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Informe de Vigilancia Tecnolgica

ACCIN 7: Equipamientos y procesos exitosos para el tratamiento mecnico


de las cajas de poliestileno.

3R-FISH
Modelo de gestin integrada para la recuperacin y reciclaje de los residuos
slidos propios de las actividades pesqueras y portuarias.
(LIFE07 ENV/E/000814).

Versin:

ltima actualizacin:

26/Junio/2009

Autor: CETMAR
Responsable:

Jose Snchez Vega

Participantes implicados: Julio Taboada, Julio Maroto;


J.Pablo Prez, Xoan Ignacio Amoedo

3R FISH
Integral Management Model of recovery and recycling of the proper solid
wastes from the fishing and port activities

1. Mecanizacin en puerto
Para el tratamiento del poliespn previo al envo desde el centro de origen hasta
el centro de reciclaje existen dos opciones destinadas a reducir el volumen de poliespn
a cantidades que faciliten el transporte de ste en trminos econmicamente
satisfactorios, dado que llevarlo en su estado original no es econmicamente viable.
Las dos opciones son la compactacin y la trituracin, cada una con sus pros y
sus contras, que no entramos a valorar en este documento.

1.1. Compactacin
Por recomendacin de las empresas colaboradoras del proyecto en el reciclaje,
partidaria de la compactacin del poliespn, los equipos investigados para esta funcin
son aquellos de la marca RUNI (www.runi.dk), de fabricacin danesa, que cuentan con
una lnea de equipos propia para la compactacin de poliespn, diseados
originalmente para su uso por la industria transformadora de la pesca, principalmente
de salmn. A uno de estos equipos se le acoplara un pre-triturador de fabricacin
propia.

Figura 1 - Compactacin de EPS

En la pgina web de la empresa podemos comprobar que disponen de tres


equipos para poliespn, el SK120, el SK240, el SK370, as como una configuracin
especial de tipo silo disponible para la gama ms alta.
Desde el fabricante se da como uno de los principales parmetros a la hora de
elegir un aparato compactador el volumen de cajas de poliespn que deber tratar,
aportando estos datos de referencia:
MODELO
RUNI SK120
RUNI SK240
RUNI SK370

VOLUMEN
18 kg/hora (30 cajas)
75 kg/hora (110 cajas)
200 kg/hora (300 cajas)

Tabla 1- Comparativa de volmenes de trabajo de las compactadotas RUNI

Salvo el modelo SK120, que es enteramente manual, tanto el SK240 como el


SK370 pueden configurarse para una alimentacin tanto manual como mecnica a

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travs de cintas transportadoras. Otras posibles modificaciones estn disponibles para


las versiones ms avanzadas (SK240 y SK370) para adaptar la maquinaria para otros
tipos de residuos (otros plsticos, metales, etc.) o para las necesidades de gestin del
usuario (sistemas de silos de almacenamiento para picos de produccin, pretrituradores ms potentes para materiales resistentes, sistemas de secado y separacin
de lquidos, etc.).

SK 120

Se trata del modelo ms compacto y sencillo de los tres. Su tamao es de 175 x


295 x 05 m, y se anuncia como el modelo ms adecuado para compaas que generan
bajos volmenes de residuo (18-20 kg por hora, aproximadamente 30 cajas) de forma
continuada, siendo alimentado de forma manual y dando como resultados bloques con
una compactacin de un ratio de hasta 50:1 (300 kg/m3).

Figura 2.- SK120

Se presenta en dos configuraciones distintas, una que da como resultado


bloques compactos apilables y otra en la que el poliespn es compactado ms
someramente, acumulndose en bolsas no apilables.

Figura 3.- SK120 siendo alimentado manualmente

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Su motor es de 15 kW, alimentado por dos trifsicos, uno de 200V (16 AMPS) y
otro de 400V (10 AMPS).

RUNI SK240

El SK240 es un aparato ms verstil que el SK120, pudiendo adoptar varias


configuraciones para procesar no slo cajas de poliespn, sino tambin polvo de
poliespn, botellas de PET y latas de aluminio.
Su tamao es de 431 x 13 x 213 m, y su peso de 1000 Kg., siendo recomendada
para empresas con volmenes de generacin de residuos de hasta 50 Tm al ao (75
kg/hora, aproximadamente 110 cajas), obteniendo una compactacin de hasta 50:1, con
una densidad final de 270 Kg./m3.

Figura 4.- SK240

Su motor principal es de 55 kW, a los que habra que sumar una bomba
hidrulica de 055 kW y un motor para la pre-trituradora de 15 o 55 kW segn la
configuracin, todo ello alimentado por un trifsico de 400 V(40 AMPS), o por dos de
las mismas caractersticas en caso de contar con una pre-trituradora ms potente del
estndar.

RUNI SK370

El SK370 se trata del aparato de ms alta gama de los disponibles, destinado a


grandes producciones y a un uso industrial. Adems de para poliespn puede
adaptarse con distintas configuraciones a otros residuos, como PET, PE, PUR, EPP,
EPE, latas metlicas, residuos lquidos, etc.
Su tamao es de 538 x 135 x 232, y su peso de aproximadamente 1500 Kg.,
siendo su uso recomendado para industrias que generen ms de 50 Tm de poliespn al
ao, (200 kg/hora, aproximadamente 300 cajas) con un ratio de compactacin de hasta
50:1.

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Figura 5.- SK370

Los motores del SK370 son de 15 kW para el principal, 055 kW para la bomba
hidrulica y de 11 o 55 kW para la pre-trituradora, dependiendo de la configuracin.
La alimentacin elctrica sera de un trifsico de 400 V (63 AMPS), o de dos del mismo
tipo en caso de usar una pre-trituradora ms potente de la estndar.

Conclusin.

Dentro de las opciones de compactacin, y tras examinar los modelos


disponibles del fabricante recomendado, y dado que el producto final (poliespn
compactado en bloques) es en todo caso de idnticas caractersticas, consideramos que
a priori el que mejor se adecua a las necesidades del proyecto 3R FISH sera el modelo
ms sencillo, el SK120, dada su idoneidad para el procesado de una cantidad pequea
pero constante de cajas de pescado, a su facilidad para ser operado manualmente, y a
su pequeo tamao que permite una ubicacin ms fcil en las instalaciones. A
mayores, es de suponer que los costes y consumos elctricos de este modelo sean los
ms bajos de los disponibles.
Adicionalmente, dada la homogeneidad del residuo a tratar y las cantidades
relativamente bajas de ste, no consideramos que sea necesario realizar adaptaciones
posteriores al modelo estndar ofrecido por el fabricante.

1.2. Trituracin
De cara a la accin 9, en la que participar la empresa PLASTIMAR, socio
beneficiario del proyecto, se optar por la trituracin del poliespn como tratamiento
previo al reciclaje en el puerto de Aveiro.

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Figura 6.- EPS triturado

La configuracin sugerida por PLASTIMAR consiste en un sistema de


trituracin acoplado a una recogida mediante big bags con un volumen de 2 m3, con el
transporte del poliespn triturado mediante bombeo desde la trituradora al big bag.
Con el fin de evitar problemas derivados del almacenamiento de las big bags al aire
libre, dadas las dificultades de almacenarlo bajo techo, stos seran cerrados.

Figura 7.- Sistema de triturado de EPS con almacenamiento en big bag acoplado

La reduccin de volumen que se obtendra mediante la trituracin sera de algo


ms de un 50%, pasando de 40 m3 de poliespn en cajas a 10-15 m3 de poliespn
triturado. Toda la instalacin necesitara de un espacio de 4 x 3 x 3 m., siendo

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alimentado por dos motores elctricos que necesitan de dos trifsicos con un total de 45 kW.
El coste de esta instalacin sera aproximadamente de 6.000 , con una
capacidad de procesado de unas 40 cajas por hora, siendo operado manualmente.

1.3. Otros equipos de mecanizacin disponibles en el mercado


Tras un trabajo de indagacin, se han encontrado otras firmas que
fabrican distintos modelos para el compactado de poliespn:
-

Avangard Innovative: sta es una empresa americana (con sede en


Houston, Texas). Dispone de los siguientes modelos:
o FD 25 Densifier: Esta mquina est diseada para compactar
poliestireno, polietileno y polipropileno. Su velocidad de proceso se
sita en el rango entre 200-300 libras por hora, dependiendo del
material procesado. El nivel de compactacin medio es 60:1, aunque
el mximo puede alcanzar un 80:1.

Figura 8.- FD-25 Densifier

o FB 285: Esta mquina est diseada para triturar y compactar


poliestireno. El ritmo de procesado puede variar entre 400 500 libras
por hora, en funcin del material utilizado. El grado de compactacin
es aproximadamente 80:1.

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Figura 9.- FB 285

o D-30 Densifier: Diseada para compactar poliestireno, esta mquina


puede alcanzar un ritmo de produccin de hasta 300 libras por hora.
El grado de compactacin puede alcanzar los 50:1.

Figura 10.- D-30 Densifier

o TP Styromelt Thermal Compactor: Esta maquinaria emplea calor en la


compactacin, de modo que reduce el volumen del poliestireno
introducido hasta en un 95%, logrando grandes ahorros en el
transporte de este residuo. El velocidad de compactacin se sita en
50 cajas de pescado por hora.
-

Harden: Se trata de una empresa con base en China que tiene el siguiente
modelo.
o Styrofoam: Se trata de una mquina compactadora para el poliestireno
(conocido como Styrofoam). El volumen del producto se reduce en un
95-98%, con unas densidades de entre 180 y 250 kgm3.

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Figura 11.- Styrofoam

KBM Styropactor: Esta compaa danesa dispone de varias mquinas


compactadoras:
o Styropactor mini: Este modelo tiene una velocidad de compactacin de
entre 35 y 45 kg/h (50-60 cajas de pescado/h) consiguiendo una
compactacin del producto de entre 175 y 250 kg/m3.

Figura 12.- Styropactor mini

o Styropactor maxi: La velocidad de compactacin se cifra en 70-90 kg/h


(entre 100 y 120 cajas de pescado/h), consiguiendo tambin una
densidad del producto final de 175-250 kg/m3.

Figura 13.- Styropactor maxi

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Valyrec. Valoracin y reciclado de EPS: Esta empresa es de capital


espaol y dispone de la siguiente maquinaria:
o Compactadora GreenMax C100: Esta mquina se utiliza para comprimir
poliestireno expandido. Es capaz de procesar 100 kg de producto/h,
con un ratio de reduccin de volumen de 50:1 y con una densidad
final del producto prensado de 300kg/m3.

Figura 14.- GreenMax C100

2. Reciclaje y valorizacin de los residuos de poliespn


El Poliestireno Expandido es uno de los materiales de embalaje disponibles ms
verstil y eficaz en trminos de coste. Tambin se est reciclando de una forma exitosa
en todo el mundo.
La proporcin de embalajes usados de EPS que se estn recuperando,
principalmente a travs de su reciclado mecnico, se ha duplicado con creces durante
los ltimos dos aos.
Las previsiones muestran que el reciclado del EPS continuar creciendo.
Existen cuatro principales opciones para la reduccin de los residuos de
embalaje de EPS conocidas como las 4R's:

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1.- Reducir:
Se refiere a la reduccin de los recursos naturales utilizados. Mediante la
optimizacin del diseo de los envases y embalajes, los fabricantes pueden reducir la
utilizacin del EPS minimizando de esta manera el coste y la carga medio ambiental.
2.- Reutilizar:
Algunos envases y embalajes de EPS pueden ser reutilizados en varias ocasiones
en el canal de distribucin. En otras ocasiones para algunas industrias, un nico
embalaje de EPS se disea de tal forma, que puede ser utilizado para los distintos
componentes de las diferentes fases del proceso de produccin. Otro ejemplo de
reutilizacin es el utilizado por los viveros que consumen semilleros de EPS y tras su
utilizacin los trituran y los mezclan con el terreno como agente acondicionador del
suelo, mejorando de esta forma su aireacin y drenaje.
3.- Reciclar:
Se refiere a la utilizacin de los envase y embalajes usados de EPS para producir
un nuevo material como por ejemplo, sustitutos de la madera para mobiliario de jardn,
tejas de EPS reciclado a imitacin de las tejas de pizarra y en general nuevos artculos
de plstico como perchas y cajas para CD y vdeo.
3.- Recuperar:
El Poliestireno Expandido tiene un alto poder calorfico, mayor que el del
carbn, y puede incinerarse de una forma totalmente segura en instalaciones de
recuperacin energtica sin que se produzcan emisiones txicas ni humos que puedan
daar al Medio Ambiente.
Cuando no haya otro mtodo de recuperacin alternativo y viable, los residuos
de EPS pueden destinarse al vertido con seguridad ya que el material es biolgicamente
inerte, no txico, es estable y no se degrada. Es decir, no representa ningn peligro para
el subsuelo ni las aguas subterrneas.

Requisitos de los residuos de EPS susceptibles de ser reciclados:


El material debe encontrarse:
Seco.
Limpio.
Exento de cuerpos extraos, como adhesivos.
En sacos de plstico para facilitar su manipulado.

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Tipos y opciones para el EPS post-consumo


Los residuos de EPS se tipifican en funcin de su estado de limpieza, factor que
va estrechamente ligado con su procedencia y con su posible destino.
Se debe separar el EPS limpio del EPS sucio.
 EPS (limpio y no tan limpio) TIPOS I y II
Corresponde a los residuos utilizados como embalajes de electrodomsticos,
electrnica de consumo y equipos informticos. Contiene restos de cartn, metales y
maderas mezcladas, fcilmente separables manual o mecnicamente.
 EPS (sucio) TIPO III
Los residuos que proceden del sector alimentario estn sucios. Deben entregarse,
lavados y secos. Ya que si estn mojados o contienen otros materiales (sangre, espinas
de pescado, etc...) no pueden ser reciclados por el tratamiento mecnico de Formas
Recicladas.

Cmo se recuperan los envases y embalajes usados de EPS?


El sistema recuperacin depende de la naturaleza del residuo generado. De esta
manera nos podemos encontrar con tres tipologas de residuos:
Residuos industriales: son los que se originan tras la utilizacin de embalajes de EPS
de transporte de componentes de diversos productos que tras el ensamblaje han
cumplido su funcin logstica y pasan a convertirse en residuo. En esta situacin y por
la concentracin del residuo cabe acumularlo en la industria generadora para su destino
a un centro de reciclaje especfico.
Residuos del comercio y distribucin: en el caso del EPS se incluyen aqu las cajas
de pescado y otros envases de alimentacin (crnicos, frutas y hortalizas) as como
embalajes y bandejas agrupadoras de unidades de venta. Estos residuos se originan en
los puertos, los mercados centrales, en mercados y supermercados, grandes superficies
comerciales y pequeos comercios. Por otro lado los grandes comercios y distribuidores
de productos de la electrnica de consumo, electrodomsticos, e informtica pueden
colaborar activamente en aportar un servicio al consumidor a la hora de retirarle los
materiales de embalaje tras la entrega e instalacin. En esta situacin pueden proceder a
acumular en sus almacenes las fracciones de EPS para su entrega a un Centro de
reciclaje de EPS.
Residuos domsticos: son los que se generan en los domicilios particulares
provenientes de envases y embalajes de EPS para artculos muy diversos (gran y
pequeo electrodomstico, electrnica de consumo, juguetes, embalajes diversos).
Los ciudadanos pueden destinar estos residuos al contenedor amarillo o transportarlos a
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puntos especiales de tratamiento de residuos (Puntos Limpios, Ecoparques,


Deixallerias) donde admiten cantidades limitadas de residuos (de particulares o de
pequeos comercios) que requieren de un trato especial. En el caso del EPS el notable
volumen de algunos embalajes justifica esta va de gestin de los residuos.

Tcnicas de reciclado
Podemos considerar tres opciones para los residuos de EPS.
Reciclado mecnico
Recuperacin energtica
El vertido
a) Reciclado mecnico

Figura 15.- Etapas reciclado mecnico

El EPS puede reciclarse mecnicamente a travs de diferentes formas y para


distintas aplicaciones:
1.
Fabricacin de nuevas piezas de EPS: Los envases y embalajes
postconsumo pueden triturarse y destinarse a la fabricacin de nuevas piezas en
Poliestireno Expandido. De esta forma se fabrican nuevos embalajes con
contenido reciclado o planchas para la construccin.
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Figura 16.- Reciclado poliestireno expandido

2.
Mejora de suelos: Los residuos de
EPS una vez triturados y molidos se emplean
para ser mezclados con la tierra y de esta
forma mejorar su drenaje y aireacin.
Tambin pueden destinarse a la aireacin de
los residuos orgnicos constituyendo una
valiosa ayuda para la elaboracin del compost
(tipo de abono).

3.
Incorporacin a otros materiales de construccin: Los residuos de
EPS tras su molido a diferentes granulometras, se mezclan con otros materiales
de construccin para fabricar ladrillos ligeros y porosos, morteros y enlucidos
aislantes, hormigones ligeros, etc.

4.
Produccin de granza de PS: Los
embalajes de EPS usados se transforman
fcilmente mediante simples procesos de fusin o
sinterizado obtenindose nuevamente el material
de partida: el poliestireno compacto-PS en forma
de granza. La granza as obtenida puede utilizarse para fabricar piezas sencillas
mediante moldeo por inyeccin, como perchas, bolgrafos, carcasas, material de
oficina, etc. o extrusin en placas u otras formas para utilizarse como sustituto
de la madera (bancos, postes, celosas)

5.
Material de relleno: Los embalajes o
planchas de EPS usados se transforman fcilmente
en material de relleno para embalajes o rellenos
diversos (cojines, peluches...).

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b) Recuperacin energtica
La recuperacin energtica es la obtencin de energa, normalmente en forma de
calor a partir de la combustin de los residuos. Este proceso, es una opcin de gestin
de los residuos muy adecuada para aquellos productos y materiales que por diversos
motivos no pueden ser reciclados fcilmente.

Figura 17.- Poder calorfico de algunos materiales

Para los residuos "sucios" como las cajas de pescado o los semilleros, la
recuperacin energtica es una opcin de gestin de residuos segura y adecuada con la
que se puede obtener un beneficio medioambiental de los mismos a travs del
aprovechamiento de su energa intrnseca.
La combustin del EPS en instalaciones de recuperacin energtica no produce
gases dainos ya que las emisiones se controlan y filtran cuidadosamente.
En las modernas plantas de combustin el EPS libera la mayor parte de su
contenido energtico en forma de calor ayudando a la combustin de otros residuos y
emitiendo nicamente dixido de carbono, vapor de agua y trazas de cenizas no txicas.
Es importante destacar que el EPS no contiene ningn gas de la familia de los CFCs, ni
ningn otro compuesto clorado.

c) El vertido
El vertido de los residuos de embalajes de
EPS es el mtodo de gestin de residuos menos
aceptable porque implica perder una oportunidad de
recuperar recursos valiosos. Pero cuando no haya
otro mtodo de recuperacin alternativo y viable, los
residuos de EPS pueden destinarse al vertido con
total seguridad ya que el material es biolgicamente
inerte, no txico y estable.
Figura 18.- Vertidos de poliespn

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El EPS no contribuye a la formacin de gas metano (con su correspondiente


potencial de efecto invernadero), ni tampoco supone ningn riesgo, por su carcter
inerte y estable, para las aguas subterrneas.

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