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Complejo de tratamiento de residuos mineros y metalrgicos para la

recuperacin de metales bsicos


Complex treatment of mining and metallurgical wastes for recovery of base
metals

Abstract

A complex process for the recovery of copper and zinc from mining and
metallurgical wastes has been investigated and proposed. It includes sulfuric
acid leaching of old pyrite flotation tailings to produce ferric containing leach
solution; followed by ferric leaching of copper converter slag flotation tailings
with the leach solution. A sample of old pyrite flotation tailings from the
concentrator containing 0.36% of copper and 0.23% of zinc was leached with
10% sulfuric acid in the column. Recovery of copper and zinc reached 47.1%
and 47.2%, respectively. The pregnant leach solutions contained 15.9 g/L of
ferric iron. The subsequent ferric leaching of copper converter slag flotation
tailings containing 0.53% copper and 2.77% zinc with the pregnant leach
solution was conducted. The effects of various process parameters on the
leaching dynamics of metals under batch conditions were investigated. Under
the best conditions (temperature 70 C, pulp density 30%, ferric iron
concentration 15.9 g/L, initial pH of the pulp 0) the recovery of copper and zinc
reached 79.6% and 43.7%, respectively. It was concluded that acid leaching of
base metals from old pyrite flotation tailings with pregnant leach solution for
the ferric leaching of copper converter slag flotation tailings is a prospective
and promising technique for the complex treatment of mining and metallurgical
wastes.

Minera y tratamientos metalrgicos de minerales de sulfuro se caracterizan


actualmente por las prdidas significativas de metales no ferrosos y preciosos
en los diversos residuos. Flotacin de minerales sulfurados produce colas de
flotacin de sulfuro de formacin, mientras que la fundicin produce escorias.
Sulfuro de desechos de las minas de flotacin, especialmente los que contienen
grandes cantidades de pirita, son las principales fuentes de drenaje cido de
minas. Aunque pirita es el principal mineral de sulfuro de la parte de tales
residuos, otros sulfuros (como cobre, zinc, plomo y mercurio) puede tambin
componer de una parte significativa de estos residuos. Bio-oxidacin de la
pirita es un cido importante y Fe3 + proceso de produccin:
FeS2 14Fe3 8H2O! 15Fe2 16H 2SO2 4 1)

4Fe2 4H O2! 4Fe3 2H2O (2)


escoria metalrgica est residuos producidos en las etapas de recuperacin de
procesamiento pirometalrgico de metales no ferrosos a partir de materias
primas de sulfuro. Escorias se acumulan en montones, debido a la ausencia de
una tecnologa eficiente aceptado para la extraccin de hierro y metales no
ferrosos (Gorai et al., 2003). lixiviacin con frrico producido biolgicamente
Fe3 + -Con soluciones de cido sulfrico es una tcnica adecuada que se
puede aplicar a casi cualquier material que contiene sulfuro de, incluidas las
escorias. La lixiviacin de los metales con sulfato frrico se ha propuesto para
el tratamiento de los desechos de flotacin de escorias que contienen sulfuro
(Carranza et al, 2009;. Muravyov et al, 2012).. Por lo tanto, la lixiviacin de
cido sulfrico de viejos colas de flotacin pirita est conectado con la
formacin de solucin de lixiviacin que contiene frrico. Al mismo tiempo, se
requiere una solucin que contiene frrico para lixiviar metales no ferrosos
desde el convertidor de cobre residuos de escoria de flotacin. En este trabajo,
se propone un nuevo complejo proceso para la recuperacin de metales no
ferrosos a partir de los productos de la minera y los desechos
pirometalrgicos. Se compone de lixiviacin con cido sulfrico de los viejos
colas de flotacin pirita para producir solucin de lixiviacin que contiene
frrico seguido de lixiviacin frrica de convertidor de cobre residuos de
escoria de flotacin con esta solucin. Este enfoque puede permitir la
obtencin de la solucin de lixiviacin madre final con mayores
concentraciones de metales no ferrosos. El objetivo del presente trabajo fue
investigar la lixiviacin frrica de los convertidores de cobre de relaves de
flotacin de escoria con frrico que contiene solucin de lixiviacin obtenido
despus de la lixiviacin con cido sulfrico de viejos desechos de flotacin de
pirita.

2. Materiales y mtodos
2.1. Caracterizacin de los desechos
El primer tipo de residuos, viejos colas de flotacin de pirita, obtenidos en un
concentrador industrial, se utiliz. El patrn de XRD revel la presencia de
pirita (41%), jarosita (3%), greenalite (3%), yeso (13%), y el cuarzo (29%) en la
muestra. observaciones microscpicas pticas que se encuentran el cobre se
presentan como calcopirita y compuestos oxidados, y el zinc como esfalerita y
compuestos oxidados. El P80 fue - 0.071 mm. El segundo tipo de residuos,
convertidores de cobre de relaves de flotacin de escoria, se obtuvo en
condiciones industriales durante el faenado de convertidor de cobre de la
escoria. observaciones microscpicas pticas encontr el producto incluye
principalmente Fe3O4 magnetita, fayalita Fe2SiO4, y la fase vtrea amorfa.

minerales de cobre se encontraron como digenita, bornita, calcopirita y cobre


metlico; y zinc como Franklinita ZnFe2O4 y silicatos de zinc. El P95 fue - 0.071
mm. Los elementos principales contenidos de los residuos se presentan en la
Tabla 1.
2.2. la produccin de hierro frrico y experimentos de lixiviacin frricos
La lixiviacin de los viejos colas de flotacin de pirita con solucin de cido
sulfrico al 10% (10,0 L) se llev a cabo en una columna de plstico 5,0-L con
6,0 kg de los desechos para obtener la solucin que contiene frrico para los
experimentos de lixiviacin frricos posteriores. lixiviacin frrico del
convertidor de cobre residuos de escoria de flotacin se llev a cabo en un
reactor de 2,0-L que contiene 1,0 L de pulpa. La velocidad de agitacin se fij
en 760 rpm. La lixiviacin se llev a cabo de manera discontinua. La fase slida
se carga y se mezcla con la solucin de Fe3 + -Con. El licor se precalienta a la
temperatura deseada.
3. Resultados y discusin
3.1. lixiviacin cida de las antiguas colas de flotacin de pirita
El proceso de lixiviacin produjo 7,5 L de solucin de lixiviacin. El valor de pH
de la solucin de lixiviacin fue de 0. La solucin de lixiviacin madre contena
1,7 g / L de Cu, 0,58 g / L Zn, y grandes cantidades de frrico (15,9 g / L) y
ferroso (/ L 9,5 g) de hierro. Los metales en el residuo de lixiviacin se midieron
como 0,21% de Cu, 0,14% de Zn, 19,9% de Fe en sulfuros, y 1,3% de Fe en
compuestos oxidados. El anlisis de fase de azufre en el residuo de lixiviacin
mostr 23,0% de azufre en minerales de sulfuro, 2,84% de azufre en minerales
de sulfato, y 0,26% de azufre elemental. El contenido de calcio en el residuo de
lixiviacin fue de 1,86%. Por lo tanto, la tasa de lixiviacin de hierro frrico a
partir de los residuos fue de aproximadamente 65%. La presencia de hierro
ferroso en la solucin puede estar conectado a la oxidacin de la pirita por el
hierro frrico en el medio cido. La velocidad de oxidacin de la pirita se
determin como 3,0%. Los valores de recuperacin de los metales en

3.2. lixiviacin frrica de colas de flotacin de escoria de cobre convertidor


Considerando las composiciones mineralgicas de colas de flotacin de cobre
convertidor de escoria, la lixiviacin frrica de metales no ferrosos se basa
principalmente en las siguientes reacciones:
Cu9S5 8Fe3! 5CuS 4Cu2 8Fe2 3
ZnFe2O4 8H! Zn2 2Fe3 4H2O 4

e acuerdo con la siguiente ecuacin:


Me2SiO4 2H2SO4! 2MeSO4 H4SiO4 5
donde Me represento un metal (Fe, Zn). Se estudiaron los efectos de la
temperatura sobre la dinmica de la lixiviacin de hierro y metales no ferrosos
a partir de convertidor de cobre residuos de escoria de flotacin. Los
experimentos se llevaron a cabo a la densidad de pulpa de 20% (w / v) durante
2 h. Se observ que el aumento de temperatura conduce a aumento de la
concentracin de hierro frrico en la solucin debido a que el Franklinita y
disolucin de magnetita en el medio cido (Fig. 1a). Se observ una fuerte
disminucin de la concentracin de hierro frrico en 80 C a causa de la
precipitacin de jarosita ms intensivo a temperaturas elevadas. En todas las
condiciones, la concentracin de hierro ferroso durante la lixiviacin aument
frrico debido a la disolucin fayalita (Fig. 1b). El aumento de la temperatura
condujo a aumento ms intensiva en el pH. El aumento de temperatura de 50 a
70 C condujo a un aumento significativo en la recuperacin de todos los
metales (cobre, zinc), pero aumento de la temperatura 70 a 80 C no aument
la recuperacin de cobre y zinc (Fig. 1c-d) y fue acompaada por la formacin
rpida de gel de slice. Por lo tanto, la temperatura de 70 C fue elegida como la
mejor condicin para la recuperacin del metal base. Se estudiaron los efectos
de densidad de pulpa en la dinmica de la lixiviacin. Los experimentos se
llevaron a cabo a 70C durante 2 h. Los valores de pH de terminales se
observaron ms grande en una mayor densidad de la pulpa (Fig. 2a). La
densidad de la pulpa no revel ninguna influencia significativa en la
recuperacin de cobre, que alcanz aproximadamente el 80% dentro de 2 h en
todas las condiciones (Fig. 2b). Por el contrario, la densidad de pulpa mostr
influencia significativa en la recuperacin de zinc. Por lo tanto, debido a que un
aumento de tres veces en la densidad de pulpa de 10% a 30% no tena
ninguna influencia significativa en la recuperacin de cobre, pero result en
una disminucin de 1,6 veces en la recuperacin de zinc, y se observ la
eficiencia econmica del proceso ms grande en una mayor densidad de la
pulpa, la densidad de 30% fue elegido como la mejor condicin. Se estudiaron
los efectos de hierro frrico concentracin inicial en la dinmica de la
lixiviacin. El contenido frrico (15,9 g / L) en las soluciones de lixiviacin
embarazadas, obtenido despus de la lixiviacin cida de los viejos colas de
pirita, se diluy con agua desionizada para cambiar las concentraciones de
hierro frrico a 10,2 y 5,1 g / L. Los experimentos se llevaron a cabo a 70 C con
una densidad de pulpa de 30% (w / v). la recuperacin de cobre alcanz
aproximadamente el 80% en los casos de soluciones con concentraciones de
hierro frrico de 15,9 y 10,2 g / L, pero slo se observ como 54,5% cuando se
utiliz la solucin con 5,1 g / L de hierro frrico (Fig. 3). El aumento de la
concentracin inicial de hierro frrico de 5.1 a 10,2 g / L condujo a la
disminucin de la recuperacin de zinc de 42,1% a 30,3% en 2 h. Se observ la
recuperacin de zinc mayor a concentraciones ms altas de hierro frrico en 1

h. Esta observacin est relacionada con el pH inferior a 2 (mayor


concentracin de hierro frrico en el comienzo de los experimentos. Se observ
la recuperacin de zinc mxima (43,7%) cuando se us la solucin sin diluir. Por
lo tanto, se demostr que el uso de la solucin con la concentracin inicial ms
alto de hierro frrico (15,9 g / L) proporciona la mayor recuperacin de cobre y
zinc. El diagrama de flujo del tratamiento de minerales de sulfuro con el
complejo proceso hidrometalrgico de los residuos se presenta en la Fig. 4.
Expresiones de gratitud
El trabajo fue apoyado por el presidente Grant de la Federacin de Rusia, No.
MK-288.2013.5 y Fundacin Rusa de Ciencias,