de aleacin (Estao, Nquel) pueden usarse como cojinetes
fundidos integrales (chumaceras) o con respaldo de acero, el tercer tipo
(Cobre) se usa con respaldo de acero como soporte.

 ALEACIONES ANTIFRICCIN A BASE DE ZINC

Han sido muy empleadas como aleaciones para cojinetes, en particular
como metales substitutivos durante l aguerra; en general son aleaciones
duras, es decir, ms bien parecidas a las amarillas, pero en calidad son
inferiores a estas.

ALEACIONES ANTIFRICCIN A BASE DE CADMIO

Son de Cadmio - Nquel (con contenido de alrededor de 1.5% de nquel
y de 0.4 a 0.75% de cobre) y de cadmio - plata (con contenido de 0.5 a
2% de plata). Estas aleaciones no tienen tanta conformabilidad como las
aleaciones de metal blanco y son ms duras que el BABBIT. Aunque
poseen mayor resistencia a la fatiga (en particular a temperaturas
elevadas), que el BABBIT, son ms susceptibles a la corrosin en
lubricante cidos.

ALEACIONES ANTIFRICCIN AMARILLAS O ROJAS PARA COJINETES

Contienen casi siempre 80% y hasta 90% de cobre y adems hasta
1020% de estao y a menudo zinc hasta un 5%. Estos materiales deben
clasificarse entre los bronces como se desprende de su composicin, su
textura est formada por cristales duros y uniformes. Estas aleaciones
poseen gran capacidad para soportar altos esfuerzos a compresin.

 ALEACIONES ANTIFRICCIN BLANCAS

Se distinguen esencialmente de las anteriores en que su
textura est formada por una masa fundamental blanda, en el
cual se encuentran incrustado cristales duros. Los ejes no
necesitan estar ajustados con tanta exactitud como los
cojinetes de aleacin amarilla, pues la masa fundamental
blanda se desgasta con la marcha de modo que los cristales
duros dispuestos por grupos son los que al fin y al cabo
sostienen al eje. Si la presin del cojinete es mayor, los
cristales duros se aplastan y la superficie de apoyo se
aumenta, con lo que la presin unitaria se hace menor.
Adems de su bajo punto de fusin tiene la ventaja de que en
caso de calentarse el cojinete no hay desgaste sino que el
metal se funde.

APLICACIONES
En los motores de los automviles se usan universalmente los
cojinetes de lmina delgada con soporte de acero, cuya superficie
interna ha sido recubierta con una capa muy fina de metal blanco o
rosa, sobre la que se deposita electrolticamente un estrato
delgadsimo de indio, metal que tiene la propiedad de reducir
notablemente el coeficiente de rozamiento.
Otras aplicaciones especiales de las aleaciones de antifriccin son
el revestimiento de los pistones y de los segmentos destinados a
mejorar las condiciones de funcionamiento del motor durante
el rodaje del automvil.
Se usan principalmente en los apoyos de bancada, cojinetes de
friccin del cigeal, cojinetes de cabeza de biela, en los soportes
de los rboles de levas, casquillos de los engranajes del cambio y de
la transmisin, as como en los correspondientes al rotor, sea de la
dinamo o del alternador.